大体积混凝土施工方案技术交底

信达天御S1-18地块施工总承包工程大体积混凝土施工方案技术交底施工方案技术交底编号：XDTY—FAJD—工程名称信达天御S1-118地块施工工总承包工程程单位名称中建三局第一建设设有限责任公公司交底对象项目管理人员交底内容大体积混凝土施工工方案交底内容大体积混凝土概况况本工程厚大体积混混凝土主要为为2#塔楼筏板板部分。根据现有图纸及设设计说明，本本工程2#采用桩筏筏板基础加部部分独立基础础和防水板，筏筏板和承台混混凝土强度为为C40，基础垫垫层为100厚C15素混凝凝土，2#楼核心筒筒底筏板（FFB1）1800mmm厚度，其他他区域防水板板400mm厚度，电电梯井处混凝凝土最大厚度度达5.2mm。利用我司司BIM技术力力量，对底板板大体积混凝凝土量进行核核算，本工程程底板混凝土土量约为28864m³。其中大体积混凝土土部位如图所所示：（1）2#主楼底板大体积混混凝土平面概概况：施工部署施工部署原则原则一：确保混凝凝土施工质量量。原则二：充分考虑虑结构设计特特点，合理组组织安排施工工区段划分及及确定施工流流向。原则三：结合现场场平面布置情情况，合理安安排泵管布置置及交通组织织。施工部署总体思路路本工程大体积混凝凝土均采用商商品混凝土，重重点对单次混混凝土浇筑量量大的各构件件进行温度控控制，保证混混凝土连续浇浇筑，以避免免产生冷缝，确确保施工质量量。信达·天御S1--18地块底底板面积约为为3000㎡，核核心筒区域底底板厚度为11800mmm，其他区域域为400mmm，局部（电电梯井和集水水井）厚度达达到5.2m，混凝土浇浇筑方量大，局局部高差大，集集水井、电梯梯井深度深，浇浇筑难度大。根根据图纸和现现场情况，将将底板大体积积混凝土竖向向分层、平面面上分段顺序序浇筑。在竖竖向（大体积积混凝土截面面上），为避避免电梯井、集集水井模板在在混凝土浇筑筑过程中出现现上浮、倾斜斜等质量问题题，分为两个个步骤组织浇浇筑：第一步先浇筑电梯梯井、集水井井所在区域((核心筒区域域)，浇筑至电电梯井和集水水井底板顶标标高，采用44台泵车（拖拖泵+汽车泵）。核心筒浇筑示意图图第二步从大部分区区域底板底浇浇筑至底板完完成面，采用用4台泵车（拖拖泵+汽车泵，调调整泵管布置置），为了防防止冷缝，按按示意图流向向进行分层浇浇筑。核心筒区域外筏板板浇筑现场混凝土运输车车将停靠在宏宏村路道路两两侧，事先做做好警戒线工工作，并安排排专人进行现现场指挥。施工流程施工准备大体积混凝土设计计要求筏板和承台混凝土土强度为C440，抗渗等级为为P8。配合比设计大体积混凝土配合合比设计，除除应符合国家家现行标准《普普通混凝土配配合比设计规规范》JGJJ55的有关关规定外，尚尚应符合下列列规定：①采用混凝土600d强度做指指标时，应将将其作为混凝凝土配合比的的设计依据。②所配制的混凝土土拌合物，到到浇筑工作面面的坍落度不不宜大于1660mm。③拌和水用量不宜宜大于1600kg/m33。④粉煤灰掺量不宜宜超过胶凝材材料用量的440%；矿渣渣粉的掺量不不宜超过胶凝凝材料用量的的30%；粉煤煤灰和矿渣掺掺合料的总量量不宜大于混混凝土中胶凝凝材料用量的的40%。⑤水胶比不宜大于于0.4，胶凝凝材料用量为为340kgg/m³～450kg/m³³。⑥砂率宜为35%%～42%。大体积混凝土测温温点布置及埋埋设大体积混凝土的温温控指标：中中心温度与表表面温度温差差不得大于225℃；表面面温度与大气气环境温度温温差不得大于于20℃。同时时为保证水泥泥水化的正常常进行，浇筑筑后15天内混凝凝土内各部位位温度不宜低低于20℃。