塔吊施工方案租赁有限公司

PAGEPAGE41山东鑫华机械设备租赁有限公司10#塔吊QTZ125（6015）专业施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：2017年3月27日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc428895586"第一章工程概况3HYPERLINK\l"_Toc428895587"一、工程简介3HYPERLINK\l"_Toc428895588"二、建设项目概况3HYPERLINK\l"_Toc428895589"第二章编制依据及现场情况描述3HYPERLINK\l"_Toc428895590"一、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc428895591"二、塔机选型原则4HYPERLINK\l"_Toc428895592"三、塔机布置考虑因素4HYPERLINK\l"_Toc428895593"四、选用安装塔机概况4HYPERLINK\l"_Toc428895594"五、塔机现场平面布置图.5HYPERLINK\l"_Toc428895595"六、塔吊基础定位图5HYPERLINK\l"_Toc428895596"第三章塔式起重机安全参数6HYPERLINK\l"_Toc428895597"第四章塔吊基础施工6HYPERLINK\l"_Toc428895598"一、塔吊基础图纸8HYPERLINK\l"_Toc428895599"第六章安装13HYPERLINK\l"_Toc428895600"一、场地条件13HYPERLINK\l"_Toc428895601"二、安装前检13HYPERLINK\l"_Toc428895602"三、塔机零部件的检查15HYPERLINK\l"_Toc428895603"五、安装方法及步骤16HYPERLINK\l"_Toc428895604"六、安装调试21HYPERLINK\l"_Toc428895605"第八章塔式起重机顶升22HYPERLINK\l"_Toc428895606"一、顶升前的准备22HYPERLINK\l"_Toc428895607"二、顶升前塔机的配平（见下图所示）22HYPERLINK\l"_Toc428895608"三、顶升作业(见下图所示)23HYPERLINK\l"_Toc428895609"四、安全装置的调整24HYPERLINK\l"_Toc428895633"第九章危险源识别及其控制37HYPERLINK\l"_Toc428895634"一、塔机安装拆卸过程的危险因素及其控制37HYPERLINK\l"_Toc428895635"二、塔机的连接件38HYPERLINK\l"_Toc428895636"三、塔机在运行过程中危险源的控制39第一章工程概况一、工程简介中铁十局中标新建阿富准铁路S2标段，工程造价14.93亿元，总工期36个月。新建阿富准铁路阿勒泰至富蕴段站前工程S2标，正线全长133.5公里，电力线路20公里，通信迁改9处，路基区间土石方991万方，35KV永临结合电力贯通线133公里。阿富准铁路的修建对于促进沿线地区矿产资源开发，推动国民经济发展具有重要意义。二、建设项目概况第二章编制依据及现场情况描述一、编制依据1、施工现场的平面布置；2、塔式起重机的安装位置及周围环境；3、《工程测量规范》GB50026-20074、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20025、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-20026、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20107、《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20018、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20029、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200110、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ146-200411、《建筑施工安全检查标准》JGJ159-201112、《塔式起重机安全规程》GB5144-200613、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—201014、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-201015、施工总承包合同16、山东国弘《QTZ125（6015）使用说明书》二、塔机选型原则1、满足最大吊重的要求；2、满足覆盖面积的要求，尽量不留死角；3、满足塔机自由旋转的要求保证安全；4、塔机的吊速应满足施工需要；5、塔机应安、拆方便，经济合理；6、各施工分区尽量配备专用塔吊。三、塔机布置考虑因素1、依据施工组织设计和工地施工要求，分为基础及地下工程、主体结构、二次结构、装饰装修四个施工阶段。