某写字楼主体工程施工组织设计

PAGE题目：某写字楼主体工程施工组织设计摘要施工组织设计是建筑施工组织的核心和灵魂，是对工程建设项目全过程的构思设想和具体安排，用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件。本施工组织设计是针对无锡市写字楼底板大体积混凝土施工的纲领性文件。编制时对工程概况及特点、总平面布置、施工进度计划及劳动力安排、施工机械设备、工程施工方案及技术措施、质量目标及保证措施、安全文明目标及保证措施、施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。关键词：施工、质量、目标目录1.工程简介 61.1工程简介 61.2编制依据 62.施工准备 72.1现场实际情况 72.2地下室底板混凝土施工难点、重点 82.3地下室底板大体积混凝土施工管理框架 82.4技术准备 92.5人员准备 92.6施工机械准备 72.7物资准备 102.8混凝土浇筑条件 82.9施工部署 113．塔楼底板钢筋工程 133.1钢筋原材料质量控制图 133.2进场钢筋的检验 133.3钢筋存放与运输 153.4钢筋加工 163.5钢筋除锈 173.6钢筋断料 173.7钢筋弯曲 173.8钢筋调直 183.9钢筋连接 183.10钢筋施工方法 214.塔楼底板模板工程 224.1塔楼模板材料 224.2塔楼区域模板布置形式 224.3塔楼区域模板拆除 245.地下室底板混凝土工程 245.1混凝土施工部署 265.2混凝土施工准备 275.3大体积混凝土施工 295.4大体积混凝土温度计算 325.5混凝土工程质量控制 395.6混凝土工程质量保证措施 415.7安全保证措施 426．施工缝处做法 416.1钢筋要求 416.2防水构造 416.3混凝土浇筑 417.文明施工 418.环境保护 429.应急措施 4310.附件 4710.1附件一混凝土配合计 4410.2附件二马凳 4810.3附件三大体积混凝土浇筑组织架构表 4810.4附件四现场泵车、现场罐车行车路线、混凝土浇筑方向 5010.5附件五测温点布置图 5210.5附件五降温管布置图 501．工程简介1.1工程简介无锡恒隆广场广场综合发展项目为大型综合办公建筑，工程位于崇安区东大街地块，工程北临人民中路，南向后西溪街，西至健康路，东侧为规划道路。工程建设用地为3.7万㎡，总建筑面积约37.3万㎡，由1#塔楼、2#塔楼及裙房组成，本标段为1#塔楼和裙房。塔楼及裙房地下4层，1#塔楼地上44层，高约204.9m，顶架标高为250m；裙房地上6层局部为7层，楼高约为48m。地下室范围偌大，占据整个场地，共分四层，首层与地下一层之间局部有夹层。本工程结构体系为现浇混凝土框架结构（位于塔楼下的地下室有核心筒剪力墙），地下二层、地下一层抗震等级同上部结构，以下为三级。地下室外墙为现浇钢筋混凝土外墙，厚度为800mm~1000mm。各层楼板均为现浇钢筋混凝土肋梁楼盖，作为地下室外墙的水平支撑，抵挡土压力和水压力。抗震设防烈度为6度。本工程地下室地板承台混凝土强度等级为C45/P12，混凝土浇筑量大,特别是塔楼区域底板一次性浇筑量大达一万余方。现场场地狭小，地处市中心，对混凝土的运输供应产生不利影响。1.2编制依据1、无锡恒隆广场综合发展项目工程图纸2、无锡恒隆广场综合发展项目施工组织设计3、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20014、建筑工程抗震设计分类标准GB50223-20085、建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006版)6、混凝土结构设计规范GB50010-20027、建筑抗震设计规范GB50011-2001(2008版)8、高层建筑混凝土结构设计规范JGJ3-20029、人民防空地下室设计规范GB50038-94(2005版)10、建筑地基基础设计规范GB50007-200211、型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200112、钢骨混凝土结构设计规范YB9082-200613、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200314、钢筋焊接及验收规程JGJ18-200315、大体积混凝土施工规范GB50496-2009以及各相关图集规范行业标准2.施工准备本方案主要针对塔楼一（西南角）底板大体积混凝土施工进行编制。因东南角塔楼二还不具备施工条件，暂不考虑。2.1现场实际情况1本工程基础底板面积约为3.7万㎡，环绕塔楼周边设沉降后浇带，在裙楼下布置若干条温度后浇带，后浇带宽度为800mm，按照后浇带把底板分成四个区，每个区设若干流水段。2根据现场实际情况，拟采用汽车泵及地泵浇筑混凝土3塔楼部分：承台厚度为3.5m，电梯井处分两次浇筑。4裙房部分：底板厚800~1000mm、承台厚1200~2600mm现场实际施工情况2.2地下室底板混凝土施工难点、重点1混凝土强度等级高且方量大，最大一次性浇筑达一万余方（塔楼一），浇筑的时间长。因此，施工现场要合理组织，保证混凝土浇注及时、连续进行。2大体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热，如何做好裂缝控制、内外温差控制是浇筑质量的关键。3工程处于市中心，如何保证混凝土连续浇筑不出现冷缝需制定出行车路线及尽最大可能减小扰民。43.5m超厚底板砼浇筑振捣必须严格控制分层厚度。2.3地下室底板大体积混凝土施工管理框架为了确保底板混凝土的顺利浇筑，保证混凝土的浇筑质量，项目经理部专门成立底板混凝土施工领导小组。领导小组架构表详见附件三。2.4技术准备1技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档，要求搅拌站提供其全套商品混凝土技术保证资料。严格按照设计要求，进行混凝土配合比设计。配合比由商品混凝土供应公司提供。用两家采用相同配合比，相同水泥批次，统一外加剂。2针对工程特点，制定施工方法、施工步骤，保证混凝土浇筑均衡性和连续性。3混凝土浇筑前做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。