大桥盖梁专项施工方案

常德大道至二广高速芦荻山互通连接线第二标段马家吉河大桥旋挖桩专项施工方案中铁十二局集团有限公司ChinaRailway12thBureauGroup中铁十二局集团二广高速常德芦荻山连接线第二标段（马家吉河大桥）盖梁专项施工编制单位：中铁十二局集团二广高速常德芦荻山连接线第二标段（马家吉河大桥）编制日期：二0一三年十月十五日目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、工期安排五、施工方案及主要技术措施六、工程质量保证措施七、施工工期保证措施八、安全生产保证措施九、现场标化管理、文明施工和环境保护措施第一章编制依据该方案的编制主要依据：业主发放图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/01-2004)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《镦粗直螺纹钢筋接头》（JGJ71-2005）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）第二章工程概况2.1工程项目位置及其基本特征本工程为常德大道至二广高速芦荻山互通连接线第二标段（马家吉河大桥新建工程），桥梁起点桩号K4+301.18，终点桩号K4+978.98，跨越马家吉水系，桥全长677.8m，其中K4+301.18～K4+426.38为25m现浇等截面连续箱梁，总桥宽从48m变为40m，K4+426.38～K4+705.62为65m悬浇变截面连续梁，总桥宽为40m，K4+705.62～K4+853.82为25m现浇等截面连续箱梁，总桥宽为36m，K4+853.82～K4+978.98为25m现浇等截面连续箱梁，总桥宽从36m变为53m.桥梁上部结构采用斜腹板现浇整体箱梁，引桥下部结构采用与箱梁斜腹板外形协调一致的“花瓶”型柱式桥墩，主桥采用“花瓶”型实心桥墩。单幅引桥横桥向为2个桩柱式桥墩。桥墩采用方柱，下段为直方柱，四角设R20cm圆弧；上段横桥向由直线伸展为R=1583cm曲线，顺桥向除过渡墩位置由直线伸展为R=1000cm曲线外，其余位置仍采用竖直平面。基础为2D180cm钻孔灌注桩基，桩基顶设置“哑铃型”承台。具体设置如下：引桥桥墩全桥引桥20～24、38～40号桥墩墩柱下段尺寸为180×180cm（横桥向×顺桥向，下同）,上段为237.4×180cm；31～35、37号桥墩墩柱下段尺寸为160×160cm；过渡墩36号桥墩墩柱下段尺寸为160×160cm，上段为217.4×265.2cm。单个承台由两端两个方形台和中间横桥向系梁相连形成“哑铃型”承台。方形台尺寸为290×290×200cm（长×宽×高）；横桥向系梁断面尺寸为150cm（宽）×200cm（高）。主桥桥墩主桥26～29号主墩墩柱，主墩墩身设计为弧线形实体墩，墩柱横截面为加设圆弧倒角的矩形截面，截面尺寸为260×240cm，倒角半径为30cm，两墩柱间用实体连接，墩柱横截面呈哑铃状。主桥25、30号过渡墩均采用双柱墩上设置“L型”盖梁的形式。盖梁宽265cm，主桥侧盖梁高200cm。盖梁下方设置两根方柱式墩柱，断面尺寸为180×180cm，四角设R20cm圆弧。过度墩25#盖梁长1260cm，底面宽265cm，25m箱梁支座处高3267cm，65m箱梁支座处230cm，30#盖梁长1110cm，底面宽265cm，25m箱梁支座处高2947cm，65m箱梁支座处200cm。2.2工程数量一览表工程数量一览表项目名称钢筋总重(T)混凝土(m3)引桥20～24、38～40号墩、31～355、37号墩318.3041766过渡墩25号墩17．26281主桥26～29号主墩224.9991432.2过渡墩36号桥墩墩21.5891162.3施工条件本工程地处常德市区，交通线路比较发达，场地规划时外部充分利用既有的道路、内部在适当位置修6米宽、20cm厚C20砼道路作为施工便道，并与外部道路顺接。施工便道在大门口位置设洗车槽和沉淀池，施工、生活污水经沉淀池沉淀后排入市政污水管道第三章施工部署3.1、总体布置根据地质报告、工期要求、场地施工条件，配备电焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明等设备。项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成，钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。3.2、项目班子组织和管理3.2.1、项目班子组织本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。墩台施墩台施工队箱梁施工队预制梁施工队综合施工队桩基施工队项目经理部项目负责人项目负责人技术负责人项目副经理技术负责人项目副经理综合办公室综合办公室环保卫生部财务部环保卫生部财务部物资设备部计划合同部质量检查部安全监察部中心试验室工程管理部测量队技术科工程调度科测量队技术科工程调度科主要人员一览表职务姓名项目经理李正坤技术负责人徐昊毅工程部刘超物资部唐昊安全监察部宋文超质量检查部刘佳男测量队邓泽玉钢筋工10人模板工8人混凝土工6人普工6人施工队管理人员5人施工队技术人员3人主要机械设备一览表序号机械设备数量1215型挖机1台2225型挖机1台325T吊车2台4潜水泵2台5镦粗直螺纹钢筋滚滚丝机2套6大小料斗2套7钢筋切断机3台8钢筋弯曲机3台9钢筋调直机3台10电焊机4台11装载机2台12运渣车2台13气焊设备2台第四章工期安排本工程设计引桥20～24、38～40号墩，过渡墩25、30号墩及主桥26～29号主墩，流水作业，保证工期。第五章施工方案及主要技术措施马家吉河大桥25#、30#墩盖梁采用满堂支架施工。