模块四 模具安装调试与维修教案

模块四塑料模的安装调试与维修

学习目标注射模具的安装步骤及初步调整掌握模具调试中出现问题的解决办法掌握卸模步骤和模具维护等技能产品产生不良现象的原因模具的管理

前面学习了塑料模的装配，塑料模装配后还要进行安装调整、维护保养等方面的后续工作，才能保证产品的质量。塑料模的种类很多，结构也很复杂，其结构与塑料的品种、塑件的结构和注射机的种类等很多因素有关，如图4.1所示比如：注射模是由成型零部件、浇注系统、导向部件、推出机构、温度调节系统、排气系统和支撑零部件组成，如果塑件有侧向的孔或凸台，注射模还包括侧向分型与抽芯机构。所以塑料模具的安装、调试以及维修工作是很复杂、细致的工作。本模块主要以注射模为例，介绍模具的安装步骤及初步调整；模具调试中出现问题的解决办法；以及卸模步骤和模具维护等方面的方法和技能。（a）塑料模（b）风叶图4.1塑料模

课题一塑料模的安装一、基础知识1．模具在注射机上的固定方法注射模具动模和定模固定板要分别安装在注射机动模板和定模板上，模具在注射机上的固定方法有两种：一种是用螺钉直接固定，模具固定板与注射机模板上的螺孔应完全吻合，对于质量较大的大型模具，采用螺钉直接固定较为安全；另一种是用螺钉、压板固定。只要在模具固定板需安放压板的位置外侧附近有螺孔就能固定，因此，压板固定具有较大的灵活性。2．模具的吊装模具的吊装可根据现场的实际吊装条件确定是采用整体吊装还是分体吊装。（1）对于小型模具，一般采用整体吊装。（2）对于大中型模具，可采用分体吊装。3．装模在模具装上注射机之前，应按设计图样对模具进行检验，以便及时发现问题，进行修理，减少不必要的重复安装和拆卸。在对模具的固定部分和活动部分进行分开检查时，要注意方向记号，以免合拢时搞错。模具尽可能整体安装，吊装时要注意安全，操作者要协调一致密切配合。当模具定位圈装入注射机上定模板的定位圈座后，可以极慢的速度合模，由动模板将模具轻轻压紧，然后装上压板。通过调节螺钉，将压板调整到与模具的安装基准面基本平行后压紧，如图4.2所示。压板位置绝不允许像图中双点划线所示。压板的数量，根据模具的大小进行选择，一般为4～8块。在模具被紧固后可慢慢启模，直到动模部分停止后退，这时应调节机床的顶杆使模具上的推杆固定板和动模支撑板之间的距离不小于5mm，以防止顶坏模具。最后，接通冷却水管或加热线路。对于采用液压或电动机分型的模具也应分别进行接通和检验。

课题一塑料模的安装图4.2模具的紧固1—座板2—压紧螺钉3—压板

4—调节螺钉二、课题实施本课题分为注射模的安装方法和大中型模具的安装方法两部分，首先以小型注射模的安装来进行操作训练，如果有条件可以进行大中型模具的安装训练。安装注射模注射模一般安装在卧式、角式、立式注射机上。现以卧式注射机为例，说明其模具的安装方法及安装程序，如图4.3所示。（1）清理模板平面及模具安装面上的油污及杂物。（2）模具的安装。对于小型模具，先在机床下面两根导柱上垫好木板，模具从侧面送入机架内，将定模装入定位孔并摆正位置，慢速闭合模板将模具压紧。然后，用压板及螺钉压紧定模，并初步固定动模。再慢速开启模具，找准动模位置。并在保证开、闭模具时动作平稳、灵活、无卡紧现象后再将动模用压板螺钉紧固。动模与定模压紧应平稳可靠，压紧面要大，压板不得倾斜，要对角压紧。压板尽量要靠近模脚。注意在合模时，动、定模压板不能相撞。（3）调节锁模机构，以保证机器有足够的开模力和锁模力。（4）调节顶出装置，保证顶出距离。调整后，顶板不得直接与模体相碰，应留有5～10mm间隙。开合模具时，顶出机构应动作平稳、灵活，复位机构应协调可靠。（5）校正喷嘴与浇口套的位置及弧面接触情况。校正时，可用白纸放在喷嘴及浇口套之间，观察两者接触情况。校正后，拧紧注射定位螺钉，进行紧固。（6）接通冷却水路及电加热器。冷却水路要通畅、无泄露；电加热器应接通，并应有调温、控温装置，动作灵敏可靠。（7）先开车空运转，观察各部位是否正常，然后可进行试模，一定将工作场地清理干净，并注意安全。课题一塑料模的安装

