某汽车班组管理4

SHANGHAIAUTOMOTIVECO.,LTD.AUTOMOBILEGEARWORKSQualityAssuranceDept.

项目策划和管理提示本内容是上汽股份质量保证部质量管理系列培训教材之九版本：2001.12“质量”的概念质量管理基本原则班组长质量职责制造过程中班组质量控制活动

QC小组和质量改进附录主要内容案例：小轮胎“爆”出大问题美国费尔斯通公司在2000年8月初宣布回收该公司生产的650万个轮胎。因为该公司生产的部分轮胎的胎面与内层分离，有的引起爆裂，造成人员伤亡。在过去10年中，仅美国就发生了1400多起与费尔斯通公司生产的轮胎有关的交通事故。由于轮胎质量问题造成的交通事故不断发生，受害者纷纷提出法律诉讼追究费尔斯通公司的质量责任。有关部门开始对费尔斯通轮胎的质量问题进行调查。费尔斯通公司的回收轮胎事件无疑给世界汽车零部件供应商敲响了警钟，如何跟上全球化步伐，提高产品质量，成为老工业新生的法宝。竞争的压力既来自原材料价格上涨而自己的产品售价又不能提高，还来自汽车原装市场。要争取原装车即新车市场，对轮胎产品的品质技术要求也进一步提高。所谓“有金刚钻才能搅得瓷器活”。质量——永无止境的追求市场经济冲击着每个企业，谁具有竞争优势？——决心以产品质量和服务质量取胜的企业。质量（Quality）、服务（Service）、技术（Technique）、价格（Price）已成为公司致胜的竞争力。提高产品质量和服务质量，提高技术开发水平，降低成本。结果：增强了可提供优秀产品和服务的能力给顾客带来更大的价值增强了全球范围内的竞争力一、质量的概念

人们经常谈论“质量”，但是对“什么是质量”这一问题每人都有自己的认识。

现在让我们进行一个讨论，讨论的题目是：“什么是质量”。请你拿一张纸，用5分钟时间，思考并写上你的观点，然后小组汇总后交流，你可以看出，结论是怎样的？（一）为质量下定义相当长的一段时间，人们把质量理解为符合性。60年代美国著名质量管理专家朱兰给质量下了一个基本定义：质量就是适用性。适用性的质量概念是要求人们从使用要求和满足程度两个方面去理解质量的实质。另一位质量专家戴明认为：质量是一种最经济的手段，制造出市场最有用的产品。克劳斯比认为：质量就是符合要求的标准。日本学者田口玄一认为：质量是商品上市后给予社会的损失。如机械发生故障、停电、列车误点、飞机失事等。日本“质量管理之父”石川馨认为：质量的意思，就是工作质量，服务质量，资讯质量，过程质量，部门质量，包括工人、工程师、经理、行政人员，制度质量，公司质量，目标质量等等。我们的基本做法是去控制每一层面的质量。IS09000：2000版标准对“质量”作了如下定义：一组固有特性满足要求的程度。关于固有特性：特性指“可区分的特征”，固有特性是指某物中本来就有的特性。如物理特性、感官特性、行为特性、时间特性、人体工效特性等。关于要求：要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。质量必须以顾客的要求为始点，以顾客满意为终点。什么是“质量”？我们认为质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望不断改进观念(KVP)预防观念标准化的观念用户观念零缺陷用户满意这就是质量！什么是“质量”？（二）以过程为基础的质量管理体系模式

你是否清楚质量形成的整个过程和自己所在岗位的加工过程？是否了解本工序及上下道工序的质量要求？应该在自己的工作中采取哪些预防措施？过程概念：任何使用资源和管理将输入转化为输出的活动。绩效协议绩效体现加工人员机器材料方法环境输出输入供方顾客过程管理的基本组成部分－过程模块技术和物流过过程领导方式信信息

