层厂房钢结构工程专项施工方案

XXXX机器人产业园项目厂房一钢结构施工专项方案XXXX机器人产业园项目厂房一钢结构施工专项方案编制人：审核人：审批人：日期：编制依据1.1施工图纸图纸类别图纸编号出图日期建筑厂房一2019.7.55宿舍2019.7.55食堂2019.7.55结构厂房一2019.7.55宿舍2019.7.55食堂2019.7.551.2主要规范、规程类别名称编号国家《建筑抗震设计规规范》GB50011--2010《建筑结构荷载规规范》GB50009--2012《钢结构焊接规范范》GB50661--2011《钢结构设计标准准》GB50017--2017《钢结构工程施工工质量验收规规范》GB50205--2001《钢结构工程质量量检验评定标标准》GB50221--2001《焊缝无损检测、超超声检测技术术、检测等级级和评定》GB11345--2013《建筑用岩棉绝热热制品》GB/T196886-20115《屋面工程质量验验收规范》GB50207--2012《压型金属板工程程应用技术规规范》GB50896--2013《门式刚架轻型房房屋钢结构技技术规范》GB51022--2015《建筑设计防火规规范》GB50016--2014《钢结构防火涂料料》GB14907--2018《冷弯型钢技术条条件》GB6725-22008《碳素结构钢》GB/T700--2006《低合金高强度结结构钢》GB/T15911-20188《碳钢焊条》GB/T51117-20112《低合金钢焊条》GB/T51118-20112《埋弧焊用非合金钢钢及细晶粒钢钢实心焊丝、药药芯焊丝和焊焊丝-焊剂组合分分类要求》GB/T52993-20118《气体保护电弧焊用用碳钢、低合合金钢焊丝》GB/T81110-20008《钢结构用高强度度大六角头螺螺栓、大六角角头螺母、垫垫圈与技术条条件》GBT1231--2006《圆柱头焊钉》GB10433--89行业《施工现场临时用用电安全技术术规范》JGJ46-20005《钢-砼组合楼盖结构设设计与施工规规程》YB9238-992《钢结构超声波探探伤及质量分分级法》JG/T203--2007《压型金属板设计计施工规程》YBJ216-888《HYPERLINK"file:///I:\\中交财富中心询价文件及图纸\\AppData\\Roaming\\Microsoft\\AppData\\Roaming\\Microsoft\\AppData\\Roaming\\Microsoft\\AppData\\Roaming\\Microsoft\\Word\\53\\行标规范\\JGJ130-2011%20建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范.pdf"建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》JGJ130-22011《钢结构高强度螺螺栓连接的设设计施工及验验收规程》JGJ82-20011《建筑钢结构防腐腐蚀技术规程程》JGJ/T2511-20111《钢结构防火涂料料应用技术规规范》CECS24：9901.3主要图集类别名称编号国家《建筑物抗震构造造详图》11G329《压型钢板、夹芯芯板屋面及墙墙体建筑构件件》01J925-11《压型钢板、夹芯芯板屋面及墙墙体建筑构件件(二)》06J925-22《压型钢板、夹芯芯板屋面及墙墙体建筑构件件(三)》08J925-33《钢檩条》11G521-11《钢墙梁》11G521-22《多、高层民用建建筑钢结构节节点构造详图图》16G519《屋面节能建筑构构造》06J204《轻型屋面梯形钢钢屋架》06SG515--1《建筑物抗震构造详详图》16G329-331.4主要法规类别名称编号国家《中华人民共和国国合同法》国家主席令第九届届第15号《建设工程质量管管理条例》国务院令第2799号《中华人民共和国国建筑法》国家主席令第911号《中华人民共和国国环境保护法法》主席令第22号《建设工程安全生生产管理条例例》国务院令第3933号《房屋建筑和市政政基础设施工工程质量监督督管理规定》建设部令第5号《实施工程建设强强制性标准监监督规定》建设部令第81号号《建设工程质量检检测管理办法法》建设部令第1411号《房屋建筑工程和和市政基础设设施工程实行行见证取样和和送检的规定定》建[2000]2111号《安全生产许可条条例》国务院令第3977号地方辽宁省绿色建筑条条例辽宁省建设工程质质量条例辽宁省建设工程安安全生产管理理规定辽宁省人民政府令令第206号市城市建设档案管管理办法市人民政府令第第1号1.5其他名称编号编制日期1-2019-112-12019.6.1152018.1.2292018.1.229《管理体系文件施施工项目管理理手册》DXJS-ZD--GC-011/A0《工程质量责任追追究制度》DXJS-GL--GC-100/A02工程概况2.1工程简介序号项目内容1项目名称机器人产业园项目目2工程地址项目位于市滨海新新区，南邻滨滨海路、西邻邻海景街、东东侧为OLED载板玻璃项项目规划用地地、北侧为调调光玻璃项目目规划用地3建设单位4勘察单位5设计单位6监理单位7施工总承包8施工范围1、单位工程：厂房房一（包含钢钢结构部分加加工制作、涂涂装、运输、安安装、高强螺螺栓链接、屋屋面墙面金属属板安装）；；2、厂房一钢钢结构工程设设计图纸范围围内的全部工工程内容。9合同工期2019.8.115—2019..11.15510质量目标合格2.2设计概况设计概况建筑名称厂房一占地面积（㎡）7500建筑面积（㎡）15000建筑层数2建筑高度（m）14.3抗震设防烈度6度结构安全等级二级结构设计使用年限限50年结构形式基础形式预应力混凝土实心心方桩+独立承台及及连梁结构主体结构形式钢结构+彩板等维维护结构钢材质量等级梁、柱、檩条Q355-B材质质支撑及系杆Q235-B材质质涂装工程除锈除锈等级≧Sa22.5、零星构件件除锈等级≧St2涂漆防腐涂装+防火涂涂装焊接材料手工焊E50xx型、EE43xx自动和半自动焊YJ501-1、ER50--6埋弧焊∅4.0H08MMnA+SJJ101焊缝质量等级二级、三级楼层板钢承板YX76--344-6688厚度1mm、M16圆柱头焊钉钉构件连接形式栓接、焊接墙面板1、0.63厚压型钢钢板外侧墙板板2、100厚玻璃丝棉棉3、0.53厚压型钢钢板内侧墙板板屋面板1、0.63厚表面镀镀铝锌彩钢屋屋面板高密度纺粘聚乙烯烯膜标准型100厚离心玻璃璃棉（铝箔贴贴面，容重16KG//M3）0.53厚表面镀镀铝锌彩钢屋屋面板厂房一效果图2.3钢结构主要构件截面统计构件类型主要截面规格（mmm）构件示意图材质钢柱、电梯井柱H600×4000×16×20H600×3900×16×18H600×350×116×16H550×400××14×20H550×350××14×16H600×300××6×12H400×250××6×10H（600~950）×390×10×18H（550~850）×350×8×16Q355B钢梁H550×250××6×10H500×220××8×12H640×300××10×16H640×250××10×16H850×260×144×16H850×320××14×20H640×230××10×14H650×270××8×14H300×180××6×8H450×200××6×10H800×300××10×14H250×200××6×12H300×200××6×12Q355B拉条、撑杆、系杆杆、隅撑等次次结构∠100×6∅140×4∅152×4∅12+∅38×44∠56×5Q235B屋面墙面檩条□250×250××5Q355BC250×75××20×32-C250×775×20×2..5口对口2-C250×775×20×3口对口C300×80×220×32-C300×880×20××3口对口2.3自然条件地形地貌：土地总面积为10301平方公里，市境内山脉连绵起伏，地势特征是西北高，东南低，东北部HYPERLINK"/item/%E4%B9%89%E5%8E%BF"义县和HYPERLINK"/item/%E5%8C%97%E9%95%87%E5%B8%82"北镇市交界处有HYPERLINK"/item/%E5%8C%BB%E5%B7%AB%E9%97%BE%E5%B1%B1"医巫闾山脉，西北部有松岭山脉，形成由西北向东南倾斜地势，依次为低山区、丘陵区、平原区。