接触网工实作项目评分表

项目：单开道岔线岔（标准定位）处吊弦制作及线岔检调（侧面限界：2800mm；导高：5800mm；结构高度：1300mm；缓和曲线地段）车间、工区：姓名：、、总用时：序号项目评分标准扣分得分1操作时限规定时限10分钟，每超时1min扣1分，每提前1min加1分。（总计10分）2料具准备要求料具准备齐全，规格型号相符，每缺错一件扣3分。（配分10分）3质量标准60分吊弦制作1、吊弦长度不符合要求，误差超过5mm扣10分；2、吊弦出现明显伤痕，每处扣2分；3、同一节吊弦的两环不互相垂直，每处扣2分；4、吊弦缠绕圈不足2圈半或超出3圈时每处扣3分；5、吊弦缠绕第一圈的圈平面与本线垂直度小于75°，回头缠绕本线的间隙大于0.5mm，每处扣3分；6、断线处断头与本线应密贴，间隙大于0.5mm时每处扣2分；7、吊弦回头应均匀迂回，长度为150-180mm，大于或小于该长度扣5分，8字回头端头侵入限界为失格；8、吊弦环圈变形，圈径小于20mm，大于40mm时每处扣4分；9、双吊弦应安装在距限制管两端100mm处，保持铅垂状态线岔检调1、将线坠挂在线岔交叉点处。交叉点应位于道岔导曲线两内轨相距630~1085mm范围内的横向中间位置，允许偏差50mm。交叉点垂直投影不符合要求扣10分；2、线岔定位点拉出值不在350~400mm范围则扣5分，拉出值大于450mm扣15分。（以粉笔标记为准）3、限制管与上部接触线间应有一定的活动间隙，否则扣5分。4、始触区内安装有线夹记为失格；5、用水平尺测量并调节吊弦长度，使线岔处两接触线相距500mm处两工作支接触线等高，高度差超过土10mm扣10分，非工作支相对工作支抬高50~100mm，不在该范围内扣5分。6、电连接安装不符合要求的扣10分；7、各处螺栓紧固，垫片齐全，漏装或松动每处扣3分；8、接触线扭面扣5分，铁件未涂油每处扣1分；9、拉出值、定位坡度及导高不符合标准每项扣5分安全作业15分测量时短接轨道电路扣5分。违章使用工具每次扣5分。作业中一般违章现象每次扣15分。作业中严重违章每次扣15分。5文明作业5分作业中，未配戴必要的劳保、安全用具，每件扣3分。作业时出现不文明动作或语言每次扣5分。作业完毕，料具有一件不归位扣3分。承力索（对接式）接头制作考核评分表姓名：总用时：项目及配分考核内容及评分标准扣分得分操作时限规定时限25分钟，含工具、材料选用，紧线器安装、拆除，紧线及接头线夹安装时间，每超时2分钟扣1分料具准备（10分）要求工具材料准备齐全，规格型号相符合，每缺或错一件扣3分作业程序及质量标准50分1.检查锥筒螺栓内外是否有污物、金属梢、毛刺，未检查每处扣3分2.用平锉将承力索线头修齐去掉毛刺，有毛刺、散股、变形每处扣3分，线头不平齐每股扣2分3.在距端头100mm处，用绑线绑扎2--3圈，以防散股。未绑扎或绑扎错误扣5分，散股每处扣3分4.在距外层绞线端头规定长度内将其剥开，将芯线从楔子小端插入楔子，使外层绞线端头与楔子大端面平齐，并均匀分布在楔子外围，不允许楔子孔内外的绞线进入楔子槽内。各股线分布不均扣3分，外层绞线不齐平扣3分；有线进入楔子槽内每股扣5分；芯线进入楔子扣10分；芯线未套入楔子内每股扣20分（对芯线需露头的接头线夹，应用钢锯锯掉规定长度的外层绞线，露出规定长度的内层芯线。用平锉去掉端头毛刺，不允许损伤内层芯线。损伤芯线每处扣3分，每错1处扣3分）5.