模具设计常识

第八章模具设计常识本章主要内容§8-1对模具的认识§8-2注塑模具设计技术资料的收集与运用§8-3塑胶零件结构分析

§8-4注塑模具结构设计常识

§8-5注塑模具加工、维修和使用常识

§8-1、对模具的认识无论在航天航空、汽车、家电、IT行业或生活的每个区域，都会用到工业产品，而其中约70%的零件是依靠模具来完成的。§8-1、对模具的认识1.模具的分类：工业生产中模具的种类很多，主要有：五金模具：汽车外壳、金属饭盒、钱币、开关接触片等；塑料模具：家电产品的塑料外壳、玩具外壳、饮料瓶、塑胶水管等；橡胶模具：轮胎、橡胶密封圈、硅胶按键等；玻璃模具：玻璃瓶、灯泡等；石膏模具：石膏像、石膏装饰板等。§8-1、对模具的认识1.模具的分类：

塑料模具分类●注塑模具：汽车内外装饰件、洗衣机，空调机、手机、电话机、电脑键盘、鼠标等外壳；●吹塑模具：饮料瓶、油壶、洗发液瓶、水杯、塑料袋等；●吸塑模具：包装盒、一次性水杯等；●挤出模具：水管、电线等；●压铸模具：高压锅手柄、空气开关壳等；●压制模具：塑钢瓦、浴缸等；●浇注模具：聚氨酯胶辊，环氧树脂艺术产品等；●搪胶模具：公仔，芭比娃娃等。§8-1、对模具的认识1.模具的分类：

注塑模具分类

结构形式：二板式（大水口）模具、三板式（细水口）模具、叠层模具；流道形式：冷流道（有凝料）模具、热流道（无凝料）模具；抽芯形式：斜导柱侧抽芯模具、T形槽抽芯模具、哈夫模具、液压（气动）抽芯模具；顶出形式：顶针司筒顶出模具、推板顶出模具、斜顶模具、二次顶出模具、气压顶出模具、自动脱螺纹模具；胶件表面要求：抛光模具、饰纹模具；注塑工艺要求：单色单料模具、多色多料模具、气辅模具、啤嵌件模具。§8-1、对模具的认识2.注塑模具和注塑机

⑴什么是注塑（射）模？注塑（射）模是一种有一定形状与尺寸的型腔工具（有一个或多个成型制品所需的形状），与模具内各种系统或辅助机构配合使用，可将各种高温液态的材料（塑料或金属合金等）填充至模具型腔内，即可生产大批量的工业零件的一种装置。型腔由模腔（MoldCavity）和模芯（MoldCore）共同组成。

