混凝土外加剂试验培训教程课件

混凝土外加剂试验

混凝土外加剂试验11、采用标准GB8076-1977

混凝土外加剂GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法1、采用标准GB8076-1977

混凝土外加剂22、适用范围普通混凝土减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共9种混凝土外加剂2、适用范围普通混凝土减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、31、水泥

采用GB8076-1977

《混凝土外加剂》附录A规定的水泥。在因故得不到基准水泥时，允许采用C3A含量6％～8％，总碱量（）不大于1％的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的标号大于（含）号普通硅酸盐水泥。但仲裁仍需用基准水泥。3、试验原材料要求1、水泥

采用GB8076-1977

《混凝土外加剂》附录42、砂符合GB/T14685要求的细度模数为～的中砂。3、石子

符合GB/T14685粒径为5mm～20mm（圆孔筛），采用二级配，其中5mm～10mm占40％，10mm～20mm占60％。如有争议，以卵石试验结果为准。3、试验原材料要求2、砂3、试验原材料要求54、水

符合JGJ63要求。5、外加剂

需要检测的外加剂。3、试验原材料要求4、水

符合JGJ63要求。3、试验原材料要求6基准混凝土配合比按JGJ55进行设计，掺非引气型外加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。配合比设计应符合以下规定：

（1）水泥用量：采用卵石时，（310土5）kg/m3；采用碎石时，（330土5）kg/m3。

（2）砂率：基准混凝土和掺外加剂混凝土的砂率均为36％～40％，但掺引气减水剂和引气剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1％～3％。

（3）外加剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量。

（4）用水量：应使混凝土坍落度达（80土10）mm。

4、配合比规定基准混凝土配合比按JGJ55进行设计，掺非引气型外加剂混凝土7一、减水剂测定减水率为坍落度基本相同时基准混凝土合掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。坍落度按GBJ80测定。减水率按（1）计算

WR=（W0-W1）/W0×100……………….（1）

式中：WR——减水率，％；

W0——基准混凝土单位用水量，kg/m3；

W1——掺外加剂混凝土单位用水量，kg/m3。

WR以三批试验的算术平均值计，精确到小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15％时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若有两个测值与中间值之差均超过15％时，则该批试验结果无效，应该重做。一、减水剂测定减水率为坍落度基本相同时基准混凝土合掺外加剂混8二、泌水率比测定泌水率比测定按（2）计算，精确到小数点后一位。

BR=Bt/Bc×100……（2）

式中：BR——泌水率比，%;

Bt——掺外加剂混凝土泌水率，％；

Bc——基准混凝土泌水率，％

泌水率的测定和计算方法如下：

先用湿布润湿容积为5L的带盖筒（内径为185mm，高200mm），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防止水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20mm。二、泌水率比测定泌水率比测定按（2）计算，精确到小数点后一9二、泌水率比测定自抹面开始计时，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的吸水量，准确至1g，并按（3）、（4）计算泌水率。

B=VW/（(W/G)GW）×100……………（3）

GW=G1-G0…………（4）

式中：B——泌水率，％；

——泌水总质量，g；

——混凝土拌合物的用水量，g；

——混凝土拌合物的总质量，g；

——试样质量，g；

——筒及试样质量，g；

——筒质量，g。二、泌水率比测定自抹面开始计时，在前60min，每隔10m10二、泌水率比测定试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值。若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15％时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率。若有两个测值与中间值之差均超过15％时，则该批试验结果无效，应该重做。二、泌水率比测定试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，泌水率11混凝土外加剂试验培训教程课件12三、含气量试验按GBJ80用气水混合式含气量测定仪测定，并按该试验说明进行操作。但混凝土拌合物一次装满并稍高于容器，用振动台振实15s～20s，用高频插入式振捣器在模型中心垂直插捣10s。试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，含气量以三个试样测值的算术平均值来表示。若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差％时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的含气量。若最大值与最小值均超过％时，则该批试验结果无效，应该重做。

三、含气量试验按GBJ80用气水混合式含气量测定仪测定，并按13混凝土外加剂试验培训教程课件14四、凝结时间差测定凝结时间差测定按（5）计算

△T＝Tt—Tc…………

（5）

式中：△T——凝结时间之差，min；

Tt——掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min；

Tc——基准混凝土的初凝或终凝时间，min。

凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为5N，凝结时间测定方法如下：

将混凝土拌合物用5mm（圆孔筛）振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为150mm，四、凝结时间差测定凝结时间差测定按（5）计算

△T＝Tt—T15四、凝结时间差测定净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低于筒口约10mm，用振动台振实（约3s～5s），置于（20土3）°C的环境中，容器加盖。一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后1h～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每隔或1h测定一次，但在临近初凝、终凝时可以缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不少于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm。测定凝结时间用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。四、凝结时间差测定净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒，试样16四、凝结时间差测定贯入阻力按（6）计算：

R=P/A……….（6）

式中：R——贯入阻力值，MPa；

P——贯入深度达25mm时所需的净压力，N；

A——贯入仪试针的截面积，

mm2。

根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力值达28MPa时对应的时间作为终凝时间。凝结时间从水泥与水接触时开始计算。四、凝结时间差测定贯入阻力按（6）计算：

R=P/A…………17四、凝结时间差测定试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。若三批试验的最大值或最小值之中有一个与中间值之差超过30min，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝结时间。若两测值与中间值之差均超过30min，该组试验结果无效，则应重做。

四、凝结时间差测定18五、固体含量检测方法提要

将已恒量的称量瓶内放入被测试样于一定温度下烘干至恒重。仪器

天平：不应低于四级，精确至；

鼓风电热恒温干燥箱：温度范围0°C～200°C；

带盖称量瓶：25mm×65mm；

干燥器：内盛变色硅胶。

五、固体含量检测方法提要

将已恒量的称量瓶内放入被测试样于一19五、固体含量检测试验步骤

（1）将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100°C～105°C烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量。

（2）将被测试样装入已经恒量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。

（3）将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100°C～105°C（特殊品种除外）烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m2。五、固体含量检测试验步骤