测温点的布置按照照其布设原则则布置于典型型位置处。采采用便携式建建筑电子测温温仪，测温点点布置在承台台中代表性强强的位置，每每组点沿砼厚厚度至少在底底部、中间、表表面布置3个测点，上上测点距表面面100mmm、下测点距距底面为1000mm，再再根据混凝土土的厚度，其其余测点宜按按不大于6000mm布置置，并对保温温层和大气层层中的温度进进行监测。传感器探头线与竖竖向钢筋绑扎扎固定，各连连接线不打结结缠绕，平行行引出至钢筋筋上端。注意意传感器垂直直向下不碰触触钢筋，以便便混凝土充分分包裹传感器器探头，每个个传感器接头头分别标号对对应每个传感感器所埋置的的深度。测温布置点序号仪器规格数量备注1便携式建筑电子测温仪1个2测温线600mm5根1000mm1根1300mm2根2100mm2根4200mm2根3150mm2根5700mm1根基础底板混凝土浇浇筑时应设专专人配合预埋埋测温线，测测温元件按不不同测定深度度定位，将其其引出线绑扎扎在一起，固固定在与板中中上下层钢筋筋绑在一起的的竖向钢筋支支棍上，让测测温线的插头头露出砼表面面300～500mmm用塑料布包包扎保护好。测测试元件埋入入砼后要注意意保护，以免免振捣棒碰坏坏，外露的线线头用薄膜缠缠绕包裹，严严防人为破坏坏。测温要求养护开始阶段，混混凝土温升较较快，前4天，每2个小时测温温一次，以后后每4个小时测温温一次。混凝凝土内外温差差、沉降梯度度及环境温度度每昼夜不少少于2次，实行昼昼夜不间断测测试。做好测测温计算，如如发现温差过过大，及时覆覆盖保温，使使混凝土内外外温差下降，减减缓收缩，有有效降低约束束应力，提高高混凝土结构构抗拉能力，防防止产生裂缝缝。在新浇筑混凝土上上搭设一条栈栈道以便测试试人员通行，栈栈道在混凝土土初凝前拆除除，待混凝土土终凝后铺一一道跳板通行行。测试元件埋入混凝凝土后要注意意保护，以免免振捣棒碰坏坏，外露的线线头用薄膜缠缠绕包裹，严严防人为破坏坏。测温结果处理测温工作应指派专专人负责，224小时连续续测温，尤其其是夜间当班班的测温人员员，更要认真真负责，因为为温差峰值往往往出现在夜夜间。测温结结果应填入测测温结果记录录表。每次测测温结束后，应应立刻整理、分分析测温结果果并给出结论论。在混凝土土浇筑的7天以内，测测温负责人应应每天向业主主、监理、现现场技术组报报送测温记录录表，7天以后可2天报送一次次。在测温过过程中，一旦旦发现混凝土土内外温差大大于25℃，马上上采取措施。底板混凝土浇筑方方法底板混凝土浇筑施施工关键控制制点（1）设计混凝土配合合比，通过配配合比优化、减减少水泥用量量，控制绝热热温升；在保保证混凝土具具有良好工作作性的情况下下，应尽可能能地降低混凝凝土的单位用用水量，采用用“三低（低低砂率、低坍坍落度、低水水胶比）二掺掺（掺高效减减水剂和高性性能引气剂）；；（2）混凝土浇筑前充充分做好浇筑筑准备工作，提提前与混凝土土供应单位进进行协调，确确保底板混凝凝土浇筑时混混凝土运输车车辆充足，并并且安排专人人负责混凝土土运输线路上上的交通疏导导，必要时可可请交警配合合进行，以保保证混凝土供供应及时、连连续；安排试试验人员对混混凝土的供应应质量控制；；（3）浇筑期间安排专专人负责车辆辆调度、现场场指挥、保证证有序的工作作；合理组织织混凝土浇筑筑路线和输送送泵的布置，及及时协调进度度，且组织各各工作的穿插插进行；（4）浇筑大面积混凝凝土，采取分分层浇筑混凝凝土（5000mm厚一层层），浇筑过过程中需保证证混凝土浇筑筑的连续性。