工业企业卫生设计标准及应用

工业企业卫生设计标准及应用工业企业卫生设计标准及应用1范围GBZ1-2010工业企业设计卫生标准

本标准规定了工业企业选址与总体布局、工作场所、辅助用室以及应急救援的基本卫生学要求。本标准适用于工业企业新建、改建、扩建和技术改造、技术引进项目（以下统称建设项目）的卫生设计及职业病危害评价。事业单位和其他经济组织建设项目的卫生设计及职业病危害评价、、建设项目施工期持续数年或施工规模较大、因各种特殊原因需要的临时性工业企业设计、以及工业园区的总体布局等可参照本标准执行。范围GBZ1-2010工业企业设计卫生标准2选址、总体布局与厂房设计1.工业企业厂区总平面布置应明确功能分区，工程用地应根据卫生要求，结合工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、技术经济条件等合理布局。工业企业总平面布置符合国家相关标准要求。2.厂区总平面功能分区原则遵循：行政办公用房设置在非生产区；生产车间及与生产有关的辅助用室设置在生产区。选址、总体布局与厂房设计1.工业企业厂区总平面3选址、总体布局与厂房设计3.存在或可能产生职业病危害的生产车间、设备应设置职业病危害警示标识。4.可能产生急性职业病危害的有毒有害生产车间的布置应设置与相应事故防范和应急救援相配套的设施及设备，并留有应急通道。5.高温车间的纵轴宜与当地夏季主导风向相垂直。当受条件限制时，其夹角不得＜45℃。6.不能布置在车间外的高温热源应布置在天窗下方或靠近车间下风侧的外墙侧窗附近。选址、总体布局与厂房设计3.存在或可能产生职业4选址、总体布局与厂房设计7.厂房是多层建筑时，放散热的生产过程宜布置在建筑物的高层。8.噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。9.含有挥发性气体、蒸汽的各类管道不宜从仪表控制室和劳动者停留或通过辅助用室的空气和地下通过，通过时应该密闭，有抗压耐腐等性能，以防止有害气体和蒸汽在室内逸散。选址、总体布局与厂房设计7.厂房是多层建筑时，放散热的生产过5选址、总体布局与厂房设计10.厂房建筑方位应使室内有良好的自然通风和采光，相邻建筑物间距一般不小于二者较高建筑物高度。11.以自然通风采光为主，车窗设计应满足卫生要求：阻力系数小，通风量大便于开启，适应不同季节要求，天窗排气口的面积大于进风窗口及进风门的面积之和。热加工厂房设置天窗挡风板，厂房侧窗下缘距地面不宜高于1.2m。12.高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物应避免西晒。厂房侧窗上方设置遮阳、遮雨的固定板，避免阳光直射，方便雨天通风。13.产生噪声、振动的厂房设计和设备布局应采取降噪和减振措施。14.车间办公室宜靠近厂房布置，但不宜与处理危险、有毒物质的场所相邻，应满足采光、照明、通风、隔声等要求。空调厂房及洁净厂房的设计按GB50073等有关现行国家标准执行。选址、总体布局与厂房设计10.厂房建筑方位应使室内有良好的自6GBZ1-2010中的相关要求⑴优先采用先进的生产工艺、技术，消除或减少尘、毒职业性有害因素。⑵对于工艺、技术等达不到要求的，应根据生产工艺和尘毒特性设计相应的防尘毒通风控制措施，使劳动者活动的工作场所有害物质浓度符合GBZ2.1要求应优先采用先进的生产工艺、技术和原材料，工艺流程的设计使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施，消除高温职业危害。车间内发热设备一般宜在操作岗位夏季主导风向的下风侧。对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行控制。GBZ1-2010中的相关要求⑴优先采用先进的生产工艺、技术7GBZ1-2010中的相关要求产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置。工业企业设计中的设备选择，宜选用噪声较低的设备。在满足工艺流程的前提下，宜将高噪声设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施。为减少噪声的传播，宜设置隔音室。隔声室的天棚、墙体、门窗均应符合隔声、吸声的要求。产生噪声的车间，应在控制噪声源的基础上，对厂房建筑设计采取减轻噪声影响的措施，注意增加隔声、吸声措施。非噪声工作地点的噪声级的设计要求应符合规定设计要求。GBZ1-2010中的相关要求产生噪声的车间与非噪声作业车间8GBZ1-2010中的相关要求采用新技术新工艺新方法避免振动对健康的影响，应首先控制振动源，使手传振动接振强度符合GBZ2.2的要求，全身振动强度不超过规定的卫生限值。采用工程控制技术措施仍达不到要求的，应根据实际情况合理设计劳动作息时间，并采取适宜的个人防护措施。工业企业设计中振动设备的选择，宜选用振动较少的设备。产生振动的车间，应在控制振动发生源的基础上，对厂房的建筑设计采取减轻振动影响的措施。对产生强烈振动的车间应采取相应的减振措施，对辐射功率大的设备应设计减振基础。受振动影响的辅助用室其垂直或水平不超过表中规定的设计要求。GBZ1-2010中的相关要求采用新技术新工艺新方法避免振动9某鞋业有限公司正己烷中毒事故分析案例应用某鞋业有限公司正己烷中毒事故分析案例应用10公司概况

