BBS安全行为观察培训课件

BBS行为安全观察培训日期：2020.10.29主讲：XXXBBS行为安全观察培训日期：2020.10.29主讲：XXX1目录Contents全员BBS意识培训BBS行为观察流程介绍BBS观察员培训目录Contents全员BBS意识培训BBS行为观察流程201

全员BBS意识培训01全员BBS意识培训3为何要实施BBS？为何要实施BBS？4“人的不安全行为”是导致工伤事故的主要原因安全经验分享事故受伤类型事故受伤原因“人的不安全行为”是导致工伤事故的主要原因安全经验分享事故受5案例一：员工换鞋的时候把头撞破了！员工换鞋的时候打开上面的橱门，拿出鞋来低头换鞋，换完鞋后一抬头，头撞在更衣橱门的角上，头部撞破，缝了2针。安全经验分享案例二：员工在下楼梯的时候把脚崴了！员工在车间下台阶的时候，下到最后二级台阶的时候，右脚扭伤，在家休息一周。案例一：员工换鞋的时候把头撞破了！安全经验分享案例二：员工在6不安全的条件被动反应指令通过规定来驱动测量事故数量根本原因由EHS推动1a良好的安全表现卓越的安全表现传统安全管理与BBS之比较传统危险行为实现安全和健康管理的积极方法参与测量造成伤害的行为解决根本原因BBS1a良好的安全表现卓越的安全表现传统安全管理与BBS之比较7行为和安全文化——事故三角形1303003000不安全行为损失工时的事故可记录的事故急救事故、财产损失不安全的条件被动的安全管理主动的安全管理行为和安全文化——事故三角形1303003000不安全行为损8什么是BBS?BBSBehavior-BasedSafety使用正面强化的方法调整个人不安全行为关注人的活动分析人为什么采取该活动采用策略改善人的活动什么是BBS?BBSBehavior-BasedSafet9关于BBS行为是引发事故的首要原因结果诱发行为所测即所得反馈对实现改善至关重要在流程早期打造品质交谈改变工作环境是一个流程而非项目-持续-树立可靠性-改善-长期结果

关于BBS行为是引发事故的首要原因10行为是什么？可观察的行动无积极或消极之分结果也可被观察—“足迹”行为是什么？可观察的行动11你看到了哪些足迹？你看到了哪些足迹？12不安全举止的结果早上8点和老板开会正常7点55分——刚刚到达出发晚了结果？下次行动？不安全举止的结果早上8点和老板开会结果？13观察员工作任务针对“安全”和“危险”表现提供反馈数据收集和行动规划识别障碍改善工作/任务（上游）实施BBS观察员工作任务针对“安全”和“危险”表现提供反馈数据收集和行14关键行为举例个人防护用品身体听力保护脸部/眼部坠落防护脚部/腿部手部/臂部呼吸头部上下梯子身体姿势视力范围夹捏点火线重复提重工具和设备的选择/使用沟通工作前/工作后的检查关键行为举例个人防护用品上下梯子15个人防护用品身体听力保护脸部/眼部坠落防护脚部/腿部手部/臂部呼吸头部上下梯子身体姿势视力范围夹捏点火线重复提重工具和设备的选择/使用沟通工作前/工作后的检查关键行为举例个人防护用品夹捏点关键行为举例16反馈的作用宣传/提醒我们的标准帮助改变危险观念加强自查提供绩效的准确信息强化安全文化发现潜在的障碍反馈反馈的作用宣传/提醒我们的标准帮助改变危险观念加强自查提供绩17BBS实施流程培训工厂领导团队和EHS团队工厂成立BBS团队，BBS团队向员工培训相关流程开始BBS观察流程并进行监督和进度监控工厂总结回顾，并报告数据：-员工参与%-安全/危险行为%审核/跟进阶段一阶段二阶段三阶段四阶段五BBS实施流程培训工厂领导团队和EHS团队工厂成立BBS团18BBS总结BBSBehavior-BasedSafety是一个预防伤害的流程反映了安全和健康的积极的管理方法反映了积极预防伤害的方法关注可能引发伤害的危险行为关注有利于预防伤害的安全行为BBS总结BBSBehavior-BasedSafety是19你能做些什么?记住这个规则：对待别人犹如你自己志愿成为观察员当观察员来到你的工作区域，积极配合和参与当观察员向你反馈观察结果时，认真听从并虚心接受当你发现有人做危险动作时，提醒他们相关的风险

你能做些什么?记住这个规则：对待别人犹如你自己志愿成为观察员2002

BBS行为观察流程介绍02BBS行为观察流程介绍21人的行为是可以管理的人的行为：-可观察的-可测量的人的态度：-不能被观察-不能被测量因此行为是可管理的！然而态度可以通过改变行为而得以改变！人的行为是可以管理的人的行为：人的态度：因此行为是可管理的！22BBS的工作原理图冒险行为文本观察分析沟通消除BBS有效减少或削弱不安全行为BBS的工作原理图冒险行为文本观察分析沟通消除BBS有效减少23开展BBS的成功关键因素领导必须亲自参加必须建立无指责文化参与计划的人员必须经过专业训练关键不仅在于观察，更重要的是在观察之后能够有效的沟通，通过沟通加强好的行为，认识到不安全行为的潜在后果，并予以改进需要设立目标03/目标02/领导01/文化

04/培训05/沟通开展BBS的成功关键因素领导必须亲自参加必须建立无指责文化24BBS的流程要素审核收集观察数据TEXT清晰的期望共同目标反馈BBS的流程要素审核收集观察数据TEXT清晰的期望共同反馈25影响行为的因素态度行为文化观念和经验影响行为的因素态度行为文化观念和经验26人们采取不同行为的原因前提行为结果任何促使我们行动的事情我们做什么，如何做我们的行为会导致什么结果现在或过去行为导致的结果会对我们的未来行为产生巨大影响ABC模型