§8-1、对模具的认识2.注塑模具和注塑机

⑴什么是注塑（射）模？模具安装在注塑机上使用。

§8-1、对模具的认识2.注塑模具和注塑机

⑵什么是注塑（射）机？

一台注塑机由四个基本单元组成：①合模、开模、锁模机构，②塑化装置，③注射装置，④控制装置。

§8-1、对模具的认识3.注塑工艺过程

①合模

②注射③保压④冷却+预塑⑤开模+取出产品§8-1、对对模模具具的的认认识识3.注注塑塑工工艺艺过过程程【模模塑塑周周期期】】是一一次次注注射射的的合合模模瞬瞬间间到到下下一一次次注注射射的的合合模模瞬瞬间间之之间间的的时时间间长长短短。。其其中中包包括括合合模模时时间间、、注注射射时时间间、、保保压压时时间间、、冷冷却却时时间间、、开开模模（（顶顶出出））时时间间、、取取出出制制品品时时间间。。模塑周期期也是衡衡量模具具质量的的重要指指标之一一，模塑周期期越短生生产效率率就越高高。观看注塑塑加工短短片§8-1、对模具具的认识识4.用注注塑模具具生产塑塑料制品品的特点点⑴制品的的精度高高。通过塑料料模具可可以成型型出比较较高精度度的塑料料产品。。⑵可以一一次性成成型复杂杂的制品品。通过巧妙妙地设计计模具的的结构，，一次性性就可以以生产出出结构非非常复杂杂的塑料料制品，，从而减减少了产产品的零零件数量量。⑶生产效效率高。。模具完成成一次成成型循环环，往往往只需要要几秒到到几十秒秒的时间间，生产产效率比比切削加加工高得得多。⑷生产产成本本低。。由于具具有极极高的的生产产效率率，且且制品品的废废品率率低，，因此此，平平均下下来，，每一一件的的塑料料制品品的生生产成成本都都比较较低廉廉。§8-1、对模模具的的认识识5.注注塑模模具的的发展展趋势势现在，，模具具生产产技术术水平平的高高低，，已经经成为为衡量量一个个国家家制造造业水水平高高低的的重要要标志志之一一，没没有高高水平平的模模具就就没有有高水水平的的产品品已成成为共共识。。在在工业业发达达国家家，有有“模具是是进入入富裕裕社会会的垫垫脚石石”的说说法。。其发展展趋势势是：：①模具具的标标准化化水平平进一一步提提高，，②大型型、复复杂、、精密密、长长寿命命模具具、气气辅模模具、、热流流道模模具的的比例例进一一步提提高，，③全面推推广应用用CAD/CAM/CAE技技术，④塑料模模具专用用钢材逐逐步完善善并系列列化。§8-2、注塑模具具设计技技术资料料的的收收集与运运用1．常用塑塑料及特性性资料在注塑模具具的设计过过程中，模具材料的的选择、流流道系统的的布置、冷冷却方案和和顶出方案案的设计，，都和塑料本身的性性质密切相相关。尽管塑料（（高分子聚聚合物）的的内部结构构比较复杂杂，系统地地掌握其性性能也比较较困难，然然而，对于于一般的模模具设计工工程师来说说，应对塑塑料特性作作一些基本本的了解和和认识，将将有很大的的帮助。。需掌握塑料料的特性有有：流动性、收收缩率、机机械性能、、物理性能能、化学性性能及成型型工艺等等，§8-2、注塑模具设设计技术资资料的的收集与运运用1．常用塑塑料及特性性资料⑴塑料的的分类我们常说说的塑料料，是对对所有塑塑料品种种的统称称。其成成分主要要是合成成树脂和和各种添添加剂。。分类方方法也各各有不同同。按用途大大体可以以分为通用塑料料、工程程塑料和和特种塑塑料三大类。。通用塑料料如聚乙烯烯(PE)、聚聚丙烯(PP)、聚苯苯乙烯(PS)、改性性聚苯乙乙烯(例例如：SAN、、HIPS)、、聚氯氯乙烯(PVC)等，，这些是是日常使使用最广广泛的材材料，性性能要求求不高，，成本低低。工程塑料料指一些具具有机械械零件或或工程结结构材料料等工业业品质的的塑料。。其机械械性能、、电气性性能、对对化学环环境的耐耐受性、、对高温温、低温温的耐受受性等方方面都具具有较优优越的特特点，在在工程技技术上甚甚至能取取代某些些金属或或其它材材料。常常见的有有ABS、聚酰酰胺(简简称PA，俗称称尼龙)、聚碳碳酸酯(PC)、聚甲甲醛(POM)、有机机玻璃(PMMA)、、聚酯树树脂(如如PET、PBT)等等等，前前四种发发展最快快，为国国际上公公认的四四大工程程塑料。。特种塑料料指根据特特定的使使用要求求而研究究生产的的具有特特殊性能能的塑料料，如环环氧树脂脂、氟塑塑料等。。§8-2、注塑塑模模具具设设计计技技术术资资料料的的收收集集与与运运用用1．．