素质人人体工程学学

激励相互交流小小组合作（团团队精神）流流程组织物物流

经验验（知道怎么么做）设备/工装/模具

检验验设施

机器器能力

监控控

保养对产品和过程程来说

是否否适用

储存存状况

包装装好坏

是否否容易拿放安全

环保废废物处理条条理

干净净下面5项主要要影响因素(过程要素)决定着一个个过程的好坏坏。

原则上上每个制造单单元都是这样样的。机器材料和零件环境人方法产品100％合格格领导们的任务务：

对每个个加工工段按按经济上的最最合理来进行行设置和改进进。过程方法：系系统地识别和和管理组织所所应用的过程程，特别是这这些过程之间间的相互作用用。运用过程程方法可以使使组织更高效效地得到期望望的结果。GB／TI9000－－2000标准采用以过过程为基础的的质量管理体体系模式。1）识别质量量管理体系所所需要的过程程。可从下列列两方面展开开：①产品形成的的直接过程：：与顾客有关关的过程，如如设计和／或或开发，采购购，生产和服服务的运作。。②产品形成的的支持过程：：如制定质量量方针、目标标，质量策划划，确定职责责和权限，制制定质量手册册，文件控制制，质量记录录控制，管理理评审，不合合格控制，数数据分析，改改进等。2）确定这些些过程的顺序序和相互促进进关系。3）确定这些些过程有效运运行和控制的的准则及方法法。4）确保提供供必要的信息息以支持这些些过程的运行行和监视。5）测量、监监视、分析这这些过程，可可应用统计技技术，对数据据资料进行分分析，作为决决策的依据，，并采取必要要的措施，以以实现策划结结果和持续改改进。二、质量管理理原则（一）ISO9000标准提出的质质量管理原则则结合质量管理理的实践和理理论，吸纳一一些著名质量量管理专家的的理念，ISO总结出八项质质量管理原则则，作为指导导质量管理活活动的基本理理论。八项质质量管理原则则是质量管理理的基本理论论。以顾客为关注注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方方法持续改进基于事实的决决策方法与供方互利的的关系（二）班组成成员要树立““用户至上””和“零缺陷陷管理”理念念1、用户至上上（l）用户创造质量量观念以用户为中心心就是要把顾顾客的需要贯贯穿到企业生生产经营活动动的全过程。。市场是千变万万化的，用户户需求也在不不断变化和提提高。用户是产品质质量的评判者者、监督者，，也是产品质质量的创造者者。（2）用户满满意一切为了用户户满意是质量量管理的宗旨旨。取得用户满意意的第一步是是要识别用户户的需求。不断超越顾客客期望，持续续改进过程，，为顾客创造造增值，让顾顾客满意和惊惊喜。（3）下道工工序是用户每个工作、每每道工序或每每项操作是整整个价值链中中的一个环节节。下道工序序是用户。无论工作的对对象是内部员员工还是外部部用户，每个个人的工作都都是为最终用用户服务的。。令用户满意是是每个员工应应尽的责任，因为无论是是内部用户还还是外部用户户，他们都有有权享受优质质的产品和优优质的服务。。L=供应商/提供供者K=用户/接受者者外部（厂与厂厂）L→K外部（厂与厂厂）L→K外部（厂与厂厂）L→KKL→KLKL→KLKLKL→KLKL分供方供货厂/各加加工工序汽车制造厂/各加工工序序最终用户用用车者用户观念（1）：超越用用户的期望用户观念原则则1：想用户户之所想，想用户之未想想，绝不允许让用用户失望再见如何降低油耗耗？能不能降低成成本，使用户户获得实惠？？没有用户愿意意接收不合格格品。没有用户希望望因质量问题题而抱怨，然而……不断改进地生生产想在用户前面面想的比用户多多用户什么都不不需要想再见L=供应商/提供供者K=用户/接受者者外部（厂与厂厂）L→K外部（厂与厂厂）L→K外部（厂与厂厂）L→KKL→KLKL→KLKLKL→KLKL分供方供货厂/各加加工工序汽车制造厂/各加工工序序最终用户用用车者用户观念原则则2：我们是是提供者，也也是用户用户的观念（（2）：谁是我的用用户服务链每个单元都在在其前道单元元提供的产品品或服务的质质量基础上（（用户），加加上自己的贡贡献，提供给后道单单元产品或服服务的质量（（提供者）。。