人们采取不同行为的原因前提行为结果任何促使我们行动的事情我们27BBS的ABCAB1B2C1C2（前因）（观念）（后果）事物的本身并不影响人，人们只受对事物看法的影响BBS的ABCAB1B2C1C2（前因）（观念）（后果）事物28举例A-前提：头部闷热B-行为：在安全帽上钻洞C-结果：头部更加凉爽，更感舒适举例A-前提：头部闷热29ABC分析A-前提：“为何”?B-行为：工人碾磨时未佩戴防护面具C-结果：“那么发生了什么，或会发生什么？”ABC分析A-前提：“为何”?30ABC分析A-前提：防护面具不合适、状况差、没有提供防护面具、影响视线、太匆忙B-行为：工人碾磨时未佩戴防护面具C-结果：舒适、视域清晰、易受伤害、更快完工ABC分析A-前提：防护面具不合适、状况差、没有提供防护面31前提行为结果危险行为的结果将成为下次行为的前提！！更多的结果内容观念、体验态度、文化前提行为结果危险行为的结果将成为下次行为的前提！！更多的结果32他们创造了前提，

鼓动我们进行冒险！！障碍他们创造了前提，障碍33如何消除“危险”行为前提去除“危险”行为的触发因素积极结果去除“危险”行为的正面强化要素或与安全行为的即刻——确定——积极性结果进行平衡消除危险如何消除“危险”行为前提去除“危险”行为的触发因素积极结果去34如何进行BBS自我介绍告知对方你的姓名和工作地点/部门/岗位告知对方你将进行安全观察，发现他们工作习惯中的各类安全隐患强调该行动旨在确保他们的工作健康和安全，并就观察到的危险行为提供反馈清楚地说明这是一项培训流程，不会进行任何处罚如何进行BBS自我介绍35如何进行BBS进行观察使用BBS观察表记录安全和危险行为如有需要，在备注栏添加描述针对某一项如果未观察到危险行为，务必在安全行为栏内做好记录或打勾平均观察时间一般为5分钟，但可基于不同的工作进行调整如何进行BBS进行观察36总结观察，检查观察表，确保你已正确完成了每项内容询问员工是否允许你用一分钟的时间总结回顾观察内容回顾观察到的情况，首要关注积极的内容（比如，告诉员工他/她使用了适当的提重/弯腰方法，等等）向员工展示观察表，解释观察到的危险行为；确保员工继续工作前了解期望的安全行为完成反馈流程后，询问员工是否有疑问或工作场所尚有哪些安全问题亟待解决；在表格上记录员工的意见和建议如何进行BBS总结观察，检查观察表，确保你已正确完成了每项37如何进行BBS离开被观察的同事后检查清单并完善所有内容妥善跟进意见内容；重视员工反馈至关重要按照你工厂的指定流程提交你已完成的观察表如何进行BBS离开被观察的同事后38祝贺你完成了观察！祝贺你完成了观察！39安全行为观察——沟通表扬对员工的安全行为进行表扬讨论与员工讨论观察到的不安全行为、状态和可能产生的后果，鼓励员工讨论更为安全的工作方式ABcDE沟通就如何安全地工作与员工取得一致意见，并取得员工的承诺启发引导员工讨论工作地点的其他安全问题感谢对员工的配合表示感谢沟通的五个方面：安全行为观察——沟通表扬对员工的安全行为进行表扬讨论与员工40提供反馈阻止事故以积极、尊重的态度强调安全完成的工作不要争辩进行双向沟通提供反馈阻止事故41提供反馈如果不立即进行具体的反馈，就会错失对众多危险行为直接产生影响的机会。提供反馈如果不立即进行具体的反馈，就会错失对众多危险行为直接42提供反馈抗拒观察过程的原因：变化会造成压力不了解介绍的内容扰乱了文化影响到关系贬低现有的实践提供反馈抗拒观察过程的原因：43做好准备不要把它变成一个个人事件承认阻力的存在重返正轨介绍有益的方面应对抗拒/阻力做好准备应对抗拒/阻力44在日常工作中融入BBS策略010203即刻、确定、积极的反馈“危险”行为，表明问题，具体化“安全”行为，具体地认可并强化巡视/走动查找安全的/危险的行为查找足迹事故调查不要假设,询问“为什么”——什么是前提、什么是期望的结果你如何让安全变得更加简便和舒适在日常工作中融入BBS策略010203即刻、确定、积极的反馈45记录观察情况数据汇总与分析编制报告，提出改进方案反馈信息对所有的行为安全观察与沟通信息和数据进行分类统计；分析统计结果的变化趋势

编制观察报告；根据统计结果和变化趋势提出改进建议；对安全观察统计结果进行对比分析，提出行为安全观察与沟通的改进建议

在固定的模板中记录所观察到的安全行为及不安全行为；详细记录被观察员工的困惑及安全建议可以通过公告板、新闻板或在会议中反馈安全行为观察的结果安全行为观察——记录、分析与反馈记录观察情况数据汇总与分析编制报告，反馈信息编制观察报告；46166个观察员完成332次观察，工具3人、MID1人未完成工厂安全行为比例88％；主要风险行为集中在内务管理、使用工具和设备、PPE7月份开始完成200名观察员/400次观察目标BBS观察数据分析166个观察员完成332次观察，工具3人、MID1人未完成B47排在前三位的风险行为：内务管理(32%)、PPE(25%)、使用工具与设备(20%)BBS数据分析（1月份－6月份）排在前三位的风险行为：内务管理(32%)、PPE(25%)、48具体的不安全行为类型：（以4月份为例）地面有掉落的下脚料等物品：CSD组装占26%（13/45);DTC组装占35%(16/45)Relay模修工具摆放混乱、MID物料堆放超高、CSD组装清洁工具未放置合适位置；CSD冲压模具、车辆未摆放合适位置；CSD组装地面有水、油、下脚料占33%(7/21)；DTC组装机器上有油污或掉落的碎屑占28%(6/21)：未佩戴防护眼镜、耳塞：CSD组装占46%(13/28)；整理下脚料存在手部安全隐患：DTC组装占50%(14/28)；DTC组装堵料时未使用镊子占60%(9/15)。BBS数据分析（1月份－6月份）具体的不安全行为类型：（以4月份为例）BBS数据分析（1月份49冲压车间BBS进展状况确认BBS观察员人数/次数：14人→15人28次/30次BBS月度数据分析（6月份）：－安全行为比例88％－典型的不安全行为：使用工具设备、内务管理、PPE冲压车间BBS进展状况确认BBS观察员人数/次数：14人→150部门BBS发现问题改善计划负责人完成日期冲压模具适配板摞放一起，拿取不方便，存在安全隐患制作专门放置适配板的货架，可减轻劳动量，消除安全隐患。邵先冲已完成冲压车间BBS进展状况确认BBS观察数据现场沟通资料要求：（有观察员数量/观察次数，典型的安全与不安全行为，改善行动）BBS关注事项的完成情况部门BBS发现问题改善计划负责人完成日期冲压模具适配板摞放一51EHS沟通看板现场张贴的沟通资料EHS沟通看板现场张贴的沟通资料521.记录观察到的典型安全行为2.记录观察到的典型不安全行为3.记录观察到的典型不安全行为4.写下本次观察后的个人建议或员工反馈的问题，以备跟踪BBS观察表（模范样本）1.记录观察到的典型安全行为2.记录观察到的典型不安全行为35303