全市土地结构大体是“五山一水四分田”。耕地面积35.78万公顷，其中：水田面积2.04万公顷，旱田面积33.73万公顷。果园面积3.15万公顷；宜林地面积11.09万公顷；牧草地面积1.98万公顷；水域面积8.5万公顷；未利用土地面积20.75万公顷。海岸线总长97.7公里，近海水域面积（0～20米）12万公顷，沿海滩涂面积1.77万公顷。气候条件市地处欧亚大陆东部，属暖温带半湿润气候，大气环流以西风带和副热带系统为主，为大陆性季风区。春季温和多风，夏季高温多雨，秋季温凉晴朗，冬季寒冷干燥，四季分明，降水集中、季风明显、风力较大。年平均气温为7.8～9.0℃，自南向北降低，年极端最高气温为41.8℃，年极端最低气温为-31.3℃。年无霜期为144～180天。年平均降水量为567毫米，降水四季分布不均，60～70%的降水集中在夏季。2.4施工条件1、本工程所在施工现场范围内施工前无各种埋地管线。2、施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，经与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。3、本项目西侧和南侧是已有市政道路，施工区域道路全部硬化，在满足消防设计要求额同时，也能满足重型施工车辆进出需求。4、主电缆由项目北侧两座400kVA变压器接驳。根据施工用电要求设置总配电箱、分配箱及设备用电开关箱三级配电系统。3施工部署3.1施工目标3.1.1质量目标我们将全面执行施工合同约定的质量和技术要求，确保分部工程质量达到合格标准；确保所有分项工程质量验收一次交验合格率为100%；整体工程一次验收合格。3.1.2安全管理目标杜绝人员死亡事故和重大机械事故，确保无重大伤亡事故发生，轻伤事故频率控制在0.3‰；杜绝火灾和负主要责任的重大交通事故，杜绝职业病和职业中毒的发生；确保隐患整改率100%。3.2工期安排3.2.1主要节点工期目标序号施工项目开始时间完工日期工期（d)备注一、厂房一钢结构构工程1深化设计、材料采采购2019.08..012019.09..1546材料采购时间2钢柱加工制作2019.08..102019.09..20423钢梁加工制作2019.08..202019.09..30424檩条加工制作2019.08..252019.09..30375支撑、系杆、拉条条、撑杆、隅隅撑结构制作作2019.08..302019.10..05376钢承板构件制作2019.09..102019.09..30217钢楼梯、电梯井构构件制作2019.09..202019.10..05168天沟及水落管构件件制作2019.09..252019.10..10169钢柱安装2019.09..102019.09..2213按土建基础实际交交付日期为准准10钢梁安装2019.09..192019.10..052311檩条、支撑安装2019.09..052019.10..154112钢承板安装2019.09..202019.10..152613钢楼梯、电梯井安安装2019.09..302019.10..202114天沟及水落管构件件安装2019.10..052019.10..201615屋面、墙面板构件件安装2019.10..102019.10..3121注：（安装部分工工期随土建基基础实际移交交时间为准，如如土建基础移移交滞后我单单位工期将根根据具体移交交时间顺延工工期及其他不不可抗力因素素顺延）。图3.2.1-1工期进度横道图图3.2.1-2工期进度网络图3.3钢结构施工分区根据钢结构工程分布特点、土建施工部署情况以及业主对钢结构工程进度要求，将钢结构施工区域分为3个区，具体划分情况为厂房分为Ⅰ区、Ⅱ区及Ⅲ区。根据土建基础施工的先后顺序，制定钢结构安装施工的顺序，Ⅰ区→Ⅱ区→Ⅲ区。图3.3-1厂房一施工工区划分示意图3.4工程重点、难点分析3.3.1工程重点、难点技术因素表3.3.1-1技术因素主要对策分析表序号重难点主要对策1测量控制1、以项目工程师为为首组织具有有丰富施工经经验的专职测测量员负责本本工程的测量量放线工作。2、合理配备测量仪仪器，采用科科学的测量方方法，并辅助助以计算机、对对讲机、盒尺尺等器材以保保证测量工作作这一先导工工序的准确、快快速的完成。3、编制详细的测量量放线施工方方案，并经审审批后才能施施工。4、加强与各劳务及及专业分包单单位沟通、协协调。5、用计算机解算测测设数据，配配合全站仪、经经纬仪施测。现现场布设的控控制桩间距较较大，施工测测量时须要有有一个整体概概念。2基础预埋件精度1、预埋件施工前做做好施工测量量放线工作，做做好测量复核核。2、以定制化组合式式胎具进行，确确保预埋件间间距符合设计计要求。3钢构件制作安装1、钢结构材料进场场前做好进场场验收工作，保保证进场材料料满足要求；；2、安装前做好准备备工作，在加加工场进行试试拼装，加工工厂区有专人人把关钢结构构加工质量；；3、安装过程复核钢钢结构垂直度度，水平度等等关键数据。4焊接质量1、合理安排焊接顺顺序及焊接工工艺确保结构构焊缝的施工工质量，避免免焊接变形；；采用超声波波锤击等措施施消除结构应应力，提高结结构的抗疲劳劳性要求；2、通过焊接工艺评定定确定焊接工工艺，组织经经验丰富的焊焊接工人，施施工前对焊工工进行考试，合合格者方能上上岗；如遇低低温焊接制定定低温焊接方方案采取保护护。5钢结构吊装1、安排合理的钢结结构安装顺序序，刚架安装装先从带支撑撑柱距开始安安装，使结构构在安装时尽尽早形成空间间稳定体系，然然后以稳定体体系为基准扩扩展安装，保保证安装过程程中整体结构构始终为稳定定体系；2、钢柱吊装临时就就位后，采取取缆风绳临时时固定，第一一榀屋架梁吊吊装后用缆风风绳进行固定定；3、每吊装完一榀屋屋架梁后马上上安装上与前前一榀屋架梁梁间系杆、支支撑以及部分分檩条等，及及时采取侧向向支撑措施，防防止构件失稳稳。6面板与墙板安装1.屋面板在现场轧制制成型，避免免板材出现纵纵向接缝，泛泛水板按照8m长一段制作作、安装，在在泛水板搭接接处采用专用用防水胶进行行处理，防止止搭接部位产产生渗漏；2.板材安装工程中严严格控制基准准板垂直度，并并随时做好复复验与校正；；3.底板安装时，制作作轻型吊笼，吊吊笼挂在檩条条上，随底板板安装进度移移动吊笼；4.压型钢板细部边角角处理根据图图籍，结合实实际经验优化化处理，保证证节点美观且且具有良好防防水效果。（2）管理因素序号重难点主要对策1施工现场管理本工程的施工面积积比较大，作作业面太广，不不能集中统一一管理，指挥挥难度大。本工程涉及多工种种作业，施工工过程中立体体交叉无可避避免，作为总总承包管理，施施工过程协作作配合难度很很大。施工中中本工程主要要承建单位必必须编制切实实可行的配合合协调措施，才才能使施工顺顺利进行。增强项目管理人员员钢结构的施施工技术，加加深对钢结构构厂房的认知知比。土方开挖前，操作作人员必须认认真熟悉桩位位施工图，同同时对土方开开挖深度严格格控制。挖掘掘方向严格控控制按事先控控制开挖路线线进行作业。由于本工程一期由由多个单体建建筑组成，加加上各道工序序施工工期比比较紧，所需需原材和设备备的时间不尽尽相同，对原原材和设备的的供货时间要要求严格，对对计划进场时时间要求比较较苛刻。6、本项目涉及到给给排水、电气气、消防等多多个专业工程程，相关安装装专业的衔接接和协作配合合易产生差错错、打乱战、相相互扯皮和推推卸责任的现现象。