加加强混凝土的的振捣，提高高混凝土密实实度和抗拉强强度，减少收收缩变形，保保证施工质量量；底板混凝土浇筑施施工要点（1）底板混凝土浇筑筑前，采用塔塔吊吊斗放置置在泵管软管管出口处，以以防止润湿（滑滑）泵管的废废水和砂浆不不进入底板内内；（2）在底板混凝土浇浇筑前，在钢钢筋上采用废废旧模板沿西西向东方向搭搭设3个1m宽的人行行通道，以便便操作工人通通行；（3）混凝土振捣采用用插入式振捣捣器，振捣混混凝土时要求求下插到下层层混凝土500mm，保证证混凝土分层层处密实，振振捣棒要求快快插慢拔，保保证振捣棒下下插深度和混混凝土有充分分的时间振捣捣密实。振捣捣点的间距严严格按照规范范要求的振捣捣棒作用半径径的1.5倍一般般以400～500mmm进行控制，振振动棒间距55m。在作业业面标注振捣捣点并要求振振捣工分区域域逐点振捣。振振捣时间控制制在20～30秒，注意意不要漏振、少少振或过振；；（4）由于混凝土塌落落度大，混凝凝土斜坡摊铺铺较长，混凝凝土振捣时必必须沿固定路路线由坡脚和和坡顶同时向向坡中振捣，振振捣棒必须插插入已浇层内内50～100mmm，使层间不不形成混凝土土缝，结合紧紧密成为一体体。振动器插插点要均匀排排列，必须按按一定顺序有有规律插棒，采采用“行列式式”的次序移移动，以免造造成混乱而发发生漏振。每每一插点要掌掌握好振捣时时间，过短不不易捣实，过过长可能引起起混凝土产生生离析现象。一一般每点振捣捣时间应视混混凝土表面呈呈水平不再显显著下沉，不不再出现气泡泡，表面泛出出灰浆为准；；（5）大体积混凝土浇浇筑过程中泌泌水要及时处处理，以免使使粗骨料下沉沉，混凝土表表面水泥砂浆浆过厚致使混混凝土强度不不均和产生收收缩裂缝。严严格控制混凝凝土振捣时间间，避免过振振。另外，对对于现浇混凝凝土的性能控控制，选取适适当的控制点点，使得控制制有利于减小小混凝土泌水水。假如要控控制最大含气气量，控制点点可选在入仓仓口，将混凝凝土输送过程程中含气量损损失对泌水的的影响降到最最低。当仓面面内已经出现现了泌水，必必须及时排除除，可以人工在仓仓面掏水或用用海绵等吸水水性强的材料料吸水，尤其其在混凝土收收面时更应该该及时吸去泌泌水，便于混混凝土收面确确保混凝土外外观质量。严严禁在模板上上开孔自流，造造成胶凝材料料流失，影响响混凝土的质质量。尤其在在混凝土收面面时更应该及及时吸去泌水水，以便于混混凝土收面；；（6）底板每次浇筑振振捣面积较大大，应加强底底板平整度控控制，做好标标高控制网。浇浇筑板的虚铺铺厚度应略大大于板厚，振振捣完毕后用用木刮杠刮平平，浇水后再再用木抹子压压平、压实；；（7）在混凝土浇筑过过程中由专人人看模，认真真观察钢筋预预埋件和预留留孔洞是否符符合设计要求求，当发现有有变形时及时时修正处理。混混凝土振捣时时在钢筋骨架架上铺跳板，操操作人员在跳跳板上施工。在在混凝土初凝凝前由收面工工抹平混凝土土面，随抹随随拆除跳板；；（8）在混凝土收盘阶阶段出现砂浆浆聚集情况后后，从搅拌站站调运碎石用用塔吊料斗分分散洒入混凝凝土中，延长长振捣时间，使使砂浆和石子子骨料均匀包包裹；斜向分层、水平方方向推进浇筑筑示意图（9）在预埋件、止水水钢板、钢筋筋较密时，需需用圆头钢管管棒辅以人工工插捣。振捣捣应随下料进进度，均匀有有序的进行，不不可漏振，亦亦不可过振。对对于柱、墙“插插筋”的部位位，亦必须遵遵循上述原则则，保证其位位置正确，在在砼浇筑完毕毕后，应及时时复核轴线，若若有异常，应应在砼初凝之之前及时校正正；（10）混凝土振捣捣时，振捣棒棒必须与各种种锚栓、测温温传感器等保保持50cmm的水平距离离。混凝土下下料时，不得得直接冲击测测试测温元件件及其引出线线；振捣时，振振捣器不得触触及测温元件件及引出线；；（11）严禁将泵管管软管端口直直接对着高强强锚栓等预埋埋构，以避免免因混凝土的的冲击而造成成预埋件移位。