在确认楔子四个槽基本合拢，无绞线卡在其内，开口均匀，基本抱紧在承力索的前提下，将锥筒螺栓套在楔子上，在楔子大端和锥筒螺栓六方端面上施加轴向力，使楔子同绞线一起进入锥筒螺栓，保证承力索芯线露出楔子长度符合该线夹规格，内层芯线外露超过或不足规定值扣5分，外层绞线超出楔子大端面和锥筒螺栓的螺纹端扣5分6.检查锥筒螺栓六方内端面与接头本体间距离为该线夹的规定值，线夹螺栓紧固力矩符合规定值。7.检查绞线在双耳内露出长度为规定值，不足或超过每处扣2分工具使用10分1.工具、材料未带齐1件扣5分2.能够熟练使用手扳葫芦、紧线器等必要工具。工具使用不规范1次扣5分，损坏扣10分安全及其他20分1.未按规定穿戴齐个人劳保用品，每少1件扣1分2.发生皮外伤扣5分3.出现线索抽脱造成人身伤害。扣40分合计100时间:考评人（签字）:时间:项目：承力索断线接续（补偿绳脱出滑轮槽）姓名：总用时：序号项目100分评分标准得分1操作时限规定时限30分钟，每超时2分钟扣1分2料具准备（20分）要求工具材料准备齐全，规格型号相符合，每缺或错一件扣3分；电连接预制不合要求扣20分。3质量标准（50分）1、承力索接头制作要求按其评分标准把握。2、T型连接板螺栓松动或销钉开口销没有掰开扣20分。3、电连接线夹脏污每处扣5分。4、线夹出现裂纹或锈蚀扣20分。5、电连接线安装不符合要求，每处扣10分。6、承力索有明显伤痕扣20分。7、接头处承力索出现松、散股现象扣10分。8、各部螺栓有松动现象，每处扣10分。9、a、b值不符合要求且误差大于正负200mm时，每100mm扣10分。10、补偿绳出现松股、散股现象扣15分；补偿绳出现断股扣20分。11、补偿器坠铊叠放不整齐扣10分。12、脱出的补偿绳必须落入滑轮槽内，否则扣10分，定滑轮槽应保持铅锤状态，动滑轮槽偏转角度不得大于45°，否则扣5分；13、滑轮组的两补偿滑轮工作间距必须大于或等于500mm，否则扣20分。4安全作业（20分）1、作业中出现一般违章现象每次扣5分，出现严重违章现象扣20分。2、工具使用错误每次扣5分。3、紧线工具出现滑动现象扣20分；承力索滑脱扣20分。5文明作业（10分）1、作业中必配的个人工具、劳保用具、安全用具每缺一件扣3分。2、作业时出现不文明动作或语言每次扣10分。3、作业完毕，料具有一件不归位扣2分。电连接制作姓名：总用时：序号项目（100分）评分标准扣分及原因得分1操作时限规定时限10分钟，每超时2分钟扣1分2料具准备（10分）要求工具材料准备齐全，规格型号相符合，每缺或错一件扣3分。3质量标准（25分）（1）下料时断口处没有绑扎扣10分。（2）盘圈处没有用细绑线或铝包带缠绕绑扎扣20分。（3）盘圈的圈数不符合要求扣10分。（4）盘圈的间距超出40正负相差10mm范围扣5分。（5）最近一圈距端头的长度小于400mm时扣10分。（6）盘圈的内径小于60mm时扣5分。（7）电连接线出现松股扣10分，出现断股扣15分。（8）电连接线端头末绑扎缠绕扣10分。4安全作业（20分）（1）作业中出现一般违章现象每次扣5分，出现严重违章现象扣20分。（2）工具使用错误每次扣5分。（3）作业人员没有配带必备劳保用品，每少一件扣2分。5文明作业（5分）（1）作业中必配的个人工具、劳保用具每缺一件扣3分。（2）作业时出现不文明动作或语言每次扣10分。（3）作业完毕，料具有一件不归位扣2分。更换棒式绝缘子姓名：总用时：项目及配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分作业程序30分1.