7、多个分包单位相相互交叉作业业，发生安全全隐患风险的的概率较大，现现场安全管理理的难度大，如如主钢构件安安装后，高空空跟随安装檩檩条、支撑、拉拉杆、天沟、屋屋面板等结构构，与土建、电电气、给排水水等专业形成成立体交叉作作业,易造成安全全事故的发生生。2生产制度管理1、细化各单体建筑筑物的分工任任务，实行专专区“专人专管”的原则，避避免管理相互互混淆和责任任划分模糊，有有利于目标的的分解和实施施。2、针对部分缺乏钢钢结构施工经经验的管理人人员，可以要要求相关单位位专家或集团团公司高级工工程师来项目目部进行培训训和指导；另另外，可以组组织项目部观观摩附近一些些具有代表性性的钢结构示示范工程。3、项目定期举行生生产例会，在在例会中各施施工队伍负责责人可以提报报近期的材料料进场计划，由由材料部门统统一安排采购购进场，减少少进场次数，相相应的材料取取样及复试工工作将有所减减少，对材料料的质量更容容易控制。4、各专业施工单位位必须与土建建工程密切配配合，合理分分配设计预留留空洞，核对对标高，主体体结构施工时时应查对有关关各专业图纸纸的预埋管线线，预留洞孔孔及预埋铁件件。另外，相相关安装专业业的衔接和协协作配合应由由生产经理及及工长统一协协调指挥，做做到井井有条条。5、在各施工队伍进进场前，对施施工队伍进行行质量和安全全交底，要高高标准的要求求施工质量和和安全，施工工过程中加强强巡检力度，对对交叉作业部部位加强质量量和安全检查查，做到事前前控制，对易易出现质量和和安全隐患的的部位，全程程旁站。3环境因素1、项目南侧及西侧侧为市政主路路，安全文明明施工注意事事项较多。2、进入雨季会对工工程的正常开开展带来一定定的影响，总总工期按时完完成的难度大大，且也会增增加相应的施施工成本。3、本项目在位置相相对较为偏僻僻，混凝土的的供应及其它它原材进场的的时间较长，易易影响各工序序施工的正常常开展，产生生施工冷缝的的质量风险高高。4、项目准备阶做好好临建工作，提提升企业形象象；施工过程程要加强文明明施工管控措措施。5、尽量避开雨水时时期的施工，在在满足总工期期不变的前提提下，对于施施工关键工序序有针对性的的进行人力、物物力、财力的的投入；必要要时，执行“五加二，白白加黑”的管理措施施，确保工期期不受影响。6、对于施工用量比比较大的材料料，如混凝土土、钢筋，在在签订合同中中，明确造成成我方施工进进度延误的，将将采取相应处处罚措施；另另外，依据施施工进度计划划，提前协调调好供应商所所需材料的时时间节点。4主要方案简介及生产组织机构4.1施工方案简介1安装内容本工程钢结构安装内容主要有钢柱、钢梁，根据工程特点，综合考虑工程进度、现场安全管理、经济可行性等因素，选定相应安装方案。2钢柱安装方案序号项目内容1安装示意2安装内容所有钢柱吊装3吊装设备2台25吨汽车吊配合合构件吊装4构件堆场所有钢结构构件堆堆场就近设置置在厂区道路路两侧。5施工简述为减少吊车支腿次次数，提高作作业效率，在在每跨两柱中中间设置临时时吊装道路，吊吊车站位在跨跨中吊装两侧侧钢柱，所有有钢柱均整段段加工，整段段吊装，钢柱柱吊装就位后后及时拉好缆缆风绳临时固固定。3钢梁安装方案序号项目内容1安装示意2安装内容屋面钢桁架、檩条条与支撑等。3吊装设备2台50吨汽车吊配合吊装4构件堆场所有钢结构构件堆堆场就近设置置在厂区道路路一侧。5施工简述屋面钢桁架在工厂厂分段制作，分段运至现场后在地面拼为整段，由一台吊车安装。安装好相邻两榀钢梁后，及时安装好两榀钢桁架间系杆、水平支撑与檩条，形成空间稳定体系。再以稳定体系扩展安装后续构件，保证整体稳定。4.2组织机构设置XX建设集团有限公司设立XXXX机器人产业园项目部，设项目总工1名、商务经理1名、机电经理1名、安全总监1名、行政经理1名，在项目部层面负责专业全面管理；职能部门设置综合管理部、工程管理部、技术质量部、安全监督部、商务管理部。4.2.1组织架构图项目经理项目经理项目总工生产经理商务经理技术质量部工程管理部商务合约部技术员质量员试验员测量员资料员机电经理土建施工员机电施工员土建预算员机电预算员材料员综合管理部行政经理安全总监安全管理部安全员劳务员4.2.2主要岗位职责1、项目经理（1）主持项目经理部工作，代表企业实施施工项目管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益；（2）执行企业对项目下达的各项管理目标和规定任务；（3）组织编制项目管理实施规划和各项管理制度；（4）对进入现场的施工人员、施工机具、建筑材料等生产要素进行优化配置和动态管理，突出抓好对项目关键岗位人员和特种作业人员到岗履职管理；（5）建立质量管理体系和安全体系，按照《施工企业安全生产评价标准》、《建筑施工安全检查标准》、《工程建设施工企业质量管理规范》等组织实施标准化工作，进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件；（6）在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师、业主等的协调和过程控制，解决项目施工过程中出现的问题；（7）参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计；（8）处理项目部的善后工作；（9）协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。2、项目总工（1）主持项目的技术管理；（2）主持制定项目技术管理工作计划；（3）按规定查验和接收加盖施工图审查专用章的设计图纸，参加图纸会审和设计交底，并对结果进行确认；（4）组织有关人员熟悉与审查图纸，主持编制项目管理实施规划的施工方案并组织落实；（5）负责技术交底；（6）组织做好测量及其核定；（7）指导质量检验和试验；（8）组织编制和报审施工组织设计、重大危险源识别和控制方案、专项施工方案，审核作业指导书并组织实施；有分包单位的，应负责督促落实分包单位的相应工作；（9）参加工程验收，处理质量安全问题；（10）组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档；（11）组织技术学习、交流技术经验；（12）组织进行技术攻关。3、生产经理（1）严格按国家有关标准、规范、规程、施工组织设计、关键、特殊工序作业指导书、以及设计图纸、图纸会审纪要、设计变更和技术核定组织施工；（2）组织有关班组熟悉施工图纸，向班组操作人员进行技术、质量及关键、特殊工序和安全交底，按照施工组织设计安排好工序搭接，做好工序交接记录，努力完成形象进度计划；（3）合理安排劳动组合，及时做好工程施工记录、隐蔽工程记录和签证，逐日填写施工日志；（4）科学安排各专业的配套作业和各工种之间的立体交叉作业；（5）做好施工现场管理和文明施工，做到场地清洁，材料堆放整齐有序。4、商务经理（1）在项目经理的领导下，领导项目合同管理工作，组织对项目管理人员进行工程承包合同交底，确保合同条款得到充分理解和领会；（2）认真熟悉并掌握贯彻执行国家及上级有关预算编制的各项规定，编制项目工程施工图预算。参加图纸会审，做到对设计文件、图纸、资料、规范、标准透彻了解，问题清楚。（3）施工图预算的编制无差错、无漏项，施工图以外项目签订预算无漏项，各项取费及价差签回符合规定无遗漏，及时完成工程竣工结算和年度结算，及时、准确地提供月、季、年度预算资料。（4）签订内外分包施工合同，并严格履行合同。协助、指导、督促现场施工人员办理预算签证。（5）搞好商务工作的组织和领导工作。根据项目经理意见，结合本项目工作实际制定工作计划及进度要求，随时检查工作，发现问题及时处理，提出意见、改进方法和措施。（6）做好预算的签发审核工作。努力配合有关现场施工人员办理好预算外工程项目的签证工作。协助领导签订内外分包施工合同，并严格控制费用标准，履行合同搞好上下之间、各业务之间的协调配合工作。（7）负责贯彻执行劳动定额。监督、指导分包单位正确执行劳动定额，定期或不定期地组织自查、互查。