大跨径宽现浇箱梁支架设计与箱梁施工总结

大跨径宽现浇箱梁支架设计与箱梁施工1前言随着我国桥梁的发展，尤其斜拉桥有他独特的景观效果，成为城市建设的热点。大宽度现浇箱梁配合斜拉索被众多建设单位感兴趣，因此采用大宽度、大跨径现浇箱梁，成为了设计单位选却的目标，但是跨径越大宽度越宽，给设计和施工带来的难度就越大，如何使设计优化、施工优化，成为桥梁界的难点。根据xx赣江地质情况，结合设计和施工，给出了一套完成的成熟的设计方法和施工工艺。2工程概况2.1工程简介xx市xx大桥工程主桥为空间扭面背索斜塔斜拉桥，主桥边跨现浇箱梁主梁(含塔墩梁固结段）采用边箱分离式混凝土箱梁。主要轮廓尺寸为：含风嘴全宽46.8m，顶板宽度45.4m，底板宽度2×12.15m；塔墩梁固结段为横断面变截面，宽度从46.8～44m。中央分隔带宽度7m，风嘴宽度0.7m，道路中心线处梁高3.5m。顶板设2％双向横坡，单边箱内设两道纵腹板，形成单箱三室断面，全长120.88m，总方量约6140.2m³。2.2结构特点1）箱梁砼方量6140.2m³，重量大，要求基础、支架、模板有足够的强度和刚度。2）箱梁箱室众多（纵桥向26个，横桥向6个），构造钢筋、预应力管道、斜拉索锚固体系、相当密集，施工很复杂。3）混凝土体积大（塔梁固接实心段)、标号高(C50)，为了消除水化热及多种因素的影响，保证混凝土不开裂，施工难度相当大。4）锚区部分的斜拉索锚固体系（锚垫板、钢导管、定位骨架）的空间定位要准确，安装复杂。3支架设计与施工3.1支架布置钢管桩横桥向设计8根，间距485～724cm，纵桥向间距750cm。支架共分五段，第一段长度19.05m，包括15.55m塔墩梁固结段和3.5m混凝土箱梁；第二段长度33.5m（含7个混凝土箱梁箱室）；第三段长度31.5m（含7个混凝土箱梁箱室）；第四段长度32.23m（接第三段直至箱梁端头）：第五段长度4.6m（顺桥向接第一段，包括3.1m塔墩梁固结段和1.5m钢混结合段）。钢管桩：采用Φ820mm及Φ630mm钢管，钢管桩入土深度必须满足设计要求，各钢管桩间设置平联斜撑，平联斜撑采用Φ273mm钢管。下分配梁：钢管顶设置分配梁，采用2H450型钢。承重梁：双支加强贝雷桁架。上分配梁：贝雷桁架上设置间距1.5m一道分配梁，采用I28工字钢，在横梁位置采用2I28工字钢，所有分配梁在最外侧两排钢管桩之间，上下加强。木方和胶合板：木方采用10X12松木，δ15mm胶合板。所有分配梁在支点位置增加加劲板，加劲板采用δ10mm钢板。纵桥向布置图横桥向布置图钢管桩布置图3.2支架受力计算：1）分配梁计算受力分析分配梁布置于贝雷桁架之上，间距为150cm/道，受力如下图所示（单位：KN）:其弯矩图示如下（单位：KNm）：由图可得：Mmax＝169.82KNm，采用I45a，其截面抵抗矩[W]=1430cm3＞789.86cm3满足要求。2）贝雷桁架计算模型按单排单支建力，同时外载荷取N3=N2/2=14.675t；贝雷片，上弦杆2[10，斜杆及竖杆为I8；模型建立时约束了侧面的变形，即保证贝雷不发生侧向失稳，因此，贝雷拼装失必须设立横向剪刀撑。模型图变形云图轴向力云图一轴向力云图二（去除支点处竖杆）轴向应力力云图一轴向应力力云图二（去除竖向腹杆）校荷强度，刚度及稳定性：按照《装配式公路钢桥多用途使用手册》中计算值(考虑稳定性)：贝雷最大轴向压力：N=289.253KN<[N]；贝雷最大轴向压应力：σ＝261.57MPa<[σ]；贝雷最大挠度：f＝10.591mm<[f]。采用单排双支贝雷梁，贝雷梁之间设剪刀撑，每3m一道，同时支点处的竖向腹杆加强，加强后的截面积大于原腹杆的两倍。3）钢管桩计算Φ630mm钢管所受最大荷载为85.8t，Φ820mm钢管所受最大荷载为164.1t，根据其自由长度计算，Φ630mmσmax＝50.3＜82.775，Φ820mmσmax＝80.32＜119.325Mpa，均满足要求。