注塑模具总结

塑料模具知识讲座我国模具业与国外的差距塑料模具的特点注塑模具的生产过程注塑模具的分类注塑模具的组成塑料模具知识讲座

自从1932年德国人发明了世界上第一台塑料注射机开始,人们就已从事塑料注射成型模具研究和开发应用,至今已有70多年的历史了。近几年，我国模具业发展迅速，但远远不能适应我国经济发展的需要。低档模具过剩，高档模具供不应求，一些关键模具如复印机主框架模具、照相机和摄像机用等高精尖模具尚需要进口。

我国模具业与国外的差距主要表现在以下几点

（一）原材料问题（二）制造工艺水平（三）模具设计体系（四）调试水平（五）价格因素（六）配套体系原材料问题

受售价限制，国产模具多采用2Cr13和3Cr13作精密热处理，而国外则采用专用模具材料DINI、2316，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。制造工艺水平国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差距很大。不少厂家由于设备不配套很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。模具设计体系国内一些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造技术(CAM)，但依旧停留在引进、消化和吸收阶段，难以形成具有成熟的理论指导和设计体系。因此，规范模具设计软件系统的开发是当务之急。调试水平模具就其本质而言属于工装，生产出合格制品才是最终目的。因此，模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短，试模设备局限，往往把质量检验工作放在用户处试模，易给用户造成大量的损失和浪费。而且由于修模受时间，场地限制，往往难以调试出最佳状态。而国外一些发展较好的企业都拥有自己的试模场所和设备，可以模拟用户的工作条件试模，所以能在最短的时限达到很好的效果。价格因素目前一些厂商只关心价格，而忽略了模具的技术质量，对用户而言合理的质量价格比是最优选择，所以进口模具价格比国产模具高8~10倍，仍有其市场空间。国内一些模具厂，迫于竞争需要，盲目压价，甚至以次充好，粗制滥造，是一种不负责任的短期行为，将为国产模具的发展带来重创。当然，在确保品质的前提下，加强管理，扩大规模，降低成本无疑是努力的方向。

配套体系

我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研，而忽视了与其他设备供应商、原料供应商合作。无形中使用户走了许多弯路。我们的模具厂必须和其他厂家及各大科研院所共同合作，为用户创造最佳的制品，创造更大的利润，才有希望为自己营造广阔的发展空间。塑料模具的特点