（1）将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，20五、固体含量检测结果表示

固体含量X固按（7）计算

X固＝（m2-m0）/（m1-m0）×100％……（7）

式中：X固——固体含量，％；

m0——称量瓶的质量，g；

m1——称量瓶加试样的质量，g；

m2——称量瓶加烘干后试样的质量，g。允许差

室内允许差为％；

室间允许差为％。五、固体含量检测结果表示

固体含量X固按（7）计算

X固＝（21六、密度（比重瓶法）方法提要

将已校正容积（V值）的比重瓶，灌满被测溶液，在20℃土5℃恒温，在天平上称出其质量。仪器

比重瓶：25mL或50mL；

天平：不应低于四级，精确至；

干燥器：内盛变色硅胶；

超级恒温器或同等条件的恒温设备。

六、密度（比重瓶法）方法提要

将已校正容积（V值）的比重瓶，22六、密度（比重瓶法）试验步骤

（1）比重瓶容积的校正

比重瓶依次用水、乙醇、丙酮和乙醚洗涤并吹干，塞子连瓶一起放入干燥器内，取出，称量比重瓶之质量为m0，直至恒量。然后将预先煮沸并经冷却的水装入瓶内，塞上塞子，使多余的水分从塞子毛细管流出，用吸水纸吸干瓶外的水。注意不能让吸水纸吸出塞子毛细管里的水，水要保持与毛细管上口相平，立即在天平称出比重瓶装满水后的质量m1。容积V按（8）计算

V＝(m1-m0)/0.9982……（8）

式中：V——比重瓶在20℃时的容积，mL；

m0——干燥的比重瓶质量，g；

m1——比重瓶盛满20℃水的质量，g；

0.9982——20℃时纯水的密度，g/

mL。六、密度（比重瓶法）试验步骤

（1）比重瓶容积的校正

比重瓶23六、密度（比重瓶法）外加剂溶液密度ρ的测定

将已校正V值的比重瓶洗净、干燥、灌满被测溶液，塞上塞子后浸入20℃土℃超级恒温器内，恒温20min后取出，用吸水纸吸干瓶外的水及由毛细管溢出的溶液后，在天平上称出比重瓶装满外加剂溶液后的质量m2。结果表示

外加剂溶液的密度ρ按（9）计算

ρ＝(m2-m0)/V=(m2-m0)/(m1-m0)×0.9982……（9）

式中：ρ——20℃时外加剂的溶液密度，g/

mL；

M2——比重瓶盛满20℃外加剂溶液后的质量，g。允许差

室内允许差为0.001

g/

mL；

室间允许差为0.002

g/

mL。六、密度（比重瓶法）外加剂溶液密度ρ的测定

将已校正V值的比24七、细度方法提要

采用孔径为的试验筛，称取烘干试样m0倒入筛内，用人工筛样，称量筛余物质量m1，按公式（10）计算出筛余物的百分含量。仪器

药物天平：称量100g，分度值；

试验筛：采用孔径为的钢丝网筛。试验步骤

外加剂试样应充分搅拌均匀并经100°C～105°C（特殊品种除外）烘干，称取烘干试样10g倒入筛内，用人工筛样，将近筛完时，必须一手拍打，摇动速度每分钟约120次。其间，塞子应向一定方向旋转数次，使试样分散在筛布上，直至每分钟通过质量不超过为止。称量筛余物，称准至。七、细度方法提要

采用孔径为的试验筛，称取烘干试样m0倒入筛25七、细度结果表示

细度用筛余（％）表示，按（10）计算

筛余＝m1/

m0………….(10)

式中：m1——筛余物质量，g

m0——试样质量，g。允许差

室内允许差为％；

室间允许差为％。七、细度结果表示

细度用筛余（％）表示，按（10）计算

筛余26八、PH值方法提要

根据奈斯特（Nernst）方程E=E0+0.059

15lg[H＋]

E=E0-0.059

15pH，

利用一对电极在不同PH值溶液中能产生不同电位差，这一对电极由测试电极（玻璃电极）和参比电极（饱和甘汞电极）组成，在25°C时每相差一个单位PH值时产生的电位差，PH值可在仪器的刻度表上直接读出。

八、PH值方法提要

根据奈斯特（Nernst）方程E=E0+27八、PH值仪器

酸度计

甘汞电极

玻璃电极

复合电极测试条件

液体样品直接测试;

固体样品溶液的浓度为10g/L;

被测溶液的温度为20°C土3°C。八、PH值仪器

酸度计

甘汞电极

玻璃电极

复合电极28八、PH值试验步骤

（1）校正

按仪器的出厂说明书校正仪器

（2）测量

当仪器校正好后，先用水，再用测试溶液冲洗电极，然后再将电极浸入被测溶液中轻轻摇动试杯，使溶液均匀。待到酸度计的读数稳定1min，记录读数。测量结束后，用水冲洗电极，以待下次测量。结果表示

酸度计测出的结果即为溶液的PH值。允许差

室内允许差为；

室间允许差为。

八、PH值试验步骤

（1）校正

按仪器的出厂说明书校正仪器

29九、水泥净浆流动度方法提要

在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和水进行搅拌。将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径。仪器

水泥净浆搅拌机；

截锥圆模：上口直径56mm，下口直径60mm，高度为80mm，内壁光滑无接缝的金属制品；

玻璃板：400mm×400mm×5mm；

秒表；钢直尺：300mm；刮刀；

药物天平：称量100g，分度值；

药物天平：称量1000g，分度值1g。

九、水泥净浆流动度方法提要

在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的30九、水泥净浆流动度试验步骤

（1）将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。

（2）称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐称量的外加剂和87g或105g水，搅拌3min。

（3）将搅拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时。任水泥净浆在玻璃板上流动至30s，用直尺量取流淌部分相互垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。九、水泥净浆流动度试验步骤

（1）将玻璃板放置在水平位置，用31九、水泥净浆流动度结果表示

表示净浆流动度时，需注明用水量、所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。允许差

室内允许差为5mm；

室间允许差为10mm。九、水泥净浆流动度结果表示

表示净浆流动度时，需注明用水量、32混凝土中使用外加剂的主要目的是什么1、改善新拌混凝土的工作性能2、提高硬化混凝土的物理力学性能和改善混凝土的耐久性3、可获得良好的经济效益4、推动混凝土科学与技术进步混凝土中使用外加剂的主要目的是什么1、改善新拌混凝土的工作性33泵送剂应具备哪些特点1、减水率高2、坍落度经时损失小3、不离析、不泌水4、有一定的缓凝作用5、具有一定的引气性6、与水泥有良好的相容性泵送剂应具备哪些特点1、减水率高34常用的外加剂掺加方法有哪些1、先掺法粉状外加剂先与水泥混合后，再加集料及水搅拌2、同掺法液状、粉状外加剂与混凝土组成材料一起投入搅拌机拌合3、后掺法在混凝土加水搅拌一段时间后，有时在浇筑前，再加入外加剂进一步搅拌4、分次加入法常用的外加剂掺加方法有哪些1、先掺法35

