大坝工程施工组织设计

PAGE第一章工程概况及特点1.1工程概况马鞍水库位于黔江区阿蓬江镇龙田村，是一座以农业灌溉为主，兼有防洪和养殖等功能的小（2）型水库。水库集雨面积0.50km2,正常库容16.00万m3校核洪水位576.05m，总库容20.65万m3，设计灌溉面积300亩，枢纽工程由大坝、溢洪道、放水设施三部分组成总投资约160万元。1.2工程地点黔江区阿蓬江镇龙田村1.3整治内容1.3.1大坝工程（1）坝顶：拆除原坝顶防浪墙、路面以及路沿，用粘土加高至576.05m，平整夯实，然后依次铺设15cm厚碎石垫层、20cm厚C20砼路面，至高程576.40m，坝顶上游侧新建1.2m高C20钢筋砼防浪墙、下游侧设置0.3m×0.6m（宽×高）C15砼路沿。坝顶增设1.5m宽C15砼人行梯步至右岸公路。（2）上游坝坡：拆除原坝坡，采用0.1m厚C15砼预制块重新护坡，下设0.1m厚粗砂垫层，坡比保持1:1.8不变；高程568.9m（死水位）处设置C15砼防滑齿墙；高程568.9m以下采用抛石压脚，顶宽2.0m，坡比为1:2.5；坝面与两岸坡交界处设置C15砼齿墙。（3）下游坝坡：坝顶至高程570.0m按1:2.0培厚放缓坝坡，并采用C15砼棱格加草皮护坡；高程572.0m处设置2m宽C15砼马道，马道内侧设置C15砼排水沟；高程570.0m以下新建干砌块石排水棱体，棱体顶宽1.5m，内坡比为1:1.0，外坡比为1:1.5，并采用干砌条石护面，棱体与坝体接触面设反滤层；下游坝坡与岸坡交界处、坝脚设C15砼排水沟、集渗沟。（4）大坝防渗：对坝基、坝肩采用帷幕灌浆进行防渗处理，帷幕灌浆孔沿坝轴线布置一排，孔距2.0m，向左、右坝肩分别延伸8.0m、6.0m，灌浆深度至相对不透水层（按≤10Lu控制）；利用帷幕灌浆孔对坝体采用充填灌浆进行防渗处理。1.3.2溢洪道溢洪道整治后全长48.2m，由进口段、控制段、泄槽段、消力池和尾水渠组成。（1）进口段：长4.4m，右侧新建C20砼边墙，顶宽0.5m，高度由0.5m渐变至1.5m；左侧边墙加高至与右侧边墙高度一致。（2）控制段：长3.0m，采用宽顶堰型式，堰顶高程574.9m，堰宽2.65m，采用C20砼加高两侧边墙至高程576.4m，左侧边墙顶宽0.5m、右侧边墙顶宽1.1m。（3）泄槽段：长31.9m，桩号（KY0+007.4—KY0+009.2）段采用C20砼加高至高程576.4m，左侧边墙顶宽0.5m、右侧边墙顶宽1.1m。（4）消力池：拆除消力池边墙及底板，重建C20砼边墙及C25底板，边墙高2.15m，顶宽0.5m，底板厚0.3m，整治后消力池长5.0m，宽3.2m，池深0.6m。（5）尾水渠：长3.9m，采用C20砼加高两侧边墙0.6m，边墙顶宽0.5m。拆除控制段上人行桥，重建C25钢筋砼人行桥，净跨2.65m，桥宽2.0m，厚0.15m，两侧设置C20砼安全防护栏杆。1.3.3放水设施（1）大坝处放水设施：拆除卧管及消力池，采用C25钢筋砼重建，卧管水平长13m，净空尺寸0.8m×0.9m（宽×高），底坡i=0.5；设单排梯级放水孔，孔径0.2m，每级高0.3m，消力池净空尺寸为1.5m×0.8m×0.5m（长×宽×深）；与涵管连接处采用C25砼外包防渗；卧管及消力池壁厚均为0.3m，采用C25钢筋砼现浇；基础设置0.1m厚C15砼垫层；涵管进口处设置C20砼截流环，厚0.4m；涵管出口处采用C25钢筋砼按原断面尺寸延长至坝脚外。（2）库区处放水设施：拆除卧管及消力池在距挡墙3.0m处采用C25钢筋砼重建，卧管水平长9.4m，净空尺寸0.8m×0.9m（宽×高），底坡i=0.5；设单排梯级放水孔，孔径0.2m，每级高0.3m，消力池净空尺寸为1.5m×0.8m×0.4m（长×宽×深）；卧管及消力池壁厚均为0.3m，采用C25钢筋砼现浇；基础设置0.1m厚C15砼垫层；消力池与涵洞之间采用3.0m长C25钢筋砼箱涵连接，涵洞进口前设置C20砼截流环，厚0.4m。采用C25砼加厚原浆砌块石挡墙，顶宽0.3m，背坡比为1::0.3。1.3.4工程管理增设大坝变形、渗流监测设施以及自动化水量、水位等大坝安全监测设施。1.3.5附属设施新建管理房80m2。整治2.5km进库防汛抢险公路。1.4工程承包范围工程量清单1大坝工程1-1上游坝坡1-1-1土方开挖（人工开开挖，机械运运距0.5kkm）m375.91-1-2砼护坡拆除m311.21-1-3C15砼预制块护护坡（厚100cm）m337.951-1-4粗砂垫层m337.951-1-5C15砼（齿墙）m312.21-1-6抛石压脚（块石）m373.21-2坝顶1-2-1土方开挖（人工开开挖，机械运运距0.5kkm）m325.71-2-2浆砌块石拆除m337.91-2-3砼预制块拆除m312.161-2-4粘土回填（运距00.5KM）m3296.61-2-5碎石垫层m310.891-2-6C20砼路面(220cm)m272.61-2-7C20砼(防浪墙墙）m317.821-2-8C15砼(路沿))m35.941-2-9C15砼（预制梯梯步）m32.451-2-10C15砼（梯步路路缘）m31.171-2-11沥青砂浆（2cmm宽）m2151-2-12钢筋制安t0.291-3下游坝坡1-3-1坝面杂草清除m2461.71-3-2浆砌块石拆除m3281-3-3砼棱格拆除m38.51-3-4坝坡土方开挖（机机械开挖，运运距0.5kkm）m3557.31-3-5坝体回填土料（运运距0.2KKM）m31270.51-3-6C15砼棱格m326.41-3-7草皮护坡m2422.021-3-8C15砼（马道）m311.481-3-9C15砼（齿墙）m33.251-3-10C15砼（预制梯梯步）m38.51-3-11C15砼（梯步路路缘）m34.51-3-12反滤层m3134.61-3-13干砌块石排水体m3310.31-3-14C15砼（排水棱棱体顶）m34.931-3-15C15砼(排水沟沟)m310.51-3-16C15砼(集渗沟沟)m32.141-3-17沥青砂浆（2cmm宽）m2151-3-18PVC50排水管管m41-4防渗1-4-1基岩钻孔m166.81-4-2土坝钻孔m127.61-4-3充填灌浆m120.81-4-4帷幕灌浆m156.71-4-5压水试验试段31-4-6检查孔m162泄洪工程整治2-1溢洪道2-1-1M7.5砂浆抹面面（2cm厚）m2164.32-1-2C20砼（边墙加加高）m310.542-1-3C20砼（新建边边墙）m326.882-1-4C25砼（消力池池底板）m36.82-1-5C25砼（人行桥桥）m30.982-1-6C25砼（栏杆）m31.42-1-7M10浆砌标准砖砖栏杆m31.032-1-8钢筋制安t0.162-1-9PVC50排水管管m63放水设施3-1大坝处放水设施3-1-1土方开挖（人工开开挖，机械运运距0.5kkm）m3133-1-2石方开挖m3183-1-3C25卧管m322.273-1-4C25砼消力池m32.93-1-5C25砼（涵管）m36.83-1-6C25砼（连接处处）m30.953-1-7C20砼（台阶）m32.523-1-8C25砼（防滑齿齿墙）m30.633-1-9C15垫层m32.563-1-10C20砼（截流环环）m32.523-1-11钢筋制安t1.373-2库区处放水设施3-2-1土方开挖（人工开开挖，机械运运距0.5kkm）m3333-2-2石方开挖m3563-2-3C25卧管m317.943-2-4C25砼消力池m33.13-2-5C25砼（涵管）m33.623-2-6C20砼（台阶）m31.773-2-7C15垫层m31.923-2-8C25砼（挡墙）m346.63-2-9C20砼（截流环环）m32.923-2-10钢筋制安t1.014管理房4-1新建管理房m3805交通工程5-1维修进库公路km2.56观测工程6-1观测工程项11.5编制原则1.5.1安全可靠原则本施工组织设计严格遵循以人为本的指导思想，各种施工措施均建立在经严密检算而获得的数据之上，确保各种技术措施的安全可靠，工程本体、参与施工的人员、周边环境等各方面均获得足够的安全保证。