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文档简介

SQE工作总结2008年12月10日质量部2008年度总结1.1来料检验批合格率1.0-1关键指标完成情况1.2部门关键目标“上线材料不良率”达成情况:1.0-2关键指标完成情况XXX铆钉头部偏大,装配困难2.02008年工作中的三个亮点与供应商签订质量保证协议跟进产品部发行无物料规格书的材料协助供应商分析材料不良并进行改善2.0-1与供应商签订质量保证协议目的:针对之前供应商出现问题后,仅仅是回复一下<供应商材料不良报告>,可能在下次交货的时候还会出现相同的问题,故制定了此协议,以约束厂商品质责任,保障公司由于原材不良引起的损失中能得到合理的赔偿;现状:对除耗材、外加工厂商未安排外,其余合格供应商发出93份,签回55份。2.0-2跟进产品部发行无物料规格书的材料背景:年初有很多非标螺丝和未承认的材料陆续进厂,造成IQC检验困难,故列出清单定期跟催相应产品部发行规格书。现状:IQC总计罗列出252个,目前完成248个,还余4个未完成。2.0-3协助供应商分析材料不良并进行改善目的:针对产线发生的材料不良,协助供应商分析,并提出改善建议,且导入实施。项次供应商异常内容原因及处理办法1XXXX壳盖发黑、发黄1.主要为在热处理过程中,壳盖之间的距离靠的太近导致在冷却的过程中液氮不能完全进入;2.在目前不改变材料的情况下,调整生产工序,并取消了热处理过程。目前已完全导入2XXXXXXXX铝壳变形1.由于壳体本身薄,导致壳体在拉出的过程中变形厉害,且在后续的修整过程中,没有进行实配导致;2.整个生产工序完成后,使用气动治具进行自动整形,并使用上下盖进行实际组装。目前已完全导入3XXXX折叠锁钥匙断裂1.由于塑料件折叠部分结构单薄,在多次折叠后强度减低,容易折断;2.会同天平技术人员对折叠锁结构部分进行更改,增加结构部分尺寸后,使用1800余把,未发生不良。目前已完全导入4XXXX保护板撞件1.经过仔细的分析和对比,确认是由于采用纸箱包装,导致保护板在运输过程中挤压,颠簸造成;2.要求供应商更改为静电箱包装,目前的不良率约在千分之一左右。目前已全部导入5XXXX保护板33A过流测试不过1.经过分析为锰铜丝材料不良造成。2.要求锰铜丝原厂提供检验规范,每批来料检验其阻值目前已导入

6XXXXXXXX12pin塑胶座孔内有飞边1.由于该塑料件为多穴注塑,来料个别穴位有飞边,无法装配2.要求其在生产过程中必须要使用端子每个穴位进行测试,避免不良流出,同时开发第二家供应商进行采购。目前已全部导入

7XXXX壳体漏液、有毛刺1.在电池壳封口处内部存在毛刺,装配时容易割破绝缘袋和焊接打火,导致漏夜率很高;2.改变其作业方式(工艺变更),并减少其打磨的次数;3.漏液改变其测试压力(由1.2kg变更为2kg),改善后无不良发生

目前已全部导入。

3.02008年工作中的三个重点供应商品质状态供应商导入及辅导原材料在线异常处理3.0-1供应商品质状态

三季度厂商评分整体总数为33家,40分的比例33.3%,20分以下为零3.0-2供应商导入及辅导2008年导入四家新供应商:1.新的螺丝供应商导入(XXXX)2.新的充电器供应商导入(XXXX)3.新的说明书供应厂家导入(XXXX).4.新的接插件供应商导入(XXXX).2008年辅导供应商时数:698H3.0-3原材料在线异常处理6.02008年年本小组工工作的总体体评价和反反思本年度做的的比较好的的方面:1.对于供供应商异常常能够及时时到供应商商现场进行行原因的调调查;2.对于屡屡次发生异异常且较难难改善的项项目的供应应商,主动动帮助供应应商分析和和改善;3.为了方方便检验,,制定了图图片结合的的检验规范范以方便检检验人员的的检验。做的不好的的方面:1.问题异异常处理的的速度不够够快后续问题发发生时及时时进行解决决,对于一一些不愿意意配合的供供应商及时时会同采购购共同解决决。2.对于供供应商异常常改善后的的确认,仅仅从来料状状况进行确确认后续对于供供应商提出出的改善对对策尽量做做到到第一一现场确认认,确认改改善对策的的实施。3.客供料料检查方法法不足,不不能从根本本发现问题题后续对于客客户供应的的材料检出出问题后,,尽量通过过销售要求求客户的供供应商到星星恒,共同同商讨改善善对策。7.02009年年工作思路路和方向人员检验能能力:提升检验人人员问题检检验的能力力和方法((主要注重重之前发生生异常及新新材料的检检验)之材材料的检验验,包含抽抽样的方式式检验方法::对于异常经经常发生之之供应商重重点检查对于品质一一直很稳定定之供应商商,可以采采取减量之之检验(重重点材料除除外)供应商问题题解决追溯溯方法:对于品质一一直波动之之供应商经经常到供应应商处进行行确认,对对于发现的的问题及时时要求其改改正;对于品质多多次改善无无效之供应应商坚决要要取消其供供应商资格格,开发品品质优良之之进行替代代;对于异常造造成损失的的,依照质质量协议进进行处理,,以经

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