天津国际医院工程通风与空调工程施工方案鲁班奖工程

天津医科大学空港国际医院一期工程通风与空调工程施工方案天津医科大学空港国际医院一期通风与空调工程施工方案编制：审核：审批：发布日期：2013年3月10日执行日期：2013年3月25日目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc32712编制说明 3HYPERLINK\l_Toc188831、编制依据 3HYPERLINK\l_Toc153512、本施工方案的发放范围 3HYPERLINK\l_Toc18656第一章工程概况 4HYPERLINK\l_Toc15308第二章施工组织与流程 4HYPERLINK\l_Toc24372.1施工程序 4HYPERLINK\l_Toc47532.2管道施工流程 4HYPERLINK\l_Toc122142.3准备工作 5HYPERLINK\l_Toc17046第三章暖通工程施工工艺 6HYPERLINK\l_Toc208593.1管道支吊架制作、安装 6HYPERLINK\l_Toc314733.2管道及阀件的安装 7HYPERLINK\l_Toc138393.3空调管道与设备保温 12HYPERLINK\l_Toc287753.4暖通设备安装工程 13HYPERLINK\l_Toc19743.5冷水机组安装 16HYPERLINK\l_Toc47293.6水泵安装 18HYPERLINK\l_Toc217743.7空调机组安装 19HYPERLINK\l_Toc96993.8其他附属设备安装 20HYPERLINK\l_Toc261343.9空调水系统调试 22HYPERLINK\l_Toc225493.10多联空调系统安装 23HYPERLINK\l_Toc190113.11风系统施工方法及技术要求 26HYPERLINK\l_Toc152093.12风机安装 41HYPERLINK\l_Toc287583.13风管保温 42HYPERLINK\l_Toc230813.14精密空调的安装 44编制说明1、编制依据通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88通风管道技术规程JGJ141-2004已审批的施工图、设计交底、图纸会审纪要及工程变更文件已审批的《施工组织设计》2、本施工方案的发放范围分公司：技术部；工程部。项目部：项目经理；生产经理；技术经理；商务经理；工程部；技术部；安全部；物资设备部；商务合约部；综合办公室。天津津利堡消防装饰工程有限公司天津医科大学空港国际医院一期工程项目部2013.3.6第一章工程概况暖通系统共分为变制冷剂流量多联机系统、全空气系统、风机盘管加新风系统、通风系统、防排烟系统、空调水系统等。蒸汽管线：蒸汽总分汽缸下口除分往空调换热机房的蒸汽管线、冷凝水回收系统至回收装置止的管线安装。通风系统：变配电室、库房、机房、卫生间等设置机械通风系统。风管采用镀锌钢板制作，共板法兰连接，风管与设备的柔性连接采用三防复合布制作。防排烟系统：长度超过20米的内走道，超过60米的外走道，门诊大厅等设置机械排烟系统，风管采用镀锌钢板制作，角钢法兰连接，风管与设备的柔性连接采用三防复合布制作。空调风系统：本工程地下附属用房主要采用风机盘管加新风的空调方式，门诊大厅、住院部大厅、一次候诊和大会议厅等大空间区域采用全空气系统，风管镀锌铁皮风管，共板法兰连接，风管与设备的柔性连接采用三防复合布制作。空调水系统：空调供回水管道直径≤DN80时采用镀锌钢管丝接，当管径＞DN80时采用无缝钢管焊接连接。所有蒸汽管道和蒸汽凝结水管道均采用无缝钢管焊接连接。空调冷凝水管道采用UPVC管道胶粘连接。冷却水管采用无缝钢管焊接连接。空调冷媒供液及回气管均采用挤压成型紫铜管，磷铜焊条钎焊连接，空调冷凝水水平管始端设置清扫口。第二章施工组织与流程2.1施工程序先风管、后空调管道，先地下、后地上，先预制、后安装，先主干管、后立支管及附件，先系统试压、后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。2.2管道施工流程管道穿墙、穿楼板处的套管内径应比管道保温层外径大20～30mm。管道钢套管比地面完成面高20～50mm。压力管道施工流程空调冷凝水施工流程2.3准备工作①会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸验收土建构件、预留孔洞、预埋件，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。②施工前，配置好各种施工机具。③采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证或相关质量证明文件的国标产品。特别是管材的厚度、椭圆度及外径应满足工程使用条件，且内外表面不应有较严重的锈蚀。④型钢及无缝钢管表面除锈，可采用磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈，除锈应干净、彻底，没有附着不牢的氧化皮。⑤管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。第三章暖通工程施工工艺3.1管道支吊架制作、安装①支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。②钢管道支、吊架的最大间距见表。公称直径（mm）最大跨度（m）公称直径（mm）最大跨度（m）152.01254.420-322.4150-2004.840-502.72505.870-803.7300及以上6.01004.0排水塑料管道直线段支、吊架最大间距应符合下表规定(单位：m)。管径（mm）2025324050637590110立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4横管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55两管架在垂直方向上的距离，见下表：支承点距离(mm)Dn(mm)1620253240506320℃75808510011012514030℃70758595110120130管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大伸缩量(mm)：管径(mm)507590-125160最大允许伸缩量12152025为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置１个固定支架。