某公司位于我国南方某市的工业区，为独资经营企业，主要生产运动鞋、雪鞋、鞋底、皮鞋、凉鞋、便鞋。全厂占地面积4·5万平方米，厂房建筑面积4万平方米。现有有车间5个，员工2I07人。生产工人约占全部员工的90%,该厂创建以来生产基本正常，年产各类鞋400～500万双。

公司概况11

生产流程

备料+裁断+针车+成型+包装;主要生产原料有:皮革、塑料、橡胶、油墨、粘合剂(生胶、PU胶、药水胶、氯丁胶、白乳胶)、鞋材处理剂(TPR处理剂、橡胶处理剂、EVA处理剂、PU与PVC处理剂、照射处理剂)、硬化剂、甲苯、去渍油、快干水等。所使用的粘合剂、硬化剂、去渍油、快干水等均末标明主要有毒物质成份。

生产流程

备料+裁断+针车+成型+包装;主要生产原料有:皮12事故概况

自投产以来，每年新招和离厂的工人均有I200多人，离厂工人中有一部分是因病辞工，疾病多为“中暑”“感冒”“关节炎”“风湿病”等。工作车间职业病危害隐患严重。车间面积约50平方米，高5米。大量使用胶粘剂，胶粘剂容器敞开，车间通风排毒设备安装不合理。在车间工作的名工人中，有多名不戴口罩和手套。其他车间使用胶粘剂的工人也缺乏足够的通风排毒设备个人防护用品。卫生防疫对该厂进行车间空气检测，发现工段的2个检点正己烷浓度严重超标。最后确诊8例正己烷中毒。事故概况13事故原因分析1该公司没有建立职业卫生管理制度。2车间通风排毒设施不符合要求，车间空中正己烷浓度超标。3工人对胶粘剂的毒性不了解，缺乏防护知识，缺乏个人防护措施。事故原因分析1该公司没有建立职业卫生管理制度。2车间通风排毒14违反工业企业卫生设计标准6.1.5.3 在放散有爆炸危险的可燃气体、粉尘或气溶胶等物质的工作场所，应设置防爆通风系统或事故排风系统。8.3有可能发生急性中毒的工作地点或车间，应在工作地点就近设置现场应急处理设施。包括个人防护用品6.1.1.2对产生粉尘、毒物的生产过程和设备应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。应与主体工程同时设计移动式轻便防尘和排毒设备。车间使用胶粘剂的工人缺乏足够的通风排毒设备和个人防护用品违反工业企业卫生设计标准6.1.5.3 在放散有爆炸危险的可15违反工业企业卫生设计标准8.2.3 应根据车间毒害情况配备防毒器具，设置防毒器具存放柜。设置明显标识，并定期维护与检查，确保应急使用需要。8.1.2急救人员的人数宜根据工作场所的规模、职业性有害因素的特点、人数，按0.1%～5%的比例配备，并对急救人员进行相关知识和技能的培训。车间工人工作中不戴口罩和手套违反工业企业卫生设计标准8.2.3 应根据车间毒害情况配备防16违反工业企业卫生设计标准正己烷浓度严重超标违反工业企业卫生设计标准正己烷浓度严重超标17违反工业企业卫生设计标准公司没有建立职业卫生管理制度4.4可能产生职业病危害的建设项目，其职业病危害防护设施应与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产使用。在可行性论证阶段编制的可行性论证报告应包括职业卫生相关内容，并进行职业病危害预评价；在设计阶段编制的初步设计应包括职业卫生专篇，职业病危害严重的建设项目还应编制职业病危害防护设施设计专篇。违反工业企业卫生设计标准公司没有建立职业卫生管理制度18相关部门处罚结果根据现场调查情况，参加调查的有关部门对该公司违反职业病防治法律、法规的行为进循了严肃的批评，责令该厂认真落实卫生行政部门的整改意见，迅速将可疑正己烷中毒的工人医疗机构进行医学观察和职业病诊断，并通知已离厂的可疑正己烷中毒工人迅速返回接受医观察和职业病诊断。根据整个事故的调查情况，《职业病防治法》及《职业病害事故调查处理办法》，市卫生执法行政部门对此次职业病危害事故作出如下处理:①对该公司罚款I5万元;②责令继续将可疑正己烷中毒工人招回省职业病防治院进行医学检查;③2天内对所有接触有毒物质的工人进行职业性健康体检;④加快职业卫生防拙设施的整改，建立完善的职业卫生管理制度。同时要求市卫生监督所对该公司整改情况跟踪监督。相关部门处罚结果根据现场调查情况，参加调查的有关部门对该公司19ThankYou!ThankYou!20工业企业卫生设计标准及应用工业企业卫生设计标准及应用21范围GBZ1-2010工业企业设计卫生标准

