塑料模具毕业-课程设计说明任务书-圆盖注塑模设计与制造

目录

设计题目……………1

一:塑件的工艺性分析………………2

1、塑件的原材料分析………………2

2、塑件的结构工艺性分析…………3

3:塑件的尺寸精度分析……………3

4:塑件外表质量分析………………4

二:成型设备选择与模塑工艺规程编制………………4

1:计算塑件的体积…………………4

2:注塑机的初步选择………………4

3:塑件模塑成型工艺参数确实定………………5

4:填写模塑工艺卡…………………6

三:注射模的结构设计……7

1:分型面的选择…………………7

2:型腔数目确实定及型腔的排列………………8

3:浇注系统的设计………………8

4:型芯、型腔结构确实定………12

5:推件方式的选择………………14

6:侧抽机构………14

四:注射模设计尺寸计算……………14

1:成型零件尺寸计算……………14

2:抽芯机构零件设计与计算……16

3:模板尺寸设计…………………19

五:冷却系统的设计………20

1、动模模镶件的冷却…………20

2、定模镶件的冷却……………20

六:注射机有关参数的校核…………………21

七:模具零件的配合关系……22

模具的工作原理及特点……23

设计小结……………25

参考文献……………25圆盖注塑模设计

学生：林波

摘要：本课题主要是针对圆盖的注塑模具设计,该圆盖材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯〔ABS〕，是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分析和比拟,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型局部的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程说明该模具能够到达此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。

关键词:注塑模、圆盖。Yentobuildinjectionmolddesign

Student:LinBo

Teacher:YanYalin

Abstract：Themaintopiccoveredforaroundofinjectionmolddesign,thematerialsfortheacrylicdomeclear-butadiene-styrene(ABS),iscommonlyfoundinindustrialproductionofaprotectivecoverproducts.Throughtheprocessofplasticpartsforanalysisandcomparison,thefinaldesignofaninjectionmold.Theproductmixfromtechnologyissues,andspecificmoldstructureofthecastingmoldsystem,moldformingpartofthestructure,sidepumpedbody,topofthesystem,coolingsystem,thechoiceofinjectionmoldingmachineandrelatedcalibrationparametersaredetaileddesign,atthesametimeanddevelopedasimpleprocessdies.Throughtheentiredesignprocessthatthemoldcanbeachievedbytheplasticpartsprocessingrequirements.Designedinaccordancewiththesubject'smaintaskistobuildaroundplasticinjectionmolddesign,thatis,thedesignofaninjectionmoldtoproduceplasticproductsinordertoachieveautomationtoincreaseproduction.Plasticpartsforthespecificstructureofthemoldisthespokes-stylesingle-gateinjectionmoldsurface.

Keywords：Injectionmold,roundcap.前言：

随着中国当前的经济形势的高速开展，在“实现中华民族的伟大复兴〞口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃开展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的开展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力〞，德国那么冠之为“金属加工业的帝王〞，在罗马尼亚那么更为直接：“模具就是黄金〞。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的开展也十分重视，早在1989年3月公布的?关于当前国家产业政策要点的决定?中，就把模具技术的开展作为机械行业的首要任务。

近年来，塑料模具的产量和水平开展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。

本次课程设计的主要任务是塑料圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对圆盖的具体结构，通过此次设计，使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构〔成型零部件、浇注系统、导向局部、推出机构、侧抽机构、模温调节系统〕有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。零件名称:圆盖

生产批量:中小批量

材料:丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)

未注公差按MT4级精度

塑件立体图形:

一、塑件的工艺性分析

塑件的工艺性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件外表质量和塑件的工艺性分析,其具体分析如下:

1、塑件的原材料分析:

塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点丙烯腈、丁二烯、苯乙烯(ABS),属于热塑性塑料非结晶态树脂,不透明小于85-110℃,脆化温度未-18℃有较良好的耐化学试剂性,不耐浓的氧化性酸及醛、酮、酯、氧化烃等不透明,具有良好的综合物理力学性能,耐热、耐腐、耐磨及良好的抗蠕变性,介电性能好,吸水性较强熔融温度高(超过250℃时才出现分解),熔体粘度不太高,流动性中等(溢边值为0.04mm),与流动性和压力有关,对压力更敏感,冷却速度较快,成型收缩小结论:①熔融温度较高,熔体黏度中等,一般采用螺杆注射机成型,模具温度可控制在60-80℃

②吸湿性强,含水量应小于0.3％,必须充分枯燥

③易发生熔接熔接痕,应注意选择进料口位置形式,顶出力过大或机械加工时塑件外表呈现“白色痕迹〞(但在热水中加热可消失),脱模斜度应取2°以上2、塑件的结构工艺性分析:

⑴从图纸上分析,该塑件的外形为回转体,壁厚均匀,都为3.5mm,且符合最小壁厚要求.

⑵塑件型腔较大,有尺寸不等的孔,如:36-Ф3.5、6-Ф16,它们均符合最小孔径要求.

⑶在塑件侧壁有四个Ф5mm的孔,因此成型后塑件不易取出,需要考虑侧抽装置.

3、塑件的尺寸精度分析:

该塑件的未注公差按MT5级公差要求,其余公差要求按制件的制件图所示公差要求

塑件的外形尺寸:Ф

Ф

内形尺寸:

Ф

孔尺寸:Ф

Ф

Ф

Ф

空心距尺寸:Ф

Ф

Ф

Ф

4、塑件外表质量分析：

该塑件为工业用圆盖塑料,对其外表质量没有什么高的要求,粗糙度可取Ra3.2um,塑件内部也不需要较高的外表粗糙度要求,所以内外外表的粗糙度都3取Ra3.2um.

结论:该塑件可采用注射成型加工,且加工性能较好,但成型以后需要设置侧抽芯机构才能将塑件顺利脱出.二、成型设备选择与模塑工艺规程编制

1、计算塑件的体积:

+

2、注塑机的初步选择

塑件成型所需的注射总量应小于所选注塑机的注射容量.注射容量以容积()表示时,塑件体积(包括浇注系统)应小于注塑机的注塑容量,其关系是:

式中-塑件与浇注系统的体积()

-注射机注射容量()

0.8-最大注射容量利用系数

根据塑件的原材料分析,查相关手册①得知该塑件的原材料所需的注射压力为60-100,由于塑件的尺寸较大,型芯较多,所以选择较大的注射压力.模具所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力,其关系按下式:

式中-塑件成型是所需的压力()

-所选注射机的额定注射压力()

模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力,其关系式如下:

式中-模具型腔压力,取45MPa

-塑件与浇注系统在分型面上的投影面积()

,注塑压力为130MPa,锁模力为1800KN,均满足以上条件.