混凝土搅拌站常见安全危害及预防

36混凝土搅拌站常见安全危害及预防36安全生产法规的要求与安全生产有关的法律法规主要有《宪法》、《刑法》、《民法》、《劳动合同法》以及各部门和各级政府制订的、与安全生产管理及责任追究的有关规章，如《重大事故隐患管理规定》、《特种设备安全监察条例》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《安全生产领域违法行为行政处罚办法》等除上述法令规章外，为改善劳动者的作业条件、保障劳动者健康和安全，国家还出台了一系列规范和标准。如《机械设备防护罩安全要求》、《职业健康防护技术规范》等。

“加强劳动保护，改善劳动条件”是《中华人民共和国宪法》为保护劳动者在生产工作过程中的安全与健康而制定的原则。

“安全第一，预防为主”是我们国家的安全生产方针，写入了党的十三届五中全会决议；《中华人民共和国安全生产法》第三条明确规定：安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。近年来，国家又在这一方针中加上了“综合治理”的内容，使“手段”与“原则”或“目的”更加具体、更加一致了。“综合治理”是指，国家或企业将通过多种形式、多种途径和多种手段的综合运用，保障生产安全、交通安全、食品安全和公共卫生安全——一句话，保障人民生命、健康和财产安全。37安全生产法规的要求与安全生产有关的法律法规主要有《宪法》混凝土搅拌站38混凝土搅拌站38正在建设中搅拌站39正在建设中搅拌站39混凝土生产的基本环节原材料进场、检验：原材料入仓：配料、称量：搅拌：出料检验、发运：中控室：从配料称量到混凝土出搅拌机实施全程中央控制40混凝土生产的基本环节原材料进场、检验：40原材料入场、检验41原材料入场、检验41骨料储备、原料入仓42骨料储备、原料入仓42骨料称量、配料、输送43骨料称量、配料、输送43混合料搅拌44混合料搅拌44出料检验、发运45出料检验、发运45中控对生产过程的全程监控中控操作台监控画面46中控对生产过程的全程监控中控操作台监控画面46混凝土企业的生产特点及其职业健康&安全风险混凝土搅拌站的特点：生产工艺简单，生产设备较少，从业人员相对集中，粉尘和噪声问题突出，作业类型多样；这是各混凝土生产企业的共同特点。原料或产品进出厂运输方式主要是汽车公路运输、生产过程中的原材料输送采用皮带输送、螺旋绞刀以及管道泵输送等；生产作业转载机运输作业、搅拌车运输作业、清仓作业、机电作业、高处作业、大型检修作业等；工种岗位有中控操作工、电工、电焊工、铲车、维修钳工、巡检工、机动车驾驶员等多个工种、十多个岗位。就职业健康&安全管理而言，混凝土搅拌站的风险主要有两类：一是事故伤害风险、二是职业病危害风险。

前者，因物质或能量以瞬间方式导致承受者肌体损伤、肢体残缺、功能丧失甚至是死亡而被人关注，称之为危险。后者，因物质或能量以累积、渐进方式使承受者器官、脏腑或神经组织受损而容易被人忽视，我们称之为危害。前者的结果立即显现；后者的结果要等一段时间才有感觉。47混凝土企业的生产特点及其职业健康&安全风险混凝土搅拌站的特点

物理性危险因素：由于混凝土生产的特点所致，搅拌站的物理性危险主要有机器的冲击和挤碾能量，容器的压力、工具或备配件的毛边、角刺，建筑物的落差（势能），车辆行驶的冲击能量、原燃材料的潜在能量以及设备或电缆中的电能等。上述能量一旦因防护缺陷失控，并与违章、疏忽者的行为“巧遇”，就极有可能造成机械伤害、车辆伤害、物体打击、埋压、淹溺、灼烫、触电、高处坠落、容器爆炸等事故。

另外受生产工艺及设备条件的制约，混凝土搅拌站的另一物理性危害是职业病。如矽肺、水泥等尘肺、噪声性耳聋、震动病等。造成上述危害的因素主要是粉尘、噪声和震动等。化学性危险因素：如萘系外加剂、聚羧酸等；这些物质常见于的化验室内和原料罐中，使用者一旦操作失误极有可能遭受伤害。

易燃易爆性物质：乙炔、氧气、柴油、汽油、酒精、压缩空气以及储存这些物质的容器；如罐、桶、瓶等。这些物质如果管理或使用不当，极易引发火灾甚至是爆炸。有毒性物质：一是常用的萘系外加剂、聚羧酸等，有一定的毒性，使用过程中要严格遵守安全操作规程。二是汽油、柴油等：主要的接触人群有司机、机械或仪表维修工，尤其是司机用口吸油的危害性更大。混凝土生产企业的主要危险因素48物理性危险因素：由于混凝土生产的特点所致，搅拌混凝土生产企业的主要危险场所主要有如下几类：配电房、空压机房、搅拌机室、油库、皮带输送作业范围、重大设备检修现场、各类旋转设备、清堵现场等。由于这些场所中潜在的能量巨大，一旦失控将给所在区域的人员或财产带来巨大损害。因而也是事故预防的重点场所或安全管理及工厂保卫的重点部位，非工作人员禁止入内。同时，这些部位也应重点加强保卫、警戒和标识工作，防止无关人员随意进出。49混凝土生产企业的主要危险场所主要有如下几类：配电房、空压机房搅拌站中容易造成人身伤害的部位1.禁止身体的任何部位接触运转的皮带；2.清理这些地方的残渣必须停机；3.这些“向内收缩”地方极易将您的衣角、袖子甚至是手指卷入，给您造成伤害；检查这些部位、甚至是上班前，您必须扣好自己的袖口、扣好衣服的前襟、扎好衣服的下摆和领口，确保着装