4塔楼区域混凝土浇筑工期要求：塔楼一混凝土浇筑需在2~3天内完成混凝土浇筑5混凝土配合比详见（附件一）2.5人员准备针对工程混凝土浇筑量大浇筑时间紧，安排两班轮流浇筑。塔楼一施工劳动力组织计划序号工种班组数每班人数备用合计1砼振捣工216436泵管维修24210泵车布料口24210混凝土收面2155352木工282183钢筋工270101504指挥24195电工2215总计273在进行塔楼底板施工时拟采取地泵与汽车泵同时浇筑混凝土，故每个班组人数将分成四个小队各管一部分混凝土浇筑。2.6施工机械准备大体积混凝土施工机械设备表序号设备名称型号单位数量性能1混凝土汽车泵Sy382THB48台2台（一台备用）高压120m3/h低压170m3/h2砼振捣棒φ30、φ50、φ70只共24只(含备用)2.2kw3空气压缩机10m3台14砼罐车9m3辆30~405潜水泵/污水泵3台10m3/h6地泵HBT90C台4（1台备用）80～90m3/h7柴油发电机台1能满足混凝土振捣需求暂不进场2.7物资准备序号名称数量用途1.阻燃草棉被2813m2保温2.PE膜5624m2保温3.电子测温仪1混凝土温度测量4.碘钨灯6施工现场照明5.L63*5角钢支撑70t钢筋支撑6.镀锌钢管Ф25降温管2.8混凝土浇筑条件序号施工条件1施工人员配备充分，施工机械配备齐全并已检查合格2检查并清理基础底板内残留杂物3轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕4仔细检查墙柱插筋是否对位、后浇带处快易收口网时否绑扎牢固、预留埋件数量位置是否准确5检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断6各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检手续，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑7隐蔽工程通过监理顾问验收2.9施工部署塔楼一区域混凝土浇筑分两次进行，电梯井区域混凝土先浇筑然后再浇筑电梯井以上部分。序号每次浇筑范围第1次浇筑对于5m深电梯井：在电梯井周边2m范围内混凝土浇筑到标高黄海高程-20.2m，5m深电梯井中心区域浇筑到黄海高程-19.7m；对于2.55m深电梯井：在电梯井周边区域2m范围内混凝土浇筑到黄海高程-20.2m，2.55m深电梯井中心区域浇筑到黄海高程-19.7m；第2次浇筑第一次未浇筑区域两次具体浇筑范围详见下图塔楼（一）两次浇筑区域示意图3．塔楼底板钢筋工程3.1钢筋原材料质量控制图3.2进场钢筋的检验进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。3.2.1钢筋外观检查钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。现场钢筋按实际重量交货，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与生产厂家交涉，以免损害我方利益。3.2.2钢筋原材力学试验3.2.2.1组批钢筋进场时应按批进行检查和验收。同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t作为一验收批；同一牌号、同一规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t作为一批，但每批应≤6个炉号/每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。3.2.2.2力学性能试验每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准。1、钢筋的抽样：从每批钢筋任意选出两根（或两盘）钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。2、取样方法：试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。3、试样标准钢筋冷弯试件尺寸≥5d+200mm钢筋拉伸试件尺寸≥5d+150mm4、试验结果（1）钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范的要求。（2）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25。（3）钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（4）如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。3.3钢筋存放与运输堆放钢筋的场地要坚实平整，堆放时钢筋下面要垫垫木，以防止钢筋锈蚀和污染。3.3.1原材堆放钢筋原材进入现场后，按照施工现场总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放，且钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐，每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。因现场场地狭小，钢筋只能堆放在栈桥板上，为保证栈桥受力均匀合理，同时保障现场道路运输通畅，在同一侧栈桥板上最多放20捆不超过50t。3.3.2成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。3.3.3钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400mm×400mm的废多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。3.4钢筋加工3.4.1、基本资料序号主要部位主要规格连接形式1塔楼底板16、36当钢筋直径≥18mm时，采用直螺纹机械接头，钢筋直径<18mm采用绑扎搭接。