满堂支架现浇盖梁采用支架作为支撑系统，盖梁地面侧模均采用组合式钢模板，在支架上直接铺设底模、绑扎钢筋，然后安装侧模、浇筑盖梁砼。在支架搭设、混凝土浇筑全过程中，重点应加强高空作业、坍塌、机械伤害安全技术措施。5.1、施工工艺流程地基进行处理测量放样地基进行处理测量放样监理验收支架搭设铺设底模钢筋加工安装安装侧模板对不合格项进行整改监理检查验收浇筑砼洒水覆盖养生（不少于7天）拆除侧模砼强度达到100%时拆除底模盖梁成品检查、验收下道工序不合格不合格合格合格不合格不合格合格合格盖梁施工工艺流程图5.2、具体的施工方法5.2.1、满堂支架地基处理先用挖机承台四周的松散土挖出，回填石碴，分层夯实，再在其上铺圆砾石进行找平。最后用20T重型压路机碾压至表面无轮迹。再铺设20cm厚C20垫层砼,基础处理宽度按盖梁水平投影线向外侧各移1.2m设置。在砼层上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设木枋。5.2.2模板支架5.2.2.1、支架搭设材料选择本设计采用碗扣式满堂脚手架作为现浇箱梁的支架，碗扣式钢管脚手架采用钢管规格为Φ48mm×3.5mm，钢管壁厚应为3.50+2.5mm，且所用钢管符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）中规定的Q235A普通钢管，其材质性能符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定；碗扣式钢管脚手架满足《碗扣式钢管脚手架构件》（GB24911-2010）及《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）的规定。立杆连接外套管壁厚为3.50+2.5mm，连接处外套与立杆间隙≤2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。杆件各焊接部位牢固可靠，其上碗扣能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；扣件最上端有防止上碗扣脱落的措施。立杆与立杆连接的连接孔能插入Φ12mm连接销；在扣件节点上同时安装1~4个横杆，且上碗扣能锁紧。可调底座及可调托撑与螺母捏合长度不得少于4扣或5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。构配件的外观质量要求如下：①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷，不得采用接长钢管；②铸造件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面黏砂清除干净；③冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；④各焊缝饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；⑤构配件防锈漆涂层应均匀、牢固。5.2.2.2、支架测量放样在搭设现浇梁脚手架之前，先根据支架设计要求进行实地放样。主要工作如下：①首先，对场地标高进行测量。分别取几个特征点，对这几个特征点进行水准测量。标高测量结果作为配置碗扣式脚手架的依据。②对上述特征点进行水准测量完成后，再用全站仪把盖梁中心线定出，然后根据支架设计布置，隔排放出立杆支点位置，用红油漆或墨线标出记号，作为立杆支点定位点。具体放样，采用坐标放样。5.2.2.3、模板支架在平整的地基上，支架底层应选用1.8m和1.2m两种不同长度的立杆互相交错、参差布置，以后在同一层中采用相同长度同一规格的立杆接长，到架子顶部时再分别采用1.8m、1.2m不同长度的立杆找齐。立杆安装完毕后及时固定扫地杆，再将横杆接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿着限位销扣下，并顺时针旋转，靠上碗扣螺栓面使之与限位销顶紧，将横杆与立杆牢固地连接在一起，以保证架子整体的稳定。5.2.2.4、横杆安装横杆与立杆的连接是将横杆接头的下半部分卡扣插入下碗扣的凹槽内，然后将上碗扣沿限位销下扣在横杆接头的上部分卡扣上，再将上碗扣顺时针旋转，最后锤击数下，上碗扣即被锁紧。5.2.2.5、斜杆安装斜杆的安装可增强支架结构的整体刚度，提高其整体稳定承载力。斜杆同立杆连接的节点，可安装成节点斜杆（斜杆接头同横杆接头安装在同一碗扣接头内）和非节点斜杆，一般斜杆尽量布置在框架节点上。当采用钢管扣件做斜撑时符合下列规定1）、斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜≤150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固；2）、斜杆宜设置成八字形，斜杆水平倾角宜在45°~60°之间，纵向斜杆间距1~2跨（系指纵横方向相邻两根立杆为1跨）。5.2.2.6、剪刀撑设置①竖向剪刀撑的设置。竖向剪刀撑的设置同支架纵向斜杆的设置相配合。②纵向水平剪刀撑的设置。纵向水平剪刀撑可增强构架纵向的整体性。