生产现场流程管理讲义课件

车间与生产过程管理车间与生产过程管理第一部分：制造干部的职责一、车间管理在企业中的使命 二、制造干部在车间管理中的地位与作用 三、制造干部的工作方向及工作领域 第二部分：制造现场流程管理一、制程管理新观念 二、制程管理的目的（功能） 三、制程管理的范围 四、掌握制程重点之方式及其工具 五、制程管理程序（流程） 六、制程管理重点项目及管理技巧 第三部分：现场生产过程控制一、影响生产顺畅因素 二、生产管制（现场）重要管制要领 三、现场员工生产管制十大理念 四、生产现场生产管制流程 五、生产前之生产管制措施（准备项目） 六、现场生产管制的八大重点及技巧 第一部分：制造干部的职责制造干部的职责一、车间管理在企业中的使命：

1.充份利用4M资源，达到物美价廉目的2.维护车间生产顺畅，顺利达到顾客交期要求3.监控重要制程，发挥制程百分之百效率与效益4.以人为本的调度与运用，提高生产机动性及弹性化，满足市场需要5.掌握缺陷与异常、及时对策与处理、维护车间平顺

制造干部的职责一、车间管理在企业中的使命：二、制造干部在车间管理中的地位与作用：

（一）地位：1.四好角:好邻居，好媳妇，好太太，好母亲2.全方位角色:带人要带心（二）作用：1.管理功能：Q,C,D,M,S2.九大支掌功能：例行工作，计划，培育，成长，沟通协调，指挥调度，管制，成绩，执行二、制造干部在车间管理中的地位与作用：三、制造干部的工作方向及工作领域：（一）工作方向：

A.重点：时间四限法—不重要但紧急的授权（节约空间，发现人材，培育人才）B.成绩：可见管理+报表责任C.进度：状况管理>结果管理D.异常：S.O.S制+资料异常反应系统E.管制点：Neck+压缩工程Neck:做不出来的/压缩：怎么做都做得出来的F.向上（善）管理：充电+培育+工作改善三、制造干部的工作方向及工作领域：（二）工作领域：1.有形与无形领域：（1）3M有形（2）管理功能+方法+领导无形2.全方位领域：上左右

下（二）工作领域：制造现场制（流）程管理一、制程管理新观念：

1.制程管理以维护生产顺畅为目标2.制程管理不等于制程能力3.制程管理乃管理制造过程的种种工作4.制程管理以管理4M为架构之相关工作5.制程管理乃现场管理的焦点方向

制造现场制（流）程管理一、制程管理新观念：二、制程管理的目的（功能）：1.使生产顺畅2.使生产成本降低3.使生产效率提高4.做出适当的品质5.活用生产资源6.提高生产活动之弹性7.减少生产资源之浪费二、制程管理的目的（功能）：三、制程管理的范围：

1.物料供需管理2.人员管理3.机具设备管理4.方法管理三、制程管理的范围：四、掌握制程重点之方式及其工具：

1.病历表2.巡视点检表3.失败成本分析表4.职掌中之重点方向5.部门缺陷、瓶颈表四、掌握制程重点之方式及其工具：五、制程管理程序（流程）：主管拟订项目订定基准执行者执行实绩管理检讨评价PDCA

五、制程管理程序（流程）：六、制程管理重点项目及管理技巧：

（一）半制品及工程间库存管理：A.半制品库存的形成：工序1#半制品库存工序2#半制品库存工序3#半制品库存…

B.半制品库存与工序间之前置时间（L.T）关系：库存天数=L.T（LEADTIME）六、制程管理重点项目及管理技巧：C.L.T的决定因素：1.机具功能状况：停、修机率4.人工技能依赖度2.品质稳定性：不合格频率5.外包与内制关系3.产能NECK点