掌握定额标准，汇总分析定额实际完成水平，发现问题随时汇报反映，并积极主动地去解决。（8）对于没有统一劳动定额的工作及时报批，结合工程情况，到基层去组织补充定额的测定，提供测定结果，及时在合同中应用。（9）组织做好材料、机械设备、工具、能源等物资的进场使用供应、调配、管理，执行各项物资消耗定额，严格管理标准，减少浪费损失，使各项物资消耗不断降低。（10）根据年度施工生产计划，结合项目指标编制成本预控计划和资金收支计划，经项目经理审核批准后执行。编制分包单位考核指标计划及管理费用控制计划。负责编制项目月报，经项目经理审核后上报分公司。（11）主持编制、审批材料计划（周、月材料计划，做到供料有计划。按工期需要编制材料进度供应台帐）；做好施工机械的租赁、使用和管理。（12）直接领导现场签证工作的进行，确保签证工作及时、不漏项。负责领导对分包单位完成工程量的审核与确认，负责完成对分包单位的结算工作。4、安全总监（1）在施工前，根据工程项目的特点，依照项目重大危险源识别和控制方案及安全专项施工方案，向项目部提出重要环节、重点部位的安全生产防范建议；（2）在施工过程中必须到现场跟踪巡查，定期查验特种作业人员持有效证件上岗情况和人员、证件与单位相符情况，施工现场与专项施工方案相符情况；（3）加强对分包单位的安全管理，检查分包单位人员持有效证件上岗履职和专项施工方案编制与执行情况；（4）严格施工全过程的安全控制，加强对施工现场重大危险源的监控管理，并按规范做好安全记录，建立隐患台帐；（5）加强对施工现场的检查，及时制止违章指挥，违章操作行为，及时发现、纠正、督促整改安全事故隐患，并报告项目负责人；（6）对建设管理部门及其安监机构、现场监理部和施工企业在各类检查中发现的安全生产问题认真组织整改落实；（7）及时向企业安全管理机构报告项目部安全生产情况。5、质检员（1）按照设计图纸、施工设计、项目质量计划、设计变更、技术核定及国家颁发的现行规范、规程和标准，全面认真地进行质量检查；（2）抓好质量教育，及时纠正质量事故苗头，出现重大质量事故及时报告上级有关部门并配合做好处理工作；（3）参加施工组织设计、施工方案的会审，监督工程质量和文明施工等措施的实施，做好质量记录；（4）参加质量回访，受理用户投诉，及时向主管部门传递不合格信息，并会同技术负责人、施工员等进行评审处理；（5）负责对分包工程的工序交接，原材料、半成品和工程配套设备检验、试验的监控；（6）负责检验批、分部、分项工程质量评定的核定检查及时向主管部门传递信息，并做好相关的质量记录。6、安全员（1）安全员是工程项目安全生产、文明施工的直接管理者和责任人，在安全业务上向公司负责。（2）认真执行国家安全生产的方针政策、法律法规和职业安全健康、环境管理体系以及公司安全生产的各项规章制度，在项目经理和公司安全部门的领导下，对所管工程的安全生产负管理责任。（3）办理开工前安全监审和安全开工审批，编制项目工程安全监督计划，上报安全措施和分项工程安全施工要点。根据施工项目实际情况，组织绘制安全标志布置总平面图;制定安全文明施工管理制度、安全教育制度和安全达标计划并予以实施。（4）参加编制制定项目工程文明施工达标方案，提交文明施工达标方案，资金预算，实施文明施工达标方案。（5）参与阶段性、季节性或不定期的安全大检查，总结交流经验教训。深入施工现场，检查安全生产，行使工地安全奖罚权;对事故隐患下发整改通知书，并监督实施整改，按时验收。（6）检查评定安全用品和劳动保护用品是否达标，罚处现场违章行为，组织机械设备安全评定，提出安全整改意见和处理办法。参与安全事故的调查、分析，督促防范措施的落实;负责伤亡事故的统计上报和参与事故的调查，不隐瞒事故情节，严格执行“四不放过”的原则。（7）按时作好各种安安全统计报表表和安全管理理资料的归档档整理工作;填写安全内内业技术资料料，总结安全全生产状况并并上报公司。（8）实行安全终止权权，有权制止止任何人的违违章行为，承承担项目安全全、文明施工工管理责任（9）安全员要不断的的检查生产的的每一个环节节，不要出现现疏漏之处，造造成损失，影影响公司或企企业发展。7、试验员（1）认真贯彻执行国国家有关法规规、标准、规规范、规程和和公司各项技技术管理制度度；（2）掌握本工程施工工图设计所要要求的原材料料、半成品、混混凝土、砂浆浆以及冬雨季季施工措施中中确定掺入的的外加剂情况况。并根据工工程所需的建建筑材料及工工程检验与试试验计划，按按照国家标准准、规范、规规程规定的批批量要求及取取样方法，邀邀请监理部门门见证取样，同同时填写好检检验、试验委委托单，及时时取回检验报报告交相关部部门，并对其其使用情况、使使用部门进行行跟踪检查，认认真填写质量量记录；（3）根据工程进度，及及时做好混凝凝土强度、混混凝土抗渗、砂砂浆试件并送送至检测单位标准养护护室养护，对对混凝土同条条件养护试件件及拆模试件件应放置于构构件同一地点点同条件的养养护，并准确确记录所作试试件的工程部部位；（4）定期检查计量器器具和检测设设备是否满足足使用要求，通通过自检或有有关部门检定定，对不符合合标准要求的的应及时调换换；（5）及时、准确填写写好原材料、半半成品、混凝凝土、砂浆等等试验、检测测记录。8、资料员（1）协助制定和建立立施工资料管管理计划及管管理规章制度度；（2）负责建立施工资资料收集台帐帐，进行施工工资料交底；；（3）负责施工资料的的收集、审查查、整理、立立卷、归档、封封存和安全保保密工作及竣竣工图及竣工工验收资料的的收集、整理理、立卷、归归档、封存和和安全保密工工作；（4）负责提供管理数数据、信息资资料；（5）负责施工资料、竣竣工图及竣工工验收资料的的验收与移交交；（6）协助建立施工信信息管理系统统并负责施工工信息管理系系统的运用、服服务和管理。4.3施工任务务划分根据现场生产组织织的需求和施施工队伍的实实际能力，结结合施工工序序进行划分，总总体分为钢结结构制作队伍伍、钢结构安安装队伍及墙墙面、屋面板板安装队伍，施施工队伍具体体安排如下：：钢结构工厂厂制作队伍负负责工厂内钢钢构件的组拼拼、焊接及涂涂装施工等；；钢结构现场场安装队伍负负责钢柱、钢钢梁、檩条、系系杆支撑等钢钢构件的现场场安装作业；；墙面、屋面面板的安装施施工由专业队队伍负责。具体划划分情况见下下表：序号施工班组承担施工任务范围围1钢结构制作队伍负责钢结构工厂内内的制造加工工、运输2钢结构安装队伍负责钢结构现场的的安装施工3墙面屋面板安装队队伍负责墙面、屋面板板的安装施工工5施工准备与资源配配置计划5.1施工准备备5.1.1技术术准备施工技术准备工作作是整个施工工生产的前提提，根据本工工程内容和实实际情况，项项目部制定详详尽的施工计计划，为工程程顺利进展打打下良好基础础。施工技术准备工作作主要包括：：施工组织计计划、组织机机构、施工现现场平面布置置、施工机械械设备、施工工材料进场、劳劳动力组织安安排、图纸会会审、焊接工工艺评定方案案编制与评审审等工作。工程开工前，集中中技术人员审审阅图纸，了了解设计意图图，掌握工程程特点及难点点；进行施工工现场的实地地踏勘，熟悉悉施工现场交交通条件等施施工环境。公司会同项目组织织方案及工艺艺专题研讨会会，提出需要要解决的技术术难题并拟定定解决方案。同同时复核施工工图纸，将图图纸存在问题题汇总，并及及时上报监理理、业主及设设计。编制专专项施工方案案及应急预案案，做好相关关施工技术交交底和培训教教育，完成施施工设备的标标定和检验工工作。5.1.2工程程测量为保证测量工作顺顺利开展，测测量工作由专专职测量员负负责，严格施施工过程中的的测量管理负负责，实行测测量复核制，施施工测量、放放线放样实行行双检制。对对工程施工测测量全过程进进行控制，将将误差控制在在规定范围之之内，所有施施工中测量符符合《工程测测量规范》（GB500026-20007）要求。量放样时应采用设设计或经过复复测合格的基基准水准点和和平面控制点点为依据，测测定预埋件间间距及高程。测量过程中注意考考虑曲线段梁梁端加长影响响，结合实际际情况下达生生产加工尺寸寸，确保后期期安装。