2102探巷排放瓦斯工作总结

2102探巷排放瓦斯工作总结2102探巷排放瓦斯工作总结

2102探巷排放瓦斯工作总结

201*年3月4日8点至15点安神矿通风科对2102探巷进展了排放瓦斯工作，现对排放工作进展总结如下：

一、巷道简介

2102探巷总长度120米，巷道断面：净宽×净高=2.6×2.5m=6.5m2,属上山巷道，于201*年9月12日密闭，密闭时间174天；201*年9月22日实施抽放，抽放时间164天，抽放平均浓度12%，由于没有流量计，按每孔平均瓦斯纯量0.5m3/min计算，抽放量估量118080m3。

二、排放瓦斯工作挨次准时间

1、拆密闭外墙（8:00至8:50）共计50分钟

2、移局部通风机及其他预备工作（8：50至10:25）共计1小时35分钟

3、拆密闭排放瓦斯（10:25至14:45）共计4小时25分钟三、排放瓦斯量

排放过程中，风筒出风口最大瓦斯浓度5.16%，2106回风绕道集合处最大瓦斯浓度0.7%，总回风最大瓦斯浓度0.45%（排放前瓦斯浓度0.22%），平均瓦斯浓度0.27%，风量4641m3/min,排放瓦斯时间265分钟，排放瓦斯量为614m3，巷道内平均瓦斯浓度为78%。

四、排放过程存在的问题及以后排放瓦斯过程中应留意的事项1、因上山巷道，对瓦斯量估计缺乏，估计排放瓦斯时间偏小（估计3小时，实际5小时）。

2、组织不到位，局扇在拆闭前应提前预备到位，并检查是否能正常使用，开头拆闭时，必需提前启动局扇。

3、戒备人员安排不到位，职责不清晰，存在瓦斯排放路线有人员作业现象，以后戒备人员安排及撤除统一由安全科派专人负责。

4、断电、复电工作以后由机电科派专人负责。

5、此次排放瓦斯工作是安全副矿长担当地面总指挥，以后排放瓦斯地面总指挥由矿技术负责人担当，井下排放瓦斯总指挥由通风科长担当。

6、排放瓦斯严格执行排放瓦斯，设戒备，停、复电负责人签字确认制度。督查科派专人督查措施执行状况。

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一次高浓度倾斜巷道排放瓦斯的总结

一、概况

2608下巷及切眼，需要排放瓦斯的巷段共880米，其中切眼长度130米。巷道为锚网支护煤巷，巷道为4.5×3.5米的矩形，断面15.75米2。下巷中间巷下口（标高-382.5米）向里360米处为巷道最低点，标高-392米，再向里为倾斜较大的上山，切眼下口标高-296.8米，切眼上端标高约-256米。该巷道掘进期间气温较高，封闭区内温度摄氏35度左右。

2608下巷的中间巷以里，在两个月前用木板封闭。9月26日，当预备掘进2608上巷与切眼贯穿时启封了该密闭，并对巷道内积水区域外的瓦斯进展了排放。排放约200米，当时检查第一集合点前巷道瓦斯浓度最大是17%，与估计的瓦斯浓度相差很大。分析该次排放，排放区域内的瓦斯浓度大大高于17%。这是由于排放区内巷道里低外高，温度较高的瓦斯气体在自然向外流淌过程中渐渐与排放风流混合所致。到达检测瓦斯位置就已经混合很充分；还有，由于密闭必定存在肯定的漏风，密闭内外的较高温差和瓦斯的自然集中作用，密闭四周的相当距离内（巷道的最低点以外）浓度会较小；再者，最低处的积水封闭了积水区内部瓦斯的向外释放。

在第一次排放的阅历根底上，我们充分熟悉到剩余区域的瓦斯浓度会更高，状况将更加简单。

其次次排放剩余巷道长度约为580米。由于，在总长880米的根底上，除了上次排放的200米外，排解积水空间和排水过程中自然释放了约100米。

二、相关区域通风系统状况

为了安全的排放2608下巷、切眼内的瓦斯，我们对通风系统作了充分的预备，确保排放瓦斯地区的良好通风系统。首先，打算在形成2608中间巷以外区域的全风压通风系统，即980车场与2608贯穿，2608上巷外段与外口段贯穿后，调整为2608上巷进风，经过中间巷，由下巷进入2600煤层回风上山，排到总回风巷至地面；其次，在2608中间巷建筑风门设施，为排放瓦斯和贯穿后掌握风量做好预备；第三，合理调整东翼地区的通风系统风量，排放期间适当增加了2608上巷的进风量和604车场对排放瓦斯所用局部通风机的配风量；第四，增加排放时间段内的观测力度，杜绝通风系统风流的波动，除了安排全部担当戒备的人员负责保证风门正常关闭外，还重申瓦斯员和生产单位留意正常使用风门，同时通防队特地安排了一名测风人员负责通风系统风流的观测。

