NOSA五星系统安健环宣传手册课件

NOSA安健环宣贯手册主要内容：基础知识和理念NOSA五星级系统介绍1NOSA安健环宣贯手册主要内容：基础知识和理念1

NOSA安健环宣贯手册

（一）

基础知识和理念篇2NOSA安健环宣贯手册

（一）

基础知识和理念篇2

NOSA简介1.1什么叫NOSA?NOSA是国际职业安全协会(NationalOccupationalSafetyAssociation）简称。它创建于1951年，是开始从南非用于鉴定矿山行业的安全管理状况的一个检查标准，逐步发展成为评定安健环水平的综合管理系统,主要侧重于保障人身安全，目标是实现安全、健康、环保的综合管理，即：“安、健、环”。NOSA五星管理系统又称为安全、健康、环保综合风险管理系统，它是目前世界上具有重要影响并被广泛认可和采用的一种综合安健环管理系统，共有五大部分、72个元素。它不仅强调合格与否，更强调过程管理、持续改进，采用具体、系统的评分制度进行星级评审以激励企业改进的积极性。它提倡以人为本，关注员工的安全和健康，关注已有生产活动对周围环境的影响。3NOSA简介1.1

NOSA简介1.2NOSA管理系统的特点A[综合安全、健康、环保管理]

NOSA不会把安全、健康、环保分隔成不同的项目，反而把它们合为一体。目前世界上很少有专业机构能够提供一套比较完善的综合管理系统，而NOSA通过先进的科学组合，使之有效的整合在一起。B[系统先进，操作性及有效性强，效果明显]NOSA五星系统是经过数十年在审查、训练、顾问的基础上，提炼出的具有前瞻性的系统；NOSA是通过广泛的成功应用而被证明的行之有效的安健环管理体系；NOSA的操作性突出，比如：五星系统共有5大部分，72个元素，1200多条具体的实施细则，具有极强的操作性。

4NOSA简介4NOSA简介C[机制完善，目标清楚]

NOSA拥有一整套科学、先进的评分系统，管理过程与实际效果并重，将企业的安健环水平分为七个不同的级别，为企业提供了一个完善的激励机制和清楚的持续改进的目标和方案，确保其有效性，并且有利于企业不断地提高其安健环管理水平。D[增强公司凝聚力、执行力，推动综合管理和文化建设]

NOSA体系的推行，不仅仅体现在安健环管理水平的提升方面，也将同时大大提升了企业的综合管理水平，比如企业的凝聚力、执行力、动力等；把“PDCA”等先进管理理念应用于其它方面的管理，加快员工向国际先进思想观念的转变，更快地向国际接轨；此外，NOSA体系也将有效的加强广大员工“以人为本、全员参与”的意识文化和整体素质。5NOSA简介5

NOSA管理理念

1、所有的场所都有风险;所有的风险都可控制；所有的事故都可避免。

安健环管理的主体：人；安健环管理的对象：资源（人、机、料、环、时间、信息等），而这些都是危险源；安健环的目标——降低和/或控制危险源所具有的风险，而不是控制事故或者减少事故的次数。6NOSA