BBS观察员培训03BBS观察员培训54关键行为类型PPE内务管理工机具使用人员姿势搬运材料沟通遵守程序关键行为类型PPE内务工机具人员搬运沟通遵守55关键行为－PPE观察内容：包括所有的PPE，如安全眼镜、安全鞋、呼吸防护用品、手套；头发服饰手钸等；行为安全观察标准：与风险相适应佩戴正确状况良好

PPE关键行为－PPE观察内容：PPE56每个人都做好保护，避免不必要的暴露在危险中了吗？头脚当你观察别人时，请问你自己每个人都做好保护，避免不必要的暴露在危险中了吗？头脚当你观察57行为是什么？图中这位工人正在向地上的罐中倒一些中度腐蚀性的溶液。要求的个人保护用品已经列出来了。请运用从头到脚的观察技巧判断他是否佩戴了适当的防护。将该操作工没有佩戴的PPE在旁边标出。行为是什么？图中这位工人正在向地上的罐中倒一些中度腐蚀性的溶58主要观念：总结不安全行为，例如没有穿戴正确的个人防护用品，经常也表明了一个人的工作态度，意味着他也可能忽视其它安全实践当人们懂得了安全实践的原因,他们安全工作的主动性也增加PPE保护人们不会不必要的暴露在危险中主要观念：总结不安全行为，例如没有穿戴正确的个人防护用品，经59总结目的目的安全是直接管理责任消除伤害所有伤害及职业病都可以防护关键原理主要观念96%的损失工作时间及工作时受限制的伤害由不安全行为引起管理人员对安全负责不安全行为表明工作态度理解可以激励员工标准决定表现危害可以最小化总结目的目的安全是直接管理责任消除伤害关键主要96%60关键行为－内务管理观察内容：5S废弃物正确分类、放置消防通道及设施保持通畅安全标识完好车间照明充足地面无积水、没有油及化学品泄漏内务管理关键行为－内务管理观察内容：内务管理61关键行为－内务管理行为安全观察标准：按照5S的要求和良好的操作实践妥善整理工作区域，例如，拾起垃圾和碎屑，无溢出液体、走到通畅：是否已移除障碍物，尽量为工作区域提供宽敞空间？应急设备和电控柜是否被阻挡？楼梯、通道、出口畅通无阻吗？工具和物品储存于合适的地方了吗？是否有一些固定或可移动的障碍物妨碍或影响了任务实施？关键行为－内务管理行为安全观察标准：按照5S的要求和良好的62关键行为－工具和设备许多人，即使在安全观察巡检期间，也根本看不到不安全行为。为什么呢？因为大多数人已经形成一个习惯，那就是往往只注意环境和事物没有工作的人。如果一个人正在工作，管理者往往是仅瞥一眼。但是某人不工作，管理者会很注意他并且疑惑他为什么不干活。关键行为－工具和设备许多人，即使在安全观察巡检期间，也根本看63关键行为－工具和设备工具和设备在观察单中列为第三部分，是因为：它没有其它的项目重要你有超过30秒的时间观察涉及工具和设备的不安全行为，所以你应先关注其它的不安全行为30S许多不安全行为包括工具和设备的使用都不是瞬间不安全行为，这意味着你有超过30秒的时间去观察。相对而言，你常常只有少于30秒的时间观察人们的反应，个人保护用品和人们所处的位置。关键行为－工具和设备工具和设备在观察单中列为第三部分，是因为64当你观察别人正在使用工具和设备时，你应该注意下列不安全行为：行为是什么？使用的工具和设备不适合这项工作工具和设备使用不正确在不安全情况下使用工具和设备工具和设备是否被私自改动机器安全装置是否正确且牢固地固定在适当位置安全装置是否真正运行并且每天检查当你观察别人正在使用工具和设备时，你应该注意下列不安全行为：65关键行为－工具与设备使用工具及设备使用行为安全观察标准：工具及设备与从事的工作匹配工具及设备正确使用工具及设备状况良好观察内容：特种设备作业人员机械安全防护装置手持电动工具高处作业设备手推车刀具

关键行为－工具与设备使用工具及设备行为安全观察标66特种设备操作证关键行为－工具与设备使用特种设备操作证关键行为－工具与设备使用67关键行为－工具及设备使用安全装置拆除了安全装置安全装置堵塞、失去了作用；调整的错误，造成安全装置失效关键行为－工具及设备使用安全装置拆除了安全装置安全装置堵塞68关键行为－工具及设备使用不安全方式使用梯子关键行为－工具及设备使用不安全方式使用梯子69关键行为－工具及设备使用使用不安全设备：-临时使用不牢固的设备-使用无安全装置的设备关键行为－工具及设备使用使用不安全设备：70关键行为－工具及设备使用手代替工具操作：－用手代替手动工具－用手清除堵料－不用夹具固定、用手拿工件进行机加工关键行为－工具及设备使用手代替工具操作：71使用报废设备操作工使用维修工工具关键行为－工具及设备使用使用报废设备操作工使用维修工工具关键行为－工具及设备使用72案例假设你向上看，看见离地面5米高的架子上一个电工正在工作。他没有系安全带，他工作的区域也没有用绳子围起来。请决定接下来你应该做什么，然后完成观察报告。案例假设你向上看，看见离地面5米高的架子上一个电工正在工作。73案例123456观察到不安全行为离地面5米高工作的员工应系安全带，工作区域应围起来立即采取纠正行为/采取措施防止不安全行为再次发生与员工讨论规则，程序和危害的知识与员工讨论如果该区域不用安全绳围起，可能对自己和他人造成的危害达成他应遵循的最好工作程序案例123456观察到不安全行为离地面5米高工作的员工应系安74技巧和方法ABCFED方法技巧倾听