“三紧”。旋转部位50搅拌站中容易造成人身伤害的部位1.禁止身体的任何部位接触运转搅拌站中容易造成人身伤害的部位1.禁止身体的任何部位接触转动部位；2.维修和拆卸这些地方时必须停机；旋转部位改造前后对比51搅拌站中容易造成人身伤害的部位1.禁止身体的任何部位接触转动存在明显落差的部位凡在2米以上有坠落危险作业或进料仓的工作人员一律系上安全带或安全绳。在落差超过1米以上的部位需设置防护栏杆、或设施安全网、或系上安全绳或安全带。当您严格按此原则操作时，您会获得最大的收益——平安！时间是金钱、效率是先机，质量是资本、安全是生命！52存在明显落差的部位凡在2米以上有坠落危险作业或进料仓的工作人搅拌机内或空间受限的地方进入这类场所，除了必须戴好安全帽之外，更重要的是要“走一步看一步”：注意观查上、下、前、后的情况，当心落物伤害您！53搅拌机内或空间受限的地方进入这类场所，除了必须戴好安全帽之外有跌入危险的地方搅拌站蓄水池、粉料仓清仓、骨料仓清堵等作业，对于进入这类有跌入后窒息或受压的场所，要格外注意！安装前安装后54有跌入危险的地方搅拌站蓄水池、粉料仓清仓、骨料仓清堵等作业存在意外伤害的作业55存在意外伤害的作业55混凝土生产企业容易发生伤害事故的几种作业1、机械设备维护或抢修；2、清仓、清堵；3、电器故障处理4、高处作业制度是企业的法，也是血的教训和总结1、任何人都无权擅越制度“红线”；2、超越制度的人只能获取一时的便利，但迟早会品尝到擅越的苦果！3、一个合格的员工，首先是一个守法遵章、热爱生活、热爱家庭、肯动脑筋去完成任务的“职业人”！清仓清堵之前，必须由相关专业技术人员制订清仓技术方案、指定现场监护人、进行技术交底；进入清仓现场前，每个人都应在监护人的监督下严格按规定检查自己的个人防护情况；清仓过程中严格按照技术方案或技术交底的要求操作，严禁站在“棚顶”上方捅捣，严禁钻入“棚顶”下方掏挖；清仓过程中监护人应严格督促、及时制止他人违章。遵章、守法，履行义务、尽忠守责！机械设备检修前必须断电、（悬）挂（

警示/标识）牌、上锁，指定专人监护，无关人员不许进入检修现场检修电器设备前除依据上述原则断电、挂牌、上锁、指定专人监护外，还必须严格按规定填写停电工作票、办理停电、验电手续；检修完毕、送电前严格按要求填写送电工作票、办理送电手续。56混凝土生产企业容易发生伤害事故的几种作业1、机械设备维护或抢遇上紧急情况或事故时应采取的应急措施如果是机械伤害事故，最简单、最有效的方式有如下两种：有两点要特别注意：1、正常情况下请勿拉动拉绳或急停开关，否则将会导致相关生产系统全线停车或堵塞！那将是另一种事故。2、问题处理完毕后必须即时复位并通知中控人员接下来的工作是报告事故并保护现场紧急停车开关皮带拉绳开关57遇上紧急情况或事故时应采取的应急措施如果是机械伤害事故，最简混凝土搅拌站的事故预防（一）任何企业的事故预防都以两种形式进行：组织预防和个体预防。前者依靠企业的投入、培训、管理等方式实现；后者通过劳动者的参与、监督、自我保护和自觉维护等方式履行义务来实现。事故预防作为一个完整的体系，组织预防和个体预防、硬件投入与意识跟进应互为促进。否则是达不到效果、无法让我们获得真正意义上的安全保障的。以内因、外因相互作用的眼光看，个体的防护意识、防护技能、保护措施和态度比组织预防更为重要。许多安全防护设施被人为损毁就是因为别人缺少主动爱护的意识（施工完毕未即时恢复），我们自己缺少主动维护的意识（未督促别人及时恢复）。大家务必树立如下两个观念：

安全和健康是我们自己的切身利益：健全的体魄是我们职业生涯的发展基础，更是我们养家、保家的“本钱”！

安全为了生产，生产必须安全！我们没有任何理由放弃自己的义务！58混凝土搅拌站的事故预防（一）任何企业的事故预防都以两种形式进混凝土搅拌站的事故预防就个体预防的内在要求而言：每一个人对他所做的工作来说，都应当是一位风险管理者。我们希望所有的人善于识别危害和评估风险。因而，当我们从事一项工作任务之前，首先应花两分钟的时间认真思考一下完成这项工作所需要的全过程。养成习惯，学会控制风险，这对于我们确保自身安全非常必要。当您确认现实的方案、措施或条件都已经具备了控制这项工作的风险时，您就应当严格这个现实的方案操作，不可随意改变；除非您有更能保障工作安全的措施或确信原有的方案无法保障安全！如果您确认自己无力控制或无法消除自己所遇到的风险时，请及时将您的发现或困难报告给您的上级，取得他的支持。在危险或危害没有清除前，请暂停工作，以防受到伤害。识别危害和风险的关键在于你自己，关键在于您对自己负责、对他人负责的责任心！

切记：识别出风险只是第一步，制订控制风险的方案并严格按方案操作，包括认真穿戴好劳动防护用品才是预防伤害的关键！59混凝土搅拌站的事故预防就个体预防的内在要求而言：每一个人对他混凝土搅拌站的事故预防以爬梯为例：1、这项活动存在哪些风险（会不会“意外”倾倒，在哪几种情况下会倾倒）（会不会“意外”踏空，在哪几种情况下会踏空）（如果是雨天做事，会遇上哪些问题如雷电等）2、如果上述风险客观存在需要哪些措施防止“意外”发生，如捆扎、防滑、到达作业点后立即系上安全带（防止倾倒），双手双脚交替攀登、面向踏档上下梯子、穿软底深齿防滑鞋（防止踏空），小雨小风穿好雨衣并请人扶护，大风或雷雨天气不攀高等。3、检查确认上述保护措施是否都做好了。如果没有做好就赶快去做。如果做好了就按事先相好的方案去做下一步工作，直到所有的工作都做完。

确信梯子不会滑倒、脚下不会踩空……是决定自己能否上梯工作的关键。否则，您就无法保证自己在工作中是安全的！

60混凝土搅拌站的事故预防以爬梯为例：60混凝土搅拌站的事故预防遇上工作不顺手或不顺心的时候，请停下来做这么几件事：观察工作区域及其周围的环境；想想你工作的区域或附近有什么变化，会不会发生什么问题；反思一下你前面的方案或操作是否出了错；反思一下前面的工作有什么疏忽，应当如何补救；确信上面的问题都不存在时，就要看看当时的心态、手法、秩序是否符合安全完成作务的需要。