1.5.2技术领先原则本工程质量要求高，施工工期紧，基于以上特点，我们以科学的态度，认真学习有关工程施工技术规范和施工手册，在施工中综合考虑施工方案，合理组织施工流水，严格按照施工图进行施工。1.5.3组织机构合理原则一旦中标，我们将委派项目经理，组织精干而强有力的项目领导班子以及各专项管理机构。实行项目承包管理，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工程目标、质量目标及社会信誉的预期目标。1.5.4环境保护原则现在环境问题日益受到全社会的关注。若我公司中标，将依据IS014001环境保护体系标准和建筑行业文明施工原则，系统地实施一系列环境保护管理手段，从原材料的运输、建筑垃圾处理、危险品的使用以及施工现场的扬尘等多方面进行控制，将施工带给周边环境的负面影响降到最小。1.5.5方案动态优化原则本施工组织设计为一份响应招标的投标文件，若我公司中标后，将在本施工组织设计的基础上按照施工图和其他补充资料进一步完善施工方案，细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计。1.6总体施工部署1.6.1总体平面布置本工程施工平面布置具体布置见附件五《施工总平面图》。1.6.2施工总进度根据招标文件，本工程的计划总工期为120日历天。开工时间以现场开工令为准。第二章施工组织与布署2.1现场组织机构2.1.1本项工程按项目法组织施工由1名经验丰富、工作能力强的建造师出任项目经理。项目经理部在公司直接领导下，专职组织本项工程施工。2.1.2公司对项目经理部实行责、权、利统一对等的考核管理公司要求项目经理部就完成项目施工管理目标对公司负全责，项目经理部所需资源配置由项目经理部提出资源需求计划,报公司审核后统一调配。2.1.3项目经理部实行项目经理负责制1、项目经理对外为公司全权代表，对内直接对公司经理负责；2、项目经理部所有人员在项目施工期间脱离原单位管理，由项目部直接组织考核，并兑现奖、罚。2.2工程施工管理目标2.2.1质量目标1、全部分部分项工程质量合格率均达到100%；2、整体工程质量达到合格工程标准。2.2.2安全目标1、项目施工安全管理方向目标为施工与交通安全零事故；2、工程施工安全控制目标为不发生重伤及以上安全事故；3、交通安全控制目标为不发生与工程施工相关交通事故。2.2.3健康目标1、施工生活临设达到国家规定的卫生标准，不发生任何食物中毒事故和传染病无控制传播事故；2、所有上岗人员体检率100%，合格率100%，所有参建人员达到其所在岗位规定的健康标准；3、现场医疗救护措施达到规定标准，不使伤、病人员遭受继发性伤害。2.2.4工期目标根据招标文件，本工程的计划总工期为120日历天。开工时间以现场开工令为准。2.2.5成本控制目标施工成本节约不低于施工预算中计算的节约额。2.3施工组织机构2.3.1项目组织机构根据本工程的规模和特点，在现场建立项目经理部,负责该工程的施工任务，组织施工生产诸要素，对工程项目的质量、安全、工期、成本等综合效益进行高效、有计划的组织协调和管理。2.3.2项目部成员1、项目部工程技术管理人员投入见相关商务标。2、项目经理简介见商务资料。2.4项目部管理人员岗位职责2.4.1项目经理职责(1)、全面负责本工程项目生产计划、调度，各类合同签订及文明施工管理工作。(2)、领导协调各部门的施工生产，落实岗位责任制，监督考核各部门工作，处理工期与质量的关系。(3)、定期主持召开生产调度会，控制落实工程进度，解决施工中的各类问题。(4)、定期对全体职工进行质量、安全意识教育，保证各类人员掌握本项目的管理目标。2.4.2技术负责人职责(1)、对本项目施工技术、作业方案、质量标准，负责组织编制、认定、审定,对工程产品的质量目标负责。(2)、负责贯彻执行技术法规、规范、标准及上级的技术规定，制定施工项目技术管理制度，并组织贯彻。(3)、负责主持图纸会审、组织研讨施工技术方案，组织有关人员进行技术学习、经验交流。签发重大的设计图纸、作业方案变更修改的建议书。(4)、组织有关人员进行工程质量检查，召开分析会，制定纠正措施和预防措施。签定工程质量认定书，工程质量事故报告。(5)、制定本项目推广应用新技术、新工艺、新材料计划，组织开展QC活动。2.4.3工程、技术科职责(1)、负责逐月编制工程施工计划、负责本项目施工技术管理工作，全面完成各技术效益指标，贯彻执行技术标准和技术管理标准。(2)、及时收集和发放施工图纸，组织解决现场施工中的技术问题并及时向业主、监理、设计反映图纸上存在的问题。(3)、负责编制施工组织设计和施工方案，认真搞好技术总结工作，积极参加本项目的QC活动。(4)、及时填写、搜集整理本工程各种原始技术资料，按上级有关标准搞好本项目的技术档案、资料的管理工作。(5)、负责办理隐蔽工程检查验收工作，办理审核施工队伍所承担分项工程的验收及现场签证工作。(6)、负责本项目的测量放样，进场材料的取样、砼级配试配等试验工作。2.4.4质安科职责承担责任：对重大事故承担领导责任，对本部门的工作失误承担直接责任。制定安全施工实施细则和安全保卫工作细则，负责组织安全检查、检查下属单位安全质量、教育和管理工作。负责施工质量和现场文明施工的检查、教育和管理工作。在作好工程质量自检和记录并认定后，确保安全保证体系和ISO9001：2008质量体系在本项目正常运行。2.4.5物资科职责(1)、积极与项目各部门联系，按施工组织设计或作业方案做好材料、机具计划管理工作，努力完成项目下达的材料降低率及“三材”节约指标。(2)、制定采购、加工订货经济合同，做到合同条款明确、内容准确无误，质量条款完善，合同签订后，及时催交，做好到货验货，付款结算工作。(3)、深入现场，及时了解物资库存情况，确保帐、物相符，帐、单、卡数据一致，保证物资及时供应。(4)、认真贯彻执行上级颁发的有关机械设备管理条例、规定、带渡，对机械设备从造型购置、安装调试、验收投产、使用维修、更新改造到报废实行综合管理，建立相应的规章制度、规程、指标等。(5)、建立健全项目机械设备统计台帐，健全设备卡片，并根据施工生产情况，逐月编制设备配置计划，设备大修计划，使其经常处于良好的技术状态，保证设备完好率90%以上。(6)、重视安全生产，遵守技术规程、操作规程、保养规程，及时解决设备使用和日常维修中的问题并对机械设备故障进行认真调查、分析、处理。2.4.6综合部职责(1)、负责洽谈或签订审核项目承包合同、劳务合同、材料供货合同、设备机具订货、租赁合同等各种为本项即履务的合同，及横向联合协议，并负责开工前对合同进行部门交底，施工期间对工程合同履行情况进行监督、跟踪、检查，解决履约中所出现的合同纠纷并报公司备案。(2)、认真学习各种定额、文件及政策法规，收集整理施工中原始资料，编制施工图预算、施工队结算、工程结算，并在工程实施中根据设计变更作出调整和补充。(3)、负责本项目经营统计工作，做好各类经营统训报表台帐，按时送交公司经营处审核。(4)、根据验收工程和工程结算办理财务结算、中间结算，并及时回收工程款。(5)、提出成本控制目标，认真执行成本开支范围，审查监督成本费用的支出，不乱挤乱摊成本，按单位工程实行成本核算。(6)、审查采购计划，防止盲目采购，对于计划采购的各种物资，要严格审核其报销凭证，防止各种漏洞的产生。(7)、按月、季、年做好成本分析和成本核算，对项目经济活动提供建设性意见。2.4.7施工班组主要职责(1)、班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。(2)、班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，做好安全、质量、技术等的交底。(3)、工程施工实行责任承包，做到施工任务层层负责，职责分明，落实到人。