给人们一个机会告诉你存在什么危险评判防止不安全行为再次发生的行为应适合当前形势及公司的安全规范注意不安全行为的根本原因全面观察听、看、闻、摸ABBI:Look上面,下面,后面,里面设备和工具检查设备及工具的状态以确保他们适合工作,并正确、安全的使用它们技巧和方法ABCFED方法倾听给人们一个机会告诉你存在什75关键行为－人员姿势当你观察别人在工作时，你就要问问自己他们的位置是否会导致受到伤害：机动车辆撞击，行车吊装物碰到或砸到接近机械/设备的危险部位(MG）接触或靠近职业危害因素如，化学品，粉尘，噪声，振动，高温或低温，电磁辐射滑倒，绊倒或高处坠落人机工程（抬起、推拉、够取时过度疲劳)触电所处环境的照明，通风，设备设施布局（管线）关键行为－人员姿势当你观察别人在工作时，你就要问问自己他们的76关键行为－人员姿势观察内容：工作台或椅过高或过低长时间完全弯头、颈、躯干过度伸展手臂长时间跪、蹲、坐、站长时间在暗淡或炫光灯下作业人员姿势颈肩膀背肘部手/腕膝脚踝行为安全观察标准：舒适姿势符合人机工程学原理关键行为－人员姿势观察内容：人员姿势颈77A、接触高温或低温B、摔倒C、被夹于物体之间D、撞击E、过于劳累对下面情形可能造成的伤害原因进行归类：关键行为－人员姿势A、接触高温或低温B、摔倒C、被夹于物体之间D、撞击E、过于78请找出造成伤害的几条原因（按图画中的情形）案例碰撞到别的物体被别的物体击中被夹入、夹在或夹于物体之间滑倒、绊倒或高处坠落接触高温或低温触电吸入、通过皮肤吸收或食入有害物质当抬起、推拉、够取时过度疲劳请找出造成伤害的几条原因（按图画中的情形）案例碰撞到别的物79关键行为－人员姿势观察内容：搬运姿势提升设备物料搬运行为安全观察标准：是否采用正确的搬运姿势是否针对重物采用机械搬运的方法关键行为－人员姿势观察内容：物料搬运80关键行为－沟通观察内容：准事故报告事故报告LOTO沟通行为安全观察标准：及时、准确地向同事交流或向上司报告任何有关安全的问题，不管是口头或非口头关键行为－沟通观察内容：沟通行为安81关键行为－沟通冒险进入危险场所：无安全设施接近漏料处未经安全人员允许进入密闭空间冒进信号易燃易爆场合明火作业未及时了望关键行为－沟通冒险进入危险场所：82关键行为－程序在工作时,有常规和非常规工作的程序。遵从这些程序,员工通常可以用最快地效率将工作完成。然而这些程序能保证是以安全的方式完成工作吗？关键行为－程序在工作时,有常规和非常规工作的程序。遵从这些程83

从安全的立场看待程序是非常重要的。伤害的发生来自以下三个方面之一：关键行为－程序程序不适合该工作（没有回顾和更新）程序没有告知相关的人，没有得到理解，包括变更（MOC）程序被告知和理解了，但没有被执行Hurt从安全的立场看待程序是非常重要的。伤害的发生来自以下84记住：改正潜在的不安全因素是预防重复发生的有效途径。如果潜在的原因是不适宜的程序，你必须不仅告知相关的人不安全行为的危害，而且你必须采取措施使程序变得适宜。安全程序的三步骤确保程序是适宜的。确保程序被告知并被理解。确保程序被执行。预防重复发生记住：改正潜在的不安全因素是预防重复发生的有效途径。如果潜85关键行为－遵守程序观察内容：SOP、WI等遵守程序行为安全观察标准：知道程序理解程序遵守程序有渠道取得程序关键行为－遵守程序观察内容：遵守程序86操作工认真执行了该程序。但当他取出被挤住的瓦楞纸时，推动杆移动挤住了他的手。在这个案例中，如果打开放空阀，压缩空气压力排掉会避免发生事故。案例包装线因瓦楞纸挤进仪表阀推杆造成阻塞。在清理堵塞时，操作工看了标准操作程序，操作程序说清理堵塞前，先关闭仪表阀并锁上电源。经过分析结论本例中，程序是：不适宜的没有被告知和理解程序被告知和理解了，但没有被执行操作工认真执行了该程序。但当他取出被挤住的瓦楞纸时，推动杆87假设你是你区域的主管，A班下班前，你走进了储存区域看到了图片A；随后B班开始工作，你走进了相同区域，看到了图片B哪一个班的管理人员安全表现更好？A班主管B班主管这两个管理人员告知了他们的工作标准吗?是的：秩序向公众反映了他们的标准不是案例假设你是你区域的主管，A班下班前，你走进了储存区域看到了图片88观察类型一般的：在穿过一个区域的期间，观察从事共同的行为特殊行为：在工厂从事工作带有的特有坏习惯（不安全行为）例如径直穿过工作区域，不带安全带特殊机器/区域：从事与特殊机器/区域相关的特殊行为高风险任务：从事与高风险/高暴露任务相关的行为。JSA被用来确保沿着所有步骤前进和防止走捷径观察类型一般的：特殊行为：特殊机器/区域：高风险任务：89决定你想要成为一名观察员做BBS观察的支持者如果你认为它是重要的和有力的，它就是如果你认为它是浪费时间的，其他人会注意到它的有能力能回答被观察员工的问题树立安全榜样–作为一个观察员你必须“付诸行动“！为自己成功做准备决定你想要成为一名观察员为自己成功做准备90提前告知主管收集必要的表格确保有足够的时间用于观察介绍你自己告诉别人你正在做什么确保别人知道BBS观察和规则解释这只是一个指导过程和训练不是它的一部分加强无名制的记录开始您的观察提前告知主管开始您的观察91不唐突的寻找改善任务执行的方式注意做什么是正确的注意省略任何关键步骤造成的不安全作业专注于行为－在不在状态上！记录安全和不安全行为注意事项不唐突的注意事项92采取正确的行为观察始终全力以赴的做观察始终使用所有所学对话中的必须步骤观察对话的三部分：描述你看到了什么陈述影响（正面的）或个人的关注（在危险中）听你刚才观察的人说经常加强所学到的对话行为观察不只是简单的沟通交流，必须通过实际操作并检查才能保证不会产生问题。采取正确的行为观察始终全力以赴的做观察93加强是观察最重要的部分！如果你可能花一分钟总结你的观察请先询问别人回顾观察结果，最初集中在正面观察结果上给员工看检查清单并解释任何记录处于危险中的行为保证别人能了解想要的安全行为询问员工的反馈信息或任何在他们工作岗位上未解决的安全问题观察后加强是观察最重要的部分！观察后94再度强调BBS的目标有礼貌和真诚的个人的和做自己强调安全做事情要积极的，不要争论交谈，并不在别人示范安全行为听，反馈两方面进行！没有即时的行为－错过具体反馈的一个机会直接影响了行为。记住４:1规则再度强调BBS的目标没有即时的行为－错过具体反馈的一个机会95完成BBS观察表记录员工反馈信息采取必要的工作秩序支持保密原则－无名制返还观察报告给BBS委员会定期与BBS委员会和其他观察员开会来完善该项目和你的技能观察后完成BBS观察表观察后96显而易见的支持BBS项目计划对员工进行BBS观察所需要的时间支持改善环境和程序的需求使用数据来加强安全行为与员工讨论趋向并加强安全规则传达你对工作安全的期望有责任的通过预期报告和定期更新来召集BBS委员会开会角色和责任管理者显而易见的支持BBS项目角色和责任管理者97观察员起最关键作用资质等级是决定成功的因素角色和责任观察员角色和责任98每月一次会议每月管理报告行为培训分析在风险中行为的驱动检查您的伤害和识别危险，风险和根本原因评论和发展JSA规程回顾工作情况和追踪到关闭收集，整理和报告BBS数据加强BBS程序和观察员技能BBS委员会每月一次会议BBS委员会99那么现在……实践，实践，再实践！谢谢您的关注那么现在……谢谢您的关注100BBS行为安全观察培训日期：2020.10.29主讲：XXXBBS行为安全观察培训日期：2020.10.29主讲：XXX101目录Contents全员BBS意识培训BBS行为观察流程介绍BBS观察员培训目录Contents全员BBS意识培训BBS行为观察流程10201

全员BBS意识培训01全员BBS意识培训103为何要实施BBS？为何要实施BBS？104“人的不安全行为”是导致工伤事故的主要原因安全经验分享事故受伤类型事故受伤原因“人的不安全行为”是导致工伤事故的主要原因安全经验分享事故受105案例一：员工换鞋的时候把头撞破了！员工换鞋的时候打开上面的橱门，拿出鞋来低头换鞋，换完鞋后一抬头，头撞在更衣橱门的角上，头部撞破，缝了2针。安全经验分享案例二：员工在下楼梯的时候把脚崴了！员工在车间下台阶的时候，下到最后二级台阶的时候，右脚扭伤，在家休息一周。案例一：员工换鞋的时候把头撞破了！安全经验分享案例二：员工在106不安全的条件被动反应指令通过规定来驱动测量事故数量根本原因由EHS推动1a良好的安全表现卓越的安全表现传统安全管理与BBS之比较传统危险行为实现安全和健康管理的积极方法参与测量造成伤害的行为解决根本原因BBS1a良好的安全表现卓越的安全表现传统安全管理与BBS之比较107行为和安全文化——事故三角形1303003000不安全行为损失工时的事故可记录的事故急救事故、财产损失不安全的条件被动的安全管理主动的安全管理行为和安全文化——事故三角形1303003000不安全行为损108什么是BBS?BBSBehavior-BasedSafety使用正面强化的方法调整个人不安全行为关注人的活动分析人为什么采取该活动采用策略改善人的活动什么是BBS?BBSBehavior-BasedSafet109关于BBS行为是引发事故的首要原因结果诱发行为所测即所得反馈对实现改善至关重要在流程早期打造品质交谈改变工作环境是一个流程而非项目-持续-树立可靠性-改善-长期结果

关于BBS行为是引发事故的首要原因110行为是什么？可观察的行动无积极或消极之分结果也可被观察—“足迹”行为是什么？可观察的行动111你看到了哪些足迹？你看到了哪些足迹？112不安全举止的结果早上8点和老板开会正常7点55分——刚刚到达出发晚了结果？下次行动？不安全举止的结果早上8点和老板开会结果？113观察员工作任务针对“安全”和“危险”表现提供反馈数据收集和行动规划识别障碍改善工作/任务（上游）实施BBS观察员工作任务针对“安全”和“危险”表现提供反馈数据收集和行114关键行为举例个人防护用品身体听力保护脸部/眼部坠落防护脚部/腿部手部/臂部呼吸头部上下梯子身体姿势视力范围夹捏点火线重复提重工具和设备的选择/使用沟通工作前/工作后的检查关键行为举例个人防护用品上下梯子115个人防护用品身体听力保护脸部/眼部坠落防护脚部/腿部手部/臂部呼吸头部上下梯子身体姿势视力范围夹捏点火线重复提重工具和设备的选择/使用沟通工作前/工作后的检查关键行为举例个人防护用品夹捏点关键行为举例116反馈的作用宣传/提醒我们的标准帮助改变危险观念加强自查提供绩效的准确信息强化安全文化发现潜在的障碍反馈反馈的作用宣传/提醒我们的标准帮助改变危险观念加强自查提供绩117BBS实施流程培训工厂领导团队和EHS团队工厂成立BBS团队，BBS团队向员工培训相关流程开始BBS观察流程并进行监督和进度监控工厂总结回顾，并报告数据：-员工参与%-安全/危险行为%审核/跟进阶段一阶段二阶段三阶段四阶段五BBS实施流程培训工厂领导团队和EHS团队工厂成立BBS团118BBS总结BBSBehavior-BasedSafety是一个预防伤害的流程反映了安全和健康的积极的管理方法反映了积极预防伤害的方法关注可能引发伤害的危险行为关注有利于预防伤害的安全行为BBS总结BBSBehavior-BasedSafety是119你能做些什么?记住这个规则：对待别人犹如你自己志愿成为观察员当观察员来到你的工作区域，积极配合和参与当观察员向你反馈观察结果时，认真听从并虚心接受当你发现有人做危险动作时，提醒他们相关的风险