③供回水管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。④大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。⑤空调供回水、冷凝水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。见下图：3.2管道及阀件的安装①无缝钢管及阀件安装电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按“切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣、矫正管材”等工序进行施工。对无缝钢管进行外观检查，管子内外表面层完好，无严重锈蚀。所有参加焊接操作的人员必须持有有关部门办法的能力资格证书。焊接电流、焊缝的厚度和焊接遍数等焊接工艺已通过焊接工艺评定。a坡口加工及清理：用氧气-乙炔焰切割坡口，用锉刀清除管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。b焊前管口组对：管口组对时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；c管道焊接：管道焊接采用手工电弧焊，焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行。焊条药皮无脱落和显著裂纹，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。在材料表面潮湿时、在下雨或大风中时、在母材温度小于或低于5℃时不得焊接。在得到事先允许前，不允许对大于等于65毫米管径的钢管进行气体焊接。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。直管段上两对接焊口中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；直径不小于DN150时直径小于DN150时焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；管道的接口不得安装在墙壁或楼板之内；管道分支使用气焊开口时,不得减小分支管的内径,端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形；焊缝表面的焊渣和鳞屑必须清理干净，焊接后进行外观质量检查，焊缝高度应不小于1.6毫米，且不应大于3.18毫米，焊缝中间隆起，表面二侧递降，焊缝暴露表面外观平滑，并且被焊件的下表面不应有凹陷，焊缝不得有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录；修理有缺陷的焊接时，不许在缺陷上加焊料或用锤子敲击；为了识别有关操作，每个焊接处应作适当的标记。焊接成品检查，在焊接头中随机地抽出2%焊接头切开加以检查和测试。如果上述焊接头的任何一个在材料方面或工艺质量方面失误，进一步抽出并切开焊接头总数的4%的焊缝，如果上述4%焊接头的数目足以认为某个焊接工人的工艺未达到标准，所有这类焊缝必须进行重焊。 水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝侧面安装，严禁朝下安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。非吊顶区的管道的最高处应设自动放气阀,吊顶区的管道最高点设手动排气阀，最低点应设DN50排污阀。②镀锌钢管丝接螺纹连接按“切割下料、套丝、矫正管材、连接、清理填料”等工序进行施工。a下料：用砂轮切割机下料。b套丝：用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于管箍长度的一半加4扣丝长，并在螺纹处涂好铁红防锈漆。c矫正：用手锤在钢管上隔木枋轻打，以保持管轴线偏差符合规范要求，受力点应避开镀锌钢管的焊缝。d螺纹连接：在管子的螺纹处先涂上白厚漆，再缠好适量的油麻丝。用管箍按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3扣螺纹，并清除剩余填料。③无缝钢管与镀锌钢管的连接将与镀锌钢管外径相同的无缝钢管一头套好外丝与镀锌钢管连接，另一头焊接到无缝钢管的气焊开口处。焊接连接前，用磁铁尽量吸尽焊渣。④UPVC塑料管的安装a支、吊架安装应保证UPVC排水管的顺水坡度符合设计要求。bUPVC管的粘接粘接剂要用同一厂家的产品，承插的内外壁间隙越小越好。用割刀切割管子，粘接前先将管子插入管件试插一次，用角磨机或铣刀加工管口坡口，见下图：Ａ节点大样然后用砂布或锯条把结合面打毛。管道和承插口部位必须清理干净，粘接时严禁沾水。先把胶水摇匀，在承口内较薄地均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干40～60s后沿管道轴线旋转1/4周迅速插入到规定深度，并保持不少于60s的插入外力，多余的溢出粘剂应及时擦去；待接口胶粘剂固化后(≥1h)方能进入下道工序施工。c管道安装承插口管安装时应将插口顺水流方向，承口逆水流方向由下游向上游依次安装。排水管穿越沉降缝时，将沉降缝两侧支架做成使管道可以垂直位移但不能水平横向位移的活动支架。冷凝水管的软管与设备连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。“U”水封高度应根据机组余压进行确定。蒸汽管道与冷凝水管道安装蒸汽管道与冷凝水管道采用无缝钢管，法兰间用硅钛合金橡胶垫圈。⑤室外管道安装室外管道安装包括冷却水管、风冷热泵的冷冻水管、补水管、阀门与配件等，做法同室内相应系统的管道做法，室外管道做法为管道橡塑保温，外加铝板做防护层。