5.1.3工程程试验根据实验项目本工工程试验检测测分为两类：：一类为常规规试验项目，主主要委外检测测项目有：钢钢板复试（化化学分析、物物理性能、低低温冲击性能能）、焊材复复试（熔敷金金属性能）、涂涂料复试、高高强螺栓复试试、焊缝检测测（超声波、磁磁粉）等、防防腐防火油漆漆进场复试。另另一类为金属属屋面板的抗抗风压性性、抗抗冲击性、抗抗疲劳性能以以及声学性能能的相关试验验、玻璃丝棉棉的相关检测测。常规试验选择具有有相应资质的的试验单位进进行试验检验验，试验单位位资质等报监监理和业主审审核确认。试试验项目严格格按照《钢结结构施工规范范》进行取样样，并在监理理见证下进行行试样的取制制及送检。图5.1.3-1常规试件制制备5.1.4现场场准备1、现场临水、临电准准备计划1）临时用水水源由由市政给水管管网供给，在在离施工区域域最近给水管管道处造点引引出，结合正正式用水需求求，在给水管管路上设置水水表井，引出出De150的水源接驳驳口。根据现现场施工及规规范需要，施施工现场采用用树枝状管网网供水。主干干管、施工区区支管材质均均为镀锌钢。主主干管直径为为DN100，施工区支支管为DN65，洗车池及及办公室生活活区支管选用用De50的PPR管。室外给给水管道场内内沿道路北侧侧敷设，过路路管道需埋地地敷设，埋深深1.2m，加设套管管。2）主电缆由项目北北侧两座400kVVA变压器接驳驳。根据施工工用电要求设设置总配电箱箱、分配箱及及设备用电开开关箱三级配配电系统。总总电源引至附附近的一级配配电箱、一级级配电箱与分分配电箱以及及分配电箱至至设备开关箱箱接通均采用用铜芯电缆，现现场主电缆采采用埋地敷设设，总配电箱箱到分配箱电电缆线采用埋埋地敷设。5.1.5施工工道路施工现场的场内施施工道路采用用素土夯实，其其上做200厚的碎石层层。进场外道道路宽8m，采用素土土夯实，上做做300厚C30混凝土。现现场配置兼职职保洁员，配配置高压水枪枪，负责对出出入车辆进行行冲洗，确保保出入车辆不不污染市政路路面。5.1.6临时时围墙施工围挡采用钢制制围挡，详见见附图。围挡挡构造包括彩彩钢瓦墙板、立立杆、横杆、斜斜撑等。甲方方要求围挡高高2.5m。围挡结构构尺寸及埋深深根据现场实实际情况调整整。5.2资源配置置准备5.2.1主要劳劳动力资源配配置计划根据本工程的实际际特点，选派派施工经验丰丰富的施工作作业人员进行行施工作业，具具体人员见“表5.2.11-1施工现场主主要劳动力配配备表”。表5.2.1-1厂内主要劳劳动力配备表表序号工种数量（人）主要施工任务作业地点1数控下料员（钢板板）10负责钢板材料的数控下料加工下下料。厂内2钢板顶弯施工员4负责圆形钢梁翼缘缘材料的顶弯加工。厂内3铆工12负责圆形钢梁及附附属结构件的的组对施工；；厂内4焊工18负责圆形钢梁及附附属结构件焊焊接施工；厂内5油漆工10负责抛丸除锈、防防腐涂装厂内6普工15负责搬运小件、物物料装卸车厂内7电工2负责施工用电厂内8司索工4负责吊装施工厂内9吊车司机2负责吊装施工厂内10安全员2负责安全检查厂内11质量检查员3负责构件质量检查查厂内12检测人员2负责焊缝无损及外外观检验等厂内13测量员3负责施工测量厂内14司机2负责构件厂内转运运厂内合计94表5.2.1-2施工现场主主要劳动力配配备表序号工种数量（人）主要施工任务作业地点1铆工10负责圆形钢梁及附附属结构件的的安装施工；；施工现场2焊工12负责现场焊接作业业施工现场3普工12负责搬运小件、物物料装卸车、配配合铆工及焊焊工施工施工现场4油漆工10负责现场防腐涂装装施工施工现场5墙面屋面板安装工工20负责现场声屏障单单元板安装施施工施工现场6电工2负责施工用电施工现场7测量员2负责现场施工测量量施工现场8安全员2负责现场安全监控控施工现场9质检员2负责现场质量检查查施工现场10检测人员2负责焊缝等检验施工现场11吊车司机4负责现场构建吊装装施工现场合计785.2.2主要机机械设备配置置计划表5.2.2-1厂内计划投投入的主要机机械设备一览览表序号机械或设备名称规格、型号数量生产能力备注1通过式抛丸清理机机QH6912STT2良好2卧式抛丸清理机Q6935ST1良好3单梁门式起重机19m×10t6良好4单梁桥式起重机LD-5T2良好5数控火焰切割机CNC-CG40000C4良好6便携式数控火焰切割机NC0102-FF1良好7等离子切割机LGK-1003良好8数控管相贯切割机机LMGQ-P-AA6301良好9液压卷板机DW-300T1良好10剪板机Q11-6*255001良好11数控钻床PLD3030//22良好12逆变电焊机ZX7-500SSZX7-40055良好13CO2气体保护焊焊机NBC-500KE-50088良好14电焊条干燥箱ZYH-302良好15角向磨光机/4良好16无气喷涂机DXT-20-332良好17漆膜测厚仪2良好18超声波探伤仪1良好19射线探伤仪1良好表5.2.2-2计划施工现现场投入的主主要机械设备备一览表序号机械或设备名称规格、型号数量生产能力备注1CO2气保焊机NBC-5008良好2CO2气保焊机KE-5008良好3逆变电焊机ZX7-4004良好4汽车吊25t3良好钢结构吊装5汽车吊50t1良好钢结构吊装6大件运输车30t3良好7漆膜测厚仪2良好8超声波探伤仪1良好9射线探伤仪1良好6主要施工方案6.1钢结构深深化设计6.1.1深化设设计概述深化设计涉及制作作工艺、过程程运输、现场场安装，为保保证各项工作作的顺利进行行，确保质量量目标，利用用具有研发、设设计、制作、安安装、检测的的产业一体化化优势的单位位，同时，利利用具备土建建、钢结构、机机电、装饰等等各专业融合合的技术底蕴蕴和经验丰富富的技术人员员，对于各工工序之间的衔衔接配合能做做到理解透彻彻、对各专业业之间的交叉叉合理协调，并并能有清楚的的认识和充足足的准备。对本工程钢结构进进行深化设计计，包括完成成深化设计模模型、深化图图、各种报表表等相关资料料；配合加工工、运输、安安装等各工序序的正常工作作需要；对深深化设计工作作进行系统、有有效的管理，包包括进度和质质量控制，满满足材料采购购、加工安装装需要，以及及审查校核深深化设计图的的质量，是否否符合原设计计的节点构造造要求；协调调处理土建、机机电等专业与与钢结构之间间的联系问题题，确保钢结结构工程的顺顺利进行；配配合现场进行行深化设计服服务工作。6.1.2深化设设计组织及资资源配置1）深化设计人员配配置为准确、快捷地完完成本工程钢钢结构的深化化设计工作，根根据本工程特特点及深化设设计工作量，本本单位将调集集10名经验丰富富的设计人员员，组成深化化设计项目组组，参与本工工程的深化设设计工作，确确保在合同签签订后立即进进行深化设计计工作。对各各岗位人员的的配备要求、数数量及各岗位位职责，说明明如下：序号人员人数岗位职责1深化负责人1负责制定本项目深深化设计的总总体原则、设设计关键节点点形式及关键键工艺的图纸纸表达形式，负负责本项目深深化设计图纸纸的整体质量量，审定深化化设计图纸，负负责与原设计计单位的配合合和沟通，负负责深化设计计的进度和质质量控制。2工艺工程师1负责指导关键部位位的工艺方案案、进行工艺艺评定等，提提出合理化建建议，指导各各项工艺工作作。3工艺技术组1具体负责执行焊接接工艺原则，并并根据焊接工工艺原则编制制焊接工艺评评定计划书、制制定各部位、各各焊接位置、各各板厚、各焊焊接方法、各各材质的焊接接工艺，确定定不同焊缝的的具体坡口形形式、焊缝的的标注形式等等。4结构计算组1在项目负责人的指指导下对设计计完成的典型型、重要节点点及工装、临临时加强措施施进行验算，反反馈计算结果果，提交项目目负责人及原原设计单位审审核。5三维建模组2在项目负责人的指指导下进行本本工程整个钢钢结构的三维维建模，复验验原设计的图图纸尺寸，检检查设计的节节点形式，反反馈错误信息息，并最终完完成包括详细细节点在内的的整个结构的的模型，作为为施工图出图图的依据。6图纸绘制组3在项目负责人的指指导及三维建建模组的配合合下，从三维维模型导出相相应图纸，并并对图纸进行行校对及调整整，反馈错误误信息，添加加工艺信息，并并最终完成整整个钢结构的的深化设计图图纸的出图工工作。