不断改进提供服务信息反馈一有问题，立立即反馈，想想想看是不是是有其他什么么问题用户的观念（（3）：服务过程是是个环2、零缺陷管管理（1）树立零零缺陷意识什么是缺陷：：未满足与预预期或规定用用途的要求。。每个员工应知知道价值链的概念。（产产品质量是由由一个一个工工作环节组成成的）假如一条流水水线上有20个步骤，每每个步骤的正正确率达到99％，最终终正确率不到到82％。缺陷将沿着链链索往下传，，结果总会有有人突然遇到到问题。99．9％的的正确率意味味着什么？芝加哥机场每每天有两起飞飞机失事每小时有16000个个邮件丢失每星期做错500例外科科手术每年每人心脏脏停跳32000下零缺陷战略理想的价值创创造过程KLKLKLKLKL实际的价值创创造过程创造的价值100%创造的价值<100%损失K=供应商/提供供者L=用户/接受者者KLKLKLKLKL000000++++++最终不合格的的比例K=供应商/提供供者L=用户/接受者者零缺陷战略（2）零缺陷陷管理案例：：发生了严重重的质量问题题问题：如何避免生产产过程中可能能出现的人为为疏忽或差错错呢？怎样才能保证证产品无缺陷陷或操作无差差错呢？生产桑塔纳前前悬架总成过过程中，操作作者误把两只只因防锈油而而使其粘在一一起的卡环当当作一只压入入轴套，始终终未被后道工工序发现，直直到上海大众众装上整车，，试车时因轴轴向无间隙而而导致此卡环环烧蚀。①人的质量意意识＋零缺陷陷的装置引进的设备是是先进的，但但先进的设备备不是万能的的，是要靠人人去操作的，，事故主要是是人为因素造造成的。举一反三，查查找原因，防防范未然。提提合理化建议议。如采用安安装限位开关关自动控制工工作头的方法法，确保卡环环不会多装，，也不会漏装装，以达到质质量控制的目目的，同时还还辅以记数盘盘定额发料的的办法，保证证零件数量发发放上无差错错。从产品上料架架开始到总成成装配，每道道工序至少有有一个零缺陷陷装置，使整整条流水线的的人为因素差差错降低到零零。操作员必必须对本工位位上零缺陷装装置的有效性性进行验证。。②“预防在先先”＋“零缺缺陷管理”＝＝0的思想贯贯穿于产品质质量形成的全全过程产品质量保证证应从源头抓抓起，使产品品在形成过程程的每一个环环节中可能出出现的差错和和缺陷逐步降降到零。把好产产品质质量形形成的的第一一关，，即产产品先先期策策划阶阶段。。设备备选型型和工工艺装装备设设计时时，运运用FMEA方法预预防故故障的的发生生。生产制制造过过程中中创建建“绿绿色工工序””，即即工序序的各各要素素制订订严格格的标标准，，严格格按工工作标标准操操作，，采取取预防防措施施，控控制因因素。。此外，，还包包括产产品交交货期期要求求、应应急计计划、、成本本控制制目标标、分分供方方的质质量要要求等等。今用户户满意意和我我们每每一个个员工工工作作有什什么联联系？？对照零零缺陷陷管理理的要要求，，我们们目前前的差差距在在哪里里？请小组组代表表发言言讨论交交流：：三、班班组长长的质质量职职责和和作用用讨论交交流：：你认为为班组组长主主要的的质量量职责责是什什么？？或者说说班组组长在在质量量管理理方面面该起起什么么作用用？班组长长是实实施班班级质质量目目标、、开展质质量控控制活活动的的核心心人。。（一））班组组长质质量职职责对各过过程的的质量量负责责，明明确每每个成成员的的质量量职责责、权权限、、工作作内容容，在在班组组中建建立一一套质质量控控制管管理机机制。。确保产产品加加工质质量，，保证证班组组成员员在每每天的的工作作中遵遵守质质量控控制作作业单单。执执行定定期检检查以以防止止不合合格品品发生生。解决现现场的的质量量问题题，对对生产产现场场突发发性质质量问问题及及统计计分析析中发发现的的异常常情况况进行行根源源和对对策分分析，，组织织有关关人员员制订订纠正正措施施和预预防措措施，，监督督措施施有效效性，，使问问题不不能重重复发发生。。班组长长要将将质量量信息息以一一种可可理解解的方方式传传递给给每个个员工工，评评估成成员质质量认认知的的水准准，对对成员员质量量培训训方面面提出出具体体要求求。班组质质量管管理要要求————不不接受受一个个缺陷陷不生产一个缺缺陷不传递一个缺缺陷（二）由班组组长做起在一个班组中中，唯有班组组长对质量有有正确的概念念，肯定质量量管理的价值值，率先积极极参与及承诺诺，并推动下下属持续不断断执行和改进进，这样才能能——不接受受一个缺陷、、不生产一个个缺陷、不传传递一个缺陷陷。质量是免费的的，虽然它不不是礼物（可可以不劳而获获），却是免免费的。真正正费钱的是不不合质量标准准的事情————没有第一一次把事情做做对。追求质量已是是一种管理的的艺术，如果果我们能建立立正确的观念念并执行有效效的质量管理理计划，就能能预防不合格格品的产生，，使工作发挥挥高度生产力力而且充满了了乐趣，不会会为整天层出出不穷的质量量问题头痛不不已。——克劳斯比比四、制造过程程质量控制制造过程是质质量形成的重重要环节，也也是形成产品品符合性质量量的关键。制造过程是由由众多的，技技术上各不相相同的工序组组成。1、制造过程出现现产品不合格格，通常是什什么原因引起起的？请大家发言操作技能不过过硬，工作态态度不认真购入不好的材材料，就难有有好的成品不依照标准的的作业方法操操作，不良率率会增加工作场所不整整洁，会造成成更多的不良良品机器、工具、、模具平时不不保养，产品品质量保证不不了不清楚检验标标准，或者检检测手段落后后物资的识别及及标记不清搬运方法不当当还有什么？2、一个技术术过程的影响响因素任何一个与产产品有关的因因素变动，过过程的输出质质量特性值也也就随之变动动必须清楚起支支配性的因素素并进行重点点控制3、制造过程程的质量控制制制造过程质量量管理的任务务是建立一个个控制状态下下的生产系统统。所谓控制制状态，就是生产的正正常状态，即即生产过程能能够直起也E塑超生产符合合设计质量的的产品。生产系统处于于控制状态能能够保证合格格产品的连续续性和再现性性制造过程中应应抓好下列工工作：（1）最基础础的工作是文文明生产。（2）要进行行员工质量意意识和技能的的培训，特别别是关键工序序的技能培训训。（3）实施标标准化作业，，保证作业实实施的准确性性。（4）设备的的控制与雉修修清洁设备，作作好维护保养养工作。设备使用前必必须验证其准准确性和精密密度，只有符符合要求才能能进行生产。。当设备发生故故障时，分析析情况，采取取措施，防止止问题再发生生。了解设备能力力（Cmk）的状况，判定定设备能力满满足要求。（5）工序质质量检验及验验证状况的控控制实行操作者自自立检查制度度，提高操作作者的主动性性和责任心。。按工序控制计计划中规定的的检验点、检检验规程进行行工序检验，，按要求填写写记录，作出出标识。（6）使用质质量控制工具具（如检查卡卡，帕累托图图，控制图等等）用控制图来监监视、分析工工序是否处于于控制状态，，以及保持工工序稳定。对工序质量控控制点，按要要求（规定的的频次、测试试的数量和数数据的真实性性）制作控制制图。观察点子的变变化，积累经经验及时调整整生产要素。。若发现工序序异常，应查查明原因，排排除问题，防防止问题的再再发生。问题题严重时，应应及时报告有有关人员。4、在工序质质量管理中班班组长应该做做些什么？（一）质量标标准了解与小组工工艺有联系的的所有质量标标准。确保每位班组组成员接受了了与他或她工工位有关的所所有标准的培培训。确保必要的质质量关键点或或标准记录在在“现场工艺艺单”中。清楚每个工艺艺控制点检查查的标准。在班组内对标标准进行目视视管理。（二）按标准准操作每一项操作总总是以规定的的程序进行。。协调班组成员员对工艺的最最佳工作方法法提出建议。。检查执行标准准作业单的实实际情况。对不符合标准准化工作要求求的情况采取取纠正措施。。（三）质量反反馈及时得到质量量信息，及时时让员工了解解并在必要时时马上作出反反应。鉴别离开本班班组的任何缺缺陷（特别的的标签），确确保班组了解解离开本区域域的缺陷并通通知有关人员员。为班班组组制制定定质质量量图图表表，，以以显显示示班班组组、、区区域域或或工工厂厂的的质质量量趋趋势势。。在班班组组会会议议上上就就有有关关质质量量方方面面的的事事宜宜交交流流。。讨论论交交流流：：班组组制制造造过过程程出出现现不不合合格格品品；；通通常常是是什什么么原原因因引引起起的的？？哪哪些些是是支支配配性性因因素素？？防止止再再发发生生的的措措施施是是什什么么？？你班班组组在在现现场场质质量量控控制制质质量量预预防防活活动动方方面面有有什什么么特特点点？？