压力容器的结构(精选优秀)课件

第二章压力容器的结构第二章压力容器的结构1第一节压力容器的基本构成一、压力容器结构概述1、压力容器一般是由筒体（又称壳体）、封头（又称端盖）、法兰、接管、人孔、支座、密封元件、安全附件等组成。它们统称为过程设备零部件，这些零部件大都有标准。其典型过程设备有换热器、反应器、塔式容器、储存容器等。第一节压力容器的基本构成一、压力容器结构概述2浮头式换热器

浮头式换热器3反应器结构示意

反应器结构示意4板式塔的结构示意图

板式塔的结构示意图5球形容器结构示意图

球形容器结构示意图6储存容器结构示意图

储存容器结构示意图7固定管板式换热器固定管板式换热器8U形管式换热器U形管式换热器9釜式重沸器釜式重沸器10第二节圆筒体结构1.圆筒体：由一节或几节筒节构成，是最普遍使用的一种，其形状特点是：一般都是圆柱形，轴对称，应力分布均匀，承载能力较高，易于制造，便于内建的设置与装拆。2.圆筒体的公称直径：（1）圆筒体的直径较大时，用钢板在卷板机先卷成圆筒，然后焊接而成。对于用钢板卷焊的筒体，用筒体的内径作为它的公称直径，其系列尺寸有300、400、500、600...等；

（2）圆筒体的直径较小时，可用无缝钢管制作；如果筒体是用无缝钢管制作的，用钢管的外径作为筒体的公称直径。

第二节圆筒体结构1.圆筒体：11第三节封头一、凸形封头1.半球形封头:半球形封头由球壳的一半作成。与其他形状的封头相比，封头壳壁在压力作用下产生的应力最小，因此它所需要的壁厚最薄，用材比较节省。但半球形封头深度大、制造比较困难，第三节封头一、凸形封头12第三节封头2.碟形封头：碟形封头是由三部分组成。第一部分是以半径为Ri的球面部分，第二部分是以半径为Di/2的圆筒形部分，第三部分是连接这两部分的过渡区，其曲率半径为r。Ri与r均以内表面为基准。第三节封头2.碟形封头：碟形封头是由三部分组成。第一部13第三节封头3.椭圆形封头：椭圆形封头纵剖面的曲线部分是半个椭圆形，直边段高度为h，因此椭圆形封头是由半个椭球和一个高度为h的圆筒形筒节构成，DN/2（H-h）=2为标准椭圆形封头。直边段是为了使焊缝避开边缘应力区。第三节封头3.椭圆形封头：椭圆形封头纵剖面的曲线部分是半14适用于公称直径不大于4000mm的立式圆筒形容器。碟形封头：碟形封头是由三部分组成。法兰与密封垫、紧固件合为一个结构整体，属可拆结构，其基本功能是连接与密封。立式容器支座：耳式支座、支承式支座、腿式支座和裙式支座圆筒加强段的厚度应与封头等厚.裙式支座型式有圆筒形和圆锥形两种形式，通常采用圆筒型裙座。①公称直径DN800~4000mm；法兰就是连接管道与容器端部的圆环，上面开有若干螺栓孔。③容器总高度H1≤5000m。也不宜压紧，密封性能较差，适用于压力不高的场合，一般使用在PN≤2.Ri与r均以内表面为基准。①公称直径DN800~4000mm；半球形封头:半球形封头由球壳的一半作成。①公称直径DN400~1600mm；腿式支座适用于安装在刚性基础，且符合下列条件的容器：第一节压力容器的基本构成圆锥形裙座一般用于以下情况：①塔径D>1000m，且H/D≥30或D≤1000m，且H/D≥25；第三节封头4.

球冠形封头:球冠形封头可用作端封头，也可以用作容器中两独立受压室的中间封头，由于封头为一球面且无过渡区，在连接边缘有较大边缘应力，要求封头与筒体联接处的T形接头采用全焊透结构。在任何情况下，与球冠形封头连接的圆筒厚度应不小于封头厚度。否则，应在封头与圆筒间设置加强段过渡连接。圆筒加强段的厚度应与封头等厚.适用于公称直径不大于4000mm的立式圆筒形容器。第三节15第三节封头二、锥形封头1.带折边锥形封头：带折边的锥形封头由三部分组成，即锥形部分、半径为r的圆弧过渡部分和圆筒部分。过渡部分是为了降低边缘应力，而直边部分是为了避免边缘应力叠加在封头和筒体的连接焊缝上。第三节封头二、锥形封头16第三节封头2.无折边锥形封头：就只是一段圆锥体。由于椎体与筒体直接连接，连接处壳体形状突变而形成不连续状态，产生较大的局部应力，这一应力的大小取决于锥体半顶角α的大小，α角越大应力越大；反之则小。第三节封头2.无折边锥形封头：就只是一段圆锥体。由于椎体17第四节法兰连接结构

1.法兰连接结构：法兰就是连接管道与容器端部的圆环，上面开有若干螺栓孔。法兰的密封原理是：在一对相组配的法兰之间装有垫片，通过拧紧螺栓把两片法兰连在一起并压紧垫片，使垫片表面产生塑性变形，从而阻塞了容器内介质向外流的通道，起到密封作用。法兰与密封垫、紧固件合为一个结构整体，属可拆结构，其基本功能是连接与密封。2.法兰形式：以密封压紧面型式分为:

a.平面法兰—面具有结构简单，加工方便，且便于进行防腐衬里等的优点，由于这种密封面和垫片的接触面积较大，如预紧不当，垫片易被挤出密封面。也不宜压紧，密封性能较差，适用于压力不高的场合，一般使用在PN≤2.5MPa的压力下。

b.凹凸面法兰--相配的两个法兰结合面是一个凹面和一个凸面。安装时易于对中，能有效地防止垫片被挤出密封面，密封效果优于平面密封。

c.榫槽面法兰—相配的两个法兰结合面是一个榫面和一个槽面。密封面更窄。由于受槽面的阻挡，垫片不会被挤出压紧面，且少受介质的冲刷和腐蚀。安装时易于对中，垫片受力均匀，密封可靠，适用于易燃、易爆和有毒介质的运用。只是由于垫片很窄，更换时较为困难。第四节法兰连接结构1.法兰连接结构：18第五节支座支座是用来支承容器重量和用来固定容器的位置。1.立式容器支座：耳式支座、支承式支座、腿式支座和裙式支座2.卧式容器支座：多使用鞍式支座。第五节支座支座是用来支承容器重量和用来固定容器的位置。19第五节支座（1）耳式支座，一般由两块筋板及一块底板焊接而成。耳座的优点是简单、轻便；缺点是对器壁易产生较大的局部应力。

适用于公称直径不大于4000mm的立式圆筒形容器。支座数量一般应采用四个均布，容器直径小于等于700mm时,支座数量允许采用2个。第五节支座（1）耳式支座，一般由两块筋板及一块底板焊接而20第五节支座2.支承式支座：由数块钢板焊接成（A型，下图）也可以用钢管制作（B型）。支承式支座适用于下列条件的钢制立式圆筒形容器：①公称直径DN800~4000mm；②圆筒长度L与公称直径DN之比L/DN≤5；③容器总高度HO≤10m。支承式支座型式分为A、B型两类。

第五节支座2.支承式支座：由数块钢板焊接成（A型，下图）21第五节支座3.腿式支座：是将角钢或钢管直接焊在筒体上或筒体的加强板上。下图是焊在加强板上的支腿（A型）。腿式支座适用于安装在刚性基础，且符合下列条件的容器：①公称直径DN400~1600mm；②圆筒长度L与公称直径DN之比L/DN≤5;③容器总高度H1≤5000m。第五节支座3.腿式支座：是将角钢或钢管直接焊在筒体上或筒22第五节支座4.裙式支座:适用于高大型或重型立式容器的支承。裙式支座型式有圆筒形和圆锥形两种形式，通常采用圆筒型裙座。圆锥形裙座一般用于以下情况：①塔径D>1000m，且H/D≥30或D≤1000m，且H/D≥25；②基本风压q≥0.5KN/m2或地震烈度≥8度时。圆锥形裙座的半锥角≤15°。裙座上须开孔：①排气孔裙座顶部须开设Φ80~Φ100的排气孔，以排放可能聚结在裙座与封头死区的有害气体。对于有人孔的矮裙座或者顶部在封头拼接焊缝处开有缺口的可以不开设排气孔。②排液孔裙座底部须开设80~100的排液孔，一般孔径Φ50，中心高50mm的长圆孔。③人孔，裙座上须开设人孔，以方便检修；人孔一般为圆形，当截面削弱受到限制或为方便拆卸塔底附件（如接管等），可开长圆孔。④引出管通道孔第五节支座4.裙式支座:适用于高大型或重型立式容器的支承23压力容器的结构(精选优秀)课件24第二章压力容器的结构第二章压力容器的结构25第一节压力容器的基本构成一、压力容器结构概述1、压力容器一般是由筒体（又称壳体）、封头（又称端盖）、法兰、接管、人孔、支座、密封元件、安全附件等组成。它们统称为过程设备零部件，这些零部件大都有标准。其典型过程设备有换热器、反应器、塔式容器、储存容器等。第一节压力容器的基本构成一、压力容器结构概述26浮头式换热器

浮头式换热器27反应器结构示意

反应器结构示意28板式塔的结构示意图

板式塔的结构示意图29球形容器结构示意图

球形容器结构示意图30储存容器结构示意图

储存容器结构示意图31固定管板式换热器固定管板式换热器32U形管式换热器U形管式换热器33釜式重沸器釜式重沸器34第二节圆筒体结构1.圆筒体：由一节或几节筒节构成，是最普遍使用的一种，其形状特点是：一般都是圆柱形，轴对称，应力分布均匀，承载能力较高，易于制造，便于内建的设置与装拆。2.圆筒体的公称直径：（1）圆筒体的直径较大时，用钢板在卷板机先卷成圆筒，然后焊接而成。对于用钢板卷焊的筒体，用筒体的内径作为它的公称直径，其系列尺寸有300、400、500、600...等；

（2）圆筒体的直径较小时，可用无缝钢管制作；如果筒体是用无缝钢管制作的，用钢管的外径作为筒体的公称直径。

第二节圆筒体结构1.圆筒体：35第三节封头一、凸形封头1.半球形封头:半球形封头由球壳的一半作成。与其他形状的封头相比，封头壳壁在压力作用下产生的应力最小，因此它所需要的壁厚最薄，用材比较节省。但半球形封头深度大、制造比较困难，第三节封头一、凸形封头36第三节封头2.碟形封头：碟形封头是由三部分组成。第一部分是以半径为Ri的球面部分，第二部分是以半径为Di/2的圆筒形部分，第三部分是连接这两部分的过渡区，其曲率半径为r。Ri与r均以内表面为基准。第三节封头2.碟形封头：碟形封头是由三部分组成。第一部37第三节封头3.椭圆形封头：椭圆形封头纵剖面的曲线部分是半个椭圆形，直边段高度为h，因此椭圆形封头是由半个椭球和一个高度为h的圆筒形筒节构成，DN/2（H-h）=2为标准椭圆形封头。直边段是为了使焊缝避开边缘应力区。第三节封头3.椭圆形封头：椭圆形封头纵剖面的曲线部分是半38适用于公称直径不大于4000mm的立式圆筒形容器。碟形封头：碟形封头是由三部分组成。法兰与密封垫、紧固件合为一个结构整体，属可拆结构，其基本功能是连接与密封。立式容器支座：耳式支座、支承式支座、腿式支座和裙式支座圆筒加强段的厚度应与封头等厚.裙式支座型式有圆筒形和圆锥形两种形式，通常采用圆筒型裙座。①公称直径DN800~4000mm；法兰就是连接管道与容器端部的圆环，上面开有若干螺栓孔。③容器总高度H1≤5000m。也不宜压紧，密封性能较差，适用于压力不高的场合，一般使用在PN≤2.Ri与r均以内表面为基准。①公称直径DN800~4000mm；半球形封头:半球形封头由球壳的一半作成。①公称直径DN400~1600mm；腿式支座适用于安装在刚性基础，且符合下列条件的容器：第一节压力容器的基本构成圆锥形裙座一般用于以下情况：①塔径D>1000m，且H/D≥30或D≤1000m，且H/D≥25；第三节封头4.

球冠形封头:球冠形封头可用作端封头，也可以用作容器中两独立受压室的中间封头，由于封头为一球面且无过渡区，在连接边缘有较大边缘应力，要求封头与筒体联接处的T形接头采用全焊透结构。在任何情况下，与球冠形封头连接的圆筒厚度应不小于封头厚度。否则，应在封头与圆筒间设置加强段过渡连接。圆筒加强段的厚度应与封头等厚.适用于公称直径不大于4000mm的立式圆筒形容器。第三节39第三节封头二、锥形封头1.带折边锥形封头：带折边的锥形封头由三部分组成，即锥形部分、半径为r的圆弧过渡部分和圆筒部分。过渡部分是为了降低边缘应力，而直边部分是为了避免边缘应力叠加在封头和筒体的连接焊缝上。第三节封头二、锥形封头40第三节封头2.无折边锥形封头：就只是一段圆锥体。由于椎体与筒体直接连接，连接处壳体形状突变而形成不连续状态，产生较大的局部应力，这一应力的大小取决于锥体半顶角α的大小，α角越大应力越大；反之则小。第三节封头2.无折边锥形封头：就只是一段圆锥体。由于椎体41第四节法兰连接结构

1.法兰连接结构：法兰就是连接管道与容器端部的圆环，上面开有若干螺栓孔。法兰的密封原理是：在一对相组配的法兰之间装有垫片，通过拧紧螺栓把两片法兰连在一起并压紧垫片，使垫片表面产生塑性变形，从而阻塞了容器内介质向外流的通道，起到密封作用。法兰与密封垫、紧固件合为一个结构整体，属可拆结构，其基本功能是连接与密封。2.法兰形式：以密封压紧面型式分为:

a.平面法兰—面具有结构简单，加工方便，且便于进行防腐衬里等的优点，由于这种密封面和垫片的接触面积较大，如预紧不当，垫片易被挤出密封面。也不宜压紧，密封性能较差，适用于压力不高的场合，一般使用在PN≤2.5MPa的压力下。

b.凹凸面法兰--相配的两个法兰结合面是一个凹面和一个凸面。安装时易于对中，能有效地防止垫片被挤出密封面，密封效果优于平面密封。

c.榫槽面法兰—相配的两个法兰结合面是一个榫面和一个槽面。密封面更窄。由于受槽面的阻挡，垫片不会被挤出压紧面，且少受介质的冲刷和腐蚀。安装时易于对中，垫片受力均匀，密封可靠，适用于易燃、易爆和有毒介质的运用。只是由于垫片很窄，更换时较为困难。第四节法兰连接结构1.法兰连接结构：42第五节支座支座是用来支承容器重量和用来固定容器的位置。1.立式容器支座：耳式支座、支承式支座、腿式支座和裙式支座2.卧式容器支座：多使用鞍式支座。第五节支座支座是用来支承容器重量和用来固定容器的位置。43第五节支座（1）耳式支座，一般由两块筋板及一块底板焊接而成。耳座的优点是简单、轻便；缺点是对器壁易产生较大的局部应力。

适用于公称直径不大于4000mm的立式圆筒形容器。支座数量一般应采用四个均布，容器直径小于等于700mm时,支座数量允许采用2个。第五节支座（1）耳式支座，一般由两块筋板及一块底板焊接而44第五节支座2.支承式支座：由数块钢板焊接成（A型，下图）也可以用钢管制作（B型）。支承式支座适用于下列条件的钢制立式圆筒形容器：①公称直径DN800~4000mm；②圆筒长度L