失败模式及影响分析教材课件

FailureMode&EffectAnalysis

失败模式及影响分析

FailureMode&EffectAnalysis目标◆提供FMEA应用的内涵

◆确认危险源

◆定义不同类型的FMEA

◆学习制定的步骤

◆练习作FMEA

目标◆提供FMEA应用的内涵工程改善方法论Ô步骤I:工程测定步骤II:工程分析步骤III:工程改善步骤IV:工程管理用DOE验证关键性的输入持续验证工程的稳定性和能力最后完成控制计划决定最优的操作窗口完成FMEA并评价控制计划计划课题、明确关键的工程输入/输出变量进行短期工程能力研究并建立控制计划完成Multi-vari研究以确定潜在的关键输入评价数据并优化关键的输入变量进行基础测量系统的测量仪器研究修正控制计划步骤0:课题定义工程改善方法论Ô步骤I:工程测定步骤II:工程分定义-FMEA◎结构型的方法：

☉确认产品或工程可能失败的途径

☉估计与特殊要因相联系的风险

☉优化为减小风险而采取的措施

☉评估设计确认计划（产品）或现时的管理计划（工程）)◎根本定向确认产品或工程可能失败的途径，消除或减小失败的风险

定义-FMEA◎结构型的方法：风险从何而来？模糊的作业标准

差的管理计划和标准作业程序原材料散布差的规格限

测量散布(生产线上和

QC)设备的可靠性潜在的安全危险未明确的顾客期望D.H.Stamatis,FMEA:FMEAfromTheorytoPractice,QualityPress,1995差的工程能力

累计的风险风险从何而来？模糊的作业标准差的管理计划和标准作业程序原材历史◎最早用于20世纪60年代Apollo计划期间的宇宙航空工业

◎

1974年美国海军应用FMEA开发了MIL-STD-1629

◎在20世纪70年代后期，由于成本驱动而应用于汽车工业

历史◎最早用于20世纪60年代Apollo计划期间的宇宙航FMEA的类型◆系统-在早期概念和设计阶段用来分析系统和子系统

☉集中于潜在的与系统功能相关的由设计造成的失败模式◆设计-在产品投产之前，用于分析产品设计

☉集中于产品功能

◆工程-用于分析制造和组装工程

☉集中于工程输入

FMEA的类型◆系统-在早期概念和设计阶段用来分析系FMEA何时开始？FMEA何时开始？练习◎在下页的表上填写来自你的课题的一个实际的输入

◎列举此输入可能出错的2或3方式

◎列举至少一个由于这个输入的出错而加于顾客或下一工序上的影响

◎对于每个“输入出错”列举一个或多个要因

◎对于每个要因，列举至少一个预防或探测的方法

练习◎在下页的表上填写来自你的课题的一个实际的输入练习输入如何出错影响要因控制练习输入如何出错影响要因控制FMEA的作用☉工程小组是以抢先的方式（在失败发生之前）

改善工程的关键工具☉用于优化资源，以确保工程改善的努力有益于顾客☉用于档案化课题的完成

☉应该是一个动态的档案，不断地回顾，补充，修正

FMEA的作用☉工程小组是以抢先的方式（在失败发生之前工程FMEA的目的分析

新的工程

确认工程管理计划中的不足

建立

措施的优先顺序

评估工程变化的风险

确认

Multi-vari和DOE研究中要考虑的潜在变量指导

新工程的开发

帮助

建立突破的舞台

工程FMEA的目的分析新的工程工程改善计划回顾PAPERWORKTURNSTEAMONTODICYTANKLOADDMFLOADDICYLOAD2MI1BILLOFMATERIALSISOPROCEDURESREWORKSCALEACCURACYPREHEATINGLOADACCURACYCLEANLINESSRAWMATERIALLOADACCURACYENVIRONMENT(HUMIDITY)RAWMATERIALMIXERSPEEDLOADACCURACYENVIRONMENT(HUMIDITY)RAWMATERIALMIXERSPEED工程绘图工程能力和管理计划的初步评估

FMEA要因及影响矩阵输出输入工程改善计划回顾PAPERWORKTURNSTEAMOFMEA的输入和输出输入☉工程图☉

C&E矩阵☉工程历史

☉工程技术程序

输出☉为预防要因或探测失败模式而采取的措施☉所采取措施的历史

FMEA的输入和输出输入FMEA小组◎小组是必要的

◎负责的6

Sigma领导带领这个小组

◎推荐的代表:☉设计☉研制者/作业者/管理者☉质量☉可靠性☉保全☉材料☉测试☉供应商FMEA小组◎小组是必要的术语定义◎失败模式（FailureMode）◎影响（Effect）◎要因（Cause）◎当前设计控制（CurrentDesignControls）◎发生（Occurrence）◎严重度（Severity）◎探测力（Detection）◎风险优先数（RiskPriorityNumber）(RPN)术语定义◎失败模式（FailureMode）方法论◎两个主要的方法：☉从QFD/要因影响矩阵开始

☉直接从工程图开始FMEA

◎我们将介绍用C&E矩阵的方法，尽管两种方法十分相似。

◎已经准备好电子表格工具来帮助你准备FMEA

方法论◎两个主要的方法：方法论-从C&E矩阵开始◎优点:

C&E矩阵在定义重要的、FMEA所涉及帮助优先化的问题上帮助你的小组

◎重要的顾客要求事项☉可能潜在地影响这些要求的工程输入

☉按照对输出变量的影响来优化关键工程输入变量（我们想首先集中于对很多输出有很大影响的输入上）

☉

C&E矩阵也可以提供定量的输出，能用于决定下一阶段FMEA过程特殊严重系数。

方法论-从C&E矩阵开始◎优点:C&E矩阵在定义重FMEA-步进式1. 对于每个工程输入，决定其出错的方式（失败模式）

2. 对于每个与输入相关的失败模式，决定其对顾客的影响。

☉记住内部的顾客呀！

3. 对于每个失败模式确定潜在的要因

4. 对于每个要因或失败模式列举目前的控制方法

5. 作出严重度，发生率，和探测力的等级范围

6. 对每个要因，给出严重度，发生率，和探测力的数值

7. 对每个要因计算RPN8. 决定减少高RPN的措施

9. 采取适当的措施，然后重新计算

FMEA-步进式1. 对于每个工程输入，决定其出错的方式工程绘图（ProcessMapping）示例

制造输出周期材料特性喂料以卷形材料投入l切割按照长度切割周期正确长度无毛刺冲压按照尺寸冲压成片

周期正确部件无毛刺正确尺寸抗张强度拉伸按照特性拉伸输出周期正确部件正确尺寸抗张强度冲孔按照特征冲孔周期正确部品无毛刺正确尺寸抗张强度清洗清洁金属表面周期清洁的表面无残渣齿轮速度齿轮磨损材料批号材料特性输入类型CUUU剪切速度刃具磨损材料特性夹紧力剪切力CUUCU模具磨损材料特性冲击力冲击速度模具号模具硬度UUCCCC拉伸速度材料特性模具号输入类型CUC冲孔速度冲床磨损材料特性夹紧力冲击力CUUCU溶液类型溶液纯度溶液龄表面粗糙度污染程度湿度温度CUUUUUU工程绘图（ProcessMapping）示例制C&E矩阵示例☉这是关于以前的制造工程图的C&E矩阵，关键输入已按总分数排序。☉我们在最初的FMEA活动中将只考虑最前面的5项

C&E矩阵示例☉这是关于以前的制造工程图的C&E矩阵，关键FMEA工作表在我们看示例之前，我们先看一个FMEA工作表

这张表上的内容是从FMEA表上直接转移过来的

这张表的目的是让小组集中于FMEA的输入，而不是分数

评分应该在完成基本的输入后再做

FMEAWorksheetFMEA工作表在我们看示例之前，我们先看一个FMEA工作术语定义-失败模式◎失败模式-因为特定工程输入的失败方式-如果不被探测或祛除，将导致影响发生

◎可能与某个缺陷相关（在分离的生产中）或与超出规格的工程输出变量相关

☉操作者可以看到的任何错的事件都被认为是一个失败模式

◎示例☉温度太高

☉错的PO数☉表面污染☉未对策的要求(顾客服务)☉涂漆太薄术语定义-失败模式◎失败模式-因为特定工程输入的失败1. 对于每个工程输入，决定出错的方式（失败模式）我们将只讨论C&E矩阵上前两个关键工程输入变量，即剪切速度和冲孔速度

首先我们列举切割工序中的剪切速度

1. 对于每个工程输入，决定出错的方式（失败模式）我们将只术语定义-影响◎影响-对顾客要求的影响

一般集中于外部顾客，但也可包括下工序

◎示例☉温度太高:油漆破裂☉错误的

PO数:帐目的可接受的、可查踪的错误

☉表面污染:不良的附着

☉未对策的要求:顾客的不满

☉喷漆太薄:不良的覆盖

术语定义-影响◎影响-对顾客要求的影响失败模式1失败模式2影响1联系失败模式和影响

注意，失败模式和影响之间的关系不一定总是1-对-1

失败模式1影响1失败模式2影响1影响2失败模式1失败模式1失败模式2影响1联系失败模式和影响注意，失2. 对于每个与输入相关的失败模式，决定影响

这些影响是下一工序和/或最终顾客的内部要求

2. 对于每个与输入相关的失败模式，决定影响这些影响是下一术语定义-要因◎要因

☉导致失败模式发生的工程散布源

示例:温度太高；不良的温度传感器☉确认要因应该从相关严重度最高的失败模式开始

◎示例☉温度太高:热电偶没有校正

☉错误的PO数:印刷错误

☉表面污染:上部提升系统

☉未对策的要求:顾客服务代表人数不足

☉油漆过薄:溶剂含量高术语定义-要因◎要因3.对每个失败模式确定潜在要因

绝大多数情况下，一个失败模式可能对应不止一个要因，但在这个练习中我们将其简单化

3.对每个失败模式确定潜在要因绝大多数情况下，一个失败练习◎每小组选择一个都熟悉的过程

☉这个过程不一定是一个工作工程

◎确定3个输入变量

◎使用FMEA工作表，确定：☉输入变量☉

2-3失败模式☉每个失败模式的所有影响

☉对于每个失败模式3-5要因

◎你有20分钟！

练习◎每小组选择一个都熟悉的过程术语定义-目前的控制方法◎目前的控制方法

☉适当的系统化的方法/设计，用来预防或探测失败模式或要因（在导致影响前）

☉预防由错误检验（PokaYoke），自动控制和设置查证组成

☉控制由审计，检查表，检查，实验室验证，培训，SOP，预防保全，等组成

◎哪个对工程改善，预防或探测更重要呢？

术语定义-目前的控制方法◎目前的控制方法4.针对每个要因列举目前的控制方法

对于每个失败模式/要因，我们要列举如何预防这个要因或如何探测这个失败模式

我们在有SOP的地方将列出程序号

这就是FMEA如何在目前的管理计划中确定最初突破点的方法-工程小组可以马上从这些突破点开始工作4.针对每个要因列举目前的控制方法对于每个失败模式/要练习☉回到你的小组里

☉对于每个要因决定你目前可能具有的任何控制方法─记住,这只是在你的工程中你现有的，不是你将有的控制方法☉把你正在从事的工作写在FMEA工作表上

☉把这些信息转移到FMEA

练习☉回到你的小组里FMEA的动态特性钉子

丢失鞋子

丢失战马

丢失骑士

丢失战争

丢失为什么骑士大军输了战争

要因FailureModeEffectWindowofConsiderationCauseFailureModeEffectWindowofConsiderationCauseFailureMode影响WindowofConsiderationFMEA的动态特性钉子鞋子战马骑士战争为什么骑士大军输了控制FMEA模型影响外部顾客或下工序要因失败模式(缺陷)工序材料或工程输入控制FMEA模型影响外部顾客或下工序要因失败模式工序材料或控制FMEA模型影响外部顾客或下一工序要因失败模式(缺陷)工序材料或工程输入Prevention探测探测探测哪个是最好的情况？哪个是最坏的情况？控制FMEA模型影响外部顾客或下一工序要因失败模式工序材料风险优先数(RPN)◎