⑥阀门及法兰安装a螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。b水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装；阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。⑦空调水阀门试压对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合规范的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。3.3空调管道与设备保温（1）空调管道保温常规所有保温及其辅助材料必须采用不燃或难燃型产品。镀锌钢管保温工作须在试压、清洗、水循环正常后进行，非镀锌钢管须除锈和刷二度防锈漆后进行。空调供、回水管道采用难燃型发泡橡塑保温，20℃时，导热系数应不大于0.032W/（m*k），湿阻因子不小于1000，空调供、回水与冷却水管道与设备保温厚度按下表膨胀水箱采用厚30mm难燃型发泡橡塑保温，用专用粘结剂粘贴。管道系统公称直径(mm))室内保温厚度(mmm)室外保温厚度(mmm)空调供回水40及以下50以上28324060冷凝水管10蒸汽管40及以下50至6075至100100以上4050506050506070蒸汽冷凝水管20及以下25至4050以上404060505070制冷剂管0至2532至4025402540蒸汽管道与蒸汽冷凝水管室内段采用外带铝箔的预制玻璃纤维绝热管壳保温，保温管壳接缝处贴150mm宽铝箔，并用铝质管夹和箍固定。蒸汽管道室外段的保温采用外带铝箔的预制玻璃纤维绝热管壳保温，保温管壳接缝处贴铝箔胶带，并在外表面做铝板保护外壳。保温层在穿墙、穿楼板处应连续；机房内保温管道和室外空调用管道保护层采用0.5mm的镀锌铁皮，接缝处的拉铆钉间距为50mm。3.4暖通设备安装工程3.4.1通用设备安装流程通用设备的安装：遵循先大后小、先里后外、先上后下的安装原则，安装主要施工程序见图:3.4.2通用设备的安装①基础验收(基础施工时,与总包施工员一道完成基础与螺栓孔的放线工作)对设备基础进行外观检查和基础强度验收。检查基础外形包括有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，基础强度可用抛球法进行测定。对不符合要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，灌浆所采用的材料应符合设计要求，以保证灌浆质量。②设备拖运 施工前熟悉施工现现场设备布置置平面图，了了解现场设备备安装位置和和方向。拖运前查看设备的的地点、外形形尺寸和单件件重量，了解解拖运路线，考考虑能否顺利利通过，如需需清理、平整整、加固时，必必须事先做好好准备。拖运前对设备进行行外观检查，发发现有缺陷时时，及时向现现场负责人报报告。设备拖拉就位示意意图进楼层前示意图设备拖运中要保持持平稳，如沿沿斜坡拉下时时，后面必须须加尾绳，以以防设备下滑滑，拖运设备备上重下轻时时，必须采取取措施，以防防设备倾倒。参加设备备拖运的人员员必须时刻注注意设备动向向，手脚严禁禁接触运行中中的牵引索具具，人须站在在安全的一侧侧，拖运区内内，不准其他他人员随便进进出。③开箱检查所有设备在到货后后视现场的情情况确定是否否立即进行开开箱检查。如如立即进行检检查的，在设设备检查完后后，及时做好好设备的保护护工作。以防防设备在搬运运、吊装过程程中损坏。设设备开箱检查查要会同建设设单位和设备备供应部门共共同参加。首首先检查设备备包装外观有有无损坏和受受潮，根据设设计图纸按设设备的全称核核对名称、规规格型号。同同时根据设备备装箱清单和和技术文件，清清点随机附件件、专用工具具是否齐全，设设备表面有无无缺陷、损坏坏、锈蚀、受受潮等现象。设设备开箱检查查，要填写“开箱检查记记录”，并经有关关人员会签。④设备吊装本工程通风空调设设备包括螺杆杆式冷水机组组、板式换热热器、浮动床床钠离子交换换器、分集水水器、玻璃钢钢冷却塔、通通风机、水泵泵等设备，由由于螺杆式冷冷水机组、风风机的体积较较大，重量大大，吊装过程程较为复杂。设设备吊装前要要编制专题施施工方案并作作好技术交底底工作，严格格按照施工规规程进行吊装装作业。施工工中坚持自检检、互检和专专业检查相结结合的原则，对对每一施工环环节进行检查查合格后，方方可进行后序序工作。3.5冷水机组安安装机组吊装（2）机组平面运输（3）机组检查验收根据随机装箱单和和设备清单，逐逐一核对名称称、规格、数数量，清点全全部随机技术术文件、质量量检验合格证证书；检查各各盲板有无松松缝，机组上上的仪表及包包装是否完好好，保证机组组气密性的阀阀是否关牢，机机组上的管路路、线路是否否损坏和变形形；开箱检查应有建设设单位现场代代表、监理单单位专业工程程师、供应商商、施工单位位专业工程师师参加，并做做好验收和交交接记录。（4）设备就位设备就位前找出设设备本体的中中心线，用枕枕木及钢板铺铺设斜坡，同同时在基础上上垫置枕木，以以保护地脚螺螺栓。将拖排排牵引索通过过滑轮组接至至卷扬机，由由卷扬机将设设备拖至基础础上。设备就就位示意图见见图所示:垫铁的敷设应符合合《机械设备备安装工程施施工及验收通通用规范》中中的有关规定定，每组垫铁铁必须垫实、压压紧、接触良良好，相邻两两垫铁组的距距离为500～1000mmm。对于直接接安装在较厚厚混凝土基础础上的设备，将将设备的底座座安装橡胶垫垫板或减震装装置上，安装装要求必须符符合工程设计计文件及随机机技术文件的的规定。（5）机组调整机组找平可根据设设备的具体外外型选定测量量基准面，用用水平仪测量量，拧住地板板上的螺栓进进行调整，机机组纵向、横横向的水平偏偏差均不大于于1/10000。特别注意意保证机组的的纵向（轴向向）水平度。（6）设备接管管道单独设支、吊吊架进行支撑撑，机组设备备不承受管道道、管件以及及阀门的重量量。蒸汽管道接入设备备后，应将安安全阀后端用用对应口径的的管道接出冷冷冻机房，并并做好向下弯弯头，弯头的的底口高度应应符合室外管管道安装的最最低标高要求求。3.6水泵安装(1)水泵就位位后要根据标标准要求找平平找正，其横横向水平度不不得超过0.1mmm/m，水平联轴轴器轴向倾斜斜0.8mmm/m，径向位移移不超过0.1mmm.