四、选用安装塔机概况序号现场编号塔机型号基础形式自由高度最终高度臂长起重臂方向附着道数单机供电量备注110#塔机QTZ125(66015)固定式基础59.8m40m60向东/51.5KW五、塔吊基础定位图第三章塔式起重机安全参数QTZ125塔机部件重量表序号部件名称外形尺寸㎜数量（件）重量（㎏）1塔尖270×921××145140302司机室136×223××10813103支座446×205××230135905支座195×155××200132846平衡臂1135×1877×261141757平衡臂架总成1135×1877×26133148109起重臂根部（1）1020×1277×1411252010起重臂节（2）1023×98××1191128011起重臂节（3）1023×98××1191111012起重臂节（4）1023×98××1191109013起重臂节（5）523×96×1119137514起重臂节（6）523×96×1119137515起重臂头部54×124×113017016牵引小车135×80×1140142017钢丝绳170第四章塔吊基础施工一、塔吊基础图纸1、基础施工总要求：A、所有塔吊基础均采用板式基础；基础标高具体如下表所示：塔吊编号塔吊基础顶绝对标标高1#B、若塔吊基础在地库筏板内筏板钢筋锚入塔吊基础内；C、在塔吊基础范围内的墙、柱应在塔吊基础混凝土浇筑前提前插筋；由塔吊租赁安装单位负责技术指导和下放预埋.D、塔吊基础为预埋支腿固定式，塔吊基础由项目部负责制作完成；E、依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T

97-2009），按照说明书要求，塔吊基础用C35以上混凝土制作，浇注砼强度达到90%以上后，就可以安装塔吊；F、塔机安装位置对应土层的地耐力不小于说明书提出的要求地耐力值。G、应在砼浇筑前预留积水坑尺寸为300*300*5002、塔吊基础位置的地耐力值根据地勘报告，对应地耐力值为：44吨/平米3、塔机基础要求的地耐力值基础尺寸上层筋下层筋地耐力拉钩筋纵横向纵横向6.6m*6.66m*1.7m86-2586-2514吨/平米124、塔机基础图纸5、基础施工注意事项A、混凝土基座的钢筋网由上下两层钢蓖组成，相互用钢筋联接，每层钢筋又由两排相互交叉的钢筋组成，应严格按图纸要求进行，必须保证钢筋的尺寸和型号，不得少筋；B、预埋固定支脚的同高度尺寸的四个销孔的中心线应在同一水平内，允许公差≤空间距的1/6500，四个孔的两两之间的绝对公差值≤0.3。C、预埋固定支脚主角钢垂直于基座，公差≤1/1000。D、基座表面平整，平面度公差在标准节横断面的1/400。E、注意接地，设地线两组，阻值≯4Ω。F、预埋固定支脚周围的钢钢筋数量不得减少。6、后附塔吊基础地基承载力计算书QTZ125塔机基础抗倾翻稳定性校核1.抗倾翻稳定性计算几何参数：b=6600mmh=1700mm1.1基本稳定性起升载荷系数：k=1.6M=MG+MQ=2931751536N.mmFv=1120862.656NFh=0NFg=1741703.04N=1024.16171mm＜1.2动态稳定性起升载荷系数：k=1.35M=MW+MG+MQ=234481000N.mmFv=794900NFh=43660NFg=1741703.04N=853.6502014mm＜1.3突然卸载稳定性起升载何系数：k=-0.2M=MW+MG+MQ=20737266147N.mmFv=1067942.656NFh=43660NFg=1741703.04N=764.4909284mm＜1.4暴风侵袭稳定性起升载荷系数：k=0M=MW+MG+MQ=464685000N.mmFv=575000NFh=156200NFg=1741703.04N=2120.422823mm＜1.5安装稳定性（动载：1.25P2：风载+惯性矩）起升载荷系数：k=0M=MW+Mi+MQ=2379466072N.mmFv=432378.5039NFh=18754.966NFg=1741703.04N=961.75733499mm＜1.6安装稳定性（动载：垂直1.16P2+水平0.1P2：风载+惯性矩）起升载荷系数：k=0M=MW+Mi+MQ=2300775889N.mmFv=719454.5579NFh=33114.906NFg=1741703.04N=934.8348479mm＜地面压应力的计算算2.1基本稳定性性工况：=127051..6448pa＜［PB］2.2动态稳定性性工况：=109200..4821pa＜［PB］2.3突然卸载工工况：=111931..2089pa＜［PB］2.4暴风侵袭工工况：=198384..9914pa＜［PB］2.5安装工况：：=106878..2254pa＜［PB］2.6安装工况：：=32140.330001pa＜［PB］综上所述，基础宽宽6600，高1700时，抗倾翻翻稳定性满足足要求，地面面压应力最大大为14吨/平米。第六章安装一、场地条件1、塔吊承台周围土土方开挖前，塔塔吊须安装完完成并能正常常运转。由于汽车吊、运载载塔吊平板车车自重荷载较较大，场地内内道路必须平平坦压实。汽汽车吊吊装位位置距离塔吊吊坑边不小于于10米，汽车吊吊架腿下方土土体使用碎石石换填（换填填深度和范围围，由塔吊负负责人、吊车车司机、现场场管理人员商商定），碎石石上部铺设钢钢板，保证起起吊过程中不不倾覆、不下下沉。塔吊独立工作状态态安装：使用用汽车吊辅助助安装大臂时时，大臂方向向朝向东方。塔吊安装及旋转过过程中一定注注意防止与广广告牌、路灯灯的碰撞。