3.3支架搭设3.3.1搭设顺序测量放样→钢管桩振沉→桩间平联斜撑焊接→钢管顶支承牛腿焊接→安装横向下分配梁→安装纵向承重贝雷桁架→安装上分配梁及斜底板支撑架→安装底模3.3.2支架搭设时操作要点：钢管桩：本支钢管桩入土深度必须满足设计要求，承台上钢管桩与定位钢板在连接处采用满焊连接。纵横方向上各钢管桩间按设计要求设置平联斜撑，平联斜撑与钢管桩在接触处满焊连接。钢管桩上部牛腿在标高复测后再进行安装。贝雷架：钢管桩施工完毕后，先安装横向下分配梁，下分配梁与牛腿间应满焊连接，下分配梁与钢管桩、贝雷接触处均需设加劲钢板。然后安装贝雷桁架，贝雷片间必须保证连接牢固，然后在排与排间用剪刀撑固定。对贝雷架进行标高测量，实时调整标高。分配梁型钢：分配梁布置间距要保证，局部在横隔板下应加密。型钢铺设完成后均需进行测量复测，以便进行标高控制。跨中连接的型钢除对接焊缝外，还应增加搭板焊接。模板安装：模板安装时严格按照放出的边线进行控制。模板安装调试好以后必须将外侧模板及时进行固定，以确保模板的整体稳定性。外模安装完成、底板和腹板钢筋绑扎完成后安装内模，腹板模板的固定主要利用木方内撑和拉杆，顶板内模板主要利用先浇注的箱梁底板结合内支撑（用型钢或木方进行设置）进行固定。模板施工时应注意：模板采用胶合板和加劲木楞组合拼装。模板的刚度、强度、稳定性、顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板接缝严密满足砼浇注时水泥砂浆不得流失，确保砼外表美观。在施工过程中，禁止用猛烈的敲打和强撬等方法进行模板的安装及拆除，防止模板出现较大变形，影响施工的正常进行。如出现较大变形，需及时进行校正，以保证施工质量。3.4支架预压3.4.1加载目的：为保证主桥现浇支架的结构安全，在箱梁浇筑前对支架结构进行100%预压，以测定非弹性形变产生的支架沉降，同时观测支架弹性形变量，及时调整支架达到立模标高值。3.4.2加载方式：分段分级进行预压，每一段共分4级进行：50%、75%、95%和100%，每一级都进行测量观测，加载后连续观测24小时沉降量小于1mm达到预压要求，即开始分级卸载。卸载的顺序与加载顺序相反，但卸载的每一过程也必须进行观测记录，并与加载记录进行对比，以便做出有针对性的调整。根据加载卸载记录，分析弹性和非弹性变形具体数值，以此确定预拱度和立模标高。3.4.3加载顺序：模板清扫及拼缝处理――测量放样――沙袋吊装至支架表面――横隔板沙袋堆载――纵腹板沙袋堆载――风嘴及斜腹顶底板沙袋堆载――注水加载区域加水及顶、底板沙袋堆载――实心段及钢混结合段沙袋堆载――沉降观测――卸载4混凝土浇注4.1边跨箱梁结构形式宽度46.8m，长度120.88m，178个箱室，其中封闭箱梁156个，总方量约6140.2m³，纵向预应力钢束共170束，其中两端张拉150束、一端张拉20束；横向预应力钢束共117束；底板横向预应力钢束共200束。考虑其结构复杂，箱室多，全垮分为5段、水平分2层进行浇筑。箱梁总体布置图4.2砼浇筑顺序1）纵向砼浇注按纵坡由低向高，从89＃墩向90＃墩方向浇注。2）砼横向水平分两次浇注，第一次浇注底板、腹板，底板浇注从两侧向中间浇注，腹板由低向高浇注；（第一次浇筑砼标定在腹板上倒角起弯点处。）第二次浇注顶板，从两侧向中间浇注，先从两侧腹板、横隔板交错均匀下料，两侧腹板布料高差应控制在50cm以内，直至将腹板顶面及顶板承托对称浇筑完毕，然后浇筑外侧顶板→中间侧顶板→内侧顶板。3）砼摊铺与振捣：砼浇筑按水平分层进行，每层砼的厚度控制在30cm左右。因波纹管较密集，现场同时准备φ50振动棒6条，φ30振动棒三条。用小振动棒配合大振动棒施工。