仪表施工交流-仪表安装通病及分析与防治课件

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仪表工交流会质量是企业发展的基石狠反“三乎”即“马虎、凑乎、满不在乎”强化全员质量意识和精品意识质量是企业发展的基石狠反“三乎”即“马虎、凑乎、满不在乎”强“狠反低标准、横扫老毛病”坚持实施质量通病预防措施，克服质量通病发生；严格执行《从严质量管理规定》，杜绝质量问题的发生，消除质量隐患。“狠反低标准、横扫老毛病”坚持实施质量通病预防措施，克服质量仪表安装通病及分析与防治现场切割桥架时或桥架开孔用电、气焊开孔，桥架连接无接地跨接线，电缆保护管与桥架连接处无锁紧螺母。分析与防范：切割桥架用切割机，切口处应补漆；桥架开孔应用开孔器开孔，用开孔器开孔便于配管，不容易留下毛刺，避免划伤电缆，全趟桥架必须处在一个等势面上，所以连接处用跨接地线连接，软管与桥架相连时用专用接头，钢管与桥架相连时用锁紧螺母固定，并在管口加穿线管护口，这样保护管不容易脱落松动。仪表安装通病及分析与防治现场切割桥架时或桥架开孔用电、气焊开仪表安装通病及分析与防治桥架支架安装时，支吊架数量不够，桥架安装时跨距太大，或者支架不均匀、支架强度弱、支架不整齐不牢固、固定点不牢固。分析与防范：桥架安装时应按如下规范设置吊架或支架：桥架接头两端0.5m处；每间距1.5～3m处；转弯处；垂直桥架每隔1.5米处。吊架和支架安装保持垂直、整齐、牢固、无歪斜现象。桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。桥架应敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。金属桥架间连接片两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。桥架左右偏差不大于50mm；桥架水平度每米偏差不应大于2mm；桥架垂直度偏差不应大于3mm。桥架支架必须间距相等、承力均匀、整齐美观、焊接牢固。固定方式首先选择支架或吊架、然后选用托架。仪表安装通病及分析与防治桥架支架安装时，支吊架数量不够，桥架仪表安装通病及分析与防治桥架支架安装后焊缝未做防腐处理、穿过楼板或者防火分区时，桥架与楼板或墙的缝隙未做防火处理。分析与防范：桥架安装后及时检查桥架固定是否牢固、整齐，桥架表面防腐应无破损处，托臂焊接处是否做了防腐处理，未作处理必须要求施工方做防腐处理保证桥架的长期稳定性，穿过楼板或者防火分区时，桥架与楼板或墙的缝隙必须用防火涂料填实。仪表安装通病及分析与防治桥架支架安装后焊缝未做防腐处理、穿过仪表安装通病及分析与防治穿线管支架焊接有虚焊及咬肉，气孔等缺陷，焊后不处理药皮，不除锈刷漆，不锈钢焊口不用酸膏处理分析与防范：穿线管支架应该按要求焊接，焊后及时处理药皮，支架必须除锈后刷底漆，再刷面漆，不锈钢焊口需经过正确处理。仪表安装通病及分析与防治穿线管支架焊接有虚焊及咬肉，气孔等缺仪表安装通病及分析与防治穿线管、导压管支架间距过大，个别地方缺支架支撑。穿线盒盖连接松动、穿线后盒盖不恢复或螺丝丢失。分析与防范严格按照技术交底进行施工，提高技工水平，加强员工素质教育，养成良好施工习惯。仪表安装通病及分析与防治穿线管、导压管支架间距过大，个别地方仪表安装通病及分析与防治桥架安装未做桥架接地保护。分析与防范：金属桥架及其支架全长应不少于2处接地或接零，并且连接片两端跨接不小于4mm2的铜芯接地线，接地或接零尤为重要，目的是保证供电干线电路的使用安全，有的施工设计在桥架内底部，全线敷设一支铜或镀锌扁钢制成的保护地线（PE），且保证与桥架每段有数个电气连通点，则桥架的接地或接零保护十分可靠。仪表安装通病及分析与防治桥架安装未做桥架接地保护。仪表安装通病及分析与防治桥架安装后桥架盖板搭接长度不够，或者搭接缝隙宽、或者盖板固定不够牢固。分析与防范：电缆敷设后桥架需加装盖板，盖板搭接长度至少3-5cm，搭接缝不大于3mm，盖板用锁扣固定牢固。北方春天风大容易将盖板被风吹落，所以桥架安装好后必须将盖板盖好，将盖板卡子锁死。仪表安装通病及分析与防治桥架安装后桥架盖板搭接长度不够，或者仪表安装通病及分析与防治电缆敷设时将交流电源线路和仪表信号线路放在同一桥架内且未用金属隔板分开，或者仪表电缆与强磁场设备距离太近。分析与防范：在同一电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路应用金属隔板隔开敷设，否则仪表信号线路受电源电缆的影响，交流电源线路的强磁场和强静电场使仪表控制电缆产生静电。当仪表信号电缆采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，距离强磁场和强静电场之间的净距离宜大于0.80m。明敷设的仪表信号线路处在具有强磁场和强静电场之间的净距离，宜大于1.50m。如高压电机、励磁机等均属强磁场设备。仪表安装通病及分析与防治电缆敷设时将交流电源线路和仪表信号线仪表安装通病及分析与防治电缆敷设时将电缆架在钢管脚手架上硬拉硬拽，或者与其他硬物摩擦，或者敷设后没有预留足够的长度。分析与防范：敷设电缆时禁止硬拉强拽，硬拉强拽容易使电缆绝缘层损坏，或者将内部金属导体拉断。敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，每根电缆要留出预留长度，敷设桥架内的电缆不能拉直，应留有余量，保证热胀冷缩的伸缩量。仪表安装通病及分析与防治电缆敷设时将电缆架在钢管脚手架上硬拉仪表安装通病及分析与防治电缆敷设安装弯曲半径太小，电缆未整齐排列，电缆未挂电缆牌，或者号牌不清。分析与防范：塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的

