模具装配技术概述

1、工艺性分析型芯是细长件，加工时的装夹方式有三种，如图6-23所示。2、工艺方案备料——粗车（普通车床）——热处理（淬火、回火）——检验（硬度、弯曲度）——研中心孔或反顶尖（车床、台钻）——磨外圆（外圆磨床、工具磨床）——检验——切顶台或顶尖（万能工具磨床、电火花线切割机床）——研端面（钳工）——检验。材料：CrWMn,零件总数24件。毛坯形式为圆棒料，8个零件为一件毛坯。

第五节塑料模的装配

一、塑料模具的装配基准

1、以塑料模中的主要零件为装配基准导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶件加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位法来保证壁厚，定模和动模合模后再用平行夹板夹紧，镗制际柱和导套孔。适用于大、中型模具。

2、以有导柱和导套和模板相邻两侧面为装配基准。将已有导向机构的定模和动模装配后，磨削模板相邻两侧面呈90℃，然后以侧面为装配基准分别安装定模和动模上的其它零件。

29二、组件装配（一）型芯的装配1、小型芯的装配

过渡配合装配

骑缝螺钉30螺纹装配

骑缝螺钉31螺母紧固装配螺钉紧固装配H7/K6或H7/m6

适合方向有要求固定外形为任何形状的型芯及多个型芯的同时固定

型芯压入端的棱边修磨成小圆弧

H7/h6或H7/m6

322、大型芯的装配

（1）在型芯1上压入实心的定位销钉套5。（2）在型芯螺孔部抹红丹粉确定在固定板2上的位置，用定位板4定位，将螺钉孔位置复印到固定板上，钻螺钉/锪沉孔。（3）在固定板划出销孔位置，并与型芯一起钻、铰销钉孔，压入销钉。32（二）型腔的装配及修整整体镶嵌式型腔