D.各制程投入数与库存关系：横向MRP之计算式C.L.T的决定因素：

工程日期

1#2#3#

計劃完成日/截止實際完成日

投入

良品（%）

次品（%）

不合格（%）

不良（%）

回收（%）

報廢（%）

轉入

STK

E.半制品库存（档）表编制甲、表例：订单别：半制品管制表品种别：规格：批号：

工程1乙、管制重点：1.控制投入数及成品数（良+次+回收）2.控制不良品处理速度3.控制不良品回收程度4.控制报废率5.控制转入数6.控制STK数7.计划完成日/截止实绩完成日8.本表可为单位内工程别/制造部门用，也可以ORDNo做为控制多批少量用

F、库存基准：（一）库存基准=……大批正常品种（二）库存基准=……多批少量用乙、管制重点：（二）镆治工具管理要点及做法：

A.管理要点：1.需求预测与计划2.镆具别L.T管理3.镆具库存管理4.镆治具需求及使用月报5.整备点检6.稼动实绩管理7.需求管理（二）镆治工具管理要点及做法：B.镆治工具产能管理：产能管制表M/C名：

ModelNo.适用M/C别适用M/C台数CAVITY数生产指数/8hursTTC适用品种已受ORD量+-

B.镆治工具产能管理：ModelNo.适用M/C别适用M/C.镆治工具寿命管理：Model寿命管理表品种名：ModelNo.开镆日

预订年限生产指数/8hurs预定总产能预定奉命时间?/日止累积产能残余产能月预定需求量预定修制镆日

C.镆治工具寿命管理：ModelNo.开镆日预订年限生产

D.镆治工具品种产能管理：产能管理表品种名：

ModelNo.单机产能/8hrs总产能?/日已受订单数±

D.镆治工具品种产能管理：ModelNo.单机产能/（三）生产进度、数量管理技巧：A.生产进度管理：1.瓶颈管理：质与量的固定NECK2.过程管理：变化的工程质、量、技术3.阶段管制4.批量管理：LotNo.&ORDNo.5.真入帐假入库

B.生产数量管理：1.三量管理2.投入数管理3.师公制4.成品数控制：生产计划=

完成数订单数投入数前工程（三）生产进度、数量管理技巧：完成数订单数（四）过程管理关键点及其管理方法：A.必要性：欲使生产管理顺畅，现场干部必须针对制程中相关关键点，作稼动时间内之全程监控。一旦问题发生，随时掌握（控），并施以对策改正，务必使其问题对生产活动完成之时间影响降至最低，故掌控关键点之状况、随时处理改正，此种管理方法，即是过程管理。（四）过程管理关键点及其管理方法：B.过程管理关键点之选定原则：

1.品质随时有变异之工程

2.工程条件随时有变异者3.来料品质差异大4.来料品质变动频繁5.品质关键工程6.自动控制品质功能者7.自动控制操作功能者8.来料多源9.高度依赖人工判断品质者10.neck产能工程11.生产效率低落之工程或部门12.机故频率高之工程机器别人为材料别工具仪器M/C之设定条件B.过程管理关键点之选定原则：机器别工具仪器C.掌控制程关键状况之工具：1.SOS制2.可见管理3.功德箱4.聚宝盒5.流程管理工具6.自控凤鸣器D.处理方向：1.核心仲裁制：紧急核示、统合核示2.自主裁决制：先斩后奏3.资料核阅责任制：自主处理4.紧急统合会（紧急检讨会）：寻求多部门协助5.通报制：主管、生管或相关权责单位

C.掌控制程关键状况之工具：（五）有效的生产工作分配及人员管理：A.生产工作分配重点及技巧：1.顺序分配2.品种组群3.机具性能4.品质区隔5.特种订单分配

（五）有效的生产工作分配及人员管理：B.生产（作业）人员管理：1.人力规划2.人员检讨3.工程/个人属性4.编制/在籍管理5.技术储存B.生产（作业）人员管理：（六）搬运管理之做法及重点：A.重点做法：1.动线2.物不落地3.定容定量4.批量同步储运5.纵式储存6.4通储位7.吊车取货8.主副信道9.运搬车选择B.活性系数分析改善C.布置运搬分析改善