本标准规定了工业企业选址与总体布局、工作场所、辅助用室以及应急救援的基本卫生学要求。本标准适用于工业企业新建、改建、扩建和技术改造、技术引进项目（以下统称建设项目）的卫生设计及职业病危害评价。事业单位和其他经济组织建设项目的卫生设计及职业病危害评价、、建设项目施工期持续数年或施工规模较大、因各种特殊原因需要的临时性工业企业设计、以及工业园区的总体布局等可参照本标准执行。范围GBZ1-2010工业企业设计卫生标准22选址、总体布局与厂房设计1.工业企业厂区总平面布置应明确功能分区，工程用地应根据卫生要求，结合工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、技术经济条件等合理布局。工业企业总平面布置符合国家相关标准要求。2.厂区总平面功能分区原则遵循：行政办公用房设置在非生产区；生产车间及与生产有关的辅助用室设置在生产区。选址、总体布局与厂房设计1.工业企业厂区总平面23选址、总体布局与厂房设计3.存在或可能产生职业病危害的生产车间、设备应设置职业病危害警示标识。4.可能产生急性职业病危害的有毒有害生产车间的布置应设置与相应事故防范和应急救援相配套的设施及设备，并留有应急通道。5.高温车间的纵轴宜与当地夏季主导风向相垂直。当受条件限制时，其夹角不得＜45℃。6.不能布置在车间外的高温热源应布置在天窗下方或靠近车间下风侧的外墙侧窗附近。选址、总体布局与厂房设计3.存在或可能产生职业24选址、总体布局与厂房设计7.厂房是多层建筑时，放散热的生产过程宜布置在建筑物的高层。8.噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。9.含有挥发性气体、蒸汽的各类管道不宜从仪表控制室和劳动者停留或通过辅助用室的空气和地下通过，通过时应该密闭，有抗压耐腐等性能，以防止有害气体和蒸汽在室内逸散。选址、总体布局与厂房设计7.厂房是多层建筑时，放散热的生产过25选址、总体布局与厂房设计10.厂房建筑方位应使室内有良好的自然通风和采光，相邻建筑物间距一般不小于二者较高建筑物高度。11.以自然通风采光为主，车窗设计应满足卫生要求：阻力系数小，通风量大便于开启，适应不同季节要求，天窗排气口的面积大于进风窗口及进风门的面积之和。热加工厂房设置天窗挡风板，厂房侧窗下缘距地面不宜高于1.2m。12.高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物应避免西晒。厂房侧窗上方设置遮阳、遮雨的固定板，避免阳光直射，方便雨天通风。13.产生噪声、振动的厂房设计和设备布局应采取降噪和减振措施。14.车间办公室宜靠近厂房布置，但不宜与处理危险、有毒物质的场所相邻，应满足采光、照明、通风、隔声等要求。空调厂房及洁净厂房的设计按GB50073等有关现行国家标准执行。选址、总体布局与厂房设计10.厂房建筑方位应使室内有良好的自26GBZ1-2010中的相关要求⑴优先采用先进的生产工艺、技术，消除或减少尘、毒职业性有害因素。⑵对于工艺、技术等达不到要求的，应根据生产工艺和尘毒特性设计相应的防尘毒通风控制措施，使劳动者活动的工作场所有害物质浓度符合GBZ2.1要求应优先采用先进的生产工艺、技术和原材料，工艺流程的设计使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施，消除高温职业危害。车间内发热设备一般宜在操作岗位夏季主导风向的下风侧。对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行控制。GBZ1-2010中的相关要求⑴优先采用先进的生产工艺、技术27GBZ1-2010中的相关要求产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置。工业企业设计中的设备选择，宜选用噪声较低的设备。在满足工艺流程的前提下，宜将高噪声设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施。为减少噪声的传播，宜设置隔音室。隔声室的天棚、墙体、门窗均应符合隔声、吸声的要求。产生噪声的车间，应在控制噪声源的基础上，对厂房建筑设计采取减轻噪声影响的措施，注意增加隔声、吸声措施。非噪声工作地点的噪声级的设计要求应符合规定设计要求。GBZ1-2010中的相关要求产生噪声的车间与非噪声作业车间28GBZ1-2010中的相关要求采用新技术新工艺新方法避免振动对健康的影响，应首先控制振动源，使手传振动接振强度符合GBZ2.2的要求，全身振动强度不超过规定的卫生限值。采用工程控制技术措施仍达不到要求的，应根据实际情况合理设计劳动作息时间，并采取适宜的个人防护措施。工业企业设计中振动设备的选择，宜选用振动较少的设备。产生振动的车间，应在控制振动发生源的基础上，对厂房的建筑设计采取减轻振动影响的措施。对产生强烈振动的车间应采取相应的减振措施，对辐射功率大的设备应设计减振基础。受振动影响的辅助用室其垂直或水平不超过表中规定的设计要求。GBZ1-2010中的相关要求采用新技术新工艺新方法避免振动29某鞋业有限公司正己烷中毒事故分析案例应用某鞋业有限公司正己烷中毒事故分析案例应用30公司概况

某公司位于我国南方某市的工业区，为独资经营企业，主要生产运动鞋、雪鞋、鞋底、皮鞋、凉鞋、便鞋。全厂占地面积4·5万平方米，厂房建筑面积4万平方米。现有有车间5个，员工2I07人。生产工人约占全部员工的90%,该厂创建以来生产基本正常，年产各类鞋400～500万双。

公司概况31

生产流程

备料+裁断+针车+成型+包装;主要生产原料有:皮革、塑料、橡胶、油墨、粘合剂(生胶、PU胶、药水胶、氯丁胶、白乳胶)、鞋材处理剂(TPR处理剂、橡胶处理剂、EVA处理剂、PU与PVC处理剂、照射处理剂)、硬化剂、甲苯、去渍油、快干水等。所使用的粘合剂、硬化剂、去渍油、快干水等均末标明主要有毒物质成份。

生产流程

备料+裁断+针车+成型+包装;主要生产原料有:皮32事故概况

自投产以来，每年新招和离厂的工人均有I200多人，离厂工人中有一部分是因病辞工，疾病多为“中暑”“感冒”“关节炎”“风湿病”等。工作车间职业病危害隐患严重。车间面积约50平方米，高5米。大量使用胶粘剂，胶粘剂容器敞开，车间通风排毒设备安装不合理。在车间工作的名工人中，有多名不戴口罩和手套。其他车间使用胶粘剂的工人也缺乏足够的通风排毒设备个人防护用品。卫生防疫对该厂进行车间空气检测，发现工段的2个检点正己烷浓度严重超标。最后确诊8例正己烷中毒。事故概况33事故原因分析1该公司没有建立职业卫生管理制度。2车间通风排毒设施不符合要求，车间空中正己烷浓度超标。3工人对胶粘剂的毒性不了解，缺乏防护知识，缺乏个人防护措施。事故原因分析1该公司没有建立职业卫生管理制度。2车间通风排毒34违反工业企业卫生设计标准6.1.5.3 在放散有爆炸危险的可燃气体、粉尘或气溶胶等物质的工作场所，应设置防爆通风系统或事故排风系统。8.3有可能发生急性中毒的工作地点或车间，应在工作地点就近设置现场应急处理设施。包括个人防护用品6.1.1.2对产生粉尘、毒物的生产过程和设备应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。应与主体工程同时设计移动式轻便防尘和排毒设备。车间使用胶粘剂的工人缺乏足够的通风排毒设备和个人防护用品违反工业企业卫生设计标准6.1.5.3 在放散有爆炸危险的可35违反工业企业卫生设计标准8.2.3 应根据车间毒害情况配备防毒器具，设置防毒器具存