相信经过以上这番观察和反思，您会大有收获：心态会更加平稳、思路会更加清晰、精力会更加集中。如果仍然无法解决问题，请您马上向您的直接上级报告，由他派更适合处理这个问题的人手来处理这个问题！61混凝土搅拌站的事故预防遇上工作不顺手或不顺心的时候，请停下来混凝土搅拌站的事故预防（二）“花点时间考虑如何正确地做事”工作顺手的时候也要适时地“歇口气”，让工作稍慢两步：观察一下周围的情况，看看有无异常或可能危及到您或工友人身安全的情况。检查一下自己或工友的操作是否每一步都按方案执行；如果不是，会有什么不好的后果，应该如何纠正。预测一下有无发生“意外”的可能，是哪些“意外”，后果会怎样。思考一下有什么措施可以预防这些“意外”或控制“意外”的后果。这样做的最大好处是：可及时发现问题，避免措手不及！切记：时间是金钱、效率是先机，质量是资本、安全是生命！62混凝土搅拌站的事故预防（二）“花点时间考虑如何正确地做事”6混凝土搅拌站的事故预防工作任务完成之后该做些什么？查看工作场所。做好收尾的事情，避免由此带来任何可能的危害。回想一下，你对此项工作的计划过程和实际过程是否满意？做这项工作你感觉是安全的吗？和你一起工作的伙伴是否安全？下次再做同样的工作是否有改进的地方？相信通过清理（现场）、回顾（过程）、整理（思路）和总结（经验和教训），您的能力会得到明显提高，今后的安全会更有保障！

观念决定心态，心态决定动机；动机决定行为，行为决定后果！

63混凝土搅拌站的事故预防工作任务完成之后该做些什么？63高处作业在混凝土搅拌车、泵车、装载机车顶或粉料罐顶进行清扫，清洗，维护或进行其他的工作，必须采取措施，避免从高处摔下来。64高处作业在混凝土搅拌车、泵车、装载机车顶或粉料罐顶进行清扫，临边作业临边施工或作业中的防护：65临边作业临边施工或作业中的防护：65养成良好的工作习惯开始作业前,请仔细地检查所使用工具、设备或环境的安全状况,工具不安全、环境不安全、有缺陷或缺乏安全保障的设备严禁使用!66养成良好的工作习惯开始作业前,请仔细地检查所使用工具、设备或养成良好的工作习惯进入现场之前,先查看地面、天上、身前身后或四财有无不安全的状态：地上有没有“地雷”、天上有没有“天雷”，尽可能地远离这些“雷”并及时举报埋“雷”者!√67养成良好的工作习惯进入现场之前,先查看地面、天上、身前身后或养成良好的工作习惯电气检修必须执行断电、挂牌、上锁的制度68养成良好的工作习惯电气检修必须执行断电、挂牌、上锁的制度6养成良好的工作习惯1、起重作业现场设置警戒区、派人监护2、无关人员自觉回避、服从管理3、严格按规程或规定规范操作69养成良好的工作习惯1、起重作业现场设置警戒区、派人监护69人的不安全行为1、操作错误、忽视安全、忽视警告2、造成安全装置失效3、使用不安全设备4、手代替工具操作5、物品存放不当6、冒险进入危险场所7、攀、坐不安全位置8、在起吊物下作业、停留9、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作10、有分散注意力行为11、在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用12、不安全装束13、对易燃、易爆等危险物品处理错误70人的不安全行为1、操作错误、忽视安全、忽视警告70谢谢!71谢谢!71混凝土外加剂试验

混凝土外加剂试验721、采用标准GB8076-1977

混凝土外加剂GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法1、采用标准GB8076-1977

混凝土外加剂732、适用范围普通混凝土减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共9种混凝土外加剂2、适用范围普通混凝土减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、741、水泥

采用GB8076-1977

《混凝土外加剂》附录A规定的水泥。在因故得不到基准水泥时，允许采用C3A含量6％～8％，总碱量（）不大于1％的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的标号大于（含）号普通硅酸盐水泥。但仲裁仍需用基准水泥。3、试验原材料要求1、水泥

采用GB8076-1977

《混凝土外加剂》附录752、砂符合GB/T14685要求的细度模数为～的中砂。3、石子

符合GB/T14685粒径为5mm～20mm（圆孔筛），采用二级配，其中5mm～10mm占40％，10mm～20mm占60％。如有争议，以卵石试验结果为准。3、试验原材料要求2、砂3、试验原材料要求764、水

符合JGJ63要求。5、外加剂

需要检测的外加剂。3、试验原材料要求4、水

符合JGJ63要求。3、试验原材料要求77基准混凝土配合比按JGJ55进行设计，掺非引气型外加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。配合比设计应符合以下规定：

（1）水泥用量：采用卵石时，（310土5）kg/m3；采用碎石时，（330土5）kg/m3。

（2）砂率：基准混凝土和掺外加剂混凝土的砂率均为36％～40％，但掺引气减水剂和引气剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1％～3％。

（3）外加剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量。

（4）用水量：应使混凝土坍落度达（80土10）mm。

4、配合比规定基准混凝土配合比按JGJ55进行设计，掺非引气型外加剂混凝土78一、减水剂测定减水率为坍落度基本相同时基准混凝土合掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。坍落度按GBJ80测定。减水率按（1）计算

WR=（W0-W1）/W0×100……………….（1）

式中：WR——减水率，％；

W0——基准混凝土单位用水量，kg/m3；

W1——掺外加剂混凝土单位用水量，kg/m3。

WR以三批试验的算术平均值计，精确到小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15％时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若有两个测值与中间值之差均超过15％时，则该批试验结果无效，应该重做。一、减水剂测定减水率为坍落度基本相同时基准混凝土合掺外加剂混79二、泌水率比测定泌水率比测定按（2）计算，精确到小数点后一位。

BR=Bt/Bc×100……（2）

式中：BR——泌水率比，%;

Bt——掺外加剂混凝土泌水率，％；

Bc——基准混凝土泌水率，％

泌水率的测定和计算方法如下：

先用湿布润湿容积为5L的带盖筒（内径为185mm，高200mm），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防止水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20mm。二、泌水率比测定泌水率比测定按（2）计算，精确到小数点后一80二、泌水率比测定自抹面开始计时，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的吸水量，准确至1g，并按（3）、（4）计算泌水率。

B=VW/（(W/G)GW）×100……………（3）

GW=G1-G0…………（4）

式中：B——泌水率，％；

——泌水总质量，g；

——混凝土拌合物的用水量，g；

——混凝土拌合物的总质量，g；

——试样质量，g；

——筒及试样质量，g；

——筒质量，g。二、泌水率比测定自抹面开始计时，在前60min，每隔10m81二、泌水率比测定试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值。若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15％时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率。若有两个测值与中间值之差均超过15％时，则该批试验结果无效，应该重做。二、泌水率比测定试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，泌水率82混凝土外加剂试验培训教程课件83三、含气量试验按GBJ80用气水混合式含气量测定仪测定，并按该试验说明进行操作。但混凝土拌合物一次装满并稍高于容器，用振动台振实15s～20s，用高频插入式振捣器在模型中心垂直插捣10s。试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，含气量以三个试样测值的算术平均值来表示。若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差％时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的含气量。若最大值与最小值均超过％时，则该批试验结果无效，应该重做。