5.2.2.7、注意事项支架搭设的有关事项1）、立杆应选用同类管径和壁厚的钢管搭设，严禁不同型号的钢管混合使用；2）、搭设场地要平整，场地四周设排水沟；3）、在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；4）、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定行：A、按照施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立管位置；B、从一端向另一端有序的进行搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆和纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，校正立杆垂直度之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；C、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子上一起及时设置，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；D、在搭设过程中严格按照设计方案进行，不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作大于100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要调整时，要经过技术计算；E不得在支架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。5）、节点应可靠连接，扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N•M；6）、钢管立杆垂直度应≤1/300。且应同时控制其最大垂直度偏差不大于50mm；7）、纵向水平杆的水平偏差应≤1/250。且全架长的水平偏差不大于50mm；8）、为增加支架的稳定性，支架每隔6跨设置一道纵向和横向斜杆，其与地面夹角为45°～60°之间，斜杆底部应撑地。支架外侧沿全高设十字剪刀撑，每道剪刀撑与5～7根立杆连结；9）、在基础完成后及支架搭设前应对其进行检查验收，同时，在施工过程中要经常检查其安全情况，发现有明显的变形、沉降、压扁、弯曲等情况时，要及时处理；10）、拆除时划分工作业区，周围竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除顺序应遵行自上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则；11）、支架的搭设和拆除的施工人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；12）、在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；13）、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得偏载、超载，严禁悬挂起重设备；14）、支架的搭设要保证横杆的可靠连接，注意支架与墩身有必要可靠连接。支架搭设前，一定要计算好支架的高度，顶托与底托的调节量，使其在可以调节的范围内；15）、砼浇筑过程中要有专人巡视支架，随时注意观察支架的变形，并根据情况做好加固；16）、砼浇筑施工顺序，由两端向中间，分层浇筑，先浇筑底板，后腹板，面板悬跳部分，最后为箱体面板。5.2.2.8、可调托座的设置为了使脚手架，以及现浇箱梁标高满足设计要求，在立杆的顶端和底部，都安装上可调托座。立杆底端采用KTZ600型可调底座，顶端采用KTC600型可调托撑。对可调节托座的使用，应严格按照规范操作。一般情况下，使用可调节支座时，其调节范围不超出20cm，当情况需要时间，调节范围超出20cm时，应采取加固措施。5.2.2.9、护拦在所搭设脚手架的顶面，即作业平面左右两边，在施工作业时，为了作业人员的安全，设置护栏。护栏采用钢管扣件连接骨架，挂安全网的方式（见钢管扣件连接骨架详图）。钢管扣件连接骨架详图5.2.3、模板支架的设置及支架计算5.2.3．1、模板支架的设置横桥向立杆间距：两墩柱之间范围内均为60cm，墩柱两侧为30cm；顺桥向立杆间距为30cm。（详见附后图纸）立杆下部配置底座，顶部配置顶托以调整高度。满堂支架两端及盖梁顺桥向中心截面位置用普通钢管设置横向剪力撑3道，沿纵向通长用普通钢管设置纵向剪刀撑1道，为增加支架的稳定性，在支架两侧每隔5m增加45~60°斜撑一道，共6道。底模安装采用大块组合钢模，槽钢模板外侧加固。保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、模板牢固以及美观程度，并设专人在砼灌筑时经常检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，接缝处采用双面胶粘贴，模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷脱模剂。支架搭设完成后，先测定盖梁中心线、梁端线及梁底两侧边线。在支模前，做好高程的控制，顺序为先安装底模，待绑扎钢筋完毕后，再安装侧模及端模。每处模板接缝间使用止水胶带挤紧，露出模板部分使用小刀刮掉，防止模板漏浆。模板安装符合验标要求。5.2.3．2、支架计算5.2.3．2．1荷载分类根据相关规范，作用在支架上的荷载主要分为永久荷载和可变荷载两类，其中永久荷载包括：1、新浇混凝土、钢筋及模板等自重；2、组成支架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向及横向水平杆，垂直及水平斜杆等自重；3、栏杆、安全网等防护设施及附加构件的自重。活荷载主要包括：1、施工人员、材料料及施工设备备荷载；2、振捣混凝土时产产生的荷载；；3、混凝土入模时产生生水平方向的的冲击荷载；；4、风荷载等其他荷载载。5.2.3．2．．2荷载取值本支架永久荷载有有：①新建钢筋混混凝土自重У1=26KKN/m3，②模板自重：：本桥25#、30#墩盖梁采用用钢模板，模模板总重16t即160KNN(У2=4.779KN/mm2)，③支架自重：：按相关规范范取У3=0.1122KN//m3。