常常用用塑塑料料及及特特性性资资料料⑴塑塑料料的的分分类类按加加热热时时的的工工艺艺性性能能，，塑塑料料又又可可以以分分为为热固固性性塑塑料料和热塑塑性性塑塑料料两大大类类。。热固固性性塑塑料料在受受热热后后分分子子结结构构转转化化成成网网状状或或体体型型而而固固化化成成型型，，变变硬硬后后即即使使加加热热也也不不能能使使它它再再软软化化。。这这种种材材料料的的特特点点是是质质地地坚坚硬硬，，耐耐热热性性好好，，尺尺寸寸比比较较稳稳定定，，不不溶溶于于溶溶剂剂。。常常见见的的有有酚酚醛醛树树脂脂(PF)、、环环氧氧树树脂脂(EP)、、不不饱饱和和聚聚酯酯(UP)等等等等。。热塑塑性性塑塑料料在受受热热条条件件下下软软化化熔熔融融，，冷冷却却后后定定型型，，并并可可多多次次反反复复而而始始终终具具有有可可塑塑性性，，加加工工时时所所起起的的是是物物理理变变化化。。常常见见的的有有聚聚氯氯乙乙烯烯(PVC)、、聚聚乙乙烯烯(PE)、、聚聚丙丙烯烯(PP)、、聚聚苯苯乙乙烯烯(PS)及及其其改改性性品品种种、、ABS、、尼尼龙龙(PA)、、聚聚甲甲醛醛(POM)、、聚聚碳碳酸酸酯酯(PC)、、有有机机玻玻璃璃(PMMA)等等等等。。§8-2、注塑模具具设计技技术资料料的的收收集与运运用1．常用用塑料及及特性资资料⑴塑料料的分类类热塑性塑塑料的分分类热塑性塑塑料可分为两两大类：：结晶性塑塑料和无定形性性塑料。所谓结晶晶，就是是聚合物物由熔融融态分子子的无次次序状态态到凝固固态有规规则地进进行重排排的性质质。具有有这种性性质的塑塑料就叫叫结晶性性塑料。。反之，，就叫无无定形性性塑料，，或叫非非结晶性性塑料。。结晶性塑塑料具有比较较明显的的熔点，，当加工工温度进进入熔点点后即出出现粘流流态，聚聚合物粘粘度迅速速下降，，发生不不可逆的的塑性形形变。而而无定形性性塑料，由常温温下的固固态加温温直至软软化最后后到粘流流态，中中间没有有明显的的熔点。。判别结晶晶性塑料料和无定定形性塑塑料方法法：①颜色法法，不透明的的或半透透明的是是结晶性性塑料，，例如聚聚乙烯、、聚丙烯烯、聚甲甲醛、聚聚酰胺、、聚酯等等。透明明的是无无定形性性塑料，，例如聚聚苯乙烯烯、聚碳碳酸酯、、聚甲基基丙烯酸酸甲酯(有机玻玻璃)、、聚砜等等。当然然，也有有例外情情况，比比如ABS属于于无定形形性塑料料，却一一般是不不透明的的。②燃烧烧法，，总的来来说，，结晶晶性塑塑料的的火焰焰十分分像酒酒精燃燃烧的的火焰焰，呈呈淡蓝蓝色或或无色色、微微烟、、刺鼻鼻气味味；无无定形形性塑塑料的的火焰焰呈黄黄色、、黑烟烟、饼饼干香香味。。§8-2、注塑模模具设设计技技术资资料的的收集集与运运用1．常常用塑塑料及及特性性资料料⑵相相关的的基本本特性性①流流动性性反映流流动性性的指指标通通常有有熔融指指数(MFR)和表观粘粘度。一般来来说，，对于于结晶性性塑料料，当加加工温温度高高于其其熔点点时，，其流流动性性较好好，能能很快快的充充满型型腔，，它所所需要要的注注射压压力也也可以以较小小。而而无定形形性塑塑料的流动动性较较差（（PS除外外），，注入入型腔腔的速速度较较慢，，它所所需要要的注注射压压力也也要较较大。。所以，，在模模具设设计时时，可可以根根据塑塑料的的流动性性来设计计合理理的流流道系系统尺尺寸，，一方方面可可避免免流道道系统统尺寸寸太大大而浪浪费材材料并并延长长注塑塑成型型周期期，另另一方方面避避免流流道系系统尺尺寸太太小而而导致致充填填、保保压困困难。。②收缩性热塑性塑料料由熔融态态到凝固态态，都要发发生不同程程度的体积积收缩。而而结晶性塑料料一般比无定形性塑塑料表现出更大大的收缩率率和收缩范范围。结晶性塑料料的收缩率一一般在1.0%~3.0%，，而无定形性塑塑料的收缩率在在0.4%0.8%。。对于结晶晶性塑料，，还应考虑虑其后收缩缩，因为它它们脱模以以后在室温温下还可以以后结晶而而继续收缩缩，后收缩缩量随制品品厚度和环环境温度而而定，越厚厚其后收缩缩越大。§8-2、注塑模具设设计技术资资料的的收集与运运用1．常用塑塑料及特性性资料⑵相关的的基本特性性②收缩性常见塑料的的成型收缩缩率塑料名称收收缩率率(%)塑塑料料名称收收缩缩率(%)HDPE1.5~3.5(2.0)POM1.8~2.6(2.0)LDPE1.5~3.0(1.8)PA60.7~1.5（1.5）PP1.0~3.0(1.5)PA661.0~2.5（2.0）GPPS0.4~0.8(0.5)SPVC1.5~2.5(2.0)HIPS0.4~0.6(0.5)TPU/TPR1.2~4.0(2.5)ABS0.4~0.7(0.55)PMMA0.5~0.7(0.5)PC0.5~0.7(0.5)PBT1.3~2.2(1.6)注：括号内内的参数为为推荐值。。