三、含气量试验按GBJ80用气水混合式含气量测定仪测定，并按84混凝土外加剂试验培训教程课件85四、凝结时间差测定凝结时间差测定按（5）计算

△T＝Tt—Tc…………

（5）

式中：△T——凝结时间之差，min；

Tt——掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min；

Tc——基准混凝土的初凝或终凝时间，min。

凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为5N，凝结时间测定方法如下：

将混凝土拌合物用5mm（圆孔筛）振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为150mm，四、凝结时间差测定凝结时间差测定按（5）计算

△T＝Tt—T86四、凝结时间差测定净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低于筒口约10mm，用振动台振实（约3s～5s），置于（20土3）°C的环境中，容器加盖。一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后1h～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每隔或1h测定一次，但在临近初凝、终凝时可以缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不少于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm。测定凝结时间用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。四、凝结时间差测定净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒，试样87四、凝结时间差测定贯入阻力按（6）计算：

R=P/A……….（6）

式中：R——贯入阻力值，MPa；

P——贯入深度达25mm时所需的净压力，N；

A——贯入仪试针的截面积，

mm2。

根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力值达28MPa时对应的时间作为终凝时间。凝结时间从水泥与水接触时开始计算。四、凝结时间差测定贯入阻力按（6）计算：

R=P/A…………88四、凝结时间差测定试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。若三批试验的最大值或最小值之中有一个与中间值之差超过30min，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝结时间。若两测值与中间值之差均超过30min，该组试验结果无效，则应重做。

四、凝结时间差测定89五、固体含量检测方法提要

将已恒量的称量瓶内放入被测试样于一定温度下烘干至恒重。仪器

天平：不应低于四级，精确至；

鼓风电热恒温干燥箱：温度范围0°C～200°C；

带盖称量瓶：25mm×65mm；

干燥器：内盛变色硅胶。

五、固体含量检测方法提要

将已恒量的称量瓶内放入被测试样于一90五、固体含量检测试验步骤

（1）将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100°C～105°C烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量。

（2）将被测试样装入已经恒量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。

（3）将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100°C～105°C（特殊品种除外）烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m2。五、固体含量检测试验步骤

（1）将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，91五、固体含量检测结果表示

固体含量X固按（7）计算

X固＝（m2-m0）/（m1-m0）×100％……（7）

式中：X固——固体含量，％；

m0——称量瓶的质量，g；

m1——称量瓶加试样的质量，g；

m2——称量瓶加烘干后试样的质量，g。允许差

室内允许差为％；

室间允许差为％。五、固体含量检测结果表示

固体含量X固按（7）计算

X固＝（92六、密度（比重瓶法）方法提要

将已校正容积（V值）的比重瓶，灌满被测溶液，在20℃土5℃恒温，在天平上称出其质量。仪器

比重瓶：25mL或50mL；

天平：不应低于四级，精确至；

干燥器：内盛变色硅胶；

超级恒温器或同等条件的恒温设备。

六、密度（比重瓶法）方法提要

将已校正容积（V值）的比重瓶，93六、密度（比重瓶法）试验步骤

（1）比重瓶容积的校正

比重瓶依次用水、乙醇、丙酮和乙醚洗涤并吹干，塞子连瓶一起放入干燥器内，取出，称量比重瓶之质量为m0，直至恒量。然后将预先煮沸并经冷却的水装入瓶内，塞上塞子，使多余的水分从塞子毛细管流出，用吸水纸吸干瓶外的水。注意不能让吸水纸吸出塞子毛细管里的水，水要保持与毛细管上口相平，立即在天平称出比重瓶装满水后的质量m1。容积V按（8）计算

V＝(m1-m0)/0.9982……（8）

式中：V——比重瓶在20℃时的容积，mL；

m0——干燥的比重瓶质量，g；

m1——比重瓶盛满20℃水的质量，g；

0.9982——20℃时纯水的密度，g/

mL。六、密度（比重瓶法）试验步骤

（1）比重瓶容积的校正

比重瓶94六、密度（比重瓶法）外加剂溶液密度ρ的测定

将已校正V值的比重瓶洗净、干燥、灌满被测溶液，塞上塞子后浸入20℃土℃超级恒温器内，恒温20min后取出，用吸水纸吸干瓶外的水及由毛细管溢出的溶液后，在天平上称出比重瓶装满外加剂溶液后的质量m2。结果表示

外加剂溶液的密度ρ按（9）计算

ρ＝(m2-m0)/V=(m2-m0)/(m1-m0)×0.9982……（9）

式中：ρ——20℃时外加剂的溶液密度，g/

mL；

M2——比重瓶盛满20℃外加剂溶液后的质量，g。允许差

室内允许差为0.001

g/

mL；

室间允许差为0.002

g/

mL。六、密度（比重瓶法）外加剂溶液密度ρ的测定

将已校正V值的比95七、细度方法提要

采用孔径为的试验筛，称取烘干试样m0倒入筛内，用人工筛样，称量筛余物质量m1，按公式（10）计算出筛余物的百分含量。仪器

药物天平：称量100g，分度值；

试验筛：采用孔径为的钢丝网筛。试验步骤

外加剂试样应充分搅拌均匀并经100°C～105°C（特殊品种除外）烘干，称取烘干试样10g倒入筛内，用人工筛样，将近筛完时，必须一手拍打，摇动速度每分钟约120次。其间，塞子应向一定方向旋转数次，使试样分散在筛布上，直至每分钟通过质量不超过为止。称量筛余物，称准至。七、细度方法提要

采用孔径为的试验筛，称取烘干试样m0倒入筛96七、细度结果表示

细度用筛余（％）表示，按（10）计算

筛余＝m1/

m0………….(10)

式中：m1——筛余物质量，g

m0——试样质量，g。允许差

室内允许差为％；

室间允许差为％。七、细度结果表示

细度用筛余（％）表示，按（10）计算

筛余97八、PH值方法提要

根据奈斯特（Nernst）方程E=E0+0.059

15lg[H＋]

