墩柱施工质量控制要点

监理培训记录编制单位：上海华铁工程咨询有限公司编号：005培训内容墩柱施工质量控制制要点组织单位上海华铁工程咨询询有限公司青岛轨道交通133号线二期工工程监理二标标主持人王献培训地点中交第一航务工程程青岛轨道交交通13号线二期工工程十工区一一工点日期2016年07月月15日参加人员全体监理人员主要内容：墩柱施工质量控制要点点1施工工艺流程测量放线→承台顶顶凿毛、清理理→拼装脚手架→绑扎墩柱钢筋→安装墩柱模板→钢筋、模板板检查验收→浇筑墩柱混凝土→墩柱混凝土养护护、拆模及验验收。2测量放线及凿毛测放墩柱十字线，将将墩柱底口轮廓线线放出并弹线，进行弹线凿毛，凿凿毛面露出足足够数量的新新鲜碎石方可可，并将凿毛毛区混凝土碎碎屑清理干净净。3支架搭设搭设型钢定型手架架作为钢筋绑绑扎、模板安安装、混凝土土浇筑、拆模模及混凝土养养护的施工平平台。4钢筋加工、安装4.1钢筋进场检检验与存放进场钢筋要有质量量保证书，并并按规范要求求对原材料进进行自检和抽抽检，确认合合格后方可使使用，钢筋表表面应洁净、无无损伤。钢筋存放时，无论论是在钢筋加加工场，还是是在现场都应应该进行有效效铺垫，使钢筋筋不能与泥土土或其它杂物物接触，防止止钢筋污染。钢筋存放地要准备备覆盖材料，雨雨雪天及时覆覆盖。不同种类的钢筋，应应该设置标识识，分类存放放，设置醒目目标识。4.2钢筋加工钢筋在加工弯制前前应调直，并并符合下列规规定：钢筋表面的油渍、漆漆污、水泥浆浆和用锤敲击击能剥落的浮浮皮、铁锈等等均应清除干干净；钢筋应平直，不允允许有局部弯弯折；加工后的钢筋不允允许有削弱钢钢筋截面的伤伤痕；钢筋加工允许偏差差详见下表：：钢筋加工允许偏差差及检验方法法（表1）项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长±10尺量2箍筋内净尺寸±34.3钢筋接头（1）滚轧直螺纹连接连接套筒宜选用445号优质碳素素结构钢或经经检验符合要要求的钢材，提提货单位要提提供质量保证证书；钢筋接头处下料时时不允许采用用热加工的方方法切断，钢钢筋端面平整整并与钢筋轴轴线垂直，不不得有马蹄形形或扭曲，钢钢筋端部不得得有弯曲，出出现弯曲时应应调直；滚轧头表面不得有有影响接头性性能的损坏及及锈蚀。滚轧轧头有效螺纹纹长度应满足足计规定；滚轧头加工时使用用水性润滑液液，不允许使使用油性润滑滑液；滚轧头有效螺纹中中径的圆柱度度误差不得超超过0.2mm，接头有效效螺纹长度不不小于1/2连接套筒长长度，且允许许误差为＋2P（P为螺纹螺距距）；连接套筒内螺纹采采用专用的直直螺纹量规检验，通通规规应能顺利旋入并达达到要求的拧拧入长度，止止规旋入长度度不得超过3P；滚轧头加工完毕后后要依据《现现场钢筋丝头头加工质量检检验记录表》中中各检查项逐逐一进行检验验，并记录；；对滚轧头滚轧过后后存在较多的的毛刺要逐一一检查，采用用电动砂轮机机进行打磨处处理；滚轧头检验合格后后，立即带上上塑料保护帽帽或拧上连接接套筒，防止止装卸钢筋时时损坏滚轧头头；现场连接套筒的安安装依据《现现场钢筋接头头连接质量记记录表》中各各检查项进行行检验并记录录，钢筋连接接完毕后，连连接套筒外应应有外露有效效螺纹，且连连接套筒单边边外露有效螺螺纹不得超过过2P。