每月进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。互检，及时总结、及时纠正，不断提高自身的操作水平，并做好当天完成的部位当天检查，问题不过夜。2.4.8资料员(1)、记录和积存工程资料及气象资料，记录施工过程中的一切原始资料，做好施工中的各类日记和记录。(2)、拍摄工程进行中的照片，并负责整理、保管，经业主审定的进度照片，分送各有关部门。(3)、根据施工总计划，具体编、送、递材料样板时间表。(4)、研究各种施工材料，提出材料转换、代用的可靠资料。2.5配合协调1、工程开工前会同监理、业主、设计进行图纸会审，对图纸中不明之处和错误，及时进行明确和纠正。对一些专业性、技术性较强的难点，共同商讨制定合理的施工方案，在征得设计、业主、监理的同意下，进场施工。2、在施工过程中及时安排与监理、业主进行隐蔽工程验收。对施工中碰到的难点，及时会同监理，业主进行现场解决，必要时通知设计进行解决。3、工程开工前，进行技术交底，提出质量、进度要求，综合考虑进行协调施工，根据各自的施工经验，对难点和重点，提出建议和要求形成书面形式，在征得设计、业主、监理的同意下进行施工。4、为保证工期，编制施工总体进度及分阶段施工作业计划，控制分部分项施工进度，根据施工需要加班加点，项目经理须按此方案认真组织劳力，充分发挥参加施工人员的劳动积极性，按计划完成下达工作量的考核指标。5、项目经理部内建立各级“协调会”制度，定时定点召开会议，加强各班组之间的协调工作，及时解决和协调好各种矛盾问题。2.6施工准备工作2.6.1技术准备1、组织有关工程技术人员进行图纸学习、会审，进行设计及施工技术交底。2、根据施工图纸，制订详细的材料供应计划，及时上报业主单位，确保各种材料按期到货。3、针对本工程特点，主要材料如各种钢材、水泥、砂石等材料的供应计划，应详细明确质量、规格、要求、进场时间等。4、根据施工图纸及与业主达成合同，结合工程实际，编制详细的施工组织设计及质量计划，报公司批准、经业主及监理认可。5、组织有关技术人员对现场的水准点和座标点进行复核，并依此联系施工图纸进行定位点的测量放样，由监理工程师进行复核。6、对本工程需用的材料，在使用前将样品交给业主及监理、并对其进行取样复试，试验结果将及时送交项目技术负责人及监理工程师。2.6.2施工准备1、平整场地，整理现场。2、接好施工用水、用电，搭(租)好办公用房，材料仓库，辅助生产设施，木工棚。3、对业主提供的水准点及座标进行复核，并引测好现场临时水准点及座标控制桩。2.6.3材料准备1、针对工程特点，一些主要材料的采购，按照施工进度需要制订详细计划，明确质量、规格、要求、进场数量、时间，上报业主单位。2、材料的运输：该工程现场与现有公路相通，材料的运输可利用汽车直接运至施工场地。3、材料的试验：所有进场的材料投入使用前，均应对其进行相应的试验，试验应由质监和监理认可的试验室进行。试验合格后方可投入使用。2.6.4施工队伍及机械设备1、为确保工程按预定目标顺利完成，在施工过程中，按照施工内容配置适合本工程的施工机械。2、机械设备：由于本工程工序多，各作业点同时作业，所以本工程机械设备主要以轻小、灵活为主，能采用机械作业的工序，应优先考虑机械设备作业，以保证工程质量和工期。3、根据本工程的施工特点，拟投入的主要施工机械设备及配备各种仪器见相关附表。4、机械设备的使用与保养本项目部所配置的所有机械设备必须都做到以下几点：(1)、人机固定，实行机械使用、保养责任制凡施工中使用的机械设备，应定机定人交给一定机组或个人，使之对机械设备的使用和保养负责，个人使用的个人负责，多人或多班使用的要同机(组)长负责，在降低使用消耗、提高产出效率上确定合理的考核指标，把机械设备的使用效益和个人经济利益联系起来。(2)、实行操作证制度专机的专门操作人员，必须经过培训并经主管部门统一考试，确认合格，发给操作、驾驶证，无证人员登机操作应作为严重违章事故处理，这是保证机械设备得到合理使用的必要条件。(3)、操作人员必须坚持搞好机械设备的例行保养操作人员在开机前、使用中和停机后，必须按规定的项目和要求，对机械设备进行检查泪例行保养，做好清洁、润滑、调整、紧固、防腐工作，经常保持机械设备的良好状态。(4)、合理组织机械施工在安排施工计划时，必须充分考虑机械设备的维修时间，在使用与维修发生矛盾时，应坚持“先维修、后使用”，严禁设备带病运转。第三章施工总平面布置3.1布置依据及原则3.1.1施工布置依据(1)招标及合同文件及其附件、参考资料、补充资料；(2)现场勘察及标前会议发包人的答疑；(3)水利水电施工组织设计手册及有关大坝施工的规范要求；(4)以往类似工程的施工经验。3.1.2布置原则(1)临时设施均布置在指定的征地范围内，尽量做到合理布置，有利于生产；(2)按就近、方便、节省和保证质量的原则在施工区布置；(3)合理布置场内施工道路，保证施工期的需要。3.2临时设施的布置3.2.1施工临时用水、电施工现场用水可直接从水库提取，用新建砂滤池进行过滤简易处理并检验合格后方可使用。生活用水就近搭接当地农村居民饮用水管网。工程区附近有电网经过，施工和工程用电均可就近“T”接。3.2.2施工通讯系统(1)对外通讯现场经理部配备三部移动电话，保证对外通讯的畅通。(2)对内通讯按国家和地方的有关规定，申请办理相关手续，为施工现场管理人员配置手持式对讲机，加强施工面之间、现场与后方的联系，及时处理各种问题，此系统免费提供给业主、监理工程师、设计人员使用。3.2.3砼拌和系统根据工程需要，本工程计划设置一个固定式拌和场。站内设置一台搅拌机，粗细骨料堆场一个，骨料称量系统一套，水电布置随之配套。3.2.4加工厂在库房旁搭设加工厂，进行钢筋加工、模板加工等。3.2.5库房施工用仓库包括水泥库、油库和材料设备库等。3.3办公室及生活营地办公室和生活设施住房租用民房。3.4施工道路布置整治之前先整治进库公路，交通较为方便。场内修建临时施工便道500m，以满足场内施工的需求。第四章主体工程施工方案4.1施工准备4.1.1技术准备1)组织有关技术人员充分熟悉和审查施工图纸，施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误，施工图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，结构施工图与设备安装的工艺是否矛盾，参加由建设单位主持的图纸会审、设计交底，并形成图纸会审纪要，所有参加方签字盖章。2)根据工程的特点，研究使用新技术、新工艺、新材料，满足工期和质量要求。3)编制和审批施工组织设计、质量计划及作业指导书、施工方案。4)各有关技术资料的准备，各有关材料的进场试验。4.1.2现场准备根据施工需要进行调查研究，并掌握的下列情况和资料：现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件；工程材料、施工机械供应条件。根据建设单位给定的定位坐标及高程控制点测量放线，测量放线由专人负责，技术部门管理，制定切实可行的方案。4.1.3组织准备此项工作在任务承承接后立即进进行，鉴于该该工程分项工工程较多的特特点，为确保保顺利实现各各项施工目标标，在合同范范围内选拔业业务能力强，实实践经验丰富富的项目经理理及其它人员员组成项目部部，由项目经经理统一指挥挥，协调各方方面的关系，排排除各种障碍碍，确保工程程能按预定要要求顺利完成成。根据本工程特点、工工程量，本单单位采用现代代项目管理体体制。严格按按照招标文件件规定组建项项目部，签定定项目承包合合同，运用经经济手段与行行政手段相结结合，运用经经济合同明确确工程建设各各方面的责任任，运用原有有行政管理体体系扫清障碍碍，为工程顺顺利进行创造造条件。项目部的设置要齐齐全，职责分分工明确，因因人设职，因因职选人，建建立有施工经经验，有开拓拓精神和效率率高的领导班班子。现场配配备微机、复复印机、打印印机等，一切切需编制文件件、方案采用用微机管理。