卸载:架顶杆至承力索处…松铁锚压板…撑顶秆…腕臂从棒瓶口滑出。每缺、错1项扣5分2.取旧棒瓶:大绳绑好棒瓶一取底座开口销和平头销一棒瓶脱离支柱f放大绳棒瓶落地。每缺、错1项扣5分3.上新棒瓶:大绳绑好棒瓶上拉至旋转腕臂底座处一端平棒瓶上平头销和开口销一棒瓶管口仰头到与腕臂呈直线一松顶杆一腕臂落槽。每缺、错1项扣5分质量40分1.铁锚压板安装不标准每扣5分2.腕臂与棒瓶连接不落槽1次扣10分3.平头销、开口销未安装正确每处扣5分4.螺栓1处未紧扣5分工具10分1.工具、材料未带齐1件扣5分2.工具使用不规范1次扣5分，损坏扣10分安全及其他20分1.上下配合不当1次扣10分2.出现伤害事故为失格3.工具下掉或上抛每次扣5分4.绝缘子上下与支柱碰1次扣5分。严重损坏为失格5.出现一般违章每次扣10分6.超时1分钟扣2分，超时5分钟停止考核合计100更换接触网下锚绝缘子车间、工区：姓名：总用时：项目及配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分作业程序30分1.卸载：在绝缘子两端l〜2m处上紧线器一手扳葫芦两端分别挂在紧线器上一摇手扳葫芦紧线至绝缘子完全卸载。每缺、错1项扣5分2.取旧绝缘子：大绳通过挂在承力索上的滑轮绑好绝缘予一取绝缘子两端的弹簧销、开口销和平头销使绝缘子脱离杵环杆和接触线一地面放大绳绝缘予落地。每缺、错1项扣5分3.上新绝缘子：大绳通过挂在承力索上的滑轮绑好绝缘子一拉大绳使绝缘子到杵环杆与接触线的端头一两端连接一上平头销、弹簧销、开口销一松手扳葫芦使绝缘子受载。每缺、错1项扣5分质量40分1.绝缘子损坏扣5〜10分2.线索变形1处扣10分3.平头销、开口销未安装正确每处扣5分4.弹簧销缺1处扣5分工具10分1.工具、材料未带齐1件扣5分2.工具使用不规范1次扣5分，损坏扣10分安全及其他20分1.上下配合不当1次扣10分2.出现伤害事故为失格3.工具下掉或上抛每次扣5分4.绝缘子滑落扣10分5.出现一般违章每次扣10分6.超时1分钟扣2分，超时5分钟停止考核合计100日期:考评人（签字）:日期:承力索回头制作评分标准姓名：总用时：序号项目评分标准扣分得分1操作时限规定时限10分钟，其中准备3分钟，每超时2min扣1分，每提前2min加1分。(总计5分)2料具准备要求料具准备齐全，规格型号相符，每缺错一件扣3分。(配分5分)3作业程序20分制作过程：取承力索2mf两端各20mm处用扎丝扎紧f楔形线夹穿入承力索一从长度500mm处制作f左手掐住回头点f脚踩住本线一右手握住线头f用力往回煨圈f使左手握线处形成一个环并尽量拉线、握紧使环圈越紧越好，形成很小的死弯f上线夹和楔子f用手锤打紧f绑扎。4质量与安全60分制作一次到位，重复1次扣5分；从回头点量，返出回头长度应为300-500mm，没超出10mm扣5分；回头绑扎长度小于100mm扣2分，回头端头外露超过50mm扣5分；绑扎线间隙大于0.5mm扣5分；受力面不正确，即装反扣30分钢绞线与楔子不密贴，间隙大于5mm扣5分；钢绞线出现松股、散股、断股现象每处扣10分；回头扭面扣5分，楔形线夹有裂纹扣30分5文明作业10分作业中，未配戴必要的劳保、安全用具，每件扣3分。作业时出现不文明动作或语言每次扣5分。作业完毕，料具有一件不归位扣5分。