基础底板施工方案

中国建筑一局（集团）有限公司宿州苏宁广场基础底板施工方案目录1.编制依据32.工程概况32.1基础工程概况32.2、工程难点53、施工准备53.1、技术准备53.2、机具准备63.3、材料准备83.4、现场布置113.5、施工前准备123.6、环境影响准备134、施工安排134.1、工期安排134.2、大体积混凝土浇筑管理人员组织及其职责144.3、劳务以及负责人164.4、现场劳动力安排165、主要施工方法175.1、施工段的划分175.2、测量放线185.3、前序施工195.4、钢筋工程195.5、模板工程225.6、混凝土工程235.7、后浇带施工335.8、预埋件处理356、底板混凝土浇筑的应急措施356.1、成立应急指挥小组356.2、应急物资准备356.3、交通措施准备356.4、民扰应急措施准备366.5、停电应急预案366.6、防雨应急措施366.7、混凝土局部升温过快377．施工质量控制377.1、钢筋工程质量控制377.2、模板工程质量控制387.3、混凝土工程质量控制398、成品保护措施409、安全、文明绿色施工419.1、安全施工419.2、绿色文明施工4310、工程所需计算数据4410.1、承台马凳验算4410.2、大体积混凝土温度及保温厚度计算491.编制依据序号名称编号宿州苏宁广场工程程施工图《宿州苏宁广场工程程施工组织设设计》《建设工程质量检检测管理办法法》建设部令令第141号号《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--2015《混凝土外加剂应应用技术规范范》GB50119--2013《地下防水工程质质量验收规范范》GB50208--2011《混凝土泵送技术术规程》JGJ/T10--2011《混凝土质量控制制标准》GB50164--2011《大体积混凝土施施工规范及条条文说明》GB50496--2009《建筑工程冬期施施工规程》JGJ/T1044-20111《建筑地基与基础础设计规范》GB50007－－2011《钢筋机械连接通通用技术规程程》JGJ107－22016《建筑地基基础工工程施工质量量验收规范》GB50202－－20022.工程概况2.1基础工程概况序号项目内容1工程名称宿州苏宁广场2工程地址宿州市埇桥区，北北至汴河路、东东至二中巷、西西至文苑巷、南南至新建市民民广场3建设单位宿州苏宁置业有限限公司4设计单位同济大学建筑设计计研究院(集集团)有限公公司5监理公司安徽省建设监理有有限公司6施工总承包中国建筑一局（集集团）有限公公司7底板结构型式2#楼区域为桩筏筏基础，其余余为天然地基基上平板式筏筏形基础8底板厚度0.5m、0.66m、0.77m、1.88m9承台厚度1.4m、1.66m等10底板标高-10.1m11底板总面积46778.233m212底板混凝土强度等等级C45P813垫层强度等级C1514垫层厚度100mm15保护层厚度承台下部钢筋有桩100mm有垫层50mm地下室底板下部钢钢筋50mm地下室底板上部钢钢筋25mm地下室外墙外侧钢钢筋50mm地下室外墙内侧钢钢筋25mm16质量目标一次交验合格率1100%，竣竣工省优质工工程（黄山杯杯）。17安全目标安徽省安全文明工工地。2.2、工程难点本工程底板施工难点和要点如下:1、工程地处宿州市埇桥区繁华地段，来往车辆较多且易发生堵车现象,钢筋运输车、罐车行车路线及时间将受影响。2、现场场地狭小，钢筋加工、材料堆放场地紧张，场内行车路线、停车位置、地泵及汽车泵位置规划困难。3、底板钢筋绑扎量大，两层钢筋网片之间间距大，需要采用大量支撑。4、基础底板混凝土配比选择及防裂缝、冷缝措施。5、底板混凝土浇筑策划（包括搅拌站选择、原材料质量控制、运输保证措施）及现场组织（现场部署、技术交底、交通组织、现场施工协调）。6、混凝土浇筑过程中的分层控制。7、混凝土防裂保温及养护。8、基础底板厚度不一，深坑底面与底板顶面高差达到5.0m。3、施工准备3.1、技术准备1、施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，根据现场实际情况编织合理的施工方案。2、对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点、混凝土振捣方式等方面。3、分析基础底板施工过程中的重点、难点。提前对这些重点、难点进行分析并提出切实可行的解决办法，并在施工过程中加以控制。4、编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。5、由于本工程处于繁华地段，交通枢纽部位，浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配，以免引起交通堵塞。3.2、机具准备3.2.1、钢筋工程机具准备序号机械名称类型型号需要量进场时间数量单位1钢筋切断机GJ40-12台2017.112钢筋弯曲机GW40D3台2017.113钢筋套丝机TL-40型10台2017.114钢筋调直机GT6/121台2017.115无齿锯10台2017.113.2.2、模板工程机具准备序号机械名称类型型号数量进场日期1强力吸尘器2台2017.112空气压缩机1m32台2017.113电锯MT5002台2017.114平刨MQ423B1台2017.115手电钻5台2017.116压刨MB104-12台2017.113.2.3、混凝土工程机具准备1、施工用机具序号名称型号数量供应方式进场日期1插入式振捣器ZX系列/φ5008劳务包含2017.112平板振动器ZN102劳务包含2017.113泵管管径125300m租赁2017.114抹子若干劳务包含2017.115刮杠3m若干劳务包含2017.112、浇筑用机具机械数量施工区域地泵数量溜槽数量汽车泵数量所需罐车总数A段2139B段1122C段2139D段2139混凝土车辆需求量计算：混凝土地泵的实际平均输出量为：Q1=Qmax×γ1×η=80×0.7×0.6=33.6m3同理可得：溜槽Q2=100m3；汽车泵Q3=50m3混凝土泵连续浇筑时，混凝土泵所需配备的罐车总数量NN=式中N：混凝土罐车台数（台）；Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m/h）；S：混凝土运输车平均行驶速度（km/h），按25km/h计算；L：混凝土搅拌运输车往返距离（km），按单程20km计算；T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），按20分钟计算。计算得出：每台地泵所需罐车N1=10辆，考虑混凝土运输过程中不利因素，在上述公式计算的数量上再增加1台车，共计11辆；每台溜槽所需罐车N2=30辆，考虑凝土运输过程中不利因素，在上述公式计算的数量上再增加3台车，共计33辆；每台地泵所需罐车N3=15辆，考虑凝土运输过程中不利因素，在上述公式计算的数量上再增加2台车，共计17辆。3.3、材料准备3.3.1、钢筋材料准备本工程基础底板工程所需钢筋型号为：主要部位钢筋类型主要规格间距所用部位底板C12、14150一般区域板底钢筋筋16150一般区域板面钢筋筋16、18150人防区域板底钢筋筋18150人防区域板面钢筋筋12、14、166、18、220150、300板面附加钢筋12、14、166、18、220、25150板底附加钢筋承台C20、22、322150承台上铁22、25、322130、150、1160、180、200承台下铁大承台C25、32180、200承台上铁32200承台下铁连接方式底板钢筋中直径≥≥18的钢筋筋连接采用直直螺纹套筒连连接，直径＜＜18的钢筋筋连接采用搭搭接绑扎。