五、、质质量量管管理理小小组组活活动动质量量管管理理小小组组是是围围绕绕现现场场存存在在的的问问题题，，以以改改进进质质量量、、降降低低消消耗耗、、提提高高员员工工素素质质和和经经济济效效益益为为目目的的，，运运用用质质量量管管理理理理论论和和方方法法开开展展活活动动的的小小组组。。1、、QC小组组形形式式及及特特点点现场场型型：：特特点点是是自自下下而而上上组组建建起起来来，，所所选选的的课课题题通通常常是是生生产产过过程程中中出出现现的的问问题题，，小小组组成成员员活活动动积积极极性性、、主主动动性性高高。。攻关关型型：：特特点点是是自自上上而而下下组组建建起起来来，，以以关关键键的的重重大大的的或或综综合合性性的的质质量量问问题题为为课课题题，，小小组组技技术术力力量量强强，，任任务务明明确确。。2、、QC小组组活活动动程程序序选择择课课题题（（定定量量的的新新的的目目标标值值））掌握握现现状状及及确确定定人人员员整理理主主要要原原因因确定定主主要要原原因因制订订对对策策（（与与目目标标值值相相关关））实施施对对策策检查查实实施施结结果果巩固固措措施施确定定活活动动成成果果，，作作下下一一步步打打算算P阶段段D阶段段C阶段段A阶段段3、、QC小组组活活动动的的追追求求目目标标————质质量量改改进进持续续改改进进是是质质量量管管理理的的原原则则之之一一，，应应该该成成为为以以小小组组一一个个永永恒恒的的目目标标。。质量量改改进进是是质质量量管管理理的的一一部部分分，，致致力力于于增增强强满满足足质质量量要要求求的的能能力力。。质质量量改改进进指指为为改改善善产产品品的的特特性性以以推推动动提提高高生生产产和和交交付付产产品品过过程程的的有有效效性性和和效效率率所所开开展展的的活活动动。。进行行瓶瓶颈颈分分析析，，鉴鉴别别生生产产过过程程中中的的瓶瓶颈颈问问题题或或系系统统问问题题。。评评估估瓶瓶颈颈是是如如何何产产生生的的，，进进行行质质量量攻攻关关，，推推行行提提案案建建议议制制度度，，积积极极提提出出改改进进方方案案用数据说话话明确问题发现问题解决问题改进提高4、遵循PDCA循环由于种种原原因质量问问题总是出出现，一步步步地消除除这些问题题在实践中中是这样的的：——PDCA循环（戴明明环）质量改进＝＝每一循环环都解决一一些质量问问题有效地转动动PDCA轮＝积极地地不断改进进Plan制订计划Do实施计划Check验证措施Action继续行动举例——某某生产班级级质量管理理活动小组主要生生产桑塔纳纳变速器从从动一档齿齿和二档齿齿。95年年获上海市市文明班组组称号。多岗培训，，提高技能能——班组组生产工艺艺涵盖车、、插、滚、、剃、梅、、倒棱等多多道工序，，对操作技技能要求相相当高，为为此针对实实际情况开开展多岗培培训，2个个1×3———一台设备有有3个人会会操作，一一人会操作作3种不同同的设备。。两位组长长是整条流流水线的行行家里手，，组员多岗岗位操作达达80％以以上。中高高级工占了了近班组人人数的50％，为保保证产品质质量，提高高劳动生产产率打下基基础。班组管理工工作以质量量和成本为为主线。通通过培训，，每个成员员都清楚自自己的工作作要求以及及有关设备备、质量、、成本等管管理规范。。全员维修，，降本增效效———班班组同时生生产两种产产品，对设设备的持久久耐用性有有很高的要要求。人人人重视设备备的维护保保养，人人人清楚设备备应有的状状态。对设备的工工序能力指指数Cpk值不稳定进进行分析、、跟踪、改改进，保持持设备运行行稳定。机床故障率率指标是0.4％，，而通过全全员的管理理和制度健健全，达到到0.08％附：实现高高质量的方方法先进的质量量控制方法法对汽车供供应商提高高产品质量量起到帮助助作用。推推荐10种种方法（对对质量设计计和质量保保证特别有有用）主要用于生生产阶段质量功能展展开QFD潜在故障模模式和影响响分析FMEA故障树分析析FTA实验设计（（统计规划划实验）DOE设计评估过程FMEA统计过程控控制SPC质量圈QCC波卡—约基基（Poka－－Yoke防错装置））产品与系统统的质量评评估主要用于开开发阶段波卡－约基基方法（Poka-Yoke)戏称傻瓜不不出错，本本意为“根根源检查””目的是：防防止人为差差错使用Poka-yoke方法人为缺陷整改措施：：如何让人们们不需要担担心会出差差错呢？