钢筋保护层厚度及做法一览表序号项目名称垫块类型保护层厚度（mm）1基础底板混凝土垫块,50mm×50mm×50mm@1000mm,梅花形布置下铁50，上铁25依据结构施工图、规范要求、施工方案及相关洽商，由专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋配置，注明钢筋使用部位（轴线号或与轴线的位置关系），配筋单必须经项目总工审核签字后方可进行钢筋加工，且加工前先进行放样，经试验合格后再批量加工。3.4.2、钢筋的下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（+接头搭接长度）。弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（+接头搭接长度）筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。其中钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d（弯心直径为2.5d，平直部分为3d）。钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d箍筋调整值箍筋直径（mm）4～56810～12外包尺寸（mm）405060703.5钢筋除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。Ⅰ级钢筋、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈或采用除锈机机械除锈。除锈后若钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应剔除不用。3.6钢筋断料按照审核后的配筋单进行切断，切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。断料时应避免短尺长量，防止在量料中产生累计误差，因此宜在工作台上标出刻度线。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。同规格钢筋根据长度长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3.7钢筋弯曲钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋弯曲点处不能有裂缝；受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：1.对HPB235级钢筋末端的180°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，弯钩平直长度≥3d；2.当设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应≥4d，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3.钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；箍筋及拉筋的弯钩必须符合规范和设计要求，弯钩长度不小于10d与75mm的最大值。3.8钢筋调直盘条钢筋调直采用钢筋调直机进行调直，HPB235钢筋控制其调直冷拉率不大于4%，HRB335级、HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1%。3.9钢筋连接本工程钢筋采用直螺纹连接和绑扎两种连接方法。对于钢筋直径≥18mm采用直螺纹连接，＜18mm钢筋采用搭接绑扎方法。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE=ζLae。当不同直径的钢筋搭接时，其LlE按较小的钢筋直径计算。搭接长度修正系数ζ按下表取值：搭接长度lLe、ll纵向受拉钢筋搭接接头长度修正系数ζ抗震非抗震纵向钢筋接头百分率（%）≤25≤50≤100Lle=ζlaeLl=ζlaζ1.21.41.63.9.1钢筋接头位置、数量和等级1、接头位置应设置在受力较小处，且应相互错开。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度，直螺纹接头连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，位于同一连接区段的受拉钢筋接头百分率，不大于50%。3.9.2绑扎搭接1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。2、绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及建设、设计、监理等单位）解决。3、钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只能用于直径小于12mm钢筋，直径大于等于12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎铁丝长度参考表单位：mm钢筋直径6～810～1214～166～815017019010～1219022014～162504、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩。5、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。6、钢筋绑扎七不准：◆施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；◆钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；◆控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；◆未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；◆偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；◆钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；◆钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。