4.1.4物资准准备进场后，编制材料料需用量计划划，签定供应应合同，按进进度进场；构配件成品、半成成品的加工准准备，完成加加工、运输、保保管一条龙；；根据进度安排，编编制机具设备备需用量计划划，按施工进进度进场。4.2土石方开挖挖4.2.1开挖准准备在任一开挖单元工工程开工前3天，应根据据施工详图及及其有关规范范的规定，将将包括下述内内容的施工措措施计划报送送监理工程师师审批。其内内容有：⑴施工开挖平面布置置图；⑵开挖(人工)方法法和程序；⑶开挖施工设备；⑷出碴和弃碴措施；；⑸边坡保护；⑹安全及质量检测手手段和保证措措施；⑺排水措施；⑻施工进度计划和劳劳动力配置；；⑼在任一开挖单元工工程开挖前5天，应通知知监理工程师师对开挖剖在在的实地放样样成果进行复复核，经监理理工程师批准准后才能进行行开挖施工。4.2.2开挖方方法和程序1.开挖方法：本工程土方开挖采采用人工和机机械相结合的的方式完成。石方开挖，可采用用挖掘机挖装装，挖掘机无无法挖动的，则则采用风镐开开挖。若石方方开挖需用爆爆破法施工时时，应先查明明施工段有无无缆线、管线线、建筑物滑滑坡等，并作作好现场爆破破试验，确定定爆破方案，进进行炮位、炮炮孔深度和用用药量设计并并报送有关部部门审批，在在取得爆破资资质专业人员员施爆下方可可进行。爆破施工采用小型型排炮微差松松动爆破，不不影响和振松松深层基岩，在在滑坡地段不不施爆，以免免引发地质灾灾害。爆破法法施工必须遵遵守国家有关关规范进行，同同时采取切实实有效措施确确保施工安全全。在石方明挖工程开开始之前，应应将爆破施工工技术措施报报监理工程师师审批，得到到批准后方可可开工。1）开挖程序和开挖挖方式根据本工程的特点点，岩石明挖挖采用钻爆法法自上而下、分分层开挖的方方式进行。实行开挖、出渣流流水作业，采采用自上而下下，分层浅孔孔梯段爆破进进行开挖，分分层的厚度根根据实际开挖挖的厚度来定定。施工程序：测量放放线、钻孔、装装药、爆破、装装车、出渣、下下一循环。2）爆破开挖方法采用手风钻钻孔，分分层浅孔梯段段爆破，对水水平面和直立立边坡均预留留保护层，采采用光面爆破破开挖，以保保证边界开挖挖质量。3）岩石开挖爆破设设计爆破设计先据理论论和经验公式式初步设计出出爆破参数，再再据施工试验验和实践进行行调整，总结结出适合本工工程地质特点点的合理爆破破参数。采用手风钻钻孔，开开挖到临近建建基面时，底底部留保护层层，钻水平孔孔进行光面爆爆破。边坡预预留保护层进进行光面爆破破，每次开挖挖高度1.5～2m。炸药采用用岩石乳化炸炸药，单位耗耗药量为0..50kg//m3。主爆孔设计：采用用倾斜布孔；；梯段高度，H=3.0mm，梯段坡度度为α30°-775°；钻孔深度L=H，L=3.0mm；底板抵抗抗线1.8mm；孔距：2..0m；炮孔孔排距1.880m；堵塞塞长度2m；单位炸炸药消耗量00.50kgg/m2。单孔装药药量0.6885kg。4）垂直边坡保护层层爆破垂直边坡保护层开开挖采用光面面爆破，光面面孔和主孔间间设一排缓冲冲孔，以减弱弱对边坡的影影响。手风钻钻造孔，孔径径φ45mm。5）底部水平保护层层爆破底部保护层采用手手风钻造孔，倾倾斜孔，孔径径φ38mm，爆爆破参数由现现场爆破实验验确定。6）出渣、弃渣和渣渣料堆存石方开挖出渣采用用以下方式：：机械装运出出渣。拆除部分仍然采用用人工拆除，有有用料由自卸卸汽车运至料料石堆场临时时堆放，无用用部分用自卸卸汽车运至弃弃渣场。根据据弃渣场布置置的地势和高高程的实际情情况，为了防防止水土流失失或因弃渣填填塞河道，在在渣场周围应应设置栅栏将将其围住，防防止弃渣的滚滚落，必要时时根据监理要要求修建拦渣渣墙，避免增增加水土流失失。2.开挖程序：总的程序是从上而而下进行，先先将表土和草草皮树木清除除，分层开挖挖，分层厚度度，人工开挖挖1.5米左右。对崩崩塌滑体要注注意排水。4.2.3基础开开挖的清理需浇筑砼或砌体施施工的隐蔽基基础的任何部部位完成开挖挖之后，应按按监理工程师师的要求清理理基础。检查查清理作业面面包括清除基基础表面所有有的松散体，并并用高压水((或风)枪清洗基础础面，直至清清理出干净的的地基面。清理工作是保证防防止渗漏的一一个重要环节节，必须注意意以下几点：：1.基础开挖后，必须须进行彻底的的清理和修理理，强风化的的、松动的岩岩块要清除干干净，凸出的的尖角打掉，孤孤石用人工清清除，光滑基基岩面可用人人工凿毛，增增加摩擦，减减少渗漏。2.如基础岩石坚实完完整，无跌坎坎和松散石块块，只要将且且层浮土杂物物清理干净，凿凿去风化岩层层，就可以砌砌石。3.对非岩石基础，应应根据设计要要求或监理工工程师的要求求进行基础处处理，直至达达到要求为止止。4.3回填工程4.3.1填筑前前的准备(1)完成填筑部部位基础清理理和排水等全全部基础处理理工作至符合合设计和规范范要求为止。(2)进行料源的的选择严格按照填筑用料料的设计、规规范质量标准准进行选择，填填筑料中不允允许夹杂腐质质土、草根、树树皮等有害物物质，根据不不同部位用料料的要求，选选用不同质量量的填筑填料料。符合质量量要求的开挖挖可利用料可可作为回填材材料。4.3.2填筑施施工(1)填料在装卸卸时，采用反反铲挖掘机装装料，且不允允许从高坡向向下卸料。(2)各部位的填填料的填筑施施工参数根据据现场试验，经经监理人批准准后，方能实实施，经压实实后填料的干干密度符合施施工图纸及规规范要求。(3)压实填料的的振动平碾行行驶方向平行行轴线，靠岸岸边处顺岸行行驶。平碾难难于碾及的地地方，用小型型振动碾或打打夯机等其它它机具进行压压实，其碾压压分层厚度和和压实遍数通通过现场试验验后按监理人人指示作出调调整。(4)岸坡地形突突变成坡度过过陡而碾不到到的部位，适适当修整地形形使振动碾到到位，局部可可用振动板或或振动夯压实实。(5)填料铺筑采采用大面积铺铺筑的方式减减少接缝，当当分块填筑时时，对块间接接坡外的虚坡坡带采取专门门处理措施，如如采取台阶式式接坡方式，采采取将接坡处处未压实的虚虚坡填料挖除除的措施。(6)重要部位大大量部位采取取退却法卸料料(8T自卸汽车)，推土机平平料，碾压参参数由现场定定。碾压时必必须叠迹碾压压，不得形成成漏碾。(7)根据现场情情况，保持适适量含水量，以以确保碾压的的密度值。4.3.3质量检检查和验收质量检查和验收，按按施工规范要要求执行。4.3.4压实试试验(1)在墙后填筑筑施工前，必必须进行填筑筑压实试验，复复核并确定有有关施工参数数，报经监理理工程师批准准后方可在施施工采用。(2)各种料填筑筑的控制指标标按设计要求求。各种填筑料的压实实试验分组进进行，为简化化试验过程在在填筑区进行行。在铺料方方法和厚度、压压实机械的型型号及运行参参数确定的前前提下，通过过对干密度、空空隙率及沉降降量进行分析析确定合理的的施工参数。4.4混凝土工程程1.材料⑴水泥：采用的水泥泥必须是国家家认可的正规规生产厂家产产品，要有出出厂合格证书书及有关试验验检测报告，进进场后对水泥泥安定性再按按规定进行抽抽样检验，合合格后方才使使用。为了防止水泥受潮潮，现场仓库库应尽量密闭闭，包装水泥泥存放时，底底板用条石垫垫起离地约330厘米，跳板上上铺油毡隔潮潮，离墙亦应应在30厘米以上，堆堆放高度一般般不要超过10包，临时露露天暂存水泥泥也应用防雨雨蓬布盖严，底底板要垫高，并并采取防潮措措施，一般用用油纸，油毡毡或油布铺垫垫，水泥贮存存时间控制在在三个月内使使用完。⑵砂：砂颗粒级配应应在规范内，砂砂的含泥量也也应满足规范范要求，一般般为5%内。砂的坚坚固性可用硫硫酸钠溶溢法法检验。砂中中的有害物质质含量，如云云母、轻物质质(视比重小于2.0，如煤和褐褐煤等)，有机物硫硫化物及硫酸酸盐等有害物物质，其含量量出应符合规规范要求。⑶石子：本工程采用用无风化的坚坚硬碎石作骨骨料，碎石中中的针、片状状颗粒含量要要符合规范要要求。设计要求碎石强度度不低于400#，应对加工工碎石用5×5×5厘米的立方体体作强度检验验，在水饱和和状态下，其其极限抗压强强度与所采用用的混凝土标标号之比不应应小于1.5。碎石的坚坚固性，有害害物质含量也也应满足规范范要求。