课题一塑料模的安装图4.3注射模的安装方法

课题一塑料模的安装安装大中型模具大中型模具，可采用分体安装法安装。（1）先把定模从机器上方吊入机器间。（2）把定模装入定位孔，并找正其位置后用压板通过螺钉压紧。（3）然后将动模吊入机器装模间，与定模配合。（4）合模后初步压紧动模（螺钉不要拧紧）。（5）开启模具，使定模进入动模并相配和，待动模位置调整正确后，再将螺钉拧紧，将其紧固。

课题二塑料模的调试模具的调整与试模称为调试。一、基础知识试模人员必须具备成型设备、原料性能、工艺方法以及模具结构等方面的知识。下面以注射模为例，简略地介绍试模过程。（1）试模前，必须熟悉设备使用情况。熟悉设备结构及操作方法、使用保养知识；检查设备成型条件是否符合模具应用条件及能力。必须对设备的油路、水路以及电路进行检查，并按规定保养设备，作好开车前的准备。做好工具及辅助工艺配件准备。准备好试模用的工具、量具、夹具；准备好记录本，以记录在试模过程中出现的异常现象及成型条件变化状况。（2）原料必须合格。根据推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热。由于制件大小、形状和壁厚的不同，以及设备上热电偶位置的深度和温度表的误差也各有差异，因此资料上介绍的加工某一塑料的料筒和喷嘴温度只是一个大致范围，还应根据具体条件调试。（3）在开始试模时，原则上选择在低压、低温和较长的时间条件下成型，然后按压力、时间、温度这样的先后顺序变动。最好不要同时变动2个或3个工艺条件，以便分析和判断情况。压力变化的影响，马上就从制件上反映出来，所以如果制件充不满，通常首先是增加注射压力。当大幅度提高注射压力仍无显著效果时，才考虑变动注射时间和温度。延长时间实质上使塑料在料筒内受热时间加长，注射几次后若仍然未充满，最后才提高料筒温度。（4）注射成型时可选用高速和低速两种工艺。一般在制件壁薄而面积大时，采用高速注射，壁厚而面积小者采用低速注射，在高速和低速都能充满型腔的情况下，除玻璃纤维增强塑料外，均宜采用低速注射。（5）确定加料方式。加料方式一般有固定加料法、前加料法和后加料法。固定加料法：在整个成型周期中，喷嘴与模具一直保持接触，适于一般塑料加工。前加料法：每次注射后，塑化达到要求注射容量时，注射座后退，直至下一个循环开始时再推进，使模具与喷嘴接触进行注射。后加料法：注射后注射座后退，进行预塑化，待下一个循环开始，再回复原位进行注射，主要用于结晶性塑料。（6）对黏度高和热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的背压加料和预塑，而黏度低和热稳定性好的塑料可采用较快的螺杆转速和略高的背压。在喷嘴温度合适情况下，采用喷嘴固定形式可提高生产率。但当喷嘴温度太低或太高时，需要采用每成型周期向后移动喷嘴的形式（喷嘴温度低时，由于后加料时喷嘴离开模具，减少了散热，故可使喷嘴温度升高；而喷嘴温度太高时，后加料时可挤出一些过热的塑料）。在试模过程中应作详细记录，并将结果填入试模记录卡，注明模具是否合格。如需返修，则应提出返修意见。在记录卡中应摘录成型工艺条件及操作注意要点，最好能附上加工出的制件，以供参考。试模后，将模具清理干净，涂上防锈油，然后分别入库或返修。课题二塑料模的调试现将试模过程中易产生的缺陷及原因列表，如表4.2所示。表4.2 试模过程中易产生的缺陷及原因制件不足溢边凹痕银丝熔接痕气泡裂纹翘曲变形料筒温度太高√√√√√料筒温度太低√√√注射压力太高√√√注射压力太低√√√√模具温度太高√√模具温度太低√√√√√注射速度太慢√注射时间太长√√√注射时间太短√√√成型周期太长√√加料太多√加料太少√√原料含水分过多√分流道或铸口太小√√√√模穴排气不好√√√制件太薄√制件太厚或薄厚变化大√√√成型机能力不足√√√成型机锁模力不足√课题二二塑塑料料模的的调试试二、课课题实实施按照塑塑料模模调试试工作作的顺顺序，，课题题分为为注射射模调调试前前的检检查、、塑料料注射射模的的调整整、注注射制制品易易出现现的不不正常常现象象、产产生原原因及及解决决办法法三个个操作作，通通过操操作练练习，，最终终能够够解决决注射射制品品的质质量问问题。。