快速转拉方案课件

QMC专案快速转拉专案QMC专案快速转拉专案1主题主题概要区分目标设定목표항목현재수준선진수준(GE의냉장고)활동목표目标达成方法活动期间活动人员期待效果重点次重点(经营成果)实行过程Process快速转拉生产革新1、提高生产总效率。2、提高转拉速度3、提高产线柔性。4、提高产线快速应变能力누적직행률(65%예상)54%잠재불량Loss2007.08.21~2007.09.30直接人员:自已安排人员间接人员：各部门相关主管和经理，总经理。1、进行线平衡调整2、实施快速转拉。1、分析转拉存在问题2、完成快速转拉专案执行办法1、效果确认，建立流程，不断完善。活动范围产品二部生产线(80%↑)5%(15%예상)F-COST2.0억↓/98년4.40억/97년A1LQC불량율1,500PPM1,000PPM4,000PPM.小批量生产效率也能达到大批量产品效率降低无效工时，以降低制造成本，提高作业总效率1、将内部转换时间尽量转化为外部转换时间。2、提升生产线潜力(线平衡调整及提高工人技能)3、提高产线快速反应能力转拉时间20-35分钟5分钟8/259/109/30QMC推进计划书要改善主题主题区分目标목표항목현재수준선진수준활동목표目标活2改善主题与目标设定快速转拉，缩短转拉时间主题选定目标设定选题理由1、满足出货需求，降低制造成本。2、提高产线快速反应能力。要改善現狀:20—35分钟目標:5分钟挑战:3分钟改善主题与目标设定快速转拉，缩短转拉时间主题选定目标设定选题3QMC组织架构要改善组长（XXX）XXXXXXXXXXX副组长（XXX）XXXXXXXXX人组长：整合生产二部资源，为达成目标提供有力支援。副组长：XXX项目推行主要负责人。生产科：XXX生产主要执行人。品质科：XXX，品质主要执行人。产品工程：XXX、XXX，协助项目推行。总经办：XXX，协助项目推行。

QMC组织架构要改善组长（XXX）XXXXXXXXXX4要改善转拉时间的定义转拉时间：在同一条生产线或同一设备生产的前一种产品的最后一件良品与下一种产品生产出的第一件良品间的间隔时间，即产品的换型时间,目前公司定为一次为0.50小时,同行业国际标准为0.17小时（10分钟）.QMC：QuickModelChange(快速转拉）.

要改善转拉时间的定义转拉时间：在同一条生产线或同一设备生产的5要改善DIP快速转拉流程要改善DIP快速转拉流程6要改善转拉记录表要改善转拉记录表7QMC专案推行插件工程

SolderM/C执锡ICTFCT外观检查包装1名:管理2台设备执锡洗板OQC物料员1.2Hr前:拿料排拉2.30分钟前:将物料、SOP、工具等放到插件拉下层3.转型时:安排员工完成转拉工作转型时职责1.线长:处理不良品、确认下一机种所需人员2.拉长:处理各工站异常，保证转拉顺利进行3.作业者：在原岗位接受管理人员安排，支持转拉转型时问题点1.插件QC等板对单2.波峰机调试时间过长3.执锡、QC堆机过多4.员工离岗5.协力单位支持不够6.前期准备工作不足转型时职责1.LQC组长:确认工装夹具，协助QC跟线对单2.ICT检查员:协助技术员调试ICT3.检查员:更换冶具，根据要求检验4.OQC检查员:跟线检验下一机种5.IPQC检查员:核对各工站物料及确认首件下个型号部品等待1234要改善QMC专案推行插件工程SolderM/C执锡ICTFCT8QMC推行过程中潜在的问题点工位问题点

改善方案日期担当插件QC等板对单QC或QC拉长跟线对单线长执锡、QC堆机过多反馈IE调整线平衡工程科IE各工站转拉时员工离岗要求员工转拉时不得离岗生产主管、线长9月9月9月要改善成型物料不齐，急转拉频次过高、出现准备不足现象反馈计划及采购改善计划、采购9月QMC推行过程中潜在的问题点工位问题点改善方案日期担当插件9转拉时间统计及签到统计表(实际成功案例)要改善序号日期机型转拉时间实际时间未达标原因生产PE品质19月4日XXXX13：42-12：475分钟PCB（电）板来料为四连板，SMT生产时把板分为两拼板，不易过炉。XXX(XXXXXX29月4日XXX13：42-12：475分钟缺120500021可控硅XXXXXXXXX39月6日XXX10：35-10：405分钟

