模具常见问题及其解决方法

手机沖件模典型結構介紹

模修：龍捷講義目錄一.產品介紹二.典型模具結構介紹三.模具常見問題分析及其解決方法一.AP1沖壓廠發展歷程回顧1.1996年成立沖壓廠,進軍電腦機殼市場2,1997年衝壓自動生產線ROBOT模具成功導入3,1999年成功開發APPLE之大型3D鐵件法拉利籠模具4,2003年600T大型連續衝模開發成功5,2000年成功開發出旋切模具結構6,2000年兄弟單位成功開發了NOKIA鈦合金手機8910外殼模具7,2001年成功開發MOTOROLAV60手機外殼模具NOKIA8910沖件展示NOKIANICKELMOTOROLAM225/M325MOTOROLAM324/M310其它二.典型模具具結構介紹1.3D模具具概論3D模具即生生產3D(三三維ThreeDimension)產品品的模具.因因產品外觀精精美,結構復復雜,故需下下料,拉伸,整形,直沖沖,斜沖,側側切,旋切,翻邊,推邊邊等多個工序序才能成型.模仁多為三三維球曲面工工作時由3D定位產品品對外觀及尺尺寸要求較為為嚴格需用三三次元檢測。。3D模具維修修難點1.3D工件模具具極難找到定定位基準,尺尺寸不易保証証2.拉伸件外外觀不易掌控控3.工件拉伸伸后切邊平面面度不易保証証4.3D面上上沖切,模具具刀口易拉傷傷,並難以維維護5.沖壓產生生粉屑多,沖沖件表面易產產生壓傷典型3D模具具結構與原理理圖a.3D旋切模結構構示意圖旋切結構典型3D模具具結構與原理理圖導軌導板b.3D旋切模工作作原理前后方向左右反向b.3D旋旋切運動示意意圖運作示意圖典型3D模具具結構與原理理圖1.旋切模切料間間隙一般是由由上下限位柱柱與上下刀口口之差,調節節切料間隙只只需調整上下下限位柱長度度;2.0.6mm鋁材材切料間隙為為0.05~0.07mm(待定)0.4mm不不鏽鋼間隙為為0.04~0.06mm(待定定);3.下模模薄殼壓料塊塊兩球形孔起起歸位作用,損壞后易暴暴模,故不能能磨薄殼底面面;4.參考考模具:M305后蓋蓋M433后蓋c.3D旋切模修模模注意事項2典型3D模具具結構與原理理圖Ｄ.3D直切模示示意圖沖孔切邊3D直切模模與平面上上的沖孔模模在模具結結構上並無無太大區別別，隻因3D直切模模在沖切方方向上產品品料厚的非非均勻性，，常常因為為設計不當當容易產生生較大毛刺刺；故3D直切模沖沖頭刀口一一般為仿形形結構.典型3D模模具結構3D側切模模從從外向向內沖切,沖頭及刀刀口均在下下模模具結構參參考后蓋典型3D模模具結構與與原理圖.從內向外沖沖切,沖頭頭及刀口均均在下模.模具結構參參考:M305后后蓋3D側切模模典型3D模模具結構與與原理圖從內向外沖沖切,沖頭頭在下模,刀口在上上模模具結構參參考M5104后蓋3典型模具結結構沖子固定在在脫料板的的快拆結構構.3D斜切結結構:沖子子及刀口都都在下模.典型模具結結構內法蘭切邊邊:沖子及及刀口都在在下模.典型模具結結構內法蘭切邊邊產品連續模排樣樣示例三.3D件常見見問題分析析及解決問題點:壓壓印.壓傷傷.模痕.旋切a.上下模模的限位柱柱高度發生生變化導致致間隙不合合理.b.沖頭與與凹模刀口口磨損.c.氣頂杆杆壓力不夠夠或不穩定定.d.氣頂杆杆高度不一一致.e.導板導導軌損壞或或螺絲松脫脫.分析析:毛邊毛刺大大,切料不不斷毛邊毛刺大大,切料不不斷a.定期改改善,確保保限位柱與與沖頭,凹凹模間隙吻吻合.b.對沖頭頭,凹模刀刀口進行點點檢和定期期保養.c.確保頂頂杆壓力穩穩定均衡,壓力在2.0-2.5kg/ｃｍ平平方米.d.確保頂頂杆高度不不一致合理理,定期檢檢查.e.導板導導軌保持良良好的潤滑滑狀態.對策策:原因分析:a.沖頭刀刀口磨損或或崩缺.b.下模入入塊刀口磨磨損或崩缺缺.c.沖頭刀刀口有反毛毛刺帶出粉粉屑.d.