可变荷载有：①施施工人员及机机具活载：q=1.55KN/m22；②混凝土倾倒倒、振捣混凝凝土产生的荷荷载（对水平平模板q=2KNN/m2，对垂直模模板q=4KNN/m2。5.2.3．2．．3荷载分项系系数荷载类别分项系数模板及支架自重1.2新浇混凝土自重1.2钢筋自重1.2施工人员及施工设设备1.4振捣混凝土时产生生的荷载1.4新浇混凝土对模板板侧面的水平平压力1.2混凝土入模时对模模板产生的冲冲击荷载1.4倾倒混凝土时产生生的荷载1.4风载1.45.2.3．2．．4支架主要构构件验算A、验算位置分析通过统计25#、30#盖梁相关数数据（见下表表）并对其进进行整理分析析，确定荷载载计算以25#盖梁为控制制计算部位，碗碗扣式支架计计算以30#盖梁为控制制计算部位。位置长（m）宽（m）高（m）上口宽（m）高（m）墩高（m）墩间间距（m）砼量（m3）25#12.62.652.31.15（0.976+0..715）5.9374.2589.0530#11.12.6521.16（0.947+0..725）8.896.2B、盖梁立杆轴力计计算：根据支架布置情况况，比较分析析两墩柱间（立立杆间距横桥桥向*纵桥向为60*300cm）和两墩柱柱位置（立杆杆间距30*30）处的立杆杆所受荷载，两两墩柱间立杆杆布置密度小小于两墩柱立立杆布置密度度，故选择两两柱间立杆进进行分析计算算（见下图所所示）架以上模板体系荷荷载：底模749.446*6KGG,高侧模6822.86*66kg，底侧模5446.73**6kg，端模11003.55**2kg，墩柱间单单根立杆模板板体系取最大大值=2.999KN钢管支架自重：99*0.1222*0.33*0.6==0.2KNN混凝土重量:3..267*00.3*0..6*26==15.299KN施工人员和设备荷荷载：1.5*00.3*0..6=0.227KN振捣混凝土时产生生的荷载2*0.33*0.6==5.55KKN支架底部单根立柱柱压力=1.2*（2.99++0.2+115.29）+1.4*（0.27++0.36）=23.006KN≤30KN立柱管采采用ø48×3.5钢管管:A=4889mm2、i=15..8mm钢管计算长度去11.2m（步距）+0.388m（支架立杆杆伸出顶层水水平杆中心线线至目标支撑撑点的长度）=1.588m，按两端铰铰接计算，则则：λ=L/i=1000查《建筑施施工碗口式脚脚手架安全技技术规范》JGJ1666-20008，得轴心受受压构件稳定定系数0.5888б=N/A=47..16Mpaa≤0.5888*205==120.55Mpa3、盖梁支架基础及及地基承载力力验算地面采用20cmm厚C20混凝土硬化化，支架基础础底托放置混混凝土顶面。竖向荷载：通过前前面计算结果果立杆最大竖竖向荷载：R=23..06KN，C30混凝土基础础受力分析，选选择最不利组组合（盖梁重重量最重，墩墩高最高）进进行验算：P=N/ab=233.06*1103/(00.15*00.15)==1.02MMpa≤14.3MMpa(C220混凝土轴心心抗压强度设设计值)，满足要求求。地基承载力分析：：地基承载力计算时时按照450线通过20cm的C20混凝土往地地基传递，由由此，单根立立杆影响到地地基的区域为为立杆下55cm**55cm区域。现验验算立杆的地地基承载力立杆传递的最大轴轴向压力为19.766KN，并考虑C30混凝土重力力，计算所需需的地基承载载力为：23.06/(00.55*00.55)++24*0..2=81KKpa，本工程支支架下地基承承载力满足要要求。5.2.4、钢筋筋加工及绑扎按照现场所放的盖盖梁中线、边边线和设计图图纸进行盖梁梁钢筋的制安安。钢筋制作作安装严格按按设计图纸、施施工技术规范范执行。盖梁梁钢筋的主筋筋与箍筋按照照正反扣交错错绑扎，其中中同一截面内内的接头数量量不能超过50%。加工成形形的盖梁钢筋骨架架长、宽、高高、平整度及及垂直度必须须符合设计及及规范要求。钢钢筋安装完成成后，经监理理工程师检验验合格后，方可可进行模板安安装。主筋采用直螺纹机械械连接，搭接接长度套筒长长6cm。并按按要求将接头头错开，施工工时，先在长长钢筋上点焊焊一道箍筋，将将主筋调整到到位，然后以以此为定位筋筋安装其他钢钢筋。钢筋加工允许偏差差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向加工后的的全长±10弯起钢筋各部分尺尺寸±20箍筋各部分尺寸±5钢筋间距应按照设设计要求均匀匀布置，满足足钢筋保护层层要求；钢筋筋骨架绑扎保保护层垫块数数量应符合要要求，不得小小于4个/m2，确保砼垫垫块与模板密密贴，确保保保护层厚度。钢筋安装及保护层层厚度允许偏偏差见下表。检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数受力钢筋间距±20盖梁钢筋3用钢尺量，两端和和中间各一个个断面，每个个断面连续量量取钢筋间距距，取其平均均值箍筋±105连续量取5个间距距，其平均值值计1点钢筋骨架尺寸长±103用钢尺量，两端和和中间各1处直径±53弯起钢筋位置±2030%用钢尺量钢筋保护层厚度±1010沿模板周边检查，用用钢尺量5.2.5、模板板安装5.2.4.1、墩墩身模板采用用大块组合钢钢模，槽钢模模板外侧加固固。保证模板板具有足够的的强度、刚度度、稳定性，支支撑牢固。模模板的架立要要精确，特别别是模板的几几何尺寸、轴轴线位置、模模板牢固以及及美观程度，并并设专人在砼砼灌筑时经常常检查模板的的位置和保护护层的尺寸，确确保其位置正正确不发生变变形，做到不不跑模、不漏漏浆、不错位位。5.2.4.2、模模板安装必须须稳固牢靠，接接缝严密，接接缝处采用双双面胶粘贴，模模板与混凝土土的接触面清清理干净并涂涂刷脱模剂。5.2.4.3、盖梁模板一次次安装到位，一次浇筑完成。