(2)找平找正后后进行管道附附件安装，安安装不锈钢伸伸缩节时，要要保证在自由由状态下连接接，不得强力力连接。在阀阀门附近要设设固定支架。立式水泵安装及隔隔振，优选国国家建筑标准准设计《立式式水泵隔振及及其安装》图图集，选橡胶胶隔振垫，若若水泵型号与与图集上不符符，按橡胶隔隔振垫选择方方法选用偏大大的橡胶隔振振垫及钢板。隔隔振垫为4个，隔振垫垫必须与水泵泵基础固定，具具体安装方式式见图立式水泵安装图卧式水泵安装、隔隔振与防震，严严格按照设计计图纸中安装装指南施工，优优选国家建筑筑标准设计《卧卧式水泵隔振振及其安装》图图集，型钢基基础做惰性块块，隔振器为为弹簧隔振器器的安装方法法。与图集上上型号不符的的水泵，可按按弹簧隔振器器选择要求套套用图集上相相对应偏大的的型钢与弹簧簧隔振器。隔隔振器支承点点数为4个，减振垫垫数量及防水水平移动支撑撑4个或6个。采用型型钢基座的水水泵安装见下下图:卧式水泵型钢基座座安装型式3.7空调机组安安装①开箱验收：检查设设备型号、规规格是否符合合设计要求，备备品备件是否否齐全，清点点，核对产品品说明书、操操作手册等技技术文件。③机组安装设备运输:空调机机组具备安装装条件后，运运至现场的临临时堆场，由由现场设备负负责人接受后后，迅速分运运至各设备安安装部位。楼层内空调机组通通过塔吊运到到各层的共用用吊装平台，然然后再水平运运输至安装部部位。其中：：小型机组可可利用施工电电梯运输，组组合式空调机机组先分成各各个小组合段段，分别运输输。各层车道道相连，适合合机械运输工工具的行走，故故空调机组利利用叉车水平平运输。安装前核对空调机机组与图纸上上的设备编号号。由于部分分空调机组分分段组装，对对分段运输的的空调机组要要检查清楚所所含组件。组对安装：安装前前对各段体进进行编号，按按设计对段位位进行排序，分分清左式、右右式（视线顺顺气流方向观观察）。从设设备安装的一一端开始，逐逐一将段体抬抬上底座校正正位置后，加加上衬垫，将将相临的两个个段体用螺栓栓连接严密牢牢固，每连接接一个段体前前，将内部清清除干净。管线接驳：：空调机组进进出口风管设设帆布软接头头，并刷防火火漆；机组下下部的凝结水水排放管设水水封，水封的的高度必须根根据机组的余余压进行确定定。机组减振器要严格格按照设计的的型号、数量量和安装位置置进行安装。安安装后检查空空调机组的水水平度，如不不符合要求，要要对减振器进进行调整。3.8其他附属属设备安装3.8.1冷却塔塔的安装(1)冷却塔安装装一般要求冷却塔塔脚与基础础预埋钢板直直接定位焊接接。冷却泵组成的管网网流量应与冷冷却塔组对应应的流量匹配配，到布水器器的自由水头头为0.1～0.15MMPa（10～15mH22O）冷却塔风机应风向向朝上，叶片片与壳体的径径向间隙均匀匀不小于10mm。冷却塔电机安装在在固定支架上上，轴心线不不得歪斜，减减速器加润滑滑油至正常位位置，运行半半年后应更换换润滑油，以以延长使用寿寿命。电机接接线后，密封封接线盒，引引线要向下弯弯，以防止水水雾进入电机机壳内。在冷却塔水盘内直直接吸水时，需需安装自动补补水管、快速速补水管和排排污管。冷却塔水质要求：：自来水或清清洁水作循环环水和补水，不不宜含油或杂杂质，浑度不不大于50mg//L，否则要使使用水质处理理设备，并采采取灭藻措施施。3.8.2热交换换器、冷凝水水箱、膨胀水水箱安装（1）设备就位时，设设备的朝向应应利于蒸汽与与热水的接管管。（2）安装允许偏差：：坐标15mm，标高±5mm，垂直度（每每m）1mm。（3）换热器用50mmm厚、48Kg//m3的玻璃纤维维保温；冷凝凝器用50mm厚、64Kg//m3的玻璃纤维维保温；室外外膨胀水箱用用50mm厚自灭式聚聚苯乙烯板和和铁丝网包缠缠，再加上15mm的水泥抹面面。3.8.3分、集集水器安装（1）分、集水器安装装前的水压试试验结果必须须符合设计要要求和规范规规定；（2）用14mm厚钢板做做落地支架，将将分、集水器器就位到落地地支架上，坐坐标15mm，标高±5mm；。（3）完成空调供、回回水管与分、集集水器的连接接；（4）安装分、集水器器的排污管和和阀门、压力力表弯与压力力表。（5）分集水器油漆、保保温与防护层层施工：保温温厚度的允许许偏差为＋0.1δ～－0.05δ（δ为保温层厚厚度）；保温温表面平整度度允许偏差为为：卷材5mm，涂抹10mm。3.8.4风机盘盘管安装风机盘管外观检查查:每台电机壳壳体及表面交交换器有无损损伤、锈蚀等等缺陷。风机盘管安装前试试验:用工作压力力的1.5倍做水压试试验，定压后后观察2-3分钟不渗不不漏为合格；；三速试运转转时机械部分分不得磨擦，电电气部分不得得漏电。风机盘管吊装用ΦΦ10（根据设备备规格）通丝丝螺杆。吊装装支架安装牢牢固，位置正正确，吊杆不不得自由摆动动，吊杆与托托盘相联要用用双螺母紧固固找平找正。接驳前，管路系统统已完成冲洗洗。风机盘管管通过不锈钢钢软管与供回回水管连接，用用带筋的塑料料软管接PVC冷凝水管，并并用不锈钢卡卡箍紧固塑料料软管的两端端连接处，同同时保证坡度度正确；冷热热水管与风机机盘管连接要要平直，电动动二通阀须接接到回水管上上，凝结水要要畅通地流到到指定的位置置，水盘无积积水现象。风机盘管回水管上上阀门安装风机盘管供供水管上阀门门安装风机盘管进出风管管处均按设计计要求设软接接头，以防震震动产生噪音音。3.8.4空调补补水箱安装开放式水水箱安装完成成后，应及时时做24h的载水试漏漏试验。3.8.5自动加加药系统、手手动加药系统统安装每套自动加药系统统应包括PVC或玻璃纤维维的加药罐、混混合器、加药药泵、底阀、止止回阀、过滤滤器、注药喷喷咀、加药管管及排水阀等等。幼细的过过滤器应安排排装置在泵前前。加药罐应应固定于300mm高的底座上上。加药罐应应可储存10天用量的各各种药剂。排排水管应延伸伸至最近的排排水沟。每套手动加药系统统应包括1套PLC控制系统、自自动加药泵、塑塑料加药桶、底底阀、止回阀阀、过滤器、注注药喷咀、加加药管及排水水阀等。3.9空调水系统统调试①各类空调水泵单机机试运转已合合格，并满足足空调水系统统调试的要求求。②冷冻水管、冷却水水管等管道系系统安装、试试压、冲洗合合格，冷凝水水排水管道通通畅。③管道上的阀门经检检查确认安装装的方向和位位置均正确，阀阀门启闭灵活活。④系统泄水管道畅通通无阻。