10倍。敷设电缆应合理安排，不宜交叉，电缆必须整齐排列，用绑扎带绑扎固定，防止电缆松脱，电缆必须挂电缆牌，电缆牌醒目直观便于查线。标号按设计图纸标号。标号应正确、字迹清晰且不易褪色。仪表安装通病及分析与防治电缆敷设安装弯曲半径太小，电缆未整齐仪表安装通病及分析与防治仪表电缆安装未做电缆头，或者屏蔽未接地、有屏蔽没做屏蔽。分析与防范：电缆敷设后，两端应做电缆头。制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙；抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。仪表安装通病及分析与防治仪表电缆安装未做电缆头，或者屏蔽未接仪表安装通病及分析与防治电缆未区分仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路穿在同一根管内，补偿导线直接埋地敷设。分析与防范：仪表电缆必须单独穿管，单独敷设，一根保护管只能穿一根电缆。严禁将仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路穿在同一保护管内。补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设。仪表安装通病及分析与防治电缆未区分仪表信号线路、仪表供电线路仪表安装通病及分析与防治电缆终端号标号不全或不一致，剥线时划伤电缆，压接端子不牢固。分析与防范：电缆接线前应校线，机柜端和现场两端应有标号前后一致或呼应。剥外层绝缘护套时不应损伤线芯绝缘层；导线与接线端子应牢固压接、导电良好，压接后用力拉拔试验是否牢固，尤其连锁线路。多股软线必须压接线鼻子，导线与线鼻子的连接应牢固、无毛刺。仪表安装通病及分析与防治电缆终端号标号不全或不一致，剥线时划仪表安装通病及分析与防治电缆进入机柜接线未预留余量，布线不合理，排列不整齐，备用线未接在备用端子上或者未留下足够的长度。分析与防范：导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度。进入机柜的导线必须整齐排列，走向合理。备用导线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。仪表安装通病及分析与防治电缆进入机柜接线未预留余量，布线不合仪表安装通病及分析与防治电缆穿管或电缆头制作时划伤电缆屏蔽层，或者屏蔽层两端接地。分析与防范：在穿管时或电缆头制作时要严加注意不可刮破电缆外绝缘层和内部屏蔽层；屏蔽电缆的屏蔽层在机柜内或一端接地即可，不能两端均做接地，同一线路的屏蔽层具有可靠的电气连接性，以保证全线路在一点可靠地接地。仪表安装通病及分析与防治电缆穿管或电缆头制作时划伤电缆屏蔽层仪表安装通病及分析与防治仪表一次部件开孔焊接后没有临时封口，取源部件或取压短管碰弯或者螺纹损坏。分析与防范：仪表一次部件开孔焊接后不进行封口会导致异物掉入管道或设备内，影响甚至损坏设备。一次部件如取压短管、温度插座等焊接后及时用胶布封口。其次把施工程序安排到工艺施工完毕后，有外螺纹的一次部件焊接后加装保护套管，防止螺纹碰坏。仪表安装通病及分析与防治仪表一次部件开孔焊接后没有临时封口，仪表安装通病及分析与防治阀门、仪表接头、温度插座的密封性不良，造成渗漏，或者一次表阀门损坏、丢失；分析与防范：仪表阀连接丝扣安装时应涂黑铅粉或缠绕生料带、紫铜垫片需退火处理后安装，恢复设备安装要检查密封垫是否完好、丝扣是否整齐，然后安装，否则易产生渗漏造成运行不稳定，且易伤人。仪表阀和仪表同时安装，如果提前安装仪表阀容易丢失或损坏。安装仪表阀必须用扳手拧死，防止松动丢失。仪表安装通病及分析与防治阀门、仪表接头、温度插座的密封性不良仪表安装通病及分析与防治一次阀门距离管道或设备太近、二次阀门安装在保温箱外部、排污阀安装在保温箱下部不便于操作。分析与防范：仪表一次阀不能距离设备和管道太近，如果太近容易烫伤操作人员，或者管道和设备保温、保冷后造成阀门把手旋转不到位。现场安装一次阀门位置应满足操作、维护方便，符合设计要求。二次阀门、排污阀门、平衡阀门集中安装时应集中安装在保护、保温箱内，安装在保温、保护箱内操作时可以一边看表头指示，一边操作，操作更加方便。尤其蒸汽管线上的差压变送器的排污阀，安装在箱体下部操作人员操作时需蹲下操作，容易造成蒸汽烫伤。仪表安装通病及分析与防治一次阀门距离管道或设备太近、二次阀门仪表安装通病及分析与防治仪表导压管管口粗糙、毛刺多、管路拐弯处裂纹、变形、凹陷。分析与防范：锯口粗糙，毛刺多，易造成管内杂物多且锯口不易焊接，易带来连接缺陷。应该采用割管器进行切割。导压管煨弯时要用煨管器，煨管器不容易造成导压管裂纹或变形。仪表安装通病及分析与防治仪表导压管管口粗糙、毛刺多、管路拐弯仪表安装通病及分析与防治仪表导压管安装时零乱分散，布置走向不合理，走向混乱，固定点少，不能横平竖直；分析与防范：仪表导压管在安装工程中数量大、种类多，施工图无安装标高和具体位置，所以仪表导压管的安装具有一定的复杂性和困难性，现场要想安装美观整齐、走向合理必须按照如下措施施工安装：安装前应进行合理的设计规划，进行统一交底，采用集中走向，管卡子、支架要整齐美观统一布置。仪表安装通病及分析与防治仪表导压管安装时零乱分散，布置走向不仪表安装通病及分析与防治仪表导压管敷设前未进行清理、吹扫；气密性试验，安装后未进行二次吹扫，安装未做膨胀补偿弯。分析与防范：仪表管敷设前应进行清理吹扫，进行严密性试验。导压管安装后应进行二次打压试验，确保不漏气。仪表导压管必须考虑主设备及管道的热膨胀，应采取加补偿的措施保证管路不受应力损伤。仪表安装通病及分析与防治仪表导压管敷设前未进行清理、吹扫；气仪表安装通病及分析与防治仪表蒸汽导压管敷设施工时未按坡度系数施工，管道内部介质为水的压力管路出现“U”型弯。分析与防范：仪表管沿水平敷设时，应有一定坡度且方向正确，差压管路大于1:12，压力管路大于1:100。管道内部介质为水的压力管路敷设应避免出现上下“U”型弯。特殊情况下出现“U”型弯时，要在最高点装排气门，最低点装排污门。仪表安装通病及分析与防治仪表蒸汽导压管敷设施工时未按坡度系数仪表安装通病及分析与防治仪表导压管敷设支架数量少、支架不牢固、固定点焊死。分析与防范：仪表导压管水平管支架间距：钢管1～1.5m，铜管、塑料管0.5～0.7m；垂直管支架间距：钢管1.5～2m；铜管、铝管、塑料管垂直安装支架间距0.70～1.00m。管路固定必须使用可拆卸的卡子固定，管卡子规格型号必须与管子配套，不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。仪表安装通病及分析与防治仪表导压管敷设支架数量少、支架不牢固仪表安装通病及分析与防治现场安装时低压或微压的粉尘气体导压管使用φ14×2的导压管。分析与防范：低压或微压的粉尘气体导压管管径必须采用1＂水煤气管做导压管，这样不容易堵塞，而且能保证测量的准确度，安装时禁止使用φ14×2的导压管。仪表安装通病及分析与防治现场安装时低压或微压的粉尘气体导压管仪表安装通病及分析与防治电缆保护管的支架焊接在设备和管道上，埋地电缆保护管未做防腐，进出地面及穿过马路处未加装保护套管。分析与防范：电缆保护管不能焊接在设备和管道上，焊接点容易造成设备和管道损坏。埋地电缆保护管必须做防腐处理，而且埋地部分连接不能用丝接，必须用焊接，在闯过马路及进出地面处必须加装保护套管。仪表安装通病及分析与防治电缆保护管的支架焊接在设备和管道上，仪表安装通病及分析与防治电缆保护管变形、裂纹，内部不清洁，管口不到位，高度不一致，管口有毛刺和锐边，圆管立柱支架未封口。分析与防范：电缆保护管敷设不整齐影响美观，安装后的保护管必须无变形和裂纹，安装前必须将内部清理干净，并排安装的保护管管口必须高度一致，而且管口无毛刺，有毛刺容易划伤电缆，电缆穿入前应加在管口加护套，支架圆管必须封口，防止雨水进入腐蚀钢管。仪表安装通病及分析与防治电缆保护管变形、裂纹，内部不清洁，管仪表安装通病及分析与防治保护管的弯曲半径太小，穿线时拉伤电缆，穿线管较长时中间未加装穿线盒，造成日后生产维护困难。分析与防范：保护管的弯曲半径，当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；单根保护管的直角弯不宜超过两个。当保护管的直线长度超过