3、塑件模塑成型工艺参数确实定

ABS注射成型工艺参数见下表,试模时,可根据实际情况作适当调整

工艺参数规格

工艺参数规格预热和枯燥温度t/℃:80-95

成型时间/s注射时间0-5时间/h:4-5保压时间15-30

料筒温度t/℃后段150-170冷却时间15-30中段165-180总周期40-70前段180-200螺杆转速n/()30-60喷嘴温度t/℃170-180

后处理方法红外线灯烘箱模具温度t/℃50-80温度t/℃70注射压力p/Mpa60-100时间/h2-44、填写模塑工艺卡成都电子机械高等专科学校圆盖注射成型工艺卡片资料编号

车间

共

页第

页零件名称圆盖材料牌号ABS设备型号XS-ZY-250装配图号

材料定额

每模件数1件零件图号

单件质量138g工装号

零件草图

(见第1页)

材料枯燥设备

温度/℃80-95时间/h4-5

料筒温度后段/℃150-170中段/℃165-180前段/℃180-200喷嘴/℃170-180模具温度/℃50-80

时间注射/s0-5保压/s15-30冷却/s15-30

压力注射压力/60-100背压/

后处理温度/℃烘箱70时间定额辅助/min

时间/h2-4单件/min

检验

编制校队审核组长车间主任检验组长主管工程师

三、注射模的结构设计

注射模结构设计主要包括:分型面的选择、模具型腔数目确实定及型腔的排列、浇注系统设计、型芯、型腔结构确实定、推件方式、侧抽芯机构的设计、模具结构零件设计等内容.

1、分型面的选择

该塑件为工业用圆盖塑料,对其外表质量没有什么高的要求,只要求外径没有明显的斑点及熔接痕.在选择分型面时,根据分型面的选择原那么,考虑不影响塑件的外观以及成型后能够顺利取出制件,有以下几种方案:

其一,选塑件大端台阶处作为分型面,如图(a)所示;选择这种方案,塑件留定模,这样增加了塑件的脱模难度,或者增加辅助机构,先实行侧抽再分型使塑件留动模,这就增加了模具结构的复杂程度;亦或者采用型腔分成四瓣式,但这样也加大了模具的制造难度.其二,将塑件大端朝上,如图b所示,采用这种方案,塑件留定模,但定模板需加工一个深3.5mm的型腔.其三,选塑件大端底平面作为分型面,如图c所示,采用这种方案,也会出现第一种方案的缺点,塑件留在定模等.其四,以大端底平面为分型面,大端朝上,如图(d)所示,塑件留动模,塑件的脱模容易实现,且模具的加工相对以上方案简单,方便.

所以,通过对以上几种分型面的考虑以及塑件的外观的要求,选择大端底平面作为分型面的(d)方案较适宜.

2、型腔数目确实定及型腔的排列

由于该塑件采用一模一件成型,所以,型腔布置在模具的中间.这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡.

3、浇注系统的设计

(1)主流道设计

主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的局部，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。

根据手册查得XS-ZY-250型注射机喷嘴的有关尺寸:

喷嘴球半径:R=18mm

喷嘴孔直径:d=4mm

a、主流道尺寸

主流道通常设计在浇口套中，为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角为，流道外表粗糙度，小端直径比注射机喷嘴直径大0.5～1mm。现取锥角a=4mm，小端直径比喷嘴直径大。浇口套一般采用碳素工具钢材料制造，热处理淬火硬度50～55HRC。由于小端的前面是球面，其深度为(现取为)，注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大。浇口套与模板间配合采用的过渡配合

主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸为5mm。

b、主流道衬套的形式

主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道局部常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。常用浇口套分为浇口套、定位圈整体式和浇口套与定位圈单独分开两种(下列图为后者)，由于注射机的喷嘴球半径为18mm，所以浇口套的为R22mm。

C、主流道衬套的固定

因为采用的为分开式,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈的外径为Φ125mm，内径Φ35.5mm。具体固定形式如下列图所示：

(2)分流道的设计

分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率等因素有关.该塑件的体积比拟大但形状并不复杂,且壁厚均匀,可以考虑采用多点进料的方式,缩短分流道的长度,有利于塑件的成型和外观质量的保证.从便于加工的方面考虑,采用截面形状为半圆形的分流道.查有关的手册,选择R=4mm.由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内外表粗糙度Ra并不要求很低，一般取1.6μm左右既可，这样外表稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。

(3)浇口设计

浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。我们将采用限制性浇口。限制性浇口一方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速面均衡地充满型腔，另一方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间、冷却时间及塑件外表质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件别离的作用。

a.浇口形式的选择

由于该塑件外观质量要求不高,浇口的位置和大小还是要不能太影响塑件的外观,同时,也应该尽量使模具结构简单.根据对塑件结构的分析及已确定的分型面的位置,可选的浇口形式有几种方案,如下:

盘形浇口

特点:主要用于圆筒形制品或中间有孔的制品,它可使进料均匀,在整个圆周上进料的流速大致相同,空气容易顺序排出,同时防止了侧浇口的型芯对面的熔接痕,但是浇口凝料去除困难,需要切削加工或冲切法去除.

点浇口

特点:点浇口是一种断面尺寸很小的浇口,当物料通过时产生很高的剪切速率,这对于表观粘度随剪切速率变化而明显变化的塑料熔体和粘度较低的塑料熔体是适合用的.点浇口在开模时容易自行切断,并且在塑件上留下的残痕极小,不容易觉察,故无需修剪浇口的工序.点浇口的另一个优点是,它很容易向模腔多点进料,浇口位置选择灵活,对于单腔模和多腔模均适用.因此点浇口能实现模具自动化生产,生产效率高.但是本模具点浇口需开设在型芯内部，型芯高度较高，点浇口长造成塑料压力损耗大，影响塑料顺利充模，因此本模具不适合用点浇口.

轮辐式浇口

特点:它是中心浇口的一种变异形式.采用几股料进入型腔,缩短流程,去除浇口时较方便,浇口的回头料较少,模具结构简单,但有浇口痕迹.

综合以上,对塑件成型性能、浇口和模具结构的分析比拟,由于塑件的尺寸及外表精度要求不高,从模具的制造及结构考虑,确定成型该塑件的模具采用轮辐式浇口的形式.

b、浇口位置的选择

模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比拟严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，一定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原那么：尽量缩短流动距离。浇口应开设在塑件壁厚最大处。必须尽量减少熔接痕。应有利于型腔中气体排出。考虑分子定向影响。防止产生喷射和蠕动。浇口处防止弯曲和受冲击载荷。注意对外观质量的影响。根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原那么，进浇点如上图(轮辐式浇口)所示，进浇点的分流道开型芯台阶上。

4、型芯、型腔结构确实定

型芯、型腔可采用整体式或整体嵌入式结构.

