班组生产现场S管理

生产现场5S管理

主讲：卓立宾哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。生产现场5S管理5s的含义及目的5S起源与发展中日现场管理差别工厂推行5S的目的推行5S成功的关键5S的推行方法5S之间的关系5S与其它管理工具的关系5S管理常用工具（备选）主要内容:5S的含义“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

5S的定义与目的

1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将"空间"腾出来活用2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费"时间"找东西3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人生产现场5S管理5S的起源与发展5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。生产现场5S管理中日现场管理的差别

1、定位不同国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。生产现场场5S管理2、方法不不同国内许多多企业热热衷于口口号、标标语、文文件的宣宣传及短短暂的活活动（运运动），，似乎相相信在厂厂区多树树立一些些诸如““员工十十大守则则”就能能改变一一个人，，提升人人的品质质。实际际上根本本就不能能指望天天天在一一个没有有行为约约束、在在工作细细节上可可以随心心所欲、、脏乱的的现场环环境中工工作的人人，能具具有认真真对待每每一件小小事的优优良的工工作作风风。这种种没有结结合日常常工作的的空洞口口号、运运动，对对提升人人的品质质几乎没没有任何何帮助。。反观世界界优秀企企业，把把5S看做现场场管理必必须具备备的基础础管理技技术。5S明确具体体做法，，什么物物品放在在哪里、、如何放放置、数数量多少少合适、、如何标标识等等等，简单单有效，，且融入入到日常常工作中中。5S既是一种种管理文文化，同同时也是是现场科科学管理理的基础础。每天天都在一一个“对对”、““错”一一目了然然的环境境中工作作，使得得每个人人必须约约束自己己的行为为，久而而久之就就能实实实在在地地提升人人的品质质。中日现场场管理的的差别生产现场场5S管理推行5S的目的四个相关关方的满满意投资者满满意(IS───InvestorSatisfaction)即通过5S，使企业达达到更高高的生产产及管理理境界，，投资者者可以获获得更大大的利润润和回报报。客户满意意(CS───CustomerSatisfaction)表现为高高质量、、低成本本、交期期准、技技术水平平高、生生产弹性性高等特特点。雇员满意意(ES───EmployeeSatisfaction)效益好，，员工生生活富裕裕，人性性化管理理使每一一个员工工都可获获得安全全、尊重重和成就就感。社会满意意(SS───SocietySatisfaction)企业对区区域有杰杰出的贡贡献，热热心于公公益事业业，支持持环境保保护，这这样的企企业有良良好的社社会形象象生产现场场5S管理推行5S的目的生产现场场5S管理推行5S的目的的清洁素养整顿清扫整理推动生产现现场5S管理海尔总总裁张张瑞敏敏关于于人的的品质质有一一段精精彩的的论述述：““如果果训练练一个个日本本人，，让他他每天天擦六六遍桌桌子，，他一一定会会这样样做；；而一一个中中国人人开始始会擦擦六遍遍，慢慢慢觉觉得五五遍、、四遍遍也可可以，，最后后索性性不擦擦了””，““中国国人做做事的的最大大毛病病是不不认真真，做做事不不到位位，每每天工工作欠欠缺一一点，，天长长日久久就成成为落落后的的顽症症”。。5S的根本本目的的是提提高人人的素素质上世纪纪40、50年代以以前，，日本本制造造的工工业品品因品品质低低劣，，在欧欧美也也只能能摆在在地摊摊上卖卖。但但他们们发明明了5S管理方方法，，彻底底改变变了日日本人人，养养成了了“认认真对对待每每一件件小事事，有有规定定按规规定做做”的的工作作作风风，这这种作作风对对生产产世界界一流流品质质的产产品是是不可可或缺缺的。。中国企企业如如果想想与国国外企企业竞竞争，，应该该像海海尔一一样大大力推推行5S管理，，提升升人的的品质质。推行5S的目的的生产现现场5S管理推行5S的目的的5S活动的的目的的，归归根结结底就就是：：①培养养员工工的积积极性性和主主动性性；②创造造人和和设备备皆宜宜的环环境；；③培养养团队队及合合作精精神。。生产现现场5S管理一、各各级干干部以以身作作则推行5S运动成成功的的关键键生产现现场5S管理推行5S运动成成功的的关键键二、工工作忙忙不是是理由由生产现现场5S管理5S管理看看起来来容易易，真真正实实行起起来却却十分分困难难，只只要是是能彻彻底实实施5S管理的的工厂厂，不不管导导入任任何一一种的的管理理模式式，都都能实实施得得十分分顺利利，因因为5S活动需需要全全体员员工遵遵守整整理、、整顿顿、清清扫的的规定定，而而且每每一个个人都都能「「自主主管理理」，，才能能成功功。