30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装穿线盒。仪表安装通病及分析与防治保护管的弯曲半径太小，穿线时拉伤电缆仪表安装通病及分析与防治保护管与仪表连接处未设防水弯，与就地保护箱、保温箱、接线盒等连接处未加装密封接头和固定卡子。分析与防范：保护管与现场仪表连接处必须设防水弯，防止雨水沿保护管进入仪表，与就地保护箱、保温箱、接线盒等连接处也必须加装密封接头，防止雨水进入箱体内部，加装固定卡子防止保护管晃动拉伤电缆。仪表安装通病及分析与防治保护管与仪表连接处未设防水弯，与就地仪表安装通病及分析与防治供电箱、保护箱、保温箱、显示盘安装在多粉尘、高温、潮湿的地方。分析与防范：仪表供电箱、保护箱、保温箱、显示盘不宜将设备安装在高温、潮湿、多尘、有爆炸及火灾危险、有腐蚀作用、振动及可能干扰其附近仪表等场所.当不可避免时，应采取相应的密封、防震、防腐蚀等防护措施。而且保护箱、保温箱、显示盘的安装位置应选在便于检查、维修、拆卸，通风良好，且不影响人行和邻近设备安装与解体的场所。供电箱安装在混凝土墙、柱或基础上时，宜采用膨胀螺栓固定。仪表安装通病及分析与防治供电箱、保护箱、保温箱、显示盘安装在仪表安装通病及分析与防治供电箱、保护箱、保温箱、显示盘安装高低不齐，无设备位号，或者在保护箱、保温箱、显示盘搬运过程中造成箱体变形和表面油漆脱落损伤，安装时使用气焊造成箱体内部元件被烧坏，使用气焊造成箱体着火。分析与防范：供电箱、保护箱、保温箱、显示盘安装高箱度一般箱体中心距地面的高度宜为

1.3～1.5米；成排安装的箱子，应整齐排列。箱体正面必须加装位号牌、位号牌必须书写正确清楚。保护箱、保温箱、显示盘搬运过程中应轻拿轻放，搬运时最好连同包装箱整体搬运，禁止倾斜和放倒的箱体绝不能放倒搬运，搬运时箱体各部位必须受力均匀，以免造成箱体变形和表面油漆脱落损伤，安装时禁止使用气焊靠近箱体。仪表安装通病及分析与防治供电箱、保护箱、保温箱、显示盘安装高仪表安装通病及分析与防治供电箱、保护箱、保温箱备用接口未密封。分析与防范：仪表供电箱、保护箱、保温箱设备上一般有备用口，箱体内部接线调试完毕应将多余的备用口密封，密封采用专用的密封头，防爆场所的密封头的密封等级必须与设计和箱体要求一致。仪表安装通病及分析与防治供电箱、保护箱、保温箱备用接口未密封仪表安装通病及分析与防治电缆的屏蔽线的屏蔽层未用绝缘胶带缠绕，致使屏蔽层与接线端子或箱体接触或接地。分析与防范：仪表供电箱、保护箱、保温箱等现场设备当内部接线时，屏蔽电缆的屏蔽层必须按施工规范的要求，不允许接地的屏蔽线必须用绝缘胶带缠好，避免系统两端接地。或屏蔽层与接线端子或箱体接触带电或接地。仪表安装通病及分析与防治电缆的屏蔽线的屏蔽层未用绝缘胶带缠绕仪表安装通病及分析与防治电伴热安装前未做绝缘试验，安装后漏电，安装电伴热线破坏绝缘层，保温箱内的伴热丝缠绕在仪表上。分析与防范：电热线应均匀敷设，且紧贴管路，固定牢固。电热线在敷设前应进行外观和绝缘检查，绝缘电阻值不应小于