整体式型腔是直接在一整块材料上加工而成的凹模即为整体式凹模(如上图a),其特点是牢固,不易变形,有较高的强度和刚度,成型的塑件外表不会有模具接缝痕迹.当塑件结构简单时,制作整体式凹模比拟容易,塑件形状复杂时,整体式凹模的加工工艺性较差,需要采用电火花、电铸等特殊加工手段,制作周期较长且费用较高,零件尺寸较大时加工和热处理都较困难,消耗贵重模具钢多.整体式结构适用于形状简单的中小型塑件.

整体嵌入式型腔是将凹模做为整体式(如上图b),再嵌入模具的模板内,它在单腔和多腔模具中均可应用.这种凹模结构的好处是:

a、加工单个型腔的凹模方便,同时零件的热处理变形比在一块材料上制作多个型腔的小.

b、节省贵重钢材.根据工作性质,凹模和固定板可分别采用不同的材料制作.

C、易于维修更换.采取镶嵌式安装形式便于更换失效了的凹模,儿不影响生产进行.

d、各型腔凹模单独加工利于缩短制模周期.

根据该塑件的外形分析,模具的动、定模都是由凸、凹模组成,由于塑件的大局部拐角都有圆弧过度,所以为便于模具的加工和减少熔接痕,把凸凹模作为整体式.由于该塑件尺寸较大,最大可达166mm,形状虽不复杂,如采用整体式型腔,加工后,对于一块大的板来说热处理变形较大,且浪费贵重材料,所以采用整体嵌入式凹模.而各小型芯采用镶拼式,并采用台阶固定方式安装在模具的各个部位上.

5、推件方式的选择

根据塑件的形状特点,模具的侧抽芯机构及大局部型芯在动模局部.开模后,塑件留在动模的型腔内,并包裹着中间的型芯,其推出机构可选择推杆推出和推板推出,假设采用推板推出只能推外围局部,而中间的型芯抱紧局部没有推件力,且塑件上有圆弧过度,推件板制造困难;推杆推出简单,推出平稳可靠,虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹,但作为工业用的圆盖外表质量没什么要求.

从以上分析得出:该塑件可采用推杆推出机构,推杆的位置设置如下:

6、侧抽机构

该塑件侧壁上有四个5mm的孔,它垂直于脱模方向,阻碍成型后塑件从模具中脱落.因此,成型侧壁四小孔的型芯必须做成活动的型芯,即设置侧向抽芯机构.该塑件能考虑的抽芯机构有斜滑块抽芯机构和滑块、斜销抽芯机构.根据塑件的结构分析,假设采用斜滑块抽芯机构需将型腔分为四瓣,并且得将型腔与型芯分开,这使得结构不合理,应选择滑块、斜销抽芯机构.四、注射模设计尺寸计算

1、成型零件尺寸计算

该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算.查有关手册得ABS的收缩率为Q=0.4％～0.7％,故平均收缩率为=(0.4+0.7)/2=0.55％;根据塑件尺寸公差要求,模具的制造公差取塑件公差的1/4,即

条件:平均收缩率为=0.0055,模具模具的制造公差取

类别

零件图号

塑件尺寸

计算公式型腔及型芯工作尺寸

型腔的计算

件23

动模镶件

件30定模镶件型芯的计算件24、27、29件25

件22侧型芯

孔心距

2、抽芯机构零件设计与计算

(1)抽芯距的计算

其中:h为侧孔深度,(2～3)mm为抽芯平安系数.

(2)斜导柱设计

a、斜导柱的结构

见下列图所示,斜导柱的断面为圆形,其固定形式与合模导柱类似的台肩固定,只是由于倾斜安装而台肩轴被削去一局部.斜导柱导向局部可以做成半球型或锥台形,但应注意锥台的斜角须大于斜导柱的倾斜角,以防止斜导柱工作长度局部已脱离滑块的孔之后,斜导柱头部仍对滑块有驱动作用.

b、斜导柱倾角a确定

斜导柱的倾角a是决定斜导柱抽芯机构工作实效的一个重要的因素.a的大小关系到模具所需开模力的大小及斜导柱所受弯曲力的大小,有关系到斜导柱的工作长度、抽芯距及开模距离长短.a的取值一般在15°～20°间,根据塑件的侧抽孔的深度,即抽芯距的大小,由于抽芯距较小为6mm,所以可取较小的倾角,取a为17°

c、斜导柱直径确实定

斜导柱主要承受弯曲力,而对斜导柱的直径确实定一般按经验来取,由于塑件的侧抽型芯孔较小,侧抽力不大,所以取斜导柱的直径为16mm.

(3)滑块与导滑槽的设计

a、侧型芯与滑块的连接形式

根据塑件的形式分析,侧型芯与滑块应做成组合式,然后装配在一起,这样可以节约优质钢材,且加工及维修更换方便.为了保证型芯的强度和固定方便,将型芯嵌入滑块内的局部加粗,再用销钉固定.

侧型芯与滑块的链接形式如下:

b、滑块的导滑形式

根据模具型芯的大小,以及各自的使用情况,滑块与导滑槽的常用配合形式各不相同,总的要求是在抽芯过程中,保证滑块运动平稳,无上下窜动和卡滞现象,为此对滑块与导滑槽之间有两处位置要求间隙配合,一是在滑块的侧面处,另一是在滑块被压紧的台肩面处.

经过对滑块导滑形式的考虑,假设采用整体式的导滑槽,会使导滑槽的加工增加难度,所以考虑采用组合式的导滑槽结构,导滑槽局部敞开,便于制造加工,保证其精度和硬度,其组合式图形如下列图所示:

c、滑块定位装置的设计

为了保证斜导柱在和模中再次准确可靠地进入滑块的斜孔内,必须使滑块在开模停留在抽芯的终止位置,且不可任意滑动,因此,滑块必须设置定位装置.常用的定位装置有定距螺钉、弹簧、挡块组合和活动定位钉(或钢球)、弹簧、螺塞组合等的定位装置.

由塑件的外形,模具的四方均有侧抽,所以四周都必须采用滑块定位装置,且采用定距螺钉、弹簧、挡块的组合定位装置.其结构如下:

d、楔紧块的设计

楔紧块的楔角a′:

楔紧块的楔角a′必须大于斜导柱的斜角a,这样当模具翻开开始抽芯时,楔紧块才能为滑块的移动让位,否那么,斜导柱无法带动滑块抽芯一般取a′=a+(2°～3°)

楔紧块的形式:

在制品成型过程中,侧型芯和滑块会受到高压塑料的推力作用,有时这种推力相当大,假设由斜导柱承受,那么因斜导柱为细长杆件,受力后容易变形,是不可靠的.因此,必须设置楔紧块来可靠地锁紧滑块.