⑤根据空调水系统、冷冷却水系统工工艺流程，在在水泵启动正正常后首先按按照设计院提提供的参数调调整分、集水水器各分支主主要管道的平平衡阀参数以以实现调节管管道的流量和和压力，然后后再调节各分分支管路，达达到各系统的的流量平衡，并并满足设计要要求。3.10多联空调调系统安装3.10.1多联联空调室内机机安装确定安装位确定安装位置划线标位打膨胀螺栓吊装室内机机检查验收收（1）多联空调室内机机开箱应在施施工、监理、业业主三方均有有人参加时进进行，按照装装箱单进行清清点，并做好好开箱记录；；多联空调室室外机型号应应与设计相符符，动力机械械与水泵功率率应匹配；产产品合格证、产产品说明书及及随机配件应应齐全。（2）多联空调室内机机安装吊杆采采用Φ10圆钢并保有有一定的长度度调节余地，使使用的隔振支支吊架必须安安装牢固；隔隔振支吊架的的结构形式和和外形尺寸应应符合设计要要求或设备技技术文件的规规定；当吊顶顶不可拆时，室室内机接管侧侧下的吊顶上上预留一个500*5500的检修口。（3）多联空调室内机机安装前应对对其外表及组组装件进行一一次外观质量量检查；盘车车应灵活，无无阻卡现象；；如发现有质质量问题，不不得安装。（4）多联空调室内机机设备的平面面位置、标高高及允许偏差差应符合相关关规范的规定定，电机及电电机电源的绝绝缘电阻应符符合相关规范范的规定，并并作好记录。3.10.2铜铜管安装支架制安→配管→→焊接→吹污→检漏→真空干燥a冷媒管采用空调用用去磷无缝紫紫铜管纤焊连连接；冷媒管管安装严格干干燥、清洁、气气密性的三原原则：安装前铜管内禁止止有水分进入入，配管后要要吹净和真空空干燥。施工时注意管内清清扫，焊接时时采用氮气置置换焊，最后后吹净。保证焊接质量和喇喇叭口连接质质量，最后气气密性试验合合格。b冷媒管纤焊：铜管切口端面应平平整、不得有有毛刺、凹凸凸等缺陷。铜管纤焊时采用氮氮气置换焊，防防止铜管氧化化层的产生。焊焊接时采用含含银量不小于于5%的铜焊条，接接头的分岐口口一定要保持持水平。冷媒管的封堵十分分重要，以防防止水分、脏脏物、灰尘等等进入管内，冷冷媒管穿墙一一定要把管头头包扎严密，暂暂时不连接的的、已安装好好的管子要把把管口包扎好好。应在自然状态下通通过保温层托托住铜管并防防止冷桥产生生。梁下的冷媒管管道道尽量紧贴梁梁底安装，管管道的分岐管管尽量避开结结构梁布置。立管中的气管超过过10m时，每隔不不超过10m处安装一个个存油弯头。管道穿墙体或楼板板处应设钢套套管，管道口口不得置于套套管内，钢套套管应与墙面面或楼板底面面齐平，比地地面高出20㎜，管道与与套管的空隙隙应用隔热不不燃材料填实实，不得将套套管作为管道道的支承。c扩口连接：冷媒管管与室内机连连接采用喇叭叭口连接，承承口的扩口深深度不应小于于管径，扩口口和锁紧螺母母时在扩口的的内表面涂些些冷冻机油有有得于操作。d冷媒管与空调机连连接之前进行行冷媒管吹污污，将氮气瓶瓶压力调节阀阀与室外管路路系统的充气气口连接好，取取室内管路系系统最远端的的管口作为排排污口（其余余管口封堵住住），用干净净白色硬板纸纸抵住排污口口，压力调节节至5kgf//cm2向管内充气气，直至手抵抵不住时快速速释放，脏物物及水分即随随着氮气一起起排出，这样样循环进行若若干次直至无无污物水分排排出为止（对对液管和气管管分别进行。e气密性试验须用干干燥的氮气，慢慢慢加压试验验，第一阶段段：慢慢加压压5分钟以上，至至5kgff/cm2;;第二阶段：：慢慢加压5分钟以上，至至15kggf/cm22;第三阶段：：慢慢加压5分钟以上，至至41.5kgf/ccm2，并保压24小时。观察察压力是否下下降，若无下下降即为合格格，但温度变变化压力会发发生0.1kkgf/cmm2﹒℃的变化应予予修正。检查查泄漏可采用用手感、听感感、肥皂水检检查。氮气试试压完成后将将氮气放至3kgf//cm2后加新冷媒媒，新冷媒至至压力5kgff/cm2用电子检漏漏仪检漏。f真空干燥：氮气试试压完毕后，要要使用真空泵泵对系统进行行真空干燥，真真空泵使用前前必须检查真真空泵的抽真真空能力能否否达到26Pa，并且其排排气量不得小小于4L/S。接上真空表，将真真空运转至-756㎜Hg，如达不到-756㎜Hg，则继续抽2小时，检查查系统有无泄泄漏。达到-756㎜Hg后后放置1小时，以真真空表压力不不上升为合格格；如上升则则表明系统内内有水分或有有漏气口，应应继续处理。真空测试合格后，则则要对系统按按各自的冷媒媒量加注冷媒媒。3.10.3多联联空调系统凝凝结水管安装装冷凝水管采用PVVC管，坡度不不宜小于0.3%。3.10.4多联联空调系统保保温在冷媒管施工时一一起把保温套套管穿好，留留出焊接口处处，最后处理理焊口处保温温，施工时绝绝对禁止绝热热层断段现象象，保温套管管搭接处一定定要用胶带粘粘结。冷媒管采用难燃BB1级保温材料料，其导热系系数不大于0.0355W/m·kk,外缠塑料包包扎带，保温温厚度为：d≤Φ=12.7时σ=32㎜；d≥Φ=15.888时σ=40㎜。冷凝水管保温材料料采用难燃B1级橡塑保温温材料保温，走走廊内保温厚厚度10㎜，房间内内保温厚度15㎜。保温管道穿楼板和和墙做法3.10.5冷媒媒充填冷媒的充填量可按按技术资料要要求计算。每每个系统追加加的冷媒量均均填在室外机机标签上，以以便以后维修修保养。如冷冷媒不能完全全加入，还可可在开机时完完全加入。3.10.6控制制线安装控制线全部采用屏屏蔽双绞线，穿穿套管安装，并并单独敷设，禁禁止将控制线线和冷媒管、电电源线等捆扎扎在一起，当当电源线与控控制线平行走走时，应保持持300㎜以上的距距离以防干扰扰。3.10.7设备备调试、试运运行（1）试运行前的检查查通电试运转前，必必须保证电源源供给的正常常，尤其确认认零线的通断断。参考空调厂家的技技术资料，对对控制系统进进行初始设置置。(2)操作步骤：：启动电源前检查；；检查错误布布设的电源线线和松动的螺螺栓；检查错错误布设的控控制电缆和松松动的螺栓；；当冷媒管长长度超过规定定时，需补充充注入制冷剂剂；其它方面的检查：：室内机与室室外机是否配配套；气管侧侧夹具有保温温是否到位；；打开气管截止阀充充气，打开液液管截止阀充充气；测试绝绝缘；合上主电源开关、室室外机开关；；首次开机调试由空空调制造商认认定的调试人人员进行调试试，试机工作作在系统吹污污、气密性试试验、抽真空空、充填冷媒媒等项工作都都已进行并达达到要求后，各各项记录齐全全并经主管人人员核实签单单后进行。