知易行行难生产现现场5S管理推行5S运动成成功的的关键键在实行行5S活动时时，只只要一一不留留心，，就会会容易易成为为一种种观念念论，，而不不去实实行，，要记记住：：5S不是重重结果果的活活动，，而是是强调调使工工作环环境没没有废废品、、设备备十分分清洁洁等，，和「「人」」有关关的行行动，，而且且很难难以分分数或或是等等级来来评量量其效效果的的活动动。严谨踏踏实生产现现场5S管理一、整整理腾出空空间防止误误用目的清理““不要要”的的东西西，可可使员员工不不必每每天反反复整整理、、整顿、、清扫扫不必必要的的东西西而形形成做做无聊聊、无无价值值的时间间、成成本、、人力力成本本…..等浪费费。特别说说明将必需需物品品与非非必需需品区区分开开，在在岗位位上只只放置置必需需物品品含义5S的推行行方法法生产现现场5S管理分类识别状状态一、整整理5S的推行行方法法需要和和不要要的基基准制定““要””和““不要要”的的基准准表，，并召召集相相关部部门开开会讨讨论和和决议议基准准表，，同时时反省省不要要品产产生的的根源源。类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。生产产现现场场5S管理理生产产现现场场5S管理理所有有已已分分类类的的需需要要品品，，要要能能在在现现场场找找得得出出来来。。经经过过仔仔细细地地调调查查，，每每日日工工作作上上所所需需要要的的数数量量，，其其实实仅仅须须少少许许即即可可。。许许多多物物品品不不是是用用不不着着，，要要不不就就是是在在未未来来才才会会使使用用到到。。现现场场里里充充斥斥着着没没有有使使用用的的机机器器、、夹夹具具、、模模具具及及工工具具、、不不合合格格品品、、在在制制品品、、原原材材料料、、配配料料及及零零件件，，架架子子、、箱箱子子、、桌桌子子、、工工作作台台、、文文件件台台、、台台车车、、栅栅架架、、栈栈板板以以及及其其他他东东西西。。一个个概概略略的的判判定定原原则则，，是是将将未未来来30天内内，，用用不不着着的的任任何何东东西西都都可可移移出出现现场场。。生产产现现场场5S管理理类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃放置置准准则则生产产现现场场5S管理理非必需物品无使使用用价价值值有使使用用价价值值折价价变变卖卖转移移为为其其他他用用途途涉及及机机密密、、专专利利普通通废废弃弃物物影响响人人身身安安全全、、污染染环环境境物物另作作他他用用作为为训训练练工工具具展示示教教育育特别别处处理理分类类后后出出售售特别别处处理理非必必需需品品处处理理方方法法生产产现现场场5S管理理在现现场场选选定定某某一一区区域域，，作作为为整整理理的的场场所所。。被被指指定定为为5S小组组的的成成员员到到现现场场去去，，将将红红单单挂挂在在他他们们所所认认为为不不需需要要的的物物品品上上。。红红单单的的张张数数、、序序数数越越多多、、越越大大则则越越好好。。当当无无法法清清楚楚判判定定某某一一特特定定物物品品是是需需要要或或不不需需要要时时，，仍仍将将红红单单挂挂上上。。在在作作战战结结束束时时，，此此区区域域或或许许挂挂满满了了数数百百张张的的红红单单，，好好像像是是秋秋天天的的枫枫树树丛丛林林一一般般。。有时时现现场场的的员员工工也也许许会会发发觉觉，，挂挂有有红红单单的的物物品品，，事事实实上上仍仍是是需需要要的的。。员员工工必必须须提提供供所所需需此此物物的的原原因因，，否否则则，，任任何何挂挂上上红红单单之之物物，，均均需需移移出出现现场场。。没没有有任任何何理理由由需需留留置置于于现现场场的的物物品品、、未未来来没没有有明明显显需需用用的的物物品品，，以以及及没没有有实实质质价价值值的的物物品品，，都都需需予予以以丢丢弃弃。。在在未未来来的的30天用用不不着着，，但但可可能能在在未未来来的的一一段段时时日日内内用用得得上上的的物物品品，，则则放放置置於於适适当当的的地地点点(诸如，辅辅料要放放在仓库库内)。超出现现场所需需的在制制品数量量，应当当送到仓仓库去，，或者送送回负责责生产这这些多余余在制品品的前工工程去。。整理——“红单运动动”生产现场场5S管理红单作战战——样板生产现场场5S管理整理就是是清理废废品，把把必要物物品和不不必要的的物品区区分开来来，不要的物物品彻底底丢弃，，而不是是简单的的收拾后后又整齐齐地放置置废品。。整理的难难点5S活动中的的整理工工作比较较难，要要克服一一种舍不不得丢弃弃而实际际又用不不成的吝吝惜观念念。要有有物品鉴鉴别整理理的能力力首先要要有丢弃弃的眼光光和智慧慧。生产现场场5S管理A主要表现现：不用用的杂物物、设备备、材料料、工具具都堆放在在仓库，，使仓库库变成杂杂物存放放地；货架大小小不一，，物品摆摆放不整整齐。