根据模具的结构及塑件的形状,确定侧向力不大,所以采用贴附形式,楔紧块紧贴模板侧面由销钉及螺钉固定,其形式如下列图:

3、模板尺寸设计

(1)凹模板设计

塑料模具型腔在成型过程中承受着塑料熔体的高压,如果侧壁或底板的强度缺乏,那么可能产生开裂,如果强度缺乏,那么可能产生过大的变形,造成溢料,使脱模困难,型腔侧壁和底板厚度的计算方法有强度计算和刚度计算两种,一般情况下,大尺寸型腔刚度缺乏是主要问题,应按刚度条件计算,小尺寸型腔强度缺乏是主要问题,应按强度条件计算.

根据制件的尺寸分析,本制件的成型型腔属于较大尺寸,所以应按刚度来计算,而型腔采用的是整体嵌入式,根据型腔的材料和经验,型腔的壁厚为17～19mm,模套壁厚45～50mm

考虑到要在凹模镶件上直接开设水道,所以将镶件的壁厚增加至了33mm,根据塑件的外形,在镶件上要挖出一个深42mm的型腔,所以底板的厚度应考虑到在加工过后结构上的合理以及淬火的变形,所以设置镶件的厚度为80mm,根据型腔底部的计算公式:

所取的底部厚度满足计算公式值,所以确定凹模镶件的长宽均为212mm,

厚度为80mm.

由此按经验参考标准模架相关资料估计出各板尺寸:动模板:定模板:垫板:支承板:垫块:动模座板:定模座板:推板:推杆固定板:五、冷却系统的设计动模模镶件的冷却在动模模镶件的周围钻两排孔,并用螺塞堵住不接水嘴的孔,有与塑件的壁厚较厚,为3.5mm,所以型芯出也需要冷却,因此在型芯中间开设一个孔,并用喷流水管对其进行喷流冷却,其结构如下列图:

定模镶件的冷却其冷却水道如下列图所示:

在成型凸模局部按圆周钻六个孔,再用隔板隔开.六、注射机有关参数的校核

模具闭合高度确实定与校核

(1)模具闭合高度确实定

动模座板、垫块、支承板、动模板、定模板、垫板、定模座板

模具高度:

(2)模具安装局部的校核

该模具的外形尺寸为:,XS-ZY-250型注射机模板最大安装尺寸为,故能满足模具的安装要求.

由于XS-ZY-250型注射机所允许模具的最小厚度为,最大厚度,即模具闭合高度满足的安装条件.

所以,XS-ZY-250型注射机满足模具安装要求.

(3)模具开模行程校核

经查资料注射机XS-ZY-250型的最大开模行程,满足下式计算所需的出件要求:

综上:根据计算及经验d得出结论XS-ZY-250型注射机能够满足使用要求。七、模具零件的配合关系:

1、导柱和导套

2、浇口套与模板

3、斜导柱抽芯机构

4、推杆推出机构

5、复位杆

6、成型镶件

八、模具的工作原理及特点:

特点:根据制品的形状为圆盘形,小端局部上有较多的型芯,且侧面壁上也有四个直径为5mm的孔,所以制品的脱模需要设置侧型芯;模具采用整体嵌入式,这样防止贵重材料的浪费以及便于加工成型;由于制品的外表质量没什么要求,所以采用推件杆推出制件.

工作原理:开模时,模具分型面由上图所示的地方分型,在分型的过程中,制件的外圈局部对定模的凸凹模有包紧的作用,但由于侧型芯以及动模局部较多的型芯,这样就先使得制件留在动模局部;随着动模的继续移动,在制件还没有完全脱离定模型腔而侧型芯在斜导柱的作用下已经完全脱离,由于模具的型腔设置2°拔模斜度,况且动模的制件没有移动,它对动模的型芯的包紧力也较大,所以

制件在与定模脱离的过程中能平安的留在动模局部,最后推杆在推件板的作用下将制件推离动模型腔,脱出制件.合模时,推杆和推件板在复位杆的作用下退回原位,而滑块也是在斜导柱的作用下回到原位,并且由楔紧块将滑块压紧,使其在注射机注射的过程中不会回退.设计小结

大学三年即将过去,学习生涯可能将告一段落.作为模具专业的学生,毕业设计是我们即将迈入社会的个人作业,也是对我们这三年以来学习的一次总结与检验.

经过两个多月的毕业设计忙碌之后，设计最终完成，心理有一种说不出的轻松，设计过程中遇到了许多的问题，在老师及朋友的帮助下予以解决。首先要感谢老师对我的指导和催促，给我指出了正确的设计方向，使我加深了对知识的理解,同时也防止了在设计过程中少走弯路.

但是,在设计的过程中还是有较多朦胧的地方,比方模板厚度的选择,在确定其厚度的过程中,不可能一味地按公式计算出来,那么只能按照书上的经验或者自己的意识来选取;水道的设计可能也有些不是好很合理;还有就是模温的控制方面缺乏等,这对我们来说可能要将来工作后,有工作经验才会比拟好解决.

但总的来说通过本次毕业设计还是收益匪浅。首先，我对模具根本设计步骤以及相关参数的选用、计算及校核有了进一步的加深；其次，本次设计是对我们前面所学的知识的一次稳固与复习过程，使我们对以前所学知识有了更深一步的认识及运用；最后，本次课程设计为我们以后走上工作岗位后的设计工作打下了一定的根底。参考文献

[1]阎亚林主编

塑料成型工艺及模具设计

[2]冯炳尧

韩泰荣

蒋文森主编

模具设计与制造简明手册(第三版)

上海科学技术出版社

[3]邓明主编

实用模具设计简明手册

机械工业出版社

[4]阎亚林主编

塑料模具图册

高等教育出版社

[5]?塑料模设计手册?编写组

塑料模设计手册

机械工业出版社

[6]俞芙芳主编

新编简明塑料模实用手册

福建科学技术出版社

[7]章飞主编

型腔模具设计与制造

化学工业出版社装配图明细表2-1明细表2-201动模座板04垫块05支承板07挡块12滑块13楔紧块16定模板17垫板18定模座板19斜导柱22侧型芯23动模镶件24定模小型芯25动模型芯26隔板.30定模镶件31浇口套32定位圈34喷流冷却管37导滑尺38导套40导柱41动模板42水嘴43复位杆44推杆固定板45推板46推板导柱47推板导套48支撑柱50推杆51推杆52限位钉55水嘴机械加工工艺卡片