工程量基础底板共需钢筋筋1200吨3.3.2、模板材料准备序号材料名称用于部位材料数量1红砖基础底板、承台侧侧壁410m33.3.3、混凝土材料准备1、原材料要求根据市场调查，原材料供应拟选择供应能力强和信誉好的厂家，其性能指标如下表。名称品种（名）主要性能指标水泥P.O42.5抗压3d24--27MPaa、28d50-533MPa、水化热3d2558kJ/kkg、7d306kJJ/kg砂水洗中砂细度模数2.4--2.6、含含泥量1.55%-2.11%石5-25mm连续级配、最大330mm，超超过25mmm的＜1.00%粉煤灰I级需水量比92%--94%、细细度8%-112%、烧失失量1.6%%-2.5%%外加剂泵送剂（有缓凝作作用）各项指标均满足JJC473--2001中中“一等品”要要求膨胀剂UEA高效膨胀纤维抗裂裂剂限制膨胀率：梁板板≥0.0225%，外墙墙≥0.0335%，后浇浇带≥0.0040%补偿收缩混凝土膨胀率、干缩率要求部位底板后浇带和膨胀加强强带掺量6%-8%8%-12%限制膨胀率≥0.025%≥0.040%限制干缩率≤0.030%≤0.030%上表中为水中养护14天的限制膨胀率和水中养护14天、空气中养护28天的限制干缩率。通过对各搅拌站的调研，拟从中选择实力较强的两家供应商搅拌站为组织方，互相配合，严格统一混凝土配比，联合供应混凝土，保证供应速度。同时要求选择相同的原材料厂家同时进货。另选择一家商品混凝土搅拌站作为预备，以防现场混凝土供应出现意外情况。2、混凝土配合比要求在配合比设计中充分考虑既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。我们具体采用如下措施：1）在配合比设计中根据设计建议掺加混凝土膨胀剂，减小混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足混凝土的抗渗要求。2）混凝土的凝结时间根据浇筑时间需要适当延长，超大体积混凝土初凝不小于12小时，终凝不大于24小时，塌落度160mm~180mm。一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。这样，既保证了连续浇注和施工的可能性，又消除了因浇筑冷缝产生的质量危害，确保工程达到质量设计要求。3）为降低水泥反应水化热，建议设计采用普通硅酸盐P.O42.5R水泥，以60天强度为验收强度并掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中的部分碱，可有效地预防碱-骨料反应。3、龄期要求1#楼、3#楼部分基础底板采用28天强度，2#楼部分基础底板采用60天强度。混凝土搅拌站所供应混凝土必须满足上述要求。4、保温材料底板厚度保温材料选择材料厚度材料用量小于等于1.5mm草帘被4.5cm6400m2大于1.5m小于于4.2m岩棉被5.4cm1600m27、混凝土运输路线选择在基础底板浇筑前，必须预先选定至少两条罐车行走路线，在浇筑过程中及时查看路况信息，保证混凝土能够按时到场。3.4、现场布置3.4.1、钢筋加工及堆放布置钢筋为保证混凝土浇筑的顺利进行，如钢筋堆放场地和地泵、汽车泵布置位置相冲突，则必须在混凝土浇筑前一天倒运完毕该部位的钢筋。由于现场场地较小，基础底板钢筋加工后台先设立在先行施工的C5区、A2区、B6区、D2区的底板上。待其他区域地下室部分做完后再施工C5区、A2区、B6区、D2区的上部结构。3.4.2、混凝土浇筑过程中的现场布置基础底板混凝土浇筑过程现场布置原则如下：1、混凝土泵设置在平整、道路畅通、便于供料、距离浇筑点近的场地；泵管要用钢管固定牢固，尽量缩短管线长度。2、等待浇筑的罐车必须停留在现场规定区域内，该区域所在位置必须不影响罐车的交通路线且离汽车泵、地泵的位置尽可能近。根据以上原则，混凝土浇筑过程现场布置见下图。3.5、施工前准备1、根据实验方案，每段基础底板浇筑前准备好相应数量的混凝土试块模具。2、施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。3、支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收，做好相应的钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管的隐检（经监理方签认）。4、混凝土浇筑前必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认，开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。5、施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水清洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已清除、基础底板施工缝处的止水钢板已安装。6、检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。7、浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。8、浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内的残留物，保证泵管的通畅，泵管的支撑稳固、安全。9、混凝土浇筑前技术人员必须按照施工方案对施工班组进行详细的技术交底，使所有班组人员都明确自己的岗位职责。10、地泵就位，泵管搭设完毕；溜槽及搭设的脚手架经总包管理人员的验收。11、劳务分包、商品混凝土分供方须有协调组织人员在场。12、混凝土浇筑人员按照技术交底具体执行浇筑，对混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具和养护材料（塑料薄膜、草帘被和岩棉被等）。3.6、环境影响准备1、项目工程部负责办理夜间施工许可证及道路交通协调工作。2、项目工程部做好周围居民工作，防止在底板混凝土浇筑期间出现民扰，影响混凝土的顺利浇筑。3、项目机电部负责提前做好夜间施工照明灯具的准备。4、施工安排4.1、工期安排4.1.1、基础底板流水段施工顺序地下室结构按照后浇带分区域施工，地下室整体施工方向为以基坑阶段出土道路为界，先西后东，西侧由西向东进行流水施工，东侧由北向南进行流水施工，步骤如下：1、首先施工西侧无桩及少桩区域C1、C3、C5、C7、A7、A3、A1、A2底板，同时B4售楼处区域及塔吊基础也需先行施工，其中C5和A2作为其他底板施工的材料加工场地先行施工底板，待其他区域出±0.000后再行向上施工，售楼处区域独立施工不与其他区域流水；2、最西侧底板施工完成后，进行地下室结构施工，其他区域底板C2、C4、C6、C8、A8、A6、A4、A5开始施工，同时出土道路伴随出土进度下移至D4区；3、最后进行东侧剩余部分底板施工，B6和D2区留作材料加工场地。4、按照上述顺序，优先竖向流水，快节奏水平流水，施工至±0.000。最后将预留材料场地和出土坡道位置结构施工完毕，整个地下室结构施工工期为116天。