B、检查中中常见问问题：虽然现在在不用，，但以后后要用，，搬来搬搬去怪麻麻烦的，，因而不不整理，，造成现现场杂乱乱无章；；对于大件件的物品品，好不不容易才才放到现现有的位位置，又又要按照照5S的要求进进行整理理，觉得得过几天天发完以以后再调调整位置置，结果果惰性成成为习惯惯，难以以改正；；个别员工工的抵触触情绪表表现在，，为什么么别人管管理的物物品不如如我的整整齐都不不指出，，而偏偏偏就找出出我的缺缺点，太太不公平平了；整理的典典型问题题生产现场场5S管理工作场所所一目了了然；消除寻找找物品的的时间；；井井有条条的工作作秩序。。目的整顿是放放置物品品标准化化，使任任何人立立即能找找到所需需要的东东西，减减少“寻寻找”时间上的的浪费。。执行““整顿””的消极极意义为为防止缺缺料、缺缺零件，，其积极极意义则为“控控制库存存”，防防止资金金积压。。特别说明明含义整顿就是是消除无无谓的寻寻找，即即缩短准准备的时时间，随时保持持立即可可取的状状态。二、整顿顿5S的推行方方法生产现场场5S管理你能很快快找到你你要的数数字吗？？123448311028192237264640134942030114742294123501438325521672515436332151245317354485492718364533912二、整顿顿5S的推行方方法生产现场场5S管理所需物品品没有了寻找后没没有找到好不容易易找到了立即找到到（寻找时时间为30S）寻找急忙订货货订货下班了不良品不不能使用用数量不够够立即能使使用太多了！！数量太多多合适可惜！后来又找找到糟糕！我最好！！物料寻找找百态图图生产现场场5S管理1、撤除不不用的东东西按照“整整理”项项，所述述要领推推行。如何排除除（找东东西）的的麻烦整顿的推推行2、整备放放置空间间经整理后后所腾出出来的棚棚架，工工具柜须须加以重重新配用用，如尚尚需增加加空间时时应在最最低限度度内添加加棚架以以备用。。5S的推行方方法生产现场场5S管理3规划放置置空间开会检讨讨时，应应以最方方便，最最容易的的遵守方方法，规规定之。。其要点，，即最常常用的东东西放在在最近的的地方，，其适当当高度即即最好在在肩膀和和膝盖之之间。不不常用的的东西可可另换位位置。如何排除除（找东东西）的的麻烦整顿的推推行4放置标志志所在标志志-----棚架和地地面放置置场所务务必编号号，以便便取用目目的物时时，一看看即知所所放位置置。品种标志志-----决定放在在棚架或或地面上上的物品品，务必必将品种种的名称称或号码码标明清清楚，以以便使用用后再还还回原处处。门A01A02B01B02C01C02D01D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳……布置区域域图区域对照照表高度正合适适生产现场5S管理5放置物品本本身，亦应应有标志如属工夹具具，即将其其对象物的的编号写在在该工夹具具上，这是是为确认放放置在棚架架上的目的的物，即是是使用者想想取用时所所需要的东东西。如何排除（（找东西））的麻烦整顿的推行行6指示书上，，明确表明明放置场所所工程变换指指示书上，，务必明示示放置场所所，这样可可以避免重重复指示，，而可以正正确搜集所所要的目的的物。生产现场5S管理如何整理，，频繁使用用的工夹具具类，在从从事标准作作业或更换换作业时，，其在提高高效率上所所占分量是是极重要的的。其要点：应应要重视并并遵守；使使用前能““立即取得得”使用后后能“立即即还回”原原定位置的的原则。。操作工具整整顿的推行行整顿的推行行1能否尽量减减少操作工工具的种类类和数量避免因调整整或装卸而而另用工具具利用转动螺螺丝帽，以以避免换用用工具将螺丝通用用化，以便便使用同一一工具生产现场5S管理2能否放置于于作业场所所最接近的的地方避免放置于于必须步行行或弯腰的的地方按照操作频频繁程度顺顺序放在靠靠近的地方方操作工具整整顿的推行行整顿的推行行3试想如何还还回原来的的位置以影印图，，颜色，记记号，标志志。生产现场5S管理生产现场5S管理1、标准的的现物标志志现物上如有有标志，即即不必每次次对照标准准书，任任谁都可以以知道正常常与否。操作标准规规则的整顿顿的推行整顿的推行行温度计压力表生产现场5S管理操作标准规规则的整顿顿的推行整顿的推行行2放在操作场场所标志，要让让正在以操操作的姿势势，自然可可以看得到到的地方；；点检表之类类，亦须准准备在机器器上；如以一定顺顺路点检者者，须准备备于出发点点。点检表生产现场5S管理3集中保管时时须采用连连贯记号由于品种而而有不同的的操作指导导书或图片片之类时，，须放在卡卡片箱中并并准备连贯贯记号。操作标准规规则的整顿顿的推行整顿的推行行贴上有色胶胶带生产现场5S管理机械设备整整顿的推行行整顿的推行行机械设备的的整顿原则则就是要容容易清扫、、操作和检检修，但最最重要的还还是“安全全第一”。。摆放距离离太近，虽虽然省了空空间，却难难于清扫和和检修，而而且还会相相互影响操操作导致意意外。这两台设备备太近了，，人也过不不去，怎么么检修呢？？考虑是否整整理做得不不彻底考虑物品是是否有整顿顿不合理的的地方，浪浪费了许多多空间3考虑一些技技巧与方法法，问题还还是可以解解决的底下装个轮轮子，可以以拖出来清清扫嘛！维修中生产现场5S管理放置场所