1兆欧。敷设电热线时，不应破坏绝缘层，芯线裸露部分应尽量短。仪表箱内的电热管（板）应安装在箱底或后壁上。仪表箱内的温度调节装置应安装在侧面箱壁上。仪表安装通病及分析与防治电伴热安装前未做绝缘试验，安装后漏电仪表安装通病及分析与防治施工安装时不更换脱脂剂，有限量的脱脂剂重复使用，造成脱脂不合格。分析与防范：用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于

50毫克/升。含油量50～500毫克/升的溶剂可用于粗脱脂。含油量大于500毫克/升的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。仪表安装通病及分析与防治施工安装时不更换脱脂剂，有限量的脱脂仪表安装通病及分析与防治管道有锈蚀未除锈直接脱脂，不同材质的管线或设备用同一种脱脂剂。分析与防范：有锈蚀的管道必须先除锈然后再脱脂。不同材质的管线或设备不能用同一种脱脂剂脱脂，不同材质的管道不同的脱脂剂才能达到效果。一、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。二、工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。四、工业酒精（浓度不低于95.6%），适用于要求不高的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。五、浓度为98%的浓硝酸，适用于工作介质为浓硝酸的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂。六、碱性脱脂液，适用于形状简单、易清洗的零部件和管子的脱脂。仪表安装通病及分析与防治管道有锈蚀未除锈直接脱脂，不同材质的仪表安装通病及分析与防治仪表阀门、调节阀、管子脱脂后未及时复位或封闭包装，造成二次污染。分析与防范：仪表、调节阀、阀门和管子经脱脂后，必须封闭保存，安装时必须保持干净无油污。经过脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子应进行自然通风或用清洁无油、干燥的空气或氮气吹干,直至无溶剂味为止。当允许用蒸汽吹洗时，可用蒸汽吹洗。已由制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时可不再脱脂，但应进行外观检查，如发现有油迹等有机杂质时，应重新脱脂。脱脂合格后的仪表和管路，在压力试验及仪表调校时，必须使用不含油脂的介质。脱脂溶剂必须妥善保管。脱脂后的废液应妥善处理。仪表安装通病及分析与防治仪表阀门、调节阀、管子脱脂后未及时复仪表安装通病及分析与防治操作台、机柜盘内配线不按图施工、配线零乱。分析与防范：操作台、机柜盘内配线盘内配线必须严格按施工图施工，不能随意变更接线位置，变更位置造成检修维修查线空难或无法查线，机柜内接线配线应按图施工、正确接线；牢固连接、保证接触良好，不让绝缘层和导线受损伤，配线整齐、清晰、美观。仪表安装通病及分析与防治操作台、机柜盘内配线不按图施工、配线仪表安装通病及分析与防治隔膜压力表垫片与法兰不同心，垫片与隔膜间产生应力，垫片与法兰密封形式不配套。分析与防治：隔膜压力表垫片安装时一定保证垫片与法兰同心，否则垫片的内边缘与隔膜间接触影响隔膜的伸缩，严重时破坏隔膜。安装前根据法兰和压力等级选择配套的垫片，如果垫片不配套容易使法兰密封不好出现渗漏现象。仪表安装通病及分析与防治隔膜压力表垫片与法兰不同心，垫片与隔仪表安装通病及分析与防治压力表截止阀与管道间距太短，截止阀另一端被保温层包裹掩盖分析与防治：压力表截止阀与管道间距太短，保温后截止阀另一端容易被包裹掩盖，若无绝热的高温管道容易引起截止阀高温伤手。安装时必须保证管道外壁与截止阀间距大于200mm。

仪表安装通病及分析与防治仪表安装通病及分析与防治压力表的取源部件材质与管道或设备材质不同，取源部件焊接后焊缝表面有裂纹、未熔合、夹渣和气孔，管道升温后焊缝裂纹，易燃、有毒、压力大的管道安装取源部件后不做探伤检测。分析与防治：

压力表取源部件施工安装不注意材质，焊条选择不当焊缝极容易出现裂纹、未熔合、夹渣和气孔，管道升温后焊缝裂纹。一些强酸、强碱等腐蚀介质往往要求压力表的取源部件具有耐酸、耐碱等耐腐蚀材质的取源部件，安装时严格按照设计要求的材质安装相应的取源部件，在管道上安装时要注意管道母材与取源部件母材对悍条的要求，如果焊条选用不合适管道就容易造成焊缝裂纹等上述现象。比如20G的管道与0Cr18Ni9的取源部件焊接必须用A302或A307的焊条焊接，16MnR与0Cr18Ni9的取源部件焊接用A312的焊条焊接。对于介质为易燃、有毒、压力大于1.6MPa或压力大于10.0MPa,焊缝应经行磁粉探伤检查。仪表安装通病及分析与防治仪表安装通病及分析与防治压力表密封垫片材质使用不当、没有加装密封垫、丝扣没加装生料带、紫铜垫片未退火处理，造成压力表接头渗漏。分析与防治：施工安装时压力表垫片很小，一般压力表厂家不配带，一般由施工方购买垫片，施工方安装有时未考虑测量管道介质温度，高温管道错用塑料垫，或者没用加装密封垫、丝扣没加装生料带、紫铜垫片未退火处理等造成压力表渗漏，安装前核实内部介质选用合适的垫片，紫铜垫片要做退火处理，现场安装前检查验收后安装。仪表安装通病及分析与防治仪表安装通病及分析与防治压力表未加装根部阀，安装在蒸汽管道上的压力表没加冷凝设备。分析与防治：压力表必须加装根部阀，安装在蒸汽管道上的压力表必须加装环形弯或U型冷凝弯。