§8-2、注塑模具设设计技术资资料的的收集与运运用1．常用塑塑料及特性性资料⑵相关的的基本特性性③流流变变性性高分分子子聚聚合合物物（（塑塑料料））的的流流变变性性是指指加加工工过过程程中中，，应应力力、、形形变变、、形形变变速速率率与与粘粘度度之之间间的的关关系系。。这这就就涉涉及及到到温温度度、、压压力力、、时时间间及及分分子子结结构构、、分分子子量量大大小小及及其其分分布布对对这这些些要要素素的的影影响响。。根据塑塑料的的流变变性，，塑料料又可可分为为剪敏性性塑料料和热敏性性塑料料。剪敏性性塑料料属于熔熔体粘粘度对对剪切切速率率的依依赖性性强，，粘度度随剪剪切速速率的的提高高而迅迅速降降低的的塑料料。常常见的的剪敏敏性塑塑料有有ABS、、PS、PE、、PP、POM等等等。热敏性性塑料料属于熔熔体粘粘度对对温度度的依依赖性性强，，粘度度随温温度的的上升升而下下降得得越快快的塑塑料。。常见见的热热敏性性塑料料有PC、、PA、PMMA等等等。。对于剪剪敏性性塑料料利用““剪切切稀化化”可可做到到低温温充模模，即即提高高剪切切速率率、降降低温温度而而维持持粘度度不变变的等等效办办法，，其模模具温温度一一般在在20-50℃℃。对于热热敏性性塑料料提高模模温有有利于于降低低粘度度增加加流动动性，，其模模具温温度一一般在在80-120℃。。§8-2、注塑塑模模具具设设计计技技术术资资料料的的收收集集与与运运用用1．常用用塑料及及特性资资料⑵相关关的基本本特性④取向向效应塑料熔体体的大分分子在外外力的作作用下被被拉伸而而顺着流流动方向向互相平平行排列列，这种种排列在在塑料冷冷却凝固固之前来来不及消消除而冻冻结在固固态制品品中，便便形成了了取向效应应。。取向效应应会使制品品的整体体性能受受到削弱弱，表现现为各个个方向的的物理机机械性能能的不一一致，也也可能导导致各个个方向收收缩不均均匀，从从而可能能导致制制品翘曲曲变形。。一般平行行于流动动方向收收缩率大大，而垂垂直于流流动方向向的收缩缩率较小小。⑤相容容性分子结构构相近者者易相容容，否则则不相容容。如LDPE+HDPE、、PE+PP、、ABS+PC等可以，，但POM+ABS等就绝对对不可以以。利用相容容性可以以改善塑塑料的机机械性能能。不相相容的塑塑料不能能混在一一起使用用。§8-2、注塑模具具设计技技术资料料的的收收集与运运用1．常用用塑料及及特性资资料⑵相关关的基本本特性⑥使用性性能密度小质质量轻、、有一定定的强度度和刚度度、化学学稳定性性好、电电绝缘性性能好、、耐磨和和自润滑滑性好、、容易成成型和着着色、耐耐油、气气密性好好。但一一般都不不耐低温温。常见塑料料密度范范围塑料名称称密密度度范围塑塑料名名称密密度度范围HDPE0.941~0.965POM1.41~1.43LDPE0.91~0.925PA61.12~1.15PP0.90~0.91PA661.15GPPS1.04~1.06SPVC1.16~1.35HIPS1.04~1.05TPU1.2ABS1.06~1.20PMMA1.17~1.20PC1.2PBT1.26~1.30§8-2、注塑模具具设计技技术资料料的的收收集与运运用1．常用用塑料及及特性资资料⑶常用用塑料的的特性①聚乙烯烯（PE）【基本性性能】结晶性、、无毒无无味、气气体渗透透性低、、吸水性性小、化化学性能能稳定、、价格便便宜。缺缺点主要要有：抗抗热氧化化性能差差，耐骤骤冷骤热热性较差差，机械械强度不不高，热热变形温温度低。。比较容容易燃烧烧，燃烧烧时散发发出石蜡蜡燃烧味味道，火火焰上端端黄色、、下端蓝蓝色，熔熔融滴落落，离火火后能继继续燃烧烧。目前前大量使使用的PE料主主要有两两种，即即HDPE（俗俗称孖力士）和LDPE（（软胶）。改性性PE料料有EVA（橡皮胶）。§8-2、注塑模具具设计技技术资料料的的收收集与运运用1．常用用塑料及及特性资资料⑶常用用塑料的的特性①聚乙烯烯（PE）【工艺特特点】成型加工工前可以以不进行行干燥处处理，收收缩率较较大且方方向性明明显使制制品容易易翘曲变变形、壁壁厚最好好取1-3.5mm，，粘度受受剪切速速率的影影响更明明显、要要控制其其剪切速速率在临临界值之之下否则则制品出出现毛糙糙或斑纹纹。不能能用油溶溶性着色色剂否则则会产生生颜色的的迁移。。料筒温温度LDPE160-220℃、HDPE180-240℃。。HDPE主要用用来制作作吹塑瓶瓶子，其其次用作作注塑成成型，制制作周转箱箱、旋塞塞、小载载荷齿轮轮、轴承承、电气气元件支支架等。。LDPE主要用用来挤塑塑包装薄薄膜、薄薄片、电电线电缆缆包皮,也用来来注塑包包装容器器和软性性注塑件件。【模具设设计要求求】●应注意意浇口位位置的确确定和收收缩率的的选择，，要求模模具的冷冷卻水佈佈置儘可可能均勻勻，使密密度均勻勻，保證證製品尺尺寸和形形狀精度度。●脱模斜斜度：20′-45′′，聚乙乙烯质地地柔软光光滑，易易脱模，，对于侧侧壁带浅浅凹槽的的制品，，可采取取强行脱脱模的。。●由于聚聚乙烯流流动性较较好，排排气槽的的深度应应控制在在0.03mm以下。。§8-2、注塑模具具设计技技术资料料的的收收集与运运用1．常用用塑料及及特性资资料⑶常用塑料料的特性②聚丙烯（PP）【基本性能】】俗称百折胶，折叠性能突突出（有很高高的弯曲疲劳劳寿命）、结结晶性、无毒毒无味、耐腐腐蚀、耐高温温（分解温度度＞300℃℃，与氧接触触下260℃℃左右开始变变黄，其制品品可在100℃下煮沸消消毒）、机械械强度高，但但耐老化和抗抗低温性差。。注塑用的聚聚丙烯原料为为白色半透明明、有蜡状感感的颗粒。聚聚丙烯容易燃燃烧，火焰上上端呈黄色，，下端蓝色，，冒少量黑烟烟并熔融滴落落，离火后能能继续燃烧，，散发出石油油味。§8-2、注塑模具设计计技术资料的的收集与与运用1．常用塑料料及特性资料料⑶常用塑料料的特性②聚丙烯（PP）【工艺特点】】由于在熔融温温度下流动性性好，成型工工艺较宽，且且各向异性比比PE小，故故特别适于制制作各种形状状简单的制品品，制品的表表面光泽、染染色效果、外外伤留痕等方方面优于PE料。在厚厚度适当的情情况下(如0.25~0.5mm),能承受7000万次次的折叠弯曲曲而未有大的的损坏。但刚刚性不足，不不宜作受力机机械构件。特特别是冷却时时间短，易产产生内应力使使制品上的缺缺口对应力十十分敏感，容容易被撕裂，，因而设计时时要避免尖角角缺口的存在在。料筒温度度：200-270℃。。【模具设计要求求】●成型收缩率率大，选择浇浇口位置时应应满足熔体以以较平衡的流流动秩序充填填型腔，确保保制品各个方方向的收缩一一致。●铰链的制品品应注意浇口口位置的选择择，要求熔体体的流动方向向垂直于铰链链的轴心线。。●脱模斜度：：30′—1°。PP的的流动性较好好，排气槽深深度不可超过过0.03mm。§8-2、注塑模具设计计技术资料的的收集与与运用1．常用塑料料及特性资料料⑶常用塑料料的特性③聚苯乙烯（PS）【基本性能】】简称PS、GPPS，俗俗称硬胶,无定形性和和热敏性、透透明性好、耐耐水耐光、收收缩率小、耐耐化学性和电电气性能良好好、容易染色色、容易成型型加工，但性性脆易裂、机机械强度差、、耐热性和耐耐磨性低。聚聚苯乙烯容易易燃烧，火焰焰为橙黄色，，浓黑烟炭束束，软化、起起泡，散发出出苯乙烯单体体味。PS的改性：：改善PS强度度较低、不耐耐热、性脆易易裂的缺点。。有HIPS(高抗冲、、不碎胶、不不透明)和SAN（耐热热好、透明发发蓝）。§8-2、注塑模模具设设计技技术资资料的的收集集与运运用1．常常用塑塑料及及特性性资料料⑶常常用塑塑料的的特性性③聚苯乙乙烯（（PS）【模具具设计计要求求】●在薄薄壁相相连处处要用用较大大的圆圆弧过过渡，，以避避免应应力集集中。。●脱模模斜度度：1°——2°°，排排气槽槽深度度不可可超过过0.03mm。●防止止制品品因脱脱模不不良而而开裂裂或增增加内内应力力，除除了选选择合合理的的脱模模斜度度外，，还要要有较较大的的有效效顶出出面积积、有有良好好的顶顶出同同步性性。●浇口口形式式无特特殊要要求，，仅要要求在在浇口口和制制品连连接处处用较较大的的圆弧弧过度度，以以免在在去浇浇口时时损伤伤制品品。【工艺艺特点点】可用作作一般般透明明或滤滤光材材料器器件，，其比比热低低、熔熔融粘粘度低低、塑塑化能能力强强、加加热成成型快快，故故模塑塑周期期短。。而且且，成成型温温度和和分解解温度度相距距较远远，可可供选选择范范围广广，加加之结结晶度度低、、尺寸寸稳定定性好好。料料筒温温度：：140-260℃℃。注注塑时时提高高料筒筒温度度或注注射压压力对对熔体体流动动性都都有较较明显显的增增长。。但制制品中中不宜宜有金金属嵌嵌件，，否则则环境境温度度变化化是极极易产产生开开裂。。HIPS可以以代替替ABS用用，但但表面面光泽泽性不不如ABS。成成型前前需70℃℃干燥燥2小小时。。§8-2、注塑塑模模具具设设计计技技术术资资料料的的收收集集与与运运用用1．．常常用用塑塑料料及及特特性性资资料料⑶常常用用塑塑料料的的特特性性④ABS（（丙丙烯烯腈腈、、丁丁二二烯烯和和苯苯乙乙烯烯共共聚聚物物））【基基本本性性能能】】俗称称超不不碎碎胶胶，ABS本本色色为为浅浅象象牙牙色色，，不不透透明明，，无无毒毒无无味味，，属属于于无无定定形形塑塑料料。。粘粘度度适适中中，，它它的的综综合合机机械械性性能能、、刚刚性性和和尺尺寸寸稳稳定定性性良良好好。。抗抗冲冲击击能能力力强强，，低低温温时时也也不不会会迅迅速速下下降降；；缺缺口口敏敏感感性性较较好好；；抗抗蠕蠕变变性性好好，，温温度度升升高高时时也也不不会会迅迅速速下下降降；；有有一一定定的的表表面面硬硬度度，，抗抗抓抓伤伤；；耐耐磨磨性性好好，，摩摩擦擦系系数数低低；；制制品品表表面面光光泽泽性性好好。。但但耐耐候候性性较较差差，，特特别别是是耐耐紫紫外外线线性性能能不不好好；；耐耐热热性性不不够够好好。。普普通通ABS的的热热变变形形温温度度仅仅为为95℃℃~98℃℃。。ABS树树脂脂是是一一种种缓缓慢慢燃燃烧烧的的材材料料，，燃燃烧烧时时火火焰焰呈呈黄黄色色，，冒冒黑黑烟烟，，气气味味特特殊殊，，在在继继续续燃燃烧烧时时不不会会熔熔融融滴滴落落。。ABS的改改性，，有ABS+PVC、、ABS+PC及透透明ABS等，，ABS应应用非非常广广泛。。§8-2、注塑模模具设设计技技术资资料的的收集集与运运用1．常常用塑塑料及及特性性资料料⑶常常用塑塑料的的特性性④ABS（（丙烯烯腈、、丁二二烯和和苯乙乙烯共共聚物物）【模具具设计计要求求】●脱模模斜度度：30′′—1.5°，，●排气气槽深深度不不可超超过0.04m。【工艺特点点】熔体流动性性和温度、、压力都有有关系，其其中压力的的影响要大大一些。流流动性比PS、PE、PA差差，比PC、PVC好。成型型前需80℃干燥4小时。料料筒温度：：160-240℃℃。§8-2、注塑模具设设计技术资资料的的收集与运运用1．常用塑塑料及特性性资料⑶常用塑塑料的特性性⑤聚碳酸酯（（PC））【基本性能能】俗称防弹玻璃胶胶，性能优越越，不仅透透明度高，，冲击韧性性极好，而而且耐蠕变变，使用温温度范围宽宽，电绝缘缘性、耐候候性优良，，无毒。是是一种有优优异工程性性能的较理理想的塑料料，外观透透明微黄，，刚硬而带带韧性。无无定形性塑塑料。但流流体粘度大大，流动性性较差，冷冷却速度较较快，制品品易产生应应力集中，，对缺口比比较敏感，，耐疲劳和和化学稳定定性稍差。。价格较贵贵。聚碳酸酯可缓慢燃烧烧，火焰呈呈黄色，黑黑烟炭束，，熔融起泡泡，散发出出特殊花果果臭，离火火后慢慢熄熄灭。§8-2、注塑模具设设计技术资资料的的收集与运运用1．常用塑塑料及特性性资料⑶常用塑塑料的特性性⑤聚碳酸酯酯（PC）【模具设计计要求】●流道系统统和浇口的的尺寸都应应较大，优优先采用侧侧浇口、扇扇形浇口、、护耳式浇浇口；浇口口短而粗。。●由于熔体体粘度较大大，要求型型腔的钢材材比较耐磨磨；●熔体的凝凝固速度较较快，为了了防止滞流流，型腔应应该获得较较好的平衡衡的充填秩秩序；●防止在成成型过程中中出现排气气不良现象象，需开设设深度小于于0.05mm的排排气孔槽。。●脱模斜度度：1°——2°。【工艺特点点】提高温度可可增加熔体体流动性，，模具温度度要高（一一般加热油油控温）。。注射压力力较大。料料筒温度270-320℃。。成型前需需100℃℃干燥4小小时。流动动方向与垂垂直方向的的收缩基本本一致。§8-2、注塑模具设设计技术资资料的的收集与运运用1．常用塑塑料及特性性资料⑶常用塑塑料的特性性⑥聚甲醛（（POM）【基本性能能】俗名赛钢，高密度、、高结晶度度，最突出出的特性是是具有高弹弹性模量，，表现出很很高的硬度度和刚性。。熔融状态态下具有良良好的流动动性，其表表观粘度主主要受剪切切速率影响响，是一种种剪敏性材材料，具有有良好的耐耐疲劳性和和抗冲击强强度，耐蠕蠕变性好，，耐磨性和和耐热性好好，吸水率率低。