振动棒采用快插慢提的方式插入混凝土，插入时要垂直，插点分布要均匀，并避免振动棒碰撞模板及预应力管道，尤其是振动到预应力管道位置时，要注意避免碰撞管道而导致管道移位。5预应力钢束施工5.1钢绞线下料及准备截取钢绞线做成牵引绳，123m、48m各两根.1)牵引绳上每两米用红漆做一个标记，目的为在穿牵引绳过程中如若出现管道不通，可根据标记，算出牵引长度，判断堵管位置，及时开刀。2)长束穿完，穿短束时，根据管道长度，牵引绳截取至适用长度。3）钢绞线的下料钢绞线采用砂轮切割机切断，以保证切口平整，线头不散，不允许用电、气切割，以防损伤钢绞线和发生意外事故；将已编好的钢束牵引端端头20cm与φ16的圆钢做成的环形牵引钩焊成一个整体；焊接时搭铁尽量靠近索头，不能超过20cm。焊接端头焊接牵引线5.2穿束顺便确定1）总体穿束顺序依据张拉顺序，即先张拉的先穿束。纵向平行钢束由两端向中间对称穿束，横梁横向平行钢束由下到上穿束。为了施工操作的方便及钢混结合段施工进度影响，局部穿束顺序可进行适当调整。穿束顺序如下：纵向预应力钢混结合段第二次砼浇筑前HT4、HT5:纵向预应力钢混结合段第二次砼浇筑前HT4、HT5通长束（HTI、HB1、HB1′、HB2通长束（HTI、HB1、HB1′、HB2、HB3、HB4）89＃墩侧（HT2、HT3、HB5）89＃墩侧（HT2、HT3、HB5）90＃墩侧（HB6、HB7）90＃墩侧（HB6、HB7）横梁横向预应力26号端横梁0号端横梁横梁横向预应力26号端横梁0号端横梁2）卷扬机放于钢箱梁A2梁段顶板预留人洞侧，牵引绳牵引卷扬机钢丝绳由此人洞处进入；钢束由0＃端横梁处穿入。3）横梁横向钢束的穿束方式两个工作班组由0＃端横梁向26＃端横梁依次穿束，单个横梁由下至上穿束；卷扬机放于砼箱梁横梁下游处，牵引绳牵引卷扬机钢丝绳由横梁下游锚口进入；钢束由横梁上游对应锚口进入。5.3张拉施工1）总的张拉顺序：纵向钢束对称张拉，横梁横向平行钢束由下到上张拉，底板横向钢束由25＃箱室向1＃箱室上、下游对称张拉。当第一批通长束穿束完毕后，开始进行张拉，顺序如下：通长束（HTI、HB1、HB1′、HB2通长束（HTI、HB1、HB1′、HB2、HB3、HB4）纵向预应力89＃墩侧（HT2、HT3、HB5）89＃墩侧（HT2、HT3、HB5）90＃墩侧（HB6、HB7、HT4、HT5）90＃墩侧（HB6、HB7、HT4、HT5）单端张拉（HT6、HB8、HB9、HB10）单端张拉（HT6、HB8、HB9、HB10）26号端横梁横梁横向预应力0号端横梁:26号端横梁横梁横向预应力0号端横梁0＃箱室25＃箱室底板横向预应力0＃箱室25＃箱室底板横向预应力钢混结合段竖向预应钢混结合段竖向预应力2）具体张拉顺序及方法纵向预应力钢束张拉：顶、底板通长束,各36束。采用分9批按不同超张控制系数张拉，张拉时应保证同一编号钢束同时张拉两束，此两束钢束关于箱梁中心线对称。同一批张拉的顶、底板钢束应尽可能保证在平面投影位置相近。a、2HT1→2底板通长束(HB1’、HB1~HB4)→循环1次张拉控制力=101.5%设计张拉力b、2HT1→2底板通长束(HB1’、HB1~HB4)→循环1次张拉控制力=101.3%设计张拉力c、2HT1→2底板通长束(HB1’、HB1~HB4)→循环1次张拉控制力=101.1%设计张拉力d、2HT1→2底板通长束(HB1’、HB1~HB4)→循环1次张拉控制力=101.0%设计张拉力e、2HT1→2底板通长束(HB1’、HB1~HB4)→循环1次张拉控制力=100.8%设计张拉力f、2HT1→2底板通长束(HB1’、HB1~HB4)→循环1次张拉控制力=100.6%设计张拉力g、2HT1→2底板通长束(HB1’、HB1~HB4)→循环1次张拉控制力=100.4%设计张拉力h、2HT1→2底板通长束(HB1’、HB1~HB4)→循环1次张拉控制力=100.2%设计张拉力i、2HT1→2底板通长束(HB1’、HB1~HB4)→循环1次张拉控制力=100%设计张拉力靠近89＃墩侧顶、底板钢束,HT2、HT3各16束、HB5共12束。