仪表安装通病及分析与防治压力表未加装根部阀，安装在蒸汽管道上仪表安装通病及分析与防治压力表在管道上取压口的方位不正确，造成取压口堵塞或测量带来误差。分析与防治：压力表的取源部件在水平或倾斜的工艺管道上安装时取源部件的方位应如下安装：1）管道内部介质为液体时，取源部件应在管道的下半部，与管道水平中心线成45度的夹角范围内，施工时切不可将取源部件安装在管道的底部，安装在底部管道内的杂质容易堵塞取源部件。2）管道内部介质为蒸汽或气体时，取源部件一般应安装在管道的上半部，与管道水平中心线成0-45度的夹角范围内。施工时切不可将取源部件安装在管道的底部，安装在底部管道内的冷凝水产生附加压力，另外在管道内的杂质容易堵塞取源部件。仪表安装通病及分析与防治压力表在管道上取压口的方位不正确，造仪表安装通病及分析与防治压力表取源部件安装时间放在管道或设备已经吹扫完毕后开孔焊接一次部件。分析与防治：仪表安装在管道或设备已经吹扫完毕后开孔焊接一次部件容易使取压部件或导压管堵塞，严重时损坏压力表，交底施工，杜绝违反工艺规程。

仪表安装通病及分析与防治压力表取源部件安装时间放在管道或设备仪表安装通病及分析与防治测量高压的压力表安装位置不符合安全要求，仪表正面没做保护措施，造成安全隐患。分析与防范：测量高压的压力表不能安装在操作岗位附近，安装高度必须距地面1.8米以上，安装后在仪表正面加保护罩。

仪表安装通病及分析与防治测量高压的压力表安装位置不符合安全要仪表安装通病及分析与防治同一管段即有压力表又有温度表，安装时将压力表安装在温度表下游。分析与防范：压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应将压力取源部件安装在温度取源部件的上游侧。安装前审核施工流程图，及时纠正图纸漏洞，安装前做技术交底。

仪表安装通病及分析与防治同一管段即有压力表又有温度表，安装时仪表安装通病及分析与防治焊工在焊接压力取源部件时将端部超出工艺设备或管道的内壁。分析与防范：焊接压力取源部件时严禁将端部超出工艺设备或管道的内壁，如果超出内壁会造成测量值不准，安装前审核施工方案，安装时进行技术交底并现场监督安装。

仪表安装通病及分析与防治焊工在焊接压力取源部件时将端部超出工

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仪表工交流会质量是企业发展的基石狠反“三乎”即“马虎、凑乎、满不在乎”强化全员质量意识和精品意识质量是企业发展的基石狠反“三乎”即“马虎、凑乎、满不在乎”强“狠反低标准、横扫老毛病”坚持实施质量通病预防措施，克服质量通病发生；严格执行《从严质量管理规定》，杜绝质量问题的发生，消除质量隐患。“狠反低标准、横扫老毛病”坚持实施质量通病预防措施，克服质量仪表安装通病及分析与防治现场切割桥架时或桥架开孔用电、气焊开孔，桥架连接无接地跨接线，电缆保护管与桥架连接处无锁紧螺母。分析与防范：切割桥架用切割机，切口处应补漆；桥架开孔应用开孔器开孔，用开孔器开孔便于配管，不容易留下毛刺，避免划伤电缆，全趟桥架必须处在一个等势面上，所以连接处用跨接地线连接，软管与桥架相连时用专用接头，钢管与桥架相连时用锁紧螺母固定，并在管口加穿线管护口，这样保护管不容易脱落松动。仪表安装通病及分析与防治现场切割桥架时或桥架开孔用电、气焊开仪表安装通病及分析与防治桥架支架安装时，支吊架数量不够，桥架安装时跨距太大，或者支架不均匀、支架强度弱、支架不整齐不牢固、固定点不牢固。分析与防范：桥架安装时应按如下规范设置吊架或支架：桥架接头两端0.5m处；每间距1.5～3m处；转弯处；垂直桥架每隔1.5米处。吊架和支架安装保持垂直、整齐、牢固、无歪斜现象。桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。桥架应敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。金属桥架间连接片两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。桥架左右偏差不大于50mm；桥架水平度每米偏差不应大于2mm；桥架垂直度偏差不应大于3mm。桥架支架必须间距相等、承力均匀、整齐美观、焊接牢固。固定方式首先选择支架或吊架、然后选用托架。仪表安装通病及分析与防治桥架支架安装时，支吊架数量不够，桥架仪表安装通病及分析与防治桥架支架安装后焊缝未做防腐处理、穿过楼板或者防火分区时，桥架与楼板或墙的缝隙未做防火处理。分析与防范：桥架安装后及时检查桥架固定是否牢固、整齐，桥架表面防腐应无破损处，托臂焊接处是否做了防腐处理，未作处理必须要求施工方做防腐处理保证桥架的长期稳定性，穿过楼板或者防火分区时，桥架与楼板或墙的缝隙必须用防火涂料填实。仪表安装通病及分析与防治桥架支架安装后焊缝未做防腐处理、穿过仪表安装通病及分析与防治穿线管支架焊接有虚焊及咬肉，气孔等缺陷，焊后不处理药皮，不除锈刷漆，不锈钢焊口不用酸膏处理分析与防范：穿线管支架应该按要求焊接，焊后及时处理药皮，支架必须除锈后刷底漆，再刷面漆，不锈钢焊口需经过正确处理。仪表安装通病及分析与防治穿线管支架焊接有虚焊及咬肉，气孔等缺仪表安装通病及分析与防治穿线管、导压管支架间距过大，个别地方缺支架支撑。穿线盒盖连接松动、穿线后盒盖不恢复或螺丝丢失。分析与防范严格按照技术交底进行施工，提高技工水平，加强员工素质教育，养成良好施工习惯。仪表安装通病及分析与防治穿线管、导压管支架间距过大，个别地方仪表安装通病及分析与防治桥架安装未做桥架接地保护。分析与防范：金属桥架及其支架全长应不少于2处接地或接零，并且连接片两端跨接不小于4mm2的铜芯接地线，接地或接零尤为重要，目的是保证供电干线电路的使用安全，有的施工设计在桥架内底部，全线敷设一支铜或镀锌扁钢制成的保护地线（PE），且保证与桥架每段有数个电气连通点，则桥架的接地或接零保护十分可靠。仪表安装通病及分析与防治桥架安装未做桥架接地保护。仪表安装通病及分析与防治桥架安装后桥架盖板搭接长度不够，或者搭接缝隙宽、或者盖板固定不够牢固。分析与防范：电缆敷设后桥架需加装盖板，盖板搭接长度至少3-5cm，搭接缝不大于3mm，盖板用锁扣固定牢固。北方春天风大容易将盖板被风吹落，所以桥架安装好后必须将盖板盖好，将盖板卡子锁死。仪表安装通病及分析与防治桥架安装后桥架盖板搭接长度不够，或者仪表安装通病及分析与防治电缆敷设时将交流电源线路和仪表信号线路放在同一桥架内且未用金属隔板分开，或者仪表电缆与强磁场设备距离太近。分析与防范：在同一电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路应用金属隔板隔开敷设，否则仪表信号线路受电源电缆的影响，交流电源线路的强磁场和强静电场使仪表控制电缆产生静电。当仪表信号电缆采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，距离强磁场和强静电场之间的净距离宜大于0.80m。明敷设的仪表信号线路处在具有强磁场和强静电场之间的净距离，宜大于1.50m。如高压电机、励磁机等均属强磁场设备。仪表安装通病及分析与防治电缆敷设时将交流电源线路和仪表信号线仪表安装通病及分析与防治电缆敷设时将电缆架在钢管脚手架上硬拉硬拽，或者与其他硬物摩擦，或者敷设后没有预留足够的长度。分析与防范：敷设电缆时禁止硬拉强拽，硬拉强拽容易使电缆绝缘层损坏，或者将内部金属导体拉断。敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，每根电缆要留出预留长度，敷设桥架内的电缆不能拉直，应留有余量，保证热胀冷缩的伸缩量。仪表安装通病及分析与防治电缆敷设时将电缆架在钢管脚手架上硬拉仪表安装通病及分析与防治电缆敷设安装弯曲半径太小，电缆未整齐排列，电缆未挂电缆牌，或者号牌不清。分析与防范：塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的

