某大型工程机电安装施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据与适用范围 2第二章工程概况 5第三章工程经理和工程部组成 6第四章施工部署及管理 21第五章施工方案 30第六章确保工程质量的技术组织措施 84第七章确保平安生产的技术组织措施 110第八章确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施 134第九章确保工期的技术组织措施 145第十章雨季施工等复杂环节的技术组织措施 151第十一章主要机具、设备、劳动力配置情况 153第十二章进度方案和工期目标 158

第一章编制依据与适用范围编制目的为确保满足业主和法律法规的要求，确保该工程平安、优质高效、按时有效实施，我单位根据本工程特点结合招标文件精心编制了本工程的施工组织设计，以期指导本工程的实施。编制依据2.1图纸和文件本工程的现场情况、招标文件和工作量清单等。2.2工程实施的技术标准和标准(1)给排水系统?工业管道工程施工及验收标准?GB50235-97?现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-98?建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收标准?GB50242－2002?制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收标准?GB50274－98?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准?GB50275－98?截止阀、止回阀试验和检验?JB/T9002-1999(2)通风空调系统?通风空调工程施工及验收标准?GB50243-2002?压缩机、风机、泵安装工程施工质量验收标准?GB50275-98?制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收标准?GB50274-98?采暖通风与空气调节设计标准?〔GB50019-2003〕?空调用通风机平安要求?GB/10080-2001?采暖通风与空调设备噪声声功率级测定—工程法?GB9068-88?冷暖通风设备外观质量清洁度?JB/T7246-1994?制冷与空调设备噪声的测定?JB/T4330-1999(4)电力弱电系统?民用建筑电气设计标准?JGJ/T16-92?建筑电气工程施工质量验收标准?GB50303-2002?电气装置安装工程电气设备交接试验标准?GB150-91?电力工程电缆设计标准?GB50217-94?建筑照明设计标准?GB50034-2004?低压配电设计标准?GB50054-95?建设工程施工现场供用电平安标准?GB50194-93?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-88?建筑电气工程施工质量验收标准?GB50303-2002?电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准?GB50150-91?电气装置安装工程低压电器施工及验收标准?GB-50254-96?电气装置安装工程电气照明装置施工及验收标准?GB50259-96?自动化仪表安装工程施工及验收标准?GBJ131-90注：以上标准包括但不仅限于这些。2.3我单位资源及质量文件我单位管理、资金、劳力、机械设备情况及施工类似工程的经验；质量手册及程序文件；编制原那么3.1严格执行国家和陕西省有关技术标准、操作规程和相关质量检验评定标准；3.2认真执行国家、陕西省和业主的有关法令、法规、政策和管理方法。3.3确保质量：实行全面质量管理，实行工程法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量到达本标书制定的质量目标；3.4保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工；3.5确保平安：推行平安目标责任制，制定平安保证措施，杜绝平安事故的发生，到达本标书制定的平安目标；3.6降低造价：实施科学管理，确保有效降低造价的实现。3.7突出重点，明确方向，重点把握影响工期或重、难点单体工程的施工进度，确保工期、质量及平安目标的真正落实。3.8认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与招标文件相照应，符合招标文件的要求，坚持“高起点、高标准、严要求〞的原那么，贯彻执行国家、地方各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的使用要求。3.9保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工方案，组织连续、均衡、紧凑的施工生产，按照施工方案完成施工任务；确保施工质量和施工平安；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。适用范围本施工组织设计是我单位根据招标文件和资料以及本单位类似工程相关经验为投标编制的相关文件，属于本单位的商业机密。如承蒙业主信赖，委托我单位承接本工程，那么本?施工组织设计?经业主审核批准和适当修改后作为本工程从工程的前期筹划准备、施工管理、人员组织、机具准备、资金筹备、平安保密、质量控制等各方面的工作指导和依据。有效期为从本工程合同签订开始到工程交工后，运行维护手册编制完成结束，在这段范围内为约束本工程实施的指导性文件。第二章工程概况1.1工程概况工程名称：建设单位：；工程地点：；工程范围：主要包括给排水管道工程、冷冻水管道工程、冷却水管道工程、压缩空气系统、纯水管道系统、消防管道工程、特气系统、通风与空调工程、电气工程等。1.2主要工作内容(1)对范围内各系统的安装等，根据现场的实际情况确定方案等；(2)本工程范围内的各系统工程的采购、安装、竣工及保修；(3)系统的检测和测试；(4)编制运行维护手册和对业主进行相关培训；第三章工程经理和工程部组成第一节工程管理体系和岗位职责工程管理部组成1.1工程管理体系〔结合其他情况〕1.2管理各主要岗位职责(1)工程经理岗位职责(a)负责全面工作，对满足顾客要求、超越顾客期望以及工程总筹划、组织实施负领导责任；(b)负责本工程指挥管理体系的建立和完善，保证人、财、物等综合资源的合理投入和使用，确保体系有效运行，工程顺利推进；(c)对工程实施中综合性重大问题进行决策；(d)主持工程重大质量问题评审会和重大平安事故分析处理会；(e)负责组织工程合同的谈判、评审和签约，对合同变更进行决策。(2)现场经理岗位职责(a)负责工程现场全面工作，组织贯彻落实本工程的实施筹划，分管工程现场总调度、方案部、资材管理部、后勤保障部、平安部的工作；(b)在确保工程质量、平安的根底上，抓工程进度，保合同工期；(c)合理组织人、财、物等综合资源，加强管理，严格控制本钱；(d)制止施工中一切无视质量、平安的做法，对情节严重的〔已经或预测将来会造成严重后果〕有权命令其返工或停工整改；(e)参与工程重大质量问题评审会和重大平安事故分析处理会。(3)总工程师〔技术负责人〕(a)对工程技术和质量管理工作全面负责，分管工程技术部、质量部和材料检验检测的工作；(b)组织贯彻本工程的施工要领及我国相关施工验收标准的全面正确执行，对工程质量目标的实现负领导责任；(c)对工程质量事故负领导责任，协助工程经理主持工程重大质量问题评审会；(d)组织专业技术协调会；(e)组织各专业技术难题攻关，组织现场开展QC小组活动。(4)平安部(a)领导平安管理部和工程平安管理体系有效工作，确保工程环境、健康、平安管理目标实现，确保各项平安管理制度和条例的贯彻落实；(b)领导组织平安部平安工程师编制工程实施平安、环境和健康方案，指导工程实施；(c)领导平安部编制工程环境保护方案，并指导实施；(d)对环境、健康、平安事故负有直接责任；(e)对工程平安实施进行评估和分析，指出平安隐患并提出解决和处理方案；(f)对工程人员进行平安等相关考核。