XXXXXXXXX49月6日XXX数码8：15-8：205分钟过炉时胶纸掉PCB板所有孔位全上锡了XXXXXXXXX59月6日XXX14：20-12：233分钟ICT技术员14：51才到生产线调ICTXXXXXXXXX69月7日XXX13:00-13:055分钟

XXXXXXXXX79月11日XXX14:20-14:255分钟

XXXXXXXXX89月11日XXX8:15-11:10175分钟SMT没有贴好板,到11:10时才贴1500PCS,11:10前返WQP12-9319/BTXXXXXXXXX99月14日XXX8:25-8:305分钟

XXXXXXXXX109月17日XXX11:21-11:318分钟清板50PCSXXXXXXXXX119月17日XXX14：40-15：0712分钟清板50PCSXXXXXXXXX129月18日XXX9：02－9：064分钟

XXXXXXXXX139月20日XXX8：25－8：305分钟

XXXXXXXXX149月22日XXX15：00-16：0010分钟没打AI空拉上线XXXXXXXXX159月23日XXX13：40-13：475分钟

XXXXXXXXX169月23日XXXX14：40-15：005分钟

XXXXXXXXX179月23日XXX电动牙刷16：00－16：044分钟

XXXXXXXXX189月28日XXX9：20－9：255分钟

XXXXXXXXX转拉时间统计及签到统计表(实际成功案例)要改善序号日期机型转10转拉时间统计及签到统计表(实际成功案例)要改善序号日期机型转拉时间实际时间未达标原因生产PE品质19月5日XXXXXX19：00-19：2020分钟欠排线，数码管，发光管SMT单片机湿度传感器XXXXXXXXX29月5日XXXXXX16：30-16：5020分钟欠发光管，小批量，未打A/IXXXXXXXXX39月6日XXXXXX8：15-8：3015分钟欠旋转开关，8：47-9：30停线XXXXXXXXX49月6日XXXXXX11：30-12：0030分钟因未打A/I，JV，导致事先未做好排拉准备，且为第一次生产。XXXXXXXXX59月7日XXXXXX11：00-11：2020分钟临时计划XXXXXXXXX69月11日XXXXXX8：15-8：3015分钟11:45-12:15停线欠发光管;13:45-14:45,15:15-15:45停线,SMT晚班打的AI所以未来得及做好排拉准备XXXXXXXXX79月12日XXXXXX8：15-8：205分钟

XXXXXXXXX89月13日XXXXXX10:25-10:3510分钟清板XXXXXXXXX99月13日XXXXXX13:15-13:2510分钟清板XXXXXXXXX109月14日XXXXXX8:15-8:2510分钟第一次生产XXXXXXXXX119月17日XXXXXX11:00-11:055分钟

XXXXXXXXX129月16日XXXXXX8:30-8:355分钟

XXXXXXXXX139月17日XXXXXX8:15-8:205分钟

XXXXXXXXX149月19日XXXXXX11：00-11：055分钟

XXXXXXXXX159月20日XXXXXX9：30-9：4010分钟物料过多排拉慢XXXXXXXXX169月21日XXXXX13：45-13：505分钟

XXXXXXXXX179月22日XXXXX10:20-10:3010分钟因后焊堆机未过炉XXXXXXXXX189月24日XXXX9:20-9:255分钟

XXXXXXXXX199月24日XXXXX14:58-15:3010分钟因后焊堆机未过炉XXXXXXXXX209月26日XXXX11：03－11：085分钟

XXXXXXXXX219月29日XXXXX8：15-8：2510分钟空拉上线XXXXXXXXX229月29日XXXXX15：21－15：265分钟

XXXXXXXXX转拉时间统计及签到统计表(实际成功案例)要改善序号日期机型转11QMC推行专案改善前改善后改善成绩20－35分5分改善前改善后改善中改善件数3要改善QMC推行专案改善前改善后改善成绩20－35分5分改善前改善12QMC效果一、降低生产成本每线每次转拉时间为20-35分钟，实施快速转拉后每次转拉为5分钟。

则可为公司节省费用计算如下：1）平均每次转拉节约：18分钟2）每线每天平均按转拉2次计算，则每线每天节约36分钟3）车间按5条线计算，每天节约32*5=160分钟4）每线平均按35人计算，则节约160*35=分钟/60分=93小时5）每小时按12元计算，则12*93=1116元/天6）每月按26个工作日计算，1116*26=29016元7）每年按12月计算，则29016

*12=348192元/年要改善QMC效果一、降低生产成本每线每次转拉时间为20-35分钟13QMC效果二、提高管理者及员工意识通过培训使管理者改善工作方式，提高工作效率使管理者及员工成本意识得到提高使生产线的应变能力得到提高要改善QMC效果二、提高管理者及员工意识通过培训使管理者改善14要改善！谢谢大家！要改善！谢谢大家！15QMC专案快速转拉专案QMC专案快速转拉专案16主题主题概要区分目标设定목표항목현재수준선진수준(GE의냉장고)활동목표目标达成方法活动期间活动人员期待效果重点次重点(经营成果)实行过程Process快速转拉生产革新1、提高生产总效率。2、提高转拉速度3、提高产线柔性。4、提高产线快速应变能力누적직행률(65%예상)54%잠재불량Loss2007.08.21~2007.09.30直接人员:自已安排人员间接人员：各部门相关主管和经理，总经理。1、进行线平衡调整2、实施快速转拉。1、分析转拉存在问题2、完成快速转拉专案执行办法1、效果确认，建立流程，不断完善。活动范围产品二部生产线(80%↑)5%(15%예상)F-COST2.0억↓/98년4.40억/97년A1LQC불량율1,500PPM1,000PPM4,000PPM.小批量生产效率也能达到大批量产品效率降低无效工时，以降低制造成本，提高作业总效率1、将内部转换时间尽量转化为外部转换时间。2、提升生产线潜力(线平衡调整及提高工人技能)3、提高产线快速反应能力转拉时间20-35分钟5分钟8/259/109/30QMC推进计划书要改善主题主题区分目标목표항목현재수준선진수준활동목표目标活17改善主题与目标设定快速转拉，缩短转拉时间主题选定目标设定选题理由1、满足出货需求，降低制造成本。2、提高产线快速反应能力。要改善現狀:20—35分钟目標:5分钟挑战:3分钟改善主题与目标设定快速转拉，缩短转拉时间主题选定目标设定选题18QMC组织架构要改善组长（XXX）XXXXXXXXXXX副组长（XXX）XXXXXXXXX人组长：整合生产二部资源，为达成目标提供有力支援。副组长：XXX项目推行主要负责人。生产科：XXX生产主要执行人。品质科：XXX，品质主要执行人。产品工程：XXX、XXX，协助项目推行。总经办：XXX，协助项目推行。

QMC组织架构要改善组长（XXX）XXXXXXXXXX19要改善转拉时间的定义转拉时间：在同一条生产线或同一设备生产的前一种产品的最后一件良品与下一种产品生产出的第一件良品间的间隔时间，即产品的换型时间,目前公司定为一次为0.50小时,同行业国际标准为0.17小时（10分钟）.QMC：QuickModelChange(快速转拉）.

要改善转拉时间的定义转拉时间：在同一条生产线或同一设备生产的20要改善DIP快速转拉流程要改善DIP快速转拉流程21要改善转拉记录表要改善转拉记录表22QMC专案推行插件工程

SolderM/C执锡ICTFCT外观检查包装1名:管理2台设备执锡洗板OQC物料员1.2Hr前:拿料排拉2.30分钟前:将物料、SOP、工具等放到插件拉下层3.转型时:安排员工完成转拉工作转型时职责1.线长:处理不良品、确认下一机种所需人员2.拉长:处理各工站异常，保证转拉顺利进行3.作业者：在原岗位接受管理人员安排，支持转拉转型时问题点1.插件QC等板对单2.波峰机调试时间过长3.执锡、QC堆机过多4.员工离岗5.协力单位支持不够6.前期准备工作不足转型时职责1.LQC组长:确认工装夹具，协助QC跟线对单2.ICT检查员:协助技术员调试ICT3.检查员:更换冶具，根据要求检验4.OQC检查员:跟线检验下一机种5.IPQC检查员:核对各工站物料及确认首件下个型号部品等待1234要改善QMC专案推行插件工程SolderM/C执锡ICTFCT23QMC推行过程中潜在的问题点工位问题点

改善方案日期担当插件QC等板对单QC或QC拉长跟线对单线长执锡、QC堆机过多反馈IE调整线平衡工程科IE各工站转拉时员工离岗要求员工转拉时不得离岗生产主管、线长9月9月9月要改善成型物料不齐，急转拉频次过高、出现准备不足现象反馈计划及采购改善计划、采购9月QMC推行过程中潜在的问题点工位问题点改善方案日期担当插件24转拉时间统计及签到统计表(实际成功案例)要改善序号日期机型转拉时间实际时间未达标原因生产PE品质19月4日XXXX13：42-12：475分钟PCB（电）板来料为四连板，SMT生产时把板分为两拼板，不易过炉。XXX(XXXXXX29月4日XXX13：42-12：475分钟缺120500021可控硅XXXXXXXXX39月6日XXX10：35-10：405分钟

XXXXXXXXX49月6日XXX数码8：15-8：205分钟过炉时胶纸掉PCB板所有孔位全上锡了XXXXXXXXX59月6日XXX14：20-12：233分钟ICT技术员14：51才到生产线调ICTXXXXXXXXX69月7日XXX13:00-13:055分钟

XXXXXXXXX79月11日XXX14:20-14:255分钟

XXXXXXXXX89月11日XXX8:15-11:10175分钟SMT没有贴好板,到11:10时才贴1500PCS,11:10前返WQP12-9319/BTXXXXXXXXX99月14日XXX8:25-8:305分钟

XXXXXXXXX109月17日XXX11:21-11:318分钟清板50PCSXXXXXXXXX119月17日XXX14：40-15：0712分钟清板50PCSXXXXXXXXX129月18日XXX9：02－9：064分钟

XXXXXXXXX139月20日XXX8：25－8：305分钟

XXXXXXXXX149月22日XXX15：00-16：0010分钟没打AI空拉上线XXXXXXXXX159月23日XXX13：40-13：475分钟

XXXXXXXXX169月23日XXXX14：40-15：005分钟

XXXXXXXXX179月23日XXX电动牙刷16：00－16：044分钟

XXXXXXXXX189月28日XXX9：20－9：255分钟

XXXXXXXXX转拉时间统计及签到统计表(实际成功案例)要改善序号日期机型转25转拉时间统计及签到统计表(实际成功案例)要改善序号日期机型转拉时间实际时间未达标原因生产PE品质19月5日XXXXXX19：00-19：2020分钟欠排线，数码管，发光管SMT单片机湿度传感器XXXXXXXXX29月5日XXXXXX16：30-16：5020分钟欠发光管，小批量，未打A/IXXXXXXXXX39月6日XXXXXX8：15-8：3015分钟欠旋转开关，8：47-9：30停线XXXXXXXXX49月6日XXXXXX11：30-12：0030分钟因未打A/I，JV，导致事先未做好排拉准备，且为第一次生产。XXXXXXXXX59月7日XXXXXX11：00-11：2020分钟临时计划XXXXXXXXX69月11日XXXXXX8：15-8：3015分钟11:45-12:15停线欠发光管;13:45-14:45,15:15-15:45停线,SMT晚班打的AI所以未来得及做好排拉准备XXXXXXXXX79月12日XXXXXX8：15-8：205分钟

XXXXXXXXX89月13日XXXXXX10:25-10:3510分钟清板XXXXXXXXX99月13日XXXXXX13:15-13:2510分钟清板XXXXXXXXX109月14日XXXXXX8:15-8:2510分钟第一次生产XXXXXXXXX119月17日XXXXXX11:00-11:055分钟

XXXXXXXXX129月16日XXXXXX8:30-8:355分钟

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XXXXXXXXX159月20日XXXXXX9：