在注射射模调调试前前进行行相关关检查查按照下下列步步骤和和要求求逐一一对模模具和和机床床进行行检查查，不不得漏漏检。。1．模具具外观观检查查（1）检查查模具具闭合合高度度、安安装机机床的的各配配合尺尺寸、、顶出出形式式、开开模距距离、、模具具工作作要求求等，，要符符合选选定设设备的的技术术条件件。（2）检查查时注注意，，大型型模具具为便便于安安装及及搬运运，应应有起起重孔孔或吊吊环；；模具具外露露部分分锐角角要倒倒钝。。（3）检查查各种种接头头、阀阀门、、附件件、备备件是是否齐齐备。。模具具要有有合模模标志志。（4）检查查成型型零件件、浇浇注系系统表表面，，应光光洁、、无塌塌坑及及明显显伤痕痕。（5）检查查各滑滑动零零件的的配合合间隙隙是否否适当当，要要求无无卡住住及紧紧涩现现象，，活动动要灵灵活、、可靠靠。起起止位位置的的定位位要正正确，，各镶镶嵌件件、紧紧固件件要牢牢固，，无松松动现现象。。（6）检查查模具具的强强度是是否足足够，，工作作时受受力要要均匀匀，模模具稳稳定性性要良良好。。（7）检查查加料料室和和柱塞塞高度度是否否适当当，凸凸模（（或柱柱塞））与加加料室室配合合是否否合适适。（8）检查查工作作时互互相接接触的的承压压零件件（如如互相相接触触的型型芯、、凸模模与挤挤压环环、加加料室室与柱柱塞））之间间的间间隙是是否适适当，，承压压面积积及承承压形形式是是否合合理，，以防防止工工作时时零件件的直直接挤挤压。。2．模具具的空空载检检查（1）合模模后各各承压压面（（分型型面））之间间不得得有间间隙，，接合合要严严密。。（2）活动动型芯芯、顶顶出及及导向向部位位运动动的滑滑动要要平稳稳，动动作要要自如如，定定位要要准确确可靠靠。（3）锁紧紧零件件要安安全可可靠，，紧固固件无无松动动现象象。（4）开模模时，，顶出出部位位要保保证顺顺利脱脱模，，以方方便取取出塑塑料和和浇注注系统统的废废料。。（5）冷却却水要要通畅畅、不不漏水水，阀阀门控控制要要正常常。（6）各附附件齐齐全，，适应应良好好。课题二二塑塑料料模的的调试试调整塑塑料注注射模模注射模模调整整要点点见表表4.3。项目主要说明选择喷嘴及螺杆根据不同塑料、按设备要求选用螺杆按塑料品种及成型工艺要求选用喷嘴调节加料量，确定加料方式按制件质量（包括浇注系统耗用量，但不计嵌件）决定加料量，并调节定量加料装置，最后以试模为准按成型要求调节加料方式注射座要来回移动的注射模，则应调节定位螺钉，以保证正确复位，喷嘴与模具要紧密配合调节锁模系统装上模具，按模具闭合高度、开模距离调节锁模系统及缓冲装置，应保证开模距离要求。锁模力松紧要适当，开闭模具时要平稳缓慢调整顶出装置与抽芯系统调节顶出距离，以保证正常顶出制件对设有抽芯系统的设备，应将装置与模具连接，调节控制系统，以保证起止动作协调，定位及行程正确调整塑化能力按成型的具体条件进行调节调节料筒及喷嘴温度，塑化能力应按试模时塑化情况酌情增减调节注射压力和注射速度按成型要求调节注射压力P注=p表d2缸/d2螺式中P注——注射压力，N/cm2；p表——压力表读数，N/cm2；d缸——油缸活塞直径，cm；d螺——螺杆直径，cm。2.按制件及壁厚调节流量阀，以调节注射速度调节成型时间按成型要求来控制注射、保压、冷却时间及整个成型周期。试模时，应手动控制，酌情调整各程序时间，也可以调节时间继电器自动控制成型时间调节模温及水冷系统按成型条件调节水流量和电加热电压，以控制模温及冷却速度开机前，应打开油泵、料斗及冷却水系统确定操作次序装料、注射、闭模、开模等工序应按成型要求调节。