激光参数测量仪使用评分标准姓名：总用时：序号项目评分标准扣分得分1操作时限规定时限：根据每个测量项目由评委自定，母超时2min扣1分，每提前2min加1分。2料具准备10分要求料具准备齐全，规格型号相符，每错、漏、多1件扣2分。3质量标准60分正确说出激光测量仪使用注意事项、保养等要求，每错1处扣5分。测量拉出值，操作程序不正确(包括读数)每步骤扣2分，测量结果不正确扣10分。测量导高，操作程序不正确(包括读数)每步骤扣2分，测量结果不正确扣10分。测量线岔中心，操作程序不正确(包括读数)每步骤扣2分，测量结果不正确扣20分。测量轨距，操作程序不正确(包括读数)每步骤扣2分，测量结果不正确扣10分。测量外轨超高，操作程序不正确(包括读数)每步骤扣2分，测量结果不正确扣10分。测量侧面限界，操作程序不正确(包括读数)每步骤扣2分，测量结果不正确扣20分。4安全作业20分作业中一般违章现象每次扣5分。作业中严重违章每次扣20分。工具使用错误每次扣5分。工具损坏、脱落每次扣20分5文明作业10分作业中，未配戴必要的劳保、安全用具，每件扣3分。作业时出现不文明动作或语言每次扣5分。作业完毕，料具有一件不归位扣5分。姓名：总用时：项目及配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分检调程序及质量标准70分1清扫并检查避雷器瓷套（或硅橡胶外套），瓷套（或硅橡胶外套）是否有裂纹，破损和放电痕迹，瓷体瓷釉剥落面积小于300mm2,引线和均压环是否固定牢靠，无锈蚀断股、散股，引线驰度是否适当。漏检、错检每处扣2分2.检查避雷器是否垂直，倾斜度小于2%，调整方法为拧松固定螺栓、螺母，垫片必须更换，所有螺栓用黄油涂遍全部螺纹。未调整、未涂油每处扣2分3.检查引线线夹接触面是否良好，螺栓是否紧固，接触不良的用砂布打磨线夹内壁，并在接触面上涂电力复合脂。未调整、未涂油每处扣2分4.检查避雷器引线拉力是否符合要求。未检扣5分5.检查构架是否牢固，螺栓是否紧固有油，构架是否锈蚀，对构架进行涂漆。未调整、未涂油每处扣2分6.检查动作计数器是否密封，是否完好，动作是否正常。镜面玻璃不清的应擦拭或更换，小磁珠是否完好。未检每处扣3分。7.检查接地部分，地线是否联接良好，地线是否锈蚀，用接地电阻测量仪测量接地电阻。未检每项扣3分。8.对所有铁件进行除锈补漆，保证清洁。未做每处扣2分9.用2500V摇表摇测绝缘电阻，不得小于1000兆欧。如不符合规定应及时上报，并撤出运行。否则为失格工具10分1.工具、材料未带齐，每件扣5分2.工具使用不规范每次扣5分，损坏扣10分安全及其他20分1.上下'配合不当每次扣10分2.出现伤害事故为失格3.出现一般违章每次扣10分4.每超时1min扣2分，超时5min停止考核合计100姓名：总用时：项目及配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分作业程序35分1.检查校对坠砣数量，有无破损，安放正确整齐。未检查校对扣5分2.检查坠砣升降是否灵活，有无卡滞现象和补偿绳触磨拉线现象。未检查扣5分3.检查补偿绳有无断股、锈蚀（不更换补偿绳）。未检查扣5分4.检调限界架位置。未检查扣2分5.测量b值，并根据安装曲线确定b值的调整量。未测量或测量错误扣5分6.调整b值，程序每错1次扣5分质量35分1.调烂后的b值超过标准，每超过50mm扣5分2.调整后补偿滑轮油环满油，转动灵活，坠砣升降自如。有卡滞现象扣5分3.