E=E0-0.059

15pH，

利用一对电极在不同PH值溶液中能产生不同电位差，这一对电极由测试电极（玻璃电极）和参比电极（饱和甘汞电极）组成，在25°C时每相差一个单位PH值时产生的电位差，PH值可在仪器的刻度表上直接读出。

八、PH值方法提要

根据奈斯特（Nernst）方程E=E0+98八、PH值仪器

酸度计

甘汞电极

玻璃电极

复合电极测试条件

液体样品直接测试;

固体样品溶液的浓度为10g/L;

被测溶液的温度为20°C土3°C。八、PH值仪器

酸度计

甘汞电极

玻璃电极

复合电极99八、PH值试验步骤

（1）校正

按仪器的出厂说明书校正仪器

（2）测量

当仪器校正好后，先用水，再用测试溶液冲洗电极，然后再将电极浸入被测溶液中轻轻摇动试杯，使溶液均匀。待到酸度计的读数稳定1min，记录读数。测量结束后，用水冲洗电极，以待下次测量。结果表示

酸度计测出的结果即为溶液的PH值。允许差

室内允许差为；

室间允许差为。

八、PH值试验步骤

（1）校正

按仪器的出厂说明书校正仪器

100九、水泥净浆流动度方法提要

在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和水进行搅拌。将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径。仪器

水泥净浆搅拌机；

截锥圆模：上口直径56mm，下口直径60mm，高度为80mm，内壁光滑无接缝的金属制品；

玻璃板：400mm×400mm×5mm；

秒表；钢直尺：300mm；刮刀；

药物天平：称量100g，分度值；

药物天平：称量1000g，分度值1g。

九、水泥净浆流动度方法提要

在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的101九、水泥净浆流动度试验步骤

（1）将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。

（2）称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐称量的外加剂和87g或105g水，搅拌3min。

（3）将搅拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时。任水泥净浆在玻璃板上流动至30s，用直尺量取流淌部分相互垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。九、水泥净浆流动度试验步骤

（1）将玻璃板放置在水平位置，用102九、水泥净浆流动度结果表示

表示净浆流动度时，需注明用水量、所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。允许差

室内允许差为5mm；

室间允许差为10mm。九、水泥净浆流动度结果表示

表示净浆流动度时，需注明用水量、103混凝土中使用外加剂的主要目的是什么1、改善新拌混凝土的工作性能2、提高硬化混凝土的物理力学性能和改善混凝土的耐久性3、可获得良好的经济效益4、推动混凝土科学与技术进步混凝土中使用外加剂的主要目的是什么1、改善新拌混凝土的工作性104泵送剂应具备哪些特点1、减水率高2、坍落度经时损失小3、不离析、不泌水4、有一定的缓凝作用5、具有一定的引气性6、与水泥有良好的相容性泵送剂应具备哪些特点1、减水率高105常用的外加剂掺加方法有哪些1、先掺法粉状外加剂先与水泥混合后，再加集料及水搅拌2、同掺法液状、粉状外加剂与混凝土组成材料一起投入搅拌机拌合3、后掺法在混凝土加水搅拌一段时间后，有时在浇筑前，再加入外加剂进一步搅拌4、分次加入法常用的外加剂掺加方法有哪些1、先掺法106

混凝土搅拌站常见安全危害及预防

107混凝土搅拌站常见安全危害及预防36安全生产法规的要求与安全生产有关的法律法规主要有《宪法》、《刑法》、《民法》、《劳动合同法》以及各部门和各级政府制订的、与安全生产管理及责任追究的有关规章，如《重大事故隐患管理规定》、《特种设备安全监察条例》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《安全生产领域违法行为行政处罚办法》等除上述法令规章外，为改善劳动者的作业条件、保障劳动者健康和安全，国家还出台了一系列规范和标准。如《机械设备防护罩安全要求》、《职业健康防护技术规范》等。

“加强劳动保护，改善劳动条件”是《中华人民共和国宪法》为保护劳动者在生产工作过程中的安全与健康而制定的原则。

“安全第一，预防为主”是我们国家的安全生产方针，写入了党的十三届五中全会决议；《中华人民共和国安全生产法》第三条明确规定：安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。近年来，国家又在这一方针中加上了“综合治理”的内容，使“手段”与“原则”或“目的”更加具体、更加一致了。“综合治理”是指，国家或企业将通过多种形式、多种途径和多种手段的综合运用，保障生产安全、交通安全、食品安全和公共卫生安全——一句话，保障人民生命、健康和财产安全。108安全生产法规的要求与安全生产有关的法律法规主要有《宪法》混凝土搅拌站109混凝土搅拌站38正在建设中搅拌站110正在建设中搅拌站39混凝土生产的基本环节原材料进场、检验：原材料入仓：配料、称量：搅拌：出料检验、发运：中控室：从配料称量到混凝土出搅拌机实施全程中央控制111混凝土生产的基本环节原材料进场、检验：40原材料入场、检验112原材料入场、检验41骨料储备、原料入仓113骨料储备、原料入仓42骨料称量、配料、输送114骨料称量、配料、输送43混合料搅拌115混合料搅拌44出料检验、发运116出料检验、发运45中控对生产过程的全程监控中控操作台监控画面117中控对生产过程的全程监控中控操作台监控画面46混凝土企业的生产特点及其职业健康&安全风险混凝土搅拌站的特点：生产工艺简单，生产设备较少，从业人员相对集中，粉尘和噪声问题突出，作业类型多样；这是各混凝土生产企业的共同特点。原料或产品进出厂运输方式主要是汽车公路运输、生产过程中的原材料输送采用皮带输送、螺旋绞刀以及管道泵输送等；生产作业转载机运输作业、搅拌车运输作业、清仓作业、机电作业、高处作业、大型检修作业等；工种岗位有中控操作工、电工、电焊工、铲车、维修钳工、巡检工、机动车驾驶员等多个工种、十多个岗位。就职业健康&安全管理而言，混凝土搅拌站的风险主要有两类：一是事故伤害风险、二是职业病危害风险。

前者，因物质或能量以瞬间方式导致承受者肌体损伤、肢体残缺、功能丧失甚至是死亡而被人关注，称之为危险。后者，因物质或能量以累积、渐进方式使承受者器官、脏腑或神经组织受损而容易被人忽视，我们称之为危害。前者的结果立即显现；后者的结果要等一段时间才有感觉。118混凝土企业的生产特点及其职业健康&安全风险混凝土搅拌站的特点