采用一次张拉，张拉时应保证同一编号钢束同时张拉两束，此两束钢束关于箱梁中心线对称。张拉时应尽可能保证在横断面上均匀布置张拉。张拉控制力=100%设计张拉力16HT2→12HB5→16HT390＃墩侧顶、底板钢束HT4共12束、HT5共10束、HB6、HB7共12束。采用一次张拉，张拉时应保证同一编号钢束同时张拉两束，此两束钢束关于箱梁中心线对称。张拉时应尽可能保证在横断面上均匀布置张拉。张拉控制力=100%设计张拉力12HB6或2HB7→12HT4→10HT5靠近塔根部顶、底板剩余部分钢束,HT6共5束、HB8共6束、HB9共4束、HB10共5束。采用一次张拉，张拉时应保证同一编号钢束同时张拉两束，此两束钢束关于箱梁中心线对称(处于箱梁中心线处钢束可只拉一根)。同一个循环张拉的顶、底板钢束应尽可能保证在平面投影位置相近。张拉控制力=100%设计张拉力1HT6→1HB10→循环开始→2HT6→2HB10→循环至结束2HB8→循环开始→2HB9→2HB8→循环至结束横向预应力钢束张拉：a、张拉端横梁钢束、1~5号横梁钢束、5号横梁中心向小里程方向所有横向扁锚钢束；张拉按里程从小到大顺序进行。张拉3~5号横梁钢束时，应密切注意对应横梁位置风嘴处标高有无明显非线性沉降（沉降理论最大值不超过1.0cm，可作为测量时参考值），如有应立刻停止张拉，待分析原因并采取相应措施后方可继续张拉。张拉B17、P17号斜拉索。b、张拉n号横梁钢束、n号横梁中心向小里程方向所有未张拉横向扁锚钢束；张拉按里程从小到大顺序进行。张拉n号横梁钢束时，应密切注意对应横梁位置风嘴处标高有无明显非线性沉降（沉降理论最大值不超过1.1cm，可作为测量时参考值），如有应立刻停止张拉，待分析原因并采取相应措施后方可继续张拉。张拉B(22-n)、P(22-n)号斜拉索。其中n=6~21。c、张拉所有剩余横向钢束，张拉按里程从小到大顺序进行。6体系转化体系转换分为四个步骤：主桥钢箱梁合拢施工完成；斜拉索初步施工完成；边跨砼箱梁横向预应力钢束张拉完成；边跨砼箱梁支架、88m钢箱梁支架、桥面吊机等拆除。体系转换过程中，塔、梁、索相互影响，又相互制约，“牵一发而动全身”，对技术要求高、施工风险大。第一步：钢箱梁采用全支架顶推合拢法实现主跨合拢；第二步：扭面背索斜拉索在主跨梁段合拢完成后，逐根挂设并一次张拉到位；第三步：根据设计及监控单位要去，完成剩余边跨砼箱梁横向预应力钢束张拉；第四步：先拆除88m钢箱梁支架，拆除时直接拆除滑动移位器；拆除完成后，拆除边跨砼箱梁支架。对于实现边跨箱梁支架脱离，采取措施如下：6.1脱架整体概况1）109m支架共分为五段，段与段之间支架均断开，其中第五段钢混结合段支架已经拆除。2）体系转换从89墩开始，脱架顺序从89#墩向90#墩方向，要求逐排脱架，单排内要求从中央分隔带向两侧逐根进行。3）109m支架从上至下结构形式为：2.0cm竹胶板+12.0cm方木+工35a+170.0cm贝雷片+13.0cm卸架+工45a+钢管桩。4）每根钢管桩割除30cm，将109m支架整体脱架，完成体系转换。5）Φ820钢管桩78根，Φ630钢管桩74根，共计152根。