试模时必须采用人工控制，生产时方可采用自动及半自动控制课题二二塑塑料料模的的调试试掌握注注射制制品易易出现现的不不正常常现象象、产产生原原因及及解决决办法法在塑料料注射射成型型过程程中，，由于于塑料料的品品种不不同，，设备备不一一，制制件互互异，，因此此所得得到制制件往往往会会产生生各种种各样样的问问题，，有些些常见见的问问题及及产生生的原原因列列于表表4.4，以供供操作作者根根据生生产当当中的的具体体情况况，采采取措措施。。表4.4注射制制品易易出现现的不不正常常现象象、产产生原原因及及解决决办法法序号不正常现象产生原因解决办法1注不满1．机筒及喷嘴温度偏低2．模具温度偏低3．加料量不够4．剩料太多5．制件超过注射成型机最大注射量6．注射压力太低7．注射速度太慢或太快8．模腔无适当排气孔9．流道或浇口太小10．注射时间太短、柱塞式螺杆退回太早11．杂物堵塞机筒喷嘴或弹簧喷嘴失灵1．提高机筒及喷嘴温度2．提高模具温度3．适当增加下料量4．减少下料量5．选用注射量更大的注射机6．提高注射压力或适当提高温度7．合理控制注射速度8．模具开排气孔9．适当增加浇口尺寸10．增加注射时间及预塑时间11．清理喷嘴及更换喷嘴零件课题二二塑塑料料模的的调试试序号不正常现象产生原因解决办法2制品溢边1．注射压力太大2．模具闭合不紧或单向受力3．模型平面落入异物4．塑料温度太高5．制件投影面积超过注射成型机所允许的塑制面积6．模板变形弯曲1．适当减小注射压力2．提高合模力，调整合模装置3．清理模具4．降低机筒及模具温度5．改变制件造型或更换大型注射机6．检修模板或更换模板3气泡1．原料含水分、溶剂或易挥发物2．塑料温度太高或受热时间太长，已降解或分解3．注射压力太小4．注射柱塞退回太早5．模具温度太低6．注射速度太快7．在机筒加料端混入空气1．原料进行干燥处理2．降低成型温度，或拆机换新料3．提高注射压力4．延长退回时间或增加预塑时间5．提高模温6．降低注射速度7．适当增加背压排气，或对空注射4凹痕1．流道、浇口太小2．制品太厚或薄厚悬殊太大3．浇口位置不适当4．注射及保压时间太短5．加料量不够6．机筒温度太高7．注射压力太小8．注射速度太慢1．增加流道、浇口尺寸2．改进制件工艺设计，使制件薄厚相差小3．浇口开在制件的壁厚处，改进浇口位置4．延长注射及保压时间5．增加下料量6．降低机筒温度7．提高注射压力8．提高注射速度5熔接痕1．塑料温度太低2．浇口太多3．脱模剂过量4．注射速度太慢5．模具温度太低6．注射压力太小7．模具排气不良1．提高机筒、喷嘴及模具温度2．减少浇口或改变浇口位置3．采用雾化脱模剂，减少用量4．提高注射速度5．提高模温6．提高注射压力7．增加模具排气孔6制品表面波纹1．机筒温度太低2．注射压力小3．模具温度低4．注射速度太慢5．流道、浇口太小1．提高机筒温度2．提高注射压力3．提高模温4．提高注射速度5．增大流道、浇口尺寸课题二二塑塑料料模的的调试试序号不正常现象产生原因解决办法7黑点及条纹1．塑料已分解2．塑料碎屑卡入注射柱塞和机筒之间3．喷嘴与模具主流道吻合不良，产生积料，并在每次注射时带入模腔4．模具无排气孔1．降低机筒温度或换原料2．提高机筒温度3．检查喷嘴与模具注口，使之吻合良好4．增加模具排气孔8银纹、斑纹1．塑料温度太高2．原材料含水量太大3．注射压力太低4．流道、浇口太小5．树脂中有低挥发物1．降低模温2．原材料进行干燥处理3．提高注射压力4．增加流道、浇口尺寸5．原料进行干燥处理9制品变形1．冷却时间不够2．模具温度太高3．制件厚薄悬殊过大4．制件脱模杆位置不当，受力不均5．模具前后温度不均6．浇口部分过分的填充作用1．延长冷却时间2．降低温度3．改进制件厚薄的工艺设计4．改变制件与脱模杆的位置，使受力均匀5．使模具两半的温度一致6．减少垫料10裂纹1．模具温度太低2．制件冷却时间太长3．制件顶出装置倾斜或不平衡4．脱模杆截面积太小或数量不够5．嵌件未预热或温度不够6．制件斜度不够1．提高模温2．减少冷却时间3．调整顶出装置的位置使制件受力均匀4．增加脱模杆的截面积或数量5．提高嵌件预热温度6．