2、塔吊安装特种作业业人员名单及及证书编号姓名操作类型证书编号刘士军安拆工鲁C5T201300000188李玉波安拆工鲁C5T201300000677赵波安拆工鲁C5T201300001000唐玉禄安拆工鲁C5T201300000788宋锡刚安拆工鲁C5T2015000001周杰安拆工鲁C5T201400002377任强电气安装鲁C5T201400002088袁友刚安全员鲁建安C（20111）03013383二、安装前检1)根据据塔机安装（拆拆卸）现场的的布局和土质质情况，确定定汽车起重机机的摆放位置置，清理障碍碍物。2)根据据技术要求，进进行汽车起重重机支腿下基基础的铺设，地地基的处理必必须夯实到能能承受0.2Mppa的载荷。铺设垫板，架设汽汽车起重机。如如下图：汽车车吊为25T汽车吊，一一台在塔吊中中心附近，一一台距离大臂臂中间25米处左右。25T汽车吊，性性能参数如下下图：三、塔机零部件的的检查序号检验内容检验方法1主要结构件无扭曲曲、变形、裂裂纹和严重锈锈蚀，焊缝应应无明显可见见的焊接缺陷陷。目测。﹡2吊钩应有警示标记记和防脱钩装装置，不得使使用铸造吊钩钩。外观检查。3吊钩表面不应有裂裂纹、破口、凹凹陷、孔穴等等缺陷，不得得焊补。吊钩钩危险断面及及挂绳处不得得有永久变形形。外观检查，必要时时用20倍放大镜检检查。4吊钩挂绳处断面磨磨损量不大于于原高度10%。外观检查，必要时时用卡尺测量量。﹡5置轮于外观检查，必要时时用卡尺测量量。6销轴固定完整可靠靠。目测检查。7钢丝绳不应有扭结结、压扁、弯弯折、断股、笼笼状畸变、断断芯等变形现现象。外观检查。8钢丝绳直径减小量量不大于公称称直径的7%。用卡尺测量。9钢丝绳断丝数不应应超过规定的的数值：外观检查。10卷筒壁不应有裂纹纹，筒壁磨损损量不应大于于原壁厚的10%。外观检查，必要时时用卡尺测量量。11滑轮应转动良好，出出现下列情况况应报废：①出现裂纹、轮缘破破损等损伤钢钢丝绳的缺陷陷；②轮槽壁厚磨损达原原壁厚的20%；③轮槽底部直径减少少量达钢丝绳绳直径的25%或槽底出现现沟槽。外观检查,必要时时用卡尺测量量。12齿轮应无裂纹、断断齿和过度磨磨损，啮合应应均匀平稳。外观检查,必要时时测量。13制动器的零部件不不应有裂纹、过过度磨损、塑塑性变形缺件件等缺陷。外观检查。*14顶升支承梁爬爪、爬爬升支承座无无变形、裂纹纹。并在加降降节时有防止止顶升横梁从从塔身支承中中自行脱出的的功能。外观检查。15平衡阀或液压锁与与油缸应用硬硬管连接。目测。16油压表应在有效标标定期内。查阅资料。17系立完目测。18电气柜应设置隔离离开关，熔断断器选配正确确。对照说明书查验。19设置报警电铃且完完好、有效。目测，操作试验。20总电源开关状态在在司机室内有有明显指示。外观检查。21电气柜有良好的防防雨性能，且且有门锁,门上应有警警示标志。目测。22应设置非自动复位位型紧急断电电开关，该开开关应设在司司机操作方便便的地方。目测，操作试验。23应设置零位保护和和相序保护。目测，操作试验。24高强度螺栓、螺母母变形和裂纹纹的检查目测，放大镜25钢丝绳用楔套、绳绳卡变形和裂裂纹的检查目测，放大镜26销轴、连接孔的磨磨损、变形和和锈蚀检查五、安装方法及步骤自下而上的组成为为：塔吊基础础、基础加强强标准节、上上下支座总成成、塔帽、平平衡臂和平衡衡臂拉杆、载载重小车和起起重臂总成以以及吊钩等。1、安装基础节1）、将基础节整体体插入固定支支脚（但绝不不能插入固定定支脚固定框框内）。2）、用8个Φ655的销轴将该该节和固定支支脚联接，再再用锁销Φ20将两个Φ65销轴固定。3）、将支承垫板放放在基础节扶扶梯下面，用用混凝土块或或其他垫平，然然后固定在混混凝土基座上上。安装时，应应注意有踏步步的一侧要垂垂直于建筑物物。2、安装爬升架总成成将套架上、下两层层平台、顶升升横梁、油缸缸、扶梯等组组装在一起，然然后将套架吊吊起套在基础础节的外面，（注注意套架引进进标准节的一一面要与建筑筑物平行，以以便施工完成成后拆塔）。并并使套架上的的爬爪搁在基基础节的踏步步上，套架上上有油缸的一一面对准塔身身上踏步的一一面套入。3、安装回转总成上以构承平一上成装准座架连注意：安装回转支支承时，其滚滚道淬火软带带应放置在紧紧靠回转机构构一侧。4、安装塔帽总成在地面上，将作业业平台、护圈圈、滑轮、起起重臂拉杆连连接板等安装装在塔帽上，再将平平衡臂拉杆的的第一节用销销轴与塔帽连接，然后后吊起塔帽总总成，用4根销轴与上上支座联接（见见下图），销销轴端部用开开口销固定。注意：区分塔帽哪哪边是与起重重臂相连。帽转销销开；塔别拉安上5、安装平衡臂在平地上拼装好平平衡臂并将起起升机构、配配电箱、电阻阻箱、栏杆等等装在平衡臂臂上，接好各各个部分所需需的电线，然然后，将平衡衡臂吊起来与与塔顶总成上上相应位置用用销轴固接完完毕后，再抬抬起平衡臂成成一角度至平平衡臂拉杆的的安装位置，安安装好平衡臂臂拉杆，吊车车卸载。6、安装一块配重吊起重量为3.77吨的平衡重重一块，放置置在平衡臂最最前部的一块块配重安放处处（见下图所所示）。7、安装司机室起吊司机室，放置置在司机室平平台上，用销销轴将司机室室与司机室平平台联接，并并安装开口销销。8、控制系统接电将塔机控制系统接接入塔机专用用电箱，并调调试起升机构构的控制部分分。9、起重臂安装考虑到以后塔吊拆拆卸，安装的的起重臂东西西方(爬升架中有有开口的一侧侧朝向东或西西方）。安装起重臂与起重重臂拉杆的安安装1）起重臂节按要求求连接，安装装次序不得混混乱。2）按实实际需要组合合起重臂长度度，用相应的的销轴把它们们装配在一起起。节后重把固臂起在的使离装车构轴开将分3）组合起重臂拉杆杆，用销轴把把它们连接起起来，放置在在起重臂上弦弦杆上的拉杆杆架内。