物品的的放置场所所原则上要要100%设定

物品的的保管要定定点、定定容、定量量

生产线线附近只能能放真正需需要的物品品放置方法

易取

不超出出所规定的的范围

在放置置方法上多多下工夫标识方法

放置场场所和物品品原则上一一对一表示示

现物的的表示和放放置场所的的表示

某些表表示方法全全公司要统统一

在表示示方法上多多下工夫整顿—3要素生产现场5S管理3要素——场所生产现场5S管理工具、量具具之保管3要素——放置方法生产现场5S管理夹具、模具具之保管3要素——放置方法生产现场5S管理3要素——放置方法易取、易归归位生产现场5S管理刀具和测量量用具类这样就省空空间、免碰碰撞、而且且不怕放错错位。3要素——放置方法生产现场5S管理叫我怎么拿拿得动呢？？30#机油装个龙头就就可以了！！3要素——放置方法生产现场5S管理物品的标识识其实就是是一张小看看板，表面面上感觉很很简单，其其实标识也也非常讲究究。因为需需要标识的的物品实在在太多，如如果标识没没有统一的的标准，时时间长了有有一种眼乱乱心烦的感感觉。标识会会随着着时间间的变变迁而而氧化化，字字迹、、颜色色和粘粘贴的的胶水水等也也会脱脱落，，有时时还会会因某某种原原因在在一个个地方方标识识多次次。所所以要要针对对场所所、位位置、、物品品等选选用不不同材材料，，使之之恒久久和容容易维维护。。标识的的大小小规格格能直直接影影响到到整体体美观观。AB3要素——标示方方法生产现现场5S管理标识的的文字字最好好是使使用打打印的的方式式，不不但易易于统统一字字体和和大小小规格格，而而且比比较标标准和和美观观。手手写的的也可可以，，但是是最基基本的的要求求是字字迹清清晰，，让任任何人人都能能看清清楚，，读得得明白白。标识的的颜色色要使使用恰恰当，，不然然，很很容易易造成成误会会，颜颜色要要比文文字来来得悦悦目，，不需需要看看清文文字便便知道道大概概意思思。所所以颜颜色必必须要要统一一。3要素——标示方方法维修中中生产现现场5S管理3要素——标示方方法生产现现场5S管理生产现现场5S管理3要素——标示方方法标识的的用词词也需需要予予以规规定，，对于于一些些如““临时时摆放放”的的标识识，必必须规规定该该标识识的使使用时时间。。再如如一些些“杂杂物柜柜”的的标识识，字字面意意思太太广，，什么么东西西都可可以往往里扔扔，这这样就就成了了不要要品的的避风风港。。在活动动开始始时要要做好好标识识的统统一规规定，，不要要等做做完以以后发发现问问题重重新再再做，，这样样会浪浪费大大量的的时间间和金金钱。。临时摆放不在乎乎曾经经拥有有,只在乎乎天长长地久久生产现现场5S管理3要素——标示方方法生产现现场5S管理红色蓝色黄色XX零件放置处黄色：：工作作区域域，置置放待待加工工料件件绿色：：工作作区域域，置置放加加工完完成品品件红色：：不合合格品品区域域蓝色：：待判判定、、回收收、暂暂放区区