物理性危险因素：由于混凝土生产的特点所致，搅拌站的物理性危险主要有机器的冲击和挤碾能量，容器的压力、工具或备配件的毛边、角刺，建筑物的落差（势能），车辆行驶的冲击能量、原燃材料的潜在能量以及设备或电缆中的电能等。上述能量一旦因防护缺陷失控，并与违章、疏忽者的行为“巧遇”，就极有可能造成机械伤害、车辆伤害、物体打击、埋压、淹溺、灼烫、触电、高处坠落、容器爆炸等事故。

另外受生产工艺及设备条件的制约，混凝土搅拌站的另一物理性危害是职业病。如矽肺、水泥等尘肺、噪声性耳聋、震动病等。造成上述危害的因素主要是粉尘、噪声和震动等。化学性危险因素：如萘系外加剂、聚羧酸等；这些物质常见于的化验室内和原料罐中，使用者一旦操作失误极有可能遭受伤害。

易燃易爆性物质：乙炔、氧气、柴油、汽油、酒精、压缩空气以及储存这些物质的容器；如罐、桶、瓶等。这些物质如果管理或使用不当，极易引发火灾甚至是爆炸。有毒性物质：一是常用的萘系外加剂、聚羧酸等，有一定的毒性，使用过程中要严格遵守安全操作规程。二是汽油、柴油等：主要的接触人群有司机、机械或仪表维修工，尤其是司机用口吸油的危害性更大。混凝土生产企业的主要危险因素119物理性危险因素：由于混凝土生产的特点所致，搅拌混凝土生产企业的主要危险场所主要有如下几类：配电房、空压机房、搅拌机室、油库、皮带输送作业范围、重大设备检修现场、各类旋转设备、清堵现场等。由于这些场所中潜在的能量巨大，一旦失控将给所在区域的人员或财产带来巨大损害。因而也是事故预防的重点场所或安全管理及工厂保卫的重点部位，非工作人员禁止入内。同时，这些部位也应重点加强保卫、警戒和标识工作，防止无关人员随意进出。120混凝土生产企业的主要危险场所主要有如下几类：配电房、空压机房搅拌站中容易造成人身伤害的部位1.禁止身体的任何部位接触运转的皮带；2.清理这些地方的残渣必须停机；3.这些“向内收缩”地方极易将您的衣角、袖子甚至是手指卷入，给您造成伤害；检查这些部位、甚至是上班前，您必须扣好自己的袖口、扣好衣服的前襟、扎好衣服的下摆和领口，确保着装

“三紧”。旋转部位121搅拌站中容易造成人身伤害的部位1.禁止身体的任何部位接触运转搅拌站中容易造成人身伤害的部位1.禁止身体的任何部位接触转动部位；2.维修和拆卸这些地方时必须停机；旋转部位改造前后对比122搅拌站中容易造成人身伤害的部位1.禁止身体的任何部位接触转动存在明显落差的部位凡在2米以上有坠落危险作业或进料仓的工作人员一律系上安全带或安全绳。在落差超过1米以上的部位需设置防护栏杆、或设施安全网、或系上安全绳或安全带。当您严格按此原则操作时，您会获得最大的收益——平安！时间是金钱、效率是先机，质量是资本、安全是生命！123存在明显落差的部位凡在2米以上有坠落危险作业或进料仓的工作人搅拌机内或空间受限的地方进入这类场所，除了必须戴好安全帽之外，更重要的是要“走一步看一步”：注意观查上、下、前、后的情况，当心落物伤害您！124搅拌机内或空间受限的地方进入这类场所，除了必须戴好安全帽之外有跌入危险的地方搅拌站蓄水池、粉料仓清仓、骨料仓清堵等作业，对于进入这类有跌入后窒息或受压的场所，要格外注意！安装前安装后125有跌入危险的地方搅拌站蓄水池、粉料仓清仓、骨料仓清堵等作业存在意外伤害的作业126存在意外伤害的作业55混凝土生产企业容易发生伤害事故的几种作业1、机械设备维护或抢修；2、清仓、清堵；3、电器故障处理4、高处作业制度是企业的法，也是血的教训和总结1、任何人都无权擅越制度“红线”；2、超越制度的人只能获取一时的便利，但迟早会品尝到擅越的苦果！3、一个合格的员工，首先是一个守法遵章、热爱生活、热爱家庭、肯动脑筋去完成任务的“职业人”！清仓清堵之前，必须由相关专业技术人员制订清仓技术方案、指定现场监护人、进行技术交底；进入清仓现场前，每个人都应在监护人的监督下严格按规定检查自己的个人防护情况；清仓过程中严格按照技术方案或技术交底的要求操作，严禁站在“棚顶”上方捅捣，严禁钻入“棚顶”下方掏挖；清仓过程中监护人应严格督促、及时制止他人违章。遵章、守法，履行义务、尽忠守责！机械设备检修前必须断电、（悬）挂（

警示/标识）牌、上锁，指定专人监护，无关人员不许进入检修现场检修电器设备前除依据上述原则断电、挂牌、上锁、指定专人监护外，还必须严格按规定填写停电工作票、办理停电、验电手续；检修完毕、送电前严格按要求填写送电工作票、办理送电手续。127混凝土生产企业容易发生伤害事故的几种作业1、机械设备维护或抢遇上紧急情况或事故时应采取的应急措施如果是机械伤害事故，最简单、最有效的方式有如下两种：有两点要特别注意：1、正常情况下请勿拉动拉绳或急停开关，否则将会导致相关生产系统全线停车或堵塞！那将是另一种事故。2、问题处理完毕后必须即时复位并通知中控人员接下来的工作是报告事故并保护现场紧急停车开关皮带拉绳开关128遇上紧急情况或事故时应采取的应急措施如果是机械伤害事故，最简混凝土搅拌站的事故预防（一）任何企业的事故预防都以两种形式进行：组织预防和个体预防。前者依靠企业的投入、培训、管理等方式实现；后者通过劳动者的参与、监督、自我保护和自觉维护等方式履行义务来实现。事故预防作为一个完整的体系，组织预防和个体预防、硬件投入与意识跟进应互为促进。否则是达不到效果、无法让我们获得真正意义上的安全保障的。以内因、外因相互作用的眼光看，个体的防护意识、防护技能、保护措施和态度比组织预防更为重要。许多安全防护设施被人为损毁就是因为别人缺少主动爱护的意识（施工完毕未即时恢复），我们自己缺少主动维护的意识（未督促别人及时恢复）。大家务必树立如下两个观念：

安全和健康是我们自己的切身利益：健全的体魄是我们职业生涯的发展基础，更是我们养