10倍。敷设电缆应合理安排，不宜交叉，电缆必须整齐排列，用绑扎带绑扎固定，防止电缆松脱，电缆必须挂电缆牌，电缆牌醒目直观便于查线。标号按设计图纸标号。标号应正确、字迹清晰且不易褪色。仪表安装通病及分析与防治电缆敷设安装弯曲半径太小，电缆未整齐仪表安装通病及分析与防治仪表电缆安装未做电缆头，或者屏蔽未接地、有屏蔽没做屏蔽。分析与防范：电缆敷设后，两端应做电缆头。制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙；抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。仪表安装通病及分析与防治仪表电缆安装未做电缆头，或者屏蔽未接仪表安装通病及分析与防治电缆未区分仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路穿在同一根管内，补偿导线直接埋地敷设。分析与防范：仪表电缆必须单独穿管，单独敷设，一根保护管只能穿一根电缆。严禁将仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路穿在同一保护管内。补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设。仪表安装通病及分析与防治电缆未区分仪表信号线路、仪表供电线路仪表安装通病及分析与防治电缆终端号标号不全或不一致，剥线时划伤电缆，压接端子不牢固。分析与防范：电缆接线前应校线，机柜端和现场两端应有标号前后一致或呼应。剥外层绝缘护套时不应损伤线芯绝缘层；导线与接线端子应牢固压接、导电良好，压接后用力拉拔试验是否牢固，尤其连锁线路。多股软线必须压接线鼻子，导线与线鼻子的连接应牢固、无毛刺。仪表安装通病及分析与防治电缆终端号标号不全或不一致，剥线时划仪表安装通病及分析与防治电缆进入机柜接线未预留余量，布线不合理，排列不整齐，备用线未接在备用端子上或者未留下足够的长度。分析与防范：导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度。进入机柜的导线必须整齐排列，走向合理。备用导线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。仪表安装通病及分析与防治电缆进入机柜接线未预留余量，布线不合仪表安装通病及分析与防治电缆穿管或电缆头制作时划伤电缆屏蔽层，或者屏蔽层两端接地。分析与防范：在穿管时或电缆头制作时要严加注意不可刮破电缆外绝缘层和内部屏蔽层；屏蔽电缆的屏蔽层在机柜内或一端接地即可，不能两端均做接地，同一线路的屏蔽层具有可靠的电气连接性，以保证全线路在一点可靠地接地。仪表安装通病及分析与防治电缆穿管或电缆头制作时划伤电缆屏蔽层仪表安装通病及分析与防治仪表一次部件开孔焊接后没有临时封口，取源部件或取压短管碰弯或者螺纹损坏。分析与防范：仪表一次部件开孔焊接后不进行封口会导致异物掉入管道或设备内，影响甚至损坏设备。一次部件如取压短管、温度插座等焊接后及时用胶布封口。其次把施工程序安排到工艺施工完毕后，有外螺纹的一次部件焊接后加装保护套管，防止螺纹碰坏。仪表安装通病及分析与防治仪表一次部件开孔焊接后没有临时封口，仪表安装通病及分析与防治阀门、仪表接头、温度插座的密封性不良，造成渗漏，或者一次表阀门损坏、丢失；分析与防范：仪表阀连接丝扣安装时应涂黑铅粉或缠绕生料带、紫铜垫片需退火处理后安装，恢复设备安装要检查密封垫是否完好、丝扣是否整齐，然后安装，否则易产生渗漏造成运行不稳定，且易伤人。仪表阀和仪表同时安装，如果提前安装仪表阀容易丢失或损坏。安装仪表阀必须用扳手拧死，防止松动丢失。仪表安装通病及分析与防治阀门、仪表接头、温度插座的密封性不良仪表安装通病及分析与防治一次阀门距离管道或设备太近、二次阀门安装在保温箱外部、排污阀安装在保温箱下部不便于操作。分析与防范：仪表一次阀不能距离设备和管道太近，如果太近容易烫伤操作人员，或者管道和设备保温、保冷后造成阀门把手旋转不到位。现场安装一次阀门位置应满足操作、维护方便，符合设计要求。二次阀门、排污阀门、平衡阀门集中安装时应集中安装在保护、保温箱内，安装在保温、保护箱内操作时可以一边看表头指示，一边操作，操作更加方便。尤其蒸汽管线上的差压变送器的排污阀，安装在箱体下部操作人员操作时需蹲下操作，容易造成蒸汽烫伤。仪表安装通病及分析与防治一次阀门距离管道或设备太近、二次阀门仪表安装通病及分析与防治仪表导压管管口粗糙、毛刺多、管路拐弯处裂纹、变形、凹陷。分析与防范：锯口粗糙，毛刺多，易造成管内杂物多且锯口不易焊接，易带来连接缺陷。应该采用割管器进行切割。导压管煨弯时要用煨管器，煨管器不容易造成导压管裂纹或变形。仪表安装通病及分析与防治仪表导压管管口粗糙、毛刺多、管路拐弯仪表安装通病及分析与防治仪表导压管安装时零乱分散，布置走向不合理，走向混乱，固定点少，不能横平竖直；分析与防范：仪表导压管在安装工程中数量大、种类多，施工图无安装标高和具体位置，所以仪表导压管的安装具有一定的复杂性和困难性，现场要想安装美观整齐、走向合理必须按照如下措施施工安装：安装前应进行合理的设计规划，进行统一交底，采用集中走向，管卡子、支架要整齐美观统一布置。仪表安装通病及分析与防治仪表导压管安装时零乱分散，布置走向不仪表安装通病及分析与防治仪表导压管敷设前未进行清理、吹扫；气密性试验，安装后未进行二次吹扫，安装未做膨胀补偿弯。分析与防范：仪表管敷设前应进行清理吹扫，进行严密性试验。导压管安装后应进行二次打压试验，确保不漏气。仪表导压管必须考虑主设备及管道的热膨胀，应采取加补偿的措施保证管路不受应力损伤。仪表安装通病及分析与防治仪表导压管敷设前未进行清理、吹扫；气仪表安装通病及分析与防治仪表蒸汽导压管敷设施工时未按坡度系数施工，管道内部介质为水的压力管路出现“U”型弯。分析与防范：仪表管沿水平敷设时，应有一定坡度且方向正确，差压管路大于1:12，压力管路大于1:100。管道内部介质为水的压力管路敷设应避免出现上下“U”型弯。特殊情况下出现“U”型弯时，要在最高点装排气门，最低点装排污门。仪表安装通病及分析与防治仪表蒸汽导压管敷设施工时未按坡度系数仪表安装通病及分析与防治仪表导压管敷设支架数量少、支架不牢固、固定点焊死。分析与防范：仪表导压管水平管支架间距：钢管1～1.5m，铜管、塑料管0.5～0.7m；垂直管支架间距：钢管1.5～2m；铜管、铝管、塑料管垂直安装支架间距0.70～1.00m。管路固定必须使用可拆卸的卡子固定，管卡子规格型号必须与管子配套，不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。仪表安装通病及分析与防治仪表导压管敷设支架数量少、支架不牢固仪表安装通病及分析与防治现场安装时低压或微压的粉尘气体导压管使用φ14×2的导压管。分析与防范：低压或微压的粉尘气体导压管管径必须采用1＂水煤气管做导压管，这样不容易堵塞，而且能保证测量的准确度，安装时禁止使用φ14×2的导压管。仪表安装通病及分析与防治现场安装时低压或微压的粉尘气体导压管仪表安装通病及分析与防治电缆保护管的支架焊接在设备和管道上，埋地电缆保护管未做防腐，进出地面及穿过马路处未加装保护套管。分析与防范：电缆保护管不能焊接在设备和管道上，焊接点容易造成设备和管道损坏。埋地电缆保护管必须做防腐处理，而且埋地部分连接不能用丝接，必须用焊接，在闯过马路及进出地面处必须加装保护套管。仪表安装通病及分析与防治电缆保护管的支架焊接在设备和管道上，仪表安装通病及分析与防治电缆保护管变形、裂纹，内部不清洁，管口不到位，高度不一致，管口有毛刺和锐边，圆管立柱支架未封口。分析与防范：电缆保护管敷设不整齐影响美观，安装后的保护管必须无变形和裂纹，安装前必须将内部清理干净，并排安装的保护管管口必须高度一致，而且管口无毛刺，有毛刺容易划伤电缆，电缆穿入前应加在管口加护套，支架圆管必须封口，防止雨水进入腐蚀钢管。仪表安装通病及分析与防治电缆保护管变形、裂纹，内部不清洁，管仪表安装通病及分析与防治保护管的弯曲半径太小，穿线时拉伤电缆，穿线管较长时中间未加装穿线盒，造成日后生产维护困难。分析与防范：保护管的弯曲半径，当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；单根保护管的直角弯不宜超过两个。当保护管的直线长度超过