FMEA的输出是风险优先数

◎

RPN

是在你提供的信息基础上计算出来的数，要考虑

☉潜在的失败模式,☉相关影响,和☉当前在达到顾客之前工程探测失败能力

◎它是三个定量的数率的乘积，分别相对于影响，要因和控制：

RPN=严重度X发生率X探测力影响要因控制风险优先数(RPN)◎FMEA的输出是风险优先数影响RPN术语定义

◎（影响的）严重度（Severity）-

影响对顾客要求的重要程度-如果失败发生，也可以和安全及其他风险相关（1=不严重，10=非常严重）

◎

（要因的）发生率（Occurrence）-

给定要因发生并导致失败模式的频率。有时也可以指失败模式的频率（1=不像，10=很像）

◎探测力（Detection）(当前的控制能力)-

当前☉控制计划的探测或预防的能力：

☉在导致失败模式之前的要因

☉在导致影响之前探测或预防的失败模式

☉

1=可能探测,10=根本不可能探测

RPN术语定义◎（影响的）严重度（Severity风险优先数◎风险优先数不是神圣的◎严重度，发生率和探测力的范围可以根据具体情况确定

◎可以附加其他的种类

☉例如,一个工程师可以在RPN计算中加一个影响的分数，以估计失败模式对工程的全部影响

风险优先数◎风险优先数不是神圣的5.作成严重度，发生率和探测力的数率范围

数率范围示例5.作成严重度，发生率和探测力的数率范围数率范围示例FMEA模型控制影响外部顾客或下工序要因失败模式(缺陷)工序材料或工程输入预防探测探测探测因为探测力分数有一点难理解，我们将做一个快的练习。给下面的每个箱子一个探测力分数：Det=10Det=7Det=1Det=3FMEA模型控制影响外部顾客或下工序要因失败模式工序材料或用5分钟填上结果（内部和外部）和应该采取的措施。再用10分钟在组内讨论。准备发表结果。

测验！用5分钟填上结果（内部和外部）和应该采取的措施。再用10分钟FMEA打分◎不论在定量上还是在定性上，打分“锚”有很大变化◎两种类型的范围是1-5或1-10

◎

1-5的范围对于小组来说较容易决定分数

◎

1-10范围提供了较好的估计精确度和分数上的大范围的变化

1-10一般认为是最好的选择

FMEA打分◎不论在定量上还是在定性上，打分“锚”有很大变FMEA表-初步估计FMEA表-初步估计失败模式及影响分析教材6.给每个要因的严重度，发生率，探测力打分

◎我们准备好把工作表转换成FMEA表

◎把工作表的列复制、粘贴到适当的FMEA表的列中

◎小组开始给每列打分，一计算RPN◎注:☉你将只用一个严重度数值

☉决定哪个影响有最高关联的严重度，然后相应失败模式的所有要因都用这个SEV值

☉例如:如果一个失败模式既导致表面痕(SEV3)，又导致错误尺寸(SEV9)，那么对那个失败模式的所有的行都使用SEV=9

6.给每个要因的严重度，发生率，探测力打分◎我们准备好6.RPN成分数值打分6.RPN成分数值打分7.计算RPN☉把FMEA表中的严重度，发生率和探测力数值相乘

☉Excel表能自动为你计算RPN☉把所有的行以RPN排序

☉注意你得确认所有的单元，以便你能把排序和失败模式、影响、要因和当前的控制方法一起考虑

7.计算RPN☉把FMEA表中的严重度，发生率和探测力数RPN回顾一旦你对每个失败模式/要因/控制方法的组合计算了RPN，回顾一下结果，然后分析内在意义

做内在检查-Pareto图中的项目有意义吗？

如果没有，可能打分不同

决定可能的后续步骤：

数据收集

实验

工程改善

工程控制实施RPN回顾一旦你对每个失败模式/要因/控制方法的组合计算了最后的练习回到你的小组中用FMEA表，完成FMEA确认严重度，发生率和探测力数值计算RPN确认你将建议从事改善的最前面的3-5个项目，并说明原因最后的练习回到你的小组中FMEA表-长期历史FMEA表-长期历史8.决定减少高RPN的推荐措施