(4)水：一般能能饮用的自来来水及洁净的的天然水，都都可以作为拌拌制混凝土用用水。⑸砼配合比：混凝土土的标号由以以下四个主要要因素控制：：①水泥标号；②骨料料(碎石)颗粒大小；③气温高低；④坍落度大小小，应根据当当时浇注混凝凝土的季节((气温)以上几个因因素来选择配配合比，应先先作试配，试试压合格后方方才采用该配配合比。混凝土配合比一般般采用重量法法：严格掌握混凝土材材料配合比，并并在搅拌机旁旁挂牌公布，便便于检查，使使用的衡器应应有校验制度度，经常保持持其准确性，材材料的配合偏偏差不得超过过下列规定的的数值(按重量计)：①水泥允许偏差2%%。②骨料(砂、石子))允许偏差5%。③水允许偏差2%，根根据不同季节节气温及砂的的含水量进行行适当调整。2.砼拌制：为保证工程质量，该该工程采用自自落式搅拌机机制作。⑴装料顺序：石子→→水泥→砂→水⑵搅拌时间：不得少少于1.5分钟。搅拌机应设置在平平坦的位置，用用方木垫起前前后轮轴，使使轮胎搁高架架空，以免在在开动时发生生走动。电源源接通后，必必须仔细检查查，电源接法法必须符合规规范要求，经经2-3分钟空车试试转认为合格格，方可使用用。试运转时应校验拌拌筒转速是否否合适，一般般情况下，空空车速度比重重车(装料后)稍快2-3转，如相差差较多，应调调整动轮与传传动轮的比例例。拌筒的旋转方向应应符合箭头指指示方向，如如不符时，应应更正电机接接线。检查传动离合器和和制动器是否否灵活可靠，钢钢丝绳有无损损坏，轨道滑滑轮是否良好好，周围有无无障碍及各部部位的润滑情情况等。电动机应装设外壳壳或采用其它它保护措施，防防止水分和潮潮气浸入而损损坏，电动机机必须安装启启动开关，速速度由缓变快快。开机后，经常注意意搅拌和各部部件的运转是是否正常，停停机时，经常常检查搅拌机机叶片是否打打弯，螺丝有有否打落或松松动。当混凝土搅拌完毕毕或预计停歇歇一小时以上上时，除将余余料出净外，应应用石子和清清水倒入拌筒筒内，开机转转动5-10分钟，把粘粘在料筒上的的砂浆冲洗干干净后全部卸卸出，料筒内内不得有积水水，以免料筒筒和叶片生锈锈，同时还应应清理搅拌筒筒外积压，使使机械保持清清洁完好。下下班后及停机机不用时，将将电动机保险险丝取下，以以策安全。搅拌混凝土前，加加水空转数分分钟，将积水水倒净，使搅搅筒充分润湿湿，搅拌第一一盘时，考虑虑筒壁上的砂砂浆损失，石石子用量应按按配合比规定定减半。搅拌好的混凝土要要做到基本卸卸尽，在全部部混凝土卸出出之前不得再再投入拌合料料，更不得采采取边出料边边进料的方法法。严格控制水灰比和和坍落度，未未经监理同意意不得随意加加减用水量。3.混凝土的运输：一般采用手推车，混混凝土在运输输过程中，应应保持其均质质性，做到不不分层，不离离析、不漏浆浆，混凝土运运至浇注地点点时，应具有有规定的坍落落度4.混凝土的捣实：常用插入式振捣棒棒，垂直插入入或斜向插入入均可，操作作时要做到“快插慢拔”，快插是为为了防止先将将表面混凝土土振实而与下下面混凝土发发生分层，离离析现象，慢慢拔是为了使使混凝土能填填满振动棒抽抽出时所造成成的空洞。混凝土分层浇筑时时，每层混凝凝土厚度应不不超过振动棒棒长的1.25倍，在振捣捣上一层时，应应插入下一层层中5厘米左右，以以消除两层之之间的接缝，同同时在振捣上上层混凝土时时，要在下层层混凝土初疑疑之前进行。每每一插点要掌掌握振捣时间间，过短不易易捣实，过长长可能引起混混凝土产生离离析现象，一一般每点振捣捣时间为20-30秒，使用高高频振动器时时，最短不密密少于10秒，但应视视混凝土表现现呈水平不再再显著下沉，不不再出现气泡泡，表现泛出出灰浆为准。振动器插点要均匀匀排列，可采采用“行列式”或“交错式”的次序移动动，不应混用用，以免造成成混乱而发生生漏振。每次次移动位置的的距离应不大于振动动棒作用半径径的1.5倍，一般振振动棒的作用用半径为30-40厘米，打振动动器时，不要要紧靠模板振振动。要随机机抽样按规范范要求作试件件，养护好送送去材料，试试验室作28天抗压强度度试验。5.混凝土的养护：一般浇注后在122小时后，即即可进行洒水水养护，必要要时可在砼面面上铺砂洒水水以保证混凝凝土具有足够够润湿状况，养养护的时间长长短与选定水水泥品种有关关，一般7天左右。混凝土表现用铁灰灰板随浇随收收浆抹平，严严格控制设计计断面。6.施工缝的处理：在下次浇注前应把把断头的松散散砼浇除干净净，冲洗后配配备同砼比例例的砂浆倒入入接头处(3-5cm)再进行下次次混凝土浇注注。7.拆模：混凝土初凝后即可可进行拆模，拆拆模时不能破破坏框格断面面，并从外观观上检查其表表面有无麻面面、露筋、裂裂缝、蜂窝、鼠鼠洞等缺陷情情况，若有缺缺陷按各种方方法采取相应应的补救措施施直到符合要要求为止，严严重的打了重重浇。4.5模板工程1、钢筋混凝土对模模板的要求除除与一般钢筋筋混凝土受压压构件相同外外，由于模板板形式复杂，数数量多，因此此，模板制作作、安装应十十分严格。2、模板及其支撑应应保证构筑物物各部分的设设计尺寸和相相互位置的正正确性。3、模板应有足够的的可靠度，以以承受浇筑的的混凝土重量量、侧压力和和其他施工荷荷载，并保证证受力后不变变形、不位移移。4、模板接缝应紧密密、不漏浆，内内侧光滑平整整。接缝间可可夹用泡沫塑塑料条，拼装装模板之间有有间隙时可用用醇酸腻子塞塞严。对于钢钢模板应除锈锈刷油。5、模板模板一般由侧板、立立档、横档、斜斜撑和水平撑撑组成。斜撑撑的下端应有有垫板。斜撑撑垫板的固定定，在泥地上上用木桩，在在混凝土板上上可利用预埋埋铁件固定。在在安装相邻两两道墙模时，可可采用对撑。施工时，先弹出中中心线和两边边线，采用先先安装一侧模模板，竖立档档、横挡及斜斜撑，钉侧板板，在顶部用用线锤吊直，拉拉线找平，撑撑牢钉实。待待钢筋绑扎并并经工程监理理工程师验收收合格后，将将墙基础清理理干净，再安安装另一侧模模板，采用对对拉螺栓对拉拉并加小方木木顶撑，以保保证混凝土墙墙体厚度。6、柱模板柱模板一般为矩形形柱模板和圆圆形柱模板。矩形柱模板用两块块长柱头板加加两面门子板板支模，为防防止混凝土侧侧压力造成柱柱模爆裂，在在柱模外面每每隔50～100cm加设柱箍，用用四根小方木木互相搭接钉钉牢。圆形柱模板由竖直直狭条模板和和圆弧档做成成两个半片组组成，模外每每隔50～100cm加2股以上8～10号铁丝箍紧紧。柱模板安安装时，先在在基础面上弹弹出纵横轴线线和四周边线线，固定小方方盘，调整标标高，立柱头头板。小方盘盘一侧要留清清扫口。对通通排柱模板，应应先装两端柱柱模板，经校校正固定后，拉拉长线校正中中间各柱模板板。柱头板可用长料木木板，门子板板用短料木板板。短料装钉钉时，要交错错伸出柱头板板，以便于拆拆模及操作人人员上下。模板安装时，由地地面起每隔1～2m留一道施工工口，以便灌灌入混凝土及及放入振动棒棒。为便于拆模，柱模模板与梁模板板连接时，梁梁模宜缩短2～3mm,并锯成小斜斜面。7、梁模板梁模板由底板加两两侧板组成，梁梁底采用支柱柱或桁架支模模，当梁高在在700mmm以上时，可可在梁的中部部用螺栓将两两侧模板拉紧紧，以防模板板下口向外爆爆裂及中部鼓鼓胀。当梁的跨度大于44m时，模板板底部中部应应起拱，拱高高宜为全跨长长度为0.2～0.3%。当梁底距地面高度度在6m以上时，宜宜搭排架支模模。8、板模板铺设时，应将两端端及接头处钉钉牢，中间尽尽量少钉，以以便拆模，由由于工程上基基本采用定型型模板，因此此，须按规格格铺设底楞，不不够铺一块定定型模板的空空隙，可用木木板镶满。支模时，应根据载载重量确定桁桁架间距，桁桁架上弦要放放小方木，用用铁丝绑紧，两两端支承处要要设支架，经经调整标高后后钉牢，桁架架间设拉结条条，以保持桁桁架垂直。悬臂板模板必须撑撑牢拉紧，防防止外倒倾覆覆。9、模板的拆除模板拆除时间，应应根据各构筑筑物结构类型型、特点、气气温情况及混混凝土所达到到的强度等要要求确定，为为防止过早拆拆模造成结构构裂缝、断裂裂或产生倒塌塌，在拆模时时，其结构混混凝土的强度度必须达到规规范规定的标标准。4.6钢筋工程1、钢筋制作⑴钢筋的加工和堆放放必须根据材材料需要情况况，先绑扎的的先加工。