7、“五不验”◆钢筋未完成不验收；◆钢筋定位措施不到位不验收；◆钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；◆钢筋纠偏不合格不验收；◆钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。3.9.3直螺纹加工钢筋下料时，要求下料断面垂直钢筋中轴线，无马蹄形、方形等异形，无弯曲头，否则必须用圆盘砂轮切割机切头。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。滚扎时，必须加水溶性润滑液，不得用机油作润滑液。钢筋套丝完成后，要求用长度规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；秃牙部分的累计长度不得超过1扣周长的1/2。自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套，码放整齐；质检人员用通规、止规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。标准型套筒的几何尺寸以及现场套丝长度、扣数规定见下表：（mm）规格螺纹规格（套筒内径*螺距）套筒长度（L）套筒外径（Φ）丝头长度36mmM37×3.598544928mmM30.4×3804440注：丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。3.9.4丝头加工质量检验方法1、丝头中径尺寸的检验应满足通环规能顺利旋入有效丝扣长度，而止环规旋入丝头的深度≤3扣；或套筒能够顺利旋入6～7扣，其余有效扣用扳手拧紧。2、丝头螺纹的有效旋合长度，用专用长度规检查，允许误差不大于1扣。3.9.5钢筋连接工艺流程：钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤，所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度，力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值：直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径mm1820~2225283236~40拧紧力矩(N*m)1002002502803203503.10钢筋施工方法按照2.9施工部署钢筋施工也分两步进行。第一次浇筑时钢筋施工：1、电梯井下部钢筋、内部温度钢筋网按照图纸要求进行施工。2、上部钢筋暂不绑扎（不包含5m深电梯井面筋），但凡涉及到电梯井内有锚固要求的钢筋，需按图纸要求进行锚固，外露240mm及240+35d钢筋相互错开，钢筋采用机械连接，套筒采用正反丝，接头错开35d，保证接头率不大于50%，待电梯井混凝土浇筑之后在进行绑扎安装。3、对于2.55m深的电梯井因不涉及到上部钢筋锚固的问题只需按照图纸进行电梯井底筋及浇筑范围内的温度钢筋网的绑扎。第二次浇筑时钢筋施工：1、按照图纸要求安装为浇筑区域底板底筋、温度钢筋网、面筋；2、5m深电梯井区域上部侧面钢筋采用直螺纹套筒与第一次浇筑时预埋钢筋进行连接。墙柱插筋做法：1、塔楼区域墙柱按照图纸下料，插入底板内的深度及末端弯折长度严格按照图纸。2、墙、柱插筋：放墙、柱边线、中心线及控制线，用红油漆标注在底板上，柱根部套上定位箍筋固定，墙插筋应在墙插入基础底板（承台）部分设置通长定位钢筋，墙柱插筋应伸至板底部。塔楼区域圆柱定位箍示意图塔楼区域钢柱柱脚锚栓预埋塔楼区域钢柱柱脚锚栓预埋应在承台下部钢筋绑扎完毕后再进行，承台上部钢筋需在钢柱预埋完成后进行钢筋绑扎。具体预埋方法详见钢结构相关施工方案。塔楼承台考虑到深度较大，且中部有多层温度钢筋网，因此马凳支撑采用L63*5角钢支撑，其立柱横向间距均≤1500mm，保证底板上铁和中部温度钢筋网均可以搁置并固定于支架上，用L63*5角钢横向支架，立柱高度根据基坑深度现场确定。每隔三道支撑在立杆上焊一道“剪刀撑”。马凳形式及布置图见附图二。4．塔楼底板模板工程4.1塔楼模板材料序号材料用途1快易收口网施工缝处混凝土模板215mm厚多层板电梯井侧壁及周边高于底板部分模板350*100木方模板次楞4Φ48*3.5钢管主楞及模板支撑5Φ12钢筋快易收口网支撑及模板拉钩4.2塔楼区域模板布置形式电梯井处施工缝：施工缝模板采用快易收口网，其支撑采用现场现场三级钢直径12的废钢筋头制作而成，具体形式如下：电梯井、集水井侧壁模板：塔楼电梯井内模板架设钢管支撑。模板采用15mm多层板，次楞采用50*100mm的木方间距不大于250mm，主楞采用Φ48*3.5的双钢管间距450mm。对拉螺杆与承台钢筋电焊，以保证能有效的固定模板，对拉螺杆的间距为450mm。模板支撑示意图高出周边底板区域的模板模板采用15mm多层板，次楞采用50*100mm的木方放三道即可，主楞采用Φ48*3.5的双钢管间距450mm。对拉螺杆与承台钢筋电焊，以保证能有效的固定模板，对拉螺杆的间距为450mm。4.3塔楼区域模板拆除1.拆除条件及方法:1模板拆除时，保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损坏，现场以手指略用力压，砼表面无指痕后，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动，方可开始拆除；混凝土强度需达到1.2MPA2模板拆除时不应对楼层产生冲击荷载，拆模的模板及支架应及时运出3模板拆除应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，模板拆除时不得用大锤砸模，以防混凝土棱角、模板破坏2.模板拆除作业程序：（1）送拆模试块（同条件试块）到检测单位试压→当混凝土强度达到拆模强度要求时，办理拆模申请（拆模工序报验），由技术负责人签字后报监理审批→监理批准后，方可进行拆模。（2）先支的后拆，后支的先拆。（3）本工程因工期非常紧，现场采取分块施工的方式，只要有条件就上，故模板拆除的时间视现场具体情况而定。（4）拆模时混凝土强度必须达到设计及规范的要求。按照上面所述的拆模程序，得到监理的同意后方可拆模。3.模板拆除的安全技术要求:模板应及时拆除，以利于模板的周转而加快工程进度，拆下来的模板应及时整理，妥善保管，以利于再用。