1、增加自自动检测装装置2、增加各各类传感器器3、增加挡挡块4、……Poka-yoke方法PCDAPCDAAPCD纠正措施预防措施FMEA8D报告QC小组排列图5W1H方法鱼刺图Poka-YokeKVP2改进方法分析工具运作形式不断改进的的方法、分分析工具、、运作形式式一级“检查查”占1/4二级“控制制”占36%四级“完美美”其余三级“预防防”占1/4企业质量的的四个等级级从“控制””向“预防防”发展四个等级的的特点我们的目标标是从“控制”向“预防”发展，将将来达到““完美”+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥较少的事前前投入极少的过程程预防投入入废品损失抱怨的成倍倍损失改进的费用用事前准备投投入过程预防中中的投入极低的废品品损失极低的抱怨怨损失>控制预防预防会不会会成本提高高？生产过程中中积累的经验非经实践和和理论的论论证，与质质量要求相相违背。。。。投机取巧缺陷源质量实践与理论论论证制作规范掌握并普遍遍使用￥与质量量不发发生矛矛盾财富经验往往往是是缺陷陷源，，也可可能转转化成成财富富是规范范还是是经验验标准化化的质质量过过程Poka-Yoke方法＝＝防止止人为为差错错的重重要手手段你必须须如此此…如如此做做我一定定做！我怎么么做起起来有有问题题要求100%执执行执行了了60%以Poka-yoke的思想想制作作标准化化指导导书执行了了100%原来操操作有有这么么多细细节啊啊！排列图图的起起源排列图图又称称柏拉托托图(Pareto)，用于分分析主主次因因素。。柏拉托托是意意大利利经济济学家家，他他在分分析社社会财财富分分配时时发现现少数数人拥拥有大大量财财富，，绝大大多数数人处处于贫贫困状状态，，既所所谓““关键的的少数数和无无关紧紧要的的多数数”。质质量管管理专专家朱朱兰博博士把把它引引入到到质量量管理理中，，因而而得名名。少数？？多数数？排列图图排列图图主要要目的的：寻找主主要质质量问问题，，以便便确定定质量量改进进项目目100%50%40%30%20%10%0%90%80%70%60%质量问问题发发生的的数量量质量问问题发发生的的百分分比ABC排列图图排列图图的应应用步步骤：：整理数数据列表记记录质质量问问题的的发生生数量量，按按数量量的大大小对对质量量问题题进行行排列列（““其他他”项项不论论大小小均放放在最最后一一项））。计计算各各质量量问题题发生生的累累积百百分比比。绘制排排列图图确定质质量改改进项项目：：累积积百分分比在在80%以内的的问题题均是是A类缺陷陷必须须重点点进行行质量量改进进的项项目。。排列图图排列图图：小小组练练习下表是是汽齿齿总厂厂1999年桑桑车变变速器器的市市场反反馈缺缺陷情况，，请你你为我我们的的售后后服务务人员员用排排列图图找出出A类缺陷陷质量问题跳档空档响怠速响倒车灯不亮倒车灯常亮离合器轴承失效其它缺陷数量314162713207出现偏偏差时时的分分析和和纠正正措施施正如其其名称称般容容易记记住。。8D是一种种标准准化解解决问问题的的流程程。8D正是你你日常常工作作的方方法。。只是它它为你你考虑虑得更更完整整。小组工工作法法和预预防观观念，，不断断改进进的理理念。。可以在在8D中被发发挥到到极限限。8D方法1、使使用小小组的的方法法：建建立一一个小小组，，小组组成员员具备备工艺艺/产产品的的知识识，有有配给给的时时间和和授予予的权权限，，应具具有所所要求求的能能解决决问题题和实实施纠纠正措措施的的技术术素质质，小小组必必须有有一个个指定定的带带头人人。2、说说明问问题：：用可可量化化的术术语，，如与与该问问题有有关的的人、、内容容、时时间、、地点点、原原因、、方式式和程程度（（5W1H)等详细细说明明内部部/外外部客客户的的问题题。3、实实施并并验证证临时时措施施：确确定和和实施施纠正正措施施，将将问题题的影影响与与任何何内部部、外外部客客户隔隔离，，直到到得到到永久久性纠纠正措措施，，并验验证纠纠正措措施的的有效效性。。4、确确定和和验证证根本本原因因：确确定可可以用用来解解释问问题起起因的的所有有潜在在原因因。通通过对对问题题的说说明和和数据据测试试隔离离并验验证根根本原原因。。