（六）搬运管理之做法及重点：（七）不良品管理要点及做法：1.三分政策2.师公制3.现象三步曲4.处理5顺序5.再处理标准化6.处理文件化7.不良处理资料利用8.投入前置时间处理限制制9.批别内部品质失败成本统计制10.特采品保现场职责规范（七）不良品管理要点及做法：（八）制程品质管理技巧：1.S.O.S制5.首件自主品检2.可见管理6.制他性自主品管3.品质病历制7.批量管理4.定时品质维护制8.责任品检

（八）制程品质管理技巧：（九）正确生产绩效控制方式、做法：A.控制方式种类及做法：正面：1.操作率负面：1.不良率2.作业率2.不合格率3.生产力3.报废率4.劳动生产力4.重工率5.产能达标率5.次品率6.除外工时6.故障率7.生产计划达标率7.停机率8.良品率9.成品率

（九）正确生产绩效控制方式、做法：B.员工绩效管理的种类：1.生产绩效3.品质绩效2.生产综合绩效4.管理绩效

B.员工绩效管理的种类：（十）加强工程切换快速方法：1.备机切换2.分摊切换3.专柜切换4.条件限制切换：专机、专Mold、专品种5.条件履历切换：镆组化6.休机切换7.前置时间调整切换8.（进料）规格匹配切换（十）加强工程切换快速方法：（十一）减少设备故障率之管理方法：A.管理的六大领域：1.新机采购作业2.设备组装作业3.环境要素4.操作标准与执行5.维修与保养作业6.教育训练及资格登录（十一）减少设备故障率之管理方法：B.必要管理措施：1.一、二、三级保养制度实施2.上项之定期稽核、追踪、奖惩3.操作者资格登录4.M/C别、部位别定检计划与实施5.权责区分及评核6.明订保养周期7.停机记录为保养计划依据

B.必要管理措施：（十二）巡视管理的具体有效方式：A.巡视四要领：歪打正着，由远而近，由慢而快，由面到点B.巡视项目的选定原则：1.上级任务、命令、指责2.公司政策3.职责缺失4.失败成绩5.目标重点6.开会决论7.协商结论8.上下之承诺

（十二）巡视管理的具体有效方式：C.巡视计划之内容：1.期限别2.项目3.类别：上级、开会、成绩、任务4.点检周期5.点检者：授权时6.基准7.巡视时间8.巡视结果（评价）

C.巡视计划之内容：D.巡视管理工具：1.巡视计划看板：主管用2.巡视计划者3.巡视点检者4.巡视汇总分析表D.巡视管理工具：现场生产过程控制一、影响生产顺畅因素：

1.材料2.物料3.品质4.人力5.机器6.技术7.标(基)准8.工(治)具9.容器10.运(搬)输11.储(存)放12.切换13.排程14.批量15.制造程序16.场(地)所17.环境18.安全19.组织功能之衔接

现场生产过程控制一、影响生产顺畅因素：20.订单状态、量、种、时、变

查检表

层别

管制

基准

方法

管理

20.订单状态、量、种、时、变二、生产管制（现场）重要管制要项：

1.计划基础管制：负荷，L.T.，计划数，制造程序，产能，物需2.能力管制：人力，机具，物料，技术，调度（整合）3.制品管制：良品，数量，不良品，半制品，库存，料赈4.工程管制：瓶颈，压缩，条件，技术，变异，标准5.实绩管制：数量，进度，修正，调整，弥补，调度6.现场管理：统合，协商，支持，调整，修正，对策，跟催，补救7.出货管制：L/C，船期，才积，文件，C/MARK，备料，包装二、生产管制（现场）重要管制要项：三、现场员工生产管制十大理念：

1.按生产计划（指示）做2.按生产计划完成3.不多做，不少做，不提前，不延后4.有计划的做，有计划的管制5.事前充分准备，事中随时监控，事后即刻检讨及补救6.进行中的管制＞结果的管制7.个别的管制为重点，整体的管制为优先8.管制要有工具、基准及制度9.机动调度与支持，济弱救贫10.及时控制，及时调整才是管制的行为三、现场员工生产管制十大理念：四、生产现场生产管制流程：