30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装穿线盒。仪表安装通病及分析与防治保护管的弯曲半径太小，穿线时拉伤电缆仪表安装通病及分析与防治保护管与仪表连接处未设防水弯，与就地保护箱、保温箱、接线盒等连接处未加装密封接头和固定卡子。分析与防范：保护管与现场仪表连接处必须设防水弯，防止雨水沿保护管进入仪表，与就地保护箱、保温箱、接线盒等连接处也必须加装密封接头，防止雨水进入箱体内部，加装固定卡子防止保护管晃动拉伤电缆。仪表安装通病及分析与防治保护管与仪表连接处未设防水弯，与就地仪表安装通病及分析与防治供电箱、保护箱、保温箱、显示盘安装在多粉尘、高温、潮湿的地方。分析与防范：仪表供电箱、保护箱、保温箱、显示盘不宜将设备安装在高温、潮湿、多尘、有爆炸及火灾危险、有腐蚀作用、振动及可能干扰其附近仪表等场所.当不可避免时，应采取相应的密封、防震、防腐蚀等防护措施。而且保护箱、保温箱、显示盘的安装位置应选在便于检查、维修、拆卸，通风良好，且不影响人行和邻近设备安装与解体的场所。供电箱安装在混凝土墙、柱或基础上时，宜采用膨胀螺栓固定。仪表安装通病及分析与防治供电箱、保护箱、保温箱、显示盘安装在仪表安装通病及分析与防治供电箱、保护箱、保温箱、显示盘安装高低不齐，无设备位号，或者在保护箱、保温箱、显示盘搬运过程中造成箱体变形和表面油漆脱落损伤，安装时使用气焊造成箱体内部元件被烧坏，使用气焊造成箱体着火。分析与防范：供电箱、保护箱、保温箱、显示盘安装高箱度一般箱体中心距地面的高度宜为

