505扒胎机说明书拆胎机说明轮胎拆装机故障维修

--3-诗琴半自动轮胎拆装机BL505轮胎装拆机构造图1--手柄纵向锁紧杆7--锁紧爪13—档胎胶板2--扣盖8--转盘14—脱缘板铲3--纵向杆9--转盘旋转开关15—油水分别器4--充气枪10--轮胎锁紧开关16—立臂5--装拆头滑轮11—压胎开关6--装拆头拆卸凸块12—撬棍目 录一、轮胎装拆机构造图 1二、线路图 2三、机器使用 4四、操作指导 4五、维护保养 6六、常见故障分析信排解 6线路图技术规格电源: 200V/380V 50-60Hz电机功率: 0.7KW/380V 1.1KW/220V保险丝: 10A请接好地线使用转盘转速: 8转/min转盘转距: 1075-1175N.m工作气压： 0.6-1.0MPa可夹轮径: 内夹(向外涨紧)305-510mm外夹(向里夹紧)255-455mm最大轮圈宽度: 280mm允许最大轮胎直径: 920mm轮圈夹紧力: (工作气压为0.8MPa)外 涨: >16KN外 涨: >9KN板铲压力: (工作气压为0.8MPa时)>20KN三、机器使用、开箱验收撤除外包装箱翻开箱内小纸箱，按本说明书中供给的装箱单核对机器、附件、备件及随机技术文件等。、机器安装3页构造图，将运输中拆下的零件装好。、一般状况下，机器不需要用地脚螺栓等紧固件安装于结实地地基上，但供给了安装孔。假设用户需要，可用膨涨螺钉将机器固定于混凝土上，安装时，应留意机器后部470mm。、电源：按规格接好电源〔。、在脚踏转盘开关踩下后，转盘必需顺时针方向旋转，假设转向相反，请转变接线相序调整转向。、接通气源轮胎装拆机正常工作气压0.6-1.0MPa〔6-10Kg/cm〕供气需用直径为8mm的高压软管连接至气源处理三联件〔空气滤清器+油雾器+减压阀〕的塔形终端接头上并加以箍紧，气源应保证足够的压力。四、操作指导、轮胎的拆卸1、将轮胎内气放去，清洗轮辋，将旧的平衡块除去。23所示。3、踏下脚开关，即引入板脱过程，在轮胎两面轮辋外径的各个部位重复这一过程，直至轮胎凸缘完全与轮辋轮沿脱开，并滑入轮辋床内。4、将轮胎置于转盘上，依据轮辋大小及构造可选择内夹或外夹位置，通过操作脚踏夹紧开关，夹紧轮辋。53-4mm的位置，板下夹具手柄，锁定装拆头位置。6之下〔见图。7、踏下转盘开关，转盘将带动轮胎旋转，装拆头便能自如地将轮胎从轮辋上卸下。8、在卸下上面轮缘后，将内胎气阀嘴从轮圈上推出将内胎抽出，然后按同样的方法可将下面的轮胎从轮辋中卸下。9、松开夹具手柄。纵臂在弹簧作用力下自动复位，抽后推动横臂，使装拆头脱离轮辋，踩下另一开关，松开轮辋。即可将轮辋与轮胎从转盘上取下，轮胎拆卸即已完毕。、轮胎的装配1、与拆卸轮胎的操作一样，将轮辋装入转盘并夹紧。2、将润滑膏涂在轮胎凸缘边上。390度的位置。4、轮胎一样，将装拆头移到正确位置并锁定。5、如图5所示，将轮胎斜置于轮辋上，使轮胎凸缘前部引入装拆头装拆滑轨5上面。凸块66、踏下转动开关，转盘转动，轮胎即自动装入轮圈。7、为了轻易装配轮胎，请用手按下已滑入轮圈的轮胎局部，使轮胎马上滑入轮圈床。如果轮胎凸缘由于没有润滑膏，重装配。留意转动时别忘了按下轮胎。8、松开手柄，移去装拆头，松退轮辋。、轮胎充气1、将充气枪上的充气头与轮胎的气门嘴相连。2、先用0.3MPa的气压给轮胎充气，使轮胎凸缘嵌入轮圈的轮沿内。3、监视充气枪上的压力表，连续充气直至轮胎气压与规定值相等。五、维护保养、转盘要保持清洁，使用频繁应每周用清洁汽油清洗并涂抹润滑脂。、对常常运动的摩擦件进展清洁和润滑。、要常常对空气滤清器，油雾器进展检查，准时放掉滤清器沉淀杯中冷凝水和添加油雾器中的润滑油，以保护气缸。、常常检查箱内传动皮带的松紧并另以调整。六、常见故障分析及排解、踏下转盘电机开关后，转盘发生堵转现象。转盘发生堵转现象时，应马上松开脚踏开关，使电机停转，以免损坏电机，发生堵转的缘由可能是：1SPZ窄V使皮带恢复到正常松紧度。2、没有按操作指导正确使用机器。造成负载过大，请按操作指导正确操作。、气缸夹紧力缺乏，轮圈产生滑转或滑移。转圈的滑转或滑移都会损伤轮圈。所以是确定不允许的。造成滑转滑移的缘由可能是：1、气源气压过低，正常工作气压应保持在0.6-1.0MPa检查气源压力使之调整到0.8MPa左右为宜。2、气缸把握阀，安排器及气管接头处漏气严峻，导致工作气压压力下降。检查有无漏气。、横臂和纵臂不能定位检查锁紧机构中偏心轴及凸轮的装配是否正确，如正确仍不能定位，则可调整与偏心轴接触的纵臂定位调整螺钉及与凸轮接触的横定位螺钉的位置。、不能有效地使轮胎凸缘从轮圈轮沿上脱滑。1、检查转动手柄是否调整正确；2、脱缘气缸漏气严峻，板铲压力缺