加加工与绑扎密密切配合，加加工好的钢筋筋分类、编号号堆放，先用用的钢筋堆在在上面，减少少不必要的二二次搬运。加加工视结构施施工情况，不不得拖延施工工进度。⑵钢筋进入施工现场场，必须有质质保书，并做做好钢筋力学学试验及焊接接试验各种钢钢筋按不同规规格分别堆放放整齐，做好好标识，制作作加工前，先先检查钢筋表表面洁净，粘粘着的油污、泥泥土、浮锈使使用前必须清清理干净。清清理不净坚决决不用。⑶圆盘钢筋调直后，不不得有局部弯弯曲、小波浪浪形，其表面面不得使钢筋筋截面减小伤伤痕。⑷钢筋切断应根据钢钢筋号、直径径、长度和数数量，长短搭搭配，先断长长料后短料，尽尽量减少和缩缩短钢筋短头头，节约钢材材。⑸钢筋的弯曲和弯钩钩：I级钢筋端部部做180°的弯钩，弯弯心直径为2.5d，平直部份份长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩，弯弯心直径2.5d，平直部份份长度≥10d。弯起钢筋筋中间部份弯弯折处的弯曲曲直径D不少于钢筋筋直径的5d。⑹钢筋弯曲成型后，表表面不得有裂裂缝，鳞落或或断裂现象，弯弯曲前将各弯弯曲点位置划划出，第一根根钢筋成型后后应与配料复复核，正确无无误后方可成成批生产，成成型后钢筋要要求形状正确确，平面无凹凹曲，弯点无无裂缝，成型型后分批集中中堆放，并做做好标识，防防止混杂。2、钢筋焊接：本工程主筋焊接采采用闪光对焊焊。焊接后钢钢筋表面不得得水锈，油渍渍，焊缝处不不得有裂缝夹夹渣，焊渣皮皮应敲除干净净，闪光时应应做到一次性性闪光，闪平平为准，预热热充分，频率率要高，二次次闪光短稳强强烈，顶锻过过程快而有力力。焊接试验验合格后方可可投入施工。3、钢筋绑扎本工程钢筋接头不不宜采用绑扎扎搭接塔头，优优先采用接触触对焊，壁板板的水平筋接接头应采用焊焊接。此处主主要讲述分布布筋、箍筋等等次要钢筋的的绑扎施工。认真熟悉施工图，钢钢筋绑扎必须须严格按施工工图要求进行行安装绑扎。钢钢筋绑扎尺寸寸、间距、位位置准确，所所有钢筋搭接接和锚固长度度必须满足设设计和施工规规范的要求。钢钢筋绑扎完后后，必须垫好好混凝土保护护层垫块(为保证清水水砼面色泽一一致，保护层层设置弹头形形与现浇砼具具有同样构造造、颜色和组组成的砼垫块块，弹头方向向朝模板，扎扎丝头必须弯弯曲背向板面面)，保证钢筋筋位置准确。在在混凝土浇筑筑时特别注意意柱、梁节点点、钢筋密集集处的钢筋分分布情况及悬悬挑梁板结构构的受力筋位位置，随时纠纠正因踩踏而而变形、移位位或塌陷的钢钢筋。⑴底板、墙板绑扎a、钢筋绑扎施工工工艺流程：排水等超深部分钢钢筋→底板钢筋→墙板钢筋，柱柱子钢筋→框架梁，次次梁等钢筋→顶板钢筋。b、绑扎钢筋前，在在垫层上弹出出轴线和钢筋筋排列尺寸线线，特别要复复核柱子位置置线。c、设计中所注明的的避雷接地，应应有专人负责责施工，并交交监理验收。(签署工程验收单)。d、底板钢筋施工原原则先深后浅浅，先底层筋筋后上层筋。e、底板钢筋支撑，采采用钢筋做马马凳来支承上上层钢筋的重重量和作为上上部操作平台台承担底板施施工荷载，并并应注意上部部的负筋，不不能被踩下，严严格控制负筋筋位置。f、在相同情况下安安装钢筋，应应先安装较长长或较大直径径的钢筋。g、所有底板柱插筋筋均用排架钢钢管固定。h、安装墙、柱、梯梯等插筋后，对对插筋要有临临时固定措施施，不得动摇摇。墙体立筋筋，水平筋安安装后，随即即安装拉结筋筋(即“S”筋)。i、钢筋绑扎时，应应随时注意各各种构造筋的的配置绑扎。j、绑扎成型时,扎扎丝必须扎紧紧,不得松动，折折断，位移等等情况。k、为使绑扎后钢筋筋网格方整，间间距正确，采采用5米长卡尺限位位绑扎。在钢钢筋两端用卡卡尺的缺口卡卡住钢筋，待待绑扎牢固好好，拿去卡尺尺，可满足钢钢筋间距的质质量要求，并并加快绑扎速速度。l、钢筋的锚固，搭搭接长度严格格按照设计及及有关规范施施工。其中Ⅰ级钢筋搭接接长度30d，Ⅱ级为42d。m、钢筋接头位置每每处接头数量量不大于50%，并错开安安装，要符合合施工及验收收规范。n、直径较大的套管管和预留洞，按按设计要求进进行洞口加强强，专人负责责。直径小于于竖筋间距的的洞口竖筋，绑绑扎时应避开开洞口，避免免割断钢筋。o、当预留孔洞，套套管的直径((边长)＜300时，钢筋应应绕过孔洞不不得切断，洞洞口尺寸大于于300时，钢筋可可在距孔边((套管外边)25mm处切切断。⑵柱筋施工顺序：竖向受受力筋焊接→套柱箍筋→画箍筋间距→绑箍筋施工要点：按图纸纸要求间距，计计算好每根柱柱箍筋数量，先先将箍筋套在在下层伸出的的搭接筋上，焊焊接柱子钢筋筋。箍筋绑扎扎时，箍筋与与主筋要垂直直，箍筋转角角处与主筋交交点均要绑扎扎，主筋与箍箍筋非转角部部分的相交点点成梅花交错错绑扎。箍筋筋的弯钩叠合合处应沿柱子子竖筋交错布布置，并绑扎扎牢固。柱子子上下两端箍箍筋应根据设设计要求加密密。在柱模封封闭前，沿着着柱子四周每每隔10000mm绑扎保保护层垫块，以以保证主筋保保护层厚度准准确。框架梁梁,悬臂梁等钢钢筋应放在柱柱子纵向钢筋筋内侧,上下层柱截截面变化时,下层钢筋的的露出部份,必须在绑扎扎梁钢筋前,先将其缩小小至上层柱截截面。⑶梁筋施工顺序：画主次次梁箍筋间距距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→按箍筋间距距绑扎施工要点：在梁侧侧模板上画出出箍筋间距，摆摆放箍筋;先穿主梁的的下部纵向受受力钢筋及弯弯起筋，将箍箍筋按已画好好的间距逐个个分开;穿次梁的下下部纵向受力力钢筋及弯起起筋，并套好好箍筋;放主次梁的的上部纵向筋筋;隔一定间距距将钢筋与箍箍筋绑扎牢固固;调整箍筋间间距使间距符符合设计要求求，主次梁同同时配合进行行纵筋的绑扎扎。格构梁上部纵筋应应贯穿中间节节点，梁下部部纵向钢筋伸伸入中间节点点锚固长度及及伸过中心线线的长度应符符合设计要求求。框架结点点处钢筋穿插插十分稠密时时，应注意梁梁面的主筋间间距，以利浇浇灌砼。在主主、次梁受力力筋下均应垫垫好垫块，保保证保护层的的厚度。当受受力筋为双排排时，可用短短钢筋垫在两两层钢筋之间间。⑷板筋：施工顺序：清理模模板→模板上画线→绑板下受力力筋→绑负弯矩钢钢筋(或板上皮钢钢筋)。板筋绑扎基本同剪剪力墙，注意意板上部负筋筋防止被踩下下，尤其是悬悬挑板的负筋筋位置要严格格控制，在梁梁板浇筑混凝凝土时按排钢钢筋工值班，随随时监控。另另外，应协调调做好预埋件件、电线管、预预留孔等的安安装工作。主、次梁与板钢筋筋交叉处，应应使板钢筋在在上，次梁钢钢筋在中层，主主梁钢筋在下下，保证结构构荷载的有效效传递。在工工程钢筋绑扎扎前，由钢筋筋翻样和工程程项目总工讨讨论明确主次次梁的受力关关系和梁钢筋筋的正确位置置并由钢筋翻翻样在翻样图图中详细说明明，施工班组组应接受项目目总工和钢筋筋翻样的技术术交底，做到到思想明确，准准确操作。在在项目总工难难以明确梁或或钢筋关系情情况下，通过过技术联系单单明确设计意意图，决不盲盲目施工。梁钢筋关系应作为为隐蔽工程验验收的重要部部分加以认真真检查，验收收完全合格后后方可进行混混凝土浇筑工工作。4.7干砌块石施施工(１)砌体要分层进行，层层间竖缝要错错开，每层以以大石块为骨骨干，大面朝朝下。(２)不平稳部位应用小小石块垫稳，不不得有松动石石块。(３)层面应经常用厚薄薄不同的石块块调整高度，以以便始终保持持各层呈基本本水平上升。(４)砌体应表里一致，不不得以大块石石砌外缘而内内填碎石或河河卵石；外砌砌石块要互压压１/２以上，并并用大块石封封顶。底部砌筑时人工将将中粗砂和碎碎石摊平并均均匀平整密实实。砌筑时块块石大面向下下，一层与一一层错缝锁结结方式铺砌，垫垫层铺设与干干砌石砌筑配配合进行，随随铺随砌，护护底表面砌缝缝的宽度不大大于25mmm，砌石边缘缘顺直、整齐齐、牢固，砌砌体外露面的的顶面和侧边边，选用较为为整齐的块石石砌筑平整，所所有明缝均用用小片石料填填塞紧密。人工拍实碎石垫层层铺设之后，进进行干砌石砌砌筑，施工时时，块石层面面垂直于坡面面，一层与一一层错缝锁结结方式铺砌，垫垫层与干砌石石铺砌层配合合砌筑，随铺铺随砌。