你能做些什么?记住这个规则：对待别人犹如你自己志愿成为观察员12002

BBS行为观察流程介绍02BBS行为观察流程介绍121人的行为是可以管理的人的行为：-可观察的-可测量的人的态度：-不能被观察-不能被测量因此行为是可管理的！然而态度可以通过改变行为而得以改变！人的行为是可以管理的人的行为：人的态度：因此行为是可管理的！122BBS的工作原理图冒险行为文本观察分析沟通消除BBS有效减少或削弱不安全行为BBS的工作原理图冒险行为文本观察分析沟通消除BBS有效减少123开展BBS的成功关键因素领导必须亲自参加必须建立无指责文化参与计划的人员必须经过专业训练关键不仅在于观察，更重要的是在观察之后能够有效的沟通，通过沟通加强好的行为，认识到不安全行为的潜在后果，并予以改进需要设立目标03/目标02/领导01/文化

04/培训05/沟通开展BBS的成功关键因素领导必须亲自参加必须建立无指责文化124BBS的流程要素审核收集观察数据TEXT清晰的期望共同目标反馈BBS的流程要素审核收集观察数据TEXT清晰的期望共同反馈125影响行为的因素态度行为文化观念和经验影响行为的因素态度行为文化观念和经验126人们采取不同行为的原因前提行为结果任何促使我们行动的事情我们做什么，如何做我们的行为会导致什么结果现在或过去行为导致的结果会对我们的未来行为产生巨大影响ABC模型

人们采取不同行为的原因前提行为结果任何促使我们行动的事情我们127BBS的ABCAB1B2C1C2（前因）（观念）（后果）事物的本身并不影响人，人们只受对事物看法的影响BBS的ABCAB1B2C1C2（前因）（观念）（后果）事物128举例A-前提：头部闷热B-行为：在安全帽上钻洞C-结果：头部更加凉爽，更感舒适举例A-前提：头部闷热129ABC分析A-前提：“为何”?B-行为：工人碾磨时未佩戴防护面具C-结果：“那么发生了什么，或会发生什么？”ABC分析A-前提：“为何”?130ABC分析A-前提：防护面具不合适、状况差、没有提供防护面具、影响视线、太匆忙B-行为：工人碾磨时未佩戴防护面具C-结果：舒适、视域清晰、易受伤害、更快完工ABC分析A-前提：防护面具不合适、状况差、没有提供防护面131前提行为结果危险行为的结果将成为下次行为的前提！！更多的结果内容观念、体验态度、文化前提行为结果危险行为的结果将成为下次行为的前提！！更多的结果132他们创造了前提，

鼓动我们进行冒险！！障碍他们创造了前提，障碍133如何消除“危险”行为前提去除“危险”行为的触发因素积极结果去除“危险”行为的正面强化要素或与安全行为的即刻——确定——积极性结果进行平衡消除危险如何消除“危险”行为前提去除“危险”行为的触发因素积极结果去134如何进行BBS自我介绍告知对方你的姓名和工作地点/部门/岗位告知对方你将进行安全观察，发现他们工作习惯中的各类安全隐患强调该行动旨在确保他们的工作健康和安全，并就观察到的危险行为提供反馈清楚地说明这是一项培训流程，不会进行任何处罚如何进行BBS自我介绍135如何进行BBS进行观察使用BBS观察表记录安全和危险行为如有需要，在备注栏添加描述针对某一项如果未观察到危险行为，务必在安全行为栏内做好记录或打勾平均观察时间一般为5分钟，但可基于不同的工作进行调整如何进行BBS进行观察136总结观察，检查观察表，确保你已正确完成了每项内容询问员工是否允许你用一分钟的时间总结回顾观察内容回顾观察到的情况，首要关注积极的内容（比如，告诉员工他/她使用了适当的提重/弯腰方法，等等）向员工展示观察表，解释观察到的危险行为；确保员工继续工作前了解期望的安全行为完成反馈流程后，询问员工是否有疑问或工作场所尚有哪些安全问题亟待解决；在表格上记录员工的意见和建议如何进行BBS总结观察，检查观察表，确保你已正确完成了每项137如何进行BBS离开被观察的同事后检查清单并完善所有内容妥善跟进意见内容；重视员工反馈至关重要按照你工厂的指定流程提交你已完成的观察表如何进行BBS离开被观察的同事后138祝贺你完成了观察！祝贺你完成了观察！139安全行为观察——沟通表扬对员工的安全行为进行表扬讨论与员工讨论观察到的不安全行为、状态和可能产生的后果，鼓励员工讨论更为安全的工作方式ABcDE沟通就如何安全地工作与员工取得一致意见，并取得员工的承诺启发引导员工讨论工作地点的其他安全问题感谢对员工的配合表示感谢沟通的五个方面：安全行为观察——沟通表扬对员工的安全行为进行表扬讨论与员工140提供反馈阻止事故以积极、尊重的态度强调安全完成的工作不要争辩进行双向沟通提供反馈阻止事故141提供反馈如果不立即进行具体的反馈，就会错失对众多危险行为直接产生影响的机会。提供反馈如果不立即进行具体的反馈，就会错失对众多危险行为直接142提供反馈抗拒观察过程的原因：变化会造成压力不了解介绍的内容扰乱了文化影响到关系贬低现有的实践提供反馈抗拒观察过程的原因：143做好准备不要把它变成一个个人事件承认阻力的存在重返正轨介绍有益的方面应对抗拒/阻力做好准备应对抗拒/阻力144在日常工作中融入BBS策略010203即刻、确定、积极的反馈“危险”行为，表明问题，具体化“安全”行为，具体地认可并强化巡视/走动查找安全的/危险的行为查找足迹事故调查不要假设,询问“为什么”——什么是前提、什么是期望的结果你如何让安全变得更加简便和舒适在日常工作中融入BBS策略010203即刻、确定、积极的反馈145记录观察情况数据汇总与分析编制报告，提出改进方案反馈信息对所有的行为安全观察与沟通信息和数据进行分类统计；分析统计结果的变化趋势