6.2体系转换技术准备1）支架100%预压弹性变化值第一区100%预预压卸载后数数据表0.0060.0060.0020.0080.0020.00300.0070.0030.0010.0020.0020.0070.0040.0060.0020.0050.0080.0020.0020.0010.0040.0030.0050.0010.0040.0030.0030.0020.0060.0030.003共计32个监控点，最大881mm，最小1mm，平均3.1mmm第二区100%预预压卸载后数数据表0.010.012-0.0040.010.0020.0100.0070.010.0150.0020.0090.0070.0040.0120.0020.0180.0210.010.0190.0170.0040.0080.0110.0090.0090.0180.0190.0120.0150.0170.014共计32个监控点，最大221mm，最小-4mm，平均10.3mmm第三区100%预预压卸载后数数据表0.001-0.0020.0050.0080.0050.0030.0010.0030.048000.01100.003-0.0010.0060.0070.001-0.0030.0530.0010.0120.0060.010.0010.0050.00400.0020.0010.0030.003共计32个监控点，最大112mm，最小-2mm，平均4.2mmm第四区100%预预压卸载后数数据表0.004-0.0010.0050.0040.0090.0090.0060.0040.005-0.0010.0040.0060.0010.0080.0060.0080.010.0130.0080.010.0050.0050.0030.0080.010.0140.0160.0020.0040.0060.0080.006-0.0040.0080.0020.0060.0080.0090.0040.0040.0070.0040.0040.003共计48个监控点，最大116mm，最小-4mm，平均6mm2）斜拉索张拉箱梁标高变化值根据监控、设计要求我们在箱梁横梁张拉前后，斜拉索张拉前后均对混凝土箱梁进行观测。17#号～1#号斜拉索张拉完成，边跨砼箱梁标高变化值（单位：mm）横梁编号最大值最小值横梁编号最大值最小值03-11315912-21414524-115167331161564621714555118134660191157722010588521959842284101062373119724641212825633）斜拉索索力情况计算监控提供所有斜拉索张拉索力，根据其角度值计算：背索区水平力55328kN；正索区水平力102128kN；水平力相差46800kN。4）砼重力计算砼箱梁不考虑塔端梁固结和89#墩墩顶位置部分，砼方量5129m3，重力为12823t(此计算未考虑纵向预应力产生的影响)。斜拉索竖直力共计：9360.6t。重力值大于斜拉索竖直力，故我部推测全桥斜拉索施工完成后，支架不会脱空。6.3体系转换脱架测量监控1）边跨砼箱梁每道横梁位置放测量监控点，一个断面设置6个点；2）脱架两排钢管桩，测量一次箱梁变化；3）每区脱架完成后，测量一次塔柱偏位情况，因塔柱受温度、日照等影响大，所测数据不能真实反映塔柱实际情况，只能作为一个参考。6.4脱架支架检查1）脱架一排钢管桩检查一次；2）检查范围：与之相邻的5排钢管桩；3）检查内容：相邻钢管桩的牛腿、贝雷、分配梁等受力情况；4）技术员跟班作业，遇到问题及时反映解决。6.5脱架顺序1）割除第四和第三段分段牛腿；2）割除第四段第一排钢管桩加固牛腿；3）割除第四段第一排钢管桩桩顶三角牛腿；4）割除第四段第一排钢管桩桩顶贝雷斜撑，解除贝雷与承重梁的竖向限位；5）割除第四段第一排钢管桩桩顶三角牛腿位置钢管，顺序由中央分隔带向两侧，六把割刀同时进行切割，割除高度10cm；6）然后再割除两边的钢管桩（共计两根），一排钢管桩最后两根割除时，要求10cm高度分三次切割，使钢管桩上部结构整体慢慢下降；7）按照同样的方法割除第四段第二～六排钢管桩；8）割除第三排钢管桩时，第一排钢管桩按照第一次割除方法，重新割除10cm高度，割除第四排钢管桩时，第二排钢管桩再次割除10cm高度，依次循环。