改进制件工艺设计，增加斜度11制品脱皮分层1．不同的塑料混杂2．同一塑料不同牌号相混3．塑化不均4．混入异物1．采用单一品种的塑料2．采用同牌号的塑料3．提高成型温度并使之均匀4．清理原材料，除去杂质12制件强度下降1．塑料降解或分解2．成型温度太低3．熔接不良4．塑料回料用次数太多5．塑料潮湿6．浇口位置不当（如在受弯曲力处）7．塑料混入杂质8．制件设计不良，如有锐角、缺口9．围绕金属嵌件周围的塑料厚度不够10．模具温度太低1．适当降低温度或清理机筒2．提高成型温度3．提高熔接缝的强度4．减少回料混入新料的比例5．原料进行干燥6．改变浇口位置7．原料过筛除去杂质和废物8．改进制件的工艺设计，避免锐角、缺口9．嵌件设置在壁厚处，改变嵌件位置10．提高模温课题三三塑塑料料模的的养护护与维维修一、基基础知知识塑料模模具的的精度度和寿寿命依依靠的的是对对塑料料模的的养护护，维维修是是迫不不得已已才采采取的的措施施。资资料显显示，，使用用与保保养在在模具具使用用寿命命影响响因素素中占占15％～20％，注注塑模模具使使用寿寿命一一般能能达到到80万次，，国外外一些些保养养完好好的模模具甚甚至能能再延延长2～3倍。但但国内内企业业由于于忽视视保养养，注注塑模模具使使用寿寿命比比较短短，仅仅相当当于国国外的的1/5～1/3。因此此，对对模具具的维维护非非常重重要。。1．塑料料模的的维护护与保保养（1）模具具维护护和保保养的的要求求。①规规范地地进行行成型型生产产。成型生生产人人员必必须充充分了了解模模具结结构、、塑料料的特特性，，正确确选择择与之之相对对应的的成型型机并并合理理地调调节低低压闭闭模（（目的的是使使模具具在闭闭模时时得到到低压压保护护）、、高压压锁模模以及及成型型工艺艺条件件（压压力、、温度度、时时间等等），，对成成型模模、成成型设设备和和成型型操作作工艺艺进行行必要要的管管理。。②及及时、、正确确、规规范地地进行行模具具的保保养和和修理理。一旦发发现塑塑料模模有故故障，，就应应及时时修理理，小小问题题不解解决，，往往往会引引起大大问题题。首首先应应寻找找产生生故障障的原原因，，然后后经全全面考考虑后后制订订正确确的修修模方方案。。修模模方案案不是是唯一一的，，应选选择优优质、、高效效、经经济的的综合合方案案进行行模具具的保保养和和修理理。修修理过过程中中，应应遵循循规范范的修修模作作业规规程。。③进进行必必要的的模具具日常常、定定期保保养。。在生产产过程程中对对模具具的维维护，，包括括上班班前的的维护护和下下班后后的维维护。。在塑塑料模模的保保养过过程中中，最最为重重要的的部位位应为为型腔腔表面面，必必须保保证型型腔表表面的的表面面粗糙糙度要要求，，以满满足脱脱模需需要。。同时时不能能出现现刮伤伤，要要定期期清理理并作作防锈锈处理理，对对模具具中的的滑动动部位位应加加适量量润滑滑油脂脂，保保证启启动灵灵活，，模具具的易易损件件也应应适时时更换换。上上班前前对模模具进进行检检查，，如导导柱、、导套套、凸凸凹模模是否否有损损坏和和异常常声音音，下下班后后要对对模具具进行行维护护与保保养。。不论是是正在在生产产中的的模具具或是是暂不不生产产的模模具，，都应应制订订模具具日常常、定定期保保养计计划。。对正正在生生产中中的模模具除除了要要在生生产中中进行行日常常保养养外，，每当当生产产5万～10万模次次或当当模具具发生生故障障时，，还应应对模模具进进行定定期保保养，，分解解模具具各部部件，，对其其形状状、尺尺寸和和表面面粗糙糙度以以及内内在的的质量量等进进行检检查，，确认认其状状态是是否良良好，，并采采取必必要的的措施施，使使模具具始终终处在在良好好的状状态。。对暂暂不生生产的的模具具可定定期进进行状状态确确认，，检查查是否否生锈锈，可可考虑虑清洗洗和涂涂防锈锈油，，使其其保持持随时时都能能生产产的状状态。。应定期期对模模具进进行消消除内内应力力的处处理，，防止止出现现疲劳劳裂纹纹。