编制观察报告；根据统计结果和变化趋势提出改进建议；对安全观察统计结果进行对比分析，提出行为安全观察与沟通的改进建议

在固定的模板中记录所观察到的安全行为及不安全行为；详细记录被观察员工的困惑及安全建议可以通过公告板、新闻板或在会议中反馈安全行为观察的结果安全行为观察——记录、分析与反馈记录观察情况数据汇总与分析编制报告，反馈信息编制观察报告；146166个观察员完成332次观察，工具3人、MID1人未完成工厂安全行为比例88％；主要风险行为集中在内务管理、使用工具和设备、PPE7月份开始完成200名观察员/400次观察目标BBS观察数据分析166个观察员完成332次观察，工具3人、MID1人未完成B147排在前三位的风险行为：内务管理(32%)、PPE(25%)、使用工具与设备(20%)BBS数据分析（1月份－6月份）排在前三位的风险行为：内务管理(32%)、PPE(25%)、148具体的不安全行为类型：（以4月份为例）地面有掉落的下脚料等物品：CSD组装占26%（13/45);DTC组装占35%(16/45)Relay模修工具摆放混乱、MID物料堆放超高、CSD组装清洁工具未放置合适位置；CSD冲压模具、车辆未摆放合适位置；CSD组装地面有水、油、下脚料占33%(7/21)；DTC组装机器上有油污或掉落的碎屑占28%(6/21)：未佩戴防护眼镜、耳塞：CSD组装占46%(13/28)；整理下脚料存在手部安全隐患：DTC组装占50%(14/28)；DTC组装堵料时未使用镊子占60%(9/15)。BBS数据分析（1月份－6月份）具体的不安全行为类型：（以4月份为例）BBS数据分析（1月份149冲压车间BBS进展状况确认BBS观察员人数/次数：14人→15人28次/30次BBS月度数据分析（6月份）：－安全行为比例88％－典型的不安全行为：使用工具设备、内务管理、PPE冲压车间BBS进展状况确认BBS观察员人数/次数：14人→1150部门BBS发现问题改善计划负责人完成日期冲压模具适配板摞放一起，拿取不方便，存在安全隐患制作专门放置适配板的货架，可减轻劳动量，消除安全隐患。邵先冲已完成冲压车间BBS进展状况确认BBS观察数据现场沟通资料要求：（有观察员数量/观察次数，典型的安全与不安全行为，改善行动）BBS关注事项的完成情况部门BBS发现问题改善计划负责人完成日期冲压模具适配板摞放一151EHS沟通看板现场张贴的沟通资料EHS沟通看板现场张贴的沟通资料1521.记录观察到的典型安全行为2.记录观察到的典型不安全行为3.记录观察到的典型不安全行为4.写下本次观察后的个人建议或员工反馈的问题，以备跟踪BBS观察表（模范样本）1.记录观察到的典型安全行为2.记录观察到的典型不安全行为315303

BBS观察员培训03BBS观察员培训154关键行为类型PPE内务管理工机具使用人员姿势搬运材料沟通遵守程序关键行为类型PPE内务工机具人员搬运沟通遵守155关键行为－PPE观察内容：包括所有的PPE，如安全眼镜、安全鞋、呼吸防护用品、手套；头发服饰手钸等；行为安全观察标准：与风险相适应佩戴正确状况良好