7审核组1跟踪整个设计过程程，深入了解解原施工图与与深化三维模模型，对结构构计算文件，深深化图纸，加加工图纸等进进行跟踪审核核工作。2）深化设计软件配配置针对本工程深化设设计要求，拟拟投入TeklaaStruucturees、AutoCCAD、MIDAS等三大类设设计软件，进进行建模绘图图等工作。软软件资源配置置如下：软件资源配备表序号名称功能备注1TeklaSttructuures深化设计软件深化设计2AutoCAD建模绘图软件辅助绘图3MIDASGeen结构设计软件结构计算6.2钢结构加工制作6.2.1制作作工艺流程图图6.2.2钢结构构加工及制作作(1)钢结构制作作管理重点序号重点重点分析1厚板易产生非金属属夹杂缺陷本工程采用钢板材材料多为中、厚厚板，我公司司司加强对中中、厚板的复复验、100％确保材料料达到设计及及合同规定的的性能要求2焊接应力应变制定合理焊接方案案及措施，建建立健全焊接接质量保证体体系，制定科科学合理的技技术路线，有有效的控制焊焊接应力应变变，提高整个个的厚板焊接接作能力，从从焊接工艺评评定开始到焊焊缝的无损检检测，各个环环节进行有效效的控制，保保证每条焊缝缝质量一次合合格。3超宽超长钢结构运运输根据运输限制等级级要求，首先先对钢结构分分段方式进行行合理优化，尽尽量将分段宽宽度、长度、高高度控制在常常规运输等级级内。对于构构造或者工艺艺上要求，无无法进行分割割拆分的单元元，选择运输输路线，然后后对运输路线线进行排查，确确保所有道路路转折点、隧隧道、洞口可可满足运输限限制要求。(2)材料的控制制及检测主要内容注意事项材料的控制1.材料到厂后，应进进行实物与资资料核对，如如业主和监理理方有要求可可共同进行验验收，并办理理确认手续。2.由试验员按照钢结结构工程施工工质量验收规规范GB502205-20001的规定和原原材料批量进进行力学性能能试验。4.经检验合格的材料料，由质检组组标识“合格”标志，并办办理入库验收收手续，建立立台帐，经检检验发现不合合格品，由质质检组对其标标识“不合格”标志，并做做好记录，并并将不合格品品退回。材料验收管理及复复验1.原材料在提交检验验前，仓库管管理人员应先先核对牌号、规规格、炉批号号、数量，确确认与质量证证书相符合，才才能办理提交交检验手续。2.专职检验人员应按按“本工程设计计说明及有关关的规范、标标准及规程”的规定，对对原材料进行行尺寸允许偏偏差及表面外外观质量的复复验。3.经复验合格的材料料，由专职检检验人员予以以统一编号，登登记入册。4.质量证明书的技术术数据不齐全全，或经复验验与质量证明明书技术要求求、数量不符符时，应及时时与供货方联联系解决。5.经复验合格的入库库材料，必须须按规格分别别妥善堆放，不不能混淆，并并做出明显色色漆标记，加加强保管保养养，防止锈蚀蚀、变形等影影响使用质量量的事故发生生。6.对于本工程材料复复验中发生其其他问题，参参照国家钢材材质量管理中中有关规定执执行。7.钢板、型钢、钢管管进厂后首先先进预处理流流水线，包括括钢板平整、型型钢校直、钢钢管校直等。(3)加工制作介介绍及主要加加工设备本工程钢结构体量量大，质量要要求高，必须须有各类齐全全的加工设备备来保证工程程的加工，我我公司根据本本工程的特点点，拟投入下下的关键及主主要设备来确确保工程加工工的顺利进行行。1)数控多头切割机数控多头切割机功能：数控多头气气割机是一种种高效率的氧氧乙炔（或丙丙烷）火焰切切割设备。纵纵向多头直条条切割(割炬除可手手动调节每个个高度外，根根据需要还可可整体或分组组或单个升降降)，横向直边边切割，是高高效率的板条条切割设备，纵纵向割矩可根根据要求配置置，可一次同同时加工多块块板条可实施施对钢板的直直条切割，异异形曲线切割割，穿孔、打打孔切割，割割口切割，喷喷粉划线。65个标准图库库可满足钢结结构件各种异异型件的自动动精密切割。主要技术参数：有效切割宽度·长长度：5000mmm·10000mm等离子切割厚度≤≤60mm，火焰切割割厚度≤150mmm等离子切割速度：：50-50000mm//min，火焰切割割速度50-1000mm//min直线切割精度：±±0.2mmm/10m，曲线切割割精度:≤0.2mm，喷粉划线线精度:≤1.0mmm2)大台面液压剪板机机液压剪板机功能：主要用于厚厚度≤32mm钢板条料的的剪切加工。数数显定位，液液压传动。主要技术参数：可可剪板厚：32mm可剪板宽：32000mm剪切精度：±1..0mm/88000mmm外型尺寸mm：长长×宽×高=39455×22277×223553)数控平面钻床数控平面钻床功能：主要用于钢钢结构连接板板、衬板、底底端板、顶端端板等钢板的的精密孔系的的机械加工。全全电脑自动控控制。主要技术参数：适适用板厚为6-1500mm,钻孔直径为≤Φ60mm平面尺寸为为长2200mmm×宽1600mmm以下的所有有平面上的和和种位置孔系系的钻孔加工工。机器尺寸：长×宽宽×高=37900×18100×279004)H型钢自动组组立机H型钢组立机特点：采用PLCC可编程序控控制器，对型型钢的夹紧、对对中、定位点点焊及翻转实实行全过程自自动控制，速速度快、效率率高。5)自动埋弧焊焊机自动埋弧焊机腹板高度：≥2000mm，翼板宽度：2000-10000mm，腹板厚度：6-440mm，翼板厚度：6-660mm焊接速度：3500-12000mm/mmin，适用焊丝直径：33.2-5mm最大空走速度：33000mmm/minn，主机尺寸（mm）：：长×宽×高=38400×19655×367006)矫正机HYJ-80输入电源AC3相3380V550Hz型钢材质Q345适应H型钢规格腹板高度500-25000mm腹板厚度6-60mm翼板宽度500-900mmm翼板厚度6-80mm型钢长度4-15m矫正轮线速度5m/min输入辊道3600mmx11（主动辊道道）+36000mmx1（从动辊道道）输出辊道3600mmx11（主动辊道道）+36000mmx1（从动辊道道）液压系统压力25MPa液压矫正缸最大压压2000KN主传动电机功率15kw液压站电机功率15kw设备主机外形尺寸寸4000*14000*26000mm7)抛丸除锈机抛丸除锈机用途:该机主要用于钢桔桔构(H型钢、圆管管、槽钢、角角钢等)及钢板的表表面除锈处理理，通过处理理可优化钢材材表面的工艺艺性能，焊接接能力，提高高涂漆附着力力，增强产品品的抗腐蚀能能力。主要技术参数：机组形式:立式抛丸机数量：7台台抛丸器室体尺寸；；高4600·宽4600·长7000（mm）一次通过达标，有有效清理工件件规格，高2500mmm·宽1200m，长度≤270000.00mmm工件输送速度：前前进0.8-33.5m/mmin后退2-5m//min除锈清洁度:符合合SISA--B.Sa22-1/26.2.3焊接HH型钢构件加加工工艺流程程1、钢板预处理钢板下料前采用钢钢板预处理生生产线进行表表面预处理。处处理后的钢板板除锈等级达达到Sa2.5，并喷一道道底漆防止钢钢板锈蚀。2、钢板矫平钢板下料前采用钢钢板矫正生产产线进行钢板板矫正。矫正正后的钢板表表面，不应有有明显的凹面面或损伤，钢板矫正后后的允许偏差差应不大于1mm。3、钢板下料H型构件翼缘板、腹腹板和日字型型构件面板采采用数控多头头切割机切割割下料。腹板板焊接坡口和和面板焊接坡坡口采用半自自动火焰切割割机进行。4、零件二次矫平零件下好以后进行行二次矫正控控制切割变形形。5、T型组立采用H型钢组立机进行TT型组立。6、H型组立采用H型钢组立机进行HH型组立。7、H型焊接H型钢组立合格后吊吊入龙门式自自动埋弧焊接接机上进行焊焊接。8、H型矫正焊接H型钢矫正在H型钢钢矫正机上进进行翼缘、腹腹板及挠度矫矫正，检测合合格后进入下下一道工序。6.2..4焊接H型钢加工制制作工艺要点点1）下料切割切割设备主要采用用火焰多头直直条切割机。切切割时进行多多块板同时下下料，以防止止零件切割后后产生侧弯。