4)穿绕绕载重小车的的牵引钢丝绳绳（见下图）。5)穿绕安装起重臂拉拉杆用的起升升钢丝绳（见见下图）。6)用汽车起重机机将塔机起重重臂总成平稳稳提升，同时时开动起升机机构，注意与与汽车起重机机的协调性和和同步性，必必须保持起重重臂处于水平平状态，使得得起重臂能够够顺利地安装装到上支座的的起重臂铰点点上。重轴联毕起慢重使部一汽停开升慢臂使连用到的然起整高使的能联相上10、安装配重根据起重臂长度，安安装其余的配配重块，并安安装配重联接接板（或杆），固固定配重块。11、穿绕起升钢钢丝绳将起升钢丝绳引经经塔帽导向滑滑轮后，绕过过在起重臂根根部上的起重重量限制器滑滑轮，再引向向载重小车滑滑轮与吊钩滑滑轮穿绕，最最后将绳端固固定在起重臂臂头部，并按按按照要求安安装绳卡，不不得正反交错错安装。12、调整牵引钢钢丝绳把载重小车开至起起重臂最根部部，使载重小小车与起重臂臂止挡块接触触,转动小车上上带有棘轮的的小储绳卷筒筒，把牵引钢钢丝绳尽力拉拉紧。13、检查垂直度度当整机按前面的步步骤安装完毕毕后，在无风风状态下，检检查塔身轴线线的垂直度，允允差为4/10000。14、接电源及试试运转安装电气系统前，必必须切断总电电源，然后按按照电气原理理图、电气布布置图及电气气接线图接线线。接线后，检检测各部件对对地的绝缘电电阻。检查无无误后接通地地面总电源。开动各机机构进行试运运转，检查各机构构运转是否正正确，同时检查各各处钢丝绳是是否处于正常常工作状态，是是否与结构件件有摩擦，所所有不正常情情况均应予以以排除。六、安装调试1、接电源及试运转转当整机按前面的步步骤安装完毕毕后在无风状态态下检查塔身轴轴心线对支承承面的垂直度度，允差为44/10000；再按电路路图的要求接接通所有电路路的电源，试试开动各机构构进行运转，检查各机构运转是是否正确同时时检查各处钢钢丝绳是否处处于正常工作作状态，是否否与结构件有有摩擦，所有有不正常情况况均应予以排排除。如果安装完毕就要要使用塔机工工作，则必须须按要求调整整好安全装置置。第八章塔式起重重机顶升一、顶升前的准备备1、给油动确向动操无2、节节孔油升标一顶起下能整节用能节时3、放松电缆长度略大大于总的顶升升高度，并紧紧固好电缆。4、将起重臂旋转至爬爬升架前方，平平衡臂处于爬爬升架的后方方(顶升油缸正正好位于平衡衡臂正下方))。5、在引进平台上准备备好引进滚轮轮，爬升架平平台上准备好好塔身高强度度螺栓。二、顶升前塔机的的配平（见下下图所示）1、塔机配平前，必须须先吊一节标标准节放在引引进梁上，再再将载重小车车运行到下图图所示的配平平参考位置，并并吊起一节或或其它重物((表中载重小小车的位置是是个近似值，顶顶升时还必须须根据实际情情况的需要进进行调整)。然后拆除除下支座四个个支脚与标准准节的连接螺螺栓；2、将液压顶升系统操操纵杆推至“顶升方向”，使爬升架架顶升至下支支座支脚刚刚刚脱离塔身的的主弦杆的位位置；3、检验下支座与标标准节相连的的支脚与塔身身主弦杆是否否在一条垂直直线上,并观察爬升升架上16个导轮与塔塔身主弦杆间间隙是否基本本相同，以检检查塔机是否否平衡，若不不平衡，则调调整载重小车车的配平位置置，直至平衡衡，使得塔机机上部重心落落在顶升油缸缸梁的位置上上。4、记录载重小车的的配平位置，也也可用布条系系在该处的斜斜腹杆上作为为标志。5、操纵液压系统使使套架下降，连连接好下支座座和标准节间间的连接销铀铀。三、顶升作业(见见下图所示)1）顶升程序包括一一系列操作过过程，这些操操作过程需重重复进行几次次。2）用顶升横梁上的的顶升油缸顶顶起塔机上半半部分；3）、用顶升套架上上的锁靴将顶顶起的塔机部部分固定在塔塔身顶升耳座座上；4）、将挂靴和横梁梁组件从钩上上摘下，并脱脱离顶升耳座座，收回活塞塞杆，将组件件提起。5)、重新将横梁放到到另一对顶升升耳座上。6）、为了获得塔身身节放进顶升升套架，所需需空间，此顶顶升操作要重重复三遍，顶顶升开始阶段段活塞杆初行行程为0.7米。7）调整小车的位置，使使塔机上部重重心落在顶升升油缸梁的位位置上，小车车空钩的近似似位置为：起重臂60m时，小小车放在距回回转中心12.1mm;起重臂55m时，小小车放在距回回转中心31m;起重臂500m时，小车放放在距回转中中心21m;起重臂455m时，小车放放在距回转中中心25.1mm;起重臂400m时，小车放放在距回转中中心27.9mm;起重臂355m时，小车放放在距回转中中心27.7mm;起重臂30m时，小小车放在距回回转中心11.4mm;小车空钩的实际位位置还必须根根据实际情况况加以调整，当起重臂长50mm时，如前力力矩较小时，可可起吊一个标标准节将小车车开到距臂长长7.9m处（根据平平衡情况调整整）。8）拆下下支座与标标准节连接的的8件销轴。9）将顶升横梁顶在在塔身的踏步步上，开动液液压系统使活活塞全部伸出出。用顶升套套架上的保险险锁靴将定期期的塔机部分分固定在塔身身顶升踏步上上，稍缩活塞塞杆，使爬爪爪搁在塔身的的踏步上，然然后，油缸全全部缩回，重重新使顶升横横梁顶在塔身身踏步上，再再次全部伸出出油缸，待爬爬爪放入塔身身踏步后，此此时塔身上方方恰好能有装装入一节标准准节的空间，利利用引进小车车，把标准节节引至塔身的的正上方，缩缩回油缸至上上、下标准节节接触时，用用销轴将上、下下塔身标准节节连接牢靠，调调整油缸的伸伸缩长度，将将下支座与塔塔身连接牢固固，即完成一一节标准节的的加节工作。若若连续加几节节标准节，即即可按照以上上步骤连续几几次即可。顶升过程的注意事事项：6、顶升过程的注意意事项：(1)塔塔机最高处风风速大于10m/s时，不不得进行顶升升作业(2)顶顶升过程中必必须保证起重重臂与引入标标准节方向一一致，并利用用回转机构制制动器将起重重臂制动住，载载重小车必须须停在顶升配配平位置。