补偿绳无锈蚀，涂有防腐油层，不摩擦拉线，回头制作符合技术要求。不符合技术要求每处扣5分4.检调后坠砣摆放整齐无破损，重量、数目符合要求，豁口呈180°。不符合要求每处扣2分5.限界架安装正确，各部螺栓紧固有油。不符合要求每处扣2分工具10分1.卸载工具使用正确，无损坏。使用不当扣3分。损坏扣10分2.个人工具配带完备，每少l件扣2分安全及其他20分1.劳保用品齐备，每少l件扣2分2.违章作业，高空掉物，每次扣5分3.发生皮外伤扣5分。发生较重的人身伤害，为失格4.每超时1分钟扣2分，超时5分钟停止考核合计100时间:考评人（签字）:

时间:姓名：总用时：项目及配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分作业程序40分1.口述判断分段绝缘器的型号。未判、错判扣5分2.检测和判断绝缘器与轨面平行状态，不平行应调整（把水平尺放在分段器上面f确定导高的调节误差f放分断器上面的吊弦长度f水平尺水泡居中f做好吊弦呈倒8字一复测导高不超标）。漏检、错判扣10分，调整方法不当每处扣3分3.测导流间隙，并判断是否达标（不处理）。漏测、错判扣5分4.测分段绝缘器中心是否与受电弓中心重合，不重合应调整（确定受电弓中心一调相邻定位的拉出值f测分段器中心线一复测拉出值不超标）。漏测扣10分，调整方法不当每处扣3分5.检查主分段绝缘器的表面质量（不处理）。未查扣10分6.检查上下分段绝缘器是否对齐（不处理）。漏检每处扣5分7.检查其余零件状态（不处理）。漏检每处扣3分质量30分1.接头处导线有硬弯、接头不牢1处扣5分2.绝缘器不平扣10分3.导流间隙不达标扣5分4.中心偏移超过100mm扣10分工具10分1.工具、材料未带齐，每件扣5分2.工具使用不规范每次扣5分，损坏扣10分安全及其他20分1.上下配合不当每次扣10分2.出现伤害事故为失格3.出现一般违章每次扣10分4.每超时1min扣2分，超时5min停止考核合计100

姓名：总用时：项目及配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分作业程序30分1.检查隔离开关的状态。包括：底座、绝缘瓷柱、电连接线、并调整（口述）。每错1项扣2分2.将开关倒至合闸位置，检查其合闸是否呈直线，合闸止钉间隙以及触头密贴情况，并进行调整。每漏、错1处扣3分3.将开关倒至分闸位置，检查其分闸角度，分闸止钉间隙及接地刀闸的接触情况，并进行调整。每漏、错l处扣3分4.测量瞬间间隙，错扣2分5.分合几次，检查其操作机构是否灵活，触头是否旁击并调整。不符合规程要求每处扣3分6.清扫绝缘子，检查其绝缘状态。漏、错每项扣2分7.紧固各部螺栓并涂油。未紧固涂油每处扣1分8.铁件除锈涂漆（口述）。未叙述扣2分质量40分1.合闸呈直线，分闸呈90°，允许误差+1°，分、合闸止钉间隙为1〜3mm，不符合要求，每错1处扣5分。合闸角度错位1/3以上或分闸角度小于90°为失格2.触头在接触状态下密贴。不符合要求扣5分。未接触为失格3.绝缘子清洁，无破损和放电痕迹，釉面剥落不大于300mm2，绝缘性能良好。不符合要求每处扣2分4.分合闸过程中瞬时间隙不小于400mm。不符合要求扣2分5.操作机构灵活，合闸不旁击。不符合要求扣3分6.各部螺栓紧固涂油，每松动1处扣l分工具10分1.工具不齐，每少l件扣l分2.工具使用错误每次扣5分，损坏扣10分安全及其他20分1.未按规定穿戴个人劳保用晶，每少l件扣5分2.发生皮外伤扣5分3.出现较重伤害，为失格4.每超时1min扣2分，超时5min停止考核合计100