现浇结构的模板拆除时，应根据现场同条件的试块强度报告，符合设计要求的百分率后，提出拆模申请，技术人员核对无误后，方可拆除。当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模在砼强度符合拆模条件时，方可拆除。本工程根据设计要求：梁、板除详图注明外，应按施工规范起拱。对于大跨度及悬臂构件、悬吊构件，支模应经严密施工组织设计以确保安全，并应在达到100％立方体强度后方可拆模。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。拆除顺序一般应是先支的后拆、后支的先拆；先侧模，后底模；拆除跨度较大的梁下模板时，应先从跨中开始，分别向两端；重大复杂的模板的拆除，事前应制定拆模方案。拆除区域需设置警戒和监护人。模板拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。5．地下室底板混凝土工程5.1混凝土施工部署（1）施工概述塔楼一混凝土强度等级：C45/P12抗渗混凝土混凝土塌落度：180±20mm塔楼一混凝土方量：2200m3+9700m3施工现场混凝土浇筑机械：三台地泵和一台汽车泵。混凝土浇筑分两次进行：具体见2.9施工部署混凝土供应厂商：2家供应商同时供应混凝土。（2）混凝土泵的泵送能力计算1)地泵的平均泵送量根据Q1：每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台砼泵的最大输出量（m3/h）α1：配管条件系数，取0.8-0.9η：作业效率：可取0.5-0.7本工程采用的砼泵的输送能力为95m3/h。α1=0.8η=0.72)混凝土输送车配备数量每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆以汽车泵为主计算混凝土运输车的数量：N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台砼泵实际输出量（m3/h）V1：每台砼搅拌车容量（m3）S0：混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h）L1：混凝土搅拌车往返距离（km）取定20kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）三台地泵浇筑的罐车总计需要:6×3=18（辆）同理计算汽车泵Q1=68m3/hN1=8(辆)备用4量综上则需30辆罐车，若遇到早晚上下班高峰则另加10辆罐车共计40辆罐车汽车泵及地泵布置及车辆行驶路线见附见四（3）混凝土浇筑时间浇筑部位浇筑方量预计浇筑时间第一次浇筑区域2200m315h第二次浇筑区域9700m360~72h5.2混凝土施工准备5.2.1、技术准备（1）技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档，要求搅拌站提供其全套商品混凝土技术保证资料，混凝土具体配合比详见我司上报的混凝土相关资料。（2）针对工程特点，制定施工方法、施工步骤，保证混凝土浇筑均衡性和连续性。（3）混凝土浇筑前做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。（4）根据我司与混凝土搅拌站达成的协议，拟采用如附件所示的配合比，为保证混凝土的一致性，三家搅拌站采用相同配合比，采用相同原材料绊置混凝土。5.2.2、材料及器具准备（1）混凝土泵设置（2）材料部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。（3）施工前应将所需设备及时进场调试，使之处于正常的状况，并配备足量的小型配件，以便于及时进行修理。5.2.3、浇筑前检查（1）施工人员配备充分，施工机械配备齐全并已检查合格。（2）检查并清理基础底板内残留杂物。（3）轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。（4）仔细检查墙柱插筋是否对位、后浇带处快易收口网时否绑扎牢固、预留埋件数量位置是否准确。（5）检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。（6）计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。（7）检查后浇带的模板支设、检查和控制模板及其支架、钢筋及马凳、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置。各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检手续，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。5.2.4、混凝土进场（1）浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝、终凝时间、外加剂掺量以及浇筑时间等。（2）浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行开盘鉴定。5.2.5、混凝土浇筑工具准备施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机，为相互联络工具。混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写《混凝土浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。浇筑之前，先用与结构混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。机具和人员：施工前，所有施工机具及人员应准备充分。所用机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。5.3大体积混凝土施工混凝土的裂缝控制是大体积混凝土施工成败的关键所在，因此为防止混凝土产生裂缝，应结合大体积混凝土裂缝的“抗防结合”理论，在控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面采取一系列的技术措施。