模板及支架安装允允许偏差相邻两板表面高低低差钢模板2表面平整度钢模板3垂直度墩、台H/500,且不不大于20模内尺寸5-8轴线偏位10预埋件支座板、锚垫板、连连接板等位置5平面高差2螺栓、钢筋等位置3外露长度±5支架、拱架纵轴线的平面位置置L/2000,且且不大于30H为构筑物高度（mmm），L为计算长度度5.2.6、盖梁混混凝土浇注5.2.6.1、浇浇注混凝土前前，检查模板板、钢筋、沉沉降观测点及及预埋件的位位置和保护层层的尺寸，确确保位置正确确不发生变形形。5.2.6.2、浇浇注混凝土分分层进行，其其厚度（指捣捣实的厚度）应应根据拌制的的能力、运输输条件、浇注注速度、振捣捣能力的结构构要求等条件件决定，一般般不超过500cm。5.2.6.3、混混凝土浇注连连续进行。当当因故间歇时时，其间歇时时间要尽量缩缩短,当允许间歇歇时间已经超超过时，应按按浇筑中断处处理，留置施施工缝。5.2.6.4、混混凝土浇筑采采用吊车吊混混凝土，通过过串筒、漏斗斗等容器灌注注，混凝土入入模温度控制制在5-30℃。浇筑混凝凝土应使用振振捣器捣实，并并应符合下列列规定：A、插入式振捣器的移移动间距不宜宜大于振捣作作用半径的1.5倍，而且插插入下层混凝凝土内的深度度宜为5～10cm。B、表面振捣器的移动动距离应能覆覆盖已振捣部部分的边缘。C、附着式振捣器的设设置间距和振振捣能量应通通过试验确定定，并应与模模板紧密连接接。D、机械振捣时不得碰碰撞模板、钢钢筋和预埋件件。E、每一振点的振捣延延续时间应为为20～30秒，以混凝凝土不再沉落落，表面呈现现浮浆为度。防防止振捣过度度造成混凝土土离析。5.2.6.5、在在振捣棒够不不着的地方可可以使用木棒棒、振捣铲、锤锤敲打模板等等方法进行振振捣。5.2.7、混凝凝土养护、拆拆模、5.2.7.1、混混凝土振捣完完成后，及时时对混凝土暴暴露面进行紧紧密覆盖（采采用蓬布、塑塑料布等进行行覆盖），尽尽量减少暴露露时间，防止止表面水分蒸蒸发。暴露面面保护层混凝凝土初凝前，卷卷起覆盖物，用用抹子搓压表表面至少二遍遍，使之平整整后再次覆盖盖，此时注意意覆盖物不要要直接接触混混凝土表面，直直至混凝土终终凝为止。5.2.7.2、在在任意养护期期间，淋注于于混凝土表面面的养护水温温度低于混凝凝土表面温度度时，二者间间温差不得大大于15℃。5.2.7.3、混混凝土浇筑后后，在常温条条件下12h内应覆盖黑芯芯棉浇水养护护，浇水次数数以保持混凝凝土湿润为宜宜，养护时间间不少于七昼昼夜。5.2.7.4、在在混凝土强度度达到其表面面及棱角不因因拆模而受损损，且混凝土强强度达到2.5MPPa，方可拆除侧侧模。当盖梁梁混凝土达到到设计强度100%时，方可拆拆除盖梁底模模和支架。5.2.7.5、拆拆模工作应至至上而下进行行，不应使混混凝土受振损损伤，并减少少模板损伤；；拆除模板时时，不应影响响混凝土的继继续养护。5.2.8、盖梁梁质量标准5.2.7.1、盖梁砼强度必必须满足设计计要求，混凝凝土表面平整整光滑，不得得有蜂窝、麻麻面和露筋，钢钢筋保护层厚厚度不小于44cm。5.2.7.2、盖梁施工允许许偏差见下表表项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数尺寸长+20-10每个盖梁2用钢尺量，两侧各各1点宽+1003用钢尺量，两端及及中间各1点高±53盖梁轴线偏位84用经纬仪测量，纵纵、横各2点盖梁顶面高程0-53用水准仪测量，两两端及中间各各1点平整度52用2m直尺、塞尺量量支座垫石预留位置置10每个4用钢尺量，纵、横横各2点预埋件位置高程±2每件1用水准仪测量轴线51经纬仪放线，用钢钢尺量第六章工程质量量保证措施6.1、质量保证体体系6.1.1、质量管管理体系与措措施确保工程质量的技技术组织措施施6.1.2、质量目目标工程质量标准为符符合现行国家家有关工程施施工验收规范范和标准的要要求合格。质质量标准：合合格。6.1.3、创优规规划和措施6.1.3.1、创优规划⑴各类原材料符合设设计要求，合合格率100%。⑵各类检测资料齐全全。⑶本工程一次验收合合格率100%。⑷杜绝重大、大质量量事故，消除除隐患，严格格控制各类质质量安全事故故的发生。6.1.3.2、保保证创优规划划实现的措施施⑴细化措施、责任到到人根据本工程的特点点、规模等实实际情况，分分别制定详细细的创优目标标和措施，并并将各单位工工程、分部工工程、分项工工程、施工工工序、施工环环节等创优标标准确定并落落实到各具体体负责的施工工班组，明确确责任到施工工队、作业工工班和个人。⑵勤检查、细检验根据制定的详细创创优目标和本本工程实际进进度，对本工工程所有工程程项目的施工工及时检查；；并严格按照照规范标准详详细检验。建建立细致的创创优档案，及及时记录各项项目创优的进进度、安全、质质量等实际情情况，为落实实创优规划所所确定的创优优目标提供必必要的、详细细的数据，以以便及时指导导和管理。⑶跟进管理、奖罚分分明建立相应配套的创创优奖惩制度度，明确到具具体施工的作作业工班和个个人。根据创创优目标完成成情况，严格格实行奖优罚罚劣的制度。对对于没有达到到创优标准的的工序或分项项工程，组织织工程管理部部、质量检查查部等相应的的专业技术人人员、管理人人员、施工队队负责人等研研究分析原因因，并确定整整改和预防措措施，从细处处和源头保证证创优目标的的实现。⑷做好创优过程管理理、确保创优优目标实现在创优领导小组的的统一部署下下，做好本工工程创优工作作的过程管理理，通过各项项目分部分项项工程的优质质完成来保证证项目乃至整整个工程创优优目标的实现现。6.1.3.3工程程质量管理机机构及保证体体系⑴工程质量管理机构构由项目经理挂帅和和项目副经理理、总工程师师参与组成的的质量管理小小组是本工程程质量管理的的最高领导机机构，领导和和组织实施、兑兑现本工程质质量目标。质质量保证组织织机构详见图图1-1。