在以上一切都完成成准备调试之之前，应先检检查电源接线线是否正确，截截止阀是否全全部打开，都都确认无误后后再送电，检检查电压、电电流是否正常常，设定制冷冷/制热模式,启动室内机机，进入测试试运行模式；；重复开机30miin。通电12小时以上使使曲轴箱加热热器通电预热热，最后开室室内机调试。(3)常规测试项项目：室内机：制冷/制制热时室内机机的进气与排排气温度测量量。室外机：绝缘电阻阻、电压和电电流、排气压压和进气压、压压缩机进排气气的温度；冷冷凝器吸排风风的温度。3.11风系系统施工方法法及技术要求求3.11.1风系系统安装常规规本工程空调、消防防、通风风管管采用镀锌钢钢板制作，空空调风管镀锌锌钢板厚度按按低压系统选选择,消防风管镀镀锌钢板厚度度按中压系统统选择，厨房房灶台排油烟烟风管、公共共浴室排风管管均采用1.0㎜厚不锈钢钢板制作。空空调及排烟风风管采用40㎜厚带不燃燃防火夹筋铝铝箔复面的矿矿棉板材隔热热。风管直径D或大边边长尺寸b圆形风管矩形风管低压系统:P≤5500Pa,,中压系统:P≤11500Paa,高压系统:P＞11500Paa,防排烟系统采用中中压系统标准准选用风管钢钢板厚度.中低压系统高压系统D(b)≤32000.50.50.75320＜D(b))≤4500.60.60.75450＜D(b))≤6300.750.60.75630＜D(b))≤10000.750.751.01000＜D(bb)≤12501.01.01.01250＜D(bb)≤20001.21.01.22000＜D(bb)≤40001.21.21.2矩形风管边长大于于630㎜、保温矩矩形风管边长长大于800㎜均采用加加固措施，加加固方法可根根据需要采用用楞筋、立筋筋、角钢、扁扁钢及管内支支架等。风系统拼接缝合、接接管连接处均均需采用密封封胶或密封胶胶带进行密封封，以防止渗渗漏；空调、通通风风管采用用角钢法兰连连接时，法兰兰间用4.0㎜的8501密封条作垫垫片,排烟风管或或排风兼作排排烟的风管采采用4.0㎜的石棉橡橡胶垫作垫片片.组合式、吊顶式空空调机组送回回风管道均应应设置阻抗复复合型管道式式消声器。风管水平安装时支支、吊架间距距，直径或边边长≤400㎜时间距不不大于4m、直径或边边长＞400㎜时间距不不大于3m；风管垂直直安装时支、吊吊架间距不大大于4m。防火阀、防排烟阀阀（排烟口）必必须符合有关关消防产品的的规定，并有有相应的产品品合格证明文文件；所有电电动调节阀、多多叶调节阀除除说明外均采采用钢制，风风口均为铝合合金风口；当当风管高度≤200㎜时可采用用单叶调节阀阀；当风管高高度＞200㎜时均采用用多叶调节阀阀；防火阀、超超过10Kg的风阀等风风管配件应安安装在独立的的支架上；风风管穿越防火火墙、楼板、竖竖井壁所装的的防火阀距离离墙、楼板、竖竖井壁表面不不大于200㎜。在风管穿越防火墙墙或楼板时应应预埋管或防防护套管，防防护套管板厚厚度不应小于于1.6㎜。风管与与防护套管之之间缝隙需用用玻璃棉毡等等不燃柔性材材料封堵。排烟及通风兼排烟烟系统的柔性性接头必须用用不燃材料制制作，柔性接接头的长度一一般为150～200㎜，设于变变形缝的柔性性接头的长度度比变形宽度度长150㎜。风系统所有无风口口的进风入口口、排出口以以及风机的进进出风口自由由端均应设置置镀锌铁丝直直径2㎜、网孔为20㎜的镀锌铁铁丝网。风系统施工程序见见下图：3.11.2风管管加工场外加工车间完成成铁皮下料、压压筋、冲口、咬咬口；现场设设一台电动折折弯机，一台台手动折弯机机及风管自动动缝合机、一一台联合角咬咬口机完成半半成品风管的的缝合、上法法兰工作场外加工车间满足足镀锌卷板的的吊卸、堆放放，自动生产产线设备的布布置和产品搬搬运方便的要要求，为风管管及零部件加加工制作场地地，内装一套套风管加工自自动流水作业业线和两台移移动式咬口机机。避免因现现场加工而占占用大量空间间和影响其他他承包商的施施工。本自动风管生产线线由上料架，调调平压筋机，冲冲尖口和冲方方口油压机，液液压剪板机，液液压折边机和和全自动电脑脑控制系统组组成，如下图图：其它设备见下表：：机械名称图例型号用途手动折方机WS1.2-7880B重约280Kg，长11.5米，搬运方方便，可至于于楼层中，对对铁皮手动折折方，实现风风管现场拼装装液压铆接机YW-20风管铆固液压折方机WY-TDF-11.5-12200可操作1.5mmm铁皮，效率率高。至于一一层，适合大大批量的通风风管铁皮折方方。运输方便便，铁皮于固固定车间折方方后，再运至至安装现场拼拼装按施工进度制定风风管及零部件件加工制作计计划，根据设设计图纸与现现场测量情况况结合风管生生产线的技术术参数绘制通通风系统分解解图，编制风风管规格明细细表和风管用用料清单交生生产车间实施施。风管制作作工艺流程见见下图：a下料、压筋在加工车间按制作作好的风管用用料清单选定定镀锌钢板厚厚度，将镀锌锌钢板从上料料架装入调平平压筋机中，开开机剪去钢板板端部。上料料时要检查钢钢板是否倾斜斜，试剪一张张钢板，测量量剪切的钢板板切口线是否否与边线垂直直，对角线是是否一致。按照用料清单的下下料长度和数数量输入电脑脑，开动机器器，由电脑自自动剪切和压压筋。板材剪剪切必须进行行用料的复核核，以免有误误。特殊形状的板材用用ACL31100等离子切割割机，零星材材料使用现场场电剪刀进行行剪切，使用用固定式震动动剪时两手要要扶稳钢板，手手离刀口不得得小于5cm，用力均匀匀适当。b倒角角、咬口板材下料后用冲角角机倒角，咬咬口分单咬口口与转角咬口口,见下图:咬口连接的风管其其咬口宽度和和留量根据板板材厚度而定定，咬口宽度度见表示：钢板厚度（mm）角咬口宽度(mmm)平咬口宽度(mmm)0.56～86～70.88～107～81.0～1.210～129～101.512～1410～11c法兰加工角钢法兰连接方式式：方法兰由由四根角钢组组焊而成，划划线下料时要要注意使焊成成后的法兰内内径不能小于于风管的外径径，用砂轮切切割机按线切切断；下料调调直后放在冲冲床上冲击铆铆钉孔及螺栓栓孔、孔距不不得大于150mmm。冲孔后的角角钢放在焊接接平台上进行行焊接，焊接接时按各规格格模具卡紧压压平。不锈钢风管的法兰兰采用不锈钢钢法兰盘。d折方咬口后的板料按画画好的折方线线放在折方机机上，置于下下模的中心线线。操作时使使机械上刀片片中心线与下下模中心重合合，折成所需需要的角度。