塑料模模的维维护保保养周周期如如表4.6所示。。课题三三塑塑料料模的的养护护与维维修课题三三塑塑料料模的的养护护与维维修表4.6塑料模模的维维护保保养周周期序号检查项目每天15天1个月3个月6个月至1年1喷嘴的松动○2模具型腔面渗水○3紧定螺钉是否松动○4顶杆弯曲、磨损、咬死○5滑动型芯动作及导柱、导套加油○6脱模的动作是否协调○7模具表面质量○8模具拆卸检查（检查内容有：除锈，除油，润滑，型腔磨损，密封件，孔销的溢料及其他多余物，冷却水垢的清除等）○课题三三塑塑料料模的的养护护与维维修2．塑料料模不不正常常的损损坏的的主要要原因因（1）操作作时，，镶件件未放放稳就就合模模，使使模具具局部部型腔腔被损损坏。。（2）模具具的型型芯较较细，，在压压制或或注射射时，，被塑塑料流流冲歪歪斜或或塑件件脱模模时困困难而而用锤锤重力力敲击击使型型芯弯弯曲，，因而而难以以成型型或产产品质质量不不合要要求。。（3）分型型面使使用一一段时时间后后，合合模后后不严严密，，溢边边太厚厚，影影响了了塑件件质量量。（4）型腔腔由于于长期期受塑塑件摩摩擦和和热冲冲击，，表面面质量量下降降，使使制件件表面面粗糙糙度升升高。。（5）模具具由于于长期期使用用冲击击后，，紧固固零件件及定定位圆圆柱销销松动动，而而使模模具零零件发发生位位移，，影响响力产产品质质量。。（6）模具具机体体内导导向零零件，，推件件装置置磨损损后动动作失失灵，，影响响制件件质量量以及及难以以脱模模。课题三三塑塑料料模的的养护护与维维修3．当塑塑料模模在使使用过过程中中，发发生上上述不不正常常现象象时，，一般般需进进行局局部修修复。。其修修复的的方法法如下下。（1）根据据图样样更换换损坏坏件。。（2）对于于损坏坏的型型腔，，若是是未淬淬火的的零件件，可可用铜铜焊（（一般般采用用黄铜铜、CO2、气体体保护护焊等等，焊焊后进进行机机械加加工或或钳工工修复复抛光光）或或局部部镶嵌嵌的方方法修修复；；若是是淬火火的零零件，，则可可用环环氧树树脂进进行黏黏补。。（3）对于于皮纹纹表面面的修修复，，则应应采用用特殊殊的工工艺进进行处处理，，比如如利用用模具具钢材材料的的塑料料变形形修复复损坏坏表面面，然然后再再进行行局部部腐蚀蚀。（4）如果分分型面不不严密、、溢料多多，可把把分型面面磨平，，再把型型腔加工工到原来来的深度度。（5）模具在在工作一一段时间间后，一一定要检检查固定定零件及及定位圆圆柱销紧紧固程度度。必要要时应再再重新紧紧固，以以防发生生模具零零件因松松动而产产生的位位置偏移移，影响响产品质质量与精精度。（6）模具在在使用一一段时间间后，要要定期对对型腔与与型芯进进行抛光光，以保保持原有有粗糙等等级，不不使制品品表面质质量下降降。在有有可能的的情况下下，最好好将型腔腔抛光镀镀铬，这这样会使使表面质质量收到到更好的的检修效效果。（7）对于被被损坏的的型腔和和型芯，，若未经经淬火，，可用铜铜焊或局局部镶嵌嵌的方法法修复。。对经淬淬火的型型腔，可可采用环环氧树脂脂黏补的的方法修修补被损损坏部位位。但无无论采用用何种方方法，修修补后必必须要进进行修磨磨、抛光光，尽量量使其恢恢复到原原来的技技术状态态。（8）对于修修理无望望的模具具零件，，如细小小型芯，，弯曲的的推料杆杆等，可可更换新新的备件件。课题三塑塑料模模的养护护与维修修修理塑料料模塑料模具具在使用用过程中中，某些些间隙配配合的活活动零部部件较容容易磨损损，它们们在工作作中相互互摩擦，，较易损损坏，称称为易损损件，此此类零件件均为标标准件。。如：导导柱、导导套等导导向零件件；侧抽抽滑块和和侧抽型型芯等抽抽拔零件件；限位位、锁紧紧等定位位零件；；推杆、、回程杆杆、拉料料杆等结结构零件件。对于于一般磨磨损拉伤伤的修复复，可用用油石、、砂布打打磨即可可。而对对严重拉拉伤或啃啃坏，甚甚至折断断的修复复，则必必须更换换新件。。1．查找导导柱和推推杆损坏坏的原因因一般导柱柱与推杆杆单面严严重拉伤伤、磨损损和断裂裂的原因因有以下下几种情情况。