但但凝固固速度快，，制品容易易产生皱纹纹、熔接痕痕等表面缺缺陷；收缩缩率大，较较难控制制制品的尺寸寸精度；加加工温度范范围较窄，，热稳定性性差，即使使在正常的的加工温度度范围内受受热稍长，，也会发生生聚合物分分解；聚甲醛醛可分为为均聚聚和共共聚两两种。。均聚聚物的的密度度、结结晶度度、机机械强强度等等较高高，共共聚物物的热热稳定定性、、成型型加工工性、、耐酸酸碱性性较好好。聚甲醛醛容易燃燃烧，，火焰焰上端端黄色色、下下端蓝蓝色，，并熔熔融滴滴落，，散发发出强强烈的的刺激激性甲甲醛味味，鱼鱼腥臭臭，离离火后后能继继续燃燃烧。。§8-2、注塑模模具设设计技技术资资料的的收集集与运运用1．常常用塑塑料及及特性性资料料⑶常常用塑塑料的的特性性⑥聚甲甲醛（（POM）【模具具设计计要求求】●满足足正常常的充充填和和保压压，要要求浇浇口尺尺寸大大一些些，且且流动动平衡衡性好好一些些；●刚性性好而而韧性性不足足，弧弧形浇浇口不不适合合于POM；●防止POM分解而腐蚀蚀型腔，型腔腔钢材应该选选用耐腐蚀的的材料；●要求模具开开设良好的排排气槽，深度度不超过0.02mm。。【工艺特点】】成型时不需要要干燥，增加加流动性应提提高注射速率率，保证尺寸寸应提高注射射和保压压力力。料筒温度度：180-200℃。。§8-2、注塑模具设计计技术资料的的收集与与运用1．常用塑料料及特性资料料⑶常用塑料料的特性⑦聚酰胺（（PA）【基本性能】】俗名尼龙，具有良好的的韧性、延伸伸性、自润滑滑性、耐磨性性、耐化学性性、耐气体透透过性、耐油油性。结晶性性，无毒，着着色容易，一一般可做承力力制件。但吸吸水性大，收收缩率大，尺尺寸稳定性差差。牌号也很多，，常见的PA6、PA66、PA11、PA12、PA610、PA1010等等。§8-2、注塑模具设计计技术资料的的收集与与运用1．常用塑料料及特性资料料⑶常用塑料料的特性⑦聚酰胺（（PA）【模具设计要要求】●流道必须有有足够的冷料料穴，浇口尺尺寸为壁厚的的2/3。●排气槽深度度不超过0.025mm。【工艺特点】】成型前需80℃干燥6小小时，尺寸要要求高的制品品应选PA11或PA610等吸湿湿性较低的品品种。模具温温度随胶件壁壁厚增加而增增加，模温高高则结晶度高高、耐磨和硬硬度高、吸水水小；模温低低则结晶度低低、韧性好、、延伸率高。。料筒温度：：220-310℃。后后处理方式：：热处理和调调湿处理。§8-2、注塑模具设计计技术资料的的收集与与运用1．常用塑料料及特性资料料⑶常用塑料料的特性⑧PMMA（聚甲基丙丙烯酸甲酯））【基本性能】】俗称有机玻璃璃、亚克克力。透明性性很好。。但表面面硬度不不高易划划伤，与与ABS比较，，抗冲击击性能较较低，成成型流动动性较差差，质硬硬，性脆脆。改性性产品有有：372有机机玻璃（（PMMA+15%的的苯乙烯烯），373有有机玻璃璃（372+5%丁晴晴橡胶））。无定定形性，，热敏性性。§8-2、注塑模具设计计技术资料的的收集与与运用1．常用塑料料及特性资料料⑶常用塑料料的特性⑧PMMA（聚甲基丙丙烯酸甲酯））【模具设计要要求】●由于熔体粘粘度较大，要要求型腔的钢钢材比较耐磨磨；●脱模斜度：：0.5°——1.5°。。●排气槽深度度不超过0.04mm。。浇口一般选选薄而宽。【工艺特点】】要改变PMMA的流动性主要要从注射温度度着手。喷嘴嘴要装可控温温加热圈。料料筒温度：160-260℃。§8-2、注塑模具设计计技术资料的的收集与与运用1．常用塑料料及特性资料料⑶常用塑料料的特性⑨聚氯乙烯烯（PVC））【基本性能】】化学稳定性好好、介电性高高、耐酸碱性性极强、耐油油、不易燃烧烧（有自熄性性）、有一定定的机械强度度。无定形性性，软化点低低，热稳定性性差，流动性性差。PVC必须有适当当的添加剂（（增塑剂等））才可成型。。有软PVC和硬PVC之分。§8-2、注塑模具设计计技术资料的的收集与与运用1．常用塑料料及特性资料料⑶常用塑料料的特性⑨聚氯乙烯烯（PVC））【模具设计要要求】●脱模斜度：：1°—1.5°。注意意开设冷料穴穴，要求型腔腔钢材比较耐耐腐蚀。●排气槽深度度不超过0.05mm。。浇口一般选选厚而宽。【工艺特点】】成型前要50℃干燥2小小时，软化温温度60℃，，粘流态温度度150℃，，分解温度200℃。料料筒温度：160-190℃。为提提高流动性应应选择低速高高压。软PVC常用用来吹塑薄膜膜、压延片材材和电线的护护套，也可以以生产出透明明的PVC；；硬PVC用途广泛，，各种管材、、板材、型材材，如门窗、、水管等。。。§8-2、注塑模具设计计技术资料的的收集与与运用2．