(3)若若要连续加高高几节标准节节，则每加完完一节后，塔塔机起吊下一一节标准节前前，塔身各主主弦杆和下支支座必须有88个销铀连接。(4)所加标准节节上的踏步，必必须与已有标标准节对正。(5)在下支座与与塔身没有用用销铀连接好好之前，严禁禁回转、变幅幅和吊装作业业。(6)在顶升过程程中，若液压压顶升系统出出现异常，应应立即停止顶顶升，收回油油缸，将下支支座落在塔身身顶部，并用用8个销铀将下下支座与塔身身连接牢靠后后，再排除液液压系统的故故障。(7塔到高独转不检接础铀四、安全装置的调整按照本机《塔式起起重机安装使使用说明书》的的技术性能参参数调整：起起重力矩限制制器、起重量量限制器、高高度限位器、工工作幅度限位位器、回转限限位器和回转转制动器、变变幅机构制动动器、起升机机构制动器的的制动间隙。第九章塔式起重重机附着一、附着埋件图纸二、附着高度与位位置1、安装附墙时必须须用附着杆与与建筑物连接接加固。建筑筑物高度为130米，现需安安装2道附墙，需需在48m处安装第一一道附墙，在在84米安装第二二道附墙，塔塔身距离建筑筑物为3.45米。每道附附墙装置3条附墙架拉拉杆2、附着位置三、附着方法当塔机的工作高度度超过其独立立高度时，须须进行塔身附附着；1、先将附着框架套套在塔身上，并并通过4根斜铁将塔塔身的四根主主弦杆顶紧；；通过销轴将将附着撑杆的的一端与附着着框架连接，另另一端与固定定在建筑物上上的连接基座座连接；2、每道附着架的三三根附着撑杆杆应尽量处于于同一水平面面上；3、附着撑杆上允许许搭设供人从从建筑物通向向塔机的跳板板，但严格禁禁止堆放重物物；4、安装附着装置时时，应当用经经纬仪检查塔塔身轴线的垂垂直度，其偏偏差不得大于于塔身全高的的4/10000，允许许用调节附着着撑杆的长度度来达到；5、附着撑杆与附着着框架，连接接基座，以及及附着框架与与塔身的连接接必须可靠。顶顶杆应可靠地地将塔身主弦弦杆顶紧，各各连接螺栓应应紧固好。各各调节螺栓调调整好后，应应将螺母可靠靠地拧紧。开开口销应按规规定充分张开开，运行后应应经常检查有有否发生松动动，并及时进进行调整。第十章塔式起重重机的拆除一、拆塔时的注意意事项1塔塔机拆塔之前前顶升机构由由于长期停止止使用应对各机构构特别是顶升升机构进行保保养和试运转转；2、在试运转过程中中，应有目的的地对限位器器，回转机构构的制动器等等进行可靠性性检查；3、在塔机标准节已已拆出但下支座与与塔身还没有有用M30高强螺螺栓连接好之之前严禁使用回回转机构、牵牵引机构和起起升机构；4、塔机拆卸对顶升升机构来说是是重载连续作作业所以应对顶顶升机构的主主要受力件经经常检查；5、顶升机构工作时时所有操作人人员应集中精精力观察各相相对运动件的的相对位置是是否正常(如滚轮与主主弦杆之间爬升架与塔塔身之间)是否有阻碍碍爬升架运动动(特别是下降降运动时)的物件；6、拆卸时最高处风风速应低于114m/s。由由于拆卸塔机机时，建筑物物已建完，工工作场地受限限制，应注意意工作程序和和吊装堆放位位置，不可马马虎大意，否否则容易发生生人身安全事事故。二、拆塔的具体程程序特别提醒塔机拆拆卸是一项技技术性很强的的工作尤其是塔身身节平衡重平衡臂起重臂等部部件的拆卸稍有疏忽便会导致机机毁人亡因此在拆除除这些部件时时需严格按照照本方案的规规定严禁违反操操作程序请特别注意两个个爬爪因一定定时间内不用用产生锈蚀或或运输碰撞等等原因很可能不能能自动恢复到到水平状态，故故引进标准节节或拆除标准准节时，对爬爬爪应特别注注意!将塔机旋转至拆卸卸区域保证该区域无无影响拆卸作作业的任何障障碍。如图7-23所示的顺序序进行塔机拆拆卸。其步骤骤与立塔组装装的步骤相反反。拆塔具体体程序如下：：图7-23拆塔顺序序示意图=1\*GB3①、降塔身标准节((如有附着装装置，相应地地拆卸)；=2\*GB3②、拆下平衡臂配重重(留一块3.7t的配重)；=3\*GB3③、起重臂的拆卸；；=4\*GB3④、拆卸一块3.77t的配重；=5\*GB3⑤、平衡臂的拆卸；；=6\*GB3⑥、拆卸司机室；((亦可待至与与回转总成一一起拆卸)=7\*GB3⑦、拆卸塔帽；=8\*GB3⑧、拆卸回转总成；；=9\*GB3⑨、拆卸爬升架及塔塔身节。三、拆卸塔身图7-24拆卸塔身身示意图1、将起重臂回转到引引进方向(爬升架中有有开口的一侧)，使回转制制动器处于制制动状态，载载重小车停在在配平位置((与立塔顶升升加节时载重重小车的配平平位置一致))；2、拆掉最上面塔身身标准节的连连接销铀并在该节上上部连接引进进小车；3、伸长顶升油缸将顶升横梁梁顶在从上往往下数第四个个踏步的圆弧弧槽内将上部结构构顶起；当最上一节节标准节(即标准节1))离开标准节节2顶面2～5cm左右，即即停止顶升；；4、将最上一节标准准节沿引进梁梁推出；5、扳开活动爬爪，回回缩油缸，让让活动爬爪躲躲过距它最近近的一对踏步步后，复位放放平，继续下下降至活动爬爬爪支承在下下一对踏步上上并支承住上上部结构后，再再回缩油缸；；6、将顶升横梁顶在在下一对踏步步上稍微顶升至至爬爪翻转时时能躲过原来来支撑的踏步步后停止，拨拨开爬爪，继继续回缩油缸缸，至下一标标准节与下支支座相接触时时为止；7、下支座与塔身标标准节之间用用销铀连接好好后，用小车车吊钩将标准准节吊至地面面。注意爬升架的下下落过程中当爬升架上上的活动爬爪爪通过塔身标标准节主弦杆杆踏步和标准准节连接销铀铀时须用人工翻翻转活动爬爪爪同时派专人人看管顶升横横梁和导向轮轮观察爬升架架下降时有无无被障碍物卡卡住的现象。