零件号12零件名称滑块材料牌号T10A

工序号工序名称

工序内容机床设备名称及编号夹具名称及编号切削工具名称及编号量具名称及编号1备料矩形板料:75×60×40mm

2铣削铣六面至尺寸67.7×37×33mm台阶局部68.5×52×33mm,并铣出20°斜面局部,留0.3mm加工余量立式铣床机用平口钳立铣刀

3磨磨六面至尺寸67.7×37.2×32mm,台阶局部68.5×52×32mm平面磨床矩形电磁吸盘平行砂轮对角尺4钳工以底面为基面,找正Ф17mm斜导柱孔、Ф8mm侧型芯固定孔、Ф4mm型芯固定销孔及侧面M6螺钉孔

5钻钻Ф17mm斜导柱孔、Ф8mm侧型芯固定孔、,Ф4mm型芯固定销孔,并铰孔,钻M6螺钉孔并攻丝立式钻床通用平口钳直柄麻花钻

6热处理保证滑块对面导轨、20°斜面、Ф17mm斜孔淬硬至53-58HRC

7磨磨下平面、滑动导轨、两侧面、斜20°面及端面至要求平面磨床矩形电磁吸盘平行砂轮

8磨磨Ф17mm斜导柱孔及Ф8mm侧型芯固定孔至要求内圆磨床精密平口钳圆柱磨头

9检验

机械加工工艺卡片

零件号16零件名称定模板材料牌号45

工序号工序名称

工序内容机床设备名称及编号夹具名称及编号切削工具名称及编号量具名称及编号1备料矩形板料:350×350×38mm

2铣削铣六面至尺寸340.5×340.5×32.5mm立式铣床机用平口钳立铣刀

3磨磨六面至尺寸340×340×32.1mm平面磨床矩形电磁吸盘平行砂轮对角尺4钳工以底面为基面,找正6-Ф3.65型芯孔、4-Ф16斜导柱孔、4-Ф42导套孔、4-M16螺纹孔,2-Ф12销孔;板侧四面8-Ф6销孔、8-M8螺钉孔,并标出中间圆形孔穿丝孔等孔心

5钻钻6-Ф3.65的型芯孔,留0.1mm的加工余量;4-Ф16斜导柱孔;与件17垫板配作4-Ф42导套孔至Ф25;4-M16至Ф13,并攻螺纹;与件18定模座板配作2-Ф12销孔,留0.5mm余量;再分别钻出侧面8-M8螺纹孔并攻丝,8-Ф6销孔和Ф3穿丝孔立式钻床通用平口钳直柄麻花钻

6镗镗出4-Ф16的阶梯孔Ф21;与件17垫板配镗4-Ф42导套孔,留0.1加工余量坐标镗床

镗刀

7线切割割出圆形孔,留0.2mm加工余量线切割机机架钼丝

8铣削铣出Ф164.5的台阶固定槽深5,深度留0.1加工余量立式铣床机用平口钳立铣刀

9热理处淬火回火至43-48HRc

10磨磨度板的上下面及台阶固定槽至要求尺寸精平面磨床矩形电磁吸盘平行砂轮

11磨各导柱、斜导柱、销、中间圆孔至要求尺寸内圆磨床精密平口钳圆柱磨头

12检验

机械加工工艺卡片

零件号23零件名称动模镶件材料牌号5CrMnMo

工序号工序名称

工序内容机床设备夹具名称切削工具量具名称1备料矩形板料:220×230×85mm

2铣削立式铣床机用平口钳立铣刀

3磨削平面磨床矩形电磁吸盘平行砂轮对角尺4钳工在台阶底面画线找出推杆孔4-Ф4mm、16-Ф6mm中心,型芯孔24-Ф3.5mm、6-Ф16mm中心,冷却水孔Ф24mm及侧面水孔Ф6的中心

直尺5铣削铣出型腔形状及浇注系统流道,分别留0.2、0.05mm的加工余量立式铣床机用平口钳立铣刀(圆弧段刃口)

6钻①分别钻出4-Ф4mm、16-Ф6mm推杆孔,24-Ф3.5mm、6-Ф16mm型芯孔,留出0.2mm的精加工余量,并扩孔4-Ф4mm的至Ф12mm深30mm,再钻Ф24mm的冷却孔

②用深孔钻钻Ф6mm的孔,冷却水孔到满足要求

立式钻床通用平口钳直柄麻花钻

7热处理淬火回火硬度到54-58HRC

8磨磨六面、台阶及型腔、流道到成型尺寸平面磨床矩形电磁吸盘平行砂轮

9磨磨4-Ф4mm、16-Ф6mm,24-Ф3.5mm、6-Ф16mm各孔到满足要求内圆磨床精密平口钳圆柱磨头

10

对流道抛光处理

11检验

机械加工工艺卡片

零件号30零件名称定模镶件材料牌号5CrMnMo

工序号工序名称

工序内容机床设备名称及编号夹具名称及编号切削工具名称量具名称及编号1备料圆形板料:Ф156×75mm

2车削车外形至尺寸Ф141,并留台阶高度7,台阶直径至尺寸Ф148卧室车床三爪卡盘、大头顶尖车刀游标卡尺3铣削铣两端面至尺寸71,且台阶高度为5.2,再等量铣去四面圆弧段至尺寸140立式铣床机用平口钳立铣刀

4磨平面磨床矩形电磁吸盘平行砂轮

5钳工画线找正4-Ф3.5的孔心及6-Ф12的孔心

6铣削铣出型腔,并留0.1mm的加工余量立式铣床机用平口钳立铣刀(圆弧段刃口)

7钻①分别钻出4-Ф3.5的型芯孔、留出0.1mm的精加工余量,并扩孔4-Ф3.5的至Ф5.5深20,再钻6-Ф12的冷却水孔立式钻床通用平口钳直柄麻花钻

8热处理淬火回火硬度到54-58HRC

9磨磨成型型芯、型腔、台阶、端面到成型尺寸平面磨床矩形电磁吸盘平行砂轮

10磨磨4-Ф3.5孔到满足要求内圆磨床精密平口钳圆柱磨头

11检验

机械加工工艺卡片

零件号41零件名称动模板材料牌号45

工序号工序名称

工序内容机床设备名称及编号夹具名称及编号切削工具名称及编号量具名称及编号1备料矩形板料:350×350×85mm

2铣削铣六面至尺寸340.5×340.5×80.5mm立式铣床机用平口钳立铣刀对角尺3磨磨六面至尺寸340×340×80mm平面磨床矩形电磁吸盘平行砂轮对角尺4钳工以底面为基面,找正4-20复位杆孔、4-Ф32导柱孔、4-M16螺纹孔,2-Ф12销孔;板侧四面8-Ф6销孔、8-M8螺钉孔、及4-Ф12水孔孔心,并标出中间矩形孔穿丝孔孔心