排放瓦斯期间的相关风量状况为：2600煤层上山的风量2200米3/分；2608

上巷入风700米3/分，中间巷汇入了上巷风筒的回风，过风量1000米3/分；2608下巷、切眼排放瓦斯风量为100~500米3/分，这样2608下巷的风量为1100~1500米3/分（风机排放瓦斯时自动进展频率调整，增减风量）。

三、排放预备工作

其次次排放前，排解了2608下巷的大量积水。将2608上巷向前掘进到距离切眼5米，并用防产生火花的钻具施工了直径42毫米的钻孔。探测到钻孔内的瓦斯浓度为100%，氧气等浓度为零，风流（即瓦斯流）由钻孔向2608上巷工作面，速压较大。

在保证通风系统稳定的同时，我们预备了两套瓦斯排放方案。首先在2608下巷里段和排放瓦斯第一集合点安设了凹凸浓度的瓦斯传感器，对2608上下巷的全部瓦斯传感器及监测系统、智能瓦斯排放装置进展了试验。

第一套方案，全风压排放，在2608下巷积水较大不能够进入人员实行措施时选择本方案。保持上巷工作面的局部通风机正常运转，利用2608中间巷的风门调整排放瓦斯送入风量，同时调整好贯穿点孔洞大小，掌握排出的瓦斯量，防止2608下巷与中间巷下口交汇点的瓦斯浓度超过1.5%。

其次套方案，整体连续排放方法，利用留在巷道内的风筒进展排放。协作这套方案，我们将2608上巷通风的2×30千瓦局部通风机改到下巷排放瓦斯使用，上巷使用2×15千瓦局部通风机通风。在2×30千瓦的局部通风机上安装了智能瓦斯排放装置，同时为了防止这种装置的特别状况，在中间巷指挥部四周预备了掌握风量的三通风筒，安排了测定排放区出来的瓦斯和第一集合点瓦斯浓度，2608下巷口瓦斯浓度的专职瓦斯检查人员。人工严密检测各环节的实际瓦斯浓度，确保各地点瓦斯浓度不超限。针对巷道内的简单状况，参与了两个抢救小队，通防队安排了足够的风筒移接、瓦斯检查、监测、测风等人员。为了应对智能瓦斯排放装置和瓦斯监测系统的故障，特地安排监测人员在排放瓦斯使用的局部通风机和第一集合点四周待命，确定了电话联系方式。四、排放过程

9月30日晚班开头了其次次的瓦斯排放。依据抢救队员探察的巷内状况，打算选择风筒整体排放的方案。回风系统停电、戒备等全部工作就绪后于21：00点开头送入风量排放瓦斯。排放过程中屡次处理压坏的风筒，延长了排放瓦斯的时间。如表

由表可以看出，排放过程实际成为分段排放，即每个风筒破坏段相当于一段排放距离。

由进入巷道探察到宣布排放瓦斯完毕，时间共25.5小时，其中排放瓦斯时间17.5小时，探察和处理毁坏风筒时间8小时。

9月30日~10月1日2608下巷切眼排放瓦斯过程简表时间操作备注2×30风机45.5Hz排放时探察处理间风筒时间小时小时1.50.70.81.01.02189月30日开603风门上巷入风70019:3021:0021:2221:4022:1023:55~1日0:350:43~1:331:352:052:137:40~8:388:409:4010:35~1:3012.1514:2515:00首次侦察连接水洼处断开风筒开头送入风量1第一集合点瓦斯达1.0变频发生作用第一集合点瓦斯3.8%，其次次探察人员进入处理巷内风筒开头排放瓦斯2瓦斯吹出来0.45%变频为微小第三次探察排放瓦斯3，稍后便停连续排放4第四次探察连续排放5观测上巷迎头钻孔瓦斯进入处理风筒接口2×30风机45.5Hz，送入风量200（三通掌握2.910分钟）~400变频装置未动作短时间内为1.5~3.4%之前人工三通掌握风量排放智能排放装置频率频繁变化风筒被压坏。短时间内快速上升2：14稍变大由于风筒接口不严，排放无效钻孔出瓦斯浓度94%60.90.2开头排放距离切眼30米以里到18.20分时中间巷处检查到瓦斯，估计排15:557.5的瓦斯放巷段内均风8022:3022:4023:30合计时间2608切眼最终进入人员观测巷道状况迎头瓦斯2%宣布排放瓦斯完毕10月2日5点30贯穿17.5瓦斯浓度高，巷道距离长是排放瓦斯时间长的主要缘由，而风筒被掉渣砸坏、脱节是又一个重要缘由。

五、排放遇到的问题及解决

排放过程中遇到一些问题，由于处理措施得当，确保了安全正常的排放瓦斯。

首先遇到的是智能瓦斯排放装置未准时动作。送入风量后20分钟内排放瓦斯巷道口观测瓦斯变化不大，之后快速上升。当检测和瓦斯传感器显示第一集合点瓦斯浓度到达3.8%时，智能排放装置尚未动作。随即断开送入排放区的风筒，然后使用三通掌握送入风量，同时监测人员对智能瓦斯排放装置进展了检查，经过调试后到达了正常状态。21:40至次日排放瓦斯完毕，始终使用该装置进展了瓦斯排放，运行安全牢靠。分析智能瓦斯排放装置不动作的缘由，是由于将排放区内高浓度瓦斯探头临时摘除，对系统造成了肯定冲击导致的，后来恢复了该探头，重新启动了一下系统后得以正常使用。