姓名：总用时：项目及配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分作业程序30分1.测量中锚线夹处的导高是否比相邻吊弦点的导高抬高20〜30mm，不合格，必须调整。调整方法：能确保导商在误差范围内时调吊弦点的导高，否则就只能收、放锚结绳，测量不准确扣5分，处理方法不当扣3分（收、放锚结绳方法：①收锚结绳：卸载f撤绑扎线f松内卡f收绳呈弓形…紧内卡f松外卡…弓形压平f紧外卡f绑扎f测数据；②放锚结绳：卸载f撤绑扎线f松外书f收绳呈弓形…紧外卡f松内卡…弓形压平f紧内卡f绑扎f测数据）2.检查中锚线夹是否有偏磨、打弓和不落槽现象（检查后口述结果，不需调整）。漏、错1项扣3分3.手动测量中心锚结绳两端的张力是否大致相等（口述结果，不需调整）。漏、错扣3分4.检查锚结绳是否松弛，如果松弛必须调整（收、放锚结绳）。漏检扣5分，处理方法不当扣3分5.测量锚结绳在承力索上锚结处的技术数据、判断是否达标（标准：内卡与外卡相距150mm、外卡距绑扎处相距100mm，绑扎100mm、露头150〜200mm。漏、错测每处扣2分6.调整锚结绳后，必须复测中锚线夹处的导高。漏测扣5分质量40分1.导高超限扣10分2.中锚绳松弛扣10分3.固定中锚绳的钢线卡孑间距不够扣5分4.锚结绳在承力索锚结处技术数据标准，每错1项扣5分5.露头和绑扎不标准，每处扣5分6.整跨弛度不标准扣10分7.螺栓1处没紧固扣5分工具10分1.工具、材料未带齐，每件扣5分2.工具使用不规范每次扣5分，损坏扣10分安全及其他20分1.上下配合不当每次扣10分2.出现伤害事故为失格3.出现一般违章每次扣10分4.每超时1min扣2分，超时5min停止考核合计100简易支柱立杆及装配评分标准（直线、正定位、侧面限界为3000mm）车间、工区：姓名：总用时：序号项目评分标准得分1操作时限规定时限30分钟，选料时间5分钟，装配时间25分钟。25-30分钟（含）每超时1分钟扣1分，30分钟以上每超时1分钟扣2分2料具准备要求料具准备齐全，规格型号相符，每缺错一件扣3分。（配分10分）3质量标准60分支柱装配插长枕前，两轨道间道渣清除距钢轨底部不小于270mm，不足扣5分；未回填捣固道渣扣3分；斜拉索未调整到位扣3分；托盘高度及水平度未调整到位扣5分；各处螺栓紧固，垫片齐全，漏装或松动每处扣3分腕臂装配按标准紧固力矩紧固螺栓，垫片、管帽齐全。每错一处扣2分；定位环（向下）、套管绞环（向上）缺口方向正确，且对齐，每错一处扣3分，定位线夹受力面错误扣5分；棒式瓷瓶滴水孔位置安装错误扣5分；掰开开口销角度应为50°-70。，调节板的安装孔位必须大于2孔小于8孔，每错一处扣2分；瓷瓶损坏，每处扣5分，超过300mm2扣10分；腕臂安装完毕摆平后，承力索、接触线需在同一垂直面，允许误差土150mm。150-200mm内扣2分，200-300mm内扣5分，300mm以上扣8分，腕臂顶部非受力部分长度为100-200mm，否则扣2分；定位管支撑与定位管夹角不符合装配图要求扣3分，定位管卡子距定位环应保持100-150mm；各参数（拉出值、定位坡度、导线坡度、导高、结构高度、侧面限界）必须符合标准，不达标者每项扣5分；4安全作业15分1、插长枕和紧固扣件时，短接轨道电路扣20分。