5钻钻4-Ф20的复位杆,留0.5mm的加工余量;与件16动模板、件17垫板配作4-Ф32导柱孔至Ф25;4-M16至Ф13深40,并攻螺纹深35;与件5配作2-Ф12销孔,留0.5mm余量;再分别钻出侧面8-M8螺纹孔并攻丝,8-Ф6销孔,以及水道孔和Ф3穿丝孔立式钻床通用平口钳直柄麻花钻

6镗与件16动模板、件17垫板配作镗出4-Ф32孔,并镗出阶梯孔Ф39深8坐标镗床

镗刀

7线切割割出矩形孔,留0.2mm加工余量线切割机机架钼丝

8铣削铣出导滑槽,留0.3加工余量立式铣床机用平口钳立铣刀

9磨导滑槽底面,留0.1mm余量平面磨床矩形电磁吸盘平行砂轮

10钳工找正导滑板8-Ф6销孔及8-M8螺钉孔孔心

11钻钻8-Ф6销孔,8-M8螺钉孔并攻丝立式钻床通用平口钳直柄麻花钻

12热处理消除板的内应力

13磨磨板的上下面至尺寸,导滑槽至要求尺寸精度平面磨床矩形电磁吸盘平行砂轮

14磨各销钉孔、导柱孔、矩形孔到尺寸精度内圆磨床精密平口钳圆柱磨头

15检验

--------欢送下载资料，下面是附带送个人简历资料用不了的话可以自己编辑删除，谢谢！下面黄颜色背景资料下载后可以编辑删除XXX个人简历个人资料姓名：xxxx婚姻状况：未婚照片出生：1987-06-24政治面貌:团员性别：男民族：汉学位：本科移动：专业：英语电子邮件：地址：教育背景吉林工程技术师范学院-----外国语言文学系主修课程本科阶段主修大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。特长及兴趣爱好除了有专业的英语方面知识外，我在校生活部工作一年,在系宣传部和秘书处各工作一年。为全面开展，大三上学期，我参加系文学社，参于了我系?心韵?杂志的创刊和编辑工作。在这些活动中锻炼了我的领导和团队协作能力，学会了更好的与人相处，这些在我以后的工作中一定会有很大的帮助。计算机能力能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。获国家计算机二级等级资格证书。外语水平通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。奖励情况：2007-2021优秀学生会干部2021／07师生合唱比赛一等奖普通话水平测试等级证书英语专业四级证书自我评价XXX个人简历个人资料