XX暂放区期限：XXXX3要素——标示方方法生产现现场5S管理●使用者李四●使用场所一车间3要素——标示方方法清楚标标明使使用者者及使使用场场所。。以便紧紧急需需要时时，能能及时时找到到。形迹管管理锤子的的“形形迹””花瓶的的“形形迹””形迹管管理形迹管管理，，就是是根据据物品品或工工具的的“形形”来来管理理归位位的一一种方方法。。能根根据物物的形形状进进行归归位，，使物物品对对号入入座。。做到到一目目了然然，方方便取取放。。生产现现场5S管理◎形迹定位管理自己制作生产现场场5S管理整顿的难难点整顿不是是陈列，，是要把把有用的的东西以以最简便便的方式式放好，，让大家家都一目目了然，，在想要要使用时时可以随随时取得得。生产现场场5S管理A、主要表表现：货货架上的的物品没没有物资资收发登登记卡，，管理状状态不清清，除了了当事人人之外，，其他人人一时难难以找到到；货架架太高或或物品堆堆积太高高，不易易拿取；；没有按按重低轻轻高、大大低小高高的原则则摆放。。B、检查中中常见问问题：刚开始我我放的是是很整齐齐的，一一发料又又乱了，，根本没没时间去去整顿；；物资收发发登记卡卡挂在周周转箱上上妨碍发发料（或或者辅助助仓库物物品太多多、太杂杂，胶木木件仓库库挂登记记卡不容容易），，只要我我心中有有数就行行了；为图仓库库省事，，不按生生产节拍拍运作，，给车间间发料时时一次发发的太多多，造成成车间现现场混乱乱；货架上物物品存放放箱的大大小不一一，询问问时以物物品大小小不一做做借口，，造成货货架参差差不齐，，非常凌凌乱。整顿的典典型问题题生产现场场5S管理整理放置置场所场所标示示品名、数数量、时时间标示示整顿习惯惯化马上整顿顿最大存放放量品种层数类别位次生产现场场5S管理保持良好好的工作作情绪稳定品质质达到零故故障、零零损耗目的除了能消消除污秽秽，确保保员工的的健康、、安全卫卫生外，，还能早期期发现设设备的异异常、松松动等，，以达到到全员预预防保养的的目的。。特别说明明含义将岗位变变得无垃垃圾、无无灰尘，，干净整整洁，将将设备保养得锃锃亮完好好，创造造一个一一尘不染染的环境境。三、清扫扫5S的推行方方法生产现场场5S管理3如何改善善杜绝尘尘埃，污污染的来来源A、机器漏漏油：把机器洗洗刷干净净后，点点检并查查出漏油油所在。。B、水槽或或水管漏漏水：点检并查查明记录录后，顺顺序改善善。C、喷雾，，灰尘，，切屑等等的飞散散：改善覆盖盖的间隙隙，或设设法其他他有效方方法D、粘性物物的附着着：追求粘性性物来源源加以改改善；或设法利利用剥离离纸张投入及回回收方法法的改善善。地板（面面）的清清扫的推推行清扫的推推行生产现场场5S管理4再进一步步的清扫扫浸染地板板上，油油渍的清清洗，宜宜利用清清洁剂并并重复清清洗来自水泥泥板的灰灰尘，宜宜涂腊或或涂料以以防止之之特别忌嫌嫌灰尘，，垃圾，，沾污的的精密工工厂，宜宜用手在在地面上上抚摸至至满意为为止。地板（面面）的清清扫的推推行清扫的推推行生产现场场5S管理生产现场场5S管理1先用扫把把清扫不要的东东西统统统清除地板（面面）的清清扫的推推行清扫的推推行2准备区分分线通路的区区分线地面标记记放置台台车，在在制品等等区域，，同时标标明禁止止垃圾筒筒（或垃垃圾箱）），灭火火器等位位置图。。生产现场场5S管理生产现场场5S管理生产现场场5S管理生产现场场5S管理生产现场场5S管理生产现场场5S管理生产现场场5S管理生产现场场5S管理A、主要表表现：物品连外外包装箱箱在内一一起放在在货架上上，影响响仓库现现场的整整齐划一一；清扫时只只扫货物物不扫货货架扼要要及栈板板；清扫不彻彻底。