确定定可采采用的的其它它纠正正措施施来消消除根根本原原因。。5、选选择和和验证证纠正正措施施：通通过批批量生生产前前测试试方案案，定定量地地确定定所选选的纠纠正预预防措措施是是否能能够解解决客客户的的问题题，且且不会会产生生其它它不希希望发发生的的副作作用，，如有有必要要，根根据对对危险险性的的评价价来确确定应应急措措施。。6、实实施永永久性性纠正正措施施：确确定并并实施施最佳佳永久久性纠纠正措措施，，选择择正在在进行行的控控制活活动来来确保保根本本原因因的消消除。。一旦旦在生生产中中应用用该措措施，，就要要监督督其长长期效效果，，如有有必要要应实实施应应急措措施。。7、防防止再再发生生：修修改现现有的的管理理系统统、操操作系系统、、工作作惯例例与规规程，，以防防止这这一问问题和和所有有类似似问题题的重重复发发生。。8、向向小组组祝贺贺：承承认小小组的的集体体努力力。出现偏偏差时时的分分析和和纠正正措施施附：现现场质质量控控制设备的的三级级保养养制度度：日常保保养：：内容：：清洁洁、润润滑和和紧固固易松松动的的螺丝丝，检检查设设备工工具、、附件件是否否齐全全、完完整，，达到到四项项要求求。一级保保养：：（设备备累计计运行行500小小时要要进行行一次次）⑴根据据设备备的使使用情情况，，进行行部份份零件件的清清洗、、拆卸卸、修修复。。⑵对设设备的的各个个配合合间隙隙进行行适当当的调调整。。⑶清除除设备备表面面的““黄袍袍”及及油污污。⑷检查查、调调整润润滑油油路，，清洗洗油毡毡、油油线、、滤油油器、、滑导导面等等，适适当加加润滑滑油或或润滑滑脂。。⑸清扫扫电器器箱、、电动动机。。做到到电器器装置置固定定整齐齐，安安全防防护装装置牢牢靠。。⑹清洗附附件及及冷却却装置置。设备一一级保保养以以操作作工人人为主主，维维修工工人配配合指指导。。设备的的二级级保养养：（设备备累计计运行行2500小时时要进进行一一次））⑴根据据设备备的使使用情情况，，对设设备进进行部部分介介体检检查、、清洗洗。⑵对各各主轴轴箱、、变速速传动动箱、、液压压箱、、冷却却箱进进行清清洗并并换油油。⑶修复复或更更换易易损件件。⑷检修修电器器箱，，修整整线路路，清清洗电电动机机。⑸检查查、调调整、、修复复精度度，校校正水水平。。二级保保养以以检修修工人人为主主，操操作工工人配配合协协助“三好好、四四会””在设备备维修修保养养中，，要求求操作作工人人做到到“三三好、、四会会”即即管好好、用用好、、修好好设备备；对对设备备会使使用、、会保保养、、会检检查、、会排排除故故障。。设备维修记记录卡：由操作者以以及机修人人员填写，，注意记录录要与设备备点检表一一致。设备完好率率：设备故障率率：9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Saturday,December17,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。11:00:2411:00:2411:0012/17/202211:00:24AM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2211:00:2411:00Dec-2217-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。11:00:2411:00:2411:00Saturday,December17,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2211:00:2411:00:24December17,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。17十十二二月202211:00:24上上午午11:00:2412月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。。十二月2211:00上上午12月-2211:00December17,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作