切割前将钢板表面面的铁锈、油油污等杂物清清除干净，保保证切割质量量。切割后将将切割面上的的氧化皮、流流渣清除干净净，然后转入入下道工序。2）H型组立焊接H型钢在组立前应标标出翼板中心心线与腹板定定位线，同时时检查翼缘板板、腹板编号号、材质、尺尺寸、数量的的正确性，合合格后方可进进行组立。若零件板有对接，组组立时翼缘板板的拼接缝与与腹板拼接缝缝应错开200mm以上。H型钢进行胎架组装装时，组装用用的平台和胎胎架应符合构构件装配的精精度要求，并并具有足够的的强度和刚度度，组装前需需经专人验收收合格后方可可使用。焊接H型钢组立时定位焊焊缝严禁出现现裂纹或气孔孔，定位焊必必须由持相应应合格证的焊焊工施焊，所所用焊接材料料与正式施焊焊相同。定位位焊焊脚高度度应不大于设设计焊脚高度度2/3，同时也不不应低于设计计焊脚高度的的1/2。定位焊焊焊缝长度为50mm左右，间距300-6600mm，定位焊距H型钢端部距距离大于50mm。定位焊需需要预热时，预预热温度应高高于正式施焊焊预热温度。H型钢定位焊示意图图：H型钢组立精度应满满足下表要求求：项目H型钢组立允许偏差差（mm）长度L±3.0高度H±2.0垂直度Δ≤B/100且且不大于2..0中心偏移e≤2.0焊接组装构件端部部偏差a≤3.0翼缘板角变形e连接处e≤b/1100且≤1mm非连接e≤2b//100且≤2mm腹板的弯曲el≤H/1500且≤4mm3）H型钢焊接H型钢焊接前应清除除焊缝区域存存在的铁锈、毛毛刺、氧化物物、油污等杂杂质。焊接前应在两端加加装与构件材材质相同的引引弧板和熄弧弧板，焊缝引引出长度不应应小于50mm。焊接前用陶瓷电加加热器将焊缝缝两侧100mm范围内进行行预热，预热热温度为80～120℃，加热过程程中用红外线线测温仪进行行测量，防止止加热温度过过高，待加热热至规定温度度后即可进行行焊接。焊接方法采用门式式埋弧焊进行行自动焊接，焊焊接时严格按按照下图焊接接顺序进行，先先焊1、2道焊缝，焊焊接至设计焊焊缝高度的一一半时翻身焊焊3、4道焊缝，3、4道焊缝焊前前应用碳弧气气刨进行清根根，清根后焊焊缝内不得有有夹渣、裂纹纹存在。3、4道焊缝焊前前同样需要预预热，3、4道焊缝焊至至设计焊缝高高度的一半时时翻身继续焊焊1、2道焊缝，直直至1、2道焊缝焊满满，最后再次次翻身焊3、4道焊缝，直直至焊满。对对于厚板需先先进行打底焊焊。进行埋弧焊焊接时时，焊脚高度度应满足设计计图纸要求，焊焊接过程中应应观察焊丝的的位置，及时时调整，避免免焊丝跑偏。焊焊接过程中如如发生断弧，接接头部位焊缝缝应打磨出不不小于1:4的过渡坡才才能继续施焊焊。焊接完成后，除去去焊缝表面熔熔渣及两侧飞飞溅物，用气气割割除引弧弧板和引出板板，将割口修修磨平整，严严禁用锤击落落。焊后24小时后进行焊缝无无损探伤，探探伤合格后进进行矫正。4）焊接H型钢矫正正焊接H型钢焊接完成后应应进行校正，校校正分机械矫矫正和火焰矫矫正两种形式式，其中焊接接角变形采用用火焰烘烤或或用H型钢翼缘矫矫正机进行机机械矫正，矫矫正后的钢材材表面不应有有明显的划痕痕或损伤，划划痕深度不得得大于0.5mm。弯曲、扭扭曲变形采用用火焰矫正，矫矫正温度应控控制在600℃-900℃，且不得有有过烧现象。6.2.4涂装装1、钢材表面采用手手工和动力工工具除锈。钢钢构件表面的的除锈方法应应符合GB89223《涂装前钢钢材表面的除除锈等级和除除锈等级》国国家规范的要要求，除锈等等级按设计规规定。2、钢结构涂装应在在制作质量合合格后进行，本本工程涂装设设计要求二底底一中二面。3、涂料的型号颜色色，应符合设设计单位与业业主的要求，必必要时可做样样板，封存对对比。4、涂装应在清洁和和干燥的环境境中进行，涂涂装之前后钢钢构件均应防防止灰土、水水滴、油脂、焊焊接飞溅等其其他脏物黏附附在其表面。5、涂料调制应搅匀匀，防止沉淀淀影响质量，不不得随意添加加稀释剂，黏黏度过大时，可可适量加入但但不超过5%。6、钢构件除锈完毕毕后，应在4小时内涂第第一道底漆，充充分干燥后，才才允许涂第二二道油漆。7、涂装应均匀，无无明显起皱、流流挂等，附着着应良好。8、涂装完毕应在构构件上标注构构件的原编号号，大型构件件标明重量、重重心位置和定定位标志。6.2.5成品品检验1、钢结构制作完成成后，应按施施工图及有关关标准的规定定进行验收。2、钢结构出厂时，应应提供：产品品合格证、材材料质量证明明书或试验报报告、竣工图图、焊接探伤伤报告、涂层层检测资料、高高强度螺栓摩摩擦面抗滑移移系数试验报报告、构件清清单技术资料料。6.2.6钢构构件运输（1）运输概况根据本工程构件特特点及对运输输线路考察，综综合考虑工期期等因素，本本工程构件及及配件采用公公路运输方式式运输，运输输内容包括钢钢梁、钢柱等等大型构件及及螺栓、焊材材等小型配件件及辅材。（2）构件包装形式构件名称构件包装形式大型构件的运输包包装方式小型配件运输形式式运输时应事先对运运输路径进行行调查、确保保车辆运输时时不出现问题题。另外，对对工程现场及及工程现场周周边的情况应应与施工单位位进行磋商，确确保运输道路路的宽度、门门的高度、以以及不会发生生如台阶的斜斜坡碰到车辆辆底盘等问题题发生。（3）运输注意事项序号注意事项1大型构件运输时，要要对交通法规规对车辆的限限制进行调查查，必要时应应取得当地相相关机关的许许可。2现场施工单位在工工程上的变更更需提前两一一周与钢构件件制作厂联系系确认。3因天气原因而造成成运输时间变变更时，应在在工厂装车前前一天的上午午十点以前与与构件制作厂厂负责人员取取得联系。4构件到达后即使现现场施工单位位因天气或其其他原因停止止施工，也应应及时将货物物卸下。5原则上应由现场施施工单位进行行卸货（4）运输过程安全防防护钢结构运输时绑扎扎必须牢固，防防止松动。钢钢构件在运输输车上的支点点、两端伸出出的长度及绑绑扎方法均能能保证构件不不产生变形、不不损伤涂层且且保证运输安安全。钢构配件分类标识识打包，各包包装体上作好好明显标志，零零配件应标明明名称、数量量、生产日期期。螺栓等有有可靠的防水水、防雨淋措措施。专人负责汽车装运运，专人押车车到的构件临临时堆场或工工地，全面负负责装卸质量量，发现问题题及时解决并并及时反馈给给项目部，具具体保护措施施如下：序号运输过程保护措施施1构件与构件间必须须放置一定的的垫木、橡胶胶垫等缓冲物物，防止运输输过程中构件件因碰撞而损损坏。2同类型散件集中堆堆放，并用钢钢框架、垫木木和钢丝绳绑绑扎固定，杆杆件与绑扎用用钢丝绳之间间放置橡胶垫垫之类的缓冲冲物。3运输过程中，构件件绑扎或固定定处用软性材材料衬垫保护护，避免涂层层损坏。4运输过程中，车辆辆运行保持平平稳，超宽、超超高运输须由由培训过的驾驾驶员、押运运人员负责，并并在车辆上设设置明显标记记。5吊运杆件设专人负负责，使用合合适的吊夹具具，严格遵守守吊运规则，以以防吊运过程程中发生撞击击、坠落引起起损坏、变形形。6装载时有专人监管管，清点上车车的箱号及打打包号，车上上堆放固定稳稳妥，增加必必要的捆扎，防防止构件松动动。7根据构件的重量、外外形尺寸，检检查吊马、索索具，严禁野野蛮装卸。8构件到达施工现场场后，及时组组织卸货，分分区堆放。6.3工程测量量6.3.1施工总总体部署6.1..1.1如何保证本本工程整体的的轴线关系、垂垂直度及结构构标高是本工工程的测量重重点根据工程程施工特点及及重点，测量量校正的主要要工作内容如如下：验收平面控制基线线及标高控制制点。平平面控制网的的建立：施工工控制网布设设的好坏，合合理与否至关关重要。根据据现场通视条条件及工程结结构特点建立立矩形轴线控控制网，控制制钢柱的精度度。预预埋螺栓、钢钢立柱、钢横横梁与屋面斜斜梁测量校正正：采用经纬纬仪（或线锤锤法）校正垂垂直度和全站站仪校正轴线线偏差相结合合的跟踪测量量控制方法。6.3.2平面控控制网的建立立根据建设单位提供供的控制点，结结合事先已经经计算好的控控制网坐标数数据进行钢结结构平面控制制网的测放，按按工程测放要要求及结构特特点建立平面面控制网。