1.文件准备10.热机时间管制2.工作分配11.首件管理3.备（配）机12.三架管理4.备料13.阶段管制5.标识管理14.调度管理6.勤怠管理15.异常管理7.人力度16.紧急支持管理8.上机管理17.弥补计划措施9.开机时间管制18.归位及再计划四、生产现场生产管制流程：五、生产前之生产管制措施（准备项目）：

1.排程表2.4点SETS3.病历表4.物（原）料点检表5.收台认确表6.治工，镆（仪）具点检表7.工程条件点检表8.转移及记录（报）表9.点收作业

五、生产前之生产管制措施（准备项目）：六、现场生产管制的八大重点及技巧：

1.不良管理2.重工管理3.备料管理4.换线作业管理5.外包管理6.生产技术管理7.制程品质管理8.稼动率管理六、现场生产管制的八大重点及技巧：车间管理四大系统人员管理＋巡视/现场管理品质管理生产控制与管理＋＋（稽核管理）状况管理掌握状况（活水理论）纪律管理人员培训车间管理四大系统人员管理＋巡视/现场管理品质管理生产控制与管品质管理品质种类与合适品质（一）品质共识技巧品质关联性（制程成品）员工品质意识训练技巧个性判断法（二）自主性与制他性自主能力体能（力）工作负荷责任品检（三）品检、品管与QM不同、做法（四）不良管理品质过程管理功德箱流程过程管理（关键管理）重点管理掌握关键品质管理品质种类与合适品质（一）品质关联性（制程成品）员工品生产控制与管理工作调度（适人适所）1生产组织与功能2进度（生产）管理方法3生产数量管理技巧4生产绩效管理种类计算方法5工作分配与调度6产能管理工作安排（程）7生产管理（控制）控制站管制要领8车间内部物流管理程序9车间切换方式种类10半制品管理11运搬管理12模治工具管理生产控制与管理工作调度（适人适所）1生产组织与功能2进度（生多变竞争时代生管人员的角色？多变竞争时代生管人员的使命？多变竞争时代生管人员的定位？

管理技巧要翻新

组织功能取代个人权威管理

管理上重工作关系管理，而非工作管理

死的制度，活的运用

授权管理

有适应急变的能力能全方位随时掌握现场

计划重于管制

能运用识人、识源的最佳组合，发挥效率及效益

只有符合顾客的满意，绝无管理上的藉口

综合绩效为主，个别绩效为辅

有义务创造利润，无权力增加成本多变竞争时代生管人员的角色？管理技巧要翻新失败成本计算案例某日甲主管的部门发生下列事情：

1．

上班时发现材料未领，停机待料30分钟，5人待机中2．

机器故障，延误修机时间20分钟，3人待机中3．

因图面资料看错，致做错A品种30PCS，全作废处理4．

未维持地上干净，只等请一作业员扫地15分钟5．

未发现前工程不良，导致本工程因此做50个不良品而报废6．

两女员工因工作中吵架，耽误工作15分钟7．

本日发生报废50PCS，不良重工100PCS，共花费80分钟8．

因品质不良，被品管停线追查，计80分钟，10人待工中9．

机器故障工时，共计90分钟，6人待机中10．

上班未准时开机，共损失200分钟，20人待机中假设：（1578.36）

1.

该部门平均1分钟生产10个2.

每个利润:$0.5/件3.

平均每个产品需0.1分钟4.

平均每员工工资:$142/时5.

本工程总产品成本:$50/件6.

本工程产品售价(值):$50.50/件附件一：失败成本计算案例附件一：镆治具寿命管理表例

某编号镆具开镆时之条件设定如下:1.

2002年元月底开镆完成,预定使用6年2.

CAVITY数:10个3.

假设每月产量为100,000个4.

每天作业8hrs5.

根据过去实绩,本镆可生产66,250,000个6.