折折方时要互相相配合并与折折方机保持一一定距离，以以免被翻转的的钢板或配重重碰伤。e风管加固与缝合矩形风管边长大于于630mm，保温风管管边长大于800mm，管段长度度大于1250mmm或空调风管管单边平面积积大于1.2平方米、消消防风管大于于1.0平方米时，均均应采取加固固措施。对边边长小于或等等于800mmm的风管采用用楞筋加固。对对于消防风管管必须采用加加固框加固，加加固示意图如如下:矩形风管边长、压压力、加固杆杆数表风压Pa管边长mm0～150160～300310～450460～600610～750760～950960～100000～400410～5001510～60011610～700111710～80011112810～90011222910～1000011112221010～1000011122221110～1200011122221210～1300011122221310～1400011122221410～1500022222221510～1600022222221610～1700022222221710～1800022222221810～1900022222221910～200002222222注：加固杆的间距距：风压0～150时L=10000；风压160～950时L=800；风压950以上L=600；可要椐实实际情况适当当调整加固间间距。咬口完成的风管采采用手持电动动缝口机进行行缝合，缝合合后的风管外外观质量要达达到折角平直直，圆弧均匀匀，两端面平平行，无翘角角，表面凹凸凸不大于5mm。f上法兰风管与法兰组合成成形时风管与与法兰铆接前前先进行技术术质量复核，合合格后将法兰兰套在风管上上，风管折方方线与法兰平平面要垂直，然然后使用液压压铆钉钳或手手动夹眼钳用用5×10铆钉将风管管铆固，并将将四周翻边；；翻边要平整整，不得小于于6mm，四角要铲铲平，不得出出现豁口，以以免漏风,见下表：金属风管和配件其其外径或外边边长允许偏差法兰内径或内边长长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差差小于或等于3000mm-1～0mm+1～+3mm2mm<3mm大于300mm-2～0mm+1～+3mm2mm<3mm3.11.3风管管支吊架安装装定位、测量放线和和制作加工指指定专人负责责，既要符合合规范标准的的要求，并与与水电管支吊吊架协调配合合，互不妨碍碍。风管支架、吊架的的选型参照标标准图集。风风管水平安装装直径或长边边尺寸小于400mm，间距不得得大于4m，大于或等等于400mm，不得大于3m；风管垂直直安装，间距距不应大于4m，但每根立立管的固定件件不应少于2个。支、吊吊架安装位置置要正确，支支吊架位置不不得错开在系系统风口，风风阀、检视门门和测定孔等等部位，安装装牢固可靠，其其标高要符合合风管安装的的标高要求。水水平风管直线线长度超过15米，设一组组防摆吊架。支吊架下料表风管大边长(mmm)吊架圆钢(mm))承托角钢(mm))支吊架距离(mmm)≤400Φ6L25×33＞400～600Φ8L25×33＞600～10000Φ8L30×32.5＞1000～20000Φ10L40×42.5＞2000～25000Φ12L50×52.53.3.5.4风风管安装风管吊装方法见下下图。风管吊装示意风管吊装可采取分分节吊装和整整体吊装，整整体吊装是将将风管在地面面（楼面）连连成一定长度度（角钢法兰兰风管20米左右），用用倒链提升至至吊架上。（2）风管安装水平干管安装时要要求风管法兰兰避开梁，风风管贴梁底安安装；风管穿穿过需要封闭闭的防火、防防爆的墙体或或楼板时，要要预埋管或防防护套管，其其钢板厚度不不得小于1.6mm；风管与防防护套管之间间采用不燃且且对人体无危危害的柔性材材料封堵；风风阀上的防火火阀到隔墙边边的净距控制制在100-1150mm，不得大于200mm；与具有转转动部件的设设备相连的软软接头的质量量要符合设计计与规范要求求。风管安装装的水平度允允许偏差不得得大于3mm/m，总偏差不不得大于20mm；风管垂直安装时，立立管支架间距距不得大于4米，每根立立管固定件不不得少于二个个。风管的垂垂直度的允偏偏差每米不得得大于2毫米，总偏偏差不得大于于20毫米。新风管、空调送回回风管、排烟烟风管的支架架与保温层之之间设置木垫垫，以防冷桥桥；圆形保温温风管、立管管与支架接触触的地方垫木木垫，以防冷冷桥，保温圆圆风管、立管管垫块厚度与与保温层的厚厚度相同。为了防止风管通风风时出现摇晃晃偏位,在各系统的的主干管上加加装固定支架架。不便悬挂倒链或滑滑轮，因受场场地限制，不不能进行吊装装时，可将风风管分节用绳绳索拉到龙门门脚手架操作作平台或云梯梯上，然后抬抬到支架上对对正法兰逐节节安装，也可可运用顶升机机作垂直运输输。风管安装装方法见下表表。风管吊装方法保温风管的吊装型式整体吊装分段吊装不锈钢风管法兰盘盘间用增强型型氯丁橡胶垫垫圈。（3）通风部件的安装装①软接头安装软接头为风机或末末端与风管或或风道连接的的部件，主要要作用为消声声、隔振、绝绝缘。软接头头均采用耐高高温防火软接接头;软接头燃烧性能：：耐火层材料料燃烧性能达达到GB/TT8624《建筑材料料燃烧性能分分级方法》不不燃A1级;软接头耐高高温排烟性能能，在300℃高温烟气状状况下应能连连续工作1h以上;软接头耐火火性能：按GB86625检测，受火火面的背面无无任何穿孔现现象;产品必须提供国家家认可的全项项性能型式检检验报告;软接头使用用寿命：老化化系数（100℃×72h）≥0.8，寿命应达达到15年以上;软接头抗破破坏性能：在在恶劣环境下下，具有较强强的抗冲击性性能，应符合合GB/TT125844的规定;软接头断裂裂强度：经向向和纬向的断断裂强度大于于15000N/5cmm;风机软接头应具有有良好的密封封性，风机软软接头应保证证在其使用温温度条件下，不不变形，不老老化；可以在在地下潮湿的的环境下耐臭臭氧、氧及气气候老化;风管软接的的承压要求应应满足相应系系统的使用要要求，详见相相关设计图纸纸。材料应具有良好的的柔软度，方方便现场与风风机、风道和和风管相连接接，供货商应应提供软接头头与法兰相连连接的形式、方方法及说明。材材料应无粘性性，容易清洁洁;穿越沉降缝风管之之间连接及风风管与设备连连接的柔性短短管采用防火火材料制作;在风管与设备连接接柔性短管前前，风管与设设备接口必须须已经对正，不不得用柔性软软管来作变径径、偏心。