2、违章使用工具每次扣5分。3、作业中一般违章现象每次扣15分。4、作业中严重违章每次扣15分。5文明作业5分1、作业中，未配戴必要的劳保、安全用具，每件扣3分。2、作业时出现不文明动作或语言每次扣5分。3、作业完毕，料具有一件不归位扣3分。说明：1、每一大项内各小项扣分累计超过大项总分值时，按大项总分值扣分；2、“按标准紧固力矩紧固螺栓”一在使用扭力扳手时，以扭力扳手设置力矩大小与螺栓标准紧固力矩作比较，没有扭力扳手时为紧固到零部件受扳手轻度敲击不松动。3、对于实际提供的材料不能达到图纸要求的情况，以及受限于实作现场所提供条件的其他情况均应在主考人员提问前予以说明。扭矩扳手使用评分标准姓名：总用时：序号项目评分标准扣分得分1操作时限规定时限：5分钟2料具准备10分要求料具准备齐全，规格型号相符，每错、漏、多1件扣2分。(配分10分)3质量标准60分正确、熟悉说出主要零件的紧固力矩标准，每错1处扣5分；正确使用扭矩扳手(在使用前由评委调乱扭矩扳手的力矩数值和受力方向，再交给考生操作)，每错1处扣5分；正确、熟练进行主要零部件(选定位环、定位线夹、吊弦线夹、套管绞环、电连接线夹等)的扭矩调整，每错1处扣10分；正确、熟练更换不同规格套筒，有多个螺栓的零件，其螺栓紧固的顺序必须正确，否则每错1次扣10分。4安全作业20分作业中一般违章现象每次扣5分。作业中严重违章每次扣20分。工具使用错误每次扣5分。工具损坏每处扣20分5文明作业10分作业中，未配戴必要的劳保、安全用具，每件扣3分。作业时出现不文明动作或语言每次扣5分。作业完毕，料具有一件不归位扣5分。考评人(签字):时间：软横跨检调评分标准表姓名：总用时：序号项目评分标准扣分得分1操作时限规定时限60分钟，其中准备5分钟，每超时2min扣1分，每提前2min加1分。（总计5分）2料具准备要求料具准备齐全，规格型号相符，每缺错一件扣3分。（配分5分）3作业程序50分1.检查所有绳索是否有接头、断股散股和锈蚀状态，漏检每项扣5分2.测量横向承力索最低点到上部固定绳的距离，小于400mm须调整：用大绳、滑轮使最短直吊弦卸载，放开吊弦，缓松大绳，使吊弦长度达到400mm后，制作“倒8字”收尾，松大绳使吊弦受力，复测吊弦长度，漏测扣10分，调整方法、程序不正确每处扣5分3.检查最短直吊弦是否处于铅垂状态（偏斜不超过100mm）。漏检、错检每处扣5分4.测量上下部固定绳是否呈水平状态（允许有平缓的负弛度，5股道以下不、超过100mm，以上不超过200mm），不合格应调整开式螺旋扣的螺栓长度。漏检、调整方法不正确每处扣5分5.检查所有直吊弦、斜拉线是否有锈蚀和安装错误。漏检每处扣5分6.测量下班固定绳与接触线间距是否达标，漏检、错判扣5分7.检测分段绝缘子是否对齐（同铅垂面允许误差为土150mm）。漏检、错判扣5分8.检查开式螺旋扣状态是否达标（必须外露，螺纹旋进度不超过150mm）。漏检、错检每处扣5分9.测量支柱侧第片绝缘子裙边全支柱内缘的最小距离是否达标。漏检、错判扣5分10.检查其余各部零件的技术状态是否达标。漏检每处扣1分4质量与1.调整后未复查相关部位每处扣5分2.调整最短直吊弦长度明显超限扣10分安全30分3.调整后上下部固定绳弛度未达标扣10分4.上下配合不当每次扣10分5.发生“两违”现象每次扣20分6.发生严重违章为失格5文明作业10分作业中，未配戴必要的劳保、安全用具，每件扣3分。