2002年4月止,已生产560,000个问此镆寿命何时用完,并开镆完成?(5.47年-2007.6)附件二:镆治具寿命管理表例附件二:车间与生产过程管理车间与生产过程管理第一部分：制造干部的职责一、车间管理在企业中的使命 二、制造干部在车间管理中的地位与作用 三、制造干部的工作方向及工作领域 第二部分：制造现场流程管理一、制程管理新观念 二、制程管理的目的（功能） 三、制程管理的范围 四、掌握制程重点之方式及其工具 五、制程管理程序（流程） 六、制程管理重点项目及管理技巧 第三部分：现场生产过程控制一、影响生产顺畅因素 二、生产管制（现场）重要管制要领 三、现场员工生产管制十大理念 四、生产现场生产管制流程 五、生产前之生产管制措施（准备项目） 六、现场生产管制的八大重点及技巧 第一部分：制造干部的职责制造干部的职责一、车间管理在企业中的使命：

1.充份利用4M资源，达到物美价廉目的2.维护车间生产顺畅，顺利达到顾客交期要求3.监控重要制程，发挥制程百分之百效率与效益4.以人为本的调度与运用，提高生产机动性及弹性化，满足市场需要5.掌握缺陷与异常、及时对策与处理、维护车间平顺

制造干部的职责一、车间管理在企业中的使命：二、制造干部在车间管理中的地位与作用：

（一）地位：1.四好角:好邻居，好媳妇，好太太，好母亲2.全方位角色:带人要带心（二）作用：1.管理功能：Q,C,D,M,S2.九大支掌功能：例行工作，计划，培育，成长，沟通协调，指挥调度，管制，成绩，执行二、制造干部在车间管理中的地位与作用：三、制造干部的工作方向及工作领域：（一）工作方向：

A.重点：时间四限法—不重要但紧急的授权（节约空间，发现人材，培育人才）B.成绩：可见管理+报表责任C.进度：状况管理>结果管理D.异常：S.O.S制+资料异常反应系统E.管制点：Neck+压缩工程Neck:做不出来的/压缩：怎么做都做得出来的F.向上（善）管理：充电+培育+工作改善三、制造干部的工作方向及工作领域：（二）工作领域：1.有形与无形领域：（1）3M有形（2）管理功能+方法+领导无形2.全方位领域：上左右

下（二）工作领域：制造现场制（流）程管理一、制程管理新观念：

1.制程管理以维护生产顺畅为目标2.制程管理不等于制程能力3.制程管理乃管理制造过程的种种工作4.制程管理以管理4M为架构之相关工作5.制程管理乃现场管理的焦点方向

制造现场制（流）程管理一、制程管理新观念：二、制程管理的目的（功能）：1.使生产顺畅2.使生产成本降低3.使生产效率提高4.做出适当的品质5.活用生产资源6.提高生产活动之弹性7.减少生产资源之浪费二、制程管理的目的（功能）：三、制程管理的范围：

1.物料供需管理2.人员管理3.机具设备管理4.方法管理三、制程管理的范围：四、掌握制程重点之方式及其工具：

1.病历表2.巡视点检表3.失败成本分析表4.职掌中之重点方向5.部门缺陷、瓶颈表四、掌握制程重点之方式及其工具：五、制程管理程序（流程）：主管拟订项目订定基准执行者执行实绩管理检讨评价PDCA

五、制程管理程序（流程）：六、制程管理重点项目及管理技巧：

（一）半制品及工程间库存管理：A.半制品库存的形成：工序1#半制品库存工序2#半制品库存工序3#半制品库存…

B.半制品库存与工序间之前置时间（L.T）关系：库存天数=L.T（LEADTIME）六、制程管理重点项目及管理技巧：C.L.T的决定因素：1.机具功能状况：停、修机率4.人工技能依赖度2.品质稳定性：不合格频率5.外包与内制关系3.产能NECK点

D.各制程投入数与库存关系：横向MRP之计算式C.L.T的决定因素：

工程日期

1#2#3#

計劃完成日/截止實際完成日

投入

良品（%）

次品（%）

不合格（%）

不良（%）

回收（%）

報廢（%）

轉入

STK

E.半制品库存（档）表编制甲、表例：订单别：半制品管制表品种别：规格：批号：

工程1乙、管制重点：1.控制投入数及成品数（良+次+回收）2.控制不良品处理速度3.控制不良品回收程度4.控制报废率5.控制转入数6.控制STK数7.计划完成日/截止实绩完成日8.本表可为单位内工程别/制造部门用，也可以ORDNo做为控制多批少量用