B、检查中常常见问题：：只在规定的的时间清扫扫，平时见见到污渍和和脏物也不不当一回事事；认为清扫只只是清洁工工的事，与与仓库管理理员和操作作工无关；；清扫对象过过高、过远远，手不容容易够着，，于是死角角很少或干干脆就不打打扫；清扫工具太太简单，许许多脏物无无法清除。。清扫的典型型问题生产现场5S管理四、清洁5S的推行方法法成为惯例和和制度；是标准化的的基础；企业文化开开始形成。。目的为机器、设设备清除油油垢、尘埃埃，谓之““清扫”，，而“长期期保持”这这种状态就是“清洁洁”，将设设备“漏水水、漏油””现象设法法找出原因因，彻底解解决，这也是“清洁洁”，是根根除不良和和脏乱的源源头。特别说明含义将整理、整整顿、清扫扫进行到底底，并且标标准化、制制度化生产现场5S管理虽然我们嘴嘴巴讲整理理，整顿，，清洁似乎乎是一样的的言语，但但如所想的的方法不一一样，就不不好推行的的。必须经过决决定方针和和充分的讨讨论，谋求求统一意志志。统一意志整理、整顿顿、清扫为为何是重要要的呢？清洁的推行行生产现场5S管理为一手段整理，整顿顿，清扫并并非即是其其本身的目目的，切勿勿忘记利用用其为消除除浪费的手手段，才是是真正的目目的。工厂的改善善目标减少灾害和和顾客的抱抱怨打破慢性的的品质不良良提升产品品品质消减设备故故障的发生生削减在制品品和存库量量缩短更换工工程所需要要的时间为达成这些些目标所必必须的“牢牢固结构和和基础”，，应将与整整理，整顿顿，清扫，，如何组合合起来。才才是最重要要的。和工厂改善善目标的结结合清洁的推行行改善快生产现场5S管理每个作业集集团成员，，才是实行行的主角若都不去行行动，作业业现场即永永无变化之之可能如脚踏实地地反复去做做，作业现现场才有好好转希望在集团内部部，应规定定详尽细则则，由成员员分担，责责任，并促促使集团成成员互相协协助，尤属属重要。集团活动清洁的推行行谁做什么怎么做生产现场5S管理“标准化””是用来确确保改善的的效果，使使之能继续续维持下去去。“标准”的的其中一种种定义，是是指“做事事情的最佳佳方法。””如果现场员员工都能遵遵照这样的的标准工作作的话，就就能确保顾顾客满意了了。如果标标准是意谓谓着“最佳佳的方法。。”那么每每一位员工工每一次都都必须遵照照相同的标标准、相同同的方法去去工作。如果员工在在其重复性性的工作过过程中，不不遵守标准准工作。这这是经常发发生在生产产现场的状状况，其后后果便会导导致质量的的变动及差差异波动。。如果一个员员工知道工工作的最佳佳方法，却却没有将此此知识分享享出来，他他或她的知知识也将随随之流失。。惟有予以以标准化、、制度化，，这些在公公司内的知知识才得以以保留在公公司内，而而用不着关关心员工的的流动率了了。标准化、制制度化的含含义生产现场5S管理5S学习班－整理－区分必需品品和非必需需品向作业者进行说明撤走各岗位位非必需品－整顿－规定必需物物品的摆放放场所规定摆放方方法进行标注向作业者进行说明－清扫－在地板上划划出区域线线和管理担担当巡查零部件件仓库和各各生产线，，摄下或拍拍下不合理理的现象。。检讨布局；；区分工具架架、私人物物品、不良良品，将多多余零件放放回仓库。。清扫落在地地板上的物物品；回收空箱、、包装纸等等。生产现场5S管理5S水平具体项目本公司水