具具体施工阶段段采用内控法法：即在平面面内建立矩形形控制网（共共计主控点10个，即A、E、K三横轴共6个，1、13两纵轴共4个），控制制测量校正及及轴线偏差复复测。6.3.3高程控控制网建立：：高程控制网建立：：将规划院所所给水准点（钢钢筋混凝土现现浇桩）进行行全线平差，从从而保证厂房房一测量精度度，目前平差差完毕，并征征得监理签字字同意。用基基准点作为厂厂房一高程控控制标准，钢钢管全面保护护并标明记号号，方便桩基基、承台、地地脚螺栓、钢钢柱、屋面等等高程测量工工作。高程点的引测采用用精密水准仪仪，方法为附附合测法，由由已知高程点点依次引测到到现场临时高高程控制点，然然后再附合到到另一已知高高程点。标高高线均以红色色油漆三角形形标注，三角角形长边向上上，表示标高高线，三角形形长边要用墨墨线找平，清清晰准确，同同时用BM+数字的形式式写于水准点点跟前明显位位置处。高程控制网的精度度要求:四等水准测测量采用上、中中、下三丝读读数法,每站观测顺顺序为“后-前-前-后（黑-黑-红-红）”。水准测量量的主要技术术要求如下表表所示：等级每公里高差中数中中误差(mm)仪器型号水准标尺观测次数往返较差、附合或或环闭合差(mm)偶然中误差MΔ全中误差MW与已知点联测环线或附合平地四等±5±10DSZ2双面往返往±20√L注:①L为附合线路或闭合合环线长度(以Km计)②前后视距距长度不大于于80m，视线高度度不低于0.2m,前后视距差差为3m，累计视距距差为10m③尺的黑红面读书之之差不大于3mm,黑红面高差差之差不大于于5mm6.3.4测量定定位建建筑物的定位位放线本工程以已知控制制桩定位，以以较长的己知知边测设较短短的边。本工工程选用直角角坐标法定位位。测测量精度的控控制及误差范范围测角：采用一个测测回，测角过过程中误差控控制在6"以内；量距：用鉴定过的的钢尺进行量量测并进行温温度修正。轴轴线之间偏差差控制在5mm以内。建建筑物的基础础放线在清理槽底时,应应按照轴线布布设方格网，进进行槽底标高高控制,允许误差为±50mm。在分段挖挖土抄平时，水水准仪要安置置在较硬实的的土上，并尽尽量将水准仪仪安置在测点点范围的中心心位置，进行行一次精密定定平，后视两两条水平线以以作校核，然然后分测各处处水平线。方桩、承台放线::均采用极坐坐标法,承台轮廓线线放完线，经经盒尺校测合合格后,用墨细放出出细部轴线。基基础连梁、短短柱测量方法法同上。基础放线尺寸的允允许误差长度L,宽度B的尺寸(m)允许误差(mm)L(B)≤30±530＜L(B)≤60±1060＜L(B)≤90±1590＜L(B)±20注:轴线的对角线尺寸寸,允许误差为为边长误差的的1.414倍,外轮廓轴线夹夹角的允许误误差为1″。6.3.5地脚脚螺栓的埋设设平面位置测量：在在场地平面控控制网上用高高精度全站仪仪（或经纬仪仪）以极坐标标方法确定出出每根柱子的的法线（纵向向中心线），距距离采用全站站仪测距，定定出地脚螺栓栓的中心，然然后过中心点点做垂线，定定出横向中心心线，为提高高精度测设时时应采用规化化法进行。定定位方向线的的测角中误差差为±5秒，对应两两点间的纵向向距离误差为为±1.5mmm，相邻两点点间的横向距距离误差为±2.0mmm。施测方法：在混凝凝土承台、短短柱中预埋与与地脚螺栓定定位板面同高高度的角钢架架子，纵横双双向中心线均均投测在架子子上，并用红红色三角标识识，将其与定定位板上纵横横柱定位轴线线比较，根据据偏差情况，调调整定位板，使使得定位板的的纵横轴线与与投测的轴线线完全重合为为止。定位板板上的纵横轴轴线，与设计计位置的允许许误差为0.3mm。在混凝土土浇注完毕后后初凝前，应应再次检测定定位板上的中中心线，如发发现偏差应即即刻校正，直直至符合精度度要求为止。标高测量方法：地地脚螺栓标高高测量采用DSZ2水准仪从高高程控制点直直接引测到辅辅助安装的角角钢架子上，用用红油漆作好好标记，根据据引测的标高高点，调整定定位板的高度度到设计位置置，标高测量量的允许误差差为±1mm。图6.3.6-1地脚螺栓测测量示意图6.3.6结构施施工放线及标标高传递结构施工统一按现现场控制网进进行投测，直直接将全站仪仪安置在轴线线控制桩上，用用正倒镜挑直直线法投测建建筑物主轴线线闭合校核无无误后，测设设细部轴线、钢钢柱位线，且且弹上墨线。标高竖向引测从结结构钢柱往上上传递，用钢钢尺向上传递递并用水准仪仪检测标高控控制点是否在在同一平面且且测至少三个个数据，若最最大或最小值值不超过平均均值±2mm，以平均值值作为结果，若若超过±2mm，重新传递递。图6.3.6-2基础标高测测量示意图6.3.7钢横梁梁、屋面斜梁梁的测量控制制钢横梁及屋面斜梁梁标高控制：：在每根立柱柱上用墨线弹弹出1000mmm线，用50m钢卷尺传递递高程至钢横横梁顶面和屋屋面斜梁底面面，且测三次次求平均值（若若最大或最小小值偏差超过过±2mm,则废弃重测测）。钢横梁及屋面斜梁梁直线度控制制：钢横梁安安装完毕，且且标高符合完完毕以后，在在任何可以通通视位置架设设全站仪（经经纬仪）沿着着横梁上边线线或底边线平平行观测梁的的轮廓边线是是否在同一水水平线且最多多不允许超过过2mm（用含有水水平管的水平平尺也可以），对对于屋面斜梁梁用全站仪在在其顶边以每每米一个点测测出高度坐标标，计算是否否在一条直线线上，若不符符合要求，则则需调整螺栓栓，直到满足足要求。钢横梁、屋面斜梁梁下挠变形观观测：框梁安装完完成后，架设设全站仪于任任何位置，直直接照准反射射贴片中心得得出此时高度度坐标并做好好记录，待桁桁架加载屋面面荷载后用同同样的方法，再再观测相同位位置的高度坐坐标，比较两两次高差即得得出钢桁架下下挠值，并做做好记录。6.3.8屋面施施工测量屋面板测设用十字字直角控制线线，检查流水水坡度是否符符合设计要求求，测设水平平控制线及各各向流水坡度度控制线。6.4钢结构安安装6.4.1钢构件件进场管理1）钢构件进场序号钢构件进场1根据安装进度将钢钢构件用平板板车运至现场场，构件到场场后，按随车车货运清单核核对构件数量量及编号是否否相符，构件件是否配套。如如发现问题，制制作厂应迅速速采取措施，更更换或补充构构件，以保证证现场急需。2钢构件及材料进场场按日计划精精确到每件的的编号，构件件最晚在吊装装前两天进场场，并充分考考虑安装现场场的堆场限制制，尽量协调调好安装现场场与制作加工工的关系，保保证安装工作作按计划进行行。3构件的标记应外露露，以便于识识别和检验，注注意构件装卸卸的吊装、堆堆放安全，防防止事故发生生。4构件进场前与现场场联系，及时时协调安排好好堆场、卸车车人员、机具具。构件运输输进场后，按按规定程序办办理交接、验验收手续。2）钢构件验收验收方法 现场构件验收主要要是焊缝质量量、构件外观观和外形尺寸寸检查以及制制作资料的验验收和交接。构构件到场后，按按随车货运清清单核对所到到构件的数量量及编号是否否相符。按设设计图纸、规规范及制作厂厂质检报告单单，对构件的的质量进行验验收检查，做做好检查记录录。钢构件验验收项目如下下：序号验收项目验收工具验收方法法拟采用修补方法1焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角专用仪器量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向向角度对照设计图纸现场修正9构件截面尺寸卷尺制作厂重点控制10构件长度卷尺制作厂重点控制11构件表面平直度水准仪制作厂重点控制12加工面垂直度靠尺制作厂重点控制13节点、钢梁牛腿角角度和三维坐坐标全站仪制作厂重点控制14构件运输过程变形形经纬仪变形修正15预留孔大小、数量量卷尺、目测补开孔16螺栓孔数量、间距距卷尺、目测铰孔修正17连接摩擦面目测检查小型机械补除锈18构件吊耳目测检查补漏或变形修正19表面防腐油漆目测、测厚仪检查查补刷油漆20表面污染目测检查清洁处理21质量保证资料与供供货清单按规定检查补齐典型构件验收本工程涉及到的构构件型式主要要有圆管、角角钢构件、H型构件，每每种典