作业时出现不文明动作或语言每次扣5分。作业完毕，料具有一件不归位扣5分。考评人（签字）：时间:腕臂地面组装实作项目评分标准直线、正反定位姓名：总用时：序号项目评分标准得分1操作时限10分标准时限：20分钟，每超时1min扣1分，每提前1min加1分。2料具准备10分要求料具准备齐全，规格型号相符，每漏、多、错1件扣3分。3质量标准50分1、腕臂安装完毕按规定要求正确摆放后，承力索、接触线需在同一垂直面，允许误差±150mm。超出范围扣5分，平腕臂端部露头长度为100-200mm，否则扣2分；2、零部件安装位置、尺寸正确（以图为准），每错1处扣3分。3、所有零部件螺母、垫片齐全，紧固力矩必须达标，每错、漏1处扣2分；开口销角度应为50°-70°，错1处扣2分4、定位环、套管绞环、套管双耳缺口方向正确，每错1处扣3分。定位线夹受力面装反、棒式瓷瓶滴水孔位置安装错误扣5分；5、零部件损坏每处扣3分。4工具使用10分1、使用工具不当每次扣2分，出现料具脱落每次扣5分2、工具损坏每件扣5分5安全作业及其它20分1、作业中，未配戴必要的劳保、安全用具，每件扣3分。2、作业中出现皮外伤扣5分。3、作业中出现较重伤害扣40分4、作业时出现不文明动作或语言每次扣5分。5、作业完毕，料具有一件不归位扣3分。说明：1、按规定程序装配连接各部件后，在地面用粉笔画一直线代表支柱；2、零部件紧固力矩标准参照铁道部《铁路电力牵引供电施工规范》（1999-01-01实施）。时间:考评人（签字）:时间:姓名：总用时：项目及配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分作业程序与质量要求30分1.吊弦线下料。下料长度为整体吊弦长度（含吊弦线夹及U型环）+630（mm）。每超出10mm扣2分2.放线拉直：将卷装的吊弦线头部在散股处用细铜线扎紧剪断散股部分，放线拉直，保证松弛后无明显局部塑性弯曲。操作不正确每处扣2分3.下料：在工作台上按下料长度量取线段，线头与线段的一个端点平齐并固定，然后将吊弦线延线段拉直张力为80-100N在线段另一端两侧5mm处的吊弦线上分别用细铜线扎紧，再用锋利的剪刀或钳子及其它切割用具对照吊弦的端点处将吊弦线下料，切割的瞬间不能用力过大，防止散股。对切割的吊弦应在80-100N的张力下复查长度尺寸，允许误差为±1mm。每错、漏1处扣3分4.压接吊弦线：穿线压接，取掉吊弦线上的绑扎铜线，将吊弦线穿过压接管，镶如入鸡心护环圆弧槽内，再穿出压接管，拉紧，压接管尽量靠近护环，吊弦线剩出长度为335mm,将压接管压死，将端头20mm处绑扎、剪断、对折，插入接线端子，应尽量插入底部，露出孔外吊弦线的端头不小于10mm，合模压接。压接另一侧时方法同上，在穿线压接时，要保证吊弦线有80-100N的张力；确定吊弦长度，进行压接。每错、漏1处扣3分5.若为可调试整体吊弦时，靠近承力索侧的压接环，换成可调试螺栓。6.吊弦线夹螺栓扭矩为25N・M。扭矩不正确扣10分。压接完成复测整体吊弦长度整体吊弦的制作长度误差小于土1.5mm。每超出误差范围1mm扣20分工具10分1.工具不齐，每少l件扣l分2.工具使用错误每次扣5分，损坏扣10分安全及其他20分1.未按规定穿戴个人劳保用晶，每少l件扣5分2.发生皮外伤扣5分3.出现较重伤害，为失格4.每超时1min扣2分，超时5min停止考核合计100终锚线夹制作考核评分表姓名：总用时：项目及配分考核内