PPE关键行为－PPE观察内容：PPE156每个人都做好保护，避免不必要的暴露在危险中了吗？头脚当你观察别人时，请问你自己每个人都做好保护，避免不必要的暴露在危险中了吗？头脚当你观察157行为是什么？图中这位工人正在向地上的罐中倒一些中度腐蚀性的溶液。要求的个人保护用品已经列出来了。请运用从头到脚的观察技巧判断他是否佩戴了适当的防护。将该操作工没有佩戴的PPE在旁边标出。行为是什么？图中这位工人正在向地上的罐中倒一些中度腐蚀性的溶158主要观念：总结不安全行为，例如没有穿戴正确的个人防护用品，经常也表明了一个人的工作态度，意味着他也可能忽视其它安全实践当人们懂得了安全实践的原因,他们安全工作的主动性也增加PPE保护人们不会不必要的暴露在危险中主要观念：总结不安全行为，例如没有穿戴正确的个人防护用品，经159总结目的目的安全是直接管理责任消除伤害所有伤害及职业病都可以防护关键原理主要观念96%的损失工作时间及工作时受限制的伤害由不安全行为引起管理人员对安全负责不安全行为表明工作态度理解可以激励员工标准决定表现危害可以最小化总结目的目的安全是直接管理责任消除伤害关键主要96%160关键行为－内务管理观察内容：5S废弃物正确分类、放置消防通道及设施保持通畅安全标识完好车间照明充足地面无积水、没有油及化学品泄漏内务管理关键行为－内务管理观察内容：内务管理161关键行为－内务管理行为安全观察标准：按照5S的要求和良好的操作实践妥善整理工作区域，例如，拾起垃圾和碎屑，无溢出液体、走到通畅：是否已移除障碍物，尽量为工作区域提供宽敞空间？应急设备和电控柜是否被阻挡？楼梯、通道、出口畅通无阻吗？工具和物品储存于合适的地方了吗？是否有一些固定或可移动的障碍物妨碍或影响了任务实施？关键行为－内务管理行为安全观察标准：按照5S的要求和良好的162关键行为－工具和设备许多人，即使在安全观察巡检期间，也根本看不到不安全行为。为什么呢？因为大多数人已经形成一个习惯，那就是往往只注意环境和事物没有工作的人。如果一个人正在工作，管理者往往是仅瞥一眼。但是某人不工作，管理者会很注意他并且疑惑他为什么不干活。关键行为－工具和设备许多人，即使在安全观察巡检期间，也根本看163关键行为－工具和设备工具和设备在观察单中列为第三部分，是因为：它没有其它的项目重要你有超过30秒的时间观察涉及工具和设备的不安全行为，所以你应先关注其它的不安全行为30S许多不安全行为包括工具和设备的使用都不是瞬间不安全行为，这意味着你有超过30秒的时间去观察。相对而言，你常常只有少于30秒的时间观察人们的反应，个人保护用品和人们所处的位置。关键行为－工具和设备工具和设备在观察单中列为第三部分，是因为164当你观察别人正在使用工具和设备时，你应该注意下列不安全行为：行为是什么？使用的工具和设备不适合这项工作工具和设备使用不正确在不安全情况下使用工具和设备工具和设备是否被私自改动机器安全装置是否正确且牢固地固定在适当位置安全装置是否真正运行并且每天检查当你观察别人正在使用工具和设备时，你应该注意下列不安全行为：165关键行为－工具与设备使用工具及设备使用行为安全观察标准：工具及设备与从事的工作匹配工具及设备正确使用工具及设备状况良好观察内容：特种设备作业人员机械安全防护装置手持电动工具高处作业设备手推车刀具

关键行为－工具与设备使用工具及设备行为安全观察标166特种设备操作证关键行为－工具与设备使用特种设备操作证关键行为－工具与设备使用167关键行为－工具及设备使用安全装置拆除了安全装置安全装置堵塞、失去了作用；调整的错误，造成安全装置失效关键行为－工具及设备使用安全装置拆除了安全装置安全装置堵塞168关键行为－工具及设备使用不安全方式使用梯子关键行为－工具及设备使用不安全方式使用梯子169关键行为－工具及设备使用使用不安全设备：-临时使用不牢固的设备-使用无安全装置的设备关键行为－工具及设备使用使用不安全设备：170关键行为－工具及设备使用手代替工具操作：－用手代替手动工具－用手清除堵料－不用夹具固定、用手拿工件进行机加工关键行为－工具及设备使用手代替工具操作：171使用报废设备操作工使用维修工工具关键行为－工具及设备使用使用报废设备操作工使用维修工工具关键行为－工具及设备使用172案例假设你向上看，看见离地面5米高的架子上一个电工正在工作。他没有系安全带，他工作的区域也没有用绳子围起来。请决定接下来你应该做什么，然后完成观察报告。案例假设你向上看，看见离地面5米高的架子上一个电工正在工作。173案例123456观察到不安全行为离地面5米高工作的员工应系安全带，工作区域应围起来立即采取纠正行为/采取措施防止不安全行为再次发生与员工讨论规则，程序和危害的知识与员工讨论如果该区域不用安全绳围起，可能对自己和他人造成的危害达成他应遵循的最好工作程序案例123456观察到不安全行为离地面5米高工作的员工应系安174技巧和方法ABCFED方法技巧倾听

给人们一个机会告诉你存在什么危险评判防止不安全行为再次发生的行为应适合当前形势及公司的安全规范注意不安全行为的根本原因全面观察听、看、闻、摸ABBI:Look上面,下面,后面,里面设备和工具检查设备及工具的状态以确保他们适合工作,并正确、安全的使用它们技巧和方法ABCFED方法倾听给人们一个机会告诉你存在什175关键行为－人员姿势当你观察别人在工作时，你就要问问自己他们的位置是否会导致受到伤害：机动车辆撞击，行车吊装物碰到或砸到接近机械/设备的危险部位(MG）接触或靠近职业危害因素如，化学品，粉尘，噪声，振动，高温或低温，电磁辐射滑倒，绊倒或高处坠落人机工程（抬起、推拉、够取时过度疲劳)触电所处环境的照明，通风，设备设施布局（管线）关键行为－人员姿势当你观察别人在工作时，你就要问问自己他们的176关键行为－人员姿势观察内容：工作台或椅过高或过低长时间完全弯头、颈、躯干过度伸展手臂长时间跪、蹲、坐、站长时间在暗淡或炫光灯下作业人员姿势颈肩膀背肘部手/腕膝脚踝行为安全观察标准：舒适姿势符合人机工程学原理关键行为－人员姿势观察内容：人员姿势颈177A、接触高温或低温B、摔倒C、被夹于物体之间D、撞击E、过于劳累对下面情形可能造成的伤害原因进行归类：关键行为－人员姿势A、接触高温或低温B、摔倒C、被夹于物体之间D、撞击E、过于178请找出造成伤害的几条原因（按图画中的情形）案例碰撞到别的物体被别的物体击中被夹入、夹在或夹于物体之间滑倒、绊倒或高处坠落接触高温或低温触电吸入、通过皮肤吸收或食入有害物质当抬起、推拉、够取时过度疲劳请找出造成伤害的几条原因（按图画中的情形）案例碰撞到别的物179关键行为－人员姿势观察内容：搬运姿势提升设备物料搬运行为安全观察标准：是否采用正确的搬运姿势是否针对重物采用机械搬运的方法关键行为－人员姿势观察内容：物料搬运180关键行为－沟通观察内容：准事故报告事故报告LOTO沟通行为安全观察标准：及时、准确地向同事交流或向上司报告任何有关安全的问题，不管是口头或非口头关键行为－沟通观察内容：沟通行为安181关键行为－沟通冒险进入危险场所：无安全设施接近漏料处未经安全人员允许进入密闭空间冒进信号易燃易爆场合明火作业未及时了望关键行为－沟通