现在填写对高RPN的推荐措施只对高RPN推荐措施

关键是

聚焦!8.决定减少高RPN的推荐措施现在填写对高RPN的推荐措9.采取适当措施然后重新计算RPN我们已经记录了采取的措施和其对RPN的影响

注意这是跟踪过去活动的一个好方法

因为确认了新推荐的措施，小组应该重新评价FMEA9.采取适当措施然后重新计算RPN我们已经记录了采取非制造示例

非制造示例一个倍受热爱的工程

FMEA!!一个倍受热爱的工程FMEA!!哲学的方法聚焦于安全问题假设进料是完美的，而工程有问题假设工程是完美的，而进料有问题

哲学的方法聚焦于安全问题FMEA方法方法1(C&E矩阵聚焦)从C&E矩阵分析中最高分数的关键输入开始

对于那些输出填写FMEA工作表

计算RPN然后对最高RPN的制定推荐的措施随后完成其他输入的工程FMEA

方法2（聚焦顾客）

填写工作表中的失败模式和影响列。复制到FMEA表，然后估计严重度

对于高严重度数值，列举要因，对每个要因估计发生率

对最高的严重度×发生率数值，评价目前的控制方法

对于最高的RPN制定推荐的措施

FMEA方法方法1(C&E矩阵聚焦)FMEA的方法方法3(全面的)小工程的好方法

填写FMEA工作表从第一个工序开始到最后一个工序结束

对所有要因打分：SEV,OCC和

DET对最高的RPN制定推荐的措施

方法4(超级聚焦)从Pareto图上选取最大的不良项目(损坏的部件)或失败模式（温度的变化）

使FMEA过程只集中于那个不良或失败模式

目的:为了“消灭”那个失败模式

FMEA的方法方法3(全面的)回顾输入是什么？输入如何出错？能做些什么？对输出的影响是什么？要因是什么？这些如何发现或预防？多坏？频度？多好？回顾输入是什么？输入如何出错？能做些什么？对输出的影响是什么概要提供FMEA应用的内涵

确认危险源

定义不同类型的FMEA

介绍制定工程FMEA的步骤练习作FMEA概要提供FMEA应用的内涵FailureMode&EffectAnalysis

失败模式及影响分析

FailureMode&EffectAnalysis目标◆提供FMEA应用的内涵

◆确认危险源

◆定义不同类型的FMEA

◆学习制定的步骤

◆练习作FMEA

目标◆提供FMEA应用的内涵工程改善方法论Ô步骤I:工程测定步骤II:工程分析步骤III:工程改善步骤IV:工程管理用DOE验证关键性的输入持续验证工程的稳定性和能力最后完成控制计划决定最优的操作窗口完成FMEA并评价控制计划计划课题、明确关键的工程输入/输出变量进行短期工程能力研究并建立控制计划完成Multi-vari研究以确定潜在的关键输入评价数据并优化关键的输入变量进行基础测量系统的测量仪器研究修正控制计划步骤0:课题定义工程改善方法论Ô步骤I:工程测定步骤II:工程分定义-FMEA◎结构型的方法：

☉确认产品或工程可能失败的途径

☉估计与特殊要因相联系的风险

☉优化为减小风险而采取的措施

☉评估设计确认计划（产品）或现时的管理计划（工程）)◎根本定向确认产品或工程可能失败的途径，消除或减小失败的风险

定义-FMEA◎结构型的方法：风险从何而来？模糊的作业标准

差的管理计划和标准作业程序原材料散布差的规格限

测量散布(生产线上和

QC)设备的可靠性潜在的安全危险未明确的顾客期望D.H.Stamatis,FMEA:FMEAfromTheorytoPractice,QualityPress,1995差的工程能力