安安装柔性短管管时应注意松松紧要适当，不不得扭曲。②风口安安装委托专业厂家定做做，验收合格格后运至现场场安装，其中中矩形风口两两对角线之差差不得大于3mm；风口与风风管的连接要要严密、牢固固；边框与建建筑装饰面贴贴实，外表面面要平整不变变形，调节要要灵活。精装装区的风口安安装前，需与与精装单位配配合，以保证证观感交果。风风口水平安装装其水平度的的偏差不得大大于3/10000，风口垂直直安装其垂直直度的偏差不不得于2/10000。板式排烟口安装见见下图：③风阀安装组合式风阀的结构构主要由单体体风阀、底框框、传动机构构、执行器和和电控箱等部部件组成。仔细阅读设备随箱箱文件，包括括组合风阀装装配图、安装装示意图（如如有的话）、安安装指导书，并并确定电动执执行器的安装装方式和安装装位置。根据安装需要准备备好安装工具具，包括可能能需要的吊装装环、扶梯、电电钻、焊机等等。风阀立式安装时在在地面将底框框整体组装好好，相邻四角角要对齐，连连接好内置的的各传动杆，锁锁紧少量螺栓栓，待全部组组合完毕要检检测底框整体体对角线（误误差小于2mm为宜），对对角线经检测测符合要求后后锁紧所有固固定螺栓。底底框组装完成成后整体吊装装，立在图纸纸标识的安装装位置，用角角铁连接件固固定在四周混混凝土结构柱柱（或槽钢柱柱）上，将主主拉杆按要求求安装在阀体体的主摇臂上上。风阀立式安装时也也可采用逐行行安装的形式式，将单元底底框按图纸标标识位置逐行行安装在四周周混凝土结构构柱（或槽钢钢柱）上，相相邻四角要对对齐，连接好好内置的各传传动杆，锁紧紧少量螺栓，待待全部组合完完毕要检测底底框整体对角角线（误差小小于2mm为宜），对对角线经检测测符合要求后后锁紧所有固固定螺栓。将将主拉杆按要要求安装在阀阀体的主摇臂臂上。风阀水平安装时将将单元底框逐逐行平摆在洞洞口上，相邻邻四角要对齐齐，连接好内内置的各传动动杆，锁紧少少量螺栓，待待全部组合完完毕要检测底底框整体对角角线（误差小小于2mm为宜），对对角线经检测测符合要求后后锁紧所有固固定螺栓。调调平后，固定定底框周边的的安装角铁，与与底框用螺栓栓安装定位。将将主拉杆按要要求安装在阀阀体的主摇臂臂上。立式或水平安装好好阀体后，依依照安装图纸纸的要求，安安装电动执行行器，电动执执行器安装之之前应将组合合风阀的传动动机构进行初初调，用手推推（或拉）主主拉杆检测传传动机构的动动作方向及位位置，将主拉拉杆与电动执执行器及摆臂臂连接完成，用用膨胀螺栓将将其连同执行行器支架固定定在地面。风阀安装要单独设设吊架，阀门门安装在吊顶顶或墙体内侧侧时，要在易易于检查阀门门开启状态和和进行手动复复位的位置开开设检查口，并并定期检查；；风管穿越防防火区需安装装防火阀时，阀阀门与防火墙墙之间风管要要用2mm或以上的钢钢板制作，并并用钢丝网水水泥或其他非非燃性材料保保护。防火阀阀安装时，注注意熔断器要要在阀门入气气口，即迎气气流方向,见图:风阀安装要求详见见下表：指标名称检验方法合格判据1手动单叶片或多叶叶片调节风阀阀的手轮或扳扳手手动操作、观察检检查以顺时针方向转动动为关闭手动单叶片或多叶叶片调节风阀阀结构手动操作，尺量、观观察检查牢固，启闭灵活，法法兰应与相材材质风管的相相一致手动单叶片或多叶叶片调节风阀阀叶片的搭接接外观手动操作，尺量、观观察检查贴合一致，与阀体体缝隙小于2mm2电动、气动调节风风阀的驱动装装置核对产品的合格证证明文件、性性能检测报告告，观察或测测试动作可靠，在最大大工作压力下下工作正常3防火阀和排烟阀核对产品的合格证证明文件、性性能检测报告告符合有关消防产品品标准的规定定，并具有相相应产品合格格证明文件4防爆风阀的制作材材料核对材料品种、规规格，观察检检查符合设计规定5止回风阀阀叶的转转铀、绞链观察、尺量，手动动操作试验与与核对产品的的合格证明文文件采用不易锈蚀的材材料制作，保保证转动灵活活、耐用止回风阀阀片的强强度观察、尺量，手动动操作试验与与核对产品合合格证明文件件在最大负荷压力下下不弯曲变形形阀体安装调整完毕毕后，用自攻攻钉安装阀面面盖板和阀侧侧方堵板。在在储运、安装装过程中设备备因碰擦、包包装不善等原原因造成框架架防锈层脱落落、锈蚀的地地方，设备供供货商负责重重新刷防锈漆漆和面漆进行行防腐处理。消声器（静压箱）安安装：消声器器安装前对其其外观进行检检查，包括外外表平整、框框架牢固，消消声材料分布布均匀，孔板板无毛刺；消消声器（静压压箱）单独设设置支、吊架架，不能利用用风管承受消消声器的重量量，也有利于于单独检查、拆拆卸、维修和和更换；消声声器的安装方方向按产品所所示，前后设设150×1150清扫口，并并作好标记。④管式消声器和消声声弯头安装消声器和消声弯头头进场检验要要求如下。指标名称检验方法合格判据1消声弯管的平面边边长观察检查、核对产产品的合格证证明文件大于800mm时2消声器材料尺量、观察检查，核核对材料合格格的证明文件件符合设计的规定，如如防火、防腐腐、防潮和卫卫生性能等要要求3消声器外壳尺量、观察检查，核核对材料合格格的证明文件件牢固、严密4充填的消声材料尺量、观察检查，核核对材料合格格的证明文件件均匀铺设，并有防防止下沉的措措施应单独设置支吊架架，其重量不不得由风管承承受；安装前前应对消声器器质量进行抽抽验，抽检率率10%，安装的位位置、方向应应正确，与风风管的连接应应严密，不得得有损坏与受受潮。金属外壳片式消声声器安装：安安装前应检查查金属壳体壁壁板平整度，如如有变形需校校正。制定工工艺卡，确定定其组装顺序序为先连接四四面壁板，后后装入消声片片，消声片安安装顺序为先先安装两侧壁壁，后由一端端开始逐片装装入。消声片片与金属壳体体上下壁板连连接处铺设耐耐热橡胶板，并并划线定位保保证消声片片片距符合要求求。结构片式消声器安安装：安装前前应检查风道道几何尺寸及及支承基座平平整度。制定定工艺，确定定组装顺序为为先下后上，先先侧后中，先先固定后可移移。组装消声声片，应横平平竖直，其外外缘侧面不垂垂直度<0.0003。可移消声声片最后安装装，在确定可可移消声片定定位销位置时时，要保证关关门后各种消消声片前缘平平齐。位于可可移消声片顶顶上的固定消消声片采用横横担支承，并并在其顶上铺铺以吊装点以以保证安全。检查通过该消声器器传递到相关关区域的噪声声声级。安装完毕后或在暂暂停施工时，在在敞口端用塑塑料薄膜封堵堵，以防杂物物