平其他优秀企业水平优秀公司上下都散发着努力改进的气氛；一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。合格过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿；工具等整齐地放回原位。某电脑公司某机械厂小有成绩开始出现整洁的工作岗位；所有物品的放置场所都已规定；开始具有直角、平行意识。某某电子公司继续努力能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；通道和作业区已经区分；相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。某复印机公司开始奋斗工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；一知道有客人来，急忙打扫；进入工厂，鞋子会粘上铁屑。生产现场5S管理A主要表现：：突击打扫扫很卖力，，清洁洁维维持持难难长长久久。。B、检查中常常见问题：：出于小小团体体的荣荣誉，，为了了应付付检查查评比比经常常搞突突击性性卫生生打扫扫，当当时清清爽宜宜人，，事后后不注注意清清洁效效果的的维持持，也也就是是通常常所说说的一一阵风风；简单地地停留留在扫扫干净净的认认识上上，以以为只只要扫扫干净净就是是清洁洁了，，结果果除了了干净净之外外，其其他方方面并并没有有多大大的改改善；；清洁化化的对对象只只限于于现场场所管管理的的物品品，对对库房房顶上上、窗窗户外外面等等没有有清扫扫。清洁的的典型型问题题生产现现场5S管理让员工工遵守守规章章制度度培养良良好素素质习习惯的的人才才铸造团团队精精神目的公司应应向每每一位位员工工灌输输遵守守规章章制度度、工工作纪纪律的的意识识；此此外还还要强强调创造造一个个良好好风气气的工工作场场所的的意义义。绝绝大多多数员员工对对以上上要求求会付付诸行行动的话话，个个别员员工和和新人人就会会抛弃弃坏的的习惯惯，转转而向向好的的方面面发展展。此此过程程有助于于人们们养成成制定定和遵遵守规规章制制度的的习惯惯。修修养强强调的的是持持续保保持良良好的的习惯。。特别说说明含义对于规规定了了的事事情，，大家家都按按要求求去执执行，，并养养成一一种习习惯。。五、素素养5S的推行行方法法生产现现场5S管理具备了了成功功的素素养成为他他人的的榜样样努力遵遵守规规章制制度理解规规章制制度学习公公司的的规章章制度度“人造造环境境环境境育人人”，，员工工通过过对整整理、、整顿顿、清清扫、、清洁洁、素素养的的学习习遵守，，使自自己成成为一一个有有道德德素养养的公公司人人，整整个公公司的的环境境面貌貌也随随之改观。。没有有人能能完全全改变变世界界，但但我们们可以以使她她的一一小部部分变变的更更美好好。通过对对地域域、人人类的的贡献献，公公司藉藉此为为基础础能更更好地地发展展壮大大下去去。素养形形成的基本本过程程总结生产现现场5S管理整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：1不要随手乱放物品。