F、库存基准：（一）库存基准=……大批正常品种（二）库存基准=……多批少量用乙、管制重点：（二）镆治工具管理要点及做法：

A.管理要点：1.需求预测与计划2.镆具别L.T管理3.镆具库存管理4.镆治具需求及使用月报5.整备点检6.稼动实绩管理7.需求管理（二）镆治工具管理要点及做法：B.镆治工具产能管理：产能管制表M/C名：

ModelNo.适用M/C别适用M/C台数CAVITY数生产指数/8hursTTC适用品种已受ORD量+-

B.镆治工具产能管理：ModelNo.适用M/C别适用M/C.镆治工具寿命管理：Model寿命管理表品种名：ModelNo.开镆日

预订年限生产指数/8hurs预定总产能预定奉命时间?/日止累积产能残余产能月预定需求量预定修制镆日

C.镆治工具寿命管理：ModelNo.开镆日预订年限生产

D.镆治工具品种产能管理：产能管理表品种名：

ModelNo.单机产能/8hrs总产能?/日已受订单数±

D.镆治工具品种产能管理：ModelNo.单机产能/（三）生产进度、数量管理技巧：A.生产进度管理：1.瓶颈管理：质与量的固定NECK2.过程管理：变化的工程质、量、技术3.阶段管制4.批量管理：LotNo.&ORDNo.5.真入帐假入库

B.生产数量管理：1.三量管理2.投入数管理3.师公制4.成品数控制：生产计划=

完成数订单数投入数前工程（三）生产进度、数量管理技巧：完成数订单数（四）过程管理关键点及其管理方法：A.必要性：欲使生产管理顺畅，现场干部必须针对制程中相关关键点，作稼动时间内之全程监控。一旦问题发生，随时掌握（控），并施以对策改正，务必使其问题对生产活动完成之时间影响降至最低，故掌控关键点之状况、随时处理改正，此种管理方法，即是过程管理。（四）过程管理关键点及其管理方法：B.过程管理关键点之选定原则：

1.品质随时有变异之工程

2.工程条件随时有变异者3.来料品质差异大4.来料品质变动频繁5.品质关键工程6.自动控制品质功能者7.自动控制操作功能者8.来料多源9.高度依赖人工判断品质者10.neck产能工程11.生产效率低落之工程或部门12.机故频率高之工程机器别人为材料别工具仪器M/C之设定条件B.过程管理关键点之选定原则：机器别工具仪器C.掌控制程关键状况之工具：1.SOS制2.可见管理3.功德箱4.聚宝盒5.流程管理工具6.自控凤鸣器D.处理方向：1.核心仲裁制：紧急核示、统合核示2.自主裁决制：先斩后奏3.资料核阅责任制：自主处理4.紧急统合会（紧急检讨会）：寻求多部门协助5.通报制：主管、生管或相关权责单位

C.掌控制程关键状况之工具：（五）有效的生产工作分配及人员管理：A.生产工作分配重点及技巧：1.顺序分配2.品种组群3.机具性能4.品质区隔5.特种订单分配

（五）有效的生产工作分配及人员管理：B.生产（作业）人员管理：1.人力规划2.人员检讨3.工程/个人属性4.编制/在籍管理5.技术储存B.生产（作业）人员管理：（六）搬运管理之做法及重点：A.重点做法：1.动线2.物不落地3.定容定量4.批量同步储运5.纵式储存6.4通储位7.吊车取货8.主副信道9.运搬车选择B.活性系数分析改善C.布置运搬分析改善

（六）搬运管理之做法及重点：（七）不良品管理要点及做法：1.三分政策2.师公制3.现象三步曲4.处理5顺序5.再处理标准化6.处理文件化7.不良处理资料利用8.投入前置时间处理限制制9.批别内部品质失败成本统计制10.特采品保现场职责规范（七）不良品管理要点及做法：（八）制程品质管理技巧：1.S.O.S制5.首件自主品检2.可见管理6.制他性自主品管3.品质病历制7.批量管理4.定时品质维护制8.责任品检