⑵工程质量保证体系系我单位已获得ISSO国际质量体体系认证，本本项目推行ISO90001系列质量保保证体系标准准，并建立质质量保证体系系，应用标准准质量管理体体系规范和保保证质量行为为。质量保证证体系由思想想保证、组织织保证、技术术保证、施工工保证、经济济保证五大部部分组成；具具体内容详见见图1-1。项目负责人项目负责人技术负责人物资设备部质量检查部工程管理部计划合同部中心试验室各专业施工队项目副经理质量管理领导小组图1图1-1质量保证组织机构框图6.1.4、保证工工程质量的管管理性措施6.1.4.1质量量保证和控制制方案从组织措施、管理理措施和控制制措施三方面面严格入手保保证工程质量量。在单位工工程的分部、分分项、施工工工序技术上严严格把关，以以达到工程质质量创优规划划目标的实现现。质量保证证与控制方案案见图1-2。质量保证体系质量保证体系思想保证技术保证施工保证经济保证组织保证提高质量意识TQC教育项目经理部质量管理小组贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准创优质工程经济法规经济责任制施工队质量小组质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查评比现场QC小组活动岗位技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查落实改进工作质量总结表彰先进技术岗位责任制质量责任制提高施工技能质量评定奖优罚劣经济兑现实现质量目标反馈检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检充分利用现代化检测优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状图1-2质量保证证体系框图6.1.4.2保证证质量的组织织措施⑴建立严密的组织体体系我单位将成立以项项目负责人为为组长，技术术负责人和项项目副经理为为副组长的质质量管理领导导小组，明确确各级管理职职责，管生产产必须管质量量，建立严格格的考核制度度，将经济效效益与质量挂挂钩。项目部部设质量检查查部，设部长长1人，专职质质检工程师、施施工队专职质质检员、各工工班兼职质检检员人数根据据需要进行配配置。项目部部设中心试验验室，试验室室配备试验室室主任1人，试验工工程师与试验验员根据需要要进行配置。开工报告、施工组织设计开工报告、施工组织设计上级技术主管审核报监理审核开工向监理申报分部、分项工程施工方案审核结果样板施工检查验收分部、分项工程施工隐蔽工程分部、分项工程自检合格填报隐蔽工程分部、分项工程验收记录现场检查、资料检查检查结果签证计量单位工程竣工验收不合格不合格不合格返工不合格返工图1-2质量保证与控制方方案制定严格的质量制制度1、立开工前的技术交交底制度一项工程开工前，必必须由主管工工程师向全体体施工人员进进行技术交底底，讲清该项项工程的设计计要求、技术术标准、定位位方法、几何何尺寸、功能能作用、施工工方法、注意意事项以及与与其它工程的的关系等，使使全体人员在在彻底明了施施工对象的情情况下投入施施工。2、立“五不施工”、“三三不交接”制度“五不施工”即：未未进行技术交交底不施工；；图纸和技术术要求不清楚楚不施工；测测量桩和资料料未经换手复复核不施工；；材料无合格格证或试验不不合格者不施施工；工程不不经检查签证证不施工。“三不交接”即：无自检检记录不交接接；未经专业业人员验收合合格不交接；；施工记录不不全不交接。3、立质量自检制度施工过程中自觉进进行自检、互互检、交接检检，并定期不不定期地组织织质量检查，严严格执行奖罚罚制度，确保保创优目标的的实现。严格执行旬检、月月检、日常抽抽检制度，并并严格按照优优质工程的标标准进行对照照检查。凡属隐蔽工程项目目，首先由班班组、施工队队、项目部逐逐级进行检查查，检验合格格后会同监理理工程师一起起复检，检查查结果填入验验收表格，双双方签字。4、建立严格的“跟踪踪检测”制度检测工作将按“施施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进进行。6.1.4.3保证证质量的管理理措施⑴加强质量教育不断加强对职工进进行有关质量量法律法规的的教育，增强强全员质量责责任意识，使使建优质工程程真正成为每每个建设者的的自觉行动。⑵加强技术培训定期组织职工开展展岗位技能培培训，学习有有关规范、标标准和操作规规程，进行“四新”（新技术、新新材料、新工工艺、新设备备）成果的技技术培训和推推广。⑶积极开展QC小组组活动做好质量管理小组组的活动组织织和资料管理理，加强成果果推广总结工工作。结合本本工程施工特特点，从实际际出发，成立立提高工序质质量和工程质质量的QC小组，真正正解决施工中中的关键质量量问题。确保保施工安全，提提高工程质量量，降低物能能消耗，提高高经济效益。⑷建立质量情报信息息网络工程施工管理人员员、技术人员员、质量检查查人员经常深深入施工现场场，及时准确确掌握大量第第一手质量情情报信息资料料。做到及时时收集、反馈馈、分析应用用，以便更好好地保证工程程质量。6.1.4.4保证证质量的控制制措施⑴开工前，认真编制制实施性施工工组织设计，经经监理工程师师审批后，严严格按照施工工组织设计施施工。⑵主要分部、分项工工程编制施工工方案，科学学地组织施工工。⑶在施工过程中，经经常检查施工工组织设计及及施工方案的的落实情况，以以确保施工生生产正常进行行。⑷施工操作者必须具具有相应的操操作技能，特特别是重点部部位工程以及及专业性强的的工种，操作作者必须具有有相应工种岗岗位的实践技技能，必须做做到考核合格格、持证上岗岗。⑸按已明确的质量责责任制，检查查操作者的落落实情况，各各工序实行操操作者挂牌制制，促进操作作者提高控制制施工质量的的意识。