扭紧力矩矩值应符合下下表数值，要要逐根进行检检验；直螺纹接头安装时时最小拧紧扭扭矩值钢筋直径（mm）≤1618~2022~2528~32拧紧扭矩（N.m）100200260320钢筋丝头宜满足66f级精度要求求，螺纹牙型型应饱满，连连接套筒不得得有裂纹，表表面及内螺纹纹不得有严重重的锈蚀及其其它肉眼可见见的缺陷；滚轧头的现场检验验按验收批进进行，在同一一条件下（指指钢筋生产厂厂、批号、级级别、直径、焊焊工、焊接工工艺和焊机等等均相同）的的接头，以500个为一个验验收批进行检检验与验收，不不足500个按一个验验收批进行验验收；钢筋滚轧螺纹示意意图（2）闪光对焊接头冬期钢筋的闪光对对焊宜在室内内进行，焊接接时的环境气气温不能低于于0℃。钢筋要提前前运入车间，焊焊毕后的钢筋筋应待完全冷冷却后才能运运往室外；每批钢筋正式闪光光对焊前要先先选定焊接工工艺和参数，按按实际条件进进行试焊，并并检验接头外外观质量及规规定的力学性性能，在试焊焊质量合格和和焊接工艺（参参数）确定后后，方可成批批焊接；进行闪光对焊的操操作人员必须须持证上岗，并并进行必要的的培训和考试试；闪光对焊接头的外外观质量要求求：对焊接头表面应呈呈圆滑、带毛毛刺状、不得得有肉眼可见见的裂纹。与电极接触处的钢钢筋表面不得得有明显的烧烧伤。接头弯折的角度不不得大于2°。接头轴线的偏移不不得大于0.1d，并不大于于1mm。带肋钢筋在碰焊过过程中要肋——肋在一条直直线上。对每根碰焊接头逐逐一进行外观观检查，检查查不合格的接接头经剔出重重焊后方可提提交二次验收收。（3）电弧焊（搭接焊）单面焊缝搭接焊钢钢筋搭接长度度如下：钢筋筋搭接长度不不小于10d（HRB3335、HRB4000）,焊缝长度不不小于搭接长长度，焊缝有有效厚度大于于或等于0.30d，焊缝宽度b等于或大于0.80d；双面焊缝搭接焊钢钢筋搭接长度度如下：钢筋筋搭接长度不不小于5d（HRB3335、HRB4000），焊缝缝长度、焊缝缝高度、焊缝缝宽度要求同同单面焊缝搭搭接焊要求；；搭接焊钢筋端部要要进行预弯，并并应使两钢筋筋的轴线在同同一直线上；；钢筋与钢板进行搭搭接焊时，搭搭接长度应符符合设计要求求或不小于4d（HPB3000）或5d（HRB3335、HRB4000）；采用电弧搭接焊接接头要逐一进进行外观检查查，焊缝表面面应平顺，无无缺口、裂纹纹和较大的金金属焊瘤。用用小锤敲击时时，钢筋发出出和母材相同同的清脆声；；电弧搭接焊使用的的焊条应符合合设计要求，当当无设计要求求时按规范要要求选用。进行电弧搭接焊的的操作人员必必须持证上岗岗，并进行必必要的培训和和考试；钢筋搭接焊焊缝示示意图钢筋电电弧焊接头允允许偏差（表表2）项目允许偏差搭接焊接头钢筋轴线弯折角2°偏移(mm)0.1d焊缝宽度(mm)+0.1d焊缝长度(mm)-0.3d咬边深度(mm)0.5在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm2注：d为钢筋直径径(mm)；4.4钢筋运输及及安装钢筋运输需进行有有序规划，按按照绑扎顺序序和用量形成成流水作业，避避免在墩位现现场堆积大量量钢筋；钢筋运输过程中要要避免钢筋弯弯折、变形、滚滚轧头碰伤等等现象；钢筋安装的品种、规规格、间距、形形状和数量等等必须符合设设计图纸和验验标的要求；；钢筋保护层垫块采采用细石混凝凝土垫块支垫垫，垫块互相相错开，分散散布置，其抗抗压强度不低低于设计混凝凝土的强度，垫垫块数量不少少于4个/m2；在钢筋交叉点处用用0.7～2.0㎜的铁丝按按照逐点改变变绕丝方向（8字形）交错错扎结，或按按双对角线（十十字形）方式式扎结；钢筋安装过程中要要严格控制钢钢筋污染，在在钢筋区进行行绑扎钢筋必必须要换干净净的鞋；安装钢筋时钢筋接接头按规范要要求错开，在在同一截面接接头数量不超超过50%（同一截面面指两接头相相距35d，或两焊接接接头相距在在50㎝以内）；；钢筋接头应避开钢钢筋弯曲区，距距弯曲点不