1.3～1.5米；成排安装的箱子，应整齐排列。箱体正面必须加装位号牌、位号牌必须书写正确清楚。保护箱、保温箱、显示盘搬运过程中应轻拿轻放，搬运时最好连同包装箱整体搬运，禁止倾斜和放倒的箱体绝不能放倒搬运，搬运时箱体各部位必须受力均匀，以免造成箱体变形和表面油漆脱落损伤，安装时禁止使用气焊靠近箱体。仪表安装通病及分析与防治供电箱、保护箱、保温箱、显示盘安装高仪表安装通病及分析与防治供电箱、保护箱、保温箱备用接口未密封。分析与防范：仪表供电箱、保护箱、保温箱设备上一般有备用口，箱体内部接线调试完毕应将多余的备用口密封，密封采用专用的密封头，防爆场所的密封头的密封等级必须与设计和箱体要求一致。仪表安装通病及分析与防治供电箱、保护箱、保温箱备用接口未密封仪表安装通病及分析与防治电缆的屏蔽线的屏蔽层未用绝缘胶带缠绕，致使屏蔽层与接线端子或箱体接触或接地。分析与防范：仪表供电箱、保护箱、保温箱等现场设备当内部接线时，屏蔽电缆的屏蔽层必须按施工规范的要求，不允许接地的屏蔽线必须用绝缘胶带缠好，避免系统两端接地。或屏蔽层与接线端子或箱体接触带电或接地。仪表安装通病及分析与防治电缆的屏蔽线的屏蔽层未用绝缘胶带缠绕仪表安装通病及分析与防治电伴热安装前未做绝缘试验，安装后漏电，安装电伴热线破坏绝缘层，保温箱内的伴热丝缠绕在仪表上。分析与防范：电热线应均匀敷设，且紧贴管路，固定牢固。电热线在敷设前应进行外观和绝缘检查，绝缘电阻值不应小于

1兆欧。敷设电热线时，不应破坏绝缘层，芯线裸露部分应尽量短。仪表箱内的电热管（板）应安装在箱底或后壁上。仪表箱内的温度调节装置应安装在侧面箱壁上。仪表安装通病及分析与防治电伴热安装前未做绝缘试验，安装后漏电仪表安装通病及分析与防治施工安装时不更换脱脂剂，有限量的脱脂剂重复使用，造成脱脂不合格。分析与防范：用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于

50毫克/升。含油量50～500毫克/升的溶剂可用于粗脱脂。含油量大于500毫克/升的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。仪表安装通病及分析与防治施工安装时不更换脱脂剂，有限量的脱脂仪表安装通病及分析与防治管道有锈蚀未除锈直接脱脂，不同材质的管线或设备用同一种脱脂剂。分析与防范：有锈蚀的管道必须先除锈然后再脱脂。不同材质的管线或设备不能用同一种脱脂剂脱脂，不同材质的管道不同的脱脂剂才能达到效果。一、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。二、工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。四、工业酒精（浓度不低于95.6%），适用于要求不高的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。五、浓度为98%的浓硝酸，适用于工作介质为浓硝酸的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂。六、碱性脱脂液，适用于形状简单、易清洗的零部件和管子的脱脂。仪表安装通病及分析与防治管道有锈蚀未除锈直接脱脂，不同材质的仪表安装通病及分析与防治仪表阀门、调节阀、管子脱脂后未及时复位或封闭包装，造成二次污染。分析与防范：仪表、调节阀、阀门和管子经脱脂后，必须封闭保存，安装时必须保持干净无油污。经过脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子应进行自然通风或用清洁无油、干燥的空气或氮气吹干,直至无溶剂味为止。当允许用蒸汽吹洗时，可用蒸汽吹洗。已由制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时可不再脱脂，但应进行外观检查，如发现有油迹等有机杂质时，应重新脱脂。脱脂合格后的仪表和管路，在压力试验及仪表调校时，必须使用不含油脂的介质。脱脂溶剂必须妥善保管。脱脂后的废液应妥善处理。仪表安装通病及分析与防治仪表阀门、调节阀、管子脱脂后未及时复仪表安装通病及分析与防治操作台、机柜盘内配线不按图施工、配线零乱。分析与防范：操作台、机柜盘内配线盘内配线必须严格按施工图施工，不能随意变更接线位置，变更位置造成检修维修查线空难或无法查线，机柜内接线配线应按图施工、正确接线；牢固连接、保证接触良好，不让绝缘层和导线受损伤，配线整齐、清晰、美观。仪表安