6.1.4.5保证证质量的技术术措施⑴建立工地中心试验验室为确保工程质量，在在开工之前，根根据工程需要要建立能满足足各项试验要要求的工地试试验室，选派派技术熟练的的人员组成强强干的试验队队伍，配备精精良齐全的试试验仪器，做做好各项试验验工作。试验验人员做到持持证上岗，试试验仪器设备备必须经由国国家有关部门门标定认可。⑵加强施工测量选派技术水平高、操操作熟练的技技术人员组成成强干的测量量队伍，配备备先进的测量量仪器，从中中线、高程和和几何尺寸上上确保工程质质量。配备全站仪、精密密水准仪等先先进的测量仪仪器，以保证证测量精度。测量时认真做好记记录，所有施施工测量记录录和计算成果果均按工程项项目分类装订订成册，并附附必要的文字字说明。⑶选用先进的设备配备精良的施工设设备，广泛应应用成套的机机具，充分发发挥机械的作作用。加强机械设备保养养，保证机械械的完好率和和利用率。重重要设备及易易损设备要有有一定的储备备，保证施工工的连续性。在在施工中制定定各种有效的的管理措施及及激励机制，提提高效率，加加快进度。⑷投入高素质的人才才群体抽调有施工经验的的专业技术人人员、主要管管理人员、熟熟练工人组成成人才群体，担担负本工程建建设的重任。⑸选用先进的施工方方法施工中，我们将始始终不渝地贯贯彻科学先导导的原则，选选用科学先进进的施工方法法，进一步优优化施工工艺艺，确保高效效、安全、适适用。⑹使用有类似工程施施工经验的专专业施工队伍伍我单位将从已完工工项目选取有有类似工程施施工经验的专专业施工队伍伍进行本项目目工程的施工工。6.1.4.6材料料质量的保证证措施⑴建立原材料采购制制度原材料采购须制定定采购计划。采采购计划按技技术部门提出出的施工总进进度计划、施施工图纸和技技术要求制定定。按采购计划制定书书面的采购定定货单，选择择供应商，预预定交货地点点和日期。⑵建立严格的原材料料、成品和半半成品进场验验收制度对采购进场的原材材料及成品、半半成品要由质质检工程师组组织进行验收收。参加验收收的人员包括括质量、技术术、物资部门门及施工队的的有关人员。按验收程序收货后后分类保管，做做好标记并保保管好样品。质质量检查记录录和试验报告告要随样品一一起保存备查查。对检查验验收不合格的的原材料、成成品和半成品品，要马上清清除出场，不不得在场内存存放。⑶建立健全原材料、成成品、半成品品的管理制度度检查合格、同意进进场的原材料料、成品和半半成品要分类类、分批堆放放，并设立台台账和标识卡卡，坚持按用用途分别保管管、发放，不不得混杂。对对易受潮的物物品要做好防防雨、防潮工工作。6.1.5各分部工工程质量保证证措施6.1.5.1钢筋筋施工质量保保证措施⑴钢筋的加工与安装装采用冷拉方法调直直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷冷拉率不大于于2%，Ⅱ级钢筋的冷冷拉率不大于于1%。为保证钢筋质量，钢钢筋的截断及及弯曲要在工工地的加工棚棚内进行，钢钢筋的弯曲及及标准弯钩长长度按设计图图纸及有关规规范进行。所有钢筋要准确架架设，用于保保证钢筋位置置的垫块的强强度与相邻混混凝土一致。任何构件内的钢筋筋，在浇筑混混凝土之前必必须经监理工工程师认可。⑵钢筋的接头受力主钢筋的连接接按图纸或按按批准的加工工图的规定设设置，钢筋连连接点不能设设置于应力最最大处，接头头应交错排列列。受拉区光圆钢筋绑绑扎接头末端端设180°的弯钩，带带肋钢筋绑扎扎接头末端不不设弯钩，但但搭接长度要要增加20%，绑扎接头头只能用于直直径小于255mm的钢筋筋。在构件钢筋绑扎接接头的区段内内，搭接接头头的钢筋面积积，在受拉区区不得超过总总面积的25%，受压区不不得超过总面面积的50%，搭接长度度不小于35d或500mmm。6.1.5.2混凝凝土质量保证证措施⑴混凝土配合比为保证工程质量，混混凝土配合比比由我单位与与商品混凝土土供应商共同同设计完成，并并对整个混凝凝土拌制过程程进行全程监监督与管理。⑵原材料的质量保证证水泥使用产品质量量合格稳定的的水泥。水泥泥进场后要有有合格证书、质质检报告，使使用前必须进进行抽检试验验。拌合用水使用自来来水，满足质质量要求。砂石料除符合现行行的《普通混混凝土用砂质质量标准及验验收方法》和和《普通混凝凝土用碎石或或卵石质量标标准及验收方方法》规定外外，石子粒径径最大不超过过40mm，所所含泥土量符符合规范要求求，吸水率不不大于1.5%。混凝土使用的外加加剂均应多次次试配，效果果稳定后才可可确定品牌和和掺量。⑶混凝土施工过程质质量控制配合料均匀、颜色色一致、计量量准确，其允允许偏差，水水泥、水、外外加剂掺和料料均为±1%，砂、石料料为±2%。外加剂溶成较小浓浓度的溶液加加入搅拌机内内，拌合时间间按要求确定定；为减少混混凝土收缩，适适当减小水泥泥用量，在混混凝土中掺入入粉煤灰，掺掺量根据试验验确定。商品混凝土必须严严格按配合比比组织生产。为为加强对混凝凝土生产过程程的控制，除除选择信誉良良好的生产厂厂家外，还要要向拌合站进进驻内部质检检员监督检查查各种原材料料的到货情况况、计量情况况、搅拌时间间等。商品混混凝土每车必必须有供应单单并注明使用用部位，到现现场后由我单单位的管理人人员核准无误误后方能灌筑筑。6.1.5.3隐蔽蔽工程质量保保证措施保证隐蔽工程质量量的关键在于于加强施工过过程控制及健健全各项工程程质量检查和和验收制度并并认真落实。工管理措施隐蔽工程检查以班班组检查与专专职检查相结结合。施工班班组在下班前前应对当天工工程质量进行行自检，对不不符合质量要要求的予以纠纠正。各工序工作完成后后，由分管工工序的技术人人员、质检工工程师组织工工班长按有关关技术规范要要求进行检查查，不合格的的坚决返工。上上道工序不合合格不准开始始下道工序施施工。每道工序完成后并并经自检合格格后，邀请监监理工程师验验收，并做好好隐蔽工程验验收记录和隐隐蔽工程检查查签证资料的的整理工作。所所有隐蔽工程程必须经监理理工程师签证证后才能进入入下道工序施施工。隐蔽工程施工过程程中加强技术术人员旁站监监督并做好施施工记录。