应应小于10d；钢筋安装允许偏差差及检验方法法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc≥30mm＋10、0尺量两端、中间各2处c＜30mm＋5、05模板安装墩柱模板采用定型钢模模板，设计均均需经过受力力检算，确保保模板刚度，由由专业厂家制制作，在制作作时要确保模模板制作尺寸寸，尤其模板板接缝严密；；模板制造完成后需需进行预拼检检验，重点检检查模板制作作尺寸、拼接接缝是否严密密、面板是否否平顺等指标标；墩柱支模前在应在模板板底口抹8～10㎝宽找平层层，找平层标标高要经过准准确水准测定定，找平层制制作要密实牢牢固，内侧面面平整光洁且且和模板面一一致，并结合合密贴。为防防止找平层在在将来拆模时时和墩身混凝凝土粘连，找找平层内侧面面在浇注混凝凝土前需涂刷刷脱模剂；混凝土浇筑前要逐逐根检查对拉拉杆拧紧情况况，对拉杆要要逐根拧紧，并并对模板间连连接螺栓进行行全面检查、拧拧紧，以此确确保模板整体体刚度，确保保其不变形；；钢模板在初次使用用前必须要经经过全面、彻彻底的打磨除除锈，并且要要在模板面板板打一层水泥泥砂浆用于除除锈、除污；；脱模剂品种选择应应首选模板漆漆，若选取其其它油性脱模模剂时严禁采采用废机油，在在选用色拉油油、调和油、变变压器油、轻轻机油时每一一个墩柱、盖梁必须选用用同一品牌同同一规格；涂刷脱模剂前，模模板要采用电电动磨光机充充分打磨处理理，充分打磨磨后再用抹布布蘸水多次进进行擦洗，然然后用干抹布布擦干（注意意不能采取自自然晾干，自自然晾干容易易生锈），模模板擦干后立立刻涂刷脱模模剂，脱模剂剂应涂刷均匀匀、全面，不不能漏刷,避免挂壁或或下流；模板立好后，施工工组织要尽可可能紧凑、有有序，要及时时完成浇筑，从而有效效避免模板受受污，影响混混凝土外观质质量。在不能能及时浇筑时要对模板板采取防污措措施，比如采采取必要覆盖盖措施；安装过程中要高度度重视模板缝缝密封问题，棉棉条不能缺漏漏，棉条制作作及粘贴必须须认真比对模模板进行，棉棉条边和模板板面板面必须须平齐，不能能凹凸不平，更更不能局部缺缺失；模板拆除后应注意意整修保养，长长时间存放后后再次使用必必须重新进行行除污、除锈锈处理；模板安装允许偏差差和检验方法法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧向弯曲柱h/1000，且小于15拉线尺量梁、板、墙l/1500，且小于155梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度﹢10，﹣5尺量不少于3处6梁底模拱度﹢5，﹣2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量6混凝土施工6.1混凝土拌制制及运输按照工艺和规范要要求认真进行行原材料质量量监控，所有有砼原材料必必须经过检验验确定其符合合质量要求后后方可用于施施工；搅拌混凝土前，应应严格测定粗粗细骨料的含含水率，准确确测定因天气气变化而引起起的粗细骨料料含水量变化化。一般情况况下，含水量量每班抽测2次，雨天应应随时抽测，以以便及时调整整施工配合比比；必要时，应对运输输设备采取保保温隔热措施施，防止局部部混凝土温度度升高（夏季季）或受冻（冬冬季）。