第四段共6排钢管桩，经过两次切割后支架整体下沉20cm，为使支架模板、木方、型钢等方便拆除，进行第三次切割，切割高度10cm，保证箱梁梁底有一定的操作空间。至此，完成了第四段支架的脱架。9）按照同样的方法进行第二～四段脱架，完成109m箱梁体系转换。7材料与设备7.1材料使用计划根据施工进度计划安排边跨现浇段支架搭设施工时的材料进场。7.2机械设备使用计划7.2.1支架机械设备计划序号机械设备名称数量技术状况拟用何处1浮吊1良好钢管桩振沉2塔吊2良好现场吊装3轮胎式起重机2良好现场吊装4装载机1良好材料装卸、转运5平板拖车1良好转运钢构件6平板拖车1良好转运钢构件7发电机组2良好施工备用电源8运输船1良好材料转运9交通船1良好施工人员通行105t手拉葫芦良好型钢安装11电焊机20良好钢材焊接12对焊机8良好钢材接长7.2.2混凝土土施工机械设设备计划序号机械设备名称型号数量技术状况拟用何处进场时间1230t浮吊230t1良好钢管桩振沉已进场2履带式起重机QUY50A4良好现场吊装已进场3轮胎式起重机QY252良好现场吊装已进场4砼搅拌站60m3/h1良好砼拌和已进场5砼输送泵-3良好砼输送已进场6砼运输车6m3/车3良好砼运输已进场7装载机ZL501良好材料装卸、转运已进场8装载机ZL401良好材料装卸、转运已进场9平板拖车YZT91301良好转运钢筋、钢构件件已进场10平板拖车CDG9380PP1良好转运钢筋、钢构件件已进场11发电机组volvo2良好0＃、0－1＃块施工备用电源源已进场12运输船1良好材料转运随用随租13交通船1良好0＃、0－1＃块施工人员通行行已进场14空压机3m3/min5良好压浆已进场15空压机10m3/minn5良好砼凿毛已进场16卷扬机TM5良好托架拆除已进场17钢筋弯曲机3kw8良好钢筋制作已进场18钢筋切断机GT408良好钢筋制作已进场19电焊机交流/直流20良好钢筋焊接已进场20对焊机UN1-1008良好钢筋接长已进场21振动棒HZ6X-3530良好砼振捣已进场22千斤顶300t千斤顶4良好纵向预应力张拉已进场23千斤顶450t千斤顶4良好横向预应力张拉已进场24千斤顶25t千斤顶4良好扁锚预应力张拉以进场25压浆机UB32良好孔道压浆已进场26高压水泵DA1-505良好砼水抽取、养生已进场27潜水泵10良好砼养生已进场7.2.3预应力钢钢束张拉机械械设备计划施工小型机具配备备表序号名称规格及型号单位数量备注1砂轮切割机台22张拉千斤顶460t/4000t台51台备用2张拉千斤顶250t台51台备用3张拉千斤顶25t台31台备用4高压油泵台51台备用5注浆机HB3台26灰浆搅拌机JW180台27滑轮个108质量控制8.1技术质量要要求1)、轴线最大偏差不不大于（L＞100m）L/100000mm；断断面尺寸最大大偏差:高度+5mm，-10mmm；顶宽±30mm；底底宽±20mm；板板厚+10，-0mmm，顶面高程±10mm；横横坡允许偏差差±0.155%；预埋件位位置允许偏差差5mm，在在施工过程中中必须按照设设计图纸以及及规范要求进进行控制。2)、钢筋保护层厚度度最大偏差不不超过设计值值±5mm；受力钢筋筋间距（同排排）最大偏差差不超过±10mm，两排以上上间距不超过过±5mm；箍筋、横横向水平钢筋筋、螺旋筋间间距最大偏差差不超过±10mm；钢筋骨架架尺寸最大偏偏差：长满足足±10mm，宽、高或或直径满足±5mm，弯起钢筋筋位置最大偏偏差不超过±20mm。3)、模板安装标高最最大偏差不超超过设计值±10mm；内部尺寸寸最大偏差满满足+5，0mm；轴线最大大偏位在10mm以内；模板板相邻两板表表面最大高