2经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。

3保持卫生，定期清扫素养的的难点点生产现现场5S管理生产现现场5S管理每天10分钟早早会制制度给给自己己带来来的好好处：：一一、、及时时了解解生产产计划划安排排领导在在月初初开早早会时时就及及时向向大家家通报报，这这样员员工在在生产产和装装配产产品时时就能能做到到按计计划要要求安安排先先加工工较急急的产产品，，决不不让自自己手手上的的产品品拖全全线计计划的的后腿腿。二、及及时对对生产产质量量问题题进行行通报报早会时时领导导及时时对出出现的的质量量问题题进行行讲解解和通通报，，这样样做一一来保保证出出问题题的员员工不不会再再犯同同样的的问题题，二二来也也让其其他员员工避避免犯犯相同同的错错误，，进而而提高高全体体员工工的质质量意意识和和工作作水平平。三、及及时表表扬和和批评评及时表表扬员员工好好的行行为，，让大大家向向他们们学习习。同同时对对不良良现象象或行行为给给予批批评，，达到到表扬扬先进进、鞭鞭策后后进、、共同同进步步的目目的。。四、员员工素素养得得到提提升每天早早会时时领导导总是是先向向员工工问好好，员员工再再向领领导回回礼，，时间间一长长员工工自然然养成成了一一种相相互打打招呼呼的好好习惯惯。特特别值值得一一提的的是：：为了了提升升员工工的素素养，，还制制定了了一些些文明明礼貌貌用语语。譬譬如打打电话话时必必须先先问““你好好”，，结束束时必必须说说“再再见””等，，实施施效果果很好好。素养养维维持持的的有有效效手手段段———早会会生产产现现场场5S管理理生产产现现场场5S管理理生产产现现场场5S管理理A主要要表表现现：：工工作作缺缺乏乏主主动动性性，，就就事事论论事事，，工工作作中中没没有有创创新新。。B、检检查查中中常常见见问问题题：：只是是按按照照规规章章制制度度的的要要求求去去做做，，不不动动脑脑筋筋想想办办法法如如何何做做得得更更好好；；认为为只只要要做做好好本本职职工工作作就就可可以以了了，，没没有有必必要要再再花花时时间间学学习习业业务务知知识识。。素养养的的典典型型问问题题生产产现现场场5S管理理5S之间间的的关关系系第1个S整理理将有有用用的的东东西西定出出位位置置放放置置第5个S素养养第4个S清洁洁第3个S清扫扫区分分““要要用用””与与““不不用用””的的东东西西保持持美美观观整整洁洁使员员工工养养成成良良好好习习惯惯遵遵守守各各项项规规章章制制度度将不不需需要要的的东东西西彻彻底底清清扫扫干干净净第2个S整顿顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES生产产现现场场5S管理理●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;●标准作业练修养，公司管理水平高。5S之间间的的关关系系整理理是是整整顿顿的的基基础础，，整整顿顿又又是是整整理理的的巩巩固固，，清清扫扫是是显显现现整整理理、、整整顿顿的的效效果果，，而而通通过过清清洁洁和和修修养养，，则则使使企企业业形形成成一一个个所所谓谓整整体体的的改改善善气气氛氛。。生产产现现场场5S管理理5S管理理常常用用工工具具红牌牌作作战战摄摄影影作作战战目视视管管理理看看板板管管理理定置置管管理理颜颜色色管管理理检查查表表ENDThankYou!9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Tuesday,December20,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。11:29:3411:29:3411:2912/20/202211:29:34AM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。