应采采取适当措施施防止水份进进入运输容器器或蒸发，严严禁在运输过过程中向混凝凝土内加水；；冬季施工时，要对对拌合水、沙沙、石等材料料进行加热，确确保混凝土出出机温度不小小于10℃；混凝土在运输过程程中均匀旋转转，保证混凝凝土运到浇筑筑地点时不离离析，具有达达到要求的坍坍落度和含气气量等工作性性能指标；碎石、河砂必须按按要求水洗和和过筛，要严严格控制碎石石、河砂的含泥量和和级配符合要要求；拌合过程应严格控控制配合比，不不能随意调整整，坍落度变变化不能过大大，浇筑墩柱应尽量选择择在较稳定的的晴天进行，尽尽量避开雨天天施工，这将将避开雨天施施工根据砂、石石含水率频繁繁的调整施工工配合比，避避开了施工配配合比因调整整而变化较大大；定期标定混凝土工工厂的原材料料计量系统，确确保其计量偏偏差满足规范范和验标要求求，按照验标标要求其计量量偏差如下：：原材料每盘称量允允许偏差材料名称允许偏差（%）水泥和干燥状态的掺合料±1粗细骨料±2水、外加剂±1确保混凝土的搅拌拌时间，足够够的搅拌时间间才能使混凝凝土充分拌合合均匀，按要要求墩柱施工的搅拌拌时间为60～90S（冬季施工工除外）；夏季高温施工要对对拌合水加冰冰进行充分冷冷却，确保混混凝土的入模模温度小于30℃，这将有效效避免浇筑后的混凝土土内部温升；；冬季施工时要对拌拌合水和砂、石石进行加温处处理，由此提提高混凝土的的出机温度，确确保出机温度度不低于10℃，进而确保保混凝土入模模温度不低于于5℃，防止混凝凝土在浇注过过程中冻结；；搅拌车运输混凝土土过程中要匀匀速旋转，防防止混凝土在在运输过程中中由于颠簸产产生离析；混凝土在运到浇筑筑现场后，应应高速旋转20～30s后再将混凝凝土喂入泵车车进行泵送，这这将改善因路路途颠簸造成成的混凝土轻轻微离析和混混凝土搅拌不不均匀现象；；6.2混凝土浇筑筑在混凝土浇筑现场场应严格控制制混凝土的入入模温度，入入模温度确保保在5～30℃区间；浇筑现场应严格控制混混凝土的含气气量和坍落度度指标，严格格按照规定频频次进行检测测，指标不合合格严禁入模模；墩筑混凝土浇筑前应在在墩身底部浇浇筑5～10㎝厚和混凝凝土同水灰比比的水泥砂浆浆，避免烂根根；混凝土下料高度超超过2米则必须采采用串筒下料料，避免混凝凝土离析；混凝土采取水平分分层进行摊铺铺，分层厚度度30～50㎝，分层时时注意尽量使使混凝土面四四周高、中间间低，以此避避免振捣后产产生的稀浆汇汇集于模板边边角；浇筑现场需严格控制混混凝土的坍落落度，坍落度度以16～20㎝为宜，在在浇筑现场应根据据规范规定频频次每50方进行仪器器检测一次，同同时肉眼检验验每车砼；墩柱由于采用分节浇柱柱方式，其施施工缝的处理理极为重要，在在凿施工缝时时要确保将墩墩柱周边不密实实的混凝土表表层凿除干净净，混凝土表表层浮浆凿除除干净，要露露出足够数量量的混凝土新新鲜碎石。在在次节混凝土土浇柱时要对施工工缝进行润湿湿，再进行混混凝土的浇柱柱；6.3混凝土振捣捣必须派责任心强且且有经验的混混凝土工负责责混凝土振捣捣；在浇筑混凝土过程程中，振捣棒棒要快插慢拔拔，快插主要要是避免振捣捣层重复振捣捣，慢拔主要要是为了使振振动棒拔出后后的空洞内空空气能充分排排出，被混凝凝土能充分填填实，不易憋憋住空气；振捣棒与模板要保保持10㎝左右的距距离，当振捣捣模板缝口处处砼时，振捣捣棒距模板缝缝口适当偏大大，约20㎝左右，避免免振动棒碰撞撞模板、钢筋筋骨架及预埋埋件；确保混凝土连续供供应，防止混混凝土分层面面初凝或硬结结，同时应注注意振动棒振振捣时插入下下层混凝土5～10cm；振捣时要对振点进进行编号布置置，以此防止止漏振、振点点步距过大产产生欠振以及及重复振捣，一一般φ50㎝振动棒振振动步距取40㎝，φ70㎝振动棒振振动步距取50～60㎝；混凝土振捣应尽可可能下人进行行振捣，墩柱柱在振捣时应应设置有经验验的混凝土工工入模观察振振捣情况，确确保混凝土振振捣质量；避免混凝土早振，防防止碰