5.3.1、工艺流程检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。5.3.2、商品混凝土的运输（1）采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过2小时，混凝土从泵车中卸出到浇筑完毕的时间不超过1小时，罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。（2）混凝土运输车到达现场后，对每车混凝土的坍落度进行检测并记录。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过20mm。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。（3）运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。（4）根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。5.3.3、混凝土试验在底板混凝土施工阶段，连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试块，每组6块。抗压强度试块留置方法：当配合比相同混凝土连续浇筑1000m3时，每200m3为取样单位。每组取样3块，混凝土试验未尽事宜详见我司编制的《试验方案》。混凝土试块留置组数7天2组14天2组28天3组60天50组90天3组抗渗试块20组抗压总计60组抗渗总计20组5.3.4、混凝土泵送泵送要求：泵车应停在指定位置。开机泵送：待各种隐蔽验收合格开机泵送。混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与将要泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棒敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业。5.3.5、塔楼区域混凝土浇筑1）塔楼筏板混凝土分两次浇筑，采用分层浇筑，混凝土浇筑完毕后及时浇水养护以控制筏板内部温度，并覆盖塑料膜和草帘。核心筒承台浇筑时派专人检查电梯基坑底板混凝土状态。坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑。集水坑、电梯基坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁模板受力均匀。混凝土浇筑方向示意图2）混凝土浇筑采用推移式连续浇筑的方法。浇筑时，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。（2）地下室外墙导墙混凝土地下室外墙导墙随底板一起浇筑到高于地下四层楼板上300mm处。5、振捣方式及要求（1）混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固。（2）浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。（3）振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部500mm处绑红皮筋作为深度标记。（4）振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50～100mm，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为20～30秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。（5）振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm。（6）插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。（7）对预留孔洞处混凝土浇筑应采用对称浇筑，防止孔洞一侧模板因受较大侧压力产生变形，使孔洞倾斜变形；对于塔吊基础，因对垂直度要求就大需在混凝土浇筑时在从塔吊中心区域开始浇筑混凝土，在浇筑混凝土的同时，应时刻测量塔吊预埋件的垂直度，保证预埋件的位置准确。（8）混凝土浇筑前，封堵好降水井、机电预留孔，防止混凝土封死孔洞，若有混凝土进入孔洞需立即清除，并用相关材料密封好。5.3.6、混凝土泌水的处理混凝土拌合物浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”。混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，泌水采用水泵及时排除。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个“集水坑”，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。5.3.7、混凝土表面处理基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，收水后用磨光机打磨混凝土表面，然后扫毛，随后覆盖塑料薄膜进行养护。及时接收天气预报，提前预知气温情况，安排专门的保温测温人员。采用蓄热法养护，先用塑料薄膜覆盖，再覆以草帘保温，端部加厚。因为塔楼底板因分为两次浇筑，所以首先浇筑的电梯井区域的混凝土，需要将表面浮浆刮除，以保证混凝土浇筑质量，然后将混凝土表面扫毛。5.3.8、混凝土的养护（1）大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25℃范围内。（2）本工程基础底板大体积混凝土养护，采用洒水保湿降温养护。在基础底板上铺放塑料布并覆盖草帘后进行洒水养护，保证塑料布内外湿润。塑料布应叠缝，以减少水分的散发。（3）为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，表面与外界温差不大于20℃，采用两层塑料薄膜覆盖养护的同时，还要覆盖操练被一层。（4）在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。