（八）制程品质管理技巧：（九）正确生产绩效控制方式、做法：A.控制方式种类及做法：正面：1.操作率负面：1.不良率2.作业率2.不合格率3.生产力3.报废率4.劳动生产力4.重工率5.产能达标率5.次品率6.除外工时6.故障率7.生产计划达标率7.停机率8.良品率9.成品率

（九）正确生产绩效控制方式、做法：B.员工绩效管理的种类：1.生产绩效3.品质绩效2.生产综合绩效4.管理绩效

B.员工绩效管理的种类：（十）加强工程切换快速方法：1.备机切换2.分摊切换3.专柜切换4.条件限制切换：专机、专Mold、专品种5.条件履历切换：镆组化6.休机切换7.前置时间调整切换8.（进料）规格匹配切换（十）加强工程切换快速方法：（十一）减少设备故障率之管理方法：A.管理的六大领域：1.新机采购作业2.设备组装作业3.环境要素4.操作标准与执行5.维修与保养作业6.教育训练及资格登录（十一）减少设备故障率之管理方法：B.必要管理措施：1.一、二、三级保养制度实施2.上项之定期稽核、追踪、奖惩3.操作者资格登录4.M/C别、部位别定检计划与实施5.权责区分及评核6.明订保养周期7.停机记录为保养计划依据

B.必要管理措施：（十二）巡视管理的具体有效方式：A.巡视四要领：歪打正着，由远而近，由慢而快，由面到点B.巡视项目的选定原则：1.上级任务、命令、指责2.公司政策3.职责缺失4.失败成绩5.目标重点6.开会决论7.协商结论8.上下之承诺

（十二）巡视管理的具体有效方式：C.巡视计划之内容：1.期限别2.项目3.类别：上级、开会、成绩、任务4.点检周期5.点检者：授权时6.基准7.巡视时间8.巡视结果（评价）

C.巡视计划之内容：D.巡视管理工具：1.巡视计划看板：主管用2.巡视计划者3.巡视点检者4.巡视汇总分析表D.巡视管理工具：现场生产过程控制一、影响生产顺畅因素：

1.材料2.物料3.品质4.人力5.机器6.技术7.标(基)准8.工(治)具9.容器10.运(搬)输11.储(存)放12.切换13.排程14.批量15.制造程序16.场(地)所17.环境18.安全19.组织功能之衔接

现场生产过程控制一、影响生产顺畅因素：20.订单状态、量、种、时、变

查检表

层别

管制

基准

方法

管理

20.订单状态、量、种、时、变二、生产管制（现场）重要管制要项：

1.计划基础管制：负荷，L.T.，计划数，制造程序，产能，物需2.能力管制：人力，机具，物料，技术，调度（整合）3.制品管制：良品，数量，不良品，半制品，库存，料赈4.工程管制：瓶颈，压缩，条件，技术，变异，标准5.实绩管制：数量，进度，修正，调整，弥补，调度6.现场管理：统合，协商，支持，调整，修正，对策，跟催，补救7.出货管制：L/C，船期，才积，文件，C/MARK，备料，包装二、生产管制（现场）重要管制要项：三、现场员工生产管制十大理念：

1.按生产计划（指示）做2.按生产计划完成3.不多做，不少做，不提前，不延后4.有计划的做，有计划的管制5.事前充分准备，事中随时监控，事后即刻检讨及补救6.进行中的管制＞结果的管制7.个别的管制为重点，整体的管制为优先8.管制要有工具、基准及制度9.机动调度与支持，济弱救贫10.及时控制，及时调整才是管制的行为三、现场员工生产管制十大理念：四、生产现场生产管制流程：

1.文件准备10.热机时间管制2.工作分配11.首件管理3.备（配）机12.三架管理4.备料13.阶段管制5.标识管理14.调度管理6.勤怠管理