拼块式结构的型腔

1、型腔的装配

33（1）型腔腔压入入端不不设压压入斜斜度。。（2）对有有方向向性要要求的的型腔腔，先压入入一小小部分分后，，用百百分表表进行行校正正位置置，最最后在在平面面磨床床上将将两端端面和和模板板一起起磨平平。（3）对拼拼块型型腔的的装配配，一一般拼拼块的的拼合合面在在热处处理后后要进进行磨磨削加加工。。（4）拼块块型腔腔在装装配压压入过过程中中，为为防止止拼块块在压压入方方向上上相互互错位位，可可在压压入端端垫一一块平平垫板板34342、型腔腔的修修整修磨固固定板板平面面A修磨型腔上上平面面B修磨型型芯台台肩面面C35型芯固固定板板和型型腔端端面出出现了了间隙隙△台肩和和固定定板孔孔底部部垫入入厚度度等于于间隙隙△的的垫片片，然然后一一起磨磨平型腔上上面与与固定定板平平间增增加垫垫片361、浇口口套的的装配配压人后后的浇浇口套套修磨浇口套套装配好好的浇口口套H7/m6（三））浇口套套和顶顶出机机构的的装配配372、导柱和和导套套的装装配短导柱柱的装装配长导柱柱的装装配保证动动模板板在启启模和和合模模时都都能灵灵活滑滑动,无卡滞滞现象象；保证动动、定定模板板上导导柱和和导套套安装装孔的的中心心距一一致(其误差差不大大于0.01mm)。3839403、推杆的的装配配2)检查推推杆尾尾部台台肩厚厚度及及推板板固定定板的的沉孔孔深度度,保证装装配后后有0.05mm的间隙隙、修磨。。3)将推杆杆及复复位杆杆装入入固定定板，盖上推推板，用螺钉钉紧固固。4)检查及及修磨磨推杆杆及复复位杆杆顶端端面。(1)将推板板、推推杆固固定板板、支支承板板重叠叠，镗导柱、、导套套孔。。(2)支承板板与动动模板板(型腔、、型芯芯)重叠,配钻复复位杆杆孔，配钻支支承板板上的的推杆杆孔(3)推杆装装配装装配：1)将推杆杆孔人人口处处和推推杆顶顶端倒倒出小小圆角角或斜斜度。。414、滑块抽抽芯机机构的的装配配装配凹凹模(或型芯芯)、加工滑滑块槽槽压印、钻型芯芯固定定孔4243用定位位板作作滑块块复位位时的的定位位用滚珠珠作滑滑块复复位时时的定定位滑块的的复位位、定定位445、锁紧紧位置置的装装配455、锁紧紧位置置的装装配模具闭闭合时时，模紧块块斜面面必须须和滑滑块斜斜面均均匀接接触，保证有有足够够的锁锁紧力力，闭合时分模面面之间间应保保留0.2mm的间隙隙,滑块斜斜面修修磨b=(a-0.2)*sinα456、斜导导柱的的装配配1、型芯芯装入入型芯芯固定定板为为型芯芯组件件。2、安装装导块块，位位轩确确定后后，用用夹板板将其其夹紧紧。3、安装装定模模板锁锁楔。。保证证楔斜斜面与与滑块块斜面面有70%以上的的面积积密贴贴。闭闭模，，检查查间隙隙x值是否否合格格。4、镗导导柱孔孔。将将定模模板、、滑块块和型型芯用用夹板板夹紧紧，在在卧式式镗床床上镗镗斜导导柱孔孔。5、松开开模具具，安安装斜斜导柱柱，修修正模模块上上的导导柱孔孔口为为圆环环状。。调整导导块，，使与与滑块块松紧紧适应应，钻钻导块块销孔孔，安安装销销孔；；镶侧侧型芯芯。46三、注注射模模具总总装零件图图热塑性性塑料料注射射模1)装配后后模具具安装装平面面的平平行度度误差差不大大于0.05mm。2)模具闭闭合后后分型型面应应均匀匀密合合。3)导柱、导导套滑动动灵活，推件时推推杆和卸卸料极动动作必须须保持同同步。4)合模后，动模部分分和定模模部分的的型芯必必须紧密密接触。。在进行总总装前，模具已完完成导柱柱、导套套等零件件的装配配并检查查合格。。（一）装装配要求求（二）模具的总总装顺序序1、装配动模模部分1）装配型芯芯；2）动模固定定板上的的推杆孔孔；3）配作限位位螺杆孔孔和复位位4）推杆及复复位杆5）垫块装配配2、装配定模模部分1）镶块11、16与定模17的装配2）模和定模模座板的的装配四、试模模具装配配完成以以后，交付生产产之前，应进行试试模。目的:1、是检查模模具在制制造上存存在的缺缺陷，并查明原原因加以以排除；2、对模具设设计的合合理性进进行评定定并对成成形工艺艺条件进进行探索索（一）装模（二）试模判断料筒筒和喷嘴嘴温度是是否合适适的最好好办法是是将喷嘴嘴和主流流道脱开开，用较低的的注射压压力，使塑料自自喷嘴中中缓慢的的流出，观察料流流。如果果没有硬硬头、气气泡、银银丝、变变色，料流光滑滑明亮，即说明料料筒和喷喷嘴温度度是比较较合适的的，可以开机机试模六、其他他冲模装装配特点点1、弯曲模模（1）弯曲模模的特点点1）在弯曲曲时由于于材料的的回弹影影响，弯弯曲件会会有回弹弹现象。。2）弯曲模模工作件件的热处处理，在在试模合合格后才才进行。。3）弯曲模模的导柱柱、导套套的配合合要求低低于冲裁裁模。（2）弯曲模模的调整整和修正正1）弯曲角角度不合合要求2）弯曲件件的偏移移2、拉深模模（1）拉深模模的特点点1）拉深凹凹模圆角角的大小小应根据据试冲来来确定。。2）通常要要对拉深深模进行行修整加加工。（2）拉深模模的调整整和修正正1）拉深件件起皱