其次，风筒被掉落的煤矸砸坏、砸断及脱节的问题。通防队在封闭时就考虑到排放瓦斯使用风筒，因而进展了彻底的维护，但由于风化的顶板岩石掉落和片帮煤仍造成了几处风筒的毁坏。在排放过程中，实行排放一段恢复一处，然后再排放一段的方法。

第三，潮热问题。由于巷道内的高温柔潮湿，给恢复风筒工作造成了极大的困难。抢救队员佩带装备轮番进入排放区，处理砸坏、脱节的风筒，每次需要40到50分钟的时间，出来时工装全部湿透，劳动强度很大，而且由于大量出汗，呼吸装备面罩产生雾气，影响视线，队员须倍加当心慎重，这也是影响工作速度的一个缘由。

第四，第一集合点瓦斯探头处的瓦斯浓度波动太大，从瓦斯监测系统记录的数据可以看出，在排放过程中屡次瞬时到达2%以上，回风流有一次超过1.5%，到达了2.5%，但2600煤层上山内始终处于较低的瓦斯浓度，最高到达了1.4%。这是由于排放开头阶段，巷道内排出风流速度较大，瓦斯探头监测数据有肯定的反响滞后，加上涌出来的瓦斯浓度很高造成的。为了避开类似问题的发生，排放过程中，安排专人对2608下巷口的瓦斯浓度进展观测，并准时与指挥部联系，经观测再没有发生瓦斯监测探头处瓦斯浓度超限。

第五，排放瓦斯末期，迎头风筒风量较小，排放量削减。由于迎头较排放瓦斯出口的位置高差达约140米，巷道内气温较外部高约10摄氏度，增加风筒内外的风压差，使风筒的通风困难，加上风筒通风距离远，漏风大，风筒到达迎头的风量必定较小。而迎头较高气温的瓦斯在较小的风流作用下难以正常的速度排放出来。为此，利用了现场的有利条件，采纳压风从2608上巷钻孔进展吹风，增加排放速度。据估算，钻孔通入风量可以到达20米3/分。这局部风流直接吹向高浓度的瓦斯聚积区，有效稀释迎头瓦斯的浓度和降低温度，

使瓦斯风流较快的排放出来。下表是在钻孔通入风量后观测的切眼上部的瓦斯浓度：

六、排放瓦斯总量，巷道内瓦斯浓度的推断

依据现场的实际状况，选择2600煤层上山的瓦斯探头监测瓦斯浓度计算排放出来的瓦斯总量。

2600煤层上山瓦斯探头位于2608下巷口回风侧15米处，风流混合匀称。其风量几乎不受瓦斯智能排放装置调控风量的影响，较稳定。由于瓦斯探头在排放瓦斯前进展了标较，检测数据精确，又因我们选取的是该探头检测数据的差值，则检测结果的选取更加精确。

现场测量2600煤层上山风量为Q=2200米3/分；

我们取9月30日21：00至10月1日24：00这27个小时的监测记录，计算平均浓度值为0.361%，排放瓦斯前，该探头一昼夜的瓦斯浓度平均值是0.140%，且波动不大，则实际排出瓦斯的浓度增量是0.361%-0.140%=0.221%。这样：

10月1日2608上巷迎头钻孔瓦斯观测16.0016.1016.201*.3016.4017.00约20.3021.0321.5322.40钻孔通入风量前瓦斯浓度94%9086.883.680.6若停吹风，观测出风瓦斯浓度36%若停吹风，仍出风瓦斯浓度22%同上，15.0%同上，瓦斯5.3%，氧气19.6%微出，光干测2%，两用仪测2.5%氧气浓度12%氧气浓度18.2%停顿吹入风，出风稍微排放瓦斯总量q=2200×0.221÷100×27×60=7876.44米3瓦斯积存巷道的容积V=580×14.5=8410米3

计算瓦斯积存巷道的瓦斯浓度为7876.44÷8410=93.7%。

这与从上巷钻孔观测的切眼瓦斯浓度94%根本一样。这说明，排放区域内的瓦斯浓度全部到达94%左右。

七、总结

这次排放瓦斯创下了我矿有史以来多个纪录：

1、排放量最多：前几年9900排放瓦斯的量仅仅有3000米3；这次排放量到达7876米3。

2、排放时间最长，9900排放总时间不到20小时。

3、首次使用瓦斯智能排放装置，而且比拟正常的排放了瓦斯，大大减轻了操作风筒人员的工作量，尤其在排放时间过长的状况下，更有利于保持操作

煤层上山人员的体力，增加安全排放瓦斯的精力。

4、排放瓦斯巷道为上山且坡度大，在15度以上。5、排放区迎头和第一集合点的标高相差大，约140米。

6、排放区条件最简单，排放工作量