（5）为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，混凝土表面收完面之后表面初凝后开始铺设PE膜和草帘被。混凝土养护时间不得少于14天。（6）混凝土撤除塑料薄膜的时间根据具体测温结果确定。5.3.9、混凝土测温（1）测温的意义大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。（2）测温点的平面布置为了保证塔楼区域测温的准确性，拟采用电子测温仪。第一次浇筑区域共布置9个测温点，第二次浇筑区域布置15个测温点，测温点沿浇筑区域对角线布置，测温点具体布置位置详见附图五。（3）测温要点每个测温点设置三个预埋式测温线。分别监测混凝土表面、中心、底部三个温度。上表面温度以混凝土外表以内50mm～100mm处的温度为准，底部温度以混凝土底表面上50mm处的温度为准。将测温线固定附加钢筋上。采用电子测温仪进行测温，仔细读数，并记入测温记录表。（4）测温频率混凝土浇筑后1～3天，每2小时测一次；4～7天，每4小时测一次；8天以上，每8小时测一次。保证混凝土内外温差≯25℃，内部降温速率<2℃/d。当内外温差>25℃时，采取增加浇水次数，或采用蓄水的方式降温,混凝土测温自混凝土浇筑完至覆盖保温撤离，同时养护不少于20d。当发现温度变化异常时，及时向项目技术部反映情况，采取有效措施。（5）降温管布置根据顾问要求，两次混凝土浇筑区域均需布置降温管，降温管布置形式及相关说明详见附件六。若承台内部温差超过规范允许的温差时，经顾问要求则通过进水口灌水降温，通过出水口将水排放到电梯井里，通过水泵将积水抽到基坑外。在承台底板内部温差趋于稳定及小于规范要求的上限值时，则将降温管封堵。在出水口处高压灌浆，水泥浆应充分搅拌均匀，进入灌浆泵前水泥浆应过筛，应从灌浆孔内一次灌满整根孔道，不得中途停灌,喷嘴不得离开灌浆孔，避免空气进入孔道形成气泡。为使灌浆饱满，待出浆端及排气孔排出浓浆后，应封闭进水口，最后将出水口封闭。5.4大体积混凝土温度计算1、因无锡3月平均气温为10℃左右，各种材料温度数据如下：水温10℃、水泥温度22℃、砂子温度15℃、石子温度10℃、砂子含水率5％、石子含水率0％、搅拌机内温度15℃，采用混凝土罐车运输，从混凝土出站到浇筑所需时间约为1h。由以上条件可得混凝土拌合温度约为12.2℃。2、拌合物的出机温度：拌合物的出机温度拌合物出机温度代号意义取值单位T0混凝土拌合物温度12.2℃Ti搅拌机棚内温度10℃T1=T0-0.16（T0-Ti）11.848℃3、混凝土浇筑温度混凝土浇筑温度混凝土浇筑温度代号意义取值单位t1混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）1Hn混凝土拌合物运转次数（罐车－混凝土泵－入模，故n＝2）2Ta混凝土拌合物运输时的环境温度10℃α温度损失系数0.25T1拌合物出机温度11.848℃T2=T1-(αt1+0.032n)(T1-Ta)11.268℃4、混凝土的绝热温升混凝土的绝热温升混凝土绝热温升代号意义取值单位W每立方米砼胶凝材料用量440kg/m3Q每千克水泥水化热量（J/kg）364J/kgc混凝土的比热0.97KJ/（Kg.K）ρ混凝土的密度2406kg/m3m与水泥品种、浇筑有关的系数0.31/dt混凝土龄期取7天T（t）=WQ(1-e-mt)/Cρ60.2℃5、混凝土中心计算温度混凝土中心计算温度砼中心计算温度代号意义取值单位Tj混凝土入模温度11.268℃T（t）混凝土绝热温升60.2℃ξ不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数0.67251.7℃6、保温草帘的厚度保温草帘的厚度保温草帘的厚度代号意义取值单位h混凝土实际厚度3.5m（Tb－Tq）15—20℃（Tmax－Tb）20-25℃λi保温材料的导热系数0.14W/m·Kλ混凝土的导热系数2.33W/m·KKb传热系数修正值1.30.082m7、混凝土表面温度的计算混凝土表面温度的计算砼表面温度代号意义取值单位Tq龄期t时，大气平均温度10℃H混凝土计算厚度6.7mh`混凝土虚厚度1.6mh混凝土实际厚度3.5m砼表面保温层传热系数1.30βq空气层传热系数23W/m2·KT1(T)混凝土中心温度51.7℃T2(t)=Tq+4.h`(H-h)[T1(T)-Tq]/H229.0℃8、混凝土温差计算混凝土温差计算混凝土温差计算代号意义取值单位T2(t)混凝土表面温度29.0℃T`max混凝土中心温度51.7℃Tq大气平均温度10℃ΔT1中心最高温度与表面温度之差ΔT2混凝土表面温度与大气温度之差ΔT1=T`max-T2(t)22.7℃ΔT2=T2(t)-Tq19.0℃结论温差满足规范要求，可以保证混凝土浇筑质量9、底板混凝土抗裂度验算混凝土弹性模量混凝土弹性模量代号意义取值单位β混凝土参合量对弹性模量修正系数1.0E0混凝土弹性模量（28天）3.35*104N/mm2Φ系数0.09E(t)=βE0(1-e-Φt)根据经验资料取7天1.60*104N/mm2混凝土最大自束应力砼最大自束应力代号意义取值单位a砼线膨胀系数10-51/℃E(t)混凝土弹性模量1.60*104N/mm2ΔTlmax最大里表温差25℃H(t，τ)松弛系数（7天时）0.296σz=a*E(t)*ΔTlmax*H(t，τ)/20.582Mpa根据经验资料，把混凝土浇筑后的15d作为混凝土开裂的危险期进行验算。（抗裂度验算）式中：--混凝土28d抗拉强度设计值，C45取k＝2.6Mpa，同条件龄期7d时，混凝土抗拉强度设计值取ftk(t)=ftk(1-e-γt)=2.6*（1-2.718-0.3*7）=2.282Mpa；ftk(t)/0.582=3.92≥1.15（抗裂度满足要求）5.5混凝土工程质量控制混凝土工程允许偏差及检查方法混凝土工程允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、柱、梁52截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、墙、梁宽、高±33表面平整度32m靠尺、塞尺4角、线顺直度3拉线、尺量5保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙＋5，－36预留孔、洞中心线位置10尺量7预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度＋5，02、为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土。