姓名： 婚姻状况：未婚出生： 政治面貌：团员性别： 民族：汉学位： 移动：专业： 电子邮件：地址：教育背景2006.9-2021.6 吉林工程技术师范学院-----外国语言文学系主修课程大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。能力及特长这要写你明你有什么样的能力及经验，最重要就是告诉用人单位，你会做什么？计算机能力能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。获国家计算机二级等级资格证书。外语水平通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。奖励情况2007-2021优秀学生会干部2021／07师生合唱比赛一等奖普通话水平测试等级证书英语专业四级证书实习经验〔或实践经验或兼职经验〕这里写上你的实习经验或实践经验或兼职经验等信息吧，标题自己起一个贴切的。自我评价本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融入其中。我不是最优秀的，但我是最用功的；我不是太显眼，但我很踏实；希望我的努力可以让您满意。这里不要照抄哦，不会写自我评价的朋友，你可以访问这里有很多自我评价范文可以参考。〔按住键盘的CTRL键，再用鼠标点链接就可以直接翻开网站，不用复制到浏览器的。〕本人性格热情开朗、待人真诚，善于沟通，应变能力较强。懂得珍惜拥有的一切。B内张型鼓式制动器C湿式多片制动器D浮钳盘式制动器289.零配件市场上的主要价格形式〔ABC〕A厂家指导价B市场零售价C配件厂价格290.油漆出险桔皮皱，即外表不光滑，可能的原因〔D〕A涂装间通风国强B稀释剂枯燥速度过快C稀释剂枯燥速度过快慢D一次喷涂过厚291.汽车的动力性能包括〔ACD〕A最高车速B平均车速C加速时间D能爬上的最大坡度292.?车险定损核价运作标准?规定事故车辆修复费用包括〔ABCD〕A事故损失局部维修工时B事故损失局部需更换的配件费C残值D税费293.车辆全损或推定全损案件，在确定损失前，应该了解〔ABD〕汽车信息A了解车辆购置时间、价格B取得车辆的购置发票或其他证明C了解车辆的购置渠道D了解车辆的所有人294.机动车电器故障引起火灾的主要原因有〔BC〕A电瓶故障B线路故障C电器元件故障D日光聚集295.?车险定损核价运作标准?规定对残值处理的原那么〔AB〕BA所有残值归被保险人所有，保险人在维修费中扣除B事故车辆更换的配件由保险人收回后不计入残值之内C所有配件必须折旧卖给被保险人D所有配件必须折旧卖给维修厂或废品收购站296.从火灾原因调查的角度，汽车火灾的原因分〔ABCD〕A机械故障类〔如发动机过热〕B电器类〔线路老化短路〕C人为类〔纵火〕D交通事故类〔碰撞、倾覆、货物引起〕297.对汽车整车进行测量非常重要的平面〔D〕?A根本面B中心面C零平面D下平面298.机械配件的根本维修原那么〔ABCD〕A超过配合尺寸，通过加工也无法得到装配技术要求B变形通过矫正无法保证使用性能和平安技术要求C断裂无法焊接或焊接后无法保证使用性能和平安技术要求D转向等涉及到平安的所有发生变形的配件299.被保险人可依据哪些有效证明作为领取赔款的凭证〔A〕ACA居民身份证B有效驾驶本C户口薄300..驾驶员未取得驾驶资格包括哪些情况〔ABCD〕ABCA无驾驶证B驾驶车辆与准驾车型不符C公安交关部门规定的其他属于非有效驾驶的情况D驾驶证丧失301.车险网上理赔系统录入的要求有哪些〔ABCDE〕A查勘时间照片最正确大小为60-80kB扫描仪设置方档最正确大小100-150kC索赔申请书应当由当事驾驶员在第一时间亲笔填写D车损照片的拍摄必须符合?车险定损核价运作标准?的相关规定E驾驶证，行驶证应尽量在查勘环节第一时间采取原件拍摄判断题1.185/65R14，其中R代表Radial：表达轮胎纹络为放射状的又称“子午线〞(√)2.检查平安气囊系统故障时，必须先拆下蓄电池负极，再使用仪器读出故障代码。(×)3.路面附着性能越好，汽车抗热衰退性能越好。()4.废气再循环的作用是减少HC、CO和NOX的排放量(×)5.机动车辆保险条款〔2005版〕中,保险车辆发生事故,应当由第三者负责赔偿但确实无法找到第三者的,赔偿处理时实行30%绝对免赔率〔×〕6.受害人无固定收入的，按照其最近二年的平均收入计算；(×)7.营运机动车在规定检验期限内经平安技术检验合格的，不再重复进行平安技术检验(√)8.本公司与被保险人就赔款金额协商确定并赔偿结案后，受害人又就同一事故向被保险人提出赔偿请求的，本公司可二次追加赔付〔×〕9.维修车辆竣工结帐后,驾驶员驾驶车辆从修理厂开出时与一辆车辆相撞,因碰撞地点还在修理厂内,我司不负赔偿责任.〔×〕10.机动车辆保险条款〔2005版〕根本险有四个独立险种〔×〕11．用于支付公安交管部门逃逸案件处理费用的特殊案件可视金额参照本机构核赔权限进行审核〔〕12.四冲程发动机的做工冲程中，曲轴带动活塞从上支点向下至点运动，此时进气门关闭〔√〕13.当汽车在一般条件下行使时，应选用双速主减速器中的高速档，而在行使条件较差时，那么采用低速档〔√〕14.评价汽车制动性的指标制动效能、制动效能的恒定值、制动时的方向稳定性〔×〕15.热塑性材料件损伤以修复为主，热固性塑性件损伤需更换〔√〕16.投保人对投保标的具有保险利益，不具有保险利益的，保险合同无效〔√〕17.?道路交通平安法实施条例?有关高速公路应当标明车道行使速度，最高120公里\小时，最低70公里\小时〔×〕18.暴风指风速米/以上的大风〔√〕19.刚性万向节是靠零件的铰链式联结来传递动力的，而挠性万向节那么是靠弹性零件来传递动力的〔√〕20.查勘案件查勘完毕后，只能点击发送按钮发送案件，不能通过点击申请核价或申请核损按钮直接到达目的平台〔×〕21.双片离合器中间压盘的前后，都需设有限位装置〔√〕22.各种车身的修复，都不要使用测量工具测量车身尺度〔×〕23附加险条款与根本险条款相抵触之处，以附加险为准，未尽之处，以根本险为准〔√〕24.保险车辆因路面不平导致两个以上车辆轮胎磨损严重后破裂，轮胎的损失我司不负责赔偿〔√〕25.李某于2006年4月1日向我司投保一辆奥迪A6汽车，于同年1026.汽车转弯时，转弯半径越大车速越小，附着系数越小，中心位置越高，其操作稳定性越好。〔×〕27.应当有交强险赔偿的损失和费用，如交强险未赔付，商业三者险也可赔付〔×〕28.一张照片已能反映出多个部件、部位受损真实情况的不需要单个或重复拍摄，重大配件或价格较贵的配件同样如此，不必单独牌照〔×〕29.书面委托代理的授权委托书应当载明代理人的姓名或者名称、代理事项、权限和期间，并由委托人签字或盖章。〔√〕30.气缸盖衬垫俗称汽缸床〔√〕31.轿车一般采用边梁式车架〔×〕32.汽车实际价指投保车辆在保险合同签订地的市场价格〔×〕33.四冲程发动机的作功冲程中曲轴带动活塞从上止点向下止点运动，此时，进排气门关闭〔√〕34.公民下落不明满三年的，利害关系人可以向人民法院申请宣告他为失踪〔×〕35.在道路上发生交通事故，车辆驾驶人应立即停车，保户现场，因抢救应标明位置〔√〕36.保险车辆发生屡次事故，累计赔付金额时，保单合同自动终止〔×〕37.本公司与被保险人就赔偿金额协商确定并赔偿结案后，受害人又就同一事故向被保险人提出赔偿请求，本公司可以追加赔付〔×〕38.车辆停放过程中突然遭受洪水侵袭，紧会造成电器局部及线路损坏，可给予一定的清洁费用〔×〕39.本车上的财产损失属于标的商业三者险的理赔范围〔×〕40.