（1）导柱与与导套或或推杆与与推杆孔孔配合太太紧，容容易拉伤伤。多根根导柱或或多根推推杆配合合松紧不不一致，，则会导导致顶出出力不平平衡，产产生偏载载，而引引起损坏坏。（2）导柱孔孔或推杆杆的安装装孔与分分型面不不垂直，，使开模模时导柱柱轴线与与开模运运动方向向不平行行。推杆杆顶出时时，与顶顶出运动动方向不不平行而而产生扭扭力作用用，易拉拉伤、啃啃坏或折折断导柱柱或推杆杆，如图图4.4所示。（3）动模部部分在注注射机上上安装时时若有下下垂现象象，则合合模时，，定模导导套孔插插入时产产生的扭扭力使导导柱或推推杆的拉拉伤、啃啃坏或折折断。（4）推杆固固定板与与推板太太薄、刚刚性不够够，在顶顶出制件件时会产产生弹性性或塑性性变形，，如图4.5所示，引引起推杆杆中心线线与顶出出运动方方向不平平行而产产生扭力力，致使使推杆拉拉伤、啃啃坏或折折断。（5）在模具具分型面面上没有有设置定定位装置置，斜分分型面上上没有设设置限位位台阶等等都会造造成导柱柱拉伤、、啃坏和和断裂。。（6）推板和和推杆固固定无导导向驱动动，在卧卧式注射射机上因因自重下下垂而产产生偏载载力矩，，推杆易易单面磨磨损，推推杆孔上上端易被被磨成椭椭圆形，，如图4.6所示。（7）导柱与与推杆的的淬火硬硬度不够够而造成成损坏。。一般要要求导柱柱的硬度度不低于于55HRC，推杆的的硬度不不低于45HRC。并要求求导套的的硬度不不低于导导柱硬度度为宜。。（8）导柱、、导套和和推杆、、推杆孔孔的配合合处有污污物或缺缺少润滑滑。课题三塑塑料模模的养护护与维修修图4—4导柱孔或或推杆的的安装孔孔不垂直直a)导柱孔与与分型面面不垂直直b)推杆安装装孔与分分型面不不垂直1—型腔2—型芯3—导柱4—推杆5—推杆固定定板6—推板课题三塑塑料模模的养护护与维修修图4—5推杆固定定板与推推板受顶顶力产生生变形1—推板2—推杆固定定板3—推杆图4—6推杆固定定板与推推板自重重下垂1—推板2—推杆固定定板3—推杆4—型腔课题三塑塑料模模的养护护与维修修2．修理导导柱和推推杆（1）调整配配合状态态，使配配合松紧紧程度一一致。当当连接部部分出现现松动时时，应随随时予以以紧固。。（2）调整导导柱孔或或推杆安安装孔与与分型面面的垂直直度，使使之符合合生产要要求。对对产生变变形的导导柱或推推杆应进进行校正正、修直直。（3）推杆固固定板和和推板必必须有足足够的厚厚度和刚刚度。对对淬火硬硬度达不不到要求求的导柱柱或推杆杆应重新新进行热热处理或或予以更更换。（4）为了保保护导柱柱免受径径向应力力作用，，在模具具的分型型面上应应设定位位装置，，对斜分分型面应应设置限限位台阶阶。（5）注意平平时的维维护保养养，随时时对模具具进行检检查、清清理和润润滑。3．查找侧侧抽机构构损坏的的原因侧抽机构构损坏主主要由两两大因素素造成，，其一是是由自然然磨损或或零件疲疲劳引起起的；其其二是侧侧抽机构构动作失失灵造成成的。4．修理侧侧抽机构构对于第一一种情况况，是属属于经常常维修保保养的问问题。其其修理的的步骤如如下。可通过对对滑动部部位勤加加油，磨磨损部位位进行修修补、调调节，使使滑动件件得到精精确复位位。如图图4.7所示，通通过对图图4.7（a）中的件件4锁紧块A面的微量量修磨和和对图4.7（b）中件5垫块B处用金属属片适量量垫高，，就能补补偿件3侧抽件的的磨损量量。凡是是滑动摩摩擦部位位均应淬淬火，经经常易磨磨损的零零件应做做备用件件。对于第二二种情况况，是属属于事故故隐患。。对有侧侧抽件的的模具，，其结构构较复杂杂。侧抽抽越多，，其复杂杂程度也也就越高高，模具具在使用用中的事事故隐患患也就越越多。对对此，在在维修中中，应考考虑改善善模具的的结构特特点。课题三塑塑料模模的养护护与维修修a)b)图4—7侧抽易损损件的微微量修复复和调整整1—型腔2—型芯3—侧抽件4—锁紧块5—垫块课题三塑塑料模模的养护护与维修修5．查找分分型面损损坏的原原因模具经过过一段时时间的使使用后，，原来很很清晰光光亮的分分型面，，会出现现凹坑和和麻面。。