3、同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给经理部，经质量负责人、业主和监理工程师审批后方可浇筑。4、进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定,原材料合格证等有关资料。5、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，以退场处理；严禁现场在混凝土中加水；混凝土出场4小时后，没能浇筑，退回厂家。6、外加剂和掺合料经试验室检验确定，并经业主、监理认可。7、在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。8、大体积混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。9、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，终凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。10、在电梯井坑、集水井坑处应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实。11、底板标高的控制：在底板的墙、柱插筋上用红油漆标注+0.5m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。12、若混凝土供应出现问题及时通知备用搅拌站供应混凝土，防止因混凝土供应出现问题导致出现冷缝。13、在施工过程中若发现泵车出现问题及时启用备用的泵车，避免混凝土浇筑速度受到影响。5.6混凝土工程质量保证措施1、质量控制领导小组为了确保底板混凝土的顺利浇筑，保证混凝土的浇筑质量，项目经理部专门成立底板混凝土施工领导小组。组长：陈勇副组长：崔雷组员：王岩松、钟丙芳、吕少华；工程部、技术部、质量部各相关责任师，劳务分包管理人员质量检查程序专检班组长自检下道工序一道工序作完合格合格专检班组长自检下道工序一道工序作完不合格3、底板施工质量控制点1、底板轴线、承台、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。2、底板、承台钢筋的机械连接。3、底板、承台、电梯井模板的安装与支撑。4、底板下铁保护层防裂控制。5、底板大体积混凝土裂缝的控制（关键）。6、混凝土的测温和养护。4、成品保护1、已浇筑的基础底板必须在混凝土强度达到上人无脚印以后方准上人，或安装结构支架和模板避免集中荷载过早造成底板出现裂缝。2、浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。3、混凝土浇灌前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。4、混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。5、混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物进入，污染钢筋。5.7安全保证措施5.7.1加强安全教育，增强法制观念1、工人进场要进行安全教育，考试合格后方能上岗。2、做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。3、坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。4、在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的安全交底，履行签字。5、认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。6、经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。5.7.2安全生产的具体措施1、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。2、在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确责任人是谁。3、特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。4、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。5、现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。6、混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。7、各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。8、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。9、现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。10、施工用电电线必须有绝缘保护层，严禁将裸露的电线挂在钢筋上，严禁在钢筋上拖拽电线。11、加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。12、因现场草帘用量大，草帘需按照施工现场的实际情况依照工程部要求堆放到指定位置，为防止火灾，施工现场严禁吸烟，并有专人巡视，防患于未然。在草帘堆料场周围区域放置灭火器，并定期检查灭火器。5.7.3混凝土泵送设备的主要安全措施1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。5、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正