(5)质量部(a)领导工程品质管理部和质量管理体系有效工作，对工程质量实行全过程管理，确保工程工程质量；(b)对质量事故负有直接责任；(c)对工程实施质量进行评估分析，编制本工程的质量工作方案。(6)生产技术部工程工程技术管理部门，由工程总工程师领导，各专业技术负责人组成。对本工程的设计和施工技术进行消化、交流、贯彻、技术资料的管理和各种施工工艺的编制落实负责，负责编制施工方案，编写施工交底，进行各种技术交流协调，编写施工技术资料，绘制施工和竣工图纸。(7)后勤部本工程职工生活的管理部门，由后勤保障部经理负责。负责工程后勤条件的保障，负责职工各种现场生活条件设施的管理，各种劳动保护措施和制度的落实执行。(8)合同财务部直接受我单位财务部管理，由合同财务部经理负责。代表我单位合同财务部对本工程的资金进行监管，负责与我单位财务部门协调沟通，保证现场工程生产所需资金的使用和落实。(9)资料管理认真保管各类资料和文件，并及时登记、标识、分发、回收；严格执行文件和资料的控制程序和相关的保密程序，保证质量体系文件的有效运转。工程技术体系及主要岗位职责2.1技术管理体系2.2技术管理各主要岗位职责(1)工程总工程师职责(a)在工程经理的领导下，对本工程技术、质量管理工作全面负责，组织贯彻业主的施工要求及我国相关的安装工程施工技术操作规程；(b)组织本工程各专业技术协调会；(c)组织本工程各专业技术难题攻关；(d)审批重大平安技术措施。(2)工程技术部专业责任工程师职责(a)在工程总工的领导下，对本工程本专业技术管理工作全面负责，组织贯彻本专业的施工要求及我国安装工程操作技术规程。(b)主持本专业施工范围的施工方案的编制和修改工作；(c)组织本专业工程技术人员对施工人员进行技术交底；(d)审核本专业工程师提出的材料及机具采购、领用方案；(e)审核本专业技术人员编制的施工技术方案、平安技术措施；(f)组织本专业工程师参加工程技术联络会；(g)解决本专业的技术难题；(h)保证本专业施工场所使用有效的技术文件、施工图；(i)填写技术联络书，送工程技术部长签发；(j)负责收集、整理、审查本专业技术文件资料、质量记录、竣工图交资料员归档。(3)专业工程师职责(a)参加工程技术联络会议，向施工人员作技术交底、平安交底，操作指导；(b)编制材料领用方案，加工品方案；(c)参加材料质量检验、设备开箱、工程质量检验；(d)填写技术联络书、交相对应的责任工程师签发；(e)指导施工人员正确使用特殊机具；(f)编写施工技术措施、平安技术措施。工程质量体系及主要岗位职责3.1质量管理体系3.2质量管理各主要岗位职责(1)总工程师职责:(a)负责组织编制和审批本工程的施工组织设计。(b)是本工程技术部和质量部的主管领导。(c)协调质量部和其他部门的工作关系。(2)质量部经理职责：(a)负责贯彻执行质量方面的有关法规和管理制度，指导质检系统的业务工作，按照质量验收统一标准对施工全过程实施监督检查。(b)参与本工程的交付工作。(c)负责单位工程竣工质量管理资料的审核归档工作。(d)贯彻单位质量方针和质量目标，指导、监督各部门正确执行程序文件。(3)质量部质检员职责：(a)具体贯彻执行有关质量方面的法规和管理制度，按照质量验收统一标准，对施工过程实施监督检查。(b)参与本专业关键工序、特殊工序、隐蔽工程的质量检查。(c)参与专业质量问题的调查分析，检查验证整改结果。(d)按专业审核质量记录的真实性、完整性。(e)指导、监督各部门正确执行程序文件。(4)专业质检员职责：(a)具体贯彻执行有关质量方面的法规和管理制度，按照质量验收统一标准，对本专业施工全过程实施全面监督检查。(b)参与本专业关键工序、特殊工序、隐蔽工程的质量检查。(c)参与本专业质量问题的调查分析，落实整改工作。(d)审核本专业质量记录的真实性、完整性；协助本工区资料员做好竣工质量记录的收集整理工作。(5)施工班组长职责：(a)认真领会本专业技术交底精神，带着本班组施工人员严格按照施工方案进行施工。(b)按本专业施工质量验收标准对已完工作进行自检。(c)配合有关人员做好本班组的关键工序、特殊工序、隐蔽工程的质量验收。(d)对本班组出现的不合格品按要求及时组织整改，并将整改结果及时反响给专业质检员。平安施工管理体系及职责4.1平安部管理体系4.2各主要岗位职责(1)工程经理平安职责(a)贯彻执行国家和行业以及业主的平安生产方针、政策、法规和标准；建立健全环境健康平安管理体系，贯彻落实环境健康平安生产责任制；批准和颁发本单位统一性的环境、健康、平安的规章制度，并对企业相关工作负全责；(b)牢固树立“平安第一〞的思想，确定本工程平安生产目标并组织实施；(c)主持召开环境健康平安部门工作会议，定期听取平安部各项生产报告，提出建议和意见；(d)审批工程的各种环境、健康、平安和保密方案的技术措施落实及其涉及的投入经费，检查催促各项平安法规及我单位规章制度的学习和实施；(e)组织对重大伤亡事故和严重环境损害的调查分析，按“四不放过〞的原那么严肃处理；(f)指示有关部门对职工进行平安技术培训和考核。坚持平安“三级教育〞和特种行业人员持证上岗作业的原那么；(g)组织开展平安生产竞赛评比活动，对实现平安生产的先进班组和个人，决定予以表彰或奖励；(h)有权拒绝和停止执行业主和监理的有关违反环境保护和平安生产法规、政策的指令，并及时提出不能执行的理由和意见；(i)做好特殊工种的劳动保护工作，抓好职工个人防护用品的落实到位。(2)现场经理平安职责(a)协助工程经理领导本工程的平安生产工作，对分管的EHS工作负直接领导责任，具体领导和支持安保部门开展工作；(b)组织职工学习平安生产法规、标准及有关文件，主持制定工程平安生产管理制度和平安技术操作规程，定期检查执行情况；(c)协助工程经理做好召开平安生产例会的准备工作，对例会决定的事项，负责组织贯彻落实。主持召开生产调度会，并同时部署平安生产的有关事项；(d)审查各项平安措施方案，报工程经理批准后组织实施；(e)组织各施工专业和有关部门定期开展有关各种形式的平安检查。发现重大隐患，立即组织有关人员研究解决，或向经理及上级有关部门提出报告。在上报的同时，组织制定可靠的临时平安措施；(f)发生重伤及死亡事故，应迅速观察现场，责成有关部门及时向上级报告。同时主持对事故的调查，通过分析确定事故责任，提出对事故责任者的处理意见；(g)具体领导有关部门做好特殊工种的保护工作、以及员工的劳动休息休假及工时管理工作和劳动防护用品的管理工作。(f)催促有关环境保护和员工健康的措施的执行；(3)平安部经理工作职责(a)在工程经理领导下，全面负责本工程的保密、平安、文明施工的具体工作。(b)参与制订本工程环境保护、平安生产、消防平安管理制度和工作目标管理方案，并对执行情况进行监督检查，服从业主、监理的各项管理规定。(c)参与审查环保、平安生产、消防平安技术措施方案，监督检查劳动保护措施经费合理使用和平安措施的执行完成情况。(d)组织环保、平安生产、消防平安竞赛，配合职能部门对员工进行平安教育和培训，组织、催促危险品保管人员，各部门工作人员的消防知识学习和消防平安技能训练考核。(e)参加重大伤亡事故和严重环境伤害的调查分析，对事故处理做到“四不放过〞，做好重、特大事故的善后处理工作，总结和分析教训，对责任者进行教育、处理。(f)了解现场平安生产情况，定期进行平安、消防检查，催促有关部门及时解决不平安隐患，并验证整改情况，制止违章指挥，违章作业。(g)总结分析工程内部平安工作，制订和部署各阶段的平安工作方案，定期向我单位安委会报告本工程部环境保护及生产平安相关工作，负责向上一级机关报告平安事故情况。(h)编制工程?劳动防护用品方案?，健全平安生产各类台帐并做好相关记录。做好对工程各阶段的监管考评工作。(4)现场平安员工作职责(a)认真贯彻落实国家有关平安生产方针政策法规，带头执行本工程各项平安生产规章制度，接受业主和监理的各项管理规定。(b)在现场负责人领导下，负责检查、监督实施施工组织设计中的平安措施，并负责向作业班组进行平安技术方面的交底。(c)深入施工现场，检查平安防护措施，机械设备、电气线路，加工场所，库房及气瓶管理等，发现问题，及时向作业班组或当事人提出处置意见，做到预防为主。(d)正确填报施工现场平安措施检查情况和平安记录，定期提出平安生产与情况分析报告和改良意见。(e)各项检查做好详细记录，收集和整理各项平安资料及工作台帐，建立平安工作档案。(f)对本工程的员工进行平安教育并做好登记。完成领导分配的各项工作，主动向领导汇报现场平安生产动态和需要解决的问题。(g)坚持动火报告及动火现场监督制订，确保动火现场消防器材的有效性配置。(h)处理一般性的平安事故，按照规定进行工伤事故的登记，统计和分析工作。(i)发生工伤事故立即报告，并保护现场，积极参与抢救工作，参加事故的调查分析和处理。工程物资管理体系及主要岗位职责5.1物资工程管理体系5.2物资管理各主要岗位职责(1)资材管理部长职责(a)负责整个工程的材料管理，对材料质量全面负责。(b)催促全体材料人员，按各自岗位作好各种记录，填好各种表格，收集整理好各种资料并保存完好。(c)负责协调处理好与业主等相关方有关材料供给上所发生的各种问题。(d)掌握各工区的工程进度，组织好材料设备的进场时间，确保工程的正常进行。(2)采购员工作职责(a)所购物资必须是在本单位?产品合格供方名册?中的供给商或经业主指令的供给商。(b)严格按材料方案员所提供的方案进行采购，不得随意更改所采购物资的规格及数量。(c)所采购的物资必须有有效的质保书或合格证，型号规格准确，外观完好；数量正确。(d)对所采购物资，坚持三比一算〔比质量、比价格、比运距、算单项本钱〕的原那么，及时了解市场的变化。(3)方案员职责(a)据工程技术员提供的材料方案，进行汇总形成采购文件，并注各种要求。(b)核对库存，凡库存可利用物资必须在采购文件中核减,减少资金占用。(c)对汇总的方案，经主管领导确认前方可向采购人员下达采购指令。(4)保管员工作职责(a)负责全部物资保管工作，按方案员出具的领料凭证进行发料。(b)所有产品必须分类存放，堆放合理，并进行标识，对货架上的产品按“库、架、层、号〞进行定位标识。(c)产品按先进先出的原那么进行发放，对无完备签批手续的拒绝发料。(d)产品到达后，及时与检验员进行核查和清点，对合格产品及时办理入库，对不合格产品及时退库。(e)及时对入库产品进行建帐，做到帐、物、卡相符，在贮存保管过程中，发现产品损坏或丧失要及时上报。(5)材料检验员职责(a)产品到货后，按?采购产品送检、入库流程表?，对产品进行检验。手续不全者〔如无材质证明书或合格证〕，一律拒绝检验。(b)认真核对产品与质保书、合格证是否相符，数据是否符合规定要求。复查材料的尺寸，不得超过允许的偏差范围。(c)未经检验的材料，不得在验收单上签字通过，对物资的质量有疑问，要对其进行复验。(d)检验标准，可按国际、部标、行业标准及本单位内部规定的标准。(6)搬运职责(a)所有物资搬运时应轻拿、轻放，严禁野蛮操作，保证人身和物资的平安。(b)根据各种物资的性质，做到重不压轻，运输过程中不能有碰撞现象，确保物资完好无损。(c)易碎、怕碰、怕潮的物品要采用防震、防潮包装措施，并在外面标识。(d)危险品搬运时，应注意其特性，做到不混装，按指定的位置进行堆放，设醒目的禁令标识。(7)调拨员职责(a)负责甲供材料设备的调拨、开箱验证工作，及时与业主方等相关方办理好移交手续。(b)收集好相关方对甲供材料设备的开箱数量及质量的签字确认手续。(c)对从外方调拨开箱的材料设备，要及时移交仓库保管，对于能整体移交工区的材料设备可及时移交各施工单元。工程方案管理体系及主要岗位职责6.1方案工程管理体系6.2方案体系岗位职责(a)按合同工期要求，负责编制及组织制定各类工程实施方案。(b)监督检查方案及工程合同的执行情况，协调各工区协作配合关系，采取措施，协同指挥部解决施工中出现的进度问题，克服薄弱环节，实现工程进度的动态控制，保证施工方案及进度控制目标实现，控制各节点任务，特别是关键节点的按时完成。(c)对各专业、各施工区域每周、每月施工进度确实认并负责汇总上报业主、监理及其他承包商。(d)负责有关方案进度资料的收集整理，负责工程资源的协调。(e)负责各施工工区月进度统计报表资料的收集、汇总工作。(f)参与工程的本钱核算工作，为本钱核算提供资料。第二节工程管理班子主要配备人员情况表职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号专业原效劳单位工程经理工程师工程经理证一级机电安装现单位现场经理工程师工程经理证二级机电安装现单位工程总工助理工程师现单位暖通工程师助理工程师现单位电气工程师助理工程师现单位管道工程师助理工程师现单位管道工程师助理工程师现单位质检员现单位平安员平安员平安管理现单位

第三节管理人员履历表

1、工程经理:职称:工程师年龄：一级工程经理所受教育程度:大学专业：管道专业工程名称担任职务现场经理现场经理工程经理工程经理2、现场经理：年龄：职称：工程师所受教育程度:大学工程名称担任职务工程经理现场经理现场经理3、技术负责人职称：助理工程师年龄：28学历：本科工程名称担任职务技术负责人技术负责人技术负责人现场经理4、暖通专业负责：学历：本科工程名称担任职务专业负责专业负责专业负责5、电气专业负责：年龄职称：助理工程师工程名称担任职务专业负责专业负责电气专业负责6、管道专业负责：学历：本科年龄：26工程名称担任职务专业负责专业负责专业负责7、管道专业负责：学历：本科年龄：26工程名称担任职务专业负责专业负责专业负责8、平安员：职称：工程师工程名称担任职务平安员平安员平安员平安员平安经理平安经理平安经理第四章施工部署及管理本工程承诺和目标1.1质量承诺和目标(1)工程质量确保为“符合?工程施工质量验收标准?合格标准〞，到达现行国家标准及标准、以及陕西省有关工程的施工技术标准、规程及验收标准。(2)质量标准要求：我们将按照招标文件和业主的要求，确保本工程所有检验批、分项、分部及单位工程到达国家现行的设计标准、施工标准和工程质量验收标准。并确保既定质量目标的实现；施工工艺质量符合国家颁发的施工标准及施工技术规那么要求和标准；完全符合工程标准和图纸的要求，符合业主的工艺标准。(3)施工标准符合质量目标规定的技术要求；(4)选用材料符合业主要求和我单位的承诺标准。1.2平安承诺和目标本工程的平安目标为：零事故。严格执行国家和地方规定的有关施工生产保证平安的规定和规那么，遵守并执行业主EHS有关规定；中标后及时同建设单位签订平安责任状；1.3环境、职业健康承诺和目标本工程环境保护的目标是现场符合ISO14001和OHSAS18001的相关管理规定，确保不会有任何对环境造成损害，影响周边环境和可持续开展，对人员健康造成损害的事故发生，并严格遵守业主的EHS有关规定。1.4保密承诺和目标我单位郑重承诺：我方为业主保守一切与此有关的商业和技术机密，未经业主许可，绝不将与此有关的任何消息透露给他人得知。保密工作的目标：不发生任何对业主产生不利影响或后果的泄密事件。1.5保修承诺我单位郑重承诺：质量保证期两年。1.6相关系统运行维护培训我公司承诺无偿提供对相关业主操作人员进行完善的系统的运行维护管理以及相关的常规检测等方面的培训。编制全套的厂房系统运行维护手册，帮助制定相关的运行管理和操作规程。1.7系统的运行测试我公司承诺在工程交付使用后还免费提供长期跟踪效劳。我们将每年定期协助对系统进行各项技术指标的常规测试，并及时对业主在运行过程中遇到的问题提供相应的技术支持和解决方案，同时针对系统运行提出节能等方面的优化建议。1.8顾客满意度承诺和目标本工程的顾客满意度为满意1.9其它承诺(1)中标后我公司将根据招标文件的技术要求，进行本工程的设备材料采购、施工及调试工作，并确保工程竣工一次通过验收；(2)我单位将绝对服从业主的监督与管理。施工部署合理的施工部署是本工程顺利实施的重要的关键因素之一，优秀组织的施工部署能保证以合理的人力、物力投入保证本工程的顺利实施。施工部署包括施工前期筹划和施工准备以及施工过程中的部署两大局部，下面分别予以阐述。一、方案开竣工日期方案开工日期：在接到中标通知后立刻开始合约准备和工程的施工准备，在接到业主/的开工或进场令后进场；按照招标文件提供的本工程的工期的要求，我单位拟定本工程的进场日期为2009年方案竣工日期：根据我方投标报价工期确定本工程的竣工日期：2009假设我单位中标，我单位将集中组织人力物力赶赴施工现场，到达本标书内制定的各项保证目标和保证措施，确保本工程及时开工，按方案并争取提前竣工。二、施工准备2.1现场环境的安排准备：(1)现场通道的安排准备，进场前要求业主配合做到“三通一平〞，我单位将及时与业主协商落实进出通道等问题的解决。(2)提前与业主协商解决施工现场用水点、用电接入点、通讯手段等办公的根底条件；同时就近地区落实解决加工场地和施工人员的生活住所租赁等问题，必须做到加工及生产场地的整洁有序。(3)落实好施工现场相关条件，落实施工用水电、临时照明的布置。(4)现场各种施工机具的管理。(5)落实好施工现场平安通道及应急出口的布置，绘制应急逃生通道图，落实有关平安防护措施。2.2机具设备的进场准备(1)根据工程生产总方案编排工程工机具进场方案，按方案组织工机具进场。(2)根据本工程工作量结合人员派遣和分组方案提出准确的工机具使用方案。(3)安排好工机具的现场保管场所和保管方法，确保工程顺利实施。(4)所有机具设备进场应作好进出场出入记录。(5)所有设备机具在进场前均应检验设备机具状态，应确保进场设备机具状况良好，满足生产施工需要。2.3管理体系的准备(1)管理出效益，管理体系的优化和有效运行是本工程成功实施的关键。(2)本工程将遵循公司组织管理模式和职责分工，为工程经理负责制。(3)工程经理、现场经理、技术负责人由我单位任命，其他管理人员由工程经理组阁，工程管理体系由我单位经营管理部、生产副经理审核，我单位经理批准、业主审核认可后生效；(4)管理体系主要包括生产管理、平安管理和质量管理三个体系，各自独立又相互紧密联系。2.4管理制度的准备(1)落实完善各种管理体系和人员职责分工。(2)落实各项工程管理制度并落实教育贯彻方法，责任到人。(3)及时与业主、监理沟通确认现场其他相关管理规定。(4)相关管理制度应按单位统一规定张贴上墙。2.5生产人员的进场组织(1)作为本工程前期准备和组织筹划的重要内容，我单位根据本工程的特点及施工技术的要求编制了相应的人员方案和施工进度方案。进场前我方根据招投标文件、合同文件以及与业主的沟通，细化本人力资源和进度方案，此方案经业主审核批准后生效，作为我单位本工程的施工方案。(2)进场前所有生产人员的组织构架，生产人员的岗位分工均应落实周密，做好人员进场的落实。(3)根据本工程的施工特点以及生产人员进场方案和工程施工方案，再结合业主的进场教育方案和内容，编制相应的人员教育方案，提交审核。(4)做好进场人员的劳动保护用品配置准备，如平安帽、平安带、防护鞋等。2.6生产资材的组织(1)生产资材组织供给是工程能否顺利开展的另一关键。(2)所有由我单位提供的主要生产资材〔预算表和图纸上能够反映出来的资材〕应在进场前一次性准确提出总的供给申请方案，即“一次提方案、分批采购的原那么〞，主要材料不得屡次提出申请方案。(3)现场资材管理部应根据生产总方案、人员进场方案和各种资材的总供给申请方案编制资材采购供给方案并经工程经理批准。(4)做好各种资材的储放准备，做好大件沉重资材和预制件的装卸准备，编写相应的起重作业方案和方案.(5)根据我单位材料管理制度和本工程的材料管理体系，编制资材管理方案和方案。2.7技术准备(1)进场前在技术负责人的带着下做好本工程施工组织设计的审核并报单位主任工程师批准。(2)进场前组织各专业工程师充分理解消化图纸并与监理方沟通，填写相关图纸会审记录和技术洽谈纪要。(3)做好现场施工定测，作好图纸与现场实际确实认比照工作，根据现场调整施工图并与设计沟通。(4)各专业工程师在技术负责人的带着下组织进行工程各专业施工综合协调，在原理不变的情况下按照通风空调、管路系统和电气系统的先后顺序进行空间综合和施工组织。(5)根据平面规划图考虑各专业的综合调整并绘制调整平面图，并根据各专业平面综合图绘制各专业支吊架综合平面图和空间管理布置图〔见下一节二次设计的相关内容〕。(6)预先作好各专业本工程内容所要求的各项保密、平安、质量、施工方案等技术交底材料，安排好检验试验工作。(7)预先准备各专业工程技术资料相关表格，各专业技术表格应按相应格式装订成册，保证各专业表格填写完成后简单叠加即可交付。三、二次设计支持本工程属较高要求的机电类安装工程，涉及专业面广泛，安装工程局部包括暖通空调、给排水、电气、工艺管道等多种专业。我单位将根据本工程特点对相关系统进行优化和深入设计，从原理的高度提升本工程的建设水平和效果。3.1系统的优化二次设计 (1)本工程对系统各局部运行的要求较为严格。我单位将首先对现在设计进行分析，根据业主对系统的期望要求，从施工的角度分析现行设计中需要更加细化和深入的局部。然后，我单位针对存在的问题，组织我单位技术人员，根据业主的期望和设计图要求提出我单位的解决方案和合理化建议，然后对新方案进行经济技术分析，让业主方进行决策选择，从而利用最合理的代价获得最可靠和最优良的品质。(2)系统二次优化设计工作流程：会同业主设计审核图纸→可能影响施工的问题→出具初步解决方案→进行经济技术分析↑业主期望的工程效果→我方审核决策→深入优化设计→业主审核→出具施工图3.2安装工程空间组织优化设计安装工程质量的一个重要因素是合理的空间组织，在确定各系统设计原理后，各专业管线的空间布置的合理性将直接影响到工程的造价和工程的外观品质，更有甚者会由于空间布置的不合理导致施工难度的加大，从而拖延了整体工期。针对本工程，我单位抽调具有丰富工程经验的施工管理和技术人员，我们将根据暖通空调→管道系统→电气的先后顺序原那么，在不改变施工原理的条件下进行施工空间内的合理布置。(1)暖通风管工程我单位将绘制各管段、部件的二次排幅员和加工详图，并作为订货或加工的依据。这样，各管段、部件到现场后无需再行现场的二次加工，仅需简单的装配安装即可，大大提高了施工的工效。(2)管道工程为提高施工工效，我单位力争将全部管道加工工作尽量安排在预制区预制加工后，再运输至安装点进行装配安装。我们将根据施工图绘制二维或三维的管道加工图，精确确定每一段管线的长度后，在预制区集中预制加工。这样优点是对与设备的需求和管理、动火和用电的平安、焊接品质等关键点可以集中管理，减少对设备和焊工等资源的需求总量，方便品质的管理。问题是对管道加工图的精度要求较高，从而对技术人员的水平提出较高要求。我单位在本工程上安排的工程技术人员全部具有丰富的工程经验，可以胜任此工作。空间组织优化设计工作流程：各专业会同审核图纸→各专业进行空间的布置调整→按风、水、电的优先顺序绘制初步的加工图→各专业套图→各专业微调→设计院审核确认→绘制详细加工图四、施工过程的部署4.1施工部署原那么(1)拓展工作面：实行安装工程的总体战略，先风道后水管再电气的施工步骤，努力保证顶板先行安装，以拓展工作面，尽量防止局部范围内的交叉施工；同时针对本工程工期较短的特点，需增加人员配置，在不同的区域同时开展有关工作；(2)力求集中：对同一场所，力求集中一段时间突击将设备就位；(3)先上后下：对同一安装空间和区域，先安装部位较高的设备和管线，再安装部位较低的设备和管线；(4)先里后外：对同一场所，先安装里面的设备和管线，再安装外面的设备和管线，最后安装装修的隔断和隔墙；(5)先主后辅：同一场所或系统，主设备和主管线先安装，较小的设备和支管线后安装；(6)先大后小：同一施工区段，较大较重的设备和安装部件先安装，较小较轻的设备和部件后安装；4.2施工作业次序选择(1)吊顶上各专业安装次序上采用先安装通风空调管道、再安装水、气管道、最后安装电气工程的施工次序。(2)立体空间安装上采用先安装吊顶上体积和长度较大的局部，再安装体积和长度较小的局部，再安装隔断，然后再安装顶板，最后安装房间内的局部。(3)平面空间安装上采用由里到外的原那么，先安装技术夹道内的设备和主要管道，再安装技术夹道外的局部；先安装房间里面的局部，在安装房间靠外面的局部；(4)组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，集中优势力量打好歼灭战。4.3其它部署措施(1)推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：安装施工作业中，应大量采用电、液开工具，通风管加工制作采用机械加工，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和工作效率。(2)实行每天工作例会制度，各专业、各工种所需要的人力、物力、机具在会议中提出，由工程经理统一安排各专业各工种之间的协调工作，解决当日工作中的遗留问题、布置第二天的工作。附：每天例会时间：下午5：30地点：工程部会议室参加人员：工程经理、现场经理、各部门负责人、各专业责任工程师会议内容：施工进度通报，第二天各部门工作方案，人力、物力、机具等资源利用和需求情况，现场问题，专业协调情况和问题，解决方案等等(3)各专业技术员随时在现场解决现场存在的问题，相互协调各专业之间的交叉工作。撤除局部施工部署3.1工程概况根据招标文件的要求土建工程撤除的内容主要为地面，局部墙体，局部门窗以及，安装工程主要撤除原有的室内雨水管道，消火栓，照明灯具开关插座以及供电线路等。3.2施工方案1、依据现场实际情况，对撤除建筑物周围危险区域用彩条布围裹，四周设警示牌，晚间设红色警示灯。2、施工要求：根据现场实际情况，尽量采用机械化操作，做好各施工段人员调整及充实，到达撤除要求。3、施工监督管理：每个施工段工艺流程循环施工，接受甲方监督，对各施工段工艺流程随时听取甲方建议及意见，工程部随时对施工方案进行调整。3.3质量保证措施本撤除工程要到达一次验收一次符合?工程施工质量验收标准?合格标准，故质量采取以下措施：1、工程部要严格执行建设单位的撤除工程要求，撤除工程在施工过程中始终处于受控状态，保证撤除工程符合甲方对撤除工程质量要求。2、施工准备的控制，落实撤除工程岗位责任制。3、施工过程的控制，确保关键撤除工程，特殊过程编写撤除每一分项工程、撤除方案及作业指导书。4、做好撤除工程设备、材料、现场环境、施工工期控制。5、撤除工程加强并做好每一细节的跟踪检验和最终检验。6、建立完整的质量管理体系，实行质量管理责任制，制定完整有效的质量管理制度，建立工程经理质量责任制，由工程经理、技术、平安工长、施工员及各分部班组组成一个完整系统的质量管理体系。工程经理亲自抓质量，坚持执行三检制，确保试飞院撤除工程，按质按期顺利完成。3.4工期保证措施1、本撤除工程工程在时间紧、任务重，确保6天内完成撤除工程任务，应对现有施工力量进行充实，加强和调整，实行高度交叉作业，合理使用劳动力。2、撤除工程，为加快施工进度，依据现场情况，尽量采用机械化进行作业。3、在施工允许情况下每天三班作业。4、加强现场后勤效劳工作，采取经济措施〔重奖重罚〕，以确保撤除工程总工期的实现。5、细化进度批标，当天方案当天完成，确保当日工程部下达的撤除任务。6、接到中标通知书后，工程部应立即全面安排统一部署，撤除工程各分项施工工期及技术交底，及各分项施工进度方案。7、工程部依据现场实际情况，确保撤除工程机械设备及各类工具的需要量，并组织实施。8、按撤除工程总工期要求，编制及随时调整工期进度方案，确保按质按期完成。3.5施工技术措施1、工程开工前由工程经理、技术负责人、工长向各分项专业施工人员进行撤除工程，进行平安技术交底，使施工管理人员、班组长及施工人员全面了解撤除建筑物结构形式、撤除方法及撤除技术要求。2、依据招标文件要求，加强撤除进度及撤除质量管理，按撤除要求到达一次验收一次合格。3、凡撤除地下工程需隐蔽，必须经甲方质检人员复检验收签字，决不能隐蔽。4、工程经理部及技术人负责人员加强撤除质量管理，制定各分项撤除平安技术要求，以书面形式写出各分项撤除工程平安、技术要求及机械施工工艺流程。5、对整个撤除工程进行技术平安进度监测创造条件，尽量采用机械进行撤除。

第五章施工方案第一局部安装局部方案分局部项工程施工方案安装工程施工总流程本工程主要安装工程将遵循以下工作流程和工作次序。本工程还将遵守业主有关的技术规程和要求。以下章节的施工方案以业主提供的技术参数和技术要求说明书为根底进行编写。如有矛盾和不符，以建设单位提供的技术要求说明书和设计说明为准。空调通风工程2.1镀锌钢板风管施工工艺本工程采用镀锌钢板风管，我工程方案采用较先进的共板法兰风管制作工艺作为本工程中镀锌钢板风管的制作安装指导，以便有效保证工期。〔1〕共板法兰风管制作工艺a.风管钢板厚度钢板厚度钢板厚度〔mm〕镀锌铁皮钢板〔方形风管〕0.5～3200.6321～6300.75631～10001.01000～20001.22001～高压风管钢板厚度钢板厚度〔mm〕镀锌铁皮钢板〔方形风管〕0.75～6301.0631～12501.21251～b.管加工工艺流程加工生产线主要机具(仅供参考)西安华联YZKJ-12型开卷机西安华联YZXP-12型校平机江苏东海Q11-4X2000型剪板机西安华联YZWX-12型五线压筋机咬口机华北光学仪器厂共板法兰成型机西安华联共板法兰折方机加工流程c.生产线流程图注：图中五线压筋机可根据工艺要求选用d.卷板校正在较大规模的风管制作工程中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。但是卷板必须经过校正，否那么会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm本校平机使用时要注意卷板的进料方向〔如图〕，同时一定要调整开卷机，使之水平，否那么不能取得满意的校平效果。e.剪板下料①风管咬口方式采用联合角式或按扣式咬口②风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量〔根据法兰成型机调整，本机为62mm〕，并按以下图尺寸倒角。③采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断〔如上图〕，再进行后续工作。f.压筋加固①矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。②加强筋外凸方向为风管外侧。g.咬口成型①根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。②拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。h.组合法兰成型①将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。②长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否那么很容易在成型时滑开形成废品。i.连接卡成型①连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。②下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型。③洁净风管和需经漏风量测试的风管建议连接卡与密封性能更好的成品法兰夹〔如以下图所示〕配合使用，具体见我单位有关工艺标准。j.扣管及安装法兰转角①将成型的风管料组装成矩形管道。②法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装时的打压顺序应如以下图所示。③风管安装转角前应先将风管调正，否那么加工出的风管很容易扭曲变形。风管加固 采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。关键工序直板下料〔要保证加工精度〕转角安装〔要使内缘贴合风管〕〔2〕共板法兰风管安装参考a.支吊架规格①低速风管〔新风管〕矩形风管长边尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间距采用吊杆~3200.5TDC角钢L303.0M8mm321~6300.75TDC角钢L303.0M8mm631~10000.75TDC角钢L403.0M8mm1001~20001.0TDC角钢L503.0M8mm2001~1.2TDC槽钢6#3.0M10mm②高速风管〔排烟管〕矩形风管长边尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间距采用吊杆~3200.8TDC角钢L303.0M8mm321~6300.8TDC角钢L303.0M8mm631~12501.0TDC角钢L403.0M8mm1251~15001.2TDC角钢L503.0M8mm1501~22501.2TDC槽钢6#3.0M10mm2251~1.2TDC槽钢8#3.0M10mm密封垫材料按设计规定选择。法兰夹安装法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm风管安装风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但假设锁紧法兰角螺栓那么风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管那么需在吊装前安装法兰夹，否那么，水平管弯曲形变比拟明显。阀门安装如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，那么可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。镀锌钢板风管安装工艺向甲方、监理报验，合格后，方可进行安装，其流程如下：现场定测放线→安装风管吊架→风管连接→分段漏光检查→风管吊装→漏风检测→风管绝热保温→风口安装→空调设备试运转→系统空吹→高效过滤器安装→系统调试→系统测试b.风管支吊架的安装①风管支吊架应按照标准图集及验收标准用料规格和作法制作。②安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。③支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。④支吊架间距符合设计要求。⑤支吊架的间距符合上述有关规定。⑥保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。风管吊架如下图：c.风管安装①吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。②为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。③风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。④风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。⑤阀件安装在便于操作的位置。⑥连接好的风管，检查其是否平直，假设不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。⑦风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。d.风管严密性检验风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按标准采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。本工程洁净风管按中压系统进行测试。e.风管的绝热保温序号系统类别保温材料保温做法1空调送回风管〔屋顶顶棚内、空调机房内〕像塑保温δ＝15mmf.风口安装首先对风口质量进行检验，风口外表应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口转动调节局部灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与装修配合，风口装上后,应平、直、正美观。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；外表平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3／1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2／1000。g.防火阀的安装方法和考前须知①安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门正常之后再进行安装。②防火阀与防火墙〔或楼板〕之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用20耐火材料保护管。③防火阀宜有单独的支吊架以防止风管在高温下变形影响阀门功能。④在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间经以利检修。防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×450。⑤安装方法参考图。⑥排烟阀、排烟口安装方法及考前须知电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。在排烟阀〔口〕至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀〔口〕另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在[穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的局部剪去。多叶排烟口在安装时，先装铝合金风口拆下，将阀体砌入墙内，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上，请注意：不要在阀体留下遗物和不要划伤铝合金风口。试验机构的性能，确认机构动作灵活可靠后，才算安装完毕。2.2风管清洗和漏光检测本工程为洁净电子厂房，对送风系统的风道具有较高的洁净要求。而风管清洗作为风道安装工程的关键工序应严加控制以保证质量，本工程中，我单位有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工。〔1〕总那么a.为指导洁净空调通风工程风管清洗和漏光检验特制定本标准。〔注：本工程为提高厂房的清洁程度特选用本标准〕b.本标准适用于洁净空调中的镀锌风管、复合钢板风管等，当设计采用其它材料制作洁净风管时，可参考选用适宜的清洗剂〔溶剂〕。风管的清洗应在制作后安装前进行；漏光检验应在安装过程中分段进行，也可以在几个部件〔阀、弯头、三通等组合件〕连接成组件后进行。c.凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关单位协商解决，并制定出相应的施工方案补充之。d.本标准与上级主管部门颁发的有关标准、规程、标准有抵触时，应以上级文件要求为准。〔2〕材料及其要求a.洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要求。b.凡用自来水清洗风管及零部件外外表时，应保持水质清洁无杂质泥沙。〔3〕主要机具a.凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。b.用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。c.常用清洗与漏光检验用机具见下表。d.在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘〔如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等〕。洁净风管清洁材料表材料名称规格备注三氯乙烯工业纯乙醇工业纯洗洁精家用活性清洗济适用于清洗洁净厂房用绸布尼龙织布长纤维适用于清洗洁净厂房用塑料薄膜厚=0.1mm封箱带宽=50mm厚=0.1mm纯水1其他过滤水无残留杂质、中性2.3风管漏风量检测主厂房空调风管需经过严格的测试。本工程中，我单位除做一般的漏光检测外，还将将推行更严格的风管漏风量检测方法，以严格确保工程的施工品质。〔1〕根本原理在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。〔2〕检测原理将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管到达所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。〔3〕测试仪器性能参数型号：Q89测试漏风量范围：3Lm3/s~132Lm3/s测试压力范围：0～2000Pa漏风仪电机转速：0～10000r/min本漏风测试仪提供4中规格的进口流量管〔A、B、C、D〕，各规格测试流量分别为：A型：30L/S~132L/SB型：20L/S~80L/SC型：10L/S~42L/SD型：3L/S~16L/S测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个适宜的流量管。如果漏风仪所提供的四种流量管达不到所要求的测试压力值，根据标准可以降低测试压力，通过换算公式计算，得出要求测试压力下的漏风量。换算公式如下：Q1－测试仪能到达的漏风量P1－测试仪能到达的测试压力Q2－风管要求的测试压力下的漏风量P2－风管要求的测试压力，一般为规定测试压力500Pa〔4〕漏风量测试结果计算(a)．Q89测试仪进口流量管计算公式：A型：L/SB型：L/SC型：L/SD型：L/S式中Q－进口流量管进口流量，单位L/S－进口流量管进口负压，单位L/S(b)．漏风量测试结果公式：〔i=A，B，C，D〕式中Q－被测风管单位面积漏风量，单位：m3/h.m2F－被测风管段的总面积，单位：m2Q总－被测风管总的漏风量，单位：m3/hQ示－刻度尺指示值，单位：L/sKi－修正系数，单位：常数风管漏风量测试结果判断如无设计漏风量要求，那么根据标准，高压矩形风管允许的最大漏风量为：式中QH－系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的最大允许漏风量，单位：m3/h.m2P－风管系统的工作压力，单位：Pa将Q与QH进行比拟，假设Q≤QH,那么合格，否那么，必须找出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试，直至合格。普通管道工程无缝钢管、焊接钢管施工工艺3.1工艺流程安装准备→预制加工→主管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→保温3.2施工方法及措施〔1〕施工准备安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料，有关平安技术资料交底要完成。〔2〕管道预制和安装：a.管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和去除杂质；b.管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；c.制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志；d.管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法；e.管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2mm；f.管道安装必须横平竖直，管道和设备必须防止强力连接，安装过程不得损坏建筑物结构的可靠性、完整性；g.在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐绝缘层；h.焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格前方能作防腐处理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资料。〔3〕管道支架安装管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据标准严格控制支架间距，对减震器验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根采用如下图形式：〔4〕管道阀门安装阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，平安阀安装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设备连接必须防止强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自由位置。〔5〕焊接焊工必须为取得焊工合格证的焊工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊口根据材质规格、工艺要求选用坡口型式，焊缝间距均匀，不应有未熔合等缺陷，管道纵环缝不得开孔和焊接支管，且直径大于150mm的管道，直管段上两对接焊缝间距不得小于150mm，焊接外观成形美观，无咬边气孔、焊瘤等缺陷。〔6〕套管安装管道穿墙和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙局部与墙饰面相平。如下图:当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。〔7〕检验管道施工完毕后，先进行外观检查，然后根据设计要求和施工标准进行气密试验和水压试验，管道系统吹扫及清洗时，管道吹扫时应与设备隔离，吹洗前相关仪表、阀芯应撤除，吹洗时应有足够流量，压力不低于设计压力，流速不小于20m/s。〔8〕管道油漆、保温管道安装前和安装后均应除锈、刷漆，冷水管道保温为关键工序，保温前确认材料和选型，管道使用专用清洁剂清洗一遍，两面涂胶，黏结时严禁拉伸保温材料，胶水应均匀，且焊缝处应更牢固，保温厚度应满足设计要求和相关施工标准。3.3压力测试〔1〕暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。〔2〕管道试压的程序：a.试压前应在管路上安装两块经校验的精度符合要求的压力表；将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，翻开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；设备应于管道系统隔离，并设置旁通管路。b.翻开水源阀门，向系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。强度试验压力为工作压力的1.5倍。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。c.撤除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。3.4系统冲洗〔1〕管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。〔2〕管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。〔3〕给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。〔4〕空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯穿；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。〔5〕以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的水色和透明度与入水口比照相近，无可见杂物为合格。3.5管道保温施工工艺冷水管道〔或制冷管道〕的保温，应在冷水管道压力试验合格，或制冷系统压力、真空试验及灌注制冷剂，检漏合格及防腐处理后进行。冷水管道的保温，按其功能可分类隔热层、防潮层及保护层。施工除根据设计或标准图要求进行外，并应符合施工验收标准的规定。不锈钢管道的主要安装工艺4.1不锈钢管道手工焊接工艺〔1〕材料要求a.钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。b.通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。本工程选择的焊丝应符合GB4233-84?氩弧焊不锈钢丝?焊条的选用应符合GB983-85?不锈钢焊条?。母材牌号焊材牌号焊丝牌号焊条牌号0Cr18Ni9H0Cr18Ni9TiA132A1371Cr18Ni9H0Cr18Ni9TiA102A1070Cr18Ni9TiH00Cr22Ni10A132A1371Cr18Ni9TiH0Cr18Ni9Ti或H00Cr22Ni10A132A13700Cr18Ni10H00Cr17Ni13Mo2A002c.焊材应放在环境温度0℃以上且枯燥通风的地方。焊条使用前应进行烘烤〔烘烤温度未150～200d.手工钨极氩弧焊所使用的氩气纯度要求不得低于99.9％，所采用的钨棒应选用杜钨极或铈钨极，但尽量选用铈钨极。磨销时，应尽量保持钨极端头几何形状的均匀性。〔2〕焊接前的准备a.管材的切割及坡口的加工通常采用机械或等离子切割，焊接坡口内由影响质量的局部凹凸不平处应予修整，有裂纹、分层、熔渣等缺陷应在焊接前去除干净，并应用机械方法磨去热影响区的金属组装。b.定位焊前，坡口外表的油污、脏物、锈等应去除，并用丙酮清洗干净，定位点焊应对称均匀分布，严禁按顺序进行。为防止焊接裂纹和减少应力，应防止强行组对焊口或铁器敲打，管口错边量应不大于管壁厚的10％，且不超过1mm。〔3〕焊接a.当管壁厚度小于4mm时，宜采用手工钨极氩弧焊；当管壁厚度≥4mm时，宜采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊〔当管外径≤108mm时，宜采用手工钨极氩弧焊；当管外径>108mm时宜采用手工电弧焊或手工钨极焊打底，手工电弧焊盖面〕。本工程全部采用手工钨极氩弧焊。接头的坡口型式如以下图表：b.施焊焊工应持有劳动部门颁发的?锅炉压力容器焊工考试合格证?中相应的合格工程，方可上岗操作。c.施焊环境温度要求一般不低于0℃，风速不大于2md.手工钨极氩弧焊①手工钨极氩弧焊接使用的各种型号的氩弧焊机应经检验合格、完备无损。氩弧焊机的高频引弧、衰减电流、提前送气、延时停气的性能必须良好。手工钨极氩弧焊采用直流正接法〔即：工件接正极，电极接负〕焊前应将焊缝两侧15～20mm宽度范围内油污、脏物去除干净，焊丝必须打磨光，并用丙酮擦洗干净。焊接时管内必须充入足够氩气进行保护，采用引弧极或高频引弧装置，严禁在管壁上直接接触引弧，焊炬移动引保持平稳，尽量不作横向摆动，当焊缝较宽时，焊炬宜略横向摆动，移动速度缓慢，摆动型式为锯齿形，不宜后退焊炬，送丝速度应均匀，送丝摆动幅度不宜过大，焊丝端部应自始至终处于氩气保护区域内以防止被氧化。焊炬与焊丝、工件倾角如图：由于手工钨极氩弧的电弧集中穿透能力强，因此应随时注意观察熔池下陷情况，以免熔透过大或烧穿，应采用左向焊法，在保证焊接质量的前提下，焊接速度应尽量快些，收弧时应将弧坑处多加一些焊丝。其焊接标准参数如下：管壁厚度(mm)钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(mm)氩气流量l/min0.5160.518-2860.8-11.561.525-3561.58-91.540-6072-328-9260-9084-6310-112.590-150106-8411-133160-20012注：假设管道较长，氩气流量应适当增大。⑥手工电弧焊焊前应将坡口两侧20mm宽度范围内去除干净，并且分别在坡口两侧100mm范围内涂上白垩粉，将焊口点固好。在保证焊透和熔合良好的情况下，宜选用小电流采用直流反接法〔即工件接负，电极接正〕，焊接时必须采用短弧操作，一般来说，焊条运行宜直线前移，尽量不作横向摆动或减少摆动幅度，焊接速度不宜过慢，引弧时应有引弧板或在坡口内引弧，在焊接过程中尽量防止电弧中断，更换焊条速度要快，将接头熔合好后可继续前进，由于在焊缝末端容易产生弧坑，因此收弧前一定要将弧坑填满。手工电弧焊的焊接标准参数如下：焊条牌号焊条直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)A002A102A107A132A137φ2.550-7021-25φ3.290-11022-26φ4.0120-14023-27φ5.0150-18024-28检验e.焊缝均应进行外观检查，并符合以下要求：焊缝外表和热影响区不得有过烧、裂纹；焊缝外表不得有气孔、夹渣、焊瘤；氩弧焊焊缝外表应无发黑，发黄和花斑，且不得有夹钨；焊缝内外表不允许有未焊透〔层间不允许有未熔合〕；焊缝咬边深度不超过0.5mm，两侧边咬边总长度不大于该焊缝长度的10％，且连续咬边长度不大于100mm；焊缝余高不得超过3mm，反面凹坑深度不得大于1mm。f.按图要求，如果需要做探伤、力学性能试验、晶间腐蚀试验，那么外观检查合格后，还需按国家相应标准进行上述试验，直至合格。4.2超纯气体自动氩弧焊施工技术方案本工艺适用于本工程高光洁度研磨抛光管〔即BA管〕的焊接，在此仅以弧焊电源设备〔ARCMACHINESINC207A〕焊接BA管为例来表达，如果采用其他型号的焊接设备焊接EP管时，请参照该焊接设备使用说明书及本工艺。材料要求BA管，即不锈钢薄壁管，，材料为304内外表光洁度在10μin〔微英寸〕以下。氩气〔采用液氩，纯度为99.999%〕。阀门、活接头、VCR接头、垫片。洁净胶带、洁净布、洁净纸、洁净塑料袋、高纯酒精、超纯水。所有材料的规格、型号，必须符合设计要求，并有出厂产品合格证，所有材料必须经质检部门检验合格，方可使用。机具设备弧焊电源〔ARCMACHINESINC207A〕，即不锈钢全自动脉冲氩弧焊机，该设备采用全电脑控制程序，不需填充焊丝，利用母材自身熔化成型，焊缝成型好。焊头、夹头、钨棒、焊把线、发电机、稳压器、液氩钢瓶、过滤器。三角支架、割管器、带锯、GF锯、平口机、夹钳、活扳手、内六角扳手、手电筒、钢丝刷、平锉刀、螺丝刀、气体流量计。其他：平安眼镜、乳胶手套、洁净服、水平尺、角尺、钢卷尺、梯子。施焊条件施焊人员必须经培训、考核合格后，方可施焊。所有有关预制方面的工作必须在100级洁净室内进行。如果在洁净要求不具备的情况下，必须采取洁净预防措施，方可施焊。由于EP/BA管自身的洁净要求较高，因此，EP/BA管的施工必须在洁净的环境下进行，不可以在露天环境下直接翻开包装及封盖，对此，在EP/BA管施工前，必须在厂房附近区域建造一个面积不小于20平方米，洁净级别至少10000级的施工预制间(本工程可在业主的洁净室内进行)，这样才能尽量满足EP/BA管自身的洁净要求和工程上的洁净要求，管材及附件进入预制间前，应先去掉第一层塑料薄膜包装，进入预制间后，方可去掉第二层塑料包装及封盖，施工人员应戴无尘洁净手套操作，不可以用裸手直接触摸管口端部及内壁，翻开管口端盖后，用微型手电筒照管内壁，检查管内壁上颗粒及杂质较多〔超出质保书范围〕那么该管子必须进行清洗，应用超纯水和无尘防静电洁净布反复清洗至合格时为止，然后再用高纯氩气或氮气吹干，盖上封端，流入下道工序。施焊工艺过程整个过程可分为以下几个步骤：选择标准参数→选择焊头→调节转速→选择钨棒及钨棒与管子外表的垂直距离→下料→焊接。焊前，应将所有线路〔包括电源和气源〕连接通，保证牢固，接触好，由于该设备既可以接110V的输入电源，又可以接220V的输入电源，因此接电源时一定要同设备上的电源档位相吻合，谨防出错，气路之间的连接，用管只能是EP管，各个接头处必须加垫片，充入管道内的气源线路中必须安装过滤器，以确保气体纯度，各个接头必须拧紧，以防漏气，然后翻开电源开关，设备进入工作状态。选择标准参数运用功能键LIB调用磁盘操作系统中以储存的数据目录，按PRINT键〔打印键〕将其打印出来〔见表一〕，再根据所需要焊接的管径和壁厚，查找数据目录，选择相应的标准参数。例如：焊接管径为1/2"，壁厚=0.049"的EP管，焊接形式为对接，这时，假设选择的目录编号为9的参数〔见表二〕运用Screen键寻找，找到后，按回车键，进入焊接状态，并将9号参数打印出来。如果打印出来的数据目录中找不到所需要焊接的管径和壁厚，这时就需要操作功能键PRO，重新输入参数，操作相应的功能键，其操作步骤如下：假设焊接时分四个位置进行施焊，如右图：然后运用功能键SCREEN，调出刚刚输入进去的目录编号，按回车键进入焊接状态，并将其打印出来。参数设置结束。选择焊头焊头的种类很多，一般来说，根据所需要焊EP管的管径及操作是否方便，灵活为原那么来选择焊头，常用的焊头型号如下：焊头型号适用于最大管径9-750型0.9"9-1500型1.5"9-2500型2.5"9-3500型3.5"如：需焊EP管的管径为1/2"，由于施焊的管径较小，通常选用体积小，重量轻的9—750型焊头。如何调节转速如果焊管径为