混凝土泵送要点（1）在混凝土泵送前前，先用适量量的水湿润泵泵车的料斗、泵泵室及管道等等与混凝土接接触部分，经经检查管路无无异常后，再再用1:1水泥砂砂浆进行润滑滑压送；（2）开始泵送时，泵泵机宜处于低低速运转状态态，转速为5500-5550r/miin。要注意意观察泵的压压力和各部分分工作情况，输输送压力一般般不大于泵主主油缸最大工工作压力的11/3，能顺顺利压送后，方方可提高到正正常运转速度度；（3）泵送混凝土工作作应连续进行行，当混凝土土供应不足或或运转不正常常时，可放慢慢压送速度，以以保持连续泵泵送。慢速泵泵送时间，不不超过从搅拌拌到浇筑完毕毕的允许延续续时间；（4）当遇到混凝土压压送困难，泵泵的压力升高高，管路产生生振动时，不不要强行压送送，应先对管管路进行检查查，并放慢压压送速度或使使泵反转，防防止堵塞。当当输送管堵塞塞时，可用木木槌敲击管路路，找出堵塞塞管段，将混混凝土卸压后后，拆除被堵堵管段，取出出堵塞物，并并检查其余管管路有无堵塞塞，若无堵塞塞再行接管。重重新压送时，先先将空气排尽尽后，才能将将拆卸过的管管段接头夹箍箍拧紧；（5）泵送过程中，应应注意料斗内内混凝土保持持不能低于料料斗上口2000mm。如如遇吸入空气气，应立即使使泵反向运转转，将混凝土土吸入料斗排排除空气后，再再进行压送；；（6）在泵送混凝土过过程中，看泵泵送中断时间间超过30mmin或遇压压送困难时，混混凝土泵应做做间隔推动，每每4-5miin进行4个行程的反反转，以防止止混凝土离析析或堵塞。混凝土养护要点在混凝土浇筑后，做做好混凝土的的养护，缓缓缓降温，充分分发挥徐变特特性，降低温温度应力。采采取混凝土养养护控温技术术，重点控制制大体积混凝凝土保温蓄热热及降温速率率；加强测温温和温度监测测与管理，随随时控制混凝凝土内的温度度变化，温控控指标宜符合合下列规定：：a：混凝土浇浇筑体在入模模温度基础上上的温升值不不宜大于500℃；b：混凝土浇浇筑体的里表表温差不宜大大于25℃；c：混凝土浇浇筑体的降温温速率不宜大大于2.0℃/d；d:混凝土浇浇筑体表面与与大气温差不不宜大于200℃。混凝土土浇筑完毕后后需及时调整整养护措施，使使砼的温度梯梯度和温差不不致过大，以以有效控制有有害裂缝的出出现。混凝土表面保温层层采用：混凝凝土表面保温温层采用：采采用先铺一层层塑料薄膜，再再铺两层土工工布（东西向向和南北向），保保温层厚度保保证30mmm，可以保证证施工质量。基基础承台保温温养护期间，严严禁随意撤去去保温层。如如因后续工作作（如放线等等）需要，必必须撤去保温温层时，应在在工作完成后后，及时蓄水水或覆盖。大体积混凝土质量量控制混凝土坍落度测试试待混凝土运至指定定卸料地点后后，试验人员员即可进行混混凝土坍落度度测试，同时时观察混凝土土的粘聚性及及保水性，本本工程底板混混凝土坍落度度要求为2000-2200mm。在混凝土浇筑过程程中，试验人人员在每一工工作台班时间间内对每罐都都要进行坍落落度测试。具具体做法可参参考《普通混混凝土拌和物物性能试验方方法标准》（GB/T50080-2002）。若坍落度不合格，或或工作性能不不满足现场施施工要求一律律退场。普通混凝土试验试验组批原则及取取样规定（1）普通混凝土试块块留置当一次连续浇筑同同配合比混凝凝土超过10000m3时时，每2000m3混凝土土取样不得少少于一次。每次取样需留置标标准养护试块块不得少于11组（3块），并根根据需要制作作相应组数的的同条件试块块。取样方法及数量：：试块应在混混凝土浇注地地点随