4.1.2、主要施工阶段阶段具体内容第一阶段C1、C3、C55、C7、AA7、A3、AA1、A2区区域B4售楼处区域第二阶段C2、C4、C66、C8、AA8、A6、AA4、A5区区域第三阶段东侧剩余部分区域域第四阶段B6、D2区域4.2、大体积混凝土浇筑管理人员组织及其职责4.2.1、大体积混凝土浇筑管理人员组织1、由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，先制订出底板施工阶段的组织机构管理体系。项目浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为大体积混凝土的成功浇筑奠定基础。2、由于每段混凝土浇筑时间在24小时以上，为确保混凝土施工过程中的质量、安全、施工进度不出现任何问题，现场管理人员实行12小时轮岗制度，项目领导手机必须24小时开机。3、为保证混凝土顺利浇筑，甲方、混凝土搅拌站、劳务分包方也必须制定一套切实可行的组织方案，确保施工过程中有管理人员24小时在现场，进而保证混凝土浇筑的顺利进行。4、混凝土施工前甲方、施工方、混凝土搅拌站、劳务分包方应互通联系方式，在施工过程中做到及时沟通。4.2.2、大体积混凝土浇筑管理人员职责内容职责名称职责内容项目经理全面负责现场混凝凝土工程管理理及与搅拌站站及甲方的协协调工作。执行经理总工全面负责混凝土工工程技术管理理工作及方案案、技术措施施的审批。现场总负责全面负责混凝土工工程的组织、协协调、检查、监监督管理工作作。现场前台负责负责混凝土现场浇浇筑、保温、养养护的全过程程。现场后台负责保证混凝土浇筑工工作顺利开展展。技术前台负责负责测量、实验及及现场技术指指导工作。技术后台负责负责资料整理及与与搅拌站协调调工作。砼工长负责混凝土浇筑过过程中劳务人人员调配及控控制施工进度度。质量负责负责混凝土浇筑的的施工质量，避避免施工过程程中质量通病病的发生。安全负责负责混凝土浇筑过过程中的安全全管理以及夜夜施过程中的的现场照明。地泵管理负责地泵的管理及及混凝土小票票填写、汇总工工作，记录混混凝土罐车的的出场、到场场、等待、浇浇筑时间。车辆管理负责现场混凝土车车辆调度工作作。民事管理负责混凝土浇筑过过程中协调扰扰民工作。实验负责负责混凝土试块留留置及混凝土土小票分析。测量负责负责混凝土浇筑过过程中混凝土土出灌及入模模温度测量、混凝土完成成面标高测量量及测温装置置留置工作。现场技术指导负责对现场不按方方案施工的劳劳务人员进行行现场交底。两缝控制根据现场实际情况况安排现场的的浇筑顺序，对对方案中所要要求的内容进进行现场检查查，控制冷缝缝、裂缝的产产生。4.3、劳务方施工组织序号职务岗位职责1负责人负责现场劳动力和和各工种的协协调2砼工长负责管理混凝土浇浇筑现场管理理3木工工长负责管理现场模板板制作、安装装管理4钢筋工长负责管理现场钢筋筋加工、绑扎扎管理5技术员负责基础底板施工工中的技术协协调6质检员负责基础底板施工工过程质量控控制7安全员负责基础底板施工工过程中安全全4.4、现场劳动力安排根据现场的实际情况，考虑到施工分段，每段混凝土施工需要的人员如下表：序号工序工种数量入场时间备注1防水工程技工202017.11前前防水施工2小工52017.11前前材料倒运；清理3钢筋工程钢筋工2002017.11前前4后台加工502017.11前前5小工202017.11前前钢筋倒运；清理6模板工程木工302017.11前前7小工102017.11前前模板倒运；清理8混凝土工程后台卸料82017.11前前分两班9振捣手242017.11前前分两班10前台卸料102017.11前前分两班11瓦工202017.11前前分两班12架子工152017.11前前分两班13钢筋调整82017.11前前分两班14模板调整82017.11前前分两班为保证基础底板施工能够在规定工期内完成，现场所需劳动力必须在规定时间之前到场接受技术交底及安全教育。混凝土浇筑过程中施必须要保证有二班施工人员轮流操作。施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现象要及时进行修理，钢筋工主要负责调整施工过程中造成的钢筋偏位。抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛。混凝土工主要负责混凝土地泵的支设和混凝土浇筑。同时要求浇筑混凝土时搅拌站派2人进驻现场，一名为调度，一名为搅拌站领导，共同协助控制混凝土的质量。5、主要施工方法5.1、施工段的划分基础底板根据沉降后浇带及伸缩后浇带的位置将基础底板分为四个施工区域，施工区域具体位置划分如图：5.2、测量放线5.2.1、原始点位、高程复核在土方开挖至基底标高前需要完成对原始点位置、高程的复核，如发现给定的原始点定位、高程不准确，要及时找测绘单位重新校正。5.2.2、土方开挖控制根据现场引入的水平点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑护坡桩内侧混凝土表面，以便于引测。现场应备有水准仪，对集水坑和电梯井等结构的标高重点控制。在土方开挖即将挖至基坑底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用水准仪抄测出挖土标高，确保挖土标高的准确性，严禁超挖，超挖后选用级配砂石（或灰土、素砼等）进行回填处理。回填要求见基础施工图。当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩的位置将外轮廓控制轴线投测到基坑底，并钉出木桩同时在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，然后栓线绳检查基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置是否正确。5.2.3、钢筋绑扎定位底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在垫层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其它轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在垫层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。5.2.4、浇筑标高控制在绑扎钢筋过程中，在墙、柱插筋上用红油画出基础底板结构标高的50线，用以控制基础底板浇筑过程中的板面标高。5.3、前序施工1、施工流程2、基础底板垫层混凝土强度为C15，厚度为100mm，采用汽车泵浇筑，垫层混凝土随打随抹光压光。3、基础底板侧壁采用SBS卷材、水泥基渗透结晶防水涂料防水，防水保护层为50mm厚C20细石混凝土。做法详见《地下室防水方案》。4、在前期施工过程中，要做到合理安排各项工序，做到各个工序穿插施工。加快验槽、桩检测的速度，尽量节约施工时间。5.4、钢筋工程5.4.1、钢筋放样及加工钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。经项目总工审核签字认可后，方可加工。5.4.2、钢筋绑扎1、施工工艺流程1）1#楼、3#楼钢筋绑扎：放线→验线→放置垫块→集水坑部位钢筋绑扎→承台下铁钢筋绑扎→基础底板下铁绑扎→放置钢筋支撑→基础底板上铁绑扎→插墙柱钢筋2）2#楼钢筋绑扎：放线→验线→放置垫块→承台部位下铁绑扎→放置钢筋支撑→承台部位构造钢筋绑扎→基础底板下铁绑扎→放置钢筋支撑→基础底板上铁绑扎→基础底板构造钢筋绑扎→插墙柱钢筋2、在防水保护层上弹出轴线及墙、柱位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。3、承台钢筋下铁保护层选用50mm*100mm*100mm强度为C40混凝土垫块，底板下铁保护层采用50mm*100mm*100mm强度为C40的混凝土垫块。间距为1000mm；外墙导墙、集水坑、电梯井侧壁等其他部位均采用砂浆垫块。垫块均呈梅花型布置。4、基础底板标高变化时节点：6、底板钢筋上下层铺设满足图纸要求，底板钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平线上绑扎呈八字型，朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反相错。7、为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳，马凳的间距为2m，之后可绑扎上部钢筋，绑扎方法如下铁。下铁弯钩统一朝上，不得偏向一边。8、墙、柱插筋下端弯钩90°与底板钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，同时在墙柱四周设置墙柱定位轴线（用红油漆标记），插筋与底板交接处增设定位箍筋，插筋与底板钢筋绑扎牢固，插筋与底板网片筋之间增设拉结筋或插筋与底板面筋固定确保插筋不偏位。插筋的锚固长度及预留长度应符合规范和设计要求。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。5.4.3、钢筋支撑加工1、底板、承台部位钢筋支撑为控制筏板和楼板双层钢筋的间距，在双层钢筋网片之间设置马凳。本工程楼板采用水泥马凳，间距1m。基础筏板采用工字型马凳筋，间距1.8m，用反拐一字型马凳（直径比所在部位筏板钢筋直径小一个规格）填充布置空隙，筏板厚度500mm时马凳立筋的直径为12，筏板厚度600或700时直径为14。当筏板厚度为1800mm和集水坑深度超过3米时，马凳筋底部分别焊接长800~1000mm直径为20和直径为25的钢筋斜撑。地下室顶板马凳采用直径14钢筋，其余楼板马凳采用直径12钢筋。钢筋马凳每隔1.0m设置一道，并连续设置。马凳高度根据上下铁钢筋直径、板厚和保护层大小确定，H=板厚-2个保护层厚度-下层下铁钢筋直径-上层双向钢筋直径。钢筋马凳平面设置和构造如下图所示：马凳布置平面图5.5、模板工程1.底板侧模：底板侧模采用240mm厚砖墙。2.集水坑、电梯井模板序号项目内容备注1模板面板18mm厚胶合板板2模板背楞50×100木方方局部100×1000木方3支撑50×100木方方和可调钢管管支撑配合使使用大集水坑用钢管支支撑4配重预制混凝土块做配配重5铅丝网用于集水坑底部铅丝网与钢筋绑牢牢3.后浇带模板序号项目内容1模板面板15mm厚多层板2模板背楞50×100木方方3支撑50×100木方方和可调钢管管支撑配合使使用根据结构设计说明，后浇带的施工在裙楼施工完毕一个月后再进行混凝土浇筑。为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，采取措施对其进行保护，在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水薄膜，砖外侧抹防水砂浆。5.5.1、基础底板侧模及导墙模板基础底板底部侧模采用在垫层上砌500mm高，240mm厚的砖胎模，表面抹20mm砂浆找平，用于防水施工。导墙高300mm，导墙的模板采用15m厚多层板及50mm×100mm木方进行制作，采用A48钢管夹紧的加固方式。导墙中间布置一道3mm厚止水钢板。主楼下方坑中坑处侧模高度在3.3m以下时采用在垫层上砌240mm厚的砖胎膜，表面抹20mm砂浆找平，用于防水施工。当侧模高度在3.3m以上时采用在垫层上砌360mm厚的砖胎膜，表面抹20mm砂浆找平，用于防水施工。5.5.2、集水坑、电梯井位置模板支设电梯基坑、集水坑侧面模板采用15mm厚多层板，竖向背楞采用50×100mm木方，间距300mm，横向背楞间距小于600mm，采用木方或A48×3.5mm钢管顶撑加固。集水坑盖板后施工。5.6、混凝土工程1、底板混凝土施工准备（1）施工管理组织机构a本工程底板面积较大，混凝土量大，浇筑时间延续较长，为了确保底板混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部将成立底板混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为底板混凝土的成功浇筑奠定基础。b在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及底板混凝土施工注意事项。人员按24小时排班，施工过程相关人员不得擅自离岗。c底板混凝土浇筑现场责任分工序号责任人责任内容1现场经理总负责2总工程师负责解决混凝土施施工过程中的的技术问题等等3材料员负责保温材料、养养护材料的供供应4安全员负责现场安全文明明施工及对现现场混凝土浇浇筑过程中安安全工作5现场工长负责现场管理、车车辆调配、劳劳动力安排及及混凝土质量量、混凝土小小票的管理、现现场混凝土坍坍落度的检测测、混凝土供供应量的监测测、现场安全全文明施工6试验员负责现场混凝土取取样、试块制制作、坍落度度测试、混凝凝土测温等试试验工作7临水临电工长负责现场供电、供供水工作8质量员负责混凝土的浇筑筑质量9门卫负责指挥现场交通通车辆的通行行（3）施工机械准备底板砼浇筑机械设备主要是混凝土地泵和混凝土罐车，配备合理的数量是保证底板混凝土浇筑质量的关键。（4）技术准备a混凝土试配在配合比设计中充分考虑既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。具体采用如下措施：1)在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，减小混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足混凝土的抗渗要求。2)混凝土的凝结时间可根据需要适当延长，初凝不小于12小时，终凝不大于24小时，一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。这样，既保证了连续浇注和施工的可能性，又消除了因浇注冷缝产生的质量危害，确保工程达到质量设计要求。3)为降低水泥反应水化热，建议设计采用普通硅酸盐P.O42.5水泥，以60天强度为验收强度并掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中的部分碱，可有效地预防碱-集料反应。（5）混凝土试块制作材料准备：试模90组100×100×100，200m3/组；抗渗试模30组，500m3/组；振动台一个，坍落度筒4个。1)方案交底在组织底板混凝土浇筑前，必须组织现场管理人员和分包管理人员进行详细的方案和组织交底。2)材料准备（6）混凝土泵的选择与泵管布置每段配置汽车泵或地泵两台，理论输送量每台80m3/h，可满足施工需要，同时配备2台混凝土布料杆。（7）现场施工准备1）浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。2）施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机为相互联络工具。3）混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。2、底板混凝土施工（1）施工工艺流程测量放线→搭设固定地泵→接泵管→混凝土浇筑→混凝土养护→测温→混凝土取样及试验→后浇带处理（2）施工放线测量仪器：经纬仪仪1台，水准准仪1台，550m长钢卷卷尺1把，55米标尺1根根。标高的测设：依据据现场引入的的水准点用水水准仪和标尺尺将底板标高高引测至基坑坑边，用红三三角标识，标标出绝对标高高和相对标高高。轴线的投测：底板板施工的轴线线在底板筋绑绑扎后，投测测在底板钢筋筋上，主要轴轴线及墙柱定定位边线弹出出黑墨线，并并用红油漆涂涂标。投测的的纵、横线各各不少于2条条，经角度、距距离校核无误误放出其他轴轴线和墙柱外外包边线、电电梯井线、集集水坑。墙柱柱筋插入前将将其边线用红红油漆标于底底板上层钢筋筋上，以保证证其位置正确确。（3）混凝土浇筑筑基础底板应分层浇浇筑，分层坡坡度为1:66左右，分层层浇筑厚度控控制在3000mm以内，由由一边退向另另一边、斜面面分层浇筑。根根据混凝土浇浇筑时自然坡坡度，在每个个浇筑带的前前后布置两道道振动器，第第一道布置在在混凝土的卸卸料点，解决决上部混凝土土的捣实，第第二道布置在在混凝土的坡坡脚处，确保保下部混凝土土的密实，浇浇筑方向由前前往后退浇，振振动器也相应应跟上，以确确保整个混凝凝土的浇筑质质量。在浇筑过程中正确确控制间歇时时间，上层混混凝土应在下下层混凝土初初凝之前浇筑筑完毕，并并在振捣上层层混凝土时，振振捣棒插入下下层5cm，使上上下层混凝土土之间更好的的结合。为保证插入精度，在在距振捣棒端端部65cm处捆绑红红色皮筋作为为深度标记。底板混凝土表层进进行二次振捣捣，以确保混混凝土表面密密实度。待第第一次混凝土土振捣完成220-30mmin并已浇浇筑出一定面面积后，在混混凝土初凝前前再进行第二二次振捣。混凝土表面用木抹抹子拍实搓压压两遍后，再再用铁抹子压压光，保证表表面的密实度度和光洁度，减减缓混凝土表表面失水速度度。为防止表表面龟裂，表表面压光后稍稍待收水后，及及时覆盖保温温材料。（4）混凝土泵送送工艺1）泵送混凝土前前，先把储料料斗内清水从从管道泵出，达达到湿润和清清洁管道的目目的，然后向向料斗内加入入与混凝土配配比相同的减减石水泥砂浆浆，润滑管道道后即可开始始泵送混凝土土。2）泵送期间，料料斗内的混凝凝土量应保持持不低于在缸缸筒口上1000mm到料料斗口上1550mm之间间为宜。避免免吸入空气而而造成塞管，反反之料斗内混混凝土太多则则反抽时会溢溢出并加大搅搅拌轴负荷。3）泵送先远后近近，在浇筑中中逐渐拆管。3、底板防裂及养养护措施（1）防止基础底底板开裂措施施1）原材料选用a选用普通硅酸盐盐水泥(因水水化热较低))，同时在混混凝土中掺入入粉煤灰，其其后期强度有有所增加，密密实度增加，收收缩变形有所所减少，泌水水量下降，坍坍落度损失减减少。b砂石的含泥量对对于混凝土的的抗拉强度与与收缩影响较较大，要严格格控制在2%%以内。c采用膨胀剂UEEA外加剂，同同时掺加具有有缓凝作用的的泵送剂2)混凝土泌水处处理和表面处处理a混凝土在浇筑、振振捣过程中，上上涌的泌水和和浮浆沿混凝凝土面排到排排水沟内设置置的集水坑抽抽出基坑，以以提高混凝土土质量，减少少表面裂缝。b在混凝土浇筑到到顶面后，初初步按标高刮刮平，用木抹抹子反复搓平平压实，使混混凝土硬化过过程初期产生生的收缩裂缝缝在塑性阶段段就予以封闭闭填补，以防防止混凝土表表面龟裂。（2）混凝土养护护抗渗混凝土养护时时间14天。混混凝土结构常常温下采用洒洒水或喷水养养护，柱墙可可采用养护剂剂涂刷养护。4、底板后浇带保保护在后浇带两侧砌筑筑一皮砖，砖砖上覆盖木龙龙骨、多层板板及防水薄膜膜，砖外侧抹抹防水砂浆。在底板浇筑完后，先先对后浇带进进行彻底清理理（包括水泥泥浆、架料、废废木屑），尤尤其清理干净净钢筋表面的的油污、水渍渍，再在钢筋筋表面涂涮一一层水泥砂浆浆。在后浇带内可能有有数口坑内降降水井，在结结构施工过程程中，需要注注意降水井的的保护和降水水维持，密切切注意地下水水位变化情况况。5.6.1、混凝凝土浇筑工艺艺1、底板浇筑基本本流程钢筋绑扎、模板支支设→地泵搭设→混凝土浇筑筑→混凝土找平平、压光→混凝土保温温、养护→地泵拆除。2、集水坑、电梯梯井浇筑方式式集水坑及电梯井坑坑混凝土浇筑筑，为保证集集水坑浇筑质质量，首先浇浇筑集水坑的的底板，待浇浇筑至集水坑坑底板标高时时移至其它部部位，在集水水坑的底板混混凝土初凝前前，再浇集水水坑侧壁混凝凝土，最后浇浇筑底板混凝凝土。集水坑坑盖板混凝土土在所有混凝凝土浇筑完毕毕后再进行浇筑。3、振捣手布置每个地泵配合2个个振捣手；每每个汽车泵配配合2个振捣捣手。4、泌水处理混凝土在浇筑、振振捣过程中，在在集水坑、电电梯井等泌水水集中的部位位设置抽水泵泵，及时将泌泌水抽出，进进而提高混凝凝土质量，减减少表面裂缝缝。5、施工孔的留置置为方便混凝土的振振捣及抽水泵泵的放置，在在坑中坑最后浇浇筑的钢筋网网片上设置施施工孔，以便便操作人员进进出。待浇筑筑该位置混凝凝土前将此部部位的钢筋网网片采用焊接接方式与底板板钢筋连接。6、混凝土收面混凝土表面用木抹抹子拍实搓压压两遍后，再再用铁抹子压压光，保证表表面的密实度度和光洁度，减减缓混凝土表表面失水速度度。为防止表表面龟裂，表表面压光后稍稍待收水后，及及时覆盖保温温材料。5.6.3、裙楼楼基础底板浇浇筑工艺1、混凝土浇筑方方向混凝土的浇筑方向向参见下图。2、混凝土浇筑振捣方方式裙楼底板混凝土浇浇筑采用斜向向分层的浇筑筑方式，分层层坡度为1::6左右，分分层浇筑厚浇浇筑带的前、中中、后布置振振动器，第一一道振捣器度度控制在卸料料点500mmm以内，由由一边退向另另一边；第二道振捣捣器布置到中中间处利于混混凝土流淌、密密实，第三道道振捣器布置置在坡角处捣捣实下部混凝凝土，浇筑方方向由前往后后退浇，振动动器也相应跟跟上，以确保保整个混凝土土的浇筑质量量。在浇筑过程中正确确控制间歇时时间，上层混混凝土应在下下层混凝土初初凝之前浇筑筑完毕，并并在振捣上层层混凝土时，振振捣棒插入下下层5cm，使上上下层混凝土土之间更好的的结合。为保保证插入精度度，在距振捣捣棒端部35cm处捆绑红红色皮筋作为为深度标记。底底板混凝土表表层在初凝前前进行二次振振捣，以确保保混凝土表面面密实度。3、振捣手布置每个混凝土泵管两两侧各布置一一个振捣手，每每个汽车泵布布置2个振捣捣手。4、其他混凝土收面处理、集水坑部位位处理、泌水水处理及施工工孔的预留参参见坑中坑混凝土土浇筑工艺。5.6.4、混凝凝土地泵与泵泵管布置1、泵机必须安装装在坚实、平平整的混凝土土地面上，位置按施施工平面图布布置，不得随随意移动并远远离基坑边缘缘。泵机基础础附近设稳定定的水源，基基础周围必须须有通畅的排排水设施。泵泵机周围留有有不少于1米米的空间，便便于操作、检检修、维修。2、泵管的布置：：管路敷设总总的原则是“路路线短、弯头头少、接头严严密”，泵管选用A125、壁厚厚3.6mmm的耐磨锰钢钢无缝钢管，同同时配备变管管径。垂直泵泵管要搭设专专用四方斗脚脚手架进行固固定，水平泵泵管不得直接接支设在钢筋筋、模板及预预埋件上，每每隔一定距离离用专用支架架固定。3、敷设时应注意意：1）管接头必须牢牢靠，管路密密封必须良好好。为形成有有效的密封，接接头处泵管采采用丁腈橡胶胶密封圈密封封并顶紧。弯弯管与锥管要要匹配，尽可可能避免采用用曲率半径小小于1m的弯管和长长度短的锥形形管。在泵机机出口处应设设一段弯曲管管路，使混凝凝土能以某一一角度流动，以以缓减轴向力力的不利影响响。泵管采用用双排脚手架架进行支撑、固固定。泵管布布置时水平管管和立管之比比要满足规范范要求，混凝凝土的水平管管的布设长度度不少于总高高度的四分之之一，且不小小于15米。输输送管不得直直接支承在钢钢筋、模板及及预埋件上，水水平输送管每每隔3m应用用支架固定，以以便于排除堵堵管、拆装和和清洗管道，并并且泵管要在在泵管与输送送泵接口部位位附近——该该处受到的冲冲击力最大，采采用双排脚手手架固定牢固固。2）压送过程中，料料斗内的混凝凝土保持不低低于料斗上口口200mmm，如遇吸入入空气，立即即反泵，将混混凝土吸入料料斗，除气后后，再进行压压送。3）压送中断时间间超过30mmin或遇见见压送发生困困难时，混凝凝土泵要做间间隔推动，每每4～5miin进行四个个进程的正反反转，防止混混凝土离析或或堵塞。4）为防止堵管，喂喂料斗上设专专人将大石块块及杂物及时时捡出。5.6.5、大体体积混凝土温温度及保温层层厚度计算5.6.5.1、计算过过程大体积混凝土温度度及保温层厚厚度计算过程程见计算附录录。5.6.5.2、大体积混凝凝土温度及保保温层厚度计计算结果1、1.8m厚基基础底板混凝凝土在完成浇浇筑3天后中中心温度达到到最高，为3370C，在采用一一层草帘被（5.4cm）保温情况下，混凝土的表面温度为300C，里表温差为70C，符合要求。混凝土施工阶段大气温度约为270C，混凝土表面与大气的温差为30C，符合要求。2、5.0m厚基基础底板混凝凝土在完成浇浇筑3天后中中心温度达到到最高，为5520C，在采用一层层厚岩棉被（44.5cm）保温情况下，混凝土的表面温度为300C，里表温差为220C，符合要求。混凝土施工阶段大气温度约为270C，混凝土表面与大气的温差为30C，符合要求。3、综上所述，当当板厚小于等等于1.8m时采用一层5.4ccm厚草帘被被保温方式，大大于1.8m采用一层44.5cm厚厚岩棉被的保保温方式可以以满足要求。4、塑料薄膜及草草帘被、岩棉棉被之间相互互搭接2000mm,以减减少水分的散散发。5、考虑大气温度度及混凝土自自身温度等综综合因素，经经过9天以后，可可撤除保温材材料。5.6.6、现场场测温5.6.6.1、测测温点布置原原则根据《大体积混凝凝土施工规范范》GB500496-22009布置置。5.6.6.2、测测温仪器选择择承台区域选用电子子测温设备，底底板区域选用用人工测温设设备。5.6.6.3、现现场测温点布布置根据测温点布置原原则，底板混混凝土布置测测温点，当混混凝土厚度小小于等于1..5m时布置3个测温深度度，当混凝土土厚度大于11.5m时布置5个测温深度度。5.6.6.4、测温过程在测温过程中对大大体积混凝土土浇筑体里表表温差、降温温速率、环境境温度及温度度应变的测试试。每昼夜测温温次数不小于于4次。5.6.7、混凝凝土养护1、底板混凝土浇浇筑在冬季，采用综合蓄蓄热法进行养养护，养护时时间不少于114天。2、混凝土底板浇浇筑振捣找平平标高到位后后，待混凝土土收水初凝前前，混凝土表表面压光后，及时在新浇筑的混凝土板表面先覆盖一层塑料布，再覆盖2层保温毛毯。铺贴的材料必须相互搭接，保温毛毯应叠合，以防止温度裂缝的出现。铺贴好的保温材料需要用钢管压牵防止风将其刮开。3、混凝土养护期期间应防风、防防失水。在混混凝土强度达达到其受冻临临界强度以前前，严禁拆除除保温毛毯。4、柱及剪力墙的的顶部为薄弱弱环节，做好好该部位的养养护工程至关关重要，在该该部位应在钢钢筋中间的空空隙中覆盖塑塑料薄膜之后后，再填塞保保温毛毯，厚厚度是其它部部位的2倍，钢钢筋根部不得得有裸露的混混凝土表面，一一定要包裹住住整个钢筋骨骨架底部。5、养护时的注意意事项（1）测量放线必必须掀开保温温材料时，放放完线要立即即覆盖。（2）边、角等薄薄弱部位必须须加盖保温毛毛毯并压紧填填实、周圈封封好。（3）拆模后混凝凝土表面温度度与外界温差差大于20℃℃时,在混凝凝土表面应及及时覆盖保温温毛毯。等混混凝土表面温温度与环境温温度相同之后后再揭掉保温温毛毯。（4）养护时混凝凝土的降温速速度不得超过过5℃/h，否否则必须增加加保温层。（5）未未完全冷却的的混凝土有较较高的脆性，所所以结构在冷冷却前不得受受到冲击荷载载或动力荷载载的作用。5.6.8、混凝凝土试块留置置1、混凝土试块的的留置种类基础底板施工时需需留置标养试试块、结构实实体要收同条条件试块（6600℃试块）、抗抗渗试块及混混凝土强度检检测用同条件件试块。2、试块取样数量量每施工段所需留置置的试块种类类及数量详见见《试验方案案》。3、试块取样方式式砼试块在浇筑地点点随机取样制制作。同一车车运送的混凝凝土在浇筑地地点入模前随随机取样制作作（而不应在在泵车旁边），在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02m3。4、冬施期间试块块留置冬施期间，混凝土土试块的留置置，除按常温温施工执行外外，必须另增增加二组以上上同条件试块块，一组用于于检查混凝土土抗冻临界强强度（3-77天），一组组作为同条件件28天转标标养28天强强度。对于水水平构件还需需要留置至少少一组同条件件养护试块作作为混凝土拆拆模的依据。同同条件试块使使用钢筋笼子子装好后放置置在相应的部部位，并在笼笼子上设标签签，标明同条条件试块所处处的分段号（部部位）。负温条件下用6000℃·d试试块，同条件件养护28天天后，再转入入标养箱养护护28天。5.6.9、混凝凝土浇筑过程程中所需注意意问题1、严格控制混凝凝土的坍落度度（160mmm180mm），进行混混凝土的二次次振捣，减少少混凝土的收收缩值，增加加混凝土的密密实度，提高高混凝土的抗抗裂性能。2、及时排除混凝凝土在振捣过过程中产生的的泌水，在承承台底部及集集水坑、电梯梯井底部等泌泌水聚集的位位置及时设置置水泵，消除除泌水对混凝凝土层间粘结结能力的影响响，提高混凝凝土的密实度度及抗裂性能能。3、为了避免泵管的的振动影响底底板钢筋的位位置，泵管需需架设在专门门支设的钢管管架上。4、对于预留洞、预预埋件和钢筋筋太密的部位位，要注意插插棒的位置，不不能漏振，并并做好预埋件件管的位置，如如有移位及时时通知水电安安装人员进行行修复。5、因泵送大体积混混凝土的表面面水泥浆较厚厚，在浇筑后后要进行处理理。先初步按按设计标高用用长刮杠刮平平，然后在初初凝前用木抹抹子压实3遍遍，最后一遍遍要掌握好时时间，一般以以初凝时间为为准。由于白白天、夜晚温温度不同，对对凝结有影响响，可用手指指按压法控制制抹压时间，用用以闭合收水水裂缝。基础础板面的平整整度必须保证证控制在质量量标准内。6、浇筑过程中，应应经常观察模模板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留洞的的情况，当发发现有变形、移移位时，应立立即停止浇筑筑，并立即采采取措施在已已浇筑的混凝凝土凝结前修修整完好。7、在混凝土浇筑时时，应派专人人根据混凝土土的先后浇筑筑时间记录，该该部位的浇筑筑开始时间、浇浇筑完时间，并并根据混凝土土的缓凝时间间，确定上一一层混凝土的的浇筑插入时时间，避免出出现混凝土冷冷缝。8、混凝土坍落度必须须做到每车必必试，试验员员负责对当天天施工的混凝凝土坍落度实实行测试，混混凝土责任工工程师组织人人员对每车坍坍落度测试，负负责检查每车车的坍落度是是否符合商品品混凝土小票票技术要求，并并做好坍落度度测试记录。如如遇不符合要要求的，必须须退回混凝土土站，严禁使使用。9、混凝土责任工程师师及时检查混混凝土的凝结结时间及和易易性是否能满满足工程需要要。如和易性性不能满足要要求，立即退退回混凝土，不不能加水；如如混凝土流动动性过大，可可能造成混凝凝土离析等现现象，立即退退回混凝土，决决不能迁就使使用。对所供供应的混凝土土的凝结时间间不符合要求求的搅拌站通通知停止供应应混凝土，分分析原因，令令其整改或终终止供应合同同。10、如混凝土出出现供应不及及时的情况，马马上通知搅拌拌站予以催促促，交通高峰峰期现场每台台浇筑机械必必须预留四辆罐车分次次浇筑，防止止由于浇筑不不及时所造成成的冷缝现象象。11、混凝土浇筑过程程中罐车必须须严格按照给给定路线进、出出现场，现场场罐车过多时时必须在制定定位置等候，不不得随意停滞滞，防止现场场堵车现象发发生。5.7、后浇带施施工1、后浇带留设位位置基础底板需留置沉沉降后浇带、伸伸缩后浇带和膨胀胀加强带。后后浇带位置参参见地下室段段落划分图。2、后浇带模板支支设底板后浇带模板采采用快易收口口网模板，快快易收口网模模板是一种混混凝土施工缝缝处专用的永永久性模板，它它是采用镀锌锌薄钢板冲孔孔拉伸而成，网网眼的凹凸不不平度约100mm，能够够保证浇筑后后的混凝土表表面粗糙。快快易收口网在在支设的过程程中注意下部部快易收口网网要固定牢固固，防止砂浆浆从下部渗出出。其构造及及支模详见下下图：基础底板后浇带构构造3、后浇带保护处处理混凝土浇筑完毕，及及时安排施工工人员进入后后浇带内，将将杂物清理干干净，将混凝凝土污染的钢钢筋擦洗干净净，同时待混混凝土终凝后后将施工缝接接触面处理干干净，沿后浇浇带纵向设置置3到50**100mmm木方龙骨。上上面用15mm厚多层层板覆盖严密密，防止杂物物落入，模板板和施工缝交交接处用混凝凝土封严。为防止钢筋锈蚀，在在后浇带封闭闭前在钢筋表表面涂水泥砂砂浆。待后浇浇带浇筑前将将混凝土表面面处理干净后后再进行施工工。4、后浇带集水坑坑的留置为了使后浇带内的的积水得到及及时的排处，在在后浇带内设设置集水坑对对积水进行及及时抽排。集集水坑大样图图5.8、预埋件处处理5.8.1、机电电预留预埋1、所有预埋构件件按照预埋图图施工，预埋埋位置准确。2、混凝土施工前前所有预埋件件必须经过机机电专业验收收签字后方能能进行施工。5.10.2、塔塔吊基础预埋埋1、根据基坑实际际情况制作塔塔吊预埋支腿腿的钢支架，钢钢支架经过验验算能承受塔塔吊预埋支腿腿和塔吊稳固固框的重量。钢钢支架用地脚脚螺栓固定在在基础垫层上上。此时垫层层强度已达到到设计要求。2、钢支架安装完完成后，开始始安装塔吊预预埋支腿。为为了能更好的的调节塔吊支支腿，在每个个塔吊预埋支支腿与钢支架架间安装四个个可调高强螺螺栓。可通过过螺栓调节塔塔吊支腿的标标高、水平。3、塔吊预埋支腿调调节完成后安安装塔吊稳固固框，稳固框框要有足够的的强度保证，在在浇筑底板混混凝土时预埋埋支腿不会变变形、移位或或沉降。6、底板混凝土浇浇筑的应急措措施6.1、成立应急急指挥小组总指挥：杨剑南副总指挥：石云龙龙、周峰、林青青云组员：宋献利、张张伟、许志禄禄、栾树阳、钱钱伟、张海龙龙6.2、应急物资资准备物资名称数量说明柴油发电机1台与厂家提前联系塑料布9000m2防雨遮盖水泵3只防雨排水6.3、交通措施施准备1、为了避免交通通堵塞造成混混凝土供应不不足问题，将将事先准备好好2条罐车行行驶路线。2、在关键必经路路段而又容易易堵车的路段段，在征得交交警部门的同同意下，项目目将在混凝土土底板浇筑之之际临时派出出协管员，及及时疏通交通通，保证被堵堵车辆迅速进进入现场。3、事先对罐车司司机进行详细细的行车路线线交底。4、保证罐车司机机与调度通讯讯畅通，当罐罐车在某条线线路中遇到交交通堵塞时，及及时与搅拌站站联系，使后后续车辆绕道道行驶。5、当罐车内混凝凝土出厂时间间过长或发现现质量问题时时，将退回搅搅拌站。6、现场采取压车车措施，每台台浇筑机械后后必须有4辆辆混凝土罐车车等待。如发发现有混凝土土不能及时到到场的状况，将将减慢现场浇浇筑速度，来来保证现场的的浇筑质量。6.4、民扰应急急措施准备1．对来访居民热热情接待，避避免相互间产产生矛盾或矛矛盾激化。事事前教育好项项目经理部责责任师和劳务务分包管理人人员、现场工工人等不要对对闹事（如进进入施工现场场大声叫骂）的的居民作任何何过多的解释释，首先向这这些群众说明明我们有领导导负责，并礼礼貌地将居民民请进办公区区居民接待室室，并迅速与与工地领导联联系上，交由由行政部统一一处理。2．如果民扰事件件发生后，在在场管理人员员（包括分包包的工人）立立即向工地（值值班）领导、项项目领导报告告，再由项目目领导根据事事件的发展决决定是否向业业主、集团公公司总部以及及当地行政主主管部门报告告，报告的内内容包括：发发生事件的单单位、人数、性性质、时间、地地点、原因、经经过、社会反反映及其它已已掌握的情况况。3．当事件协商解解决不成，有有可能诱发暴暴力破坏活动动时，应及时时通知当地公公安部门，依依法采取防范范措施，防止止事态进一步步恶化和扩大大。6.5、停电应急急预案1、在底板施工阶阶段发生停电电现象，在底底板浇筑前与与市政施工单单位协商好，在在不影响市政政施工的情况况下，可从现现场内的变压压器引线作为现场临时时用电。2、混凝土搅拌站站必须具备保保证我项目施施工因停电而而造成的电力力缺口的能力力，或者我项项目临时租用用柴油发电机机。3、提前与电力部部门联系，确确保不因线路路检修等停电电因素影响混混凝土浇筑。6.6、防雨应急急措施1、底板混凝土浇浇筑前及时收收听天气预报报，如遇雨天天将推迟混凝凝土浇筑。2、准备好雨衣、雨雨鞋等应急物物资。3、当浇筑过程中中突遇降雨，应对浇浇筑完成面进进行覆盖塑料料布保护，用用水泵及时将将底板底部淤淤积的雨水抽抽到其它施工工段的集水坑坑中，在用水水泵抽出基坑坑。6.7、混凝土局局部升温过快快现场提前准备多余余的草帘被、岩岩棉被子，如如发现温度异异常，应立即即报告总工处处，由总工召召集相关责任任师、分包、搅拌站协商进行处理。在未找到具体原因之前可暂时采取增加保温层厚度的处理方法。加盖保温材料厚度根据现场实际情况而定。7．施工质量控制7.1、钢筋工程程质量控制1、钢筋应先调直直再加工，切切口端面宜与与钢筋轴线垂垂直，端头弯弯曲、马蹄严严重的应切去去，不得用气气割下料。2、钢筋套丝完成成后，要求用用通、止环规规逐个检查钢钢筋丝头的加加工质量。3、质检人员用通通、止环规，按按100%的的加工数量检检查钢筋丝头头加工质量，并并填写钢筋螺螺纹加工检验验记录，合格格率小于955％时，加倍倍抽检，复检检中合格率仍仍小于95％％时，对全部部钢筋丝头逐逐个进行检验验，切去不合合格丝头，查查明原因，并并重新加工螺螺纹。4、检验合格后的的丝头必须加加以保护，在在其端头加戴戴保护帽（目目的是为了防防止丝头被污污染或水泥玷玷污以及丝头头被磕碰损坏坏）。5、现场连接施工工时，钢筋规规格和套筒的的规格必须一一致，钢筋和和套筒的丝扣扣要完好无损损。6、剥肋直螺纹接接头的连接必必须用管钳或或力矩扳手进进行施工。连连接完成后套套筒两端外露露丝扣圈数要要大致相等。7、经拧紧后的滚滚压直螺纹接接头必须做出出标记，外露露丝扣数量不不得超过1圈圈。8、检验项目：1）接头拧紧情况况2）丝扣外露情况况3）钢筋与套筒规规格是否一致致9、自检合格的丝丝头，一头拧拧上同规格的的保护帽，另另一头拧上同同规格的连接接套；10、箍筋弯钩的的弯折角度为为135度，弯弯钩平直部分分的长度应不不小于箍筋直直径d的十倍倍且不小于775mm。11、钢筋施工偏偏差控制项目允许偏差值（mmm）检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±10钢尺量连续三档，取取最大值绑扎钢筋骨架宽、高±5钢尺检查长±10受力主筋间距±10钢尺两端、中间各各一点，取最最大值排距±5弯起点位置±15钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±10钢尺量连续三档，取取最大值保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁±3板、墙、壳±3梁、板受力钢筋搭搭接锚固长度度入支座、节点搭接接+10、-5钢尺检查入支座、节点锚固固±5预埋件中心线位置2钢尺检查7.2、模板工程程质量控制1、砼浇筑前，对模模板支撑及加加固体系全面面检查，如有有松动处及时时加固；砼浇浇筑过程中，应应派专人察模模板情况，发发现异常停止止浇筑并及时时处理。2、施工中模板内难难免不留下杂杂物。3、在浇筑混凝土前前，模板内杂杂物应清理干干净，木模板板应浇水湿润润，但模板内内不应有积水水。4、模板施工偏差控控制项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水平仪或拉线3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34相临两板表面高低低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺7预埋铁件中心线位位移2拉线、尺量8预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、－09插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0尺量7.3、混凝土工工程质量控制制1、整体结构混凝土密密实整洁，面面层平整，棱棱角整齐平直直，梁柱节点点、墙板交角角、线、面顺顺直清晰，起起拱线、面平平顺。无蜂窝窝、麻面、掉掉皮、孔洞；；无漏浆、跑跑模、涨模、错错台、烂根、裂裂缝。施工缝缝结合严密平平整、无夹杂杂物、无冷缝缝、无砂浆隔隔层。2、结构面层无气泡或或轻微气泡分分散，且气泡泡的深度小于于2mm，最大大直径在100mm以内的的气泡面积，在在每平方米墙墙面不大于220cm2。3、保护层准确，无露露筋、无透锈锈，预留孔洞洞和后浇带、施施工缝洞口边边缘齐整。预预埋件底部密密实、表面平平整，预埋螺螺栓外露丝扣扣合格且有保保护措施。4、混凝土施工偏差差控制项次项目允许偏差值（mmm）检查方法1轴线位移基础10尺量独立基础10墙、柱、梁5全高±302截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、墙、梁宽、高高±33表面平整度32m靠尺、塞尺4角、线顺直度3拉线、尺量5保护层厚度基础±5方尺、塞尺柱、梁、墙、板+5、－3尺量6楼梯踏步板宽度、高高度±3尺量7电梯井筒长、宽对定位中心心线±20、－0经纬仪、尺量筒全高（H）垂垂直度H/1000、且且≤308预留孔、洞中心线线位置10尺量9预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、－08、成品保护措施1、浇筑砼时外露露搭接钢筋用用塑料布遮挡挡。2、浇筑混凝土时时，泵管应用用钢管搭设好好架子，泵管管必须置于架架子上，不能能直接铺于钢钢筋上，以防防压弯和移动动钢筋。3、浇筑混凝土时时要保证钢筋筋和垫块的位位置正确，不不得重物冲击击模板，应沿沿浇筑路线搭搭设跳板。4、振捣混凝土时时，不得碰动动钢筋、埋件件，防止位移移。钢筋有踩踩弯、移位或或脱扣时，应应及时调整绑绑扎好。5、混凝土浇筑、振振捣至最后完完工时，要保保持甩出钢筋筋的位置正确确，最后一道道搓抹应由一一个方向向另另一个方向进进行，同时派派人进行钢筋筋调整，随时时将钢筋表面面的水泥浆用用棉纱擦干净净。预留洞口口、预埋件及及水电预埋管管、盒等均应应保护好。6、混凝土浇筑完完的部位应设设标识，不得得在其上堆物物和走人。已已浇混凝土必必须待其强度度达到1.22MPa以后后，方准在上上面进行操作作及安装结构构用的支架和和模板。7、项目部应根据据现场情况制制定针对成品品保护的奖罚罚措施，并派派专人负责监监督，对有意意进行破坏的的人员进行加加倍处罚，对对管理不利的的外包队和项项目部管理人人员同样进行行处罚，对成成品保护管理理比较有效的的施工队和管管理人员应适适当给予奖励励。8、在拆模或吊运运其他物件时时，不得碰坏坏止水钢板。9、安全、文明绿色色施工9.1、安全施工施工现场的工程安安全管理必须须坚持“安全全第一、预防防为主、综合合治理”的方方针建立健全全安全生产责责任制度和群群防群治制度度。在施工前前对施工人员员进行安全生生产教育，由由现场工长、安安全员进行安安全交底，考考试合格后方方可上岗操作作。特种作业业人员必须持持证上岗，并并配备安全防防护用具。现现场沿基坑四四周用红白相相间的φ488钢管围挡，外外侧满挂密目目网。冬、雨雨季施工时，操操作工人必须须严格按照安安全施工方案案中的规定进进行操作。9.1.1、塔吊使使用主要安全全措施1、塔吊装、拆、顶顶升必须是有有资质单位和和有证操作人人员。安、顶顶、拆按照原原厂的规定和和安全要求进进行。2、塔吊的“四限限位、两保险险”必须齐全全、可靠。安安全部门和信信号工经常检检查吊具、绳绳索的磨损程程度，安全部部门做好检查查记录。3、当风力达四级级以上时不得得安、顶和拆拆卸作业。4、夜间施工时塔塔吊的转臂上上装有灯光和和指示信号，以以保证一定的的能见度和促促进操作人员员的安全警惕惕性。5、塔吊起吊东西西时要派责任任心强的持有有效证件的信信号工指挥，且且信号传递清清晰，不得无无人指挥或乱乱指挥。6、起重臂下严禁禁站人。严禁禁长短料混吊吊，短料零散散料必须使用用容器吊运。7、机械设备防护护罩不得随意意折卸。9.1.2、混凝土土泵送设备的的主要安全措措施1、泵车操作工必必须是经培训训合格的有证证人员，严禁禁无证操作。2、泵管的质量应应符合要求，对对已经磨损严严重及局部穿穿孔现象的泵泵管不准使用用，以防爆管管伤人。3、泵管架设的支支架要牢固，转转弯处必须设设置井字式固固定架。泵管管转弯宜缓，接接头密封要严严。4、泵车料斗内的的混凝土保持持一定的高度度，防止吸入入空气造成堵堵管或管中气气锤声和造成成管尾甩伤人人的现象。5、泵车安全阀必必须完好，泵泵送时先试送送，注意观察察泵的液压表表和各部位工工作正常后加加大行程。在在混凝土坍落落度较小和开开始起动时使使用短行程。检检修时必须卸卸压后进行。6、当发生堵管现现象时，立即即将泵机反转转把混凝土退退回料斗，然然后正转小行行程泵送，如如仍然堵管，则则必须经拆管管排堵处理后后开车，不得得强行加压泵泵送，以防发发生炸管等事事故。7、混凝土浇筑结结束前用压力力水压泵时，泵泵管口前面严严禁站人。9.1.3、混凝土土浇筑安全要要求1、浇筑砼时若塔塔吊配合施工工时，地面人人员一定要配配戴好安全帽帽并注意吊斗斗，不要被其其碰伤。2、在使用砼振捣捣器进行振捣捣时，操作人人员必须穿绝绝缘鞋，戴绝绝缘手套。3、振捣设备应设设有开关箱，并并装有漏电保保护器。在指指定电箱接线线；振捣棒有有专用开关箱箱，并接漏电电保护器（必必须达到两极极以上漏电保保护），接线线不得任意接接长。电缆线线必须架空，严严禁落地。4、在使用砼泵进进行浇筑时，严严禁施工人员员或其它人员员站在泵管前前端，以免砼砼泵喷浆时将将人喷伤。5、由于浇筑砼需需连续不间断断进行，因此此必须合理的的安排施工人人员的交接时时间让施工人人员有适当的的休息时间，以以免施工人员员出现疲劳作作业发生危险险。6、在浇筑砼时要要及时清理落落在砼泵周围围的砼，并将将砼泵内和罐罐车内流出的的循环水做好好引导，以免免影响市容环环卫。7、浇筑混凝土的的塔吊由持证证起重信号工工指挥，严守守操作规程。8、底板集水坑和和电梯坑模板板拆除后，立立即在周边搭搭设15000mm高护栏栏。9.1.4、搭设溜溜槽架及泵管管架安全要求求1、必须具备安徽徽省特种作业证证，必须佩带带好安全带，戴戴好安全帽，穿穿防滑鞋