累计的风险风险从何而来？模糊的作业标准差的管理计划和标准作业程序原材历史◎最早用于20世纪60年代Apollo计划期间的宇宙航空工业

◎

1974年美国海军应用FMEA开发了MIL-STD-1629

◎在20世纪70年代后期，由于成本驱动而应用于汽车工业

历史◎最早用于20世纪60年代Apollo计划期间的宇宙航FMEA的类型◆系统-在早期概念和设计阶段用来分析系统和子系统

☉集中于潜在的与系统功能相关的由设计造成的失败模式◆设计-在产品投产之前，用于分析产品设计

☉集中于产品功能

◆工程-用于分析制造和组装工程

☉集中于工程输入

FMEA的类型◆系统-在早期概念和设计阶段用来分析系FMEA何时开始？FMEA何时开始？练习◎在下页的表上填写来自你的课题的一个实际的输入

◎列举此输入可能出错的2或3方式

◎列举至少一个由于这个输入的出错而加于顾客或下一工序上的影响

◎对于每个“输入出错”列举一个或多个要因

◎对于每个要因，列举至少一个预防或探测的方法

练习◎在下页的表上填写来自你的课题的一个实际的输入练习输入如何出错影响要因控制练习输入如何出错影响要因控制FMEA的作用☉工程小组是以抢先的方式（在失败发生之前）

改善工程的关键工具☉用于优化资源，以确保工程改善的努力有益于顾客☉用于档案化课题的完成

☉应该是一个动态的档案，不断地回顾，补充，修正

FMEA的作用☉工程小组是以抢先的方式（在失败发生之前工程FMEA的目的分析

新的工程

确认工程管理计划中的不足

建立

措施的优先顺序

评估工程变化的风险

确认

Multi-vari和DOE研究中要考虑的潜在变量指导

新工程的开发

帮助

建立突破的舞台

工程FMEA的目的分析新的工程工程改善计划回顾PAPERWORKTURNSTEAMONTODICYTANKLOADDMFLOADDICYLOAD2MI1BILLOFMATERIALSISOPROCEDURESREWORKSCALEACCURACYPREHEATINGLOADACCURACYCLEANLINESSRAWMATERIALLOADACCURACYENVIRONMENT(HUMIDITY)RAWMATERIALMIXERSPEEDLOADACCURACYENVIRONMENT(HUMIDITY)RAWMATERIALMIXERSPEED工程绘图工程能力和管理计划的初步评估

FMEA要因及影响矩阵输出输入工程改善计划回顾PAPERWORKTURNSTEAMOFMEA的输入和输出输入☉工程图☉

C&E矩阵☉工程历史

☉工程技术程序

输出☉为预防要因或探测失败模式而采取的措施☉所采取措施的历史

FMEA的输入和输出输入FMEA小组◎小组是必要的

◎负责的6

Sigma领导带领这个小组

◎推荐的代表:☉设计☉研制者/作业者/管理者☉质量☉可靠性☉保全☉材料☉测试☉供应商FMEA小组◎小组是必要的术语定义◎失败模式（FailureMode）◎影响（Effect）◎要因（Cause）◎当前设计控制（CurrentDesignControls）◎发生（Occurrence）◎严重度（Severity）◎探测力（Detection）◎风险优先数（RiskPriorityNumber）(RPN)术语定义◎失败模式（FailureMode）方法论◎两个主要的方法：☉从QFD/要因影响矩阵开始

☉直接从工程图开始FMEA

◎我们将介绍用C&E矩阵的方法，尽管两种方法十分相似。

◎已经准备好电子表格工具来帮助你准备FMEA

方法论◎两个主要的方法：方法论-从C&E矩阵开始◎优点:

C&E矩阵在定义重要的、FMEA所涉及帮助优先化的问题上帮助你的小组

◎重要的顾客要求事项☉可能潜在地影响这些要求的工程输入

☉按照对输出变量的影响来优化关键工程输入变量（我们想首先集中于对很多输出有很大影响的输入上）

☉

C&E矩阵也可以提供定量的输出，能用于决定下一阶段FMEA过程特殊严重系数。

方法论-从C&E矩阵开始◎优点:C&E矩阵在定义重FMEA-步进式1. 对于每个工程输入，决定其出错的方式（失败模式）

2. 对于每个与输入相关的失败模式，决定其对顾客的影响。

☉记住内部的顾客呀！

3. 对于每个失败模式确定潜在的要因

4. 对于每个要因或失败模式列举目前的控制方法

5. 作出严重度，发生率，和探测力的等级范围

6. 对每个要因，给出严重度，发生率，和探测力的数值

7. 对每个要因计算RPN8. 决定减少高RPN的措施

9. 采取适当的措施，然后重新计算

FMEA-步进式1. 对于每个工程输入，决定其出错的方式工程绘图（ProcessMapping）示例

制造输出周期材料特性喂料以卷形材料投入l切割按照长度切割周期正确长度无毛刺冲压按照尺寸冲压成片

周期正确部件无毛刺正确尺寸抗张强度拉伸按照特性拉伸输出周期正确部件正确尺寸抗张强度冲孔按照特征冲孔周期正确部品无毛刺正确尺寸抗张强度清洗清洁金属表面周期清洁的表面无残渣齿轮速度齿轮磨损材料批号材料特性输入类型CUUU剪切速度刃具磨损材料特性夹紧力剪切力CUUCU模具磨损材料特性冲击力冲击速度模具号模具硬度UUCCCC拉伸速度材料特性模具号输入类型CUC冲孔速度冲床磨损材料特性夹紧力冲击力CUUCU溶液类型溶液纯度溶液龄表面粗糙度污染程度湿度温度CUUUUUU工程绘图（ProcessMapping）示例制C&E矩阵示例☉这是关于以前的制造工程图的C&E矩阵，关键输入已按总分数排序。☉我们在最初的FMEA活动中将只考虑最前面的5项

C&E矩阵示例☉这是关于以前的制造工程图的C&E矩阵，关键FMEA工作表在我们看示例之前，我们先看一个FMEA工作表

这张表上的内容是从FMEA表上直接转移过来的

这张表的目的是让小组集中于FMEA的输入，而不是分数

评分应该在完成基本的输入后再做

FMEAWorksheetFMEA工作表在我们看示例之前，我们先看一个FMEA工作术语定义-失败模式◎失败模式-因为特定工程输入的失败方式-如果不被探测或祛除，将导致影响发生

◎可能与某个缺陷相关（在分离的生产中）或与超出规格的工程输出变量相关

☉操作者可以看到的任何错的事件都被认为是一个失败模式

◎示例☉温度太高

☉错的PO数☉表面污染☉未对策的要求(顾客服务)☉涂漆太薄术语定义-失败模式◎失败模式-因为特定工程输入的失败1. 对于每个工程输入，决定出错的方式（失败模式）我们将只讨论C&E矩阵上前两个关键工程输入变量，即剪切速度和冲孔速度