作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，具有以下特点：（一）单件生产，制造成本高（二）制造周期要短（三）技术性强（一）单单件生产产，制造造成本高高模具不能能像其他他机械那那样可作作为基本本定型的的商品随随时都可可以在机机电市场场上买到到。因为为每套模模具都是是针对特特定的塑塑料制品品的规格格而生产产的，由由于塑料料制品的的形状、、尺寸各各异，差差距甚大大，其模模具结构构也是大大相径庭庭，所以以模具制制造不可可能形成成批量生生产。其其寿命越越长，重重复加工工的可能能性越小小。（二）制制造周期期要短因为注塑塑模具是是为产品品中的塑塑料制品品而订制制的，作作为产品品，除质质量、价价格因素素外，很很重要的的一点就就是需要要尽快投投放市场场。（三）技技术性强强模具的加加工过程程集中了了机械制制造中先先进技术术的部分分精华与与钳工技技术的手手工技巧巧，因此此要求模模具工人人具有较较高的文文化技术术水平，，以适应应多工种种的要求求。注塑模具具的生产产过程注塑模具具制造大大致可分分为以下下几个步步骤：（一）塑塑料制品品的工艺艺分析（二）模模具结构构设计（三）确确定模具具材料和和选择标标准件（四）零零件加工工与模具具组装（五）试试模（一）塑塑料制品品的工艺艺分析在模具设设计之前前，设计计者应充充分分析析研究其其塑料制制品是否否符合注注塑成型型加工原原理，需需要与制制品的设设计者仔仔细协商商，以达达成共识识。其中中包括对对制品的的几何形形状、尺尺寸精度度以及外外观要求求，进行行必要的的讨论，，尽量避避免模具具制造中中不必要要的繁杂杂。（二）模模具结构构设计一套优质质的模具具，不仅仅需要有有好的加加工设备备和熟练练的模具具制造工工人，另另外一个个非常重重要的因因素就是是要有好好的模具具设计。。特别对对于复杂杂的模具具，模具具设计的的好坏占占模具质质量的80%以以上。一一个优秀秀的模具具设计是是：在满满足客人人要求的的前提下下，使加加工成本本低、加加工难度度小、加加工时间间短。要要作到这这一点，，不仅要要完全消消化客人人的要求求，还要要对注塑塑机、模模具结构构、加工工工艺和和模具厂厂自身的的加工能能力等有有所了解解。因此此，要提提高模具具设计水水平，应应做到以以下几点点：1弄懂懂每套模模具设计计中的每每个细节节，理解解模具中中每个零零件的用用途。2在设设计时多多参考以以前相似似的设计计，并了了解在它它模具加加工和产产品生产产时的情情况，吸吸取其中中的经验验和教训训。3多了解解注塑机机的工作作过程，，以加深深模具和和注塑机机的关系系。4下工工厂了解解加工工工艺，认认识每种种加工的的特点和和局限性性。5了解解自己设设计的模模具的试试模结果果和改模模情况，，吸取教教训。6在设设计时尽尽量采用用以前比比较成功功的模具具结构。。7多些些了解模模具入水水对制品品产生的的影响。。8研究究一些特特殊的模模具结构构，了解解最新的的模具技技术。(三)确确定模模具材料料和选择择标准件件在模具材材料的选选用时,除要考考虑产品品的精度度和质量量外,还还要结合合模具厂厂的加工工及热处处理的实实际能力力给予正正确的选选择。此此外，为为了缩短短制造周周期，尽尽可能的的利用现现有的标标准件。。（四）零零件加工工与模具具组装模具的精精度除在在设计时时给予最最佳的结结构与合合理的公公差配合合之外，，零件加加工与模模具组装装是至关关重要的的。因此此，加工工精度与与加工方方法的选选择在模模具制造造中占有有绝对主主导的地地位。成成型制品品的尺寸寸误差主主要有以以下几个个部分组组成：（1）模模具的制制造误差差约为1/3（2）模模具磨损损造成的的误差约约为1/6（3）成成型件收收缩不均均所产生生的误差差约为1/3（4）预预定收缩缩与实际际收缩不不一致所所产生的的误差约约为为1/6总误差=（1））+（2）+（（3）+（4））所以，为为减小模模具制造造误差，，首先应应提高加加工精度度，随着着数控机机床的使使用，这这一问题题已经得得到了很很好的控控制。另另外，为为了防止止模具磨磨损、变变形而引引起的误误差，在在加工精精度要求求较高和和制品产产量较大大的模具具时，对对其型腔腔、型芯芯等关键键零件应应采用淬淬火处理理。在中中大型模模具中，，为了节节省材料料和便于于加工及及热处理理，模具具设计时时应尽量量采用拼拼镶结构构。为了了解决成成型件收收缩不均均和预定定收缩与与实际收收缩不一一致所产产生的误误差，在在模具制制造时一一般选用用制品公公差的1/3，，作为模模具的制制造公差差，其目目的是为为了给以以后的成成型过程程留有较较大的调调整余地地，以解解决成型型过程所所造成的的误差。。（五）试模模一套模具从从设计开始始到组装完完毕，只不不过完成其其全部制造造过程的70%~80%。对对于预定收收缩与实际际收缩不一一致所产生生的误差，，脱模的顺顺利与否，，冷却效果果如何，尤尤其浇口的的尺寸、位位置、形状状对制品精精度及外观观的影响等等问题，必必须通过试试模来检验验。因此，，试模是检检验模具是是否合格及及选择最佳佳成型工艺艺的一个不不可缺少的的步骤。400吨以以下注塑模模具的分类类101级模模具：可生产数量量：1000，000件或以以上说明：为最最高级模具具。这类模模具价格最最高且只能能用高高品质质材料制造造。102级模模具：可生产数量量：1000，000件以下下说明：为中中高型产量量模具。这这类模具价价格高，用用耐磨性高高的材料制制造，模具具零件一般有严格格的公差。。这类模具具属于高价价格高品质质模具。103级模模具：可生产数量量：500，000件以下说明：为中中级模具，，这模具适适用于低中中级批量生生产的需要要，这类模模具属于中中等价格模模具。105级模模具：可生产数量量：500件以下说明：为试试模或制作作模型。模模具费最小小，适用要要求不高的的模型零件件。当模胚不需需提供，只只有模具中中的内模部部分时，可可照以下分分类：I级内模：：可生产数量量：500，000件左右说明：适用用于最高级级质量材料料的中高级级产量需求求。II级内模模：可生产数量量：100，000件左右说明：与104级模模具相似，，较广泛采采用，适用用于中低级级产量需求求。III级内内模：可生产数量量：500件以下说明：与105级模模具相似，，花费最小小但产量低低，由最便便宜的材料料制造。注塑模具的的组成一套典型的的注塑模具具有以下六六个部分组组成：1模胚胚用用来固定定成型部分分和支撑顶顶出系统2流道系统统由唧唧嘴、内模模或模胚而而形成，是是熔料从注注塑机进入入型腔的通通道；流道道系统分主主流道、分分流道和浇浇口。3成型部分分由上上、下模，，行位，镶镶件组成，，形成一个个封闭的型型腔。4冷却/加加热系统由由加工工在内模、、行位、镶镶件或模胚胚上的槽或或孔和冷却却元件组成成的通道，，一些介质质（如水或或热油）在在通道中流流过，对成成型部分冷冷却或加热热，从而缩缩短制品的的生产周期期。5顶出系统统制品品硬化到一一定程度后后，将制品品和流道从从型腔中顶顶出的系统统。6辅助部分分一些些起固定、、支撑或控控制作用的的机构或部部件。如撑撑头、扣机机、锁模块块等。模胚的特征征（吊模孔孔）模胚的特征征（码模槽槽）模胚的特征征（撬模槽槽）模胚的特征征（复位弹弹弓、回针针、顶针板板）模胚的特征征（中托边边、管钉））模胚的特征征（限位钉钉、顶针板板螺丝）二板模（大大水口）三板模（简简化细水口口）唧嘴（普通通型）唧嘴（延伸伸型）唧嘴（延伸伸活动型））内模管位内模枕位行位的构成成普通行位内行位液压抽芯冷却水道及及胶圈规格格通道式冷却却水道顶出系统（