尤其是是在型腔腔的沿口口处棱角角变成了了圆角或或钝角，，使制件件产生飞飞边和毛毛刺，这这表明模模具的分分型面遭遭到了损损坏。其其产生的的原因是是多方面面的，主主要有以以下几种种情况。。（1）由于注注射量和和注射压压力过大大，锁模模力不够够，引起起分型面面微量胀胀开。（2）分型面面上有余余料或其其他微小小异物没没有清理理干净，，即进行行二次合合模，将将残余料料和异物物挤压到到分型面面上。（3）取制品品或放置置金属预预埋件时时操作不不当，对对分型面面型腔沿沿口处有有磕碰。。（4）长期反反复地闭闭合、开开启，对对模具分分型面产产生正常常的自然然磨损。。6．修理分分型面（1）若分型型面磨损损的量不不大，可可将分型型面用平平面磨床床磨去““飞边””的厚度度δ（δ为0.1～0.3mm），如图图4.8所示。若若磨去微微量δ会影响制制件外形形总高尺尺寸H的话，则则用电极极将件1型腔的底底部A面往深处处切去δ量给予补补偿即可可。同时时把件2型芯的B面用薄片片垫高δ值，C处台阶面面也铣去去δ值。这样样修改后后的模具具，其制制件的总总高H尺寸与底底部壁厚厚t仍保持不不变。图4—8分型面出出现“飞飞边”的的修理1—型腔2—型3—型芯固定定板4—支承板课题三塑塑料模模的养护护与维修修（2）若分型型面的沿沿口处因因不慎碰碰撞出小小缺口时时，一般般采用焊焊补的方方法把小小缺口焊焊上，由由钳工修修复即可可；若型型腔未曾曾淬火，，因材料料有一定定的延展展性，则则可用挤挤胀法在在缺口处处附近钻钻一个Φ8～Φ10mm的小孔孔，用用小捻捻子从从小孔孔的另另一侧侧向缺缺口处处冲击击碾挤挤，如如图4.9所示。。当被被碰撞撞的缺缺口经经碾挤挤后，，向型型腔内内侧凸凸起时时，观观察其其凸起起量，，当达达到够够修复复的量量时，，就停停止碾碾挤，，然后后把碾碾挤变变形了了的小小孔用用钻头头扩大大成正正圆，，并把把孔底底修平平，然然后用用圆销销将孔孔填平平补好好。再再把被被碾挤挤凸出出的型型腔侧侧壁修修复好好即可可。图4—9用碾挤挤法修修复局局部碰碰伤a)碰伤缺缺口附附近钻钻孔b）用冲冲子冲冲击，，并将将侧壁壁挤凸凸c）扩孔孔、堵堵平、、修复复1—型腔2—圆销（（堵块块）3—碾子（（无刃刃口的的凿子子）修理塑塑料模模型腔腔、型型芯1．采采用用堆堆焊焊法法修修理理塑塑料料模模型型腔腔、、型型芯芯采用用低低温温氩氩弧弧焊焊、、焊焊条条电电弧弧焊焊等等方方法法在在需需要要修修复复的的部部位位进进行行堆堆焊焊，，然然后后再再作作修修整整，，主主要要用用来来修修理理局局部部损损坏坏或或需需要要补补缺缺的的地地方方。。当当采采用用焊焊条条电电弧弧焊焊时时，，应应对对焊焊接接的的周周围围进进行行整整体体预预热热（（40℃℃～80℃℃）与与局局部部预预热热（（100℃℃～200℃℃），，以以防防止止焊焊接接时时局局部部成成为为高高温温区区而而容容易易产产生生裂裂纹纹和和变变形形等等缺缺陷陷。。此此外外，，为为了了提提高高焊焊接接的的熔熔接接性性能能，，被被焊焊处处在在堆堆焊焊前前最最好好加加工工出出5mm左右右深深的的凹凹坑坑或或用用中中心心钻钻钻钻孔孔，，如如图图4.10所示示。。要要防防止止操操作作时时火火花花飞飞溅溅到到其其他他部部位位，，尤尤其其是是型型腔腔表表面面更更要要当当心心，，避避免免在在焊焊接接时时出出现现新新的的损损伤伤。。课题题三三塑塑料料模模的的养养护护与与维维修修图4——10需要要补补焊焊的的部部位位加加工工出出沟沟槽槽或或凹凹坑坑课题题三三塑塑料料模模的的养养护护与与维维修修2．修修理理镶镶件件型腔腔、、型型芯芯被被挤挤压压损损坏坏后后，，可可用用铣铣削削或或线线切切割割等等加加工工的的方方法法把把损损坏坏处处按按一一定定的的范范围围加加工工出出凹凹坑坑或或通通孔孔后后，，再再修修整整成成型型，，达达到到修修理理的的目目的的，，如如图图4.11所示示。。图4——11型腔腔、、型型芯芯镶镶件件修修补补a)商标标压压坏坏b）商商标标镶镶嵌嵌并