首先我们列举切割工序中的剪切速度

1. 对于每个工程输入，决定出错的方式（失败模式）我们将只术语定义-影响◎影响-对顾客要求的影响

一般集中于外部顾客，但也可包括下工序

◎示例☉温度太高:油漆破裂☉错误的

PO数:帐目的可接受的、可查踪的错误

☉表面污染:不良的附着

☉未对策的要求:顾客的不满

☉喷漆太薄:不良的覆盖

术语定义-影响◎影响-对顾客要求的影响失败模式1失败模式2影响1联系失败模式和影响

注意，失败模式和影响之间的关系不一定总是1-对-1

失败模式1影响1失败模式2影响1影响2失败模式1失败模式1失败模式2影响1联系失败模式和影响注意，失2. 对于每个与输入相关的失败模式，决定影响

这些影响是下一工序和/或最终顾客的内部要求

2. 对于每个与输入相关的失败模式，决定影响这些影响是下一术语定义-要因◎要因

☉导致失败模式发生的工程散布源

示例:温度太高；不良的温度传感器☉确认要因应该从相关严重度最高的失败模式开始

◎示例☉温度太高:热电偶没有校正

☉错误的PO数:印刷错误

☉表面污染:上部提升系统

☉未对策的要求:顾客服务代表人数不足

☉油漆过薄:溶剂含量高术语定义-要因◎要因3.对每个失败模式确定潜在要因

绝大多数情况下，一个失败模式可能对应不止一个要因，但在这个练习中我们将其简单化

3.对每个失败模式确定潜在要因绝大多数情况下，一个失败练习◎每小组选择一个都熟悉的过程

☉这个过程不一定是一个工作工程

◎确定3个输入变量

◎使用FMEA工作表，确定：☉输入变量☉

2-3失败模式☉每个失败模式的所有影响

☉对于每个失败模式3-5要因

◎你有20分钟！

练习◎每小组选择一个都熟悉的过程术语定义-目前的控制方法◎目前的控制方法

☉适当的系统化的方法/设计，用来预防或探测失败模式或要因（在导致影响前）

☉预防由错误检验（PokaYoke），自动控制和设置查证组成

☉控制由审计，检查表，检查，实验室验证，培训，SOP，预防保全，等组成

◎哪个对工程改善，预防或探测更重要呢？

术语定义-目前的控制方法◎目前的控制方法4.针对每个要因列举目前的控制方法

对于每个失败模式/要因，我们要列举如何预防这个要因或如何探测这个失败模式

我们在有SOP的地方将列出程序号

这就是FMEA如何在目前的管理计划中确定最初突破点的方法-工程小组可以马上从这些突破点开始工作4.针对每个要因列举目前的控制方法对于每个失败模式/要练习☉回到你的小组里

☉对于每个要因决定你目前可能具有的任何控制方法─记住,这只是在你的工程中你现有的，不是你将有的控制方法☉把你正在从事的工作写在FMEA工作表上

☉把这些信息转移到FMEA

练习☉回到你的小组里FMEA的动态特性钉子

丢失鞋子

丢失战马

丢失骑士

丢失战争

丢失为什么骑士大军输了战争

要因FailureModeEffectWindowofConsiderationCauseFailureModeEffectWindowofConsiderationCauseFailureMode影响WindowofConsiderationFMEA的动态特性钉子鞋子战马骑士战争为什么骑士大军输了控制FMEA模型影响外部顾客或下工序要因失败模式(缺陷)工序材料或工程输入控制FMEA模型影响外部顾客或下工序要因失败模式工序材料或控制FMEA模型影响外部顾客或下一工序要因失败模式(缺陷)工序材料或工程输入Prevention探测探测探测哪个是最好的情况？哪个是最坏的情况？控制FMEA模型影响外部顾客或下一工序要因失败模式工序材料风险优先数(RPN)◎

FMEA的输出是风险优先数

◎

RPN

是在你提供的信息基础上计算出来的数，要考虑

☉潜在的失败模式,☉相关影响,和☉当前在达到顾客之前工程探测失败能力

◎它是三个定量的数率的乘积，分别相对于影响，要因和控制：

RPN=严重度X发生率X探测力影响要因控制风险优先数(RPN)◎FMEA的输出是风险优先数影响RPN术语定义

◎（影响的）严重度（Severity）-

影响对顾客要求的重要程度-如果失败发生，也可以和安全及其他风险相关（1=不严重，10=非常严重）

◎

（要因的）发生率（Occurrence）-

给定要因发生并导致失败模式的频率。有时也可以指失败模式的频率（1=不像，10=很像）

◎探测力（Detection）(当前的控制能力)-

当前☉控制计划的探测或预防的能力：

☉在导致失败模式之前的要因

☉在导致影响之前探测或预防的失败模式

☉

1=可能探测,10=根本不可能探测

RPN术语定义◎（影响的）严重度（Severity风险优先数◎风险优先数不是神圣的◎严重度，发生率和探测力的范围可以根据具体情况确定

◎可以附加其他的种类

☉例如,一个工程师可以在RPN计算中加一个影响的分数，以估计失败模式对工程的全部影响

风险优先数◎风险优先数不是神圣的5.作成严重度，发生率和探测力的数率范围

数率范围示例5.作成严重度，发生率和探测力的数率范围数率范围示例FMEA模型控制影响外部顾客或下工序要因失败模式(缺陷)工序材料或工程输入预防探测探测探测因为探测力分数有一点难理解，我们将做一个快的练习。给下面的每个箱子一个探测力分数：Det=10Det=7Det=1Det=3FMEA模型控制影响外部顾客或下工序要因失败模式工序材料或用5分钟填上结果（内部和外部）和应该采取的措施。再用10分钟在组内讨论。准备发表结果。

测验！用5分钟填上结果（内部和外部）和应该采取的措施。再用10分钟FMEA打分◎不论在定量上还是在定性上，打分“锚”有很大变化◎两种类型的范围是1-5或1-10

◎

1-5的范围对于小组来说较容易决定分数

◎

1-10范围提供了较好的估计精确度和分数上的大范围的变化

1-10一般认为是最好的选择

FMEA打分◎不论在定量上还是在定性上，打分“锚”有很大变FMEA表-