承保年度单均赔款＝〔统计期间该承保年度所有保单项下已决赔款＋未决赔款〕/统计期间该承保年度承保数量下面是赠送的范文，不需要的朋友可以下载后编辑删除2021党风建设心得体会范文按照上级的统一部署，我们认真组织开展了党风廉政建设教育活动。通过学习，我对活动的重要意义有了一个更高的认识，使我对开展党风廉政建设的重要性和必要性有了更进一步的认识和了解。可以肯定地说，通过这次教育活动，使自己对相关内容在原有的学习根底上有了更进一步的提高，在一些方面拓宽了思路，开阔了视野，增强了搞好工作的信心。现就学习情况谈一点粗浅的认识和看法。一、加强党风廉政建设，干干净净履行职责党风廉政建设关乎民心向背，关乎事业成败。党中央领导集体对加强党风廉政建设和反腐败斗争给予高度关注和重视，采取了强力措施，中纪委三次全会上提出了“四大纪律〞、“八项要求〞，中央连续出台了?党内监督条例?和?纪律处分条例?两个法规，充分显示了坚持不懈反腐倡廉的强大决心。对于廉洁自律问题，要把握好两条：一要干事，二要干净，也就是既勤又廉。不勤政无以立业，就没地位;不廉政无以立身，就栽跟头。要把这两条统一起来对待，经得起考验，树立好形象。1、要警钟长鸣，筑牢防线。任何腐化、腐败行为都是从思想的蜕化开始的，都有一个思想演变的过程。因此，把牢思想这一关是最有效的预防，加强思想教育也是反腐倡廉的根本之策。我们一时一刻都不能放松世界观、人生观、价值观的改造。要认识到权力是一把双刃剑，用好了能为民造福，用不好也能为自己造“罪〞。我虽然只是公安局一名普通民警，也应该倍加珍惜得来不易的工作，不要因一念之差给家庭、给亲人带来无以挽回的痛苦。2、从严自律，管住自己。当前市场经济的趋利性逐步渗透到社会生活的方方面面，形形色色的价值观不断充满人们的思想，我们现在各方面的条件也有了很大的改善。但越是在这种形势下，越要保持清醒的头脑，越要保持艰苦奋斗的作风，越要从方方面面严格要求自己。稍有不慎，就可能犯错误、栽跟头。“常在河边走，难得不湿鞋〞，就是要时时刻刻谨小慎微。我们每一名党员干部都要正确行使手中的权力，在大事上一定要泾渭清楚，小节上时刻从严把握，哪些事能做，哪些事不能做，脑子里要有明确的界限，自重、自省、自警、自励，清清白白从政，踏踏实实干事，堂堂正正做人。3、自觉接受监督。失去监督的权力，必然滋生腐败;脱离监督的干部，往往会犯错误。我们每一名党员干部都要正确地对待监督。党组织和群众的监督是一面镜子，经常地照一照，检查一下自己的缺点和缺乏，及时加以改正和纠正，对自己的成长进步大有裨益。“良药苦口利于病，忠言逆耳利于行〞，常被泼点冷水，常听点逆耳之言，可以使头脑保持清醒。党中央公布实施的?中国共产党党内监督条例(试行)?和?中国共产党纪律处分条例?，这是落实党要管党、从严治党方针，开展党内民主、加强党内监督的十分重要的党内法规，使党内监督走上了有法可依的路子。我们广阔民警都要认真学习，严格执行。二、坚持求真务实，扎扎实实干好工作做好党风廉政建设和反腐倡廉工作，就要坚决贯彻求真务实的要求，推进各项改革建设事业更快开展，就要大力弘扬求真务实的作风。我们要使求真务实成为行动的准那么，贯穿和表达在各项工作的具体实践中去。1、要有求真的精神。求真说到底是一种觉悟、一种境界、一种品德、一种精神，是分析问题、研究问题、解决问题的有力武器。从大的方面讲，是科学判断新形势，准确把握规律，探求方法措施。具体到我们普通民警来说，就是坚持把人民群众的利益放在首位，坚持把公安事业开展放在首位，客观分析存在的问题和差距，清醒地看到前进中的矛盾和困难，增强加快开展的压力感、紧迫感。同时，又要看到我们良好的工作根底、各方面的优势条件，坚决信心，抢抓机遇，推动公安事业不断向前开展，一年比一年快、一年比一年好。求真就要开动脑筋，勤于思考，学会用心，善于从普遍性问题中发现和找到规律性的东西，总结和提炼经验性的做法，用以解决开展中的矛盾、前进中的难题、工作中的症结。总的来说就是既要有加快开展的高度热情，又要有扎扎实实的工作态度;使我们的各项工作表达时代性、把握规律性、富有创造性。2、要有务实的作风。说老实话、办老实事、做实在人，既是处事为人的立身之本，也是创业为政的根本准那么。一个人的能力有大小、职位有上下，但只要是踏下心来做事、实打实地做人，就能干知名堂，也能取得组织的信任，得到群众的赞誉。3、要有实干的行动。实干，是共产党人的作风;认真，是共产党人的品格。我们要继续坚持“干〞字当头、“实〞字为先，遇到困难不缩手，干不成功不罢手，以实干求实绩，以实干求开展。科学的决策再加上实干的行动，我们的事业就能无往而不胜。4、要有实际的效果。衡量工作能力的标准，主要是看实绩。只要是领导布置的任务、安排的工作，都要按时、按质、按量完成。三、抓好党风廉政建设，深入开展反腐败斗争腐败现象的存在是我们不容回避的问题，这方面的问题最伤群众的感情，最损害党和人民群众的关系。我们要毫不松懈地抓好党风廉政建设，以实际成效取信于民。要学习贯彻“三个代表〞重要思想，坚持立党为公、执政为民，必须坚决把反腐败斗争深入进行下去。要坚持标本兼治、综合治理的方针，加大治本的力度，把反腐倡廉工作寓于改革开放和经济建设的全过程，寓于各项政策措施之中，从源头上预防和治理腐败问题。要强化理想信念教育和廉洁从政教育，牢固构筑拒腐防变的思想道德防线。要时刻把党和人民的利益放在首位，自觉地以党纪政纪约束自己，用群众的满意程度鞭策自己，模范地遵守廉洁自律的各项规定，始终做到自重、自省、自警、自励，始终保持共产党人的蓬勃朝气、昂扬锐气和浩然正气，以自身的模范行动实践为民效劳的根本宗旨。党的十六届四中全会通过?中共中央关于加强党的执政能力建设的决定?中，明确提出了加强党风廉政建设，深入开展反腐败斗争是我党提高党的执政能力，稳固党的执政地位的一项重大政治任务。实践证明，党的作风关系党的形象，关系人心向背，关系党的事业全局，作为一名普通民警，我们应自觉自愿拥护党的领导，旗帜鲜明地维护党的形象，各负其责，支持和参与党风廉政建设和深入开展反腐败斗争，做到廉洁自律，自觉纠正部门和行业不正之风，切实解决群众反映强烈的突出问题，加强自身业务学习，牢固树立正确的世界观、人生观、价值观，自觉增强廉政意识，增强纪律和法制观念，做遵纪守法、廉洁从政、勤政为民，切实转变作风、务实高效、开拓创新的模范。牢固树立“开展才是硬道理〞的思想，牢牢把握开展经济这个中心，正确认识和处理好经济建设与党风廉政建设的辩证统一关系。与基层党组织从思想上、行动上保持一致，自觉抵抗腐败，做到管住自己的口，管住自己的手，管住自己的腿，大力弘扬无私奉献精神和党员干部廉洁自律、严于律已的表率作用。党风廉政建设和反腐败斗争是全党的一项重大政治任务，是一项社会性的系统工程。我们每一个人要从自己的工作性质、业务特点出发，彻底转变“反腐败是额外负担〞“我们小民警不存在也不需要反腐倡廉〞的错误想法，积极主动地承当起反腐倡廉职责，确保全局的党风廉政建设和反腐败斗争工作平衡开展。我作为公安局的一名普通民警，一是要认真学习党的路线方针、政策，学习专业知识，不断提高自身政治素质和业务素质，提高为人民效劳的本领。二是要在实际工作中，严格遵守单位制定的各项规章制度，服从领导安排，遵纪守法，爱岗敬业，认真履职，完成领导安排的各项工作任务。做一名大公无私、廉洁奉公、吃苦在前、享受在后的好民警。三是要树立正确的世界观、人生观、价值观，自觉增强廉政意识，增强纪律和法制观念，做遵纪守法、廉洁从政、勤政为民，切实转变作风、务实高效、开拓创新的模范，以自己有限的力量把我局党风廉政建设工作推向一个新的高度。中共中央总书记胡锦涛同志在中央纪律检查委员会，第七次全体会议上作了?全面加强新形势下的领导干部作风建设，把党风廉政建设和反腐败斗争引向深入?的全面讲话，此次讲话可以说拉开了我们党党风廉政建设新的篇章。把反腐倡廉工作融入经济建设、政治建设、文化建设、社会建设和党的建设之中，拓展从源头上防治腐败工