刀口入入塊成型入入塊滑塊3D仿形入入塊高度不不合理.e.沖孔跳跳廢料.壓印.壓傷傷.模痕預防措施:a.沖頭刀刀口研磨或或更換(補補焊研磨)b.入塊刀刀口研磨或或更換新品品(補焊研研磨)c.沖頭刀刀口修整0.10mm以下R.防止帶帶出粉屑.d.調整相相關部位的的入塊,滑滑塊,仿形形入塊高度度.e.修整沖沖頭刀口切切料結構,盡量使用用吹風裝置置,吸料等等輔助設備備.壓印.壓傷傷.模痕產品拉伸變變形,凹陷陷,塌角.a.壓料力力不夠.c.模仁崩缺.原因分析﹕﹕對策策一﹕a.加大壓壓料力.b.降低仿仿形入塊美美工線.c.氬焊修修復或更換換備品.b.3D仿形形入塊美工工線太深.解決方法修整銅仁改進加工工工藝人工修整3D凹陷對策二二產品拉裂,裂紋.a.拉伸間間隙太小或或不均,位位抻受阻.b.定位偏偏移,胚料料置單邊.c.模具硬硬度低導到到金屬粘附附現象.d.凹模圓圓角過小拉拉伸力變大大.原因分析:模腔表面面不夠光光滑.模具方面﹕﹕產品拉裂,裂紋.a.合理的的沖床速度度.b.合理的的壓座壓力力.c.合理的的拔模力.d.合理的的保壓時間間.模具與沖床床﹕材料方面a.前后批批次材料厚厚檢測.b.前后批批次材料試試模對比.c.客戶提提供的材料料規格.d.華南檢檢測的材料料指標.產品拉裂,裂紋.分析析:a.壓料力力小--角角底起皺——角部材料料受阻.b.模仁棱棱角尖銳——材料受阻阻切斷材料料.c.直邊壓壓料力太大大—拉伸不不均—角部部破裂.d.下料外外形尺寸不不合理—拉拉伸力增大大—角度破破裂.產品拉裂對策策:a.加大壓壓料力.b.清除拋拋光模仁利利角.c.減小直直邊壓料力力.d.改變下下料外形.產品拉裂分析析﹕a.凹模入入塊3D面面壓料力不不夠(指側側切刀口).b.沖頭與與凹模刀口口間隙大.c.3D仿形美工工線工步高高度不合理理.d.3D面面的整形工工步調整不不合理.e.3D仿仿形入塊壓壓料力不夠夠鄉或圓弧弧面與產品品R面不吻吻合.產品平面度度不良預防對策﹕﹕a.保持一一定的模高高和沖壓速速度.b.合理的的沖壓力或或3D仿形形壓料深度度.c.保持合合理的沖孔孔間隙.d.每次研研磨3D面面刀口時,保持原形形R不變.e.3D面面的整形力力度要均勻勻.產品平面度度不良毛邊大及毛毛刺大a.調整刀刀口間隙,翻新沖頭頭或更換備備品.b.翻新刀刀口或更換換備品.c.清除刀刀口反面毛毛邊.a.刀口間間隙大或沖沖頭刀口磨磨損.b.沖頭刀刀口崩缺,磨損嚴重重.c.沖頭刀刀口反面毛毛邊.原因:對策:產品Z折斷斷差及變形形a.整形插插刀或滑塊塊斜面磨損損.b.折塊入入塊崩缺或或松動.c.Z折入入塊螺絲松松動或入塊塊有廢料.d.Z折入入塊,滑塊塊不脫料.e.滑塊脫脫料不順或或帶料.原因:產品Z折斷斷差及變形形a.確確保保整整形形插插塊塊和和滑滑塊塊的的硬硬度度.b.定定期期檢檢查查折折塊塊滑滑塊塊.c.生生產產前前進進行行點點檢檢螺螺絲絲等等相相關關活活動動的的零零部部件件.d.調調整整脫脫料料力力清清理理相相關關粉粉屑屑等等雜雜物物.對策策:卡鉤鉤變變形形或或斷斷差差a.滑滑塊塊不不脫脫料料或或帶帶料料.b.滑滑塊塊和和插插塊塊斜斜面面導導軌軌磨磨損損.分析析:對策策:a.調調整整脫脫料料力力,清清理理粉粉屑屑等等雜雜物物,保保持持油油的的潤潤滑滑.b.提提高高滑滑塊塊或或插插塊塊硬硬度度,改改變變模模具具材材料料.產品品表表面面拉拉毛毛a.凹凹模模工工作作表表面面不不光光滑滑.b.坯坯料料表表面面不不清清潔潔.c.模模具具硬硬度度低低表表面面拉拉毛毛有有金金屬屬粘粘附附現現象象.d.潤潤滑滑劑劑有有雜雜物物混混入入.分析析:產品品表表面面拉拉毛毛a.修修光光工工件件表表面面.b.清清潔潔胚胚料料.c.提提高高模模具具硬硬度度或或改改變變模模具具材材料料.d.改改用用干干淨淨的的潤潤滑滑劑劑.對策策: