基坑土方开挖与钻孔灌注桩围护施工方案

凤起大厦项目土方开挖专项施工方案第第⑦层粉质粘土：绿灰色，可塑，含有铁锰结核以及斑点，局部含有粉砂团块，偶见腐植物，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。中等～低压缩性。该层全址分布。本次勘察该层未揭穿，最大揭露厚度7.10米。本场地地下水类型为赋存于上部粘性土的孔隙潜水和赋存于⑥-3层的弱承压水两类，上部浅层孔隙潜水主要受大气降水及周边河流渗透补给，多以蒸发方式排泄，水量较小，地下水位随季节性变化，雨季较高，旱季较低，水位年变化幅度约为1.0m左右。下部承压水水量不大，水位动态变化不明显，承压性较弱，对工程影响较小。第三章施工准备工作一、施工人员组织和安排1、安全、质量、进度意识：组织各级技术施工管理人员，熟读基坑的挖土施工工程的施工安全、施工质量、施工进度等各项要求；做好思想动员，落实各级施工技术、施工安全交底，落实班组分项施工任务并责任到人。2、人员准备：基坑挖土分项施工工程我公司将以工程项目部管理形式组织施工，实行项目经理负责制，在挖土分项施工全过程中项目经理对整个施工过程全面调控。根据土方开挖实际情况，特成立项目领导小组，领导小组责任人为项目经理，下设施工管理组、技术管理组、材料管理组、后勤及环境等管理组组成。具体详见下图施工组织管理网络图项目经理项目经理技术管理组材料管理组安全管理组施工管理组技术管理组材料管理组安全管理组施工管理组质量员安全员资质量员安全员资料员材料员测量员保管员施工员各施工班组如挖土班、凿桩班、泥工班、环境班等各施工班组如挖土班、凿桩班、泥工班、环境班等凤起大厦项目部施工管理人员名单姓名岗位手机号码张海涛项目经欢健技术负责焕文主施洪波施工宝军安全宏梁安全辉质量开健资料爱国材料磊挖土班救恩泥工班、施工现场准备1、做好挖土现场的清障工作，扫除影响施工的一切障碍，做好弃土进入施工储放场地车辆清障工作。2、根据现场实际情况，绘制施工总平面布置图，合理安排挖运施工机具和材料，搭设临时设施，布置现场用电线路及用水管道线路。现场设置照明布点，铺设基坑排水地面管道线，砼垫层施工跟进用临时配电箱，搭设基坑施工人员上下临时钢梯。3、根据房屋的轴线基准点进行定位放样和标高基准点引测，并做好各轴线的复测用引出桩，并预以保护。4、开挖前应会同项目各管理方对场地标高进行复核。三、技术准备1、组织各级技术，施工管理人员熟悉地下室施工图纸，围护设计方案，特别是各区域的基础底板的挖土施工标高要求。组织管理人员对地下室施工规范及有关安全技术，质量标准等文件的学习和地下室结构图纸会审准备。2、进行基坑挖土施工的专项施工方案的深化和完善工作。3、根据合同工期编制合理科学的基坑挖土施工进度计划。4、进行技术总交底和各项技术安全交底。5、做好挖土总土方量的施工工程量预算。基准标高，主控轴线从基准点引测至基坑底部，以及监控点的布置等有关平面轴线，垂直标高的施工和监控方法的计划准备。四、施工机械物质准备1、施工机械和机具及时运到施工现场，提前做好塔吊等机械设备安装、调试、试运行，确保施工中正常运行，准备一台发电机，以防停电，影响基坑排水。2、做好钢筋、混凝土等主要材料的用量计划和货源安排，并提前做好检测工作。3、施工测量仪器到位，土方量预计2万立方米左右，安排40天内完成。挖土机均应配足路基板，作业人员持证上岗。4、主要施工机械及设备配备表主要施工机械及设备配备表编号机械名称、牌号规格数量备注1履带式挖掘机PC2003台各施工阶段数量不不同2履带式挖掘机PC1203台各施工阶段数量不不同3履带式长臂挖掘机机PC2002台各施工阶段数量不不同4自卸汽车10辆各施工阶段数量不不同5空压机3台各施工阶段数量不不同6塔吊H58101台挖土前安装好7钢筋机械成套1套8木工机械成套1套9砂浆机220LDJZ33251台10各种水泵10台抽水、排水11插入式振动器ZX-505只12交流电焊机BX1-300//5001台13发电机1台14砼汽车泵IPG115B--8E50//41辆15高压冲洗设备1台车辆清洗16全站仪1台场地控制线测量17经纬仪1台挖土灰线控制18水准仪2台挖土标高控制1950米钢卷尺3把挖土灰线控制20塔尺、托尺3把挖土标高控制五、劳动力投入安排为了更好的控制施工质量和进度，现场设立工程技术组，有两名工程技术人员组成，其中一名工程负责人主管全面工作，每个班组的技术管理工作由技术人员和班长共同负责，施工工程中派专人值班，现场全面监督和检查，实行先交底后施工的原则。本工程基坑开挖过程中，安排普工劳动力10人修整基坑边坡；开挖至基底，高峰土方劳动力安排20人，进行基槽土方的修平及基底下翻地梁承台沟槽的开挖、井道土体的开挖,安排凿工10人。详见劳动力投入情况表。劳动力投入情况表序号工种名称人数备注1安全员2名2电工2名3挖机驾驶员6台4汽车驾驶员10名5钢筋工10名6木工10名7泥工10名8普工10名9凿工10名第四章地下室基坑施工部署地下室基坑施工是整个工程施工的关键工序，施工时必须严格按设计、现行国家其部署原则是必须把支撑与土方开挖紧密结合起来，开槽支撑、先撑先挖、分层开挖、严禁超挖，基坑开挖前，所有工程桩已施工完成。一、场地施工道路部署做为基坑土方外运的施工通道。二、围护支撑与土方开挖施工部署基坑开挖施工总体部署：基坑挖深垂直方向是分三个阶段，第一阶段根据冠梁位置采用开槽法开挖至冠梁垫层底-1.55米土方；第二阶段开挖至第一道支撑梁垫层底-3.4米土方；第三阶段开挖第一道支撑梁下至底板垫层底-6.7米土方，同时开挖基坑中坑内的土方；同时按现场情况和进度要求,每个阶段水平方向分成二个施工区域对称开挖，具体部署如下：第一阶段：采用开槽法开挖到设计标高冠梁底-1.55米；开挖深度为(1.55-0.45)=1.1米,开挖至冠梁垫层底，同时开挖好基坑放坡，完成好冠梁及护坡、四周水沟施工。此阶段在水平方向不分区域施工，从一个出土口出土，详见附图《第一阶段挖土方向及出土口平面布置图》。第二阶段：等冠梁浇灌完成后,砼强度达到70%时再进行第二阶段第一道支撑梁的施工；从原始地坪标高-0.45m到第一道支撑梁垫层底标高-3.4米,开挖深度为(3.40-0.45)=2.95米；分二层开挖，第一层开挖深度为1.5米,第二层开挖深度为1.45米,开挖至支撑梁垫层底；开挖施工时严格控制标高，等第一道支撑浇灌完成后，修筑一条施工车辆施工通道宽8米,长30米左右,用1米厚的塘渣垫实后安放路基板,铺一条运输道路，路基板底面至少离冠梁顶面有0.5米，防止压坏冠梁。该阶段开挖时，支撑梁以外区域的土方留出不挖，待第三阶段一起开挖。详见附图《第二阶段挖土方向及出土口平面布置图》。第三阶段:等第一道支撑浇灌完成后,砼强度达到80%时,再进行第三阶段基坑底板的施工；从第一道支撑梁垫层底-3.40米到底板垫层底标高-6.7米,开挖深度为(6.7-3.4)=3.3米；分二层开挖基坑土方；第一层开挖深度为1.7米,第二层开挖深度为1.6米,同时分层开挖出基坑中坑、承台、地梁、电梯井等坑中坑部位的土方。详见附图《第三阶段挖土方向及出土口平面布置图》三、围护支撑与土方开挖施工进度部署本基坑土方量预计2万立方米左右，地下室土方开挖到基础底板完成施工总工期安排在84天内完成。具体安排为第一阶段2天完成；第二阶段挖土5天完成；第三阶段20天完成；中间有砼养护间隙,地下室挖土时间为27天,平均土方(2万立方÷27天≈1000立方米)。根据平均出土量740立方米,挖土期间机械使用在1～5台之间。四、挖土期间降水排水部署1、在基坑外侧地表设置300×300排水沟，并形成环基坑的截水沟及局部集水井，集水井截面为500×500×600（每隔20m左右设置一个），用水泵将其中水外排，此集水井也可起到坑边降水效果。2、根据土质情况,结合基坑支护设计要求,在杂填土内,开挖第一层土时,若发现废弃水管,立即予以封闭,发现渗漏水现象采取注浆封堵,基坑内地表水采用明沟、集水井排水。底板施工过程中，充分利用后浇带来统一排水,集水井尺寸600×600×800，基坑积水排出地面围护排水沟内，再由水泵排入沉淀池，转入城市下水道，做到有组织排水,确保基坑内土体不受水浸泡。3、按设计要求做好放坡区土体面层，并在基坑外侧地表设不同宽度80厚C15防水砼面层，避免地表水大量渗入基坑。4、基坑挖土施工过程中若发现漏水现象，应把桩间松土清理干净，用砖砌封堵。当水量较大时，先用水管将水引出，再用麻丝、环氧树脂封堵。第五章基坑支撑施工一、支撑施工流程上部冠梁位置放线开槽挖土→凿桩→浇筑砼垫层→绑扎冠梁钢筋→立模→冠梁砼浇捣→养护→第一道支撑围梁位置挖土→凿立柱桩→浇筑砼垫层→绑扎第一道支撑围梁钢筋→立模→支撑围梁分段砼浇捣→砼保养达强度80%→养护→挖至基坑底板底土方→承台、地梁、底板施工→换撑带砼浇捣→砼保养达强度80%→支撑拆除二、支撑水平方向流水施工段划分第一施工区：1/0A～L与1/01～5轴为一个施工区；第二施工区：1/0A～L与5～20轴为一个施工区；二个区流水作业施工，分二次砼浇筑完成，施工缝留置于围梁1/0A-2~5轴中间、L-2~5轴中间处，每区段内主支撑一次浇筑完毕，不留施工缝。三、凿桩施工1、为了确保工程进度，在土体开挖前先把四周的围护桩挖出，后浇垫层，进行凿桩工作。当土体分层开挖到工程桩外露开挖面1.0米左右，应及时将外露桩体凿除，并及时分段破碎外运。2、当土方开挖至设计垫层底标高后，立即进行凿桩施工。由专业凿工用风镐、铁锤、凿子进行凿除，从上向下进行凿除。不得直接从下部开始凿，以免损坏桩体。3、凿桩前应用红漆标出凿除分界线，严格按设计标高凿除，严禁超凿。设计标高线以上200mm采用风镐凿除，余下200mm采用人工修凿。四、垫层施工1、在支撑位置挖土至标高后，支撑的底模采用70厚碎石找平，80厚C15混凝土铁板压光,上垫油毛毡或薄膜以利支撑下部土体开挖。2、垫层宽度须大于支撑宽度每边100mm，并且标高一致，表面平整。五、模板工程1、施工方法，采用地梁支模方法。因梁高(600)侧压力大，均在30KN/M2以下，为此支撑固定系统为：（1）、上下二道（纵向）ф48×3.5钢管夹档；（2）、梁顶ф48×3.5钢管（模向）夹档@1000；（3）、斜撑钢管ф48×3.5@2000。（或用地锚固定）（4）、梁中加一道ф14对穿螺杆加固；2、模板操作要点及质量要求。(1)要仔细核对定位轴线及模板断面尺寸。(2)要重视模板组合的支撑连接体系牢固，按方案支模，确保支撑足够强度，模板平直拼缝严密要按规定操作。(3)模板拆除，按砼强度情况而定，侧模可提前拆，以不掉砼棱角为原则，但须经项目部安全、质量、施工有关人员同意，方可进行。(4)周转翻用模板，要拆模后及时清除表面垃圾，刷好隔离剂（油）才能继续使用。(5)模板安装允许偏差以下表，其合格率控制在90%以上。项次项目允许偏差(mm))检验方法1轴线位移（基础）3尺量检查2标高+5用水准仪、拉线测测量检查3截面尺寸（基础）+10尺量检查4模板平面平整度2用2M靠尺、垂尺检检查5预埋件（中心线）位位移3用2M托线板检查3、立模前，应将钢筋内的杂物、泥浆清理干净，侧模的拼缝要求严密，不得漏浆，模板的支设要保证各部位的尺寸、形状、位置和标高符合设计要求。模板应有足够的刚度和强度。模板安装前应刷好脱模剂，拆除模板以能保证砼表面及棱角不因拆模而受损坏为准。六、钢筋工程钢筋工程采用现场集中制作，分段安装，为避免错乱，加工后挂牌，分类堆放。1、支撑钢筋采用现场加工，来料钢筋应按总平面位置放置，并有质量证明书，在钢筋复试合格后方能使用。2、钢筋的规格、加工应严格遵守设计及规范要求，按《砼结构设计规范》（GB50010-2010）支撑受拉钢筋的锚固长度与砼轴心受拉强度设计值有关，经计算C30砼，钢筋的锚固长度为40d；而钢筋的搭接长度与钢筋搭接接头面积百分率有关，搭接接头面积为50%。则搭接长度为40d,钢筋绑扎前应根据图纸对各部位的配筋要求、模板截面尺寸进行复核。3、在绑扎钢筋时，应保证钢筋位置正确，在支撑梁中弹出轴线后，即可进行钢筋绑扎。4、受力钢筋的接头位置：面层钢筋宜设在跨中处，两侧钢筋设在跨度1/3处，底层钢筋宜设在支座处。同截面内接头数量<50％，钢筋主筋净保护层为25mm。5、钢筋焊接及节点绑扎：主钢筋接头以钢筋机械连接为主。小于Φ20钢筋可采用绑扎接头，同一截面内其接头数量严格按规范要求错开布置，绑扎搭接长度≥35d。钢筋伸入支座或节点的锚固长度≥42d；遇钢立柱时，钢筋应尽量接通穿过去，如无法穿过，可将钢筋焊在钢立柱上，焊接应符合要求。支撑钢筋下应每隔1m成梅花形设置垫块。支撑梁钢筋绑扎应符合设计要求，钢筋排放均匀，各向梁节点的加筋和钢筋的锚固长度必须符合设计要求。节点处箍筋应排列均匀。钢筋绑扎完毕，垫好钢筋保护层垫块。钢筋绑扎完毕并经监理验收合格后方可进入下道工序施工。6、竖向立柱的钢构架根据设计要求锚入支撑550mm。7、在砼浇捣前，在关键支撑处埋设钢筋应力计。七、混凝土工程1、冠梁为C30砼。砼搅拌时加入早强剂，要求7天达到设计强度的80％以上，以确保下层土方尽早开挖。2、砼采用泵送预拌商品砼，浇捣前应认真检查其级配和坍落度，确保砼质量。浇捣时采用泵车供料。严格控制混凝土的塌落度，振捣密实，混凝土终凝后，应加强养护，每道支撑混凝土试块按规范制作，另制作二组与结构同条件养护试块，作为下层土体何时开挖的依据。3、同一施工段主支撑一起浇捣，不得任意设置施工缝4、支撑砼浇筑根据区域划分分次完成，浇捣前应对留置的施工缝进行接浆处理。5、砼表面处理做到“三压三平”。即eq\o\ac(○,1)、下料砼，按标高要求在振捣后，用铁铲压拍刮平；eq\o\ac(○,2)、初凝前用铁板碾压抹平；eq\o\ac(○,3)、终凝时用木蟹打压抹平。6、每浇筑一次支撑梁和围梁时，必须做三组试块，以掌握7、14、287、支撑砼的养护指定专人负责，砼浇筑完毕后12小时以内对砼加以覆盖和浇水。养护时间，不少于7天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏。8、砼质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑工程施工质量验收统一标准》。八、换撑施工基坑挖至底板标高后，及时设好垫层及基础底板与支护桩间的换撑板带，当基础底板与换撑板带混凝土强度达到80%（楼板强度需经主体结构设计认可）标准值时，拆除第一道支撑。第六章挖土施工一、土方开挖基本本要求1、根据施工现场实实际情况，由由于受地下工工程不可知的的因素影响较较多，因此深深基坑开挖工工程是一项安安全隐患较大大的工程，即即使从已知条条件设计出安安全、可靠的的基坑施工方方案，在施工工中也要采取取信息法施工工。由于该工工程土质较差差，且基坑开开挖施工要与与基坑排水、基基坑支护密切切配合，所以以基坑开挖要要采用安全可可靠的措施，严严密组织，科科学施工。尤尤其是要坚持持“慎开挖、快快支护、勤监监测、早处理理”，“先支撑后挖挖土、分层、分分区、分步、对对称、限时进进行开挖、严严禁超挖”的原则。2、开挖前对施工场场地内地下管管线进行全面面了解，本基基坑无重要管管线穿过，如如遇地下管线线，不得盲目目开挖。3、对分层挖掘的深深度视实际挖挖掘时的土质质情况，周边边环境，作具具体调整，若若表层土质较较硬，则第一一层可挖稍薄薄一点，以利利于第二层挖挖土时停挖机机。若表层土土质较软则第第一层稍微挖挖深点，以减减少下层挖掘掘机翻土量，从从而加快挖土土速度。4、分层挖土的目的的是减轻土体体向前挤压力力，上一层和和下一层的距距离宜长不宜宜短，如距离离过短则失去去了卸荷的作作用和意义，但但也不可太长长，过长会增增加挖机的开开行距离，影影响施工功效效，一般在下下层的小挖机机把挖出的渣渣土能传递到到上面的挖掘掘机，能够装装车运走的位位置即可。一一般控制在88～12m左右，具具体分层开挖挖示意如下图图所示。分层开挖示意图5、基坑开挖后，对对雨天必须慎慎重考虑，认认真对待，视视雨量大小而而定，必要时时必须停工，因因基坑内的土土体本身土质质较差，当基基坑开挖后，或或多或少对工工程桩有所影影响，下雨时时表面已遭破破坏的土体特特别容易蓄水水，含水量高高的土体容易易产生溜、滑滑挤，加上土土体吸水后，重重量增加，因因此对工程桩桩的危害因素素相应增大。6、基坑开挖做到“五边”施工，即边边挖、边凿、边边铺、边浇、边边砌，保证基基坑土体不长长期暴露，确确保基坑稳定定。7、本基坑土方全部部外运，运土土地点开挖前前已经定好。8、基坑四周土方开挖挖完成后，应同时开挖承承台及地梁至至底标高；开开挖时要求分分段跳挖，且且边挖边设垫垫层及砖胎膜膜，并做好支支撑板带。9、挖土以机械为主主，人工为辅辅。分层铺设设垫层，并必必须在12小时内完成成。10、围护结构周边66m范围内原垫层层改为3500mm厚C20砼垫层，并并及时浇捣完完成，以确保保支撑的稳定定性。二、基坑土方开挖挖方法1、施工程序：挖地地槽至冠梁垫垫层底标高——设冠梁——修基坑外侧侧土体至设计计标高，设坡坡面及地表砼砼面层，并设设好地表排水水明沟及集水水井——放坡开挖土土体至围梁及及支撑垫层底底标高——设围梁及支支撑——分层放坡开开挖土体至地地下室底板垫垫层标高（同时完完成承台等坑坑中坑土方开开挖，并立即即设好垫层及及砖模）——人工边修边边设底板垫层层并设好坑底底集中排水——设底板处支支撑板带——做基础承台台、地梁等——防水施工分分层回填——拆除支撑——地下主体结结构向上施工工——防水施工分分层回填——向上作业。2、放线定位：打桩桩机架撤离现现场后，按设设计平面布置置图，确定围围护桩、立柱柱桩、水平支支撑的位置，放放出灰线，用用全站仪在外外围四角设立立参照坐标点点，计算出支支护体系的关关键控制坐标标值，并对高高程点标高复复验。3、第一阶段挖土，自自然地面到冠冠梁垫层底（-0.45～-1.55米），挖出边边坡和放坡平平台。（1）由于本基坑设计计基坑外放坡坡土方标高为为-0.3米,根据现场实实测现场标高高为-0.445米，应自然地地面低于设计计标高，所以以基坑外的土土方不用开挖挖，并以现有有自然地面--0.45米为准，进行行放坡。（2）本阶段不分施工作作业区，选用PC200挖机2台，沿冠梁位位置采用开槽槽法开挖冠梁梁部位的土方方（冠梁以外外区域不挖）。土方开挖前,先修筑一条从出土口D～F轴到2/01-17轴之间的临时土方外运的车辆施工通道，路宽8米塘碴铺厚不少于1米，，上铺钢板作为路基板。（3）挖土深度1.11m，放坡进行开挖挖，土方量340m3。及时完成凿凿桩、冠梁施施工，确保下下部支撑施工工方便，保证证工期。（4）关键控制点a、地质报告表明，本本层回填杂土土较为复杂，地地表水可能较较丰富，护坡坡区砼面层和和排水沟，及及时合理设置置，并安排抽抽水设备，及及时排水。b、在挖掘前标明立立柱桩、试锚锚桩及砼灌至至自然地面的的工程桩的正正确位置，挖挖掘时引起重重视，避免碰碰撞。c、按支护监测设计计要求，在开开挖前设立深深层土体位移移监测点、水水平位移监测测点、沉降监监测点及周边边环境监测点点，并建立初初始检测数据据。4、第二阶段挖土：：等冠梁浇灌灌完成后，砼砼强度达到70%时再进行第第二阶段第一一道支撑梁的的开挖施工，从从原始地坪标高高-0.45米到第一道支支撑梁垫层底标高-3..40米,开挖深度为(3.40-0.45)=2.95米；分二层开挖。本阶阶段挖土将所所有支撑梁底底土方全部挖挖出，其他区区域土方留出出，待第三阶阶段开挖。（1）根据现场平面要要求,第二阶段土土方开挖的出出土口位置在在西侧D～F轴之间,按出土口的的位置，此阶阶段土方开挖挖从基坑东面面向西面开挖挖，用二台PC200挖机分二个作业班组,向西方向进进行挖土,支撑部位的的土方全部开开挖，基坑其其余土方留置置待第三阶段段开挖。（具具体走向详见见第二阶段挖挖土方向及出出土口平面布布置图）对土土方标高进行行控制,开挖到标高高-2.6米时,在每个工程程桩上做好标标记,时刻用卷尺尺进行测量,防止挖机超超挖,对开挖深度度达到的基坑坑及时进行下下道工序的施施工操作。（2）挖挖土深度2.95m，工期5天，土方量量5500m3。分二层开挖，挖挖至设计标高高。（3）关关键控制点a、挖土土作业层面平平整，不得有有压桩现象，如如有高出作业业面的工程桩桩，应马上分分段进行凿桩桩处理，以减减轻机械及土土体对桩身挤挤压力。b、先周边后中间，南南北两端同时时开始，由东东向西开挖，先先挖支撑下土土体。c、按支护监测设计计要求，在开开挖前设立深深层土体位移移监测点、水水平位移监测测点、沉降监监测点及周边边环境监测点点，并建立初初始检测数据据。5、第三阶段挖土::等第一道支支撑梁砼强度度达到80%时再进行第第三阶段土方方开挖施工；；从第一道支支撑梁底-33.4米到基础底板板底标高-66.7米,开挖深度为(6.7-3.4)=3.3米；分二层开开挖，同时将将原支撑以外外部位土方挖挖出；（1）根据基坑开挖深深度在3.3米,基坑土方分分二层开挖：：第一层开挖挖从-3.4米到-5.1米,土方开挖厚厚度为1.7米,第二层开挖挖从-5.1米到-6.7米,土方开挖厚厚度为1.66米。（2）根据现场平面要要求,第三阶段土土方开挖的出出土口位置在在西侧D～F轴之间,此阶段土方方开挖从基坑坑东面向西面面开挖，用44台PC200挖机和1台PC120挖机分二个作业班组,向西方向进进行挖土,先挖有支撑撑部位的土方方，等支撑土土方开挖完成成后，再挖基基坑其余留置置的土方。对对土方标高进进行控制,开挖到标高高-5.9米时,在每个工程程桩上做好标标记,时刻用卷尺尺进行测量,防止挖机超超挖,对开挖深度度达到的基坑坑及时进行下下道工序的施施工操作。,临时道路两侧按比比例进行放坡坡,不得大于1：2，支撑和冠冠梁上堆土不不的少于0..5米。（4）根据分层开挖步步骤，作业机机械安排，选选用PC200挖机2台，PC120小型挖机2台，PC200长臂挖机1～2台。（5）关关键控制a、水平平支撑体系砼砼强度应达到到设计要求的的砼强度标准准值的80%，方可大面面积开挖支撑撑梁下方土方方。b、挖土土作业层面平平整，不得有有压桩现象，如如有高出作业业面的工程桩桩，应马上分分段进行凿桩桩处理，以减减轻机械及土土体对桩身挤挤压力。c、挖机机如需过支撑撑体系，需采采取保护措施施。d、支撑两侧挖土宜宜同时对称进进行，以减少少支撑水平推推力。6、坑中中坑土方开挖挖：底板底土方方开挖完成后后立即分层分分段开挖出基基坑承台、地地梁、电梯井井部位的土方方；土方开挖挖：根据施工工图的平面尺尺寸,当挖机挖至至基坑底板底底时，用灰线线放出基坑承承台、电梯井井等位置，分分层进行开挖挖,每层开挖厚厚度不的超过过1.5米，剩余土方方由人工进行行配合同时开开挖；（1）根据开挖步骤，作作业机械安排排，选用PC120挖机1～3台，PC200长臂挖机一一台。（2）关键控制a、坑中中坑周边底板板土方基本开开挖完成，垫垫层施工后方方可大面积开开挖支撑梁下下方土方。b、挖土土作业层面平平整，不得有有压桩现象，如如有高出作业业面的工程桩桩，应马上分分段进行凿桩桩处理，以减减轻机械及土土体对桩身挤挤压力。c、坑中中坑两侧挖土土宜同时对称称进行，以减减少支撑水平平推力。d、坑中中坑土方开挖挖完成四小时时内必须完成成坑中坑部位位的垫层施工工。7、出土口收收土和最后挖挖机退场最后土体体开挖将近结结束，先由小小型挖机从四四周向出土口口方向收缩，在在出土口停机机坪配一台PC200臂长12米的挖土机直直接取土，装装车外运。PC2000长臂挖机有有效挖土深度度9米，该处余土土用小型挖机机或人工直接接传到PC200挖机大斗里里。最后小型型挖土机由50吨汽车吊吊吊出基坑。8、凿桩桩高出作业业层面桩，及及时分段（小小于1.0mm）清凿，支支撑立柱桩四四周破凿时，不不得破坏预埋埋钢构件。第第三阶段土方方开挖时，先先将工程桩加加灌部分四周周土体挖出，并并用红漆标明明桩顶标高，高高出标高线300用机械破凿凿，余部待垫垫层砼施工完完毕后用人工工修整。9、人人工修土（1）当挖机挖土进行行到第一天起起，可先安排排20人进行边角角余土整修和和围护桩顶凿凿除，随着挖挖掘机械的进进度，人数逐逐渐增加，具具体可根据工工程进度的变变化，随时增增减。（2）在挖土达到设计计标高后，必必须立即铺设设垫层，不能能让基坑裸露露时间过长，一一般不能超过过4小时。并随随时安排对集集水井、承台台的放样工作作，以便此部部分修出的土土方可随机械械带走，有利利于下一道工工序的顺利进进行。10、运输及卸卸土（1）本工程土方外运运地要提前十十天定好。（2）本工程地处宁波波市鄞州区中中河街道潘火火桥村，车辆辆停放进出场场地，需同有有关部门沟通通。事前办好好报批手续。（3）场内停车：第一一阶段（即挖挖第一道支撑撑体系时，车车辆停在无支支撑布置的留留土处。第二二阶段起，车车辆不得停在在基坑旁边。（4）运土过程中，主主要是防止交交通事故的发发生及减少车车辆的故障，对对于临时发生生故障的车辆辆，必须及时时排除故障，对对经常性发生生故障的车辆辆随时调换，以以免影响整个个工程的顺利利进行。（5）为保证市容整洁洁，搞好道路路的清洁卫生生，在取土现现场的出门口口配备车辆清清洗设备，对对运土车辆轮轮胎进行冲洗洗，并沿途安安排4~6人进行清扫扫保洁。（6）卸土点安排专职职管理人员，对对卸土车辆进进行统一指挥挥，以防乱倒倒土和造成卸卸点局部堆积积，使推土机机械推土困难难，以致影响响整个工程的的正常施工。11、质质量验收标准准土方开挖工程质量量检验标准（mm）检控项目序号项目允许偏差或允许值值（mm）检验方法主控项目1标高-50水准仪2长度、宽度+200～-500经纬仪，拉线或尺尺量检查3边坡设计要求观察或边坡尺一般项目1表面平整度202米靠尺和塞尺2基底土性设计要求观察或土样分析12、围围梁及支撑的的保护措施1)、当当挖土机械和和运输车辆经经过围梁及支支撑时，必须须在经过的围围梁上铺设路路基板，以增增加受压面积积，从而减轻轻对围梁的挤挤压力。挖机机经过支撑体体系，必须在在支撑顶铺550cm厚的的细塘渣，再铺铺钢板；运输输车辆经过支支撑体系时，必必须在支撑两两侧铺50ccm厚细塘渣，再铺铺路基箱，确确保支撑架空空。这样大部部分的压力都都传到围梁及及支撑两边的的塘渣或瓦砾砾土上，有效效地保护了围围梁及支撑，以以保证工程顺顺利进行。2)、挖土至围梁及支支撑附近时必必须放慢速度度，并派专人人指挥挖土司司机作业，避避免挖机碰撞撞围梁和支撑撑。第七章质量保证措措施一、挖土技术保证证措施1、设台台阶挖土：分分台阶挖土时时，上下两个个台阶的间距距不能小于88米，也不宜大大于12米。台阶的边边坡要到达1：2～1：2，不允许留陡陡坡，防止坑坑内土方滑移移而影响支撑撑桩、工程桩桩和支撑梁。2、堆土：挖出的土土方要做到随随挖随运走，基基坑外四周严严禁堆土，并并大于按1：2放坡堆放。避避免堆放在支支撑梁边的土土方挤压或滑滑移，造成支支撑梁损坏。3、支撑梁的保护：：在掏挖支撑撑梁下的土方方时，挖机要要在支撑梁上上施工，所以以必须进行防防护。在支撑撑梁两侧和上上面用较硬的的塘渣垫实后后安放路基板板，挖土机只只能站在路基基板上，路基基板底面至少少离支撑梁顶顶面有0.5米，防止压坏坏支撑梁。4、立柱的保护：在在立柱附近33米范围内，土土方开挖阶梯梯高度差应小小于1米，对称开挖挖，坡度小于于1：2，以防立柱柱受到较大的的侧向土压力力发生倾斜可可能导致支撑撑体系失稳。立立柱附近3米范围内严禁禁临时堆土。桩桩周保留适当当厚度土体，采采用人工修桩桩。5、工程桩和塔吊桩桩的保护：在在开挖时注意意工程桩的吊吊筋，要及时时割除吊筋。土土方开挖过程程中预先在开开挖范围内的的桩位进行标标记，未露出出土面的桩位位插彩旗，避避免机械直接接碰撞桩头或或桩身。在工工程桩和塔吊吊桩的桩身外外露后，要同同步对称开挖挖桩间土和桩桩外侧土方，防防止土方高差差受之横向挤挤压力，使桩桩损坏或变形形。桩间土用用小挖机修整整，桩周保留留适当厚度土土体，采用人人工修桩。桩桩头外露后，应应及时凿桩，以以免挖机碰撞撞损伤。为避免坑底的工程程桩被行走挖挖机碰撞，基基坑底保留11米厚土，由挖挖机采取向出出土口退挖的的方式进行挖挖除。6、基底原状土的保保护：严禁超超挖土。对接接近基底深度度的土层开挖挖，由专门技技术人员控制制挖掘深度，机机械开挖至结结构设计标高高以上2500mm，剩余余土体进行人人工修挖，下下翻地梁承台台修土由人工工完成，进行行流水施工。修修挖完成后4h内必须完成成垫层砼施工工并进行砖胎胎模砌筑以缩缩短基底土层层暴露时间。7、基坑周边建筑物物保护：对本本工程的四周周建筑物应加加强监测，做做好应急措施施，对薄弱部部位预先进行行保护、加固固，以防道路路局部沉降。对对重型车辆、设设备停滞部位位采取加固，坑坑外塔吊基础础单独采用钻钻孔灌注桩，与与地下室基坑坑分开。8、对监测系统线路路的保护：开开挖前，应让让监测单位进进行监测点布布置及坑内土土压力盒等线线路布置的书书面交底，弄弄清线路的走走向。开挖到到该部位时可可用人工先将将线路挖出加加以保护。二、挖土施工质量量管理保证措措施由项目经经理管理层至至施工班组长长操作层分二二个层次建立立责任制，使使质量责任制制纵向到底、横横向到边，形形成网络。一一是建立项目目管理层质量量责任制，并并将其纳入年年度考核内容容，二是建立立质量责任制制，实行“定人员、定定任务、定工工期、定质量量、定安全(包括文明施施工)、定报酬、定定奖罚”的“七定”质量承包责责任制。实行行班组自检，下下道工序交接接检、部位施施工员复查、质质安科专职质质量员核验的的三级质量检检验制。1、据该该工程的特点点，以及施工工进度、质量量目标情况，配配备1人土建专职职质检员，分分工明确、责责任落实到人人。（1）项项目管理班子子在组织施工工过程中，重重点突出质量量，当质量与与进度发生矛矛盾时，必须须服从质量，充充分发挥质量量否决权的作作用。（2）重重点完善施工工现场管理体体系，深入开开展“三工序管理”，做到检查查上工序，保保证本工序，服服务下工序，使使全过程处于于受控状态。2、质量管理网络工程监理、业主公司质量管理领导小组工程监理、业主公司质量管理领导小组项目经理项目经理项目技术负责人人人项目副经理项目技术负责人人人项目副经理综合办材料科质安科施工科综合办材料科质安科施工科工程科工程科张美芳木工作业班架子工作业班木工作业班架子工作业班少数工种班钢筋作业班泥工作业班挖土作业队砼工作业班基坑挖土质量应满满足GB502202-20002《建筑地基基基础工程施施工质量验收收规范》的规规定。如下表表：质量验收规范的规定（GB50202--2002）检查项目质量要求（mm）基坑、基槽主控项目1标高502长度、宽度(由设计中心线向两两边量)+200、50一般项目1表面平整度202基底土性达设计要求第八章基坑监测及及应急措施基坑监测由监测单单位另编施工工监测方案，在在此仅做介绍绍。一、监测的目的和和原则施工监测测是深基坑施施工信息化的的一项重要内内容，现场施施工中，要求求通过适当的的监测手段，随随时掌握周边边环境的变化化以及基坑内内部情况与设设计模型之间间的差异，以以及支护土体体的稳定状态态和安全程度度、基坑渗透透水量的大小小等等，及时时反馈信息，现现场工程师根根据信息反馈馈情况及时修修改施工方案案，改善施工工工艺。此时时现场工程师师的施工经验验和临场应变变能力对预防防事故的发生生显得尤为重重要，同时监监测资料还可可以作为检验验和评价支护护结构稳定性性的依据。二、监测内容房屋的沉沉降、倾斜，道道路、地下管管线的沉降、位位移；支护结结构的变形，土土体的位移；；渗透流量的的大小，渗透透量的大小，水水位的高低等等等都是监测测的内容。1、对周周边房屋的沉沉降观测，初初步确定为每每一天进行一一次，待土方方开挖全部完完成以后每2天观测一次次。待基坑回回填完成以后后不再观测。观观测范围是周周围50米以内的建筑筑物。2、对道道路、地下管管线的观测初初步确定为每每5天进行一次次，待土方开开挖全部完成成以后每10天观测一次次。待基坑回回填完成以后后不再观测。主主要是沿河路路的观测。3、对支支护结构的观观测每天进行行两次，并一一直坚持到土土方回填。4、对土土体渗透的观观测每天进行行四次，一直直坚持到基础础混凝土浇筑筑完成。三、监测方法本工程基坑监测由由建设单位委委托专业监测测机构进行监监测，监测前前编制专业监监测方案，经经监理单位审审批后严格按按方案内容执执行检测。四、应急措施1、当监测发出监测测报警后，如如变形（或内内力）继续增增加，且变形形增加速率有有加大的趋势势，应采取相相应应急措施施。（详见应应急预案）2、根据监测单位的的监测点埋设设交底，了解解监测点的埋埋设方法及注注意点，以便便监测单位有有效开展监测测工作。3、对监测点派专人人进行保护，对对易人为损坏坏的监测点，可可封闭保护。4、挖土期间组织相相应的决策机机构及工作程程序。土方开挖施工期间间，本工程各各相关单位组组成土方开挖挖应急领导小小组，该小组组为挖土期间间的决策机构构，成员由建建设单位、基基坑围护设计计单位、主体体结构设计单单位、监理公公司、基坑围围护监测单位位、施工总承承包相关负责责人组成。其其中以建设单单位、基坑围围护监测单位位、监理单位位、施工总承承包单位现场场负责人为常常务成员。主主要负责人联联系方式如下下：姓名职务联系方式徐明德组长130037266126宋建华副组长137770044169阮冰副组长139068499035李永国组员870816577兰云飞组员133066677323张海涛组员159582922195（1）、土土方开挖应急急领导小组职职责:在基坑监测数据出出现异常、现现场发生险情情时，土方开开挖应急领导导小组成员必必须在1小时内到达达施工现场，研研究讨论是否否启动相应预预案，并负责责调动应急所所必需的人、财财、物以及开开展与政府职职能部门、相相关主管部门门的外部协调调和公共关系系处理。（2）、土方开挖期间间，基坑围护护监测单位应应结合基坑监监测方案及合合同，根据监监测频率于当当日17：00-次日9：00前提交监测测报告，供常常务小组成员员分析数据，以以便作出相应应的决策。基基坑围护监测测单位应将阶阶段性监测结结果在周、月月例会上汇报报。（3）、土方开挖应急急工作流程图图：施工单位对现场及周边场地、道路、管线等巡查实际情况，判断有无险情。重点自来水管、煤气管、排水系统。监测单位监测数据收集、分析，判断是否超报警值，是否存在险情。施工单位对现场及周边场地、道路、管线等巡查实际情况，判断有无险情。重点自来水管、煤气管、排水系统。监测单位监测数据收集、分析，判断是否超报警值，是否存在险情。监理单位监测数据初步分析，及时通知常务成员监理单位监测数据初步分析，及时通知常务成员常委成员小组监测数据分析，情况异常及时通知土方开挖应急领导小组常委成员小组监测数据分析，情况异常及时通知土方开挖应急领导小组土方开挖应急领导小组召开协调分析会分析，决定是否调整施工方法，是否报警，是否启动应急预案。决定应急方案。各单位共同协调处理。土方开挖应急领导小组召开协调分析会分析，决定是否调整施工方法，是否报警，是否启动应急预案。决定应急方案。各单位共同协调处理。施工单位项目负责人实施应急方案。调动人力及应急材料、设备及时到位，落实项目管理人员实施。施工单位项目负责人实施应急方案。调动人力及应急材料、设备及时到位，落实项目管理人员实施。第九章安全管理措措施一、安全管理技术术措施（一）安全管理目目标网络项目经理全面负责项目经理全面负责项目工程师安全消防员项目生产副经理项目工程师安全消防员项目生产副经理文明施工监督加固方案实施安全宣传教育安全设施检查文明施工监督加固方案实施安全宣传教育安全设施检查总体规划布置安全设施技术支撑方案实施围护方案实施施工技术方案总体规划布置安全设施技术支撑方案实施围护方案实施施工技术方案实施、检查、整改、监督实施、检查、整改、监督各作业班组各作业班组（二）职业安全健健康管理体系系1、进行安全教学2、清除安全隐患3、检查安全生产1、进行安全教学2、清除安全隐患3、检查安全生产4、组织安全交底（安全）1、编制策划安保体系2、制定安全方案3、解决技术难题（专项技术）1、合理安排计划2、落实安全措施3、杜绝违章施工4、整顿不合理操作（施工生产）1、重大伤亡事故为零1、重大伤亡事故为零2、一般事故控制在0.15%3、市安全管理标化工地（安全标）1、保证机械安全运行2、坚持规范操作持证上岗1、保证机械安全运行2、坚持规范操作持证上岗（机械管理）1、组织考评2、控制加班加点3、签订安全协议4、提供劳保用品（劳动力管理）（其它）（其它）1、防火设备齐全有效2、清除火灾隐患3、落实降温保暖防汛措施4、加强治安保卫工作落实生活设施管理确保环境整洁（三）、安全管理理内容安全制度落实执行（三）项目安全生生产制度安全制度落实执行特种作业人员安全考核对制度管理层施工生产安全制度特种作业人员安全考核对制度管理层施工生产安全制度建筑企业安全生产管理制度+建筑企业安全生产管理制度施工班组日常安全巡回监护检查制度施工班组日常安全巡回监护检查制度机械动力安全防护保养制度机械动力安全防护保养制度外来施工人员安全生产教育制度外来施工人员安全生产教育制度分包单位分包单位二、施工现场的安安全过程控制制施工人员进场安全全交底，工种种操作交底，分分部、分项安安全交底，安安全培训、交交底、监控；；安全设施验验收管理记录录；新进场的的人员做好三三级教育；特特殊工种人员员进行登记造造册管理。组组织各工种对对安全规程的的学习，定期期进行安全教教育并做好安安全活动的记记录。1、基坑临边防护和和安全通道在基坑开挖冠梁施施工完成后，进进行第二阶段段开挖施工前前，做好基坑坑周边的围护护工作，按规规范要求，在在基坑周边用用钢管进行围围护，高度在在第一道钢管管高0.3米,第二道高1..2米,满挂密目式式安全网二重重,地面上砌20公分高的水泥泥砖踢脚。基坑开挖到第二阶阶段时，在基基坑的东、西西侧各设置一处处施工人员上上下楼梯，作作为通道，通通道用钢管进进行搭设，梯梯宽1.2米,楼梯二侧扶扶手垂直高度度不少于1..2米,楼梯每步高高度不大于117公分,用并排三根根钢管作为踏踏脚板。2、安全事故隐患控控制检查和检验应有时时间、有要求求、明确工作作重点和危险险岗位，对查查出的隐患应应限期整改，并并做到定时、定定人、定措施施的整改完毕毕。对存在的安全事故故隐患进行评评审、纠正措措施，做好安安全事故的预预防措施，对对违章施工进进行书面记录录存档，并采采取相应的处处罚措施，保保证基坑安全全，顺利的施施工。开始开始收集事故隐患的信息收集事故隐患的信息实际潜在隐患原因分析实际潜在隐患原因分析制定纠正、预防措施制定纠正、预防措施提供信息说服认可接受部门认可提供信息说服认可接受部门认可认可认可实施计划实施计划评定鉴定合格否评定鉴定合格否记录过程留档记录过程留档结束结束3、动火作业管理建立动火审批制度度。动用明火火前要预先申申请，经批准准后才可进行行，并抄送监监理单位备案案。操作时要要带好特殊工工操作证、动动用明火审批批许可证和灭灭火器，并落落实动火监护护人和监护措措施。三、施工机械管理理建立施工现场的机机械设备使用用台帐，机械械设备在施工工现场的安全全运行时刻处处于受控状态态。台帐应有有下列方面的的内容：1、大型机械的施工工组织设计资资料，包括大大型挖机机械械的进出场方方案及安全技技术措施。机机械测试合格格证。2、机械进出场记录录。3、设备台帐及设备备检测台帐。4、机械设备定期检检查资料、设设备隐患整改改单和整改情情况记录。5、特殊工种作业人人员登记名册册，机组人员员上岗操作的的安全技术交交底。6、机械设备的维修修和保养。四、施工用电的安安全措施接地措施：工作接接地的电阻值值不得大于4Ω，保零接地地装置的接地地电阻值不应应大于10Ω，并由设备备用电人员每每月定期检测测一次，做好好检测记录。保保零线必须选选择不小于10平方毫米的的绝缘铜心线线，统一标志志为绿/黄双色线，在在任何情况下下都不准使用用绿/黄双色线作作为负荷线。所所有电机、电电器、照明器器具、手持电电动工具的电电源线应设置置二级接地三三级保护措施施。室外照明明灯具距地面面不得低于33米；施工现场场严禁使用花花线、塑料胶胶质线作拖线线箱电源线、木木制拖线箱、板板及民用塑壳壳拖线板。五、施工中的其它它安全措施1、消防防管理措施：：现场组建以以项目经理为为第一责任人人的安全防火火领导小组和和义务消防队队员、班组防防火员，消防防干部治证上上岗。施工现现场配备足够够的消防器材材，一般临时时设施：每100平方米配备备二只9升灭火机，临临时木间、氧氧气间、乙炔炔间等每25平方米设一一只灭火机。划划分动火区域域，执行审批批制度，明确确一、二、三三级动火手续续，落实好防防火监护人。施施工现场配置置消防管和消消防水泵，消消防管理必须须符合规范要要求。建立灭灭火自救方案案，在自救同同时及时报警警。六、物资准备工作作1、由预预防小组通知知项目采购部部购草包和麻麻袋各300只在仓库存存放。2、在土土方开挖前，在在施工场地内内堆放一定的的砂、石钢筋筋、钢管等以以备急用。3、购买好一定数量量的松木桩和和钢板桩进行行存放，随时时准备调用。第十章施工工期保保证措施一、工期控制根据总进度挖土至至底板砼完成成总工期为84天，扣除除必要的技术术间隔，实际际挖土时间为为27天，遇到不不可抗力事故故，工期相应应顺延。二、确保机械出土土量计划措施施由于挖土机、空压压机等是否能能连续不断作作业及机械效效率的高低，关关系每天的出出土量，故挖挖土期间应加加强每日机械械设备的检修修、保养工作作，特别是挖挖土机的检修修、保养，确确保每日计划划完成。三、工期延误的赶赶工措施根据本工程挖土特特点，影响工工期的主要因因素为第一道道支撑以下土土方的开挖，故故当工期一旦旦延误，可采采取：1、同时多处开挖，加加速支撑以下下挖土进度。2、增加劳动力，加加速基底人工工修土、支撑撑施工的进度度。3、充分利用塔吊吊吊土。4、与交通主管部门门协调，适当当增加白天的的出土量。第十一章基坑开挖挖施工中可能能出现的险情情及应急措施施在基坑工工程施工时，应应严格按照设设计要求及土土方挖运施工工方案要求进进行施工，不不得擅自篡改改方案内容。结结合宁波市及及本工程地质质条件，在开开挖过程中，当当环境监测数数值（围护）周周围水平位移移、变形，当当日内有一项项或多项突变变发生时，可可能会遇到以以下几个险情情：一、支撑施工1、围护护结构出现漏漏土现象本工程的的围护体为钻钻孔灌注桩加加水泥搅拌桩桩双层围护，随随土方开挖的的不断深入，对对相邻支护桩桩间接缝处可可能会出现的的漏土情况，采采取的办法是是先将相邻桩桩间处打凿清清理后，用砖砖砌或快硬早早强混凝土及及时进行封堵堵。防止因桩桩间土体流失失而造成地面面沉陷。2、围护结构和支撑撑的受力与变变形速率变化化过大由于基坑内土方开开挖，造成基基坑内支撑应应力增大，使使基坑围护结结构和支撑的的受力与变形形速率变化突突然增大，基基坑出现险情情。对此情况况，采取注浆浆，进行快速速回填、坑外外卸载等措施施进行坑内外外加固，确保保基坑安全。二、土方开挖1、基坑环境监测数数值（围护）水水平位移，变变形，当日内内有一项或多多项发生突变变时：当突变数值尚在受受控时，迅速速、及时将监监测数值传真真至围护结构构设计人员，由由施工单位项项目技术负责责人负责与之之进行沟通，制制订解决措施施和方案，并并由施工单位位项目技术负负责人向建设设、监理、监监测、施工单单位各级管理理人员通报其其采取的解决决措施和预备备方案；在条条件许可的情情况下，敬请请设计人员到到施工现场共共同分析原因因，制订解决决措施，增调调施工机械设设备和施工人人员、加快施施工进度、调调整施工部署署。指派专职质量、安安全人员对周周边居民区及及马路管线观观察井进行定定时巡查，发发现房屋、地地面以及地面面管线裂缝、下下陷、渗漏等等异常情况迅迅速向总承包包生产主管、项项目技术汇报报，以便及时时迅速采取措措施。2、周围建筑物及周周边地表不均均匀沉降及塌塌陷，建筑物物出现险情。按监测数据反映的的信息对沉降降报警点进行行分层注浆。注注浆时应控制制注浆压力和和速度。浆液液为保证不离离析，水泥浆浆液必须按配配合比制作，为为防止灰浆离离析，放浆时时必须搅拌后后再捣入存浆浆桶。喷浆过程中应确保保浆液连续输输送，不允许许出现断浆现现象，如发生生堵管，应立立即停泵、处处理，待处理理结束后立即即把搅拌钻具具上提或下沉沉1.0m后重重新喷浆，防防止断桩。3、基坑土体开挖后后引起基底土土体隆起变化化速率急剧加加大，回弹变变形过大，基基坑有失稳趋趋势。基坑土体开挖后，地地基卸载，土土体中压力减减少，土的弹弹性效力应将将基坑底面产产生一定的回回弹变形（隆隆起）。回弹弹变形量的大大小与土的种种类，是否浸浸水、基坑深深度、基坑面面积、基坑暴暴露时间及挖挖土顺序等因因素有关。回回弹变形过大大将加大建筑筑物的后期沉沉降。当发生基基坑回弹变形形时，应设法法减少土体中中有效应力的的变化，减少少暴露时间，并并在基坑开挖挖前和开挖中中，均应保证证基底排水的的正常、有序序进行。当基基坑开挖至设设计标高后，尽尽快浇筑垫层层和底板。当当回弹变形过过大时，应对对基坑进行局局部回填以得得到临时稳定定，赢得时间间进行地基或或支撑加固，回回填可采用砂砂袋加固。同时，当围护结构构超出设计变变形值时，应应及时增加临临时钢管角撑撑、对撑或斜斜撑，并对钢钢支撑附加设设预应力，同同时基坑内及及时进行压载载。4、发生管涌和坑底底土体隆起a、当坑底以下部位位的支护桩出出现断桩、施施打未及标高高或深沉搅拌拌止水帷幕出出现断桩或孔孔洞而产生基基坑内大量积积涌水（及管管涌）时，则则采用在围护护墙外侧利用用高压旋喷桩桩打设一道止止水帷幕，止止水帷幕底应应与围护墙底底标高相同，顶顶面与坑底标标高相同。止止水帷幕的打打设宽度应比比管涌范围较较宽3～5m。b、当坑底承压水顶顶破坑底而发发生涌砂、基基坑隆起变形形时。采用随随挖随浇筑混混凝土垫层，并并进行垫层加加厚及垫层内内配筋，先形形成部分底板板垫层，减少少墙体的下段段位移，同时时加快围护墙墙底部混凝土土支撑带的施施工，必要时时进行支撑带带配筋。5、基坑坑周围建筑物物和管线出现现不均匀沉降降由于基坑坑的开挖，坑坑内大量土方方挖去，土体体平衡发生很很大变化，对对坑外建筑和和地下管线引引起较大的沉沉降或位移，造造成建筑物的的倾斜，并由由此引起房屋屋裂缝，管线线断裂、泄露露。对重要保保护的管线（上上水、煤气管管等），除在在开挖前有采采取有效加固固措施外，还还应备好注浆浆材料，根据据监测数据采采用双液跟踪踪控制注浆。当位移或沉降达到到报警值后，应应立即采取措措施。具体做做法为：当建筑物的沉降的的控制采用跟跟踪注浆的方方法。根据基基坑开挖进程程连续跟踪注注浆。注浆孔孔设置可在地地下墙背部及及建筑物前各各布置一排，两两排注浆孔间间适当布置。注注浆深度在地地表至坑底以以下2～4m范围。采用跟踪注浆时，应应严密观察建建筑物的沉降降状况，防止止由注浆引起起土体搅动而而加剧建筑物物的沉降或建建筑物的沉降降状况，防止止由注浆引起起搅动而加剧剧了建筑物的的沉降或建筑筑物的隆起。当沉降很大，而压压密注浆又不不能控制的建建筑物，则可可采用注浆和和止水帷幕同同时使用的方方法。对基坑周围管线的的保护应急措措施，则采用用打设屏蔽桩桩。为减小打打桩挤土，封封闭桩选用钢钢板桩或槽钢钢，施打时应应控制打桩速速率，封闭管管线应导致距距离，以免影影响管线。当当打设封闭桩桩不方便施工工时，也可采采用管线架空空。管线架空空后与地下墙墙后的土体基基本分离，使使土体的位移移与沉降对管管线基本不产产生影响。管线架空前先将管管线周围的土土挖空，在其其上设置支承承架，支承架架的搁置点应应可靠牢固，能能防止过大位位移与沉降，并并应便于调整整搁置位置。然然后将管线悬悬挂于支承架架上。如管线线发生较大位位移或沉降，可可对支承架进进行调整、复复位，以保证证管线的安全全。在本基坑土方施工工中，本着妥妥善组织施工工合理安排工工序的原则，力力争在保证质质量的前提下下，最短的时时间内完成本本基坑开挖的的施工，尽可可能减少作业业持续时间，确确保周边居民民楼及各条道道路管线的安安全，切实实实行长效、持持续管理，及及时与设计、建建设、监理、监监测各方联络络、商论，采采取相应技术术措施，控制制土体变形为为最小值。加加强施工期间间的轮值班制制度，认真做做好每一次检检查记录，结结合分析监测测数值，及时时预警或报警警。三、灾害性天气持续性下雨大风等等灾害性天气气等引起留载载处土方边坡坡不稳定造成成基坑失稳。当当遇到该情况况时，采取如如下措施：1