隐隐蔽工程施工工记录应有检检查项目、技技术要求及检检查验收部位位等，施工员员和技术员、质质检工程师、试试验员均应在在相应栏目签签名。岗位责任制加强施工人员质量量意识教育，深深化质量责任任制，严格遵遵守操作规程程，广泛开展展QC小组活动。加强原材料的质量量控制，定点点、定量采购购，严格检验验及验收程序序，消除原材材料因素对工工序质量的影影响。计量仪器和设备定定期标定、检检查，确保精精度，积极采采用先进的计计量设备和快快速准确的测测试技术，消消除和预防因因检验、测量量和试验因素素造成的质量量缺陷。隐蔽工程施工前应应掌握好技术术规范，明确确质量要求，并并做好技术交交底。6.1.6成品保护护措施⑴认真执行业主的有有关规定，加加强对所有参参加施工的人人员进行成品品保护教育，落落实成品保护护责任制。在在施工过程中中安排专业人人员，准备专专项材料和设设备用于整个个工程的成品品保护，防止止任何已完工工程遭受任何何损失或破坏坏。⑵定期对管理和操作作人员进行文文明施工、成成品保护教育育，提高职工工自觉保护成成品的质量意意识。⑶经常进行检查，发发现已完工程程被碰坏、损损坏、污染时时要及时采取取措施进行纠纠正处理，并并对责任人给给予经济处罚罚。⑷、加强现场管理，科科学组织施工工，减少成品品损坏。编制成品保护细则则，合理安排排施工顺序，避避免工序间相相互干扰，凡凡下道工序对对上道工序会会产生污染的的，要对上道道工序采取保保护措施，一一旦发生成品品损伤或污染染要及时处理理或清除。凡在成品或半成品品区域施工或或装卸运输时时，要设专人人管理，防止止被撞或被刮刮。1.2对项目全过程管理理的合理化建建议运用全过程全因素素管理法进行行项目管理，全全过程全因素素管理法的核核心内涵，就就是以项目前前期工作的主主要任务内容容为主线，以以目标为导向向，遵循项目目前期工作的的规律和程序序，在一定约约束条件下，把把项目建设前前期工作整个个过程、各个个环节及其所所有影响因子子，系统地、有有机地、协调调地统筹起来来，细排工作作实施计划，科科学划分工作作时段，注重重全过程全因因素整体优化化组合，强化化精细化管理理，实现精确确化控制。实践中，通过构建建工作体系、健健全工作机制制，着力强化化目标计划、流流程再造、平平台搭建、度度制管控和监监督保障，努努力实现项目目前期工作精精细化、高绩绩效管理，确确保前期工作作程序不减、进进度加快、周周期缩短、质质量提高、目目标实现。第七章施工工期保证证措施7.1、为确保桩基工程程如期完成，在施施工过程中，我我们将采取下下列措施：7.1.1、组建一支强有力力的项目施工工领导班子，加加强管理，统统一协调。集集中管理，统统一调度，最最大限度地满满足本工程施施工的技术、管管理及现场施施工人员的需需要，抢时间间，争速度，争争取提前完成成进度目标。7.1.2、做到设备落实：：工程所需的的设备，要在在规定的时间间内到位。施施工过程中，要要定期做好机机械设备的维维修保养，保保证备品、备备件充足，提高机机械设备的工工作效率，保保证正常运转转。增加投入入，避免因机机械故障和人人员变动等原原因，造成对对工程施工的的影响，保证证工程施工在在任何情况下下都能正常运运转，并备用用一台旋挖机，确保保工期完成。7.1.3、做到措施落实：：编制切实可可行的实施方方案，明确进进度目标，实实行科学管理理，抓住重点点，推动全面面。通过合理理的安排，各各道工序衔接接紧密，缩短短工序间的等等待时间，各各工程施工形形成流水作业业，最大限度度地加快施工工进度。发现现问题要及时时采取措施，及及时解决施工工中出现的各各种问题，保保证各施工项项目达到控制制的进度目标标。7.1.4、做到物资落实：：对工程中使使用的各种材材料要预先落落实到位。钢钢材、周转材材料都需预先先落实到位。要要有计划地组组织材料物资资到场，确保保不因材料物物资问题贻误误工程进度。7.1.5、做到责任落实：：实行目标管管理和分工负负责的管理方方法。制定责责任目标，定定期对工期、质质量、安全等等责任目标进进行考核，激激励和约束相相结合，对责责任人重奖重重罚，最大限限度地调动施施工人员的工工作积极性，加加强施工人员员的思想政治治教育，增强强施工人员的的事业心和工工作责任心。7.1.6、做到各项工作的的落实：提前前做好该场地地的清障工作作，并注意异异常气候对施施工的影响。施施工安排时要要强调前紧后后松，不能满满打满算，要要留有足够的的余地。雨季季施工对工程程带来影响，要要预先有计划划有目的安排排。整个场区区的排水系统统，要加强质质量管理，杜杜绝因质量问问题造成工程程的返工。合合理安排作业业时间，实行行二班制作业业，遵守当地居居民和市政府府有关规定。第八章安全生产保保证措施8.1、安全生产保保证体系成立以项目负责人人为组长，副副经理为副组组长，相关部部室负责人为为成员的安全全领导小组。施施工安全管理理组织机构见见图3-1。本项目部在工程施施工前按要求求建立安全生生产管理体系系，项目经理项目经理项目副经理项目部专职安全员施工队安全员项目部安全监察部安全管理小组工程管理部工程管理部图3-1安全管理组织机构构框图安全生产管理体系系由思想保证证、组织保证证、技术保证证、制度保证证及经济保证证五大部分组组成。同时认认真编制安全全生产管理计计划和各项专专项施工组织织设计，严格格按保证计划划和专项施组组的要求进行行管理、实施施。逐级签订订安全包保合合同，明确职职责范围与安安全目标，制制定有针对性性的安全措施施,达到全员参参加、全面管管理，充分体体现“安全生产、人人人有责”。工程安全生生产管理体系系见图9-1。1、认真贯彻执行国国家的安全法法规、政策，以以及本企业制制定的各项安安全生产规章章制度。坚持持“安全第一，预预防为主”的方针。2、建立完整有效的的安全生产管管理体系，在在公司安全生生产委员会的的领导下开展展工作。认真真贯彻公司制制定的安全生生产责任制，明明确各级领导导、各级职能能部门、有关关工程技术人人员和每一位位施工人员