常用注塑塑机参数资料料国产品牌………海天、华大、震德德进口品牌………日钢、川口、法兰克克、震雄、特特佳、富强鑫鑫3．注塑模材材料选用规范范龙记钢材、利昌钢材、、明利钢材、、富德巴钢材材4.注塑塑模模架标标准龙记模架、、利昌模架架、明利模模架、富德德巴模架5.注塑塑模常用零零件选用附选用表§8-3、塑胶零件结结构分析根据客户资资料，进行行胶件结构构分析主要要有以下几几方面：(1)注塑塑工艺对胶胶件结构的的要求；(2)模具具对胶件结结构的要求求；(3)产品装配配对胶件结结构的要求求；(4)表面要求求。1.注塑塑工艺对胶胶件结构的的要求胶件产生收收缩凹陷、、气烘、困困气、变形形、烧焦等等工艺性问问题,是与与胶件的局局部壁厚、加强筋、浇口设置、冷却等因素影响响有关。⑴壁厚胶件壁厚应应均匀一致，避免突变变和截面厚厚薄悬殊的的设计，否否则会引起起收缩不均均，使胶件件表面产生生缺陷。胶胶件壁厚一一般在1～6mm范范围内，最最常用壁厚厚值为1.5～3mm，这都都随胶件类类型及胶件件大小而定定。对已建建3D模型型之胶件，，应用Pro/E进行截截面分析，，可发现胶胶件壁厚不不均匀问题题。§8-3、塑胶零件结结构分析1.注塑塑工艺对胶胶件结构的的要求⑴壁厚常见壁厚不不均会产生生的问题：：§8-3、塑胶零件结结构分析1.注塑塑工艺对胶胶件结构的的要求⑴壁厚常见壁厚不不均会产生生的问题：：由于柱位根部与胶壳壳连接处的的胶壁会突突然变厚，，某些胶件件资料中又又没减胶的的说明，这这时，模具具上须在柱柱位根部加加钢(加火火山口)，，避免胶件件表面产生生缩痕。§8-3、塑胶零件结结构分析1.注塑塑工艺对胶胶件结构的的要求⑵(筋)骨骨位胶件骨位其作用有增增加强度、、固定底面面壳、支撑撑架、按键键导向等。。由于骨位位与胶件壳壳体连接处处易产生外外观收缩凹凹陷；所以以，要求骨骨位厚度应应小于等于于0.5t(t为胶胶件壁厚),一般骨骨位厚度在在0.8～1.2mm范围。。当骨深15mm以上上，易产生生走胶困难难、困气，，模具上可可制作镶件件，也方便便省模、排排气。为改改善某些深深骨位的流流动状况，，骨位上增增加走胶米米仔。§8-3、塑胶胶零零件件结结构构分分析析1.注注塑塑工工艺艺对对胶胶件件结结构构的的要要求求⑶浇浇口口胶件件浇口口位置置和和入入浇浇形形式式的的选选择择，，将将直直接接关关系系到到胶胶件件成成形形质质量量和和注注射射过过程程能能否否顺顺利利进进行行。。胶胶件件的的浇浇口口位位置置和和形形式式，，应应进进行行分分析析确确定定；；对对客客户户胶胶件件资资料料中中已已确确定定的的浇浇口口，，也也需需进进行行分分析析，，对对不不妥妥之之处处提提出出建建议议。。浇口的的设置置原则则及容容易产产生的的问题题如下下：①保证证胶料料的流流动前前沿，，能同同时到到达型型腔末末端，，并使使其流流程为为最短短；②浇口口应先先从壁壁厚较较厚的的部位位进料料，以以利于于保压压，减减少压压力损损失；；③型腔腔内如如有小小型芯芯或嵌嵌件时时，浇浇口应应避免免直接接冲击击，防防止变变形；；④浇口口的位位置应应在胶胶件容容易清清除的的部位位，修修整方方便，，不影影响胶胶件的的外观观；⑤有利于于型腔内内排气，，使腔内内气体挤挤入分模模面附近近；⑥避免胶胶料流动动出现““跑道””效应，，使胶件件产生困困气、熔熔接痕现现象；⑦避免浇浇口处产产生气烘烘、蛇纹纹等现象象；⑧胶料流流入方向向，应使使其流入入型腔时时,能沿沿着型腔腔平行方方向均匀匀地流入入，避免免胶料流动各向向异性，，使胶件件产生翘翘曲变形形、应力力开裂现现象，如如齿轮（（POM或PA料）。。⑨对一些些胶料充充模流动动复杂的的胶件，，以及，，一模多多腔或多多种成品品的模具具入浇口口位置和和尺寸的的确定，，可借助助CAE(Moldflow软件)分析解解决。§8-3、塑胶零件件结构分分析1.注注塑工艺艺对胶件件结构的的要求⑶浇口§8-3、塑胶零件件结构分分析2.模具具对胶件件结构的的要求分析胶件件结构是是否符合合模具成成形和出出模的要要求，可可从如下下几方面面进行：：脱模斜度度、擦碰位、行位、斜顶、尖薄钢位位、出模。⑴脱模斜斜度胶件必须须有足够够的脱模斜度度，以避免免出现顶顶白、顶顶伤和拖拖白现象象。脱模模斜度与与胶料性性能、胶胶件形状状、表面面要求有有关。每每种材料料都有一一个最小小脱模斜斜度的推推荐值，，对已建建3D模模型之胶胶件，应应用Pro/