表面面和边缘应顺顺直、整齐、牢牢固，砌缝的的宽度不大于于25mm，所所有明缝用小小片石料填缝缝紧密。干砌石施工应符合合以下要求：：石块要用手手锤加工，打打击口面。不不得使用裂石石和风化石。长长度在30ccm以下的石石块，连续使使用不得超过过4块，且两端端须加丁字石石。一般长条条形丁向砌筑筑，不得顺长长使用。质量标准1面石用料大小均匀、质地坚坚硬，不得使使用风化石料料，单块重量量不小于255kg，最小小边长不小于于20cm2腹石砌筑排紧填严，无淤泥泥杂质3面石砌筑禁止使用小石块，不不得出现通缝缝、浮石、空空洞4缝宽无宽度在1.5ccm以上、长长度在0.55m以上的连连续缝5砌石厚度允许偏差为设计厚厚度的±10%6坡面平整度用2m靠尺测量，凹凹凸不超过55cm干砌石单元工程质质量检测的数数量应符合以以下要求：厚度及平整度沿轴轴线方向每10～20m应不少于一一个点次。干砌石单元工程质质量评定标准准应符合以下下规定：1合格标准：检查项项目达到标准准，检测项目目合格率不小小于70％。2优良标准：检查项项目达到标准准，检测项目目合格率不小小于90％4.8灌浆工程4.8.1充填灌灌浆在灌浆过程中遵循循先施工帷幕幕灌浆孔后施施工充填灌浆浆孔的原则，钻钻孔一次性完完成，基础部部分进行帷幕幕灌浆，坝体体部分进行充充填灌浆。施施工顺序如下下：1.施工次序灌浆孔按一排布置置，孔距2mm。其工艺流流程如下：钻机就位钻机就位钻孔卡塞冲洗及压水试验压力灌浆封孔迁机二次封孔2.施工方法(1)钻孔技术灌浆钻孔采用XYY-2PC型及SGZ-ⅠA型地质钻机机，用硬质合合金钻进技术术钻取基岩。钻进技术参数钻进方法钻压(KN)转速(r/minn)泵量(L/minn)金刚石钻进8－15300－80050－80硬质合金钻进每粒合金1.2－－2.012880－120(2)钻孔直径及及方法灌浆钻孔采用Ф556mm钻头头回转钻进，全全孔一次造孔孔完成，终孔孔孔深为8..0m。(3)钻孔冲洗及及压水试验①钻孔结束后，在压压水、灌浆前前应进行钻孔孔冲洗，冲洗洗至孔口回水水澄清。孔内内沉积厚度不不得超过200cm。②压力冲洗与简易压压水结合同时时进行。③简易压水压力各段段均为该段灌灌浆设计初始始压力的80%。压水历时20min，每5min测读一次压压入流量，取取最终值作为为计算流量。④压水试验成果按下下面公式计算算。q=Q/(P×LL)或中：q—透透水率Lu；Q—压入流量L/min；P—作用于试验验段内的全压压力Mpa；L—试段长度m3.灌浆方法(1)灌浆采用“全孔一次性性纯压式灌浆浆”方法。(2)灌浆压力采采用初始设计计压力0.5Mppa。但应密切切观察“抬动观测装装置”。压力应在在较短时间内内升到设计压压力值。如开开始时由于吸吸浆量过大等等原因不能立立即升到设计计压力时，则则在正常注入入条件下尽快快达到设计压压力。(3)灌浆水泥浆浆液的水灰比比拟采用3:1、2:1、1:1和0.5:1四个比级。(4)灌浆浆液浓浓度遵循由稀稀到浓的原则则逐级改变。实实际施工时按按以下要求控控制：①灌浆当灌浆压力保保持不变，吸吸浆量均匀减减少，或者吸吸浆量变化不不大而灌浆压压力均匀升高高时，不得改改变水灰比；；②某一比级浆液的累累计注入量已已达300LL以上或灌浆浆时间已达1h，灌浆压力力和吸浆量无无改变或变化化不明显时，可可改浓一级灌灌注；③注入量大于30LL/min时，可根据据具体情况越越一级变浓灌灌注；④采用最浓比级浆液液灌浆，而吸吸浆量仍很大大，不见减小小时，可采用用限流、低压压、限量、间间歇灌注或灌灌注水泥砂浆浆等方法处理理；⑤灌注过程中，灌浆浆压力或吸浆浆量突然改变变较大时，应应立即查明原原因，采取相相应的措施处处理；密切注注意观察抬动动观测装置并并报告专职质质检员。⑥灌浆过程中，应测测量每一比级级浆液的比重重，灌浆结束束时亦要测量量浆液的比重重，以上测量量结果均要在在记录中标明明。⑦如发生回浆变浓现现象，换用相相同水灰比的的新鲜浆液进进行灌注，若若效果不明显显，延续灌注注30分钟即可停停止灌注。⑧灌浆时，如发现串串浆时，可采采用群孔并联联灌注，孔数数不宜多于3个，并应控控制压力防止止趾板或岩石石面抬动；如如发现地表冒冒浆时，应尽尽快堵塞地表表冒浆处，降降低灌浆压力力，并采用间间歇灌注。4.灌浆结束标准在设计压力下，注注入率小于或或等于0.44L/min后持续30分钟即可结结束该孔的灌灌浆。5.灌浆封孔方法灌浆孔口有涌水现现象的，全孔孔灌浆结束后后，采用“压力灌浆封封孔法”。具体方法法：灌浆结束束后，换用0.5:1的浓浆继续续灌注30min，然后压力力闭浆，待孔孔内水泥浆液液初凝后，拔拔起塞子二次次封孔；孔口口无涌水现象象的，全孔灌灌浆结束后，采采用“机械压浆封封孔法”，全孔灌浆浆完毕后，将将胶管下入到到钻孔孔底，用用灌浆泵向钻钻孔内泵入水水灰比为0.5：1的浓浆，在在泵入浆液过过程中，随着着水泥浆在孔孔内缓缓上升升，可将胶管管徐徐上升，但但应注意务使使胶管管口永永远保持在浆浆面以下；待待孔内浆液初初凝，进行二二次封孔。4.8.2帷幕灌灌浆1.施工次序单排帷幕灌浆孔分分三序钻灌，先先施工Ⅰ序孔，后施施工Ⅱ、Ⅲ序孔，前一一序孔未灌结结束以前，相相邻的后一序序孔不得开始始钻进，帷幕幕灌浆孔孔距距为2.0mm。其施工工工艺流程如下下图。帷幕灌浆孔用Ф991mm钻头头钻取第一段段，镶铸孔口口管，其后换换用Ф56mm钻头头钻取其以下下段。帷幕灌浆孔第一段段段长2.00m，第二段段段长3.00m，以下各各段均为5..0m。是是钻机就位Ф91钻取I序孔第一段压水和灌浆镶铸孔口管钻取II、III序孔第一段压水和灌浆镶铸孔口管Ф75钻取I序孔，并压水和灌浆下一段钻孔、压水和灌浆是否加深封孔迁机二次封孔否2.钻孔孔径、终孔段段不得超过77.0m。3.终孔标准对终孔段透水率大大于3Lu再往下钻灌灌一段次(段长为5.00m)；若发现灌灌浆孔试段的的透水率超过过相应的标准准，应报告专专职质检员并并请示监理工工程师，决定定是否加深该该灌浆孔。4.钻孔冲洗和压水试试验(1)为了使钻孔孔压水试验能能正确反映试试段内裂隙渗渗漏情况，并并能在灌浆后后，使浆液与与岩体能够很很好地接触，灌灌浆孔灌前应应用压力水进进行裂隙冲洗洗，冲洗压力力为该段灌浆浆压力的80%，最大不超超过1.0Mppa。(2)浆孔最后一一段压水采用用单点法正规规压水方法,压水试验在在钻孔冲洗后后进行；其余余段次采用简简易压水方法法，压水试验验与裂隙冲洗洗同时进行。(3)单点法压水水试验前需测测定地下水位位，稳定标准准为：每5分钟测读一一次水位，当当水位下降速速度连续两次次均小于5ccm/min时，即可认认为稳定，取取最后一次水水位为稳定地地下水位。(4)压水试验压压力采用该段段灌浆压力的的80%，大于1.0Mppa时采用1.0Mppa。(5)压水试验压压入流量稳定定标准：在稳稳定压水压力力下，每5min测读一次压压入流量。连连续四次读数数中最大值与与最小值之差差小于最终值值的10%或最大值与与最小值之差差小于1.00L/min，本次压水水试验即可结结束，取最终终值作为压入入流量的计算算值。(6)压水试验成成果计算公式式参见固结灌灌浆简易压水水计算公式。5.孔口管镶铸用Ф91mm钻头钻至至第一段孔深深，待第一段段灌浆结束后后，通过钻杆杆向孔内注入入0.5:1的浓浆，直直至孔口返出出浓浆，然后后起出钻杆下下入Ф89mm已预预加工的钢管管直至孔底，管管上端口应高高出砼面5-10cmm。下置后待待凝72小时以上即即可进行下一一段钻灌。整整个单元分序序镶铸孔口管管后，再进行行单孔帷幕灌灌浆施工。6.灌浆技术(1)灌浆方法：：灌浆方法采采用“孔口封闭、孔孔内循环、自自上而下分段段灌浆”法。(2)灌浆塞：帷帷幕灌浆压力力第一段初始始压力按0.6Mppa计，以后孔孔深每增加11.0m，压压力递增0.04MMpa。如在实际际灌浆中，发发生注入量与与地层情况不不相符或岩层层发生抬动变变形，应立即即采取必要措措施并及时通通知监理师，以以便确定一个个适于岩层灌灌浆的极限压压力值。工作原理见下图：：帷幕灌浆水泥浆液液的水灰比采采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1和0.5:1七个比级。灌灌浆浆液浓度度变换原则，按按固结灌浆浆浆液浓度变换换原则。(3)灌浆结束标标准在设计压力下，当当注入率小于于0.4L/mmin时，延续灌灌注60min，就可结束束该段灌浆工工作。(4)帷幕灌浆封封孔封孔采用“置换和和压力灌浆封封孔法”。具体作法法是：利用终终孔段灌浆的的射浆管注入入比级为0.5:1的浓浆，将将管路和孔内内的稀浆全部部顶出，直至至孔口返出浓浓浆为止，而而后提升射浆浆管，在提升升过程中不断断向孔内注入入0.5:1的浓浆。最最后，在孔口口用终孔段80%的灌浆压力力(超过1.0Mppa，采用1.0Mppa)和0.5:1的浓浆进行行纯压式灌浆浆封孔。纯压压持续60min结束。灌浆浆孔上部空余余部分长度大大于3m时，采用用机械压浆法法二次封孔；；小于3m时，使用用更浓的水泥泥浆液或砂浆浆人工封填密密实。4.8.3检查孔孔及其钻灌检查孔为试验孔数数量的5-10%，待试验孔孔完毕后，最最终确定检查查位置及数量量，并在该部部位灌浆结束束14天后进行。岩岩芯采取率应应大于75%，孔径大于于76mm，岩岩芯按顺序编编录。检查孔自上而下分分段进行压水水试验，待压压水试验和其其它检测方法法完成后，封封孔方法按“分段压力灌灌浆法”。4.8.4主要施施工材料及要要求1.水泥质量指标及检检测要求(1)水泥质量指指标灌浆采用32.55普通硅酸盐盐水泥浆液，其其性能指标如如下：细度：大于80μmm颗粒筛余量<5%；初凝时间：不早于于90min；终凝时间：不迟于于240miin；(2)水泥检测要要求每批水泥到库，验验收人员必须须根据《进货货检验和试验验控制程序》查查验质量证明明文件，审核核其内容是否否符合规定要要求，实际数数量及外观质质量是否与质质量证明文件件相符。对于每批入库水泥泥，均随机抽抽查水泥材质质(强度、安定定性、凝结时时间)是否符合工工程要求，并并填写《进货货检验记录》，经经验收不合格格的物资，按按《不合格品品控制程序》执执行。当水泥泥在现场存贮贮时间超过三三个月时，一一般应进行复复检并按复检检结果确定使使用标号。通通过以上工作作，使投入施施工的水泥从从采购到使用用的每个阶段段都处于受控控状态，以确确保水泥质量量符合规定的的要求。2.浆液质量指标及检检测要求(1)浆液质量控控制各灌浆机组，均配配置比重计，由由记录员对浆浆液的比重进进行适时监测测，保证不合合格浆液不用用于灌浆工作作。纯水泥的的搅拌时间不不得少于30秒钟，纯水水泥浆液自制制备至用完的的时间不超过过4小时，细水水泥浆液自制制备至用完的的时间不超过过2小时。制浆站配制水灰比比为0.5:1的纯水泥浆浆液。输送浆浆液流速不低低于2.0mm/s。各灌浆点点应测定来浆浆密度，根据据灌浆需要调调制使用。浆液材料重量误差差不超过5%，浆站人员员定时用婆梅梅氏比重计测测量浆液密度度。冬季施工时，应做做好泵房及供供浆管路的保保温工作，制制出浆液输送送至机组时的的温度不得低低于5℃。各比级浆液特性表表比级理论比重(g/ccm3)实测比重范围(gg/cm3)每升浆量含灰量((Kg)100L浆液含灰灰量(Kg)5:11.1281.105－1..1510.18818.83:11.2041.180－1..2060.30130.12:11.2921.266－1..3180.43143.11:11.5121.482－1..5420.75675.60.8:11.6031.571－1..6350.89189.10.6:11.7341.699－1..7691.084108.40.5:11.8231.787－1..8591.215121.5(2)机组变浆方方法机组变浆方法表变换比级需加0.5:1浓浆量量(L)浆液面离槽口的距距离(cm)5:115.530.53:124.826.52:135.523.01:162.213.50.8:173.39.50.6:189.24.04.8.5主要质质量通病及纠纠正措施1.钻孔弯曲纠正措施施在钻孔时，应随时时用水平尺验验证钻机水平平状况，但由由于地质方面面的原因，钻钻孔在钻进过过程中不可避避免地产生偏偏斜。为了使使钻孔方向尽尽量符合设计计孔向，必须须及时了解钻钻孔偏斜情况况，对不符合合钻孔偏斜规规定的孔，应应作纠正处理理，常采用的的钻孔偏斜处处理如下：(1)控制法控制法的主要出发发点是保持钻钻孔已有的偏偏斜程度，使使之不再增大大。主要措施施是增加粗径径钻具的长度度，在合理的的钻进压力、给给水量的配合合下，纠正钻钻孔方向。(2)扩孔法钻孔在变径时产生生严重弯曲，一一般是由于在在钻具上未增增加导向所致致。这时可采采用扩孔法来来纠正孔斜，即即采取加长与与原一级钻孔孔钻进的同一一直径钻具，用用硬质合金钻钻头从钻孔变变径位置继续续打下去，这这样可扩出与与原一级钻孔孔偏斜相近的的钻孔(3)变径钻进法法在钻垂直孔且孔向向偏斜过大时时，如孔径还还能符合变径径要求，则用用比原来小一一级或二级的的钻具进行钻钻进，利用重重力作用，纠纠正孔斜。纠纠正前要捞净净孔内岩芯。开开始变径钻进进时应用低压压慢速钻进。(4)改变钻机立立轴方向当钻孔较浅(不超超过30m)时，可采用用改变钻机立立轴方向的方方法(垫钻机)纠正孔斜。钻钻孔往右偏时时，垫钻机左左侧，往机头头方向偏时，垫垫钻机后部，反反之亦然。(5)利用导斜器器纠正孔向在要作纠正的孔段段中，根据孔孔斜方向要求求，埋入废岩岩芯管或钢筋筋焊制的钻孔孔导斜器，并并把要纠正的的孔段用水泥泥砂浆回填，等等砂浆达一定定强度后再重重新钻开。由由于钻孔导斜斜器的作用，把把钻孔的方向向迫到设计要要求的方向上上来。2.灌浆特殊情况处理理(1)灌浆过程中中，发现冒浆浆时，应根据据具体情况采采用嵌缝、表表面封堵、加加浓浆液、降降低压力等方方法加以处理理。(2)当灌浆过程程中发生串浆浆时，应立即即采取下述方方法处理：如如被串孔正在在钻进，则应应立即停钻；；如串浆量不不大，可在灌灌浆的同时，在在补串孔内通通入水流，使使水泥不致充充填孔内；串串浆量大时，如如条件许可，可可与被串孔同同时灌浆，但但应防止岩层层抬动超过允允许值；串浆浆量大进，且且无条件同时时灌浆时，用用灌浆塞堵塞塞串孔，并对对灌浆孔继续续灌浆，灌浆浆结束后，应应立即将被串串孔内的灌浆浆塞取出，并并扫孔冲洗，而而后继续钻灌灌；如串浆沿沿裂隙串得比比较远，采用用浓浆灌注。(3)灌浆工作必必须连续进行行，若因故中中断，应按下下列原则进行行处理，尽可可能缩短中断断时间，及早早恢复灌浆；；如中断时间间超过30min，应立即冲冲洗钻孔，如如冲洗无效，则则应进行扫孔孔并复灌；复复灌开始时，应应使用开灌比比级的浆液灌灌注，如注入入率与中断前前接近，可采采用中断前的的水灰比，如如注入率较中中断前减少很很多，则浆液液应逐渐加浓浓，复灌后，如如注入率较中中断前减少很很多，则认为为该段灌浆不不合格，应采采取补救措施施。(4)在涌水的孔孔段灌浆时，应应记录下涌水水压力、流量量。当涌水压压力超过0.1Mppa时，应选用用下述措施综综合处理：缩缩短灌浆段长长；适当提高高灌浆压力；；维持原浆浓浓度和压力屏屏浆4-8小时，然后后闭浆4小时或改用0.5:1的浓浆灌浆30分钟，然后后闭浆4-6小时；灌浆浆结束后，应应有闭浆措施施，待凝时间间不得少于48小时后可进进行下一段钻钻灌，必要时时在浆液中掺掺用速凝剂。(5)在基岩注入入量大，灌浆浆难于结束时时，应采用低低压、浓浆、掺掺用速凝剂、灌灌注稳定浆液液等措施处理理。(6)灌浆过程中中如回浆变浓浓，宜改用相相同水灰比的的新浆进行灌灌注。(7)当灌浆孔发发生事故而报报废时，应采采取下述方法法处理：按封封孔要求将原原孔封堵好；；距原报废孔孔20cm左右右重新开孔，第第一段灌浆照照常进行；新新孔镶铸孔口口管，待凝3天；从第二二段至事故孔孔底作一次灌灌浆，压力采采用原孔事故故段的灌浆压压力；以下段段次按正常要要求进行钻灌灌；事故孔及及处理孔的一一切记录均作作为原始记录录上交，不得得遗失。3.施工技术难点及预预防措施(1)钻孔