以以便爬升架能能顺利地下降降。8、重复上述动作，将将塔身标准节节依次拆下。塔塔身拆卸至安安装高度后，若若要继续拆塔，必须先先拆卸平衡臂臂上的平衡重重。四、拆卸平衡臂配配重1、将载重小车固定定在起重臂根根部，借助辅辅助吊车拆卸卸配重；2、按装配重的相反反顺序，将各各块配重依次次卸下。仅留留下一块3.7t的配重块。五、拆除起重臂1、放下吊钩至地面面拆除起重钢钢丝绳与起重重臂前端上的的防扭装置的的连接开动起升机机构，回收全全部钢丝绳；；2、根据安装时的吊吊点位置挂绳绳；3、轻轻提起起重臂臂慢慢起动起起升机构使起重臂拉拉杆靠近塔顶顶拉杆拆去起重臂臂拉杆与塔顶顶拉板的连接接销放下拉杆至至起重臂上固固定拆去钢丝绳绳拆掉起重臂臂与塔帽的连连接销；4、放下起重臂，并并搁在垫有枕枕木的支座上上。六、平衡臂的拆卸将配重块全部吊下下然后通过平平衡臂上的四四个安装吊耳耳吊起平衡臂臂使平衡臂拉拉杆处于放松松状态拆下拉杆连连接销轴然后拆掉平平衡臂与塔帽帽的连接销将平衡臂平平稳放至地面面上。七、拆卸司机室1、拆卸塔帽拆卸前，检查与相相邻的组件之之间是否还有有电缆连接。2、拆卸回转总成拆掉下支座与塔身身的连接销铀铀伸长顶升油油缸将顶升横梁梁顶在踏步的的圆弧槽内并并稍稍顶紧，拆拆掉下支座与与爬升架的连连接销轴，回回缩顶升油缸缸，将爬升架架的爬爪支承承在塔身上，再再用吊索将回回转总成吊起起卸下。八、拆走爬升架及及塔身标准节节1、吊起爬升架，缓缓缓地沿标准准节主弦杆吊吊出，放至地地面。2、依次吊下各节标标准节。九、塔基拆散后的的注意事项1、塔机拆散后由工工程技术人员员和专业维修修人员进行检检查。2、对主要受力的结结构件应检查查金属疲劳焊缝裂纹结构变形等等情况检查塔机各各零部件是否否有损坏或碰碰伤等。3、检查完毕后，对对缺陷、隐患患进行修复后后，再进行防防锈、刷漆处处理。第十一章塔机机拆装安全技技术一、拆装前的技术术检查在拆装作业开开始前，应进进行一次全面面检查，以防防止由于疏忽忽而使任何隐隐患存在，确确保安全作业业。1、检查路基和混凝凝土固定基础础是否符合技技术要求。2、对塔吊的各机构构、各部位、结结构焊缝、重重要部位螺栓栓、肖轴、卷卷扬机构和钢钢丝绳、吊钩钩、吊具以及及电气HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=yhscd"设备、线路等等进行仔细检检查，发现问问题应立即解解决。3、对顶升液压系统统的液压缸和和油管、顶升升套架结构、导导向轮、挂靴靴爬爪等进行行检查，发现现问题及时处处理。4、对拆装人员所使使用的工具、安安全带、安全全帽等进行全全面检查，不不合格者立即即更换。5、检查拆装作业中中的辅助机械械，如起重机机、运输汽车车等必须性能能良好，技术术要求能保证证拆装作业需需要。6、检查拆装现场有有关情况，如如电源、运输输道路、作业业场地等是否否已具备拆装装作业的条件件。7、安全监督岗的设设置及安全措措施的贯彻落落实已符合要要求。二、拆装作业中的的安全技术1、塔吊的拆装作业业必须在白天天进行，如需需加快进度，可可在具备良好好照明条件的的夜间做一些些拼装工作，不不得在大风、浓浓雾和雨雪天天气进行。2、在安装或拆卸作作业过程中，必必须保持现场场的整洁和秩秩序，不得堆堆存杂物以免免妨碍作业并并影响安全。对对塔吊的金属属HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=gaoceng"结构下面必须须垫放木枋，防防止损坏结构构或造成结构构变形。3、安装架设用的钢钢丝绳及其固固定必须符合合标准和满足足安装上的要要求。地锚等等临时设施必必须构筑牢固固，特别是拆拆卸作业前必必须仔细检查查确信安装时时所使用过的的地锚仍然牢牢固可靠。4、在进行逐件组拼拼或部件安装装之前，必须须对部件各部部分的完好情情况、连接情情况和钢丝绳绳穿绕情况、HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=peidian"电气线路等进行全面检查。5、在架设过程中，结结构和钢丝绳绳的受力以在在立塔初始阶阶段最为不利利，随着塔架架起升则逐渐渐减小。在拆拆塔过程中，以以塔架即将完完全卧倒时受受力最大。因因此，在塔架架子开始起升升或即将卧倒倒时，必须缓缓慢进行，并并加强各主要要部位的检查查和观察。6、在拆装起重臂和和平衡臂时，要要始终保持起起重机的平衡衡，严禁只拆拆装一个臂就就中断作业。7、在拆装作业过程程中，如突然然发生停电、机机械故障、天天气骤变等情情况不能继续续作业，或作作业时间已到到需要停休时时，必须使起起重机已安装装、拆卸的部部位达到稳定定状态并已锁锁固牢靠，所所有结构件已已连接牢固，塔塔顶的重心线线处于塔底支支承四边中心心处，再经过过检查确认妥妥善后，方可可停止作业。8、安装时应按安装装要求使用规规定的螺栓、销销轴等接件，并并要有可靠的的防松或保护护装置。螺栓栓紧固时应附附合规定的预预紧力。钢丝丝绳安装应严严格执行GB59772-86《起重机械械用钢丝绳检检验和报废实实用规范》。9、在安装起重机时时，必须将大大车行走限位位装置和限位位器碰块安装装牢固可靠。并并将各部位的的栏杆、平台台、护链、扶扶杆、护圈等等安全防护装装置装齐。10、在拆除因损坏而而不能用正常常方法拆卸的的起重机时，必必须有经技术术安全部门批批准的确保安安全的拆卸方方案。11、安装作业的程序序，辅助HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=yhscd"设备备、索具、工工具以及地锚锚构筑等，均均应遵照该机机使用说明书书中的规定或或参照标准的的安装工艺办办理。三、安装过程中的的技术检验应检查固定基基础其表面平平整度、混凝凝土强度、预预埋件位置、排排水沟设置等等，均应符合合要求。1、行走底架、基础础节、压重安安装完毕后应应重点检查：：（1）夹轨钳钳的夹紧程度度应牢固可靠靠。（2）行走机机构制动器应应齐全完整，外外观情况良好好。（3）水平拉拉杆、斜拉杆杆和固定销轴轴应安装齐全全，位置正确确，符合规定定。（4）基础节节和底架的安安装位置（包包括水平和垂垂直偏差）在在允许范围内内，螺栓或销销轴齐全，紧紧固符合规定定。（5）压重安安装位置正确确，重量符合合原厂说明书书规定。2、标准节、回转平平台安装完毕毕后应重点检检查；标准节的型号号（指有加强强节或多种标标准节的）是是否符合原厂厂说明书的规规定；标准节节和基础节螺螺栓的预紧力力应附合技术术规定。3、驾驶室节、塔帽帽安装完毕后后，应重点检检查：（1）塔帽和和驾驶室之间间、驾驶室和和回转平台之之间连接应牢牢固可靠，连连接螺栓的预预紧力应符合合技术规定。（2）检测行行走台车各行行走轮和轨道道支承点所组组成的平面，对对行走底架安安装回转支承承平面的不平平行度应不大大于1/10000。（3）检测塔塔身轴心和支支承面的垂直直度误差应不不大于4/10000。4、平衡臂、起重臂臂、平衡重安安装完毕后应应重点检查：：（1）平衡臂臂、起重臂和和塔身之间连连接是否紧固固可靠，连接接销轴应无窜窜动，紧固符符合技术要求求。（2）平衡臂臂、起重臂各各节之间连接接是否紧固可可靠，紧固应应符合技术规规定。（3）护栏、护护圈等安全装装置是否齐全全，牢固可靠靠。（4）平衡臂臂、起重臂的的拉索（或拉拉杆）安装是是否正确，受受力均匀，连连接紧固应符符合技术规定定。（5）平衡重重的重量、安安装位置和固固定情况是否否符合技术规规定。（6）检测驾驾驶室供电电电压，其值应应为380%±±5%。（7）对起升升、变幅、回回转、行走（必必要时）等工工作机构进行行试运转，应应平稳无异响响，制动灵敏敏可靠。（8）试验各安全限位位保护装置，动动作应灵敏可可靠。四、整机安装完毕毕后的技术检检验1、对各个工作机构构进行检验和和调整，要求求各机构动作作正确、平稳稳、无异响，制制动灵敏可靠靠。2、检验整机HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=steel"钢结构构应安装正确确，无变形、开开焊、裂痕等等。检查所有有连接点的紧紧固情况，螺螺栓、销轴牢牢固可靠，紧紧固符合技术术规定。3、对各安全保护装装置进行检验验和调整，要要求限位动作作准确、灵敏敏、可靠。（1）起升机机构超高限位位，要求员钩钩至起重臂（或或起重小车）之之间的安全距距离不小于1~1.55m。（2）水平臂臂小车变幅的的前后限位，要要求起重小车车限位停车位位置，最外端端距轨道终端端止档的距离离不小于20~300cm。（3）大车行行走限位停车车位置，台车车最外端距轨轨道极限安全全止档的距离离不小于50cm。4、对力矩保护装置置进行校验，力力矩保护精度度纵使误差不不大于8%。5、再次检测塔身和和基础平面的的垂直度偏差差不起过4/10000。经过以上分阶阶段及整机检检验后，安装装塔吊的自检检验收工作即即告完成。五、装塔工作的注意意事项1、塔机安装时根据据场情况选用用吨汽车吊，各各部件吊起约约20CM时将上面的的杂物清理干干净，检查平平衡，检查吊吊具吊索的安安全系应大于于6倍以上，就就位时缓慢进进行，禁止撞撞击。2、安装好平衡臂后后尽快装好吊吊臂，不得使使塔身单方向向受力的时间间过长。3、塔机顶升时要注注意观察标准准节，凸耳、横横梁、棘爪、套套架表面HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=gaoceng"结构构，有无脱焊焊、裂缝发现现异常立即停停止作业，修修复后再操作作顶升。4、附着的焊接应有有专业焊工焊焊接，不得有有漏焊、夹渣渣、虚焊。5、各部分的栏杆、平平台等安全防防护装齐。6、电线、电缆必须须扎好，液压压站做好防雨雨防虫。六、安全技术措施1、现场HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=shigong"施工技术负负责人对塔吊吊作全面检查查，对安装区区域安全防护护作全面检查查，组织所有有安装人员学学习安装方案案。塔吊司机机对塔吊各部部机械结构作作全面检查，电电工对电路，操操作控制、制制动系统作全全面检查。吊吊装指挥对已已准备的机具具、HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=yhscd"设备、绳索、卸卸扣、扎头等等作全面检查查。2、参加人员必须持持证上岗，戴戴好安全帽，高高空作业时要要系好安全带带，一律穿胶胶底防滑鞋。3、及时收听天气预预报，四级风风以上或大雨雨时应停止作作业，并作好好应急防范措措施。4、高空作业工具不不得乱放、不不得高空抛掷掷。5、所有工作人员不不得擅自按动动钮或拨动开开关等。6、安装人员严禁酒酒后上岗，严严禁无防护的的上下交叉作作业。7、夜间作业必须有有足够的照明明。8、以塔机为中心220米内严禁非非安装人员入入内，由现场场安全负责警警戒。9、服从统一指挥，明明确所采用的的联络方法和和信号。10、司机上岗前进行行使用技术交交底，经抽检检合格后上岗岗。七、塔吊的使用要点点1、塔吊的使用，应应遵照国家主主管部门颁发发的规程和条条例。同时也也要遵守使用用说明书中的的有关规定。2、塔吊必须安装电电铃，限位和和保险装置齐齐全有效、灵灵敏可靠。3、塔吊安装完毕后后，必须进行行一般技术性性试验，无负负荷试验、静静载试验、动动载试验，经经上级主管部部位及有关部部门联合验收收后，方可投投入使用。4、作业前，必须对对工作现场周周围环境、行行驶道路、架架空线路、HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=Effect_chart"建建筑物以及物物件重量和分分布等情况进进行全面了解解。5、多塔作业应密切切注意保持塔塔吊之间的操操作距离，任任意两台塔吊吊之间任何部部位之间的距距离不得小于于2米。6、操作人员在进行行起重机回转转、变幅和吊吊钩升降动作作前，必须鸣鸣声示意。起起重机的指挥挥人员必须经经过培训取得得上岗证后，方方可担任信号号指挥。作业业时应与操作作人员密切配配合，操作人人员应严格执执行指挥人员员的信号，如如信号不清或或错误时，操操作人员可拒拒绝执行。7、遇有六级以上大大风或大雨、大大雪、大雾等等恶劣天气时时应停止起重重机作业。8、塔吊操作人员必必须非常熟练练"十不吊"规定，并认认真执行"十不吊"规定。9、塔吊的工作环境境温度为-20~440℃,最大工作风风压为250N//m2，最大非工工作风压为700N//m2。当风速超超过6级时应停止止使用，在得得到风暴警报报时，应将塔塔吊暂停，并并加缆风绳固固定。10、保持塔吊上所有有安全装置的的灵敏有效。每每月应检查一一次。发现失失灵的安全装装置，必须及及时修复或调调整。所有安安全装置调整整妥当后，严严禁擅自触动动，并应加封封（如火漆或或铅封），以以防止私下调调节。11、塔吊必须有可靠靠的接地，所所有HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=peidian"电气HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=yhscd"设备外壳应与与机体牢固连连接，每半年年要检查一次次。12、电源电压应达到到380V，其变动范范围不得超过过±20V。配电箱应应设置在塔吊吊附近，电源源开关应符合合要求。电缆缆卷筒必须灵灵活有效，不不得拖缆。13、在进行保养和检检修时，应切切断塔吊的电电源，并在电电源配电箱和和铁壳开关上上挂"有人工作，不不得合闸"警告牌。第十二章防碰撞撞措施1、安装根据《塔式式起重机安全全规程》10.5的规定“两台起重机机之间的最小小架设距离应应保证处于低低位的起重机机臂架端部与与另一台起重重机的塔身之之间至少有2米的距离；；处于高位起起重机的最低低位置的部件件（吊钩升至至最高点或最最高位置的平平衡重）与低低位的起重机机中处于最高高位置部件之之间的垂直距距离不得小于于2米。”安装在垂直直距离上满足足规程要求。2、操作（1）当两台塔吊吊臂臂或吊物相互互靠近时，司司机要相互鸣鸣笛示警，以以提醒对方注注意。（2）夜间作业时，应应该有足够亮亮度的照明。（3）司机在操作时必必须专心操作作，作业中不不得离开司机机室，起重机机运转时，司司机不得离开开操作位置。（4）司机要严格遵守守换班制度，不不得疲劳作业业，连续作业业不许超过8小时。（5）司机室的玻璃应应平整、清洁洁，不得影响响司机的视线线。（6）在作业过程中，必必须听从指挥挥人员指挥，严严禁无指挥操操作，更不允允许不服从指指挥信号，擅擅自操作。（7）回转作业速度要要慢，不得快快速回转。（8）以上大风严禁作作业。（9）操作后，吊臂应应转到顺风方方向，并放松松回转制动器器，并且将吊吊钩起升到最最高点，吊钩钩上严禁吊挂挂重物。第十三章危险源源识别及其控控制一、塔机安装拆卸卸过程的危险因因素及其控制制塔机在安装拆卸过过程中的危险险源很多如基基础、安装场场地、大件吊吊装等，在安安装过程中的的各个环节都都要严格按照照操作规程操操作。1、塔机的金属结构连连接塔机的金属结结构连接一般般有两种方式式。即高强度度螺栓连接和和销轴连接。塔塔机高强度螺螺栓连接是靠靠摩擦力来传传递结构内力力的，要求连连接面清洁，有有较高的摩擦擦系数。拧紧紧力矩值非常常重要，特别别是预紧力矩矩。预紧的目目的在于增强强连接的可靠靠性和紧密性性，以防止受受载后连接件件出现缝隙或或发生相对滑滑移，以保证证最终的安装装质量。在高高强度螺栓的的安装中应注注意这么几点点：（1）塔机设计时均规规定了高强度度螺栓的预紧紧力矩，为了了满足设计要要求，在塔机机安装前，必必须确定高强强度螺栓预紧紧力矩值并使使用专用的力力矩扳手。（2）在安装前应清除除垫圈、螺栓栓、螺母及丝丝扣上的污物物、铁锈，在在螺母丝扣上上均匀涂上少少量的润滑脂脂。不能使用用杆部不直的的螺栓及带有有锈蚀损伤和和丝扣损伤的的垫片、螺栓栓、螺母。（3）螺栓在穿入被紧紧固的结构前前，各连接件件应清理于净净，不能敲打打螺栓强行穿穿入。采取有有效措施防止止潮湿空气、水水等进入接头头，以保证连连接件为干摩摩擦和不锈蚀蚀。（4）拧紧螺栓时应拧拧紧螺母，只只有在不得已已的情况下才才允许拧螺栓栓：同一部位位应采取同规规格的高强度度螺栓，不能能同其他规格格的螺栓混合合使用；不能能用普通螺栓栓、螺母代替替高强度螺栓栓和螺母用于于连接副；在在我国建筑机机械与设备行行业标准《高高强度紧固件件技术条件》中中，要求定期期检查预紧力力矩防松，在在第一次安装装后使用100h应普遍均匀匀地检查拧紧紧，以后每工工作500h均应检查一一次。特别是是已经使用后后拆下的高强强度螺栓和螺螺母，一般不不允许再使。二、塔机的连接件件塔机的销轴连接塔塔机构件的连连接很多都采采用受剪销轴轴连接