NOSA管理理念2、安健环管理普遍性的观点：（1）安健环管理是安监部门的事情，因为他们是职能部门，又是专门管安全的；（2）安健环是生产的事情，因为事故多发生在生产现场。认识的误区：以监代管，以环节管理代替过程管理；聚焦现场忽视后方，以局部代替全部。科学的定义：通过计划、组织、领导和控制，充分利用企业所拥有的资源，高效地实现企业安健环目标的过程。安健环管理是一个过程，有时间跨度，地点跨度，职能跨度和管理层次的跨度；决定了安健环管理“2－1＝0”的特点，因此安健环工作是全过程、全方位、全员参与的工作；安健环管理的目的在于：实现安健环目标—降低和控制风险。与其他管理一样，需要解决两个问题：1效率（资源和绩效之间的比率）；2有效性（绩效和目标之间的比率）7NOSA管理NOSA管理理念3、风险无处不在任何一个企业都面临着四类风险：战略风险（行业、项目、技术、客户、发展停滞）财务风险（现金流、汇率、通货膨胀、利率等）意外风险（职业安全健康和环保，自然灾害）运营风险（生产中断、计算机系统瘫痪）8NOSA管理理念8NOSA管理理念4、风险无处不在任何一个人都时刻面临着风险：自然；疾病；战争与恐怖事件；交通；工作伤害；工余伤害。认同风险的存在，是开展风险管理的前提和基础。将安全管理从关注重大危险源转变到关注风险上；识别和控制所有的SHE风险，包括可能发展成为重大、主要的风险；把握安全工作的趋势。9NOSA管理理念9NOSA管理理念5、一切风险均可控制风险可以被控制，是否就是表示危险源不再导致事故？风险控制就是决定风险大小的两个变量（P和S）得到改变。预先控制措施改变事故发生的可能性P；接触控制措施改变事故发生的可能性P和严重度S；接触后控制措施改变事故发生后果的严重度S；基于现代安全技术和措施，人们总是能将危险源所具有的风险降低或者控制。10NOSA管理理念10NOSA管理理念6、一切意外均可避免支持这一理念的理论基础有三：事故发生遵循海因里西的事故连锁理论；事故发生率遵循伯德的比率；事故损失的冰山理论。伤残严重或轻微伤害财产损失无损害或伤害(未遂)103060011兰特1到5兰特各种未保险成本5到50兰特未保险财产损失成本11NOSA管理理念伤残严重或轻微伤害财产损失无损害或伤害(未NOSA管理理念反应式、后知后觉被动的、“救火式”只关注是否有意外只关注符合法规要求“处方”式基本上没有系统、制度主动式，先知先觉预控式－风险管理为主导关注风险的控制法律、法规为最基本要求考虑国家及国际最佳水平自我监管、不断改善。非“处方”式系统管理、有制度体系传统模式现代模式7、基于风险的管理通过正式的风险评估确定所有危险源所具有的安健环风险；基于风险控制的需要，采取适当的措施，将所有风险都降低到可以承受（安全）；将高风险降低到可承受是前提；（技术可行）采用适当的技术；（经济合理）必要的资金投入；实现风险预测预控。12NOSA管理理念反应式、后知后觉主动式，先知先觉传统模式现代NOSA管理理念8、以人为本，关爱生命和健康员工是企业之本。企业的成功越来越取决于员工（包括承包商人员）不断增长的知识、技能、创造力、工作动力和忠诚。关爱员工的生命，关注员工的职业健康，通过提供安健环的工作环境，满足员工对工作场所和品质生活的需求。13NOSA管理理念8、以人为本，关爱生命和健康13

NOSA管理理念

9、闭环管理，持续改进PDCA的方法可以用于过程的管理；只有确保PDCA四个环节得到有效执行，才能实现过程的增值；企业应坚持持续改善的理念，持续改善产品、过程和管理体系。持续改善是以创新为手段的。没有创新，难以实现改进。14NOSA

NOSA管理理念

10、全员参与

在安健环管理当中，谁是最关键角色哪？为什么？是基层员工，他们每天都在现场工作，对安健环隐患最了解，也是容易受损的对象。如果我们将每一位员工都训练成安健环管理者，员工能够积极参与企业管理，发挥群体效应，那么，我们所设定的安健环管理目标“零意外、零违章”，就不是一件渴望、而不可及的事情了。15NOSA

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让我们想一想？重大危险源是否一定是高风险？有风险是否一定就会导致事故？风险控制是否就是杜绝事故？风险能否被消除？安全、危险、风险之间的关系；危险源、隐患之间的关系。16NOSA风险管理起源于劳动NOSA基础理论知识17风险管理起源于劳动NOSA基础理论知识17交通管理财务管理消防管理培训管理保安管理变更管理医疗管理经营管理点检管理监督管理人力资源废料管理风险管理NOSA基础理论知识18交通管理财务管理消防管理培训管理保安管理变更管理医疗管理经营

风险管理是研究风险发生规律和风险控制技术的一门新兴管理学科，通过危险辨识、风险评估，并在此基础上优化组合各种风险管理技术，对风险实施有效的控制和妥善处理风险所致损失的后果，期望达到以最少的成本获得最大安全保障的目标。风险管理包括危险辨识、风险评估和风险控制

NOSA基础理论知识19风险管理是研究风险发生规律和风险控制人物设备/工具材料环境设施系统理论:在生产过程中，这三者影响是相互的，任何一个部分出现意外都将有可能使其它两者受到伤害，如：人的行为不当，设备会出故障，同时也会对人和环境造成影响，人可能造成伤害、环境可能被污染。NOSA基础理论知识20人物设备/工具材料环境设施系统理论:在生产过程中，这三者影响1、危险源定义：可能导致伤害、疾病、设备损坏、工作环境破坏或其他财产损失的根源或者状态。理解：这种根源或者状态一般总是表现为能量的存在。如：人（行为与心理）物（建构筑物、机械设备、材料和其他物质）环境条件等危险源辨识：认识存在的危险并确定其特征的过程。

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211、危险源2、风险定义：危险源导致特定事件的可能性与后果（严重度）的结合。理解：风险建立在危险源和特定事件之间，离开危险源和特定事件之一，谈风险是没有意义的！两个变量决定了风险（R）的大小：危险源导致特定事件）可能性（P）；（特定事件后果）严重度（S）。

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222、风险

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3、什么是原始风险？什么是控制后的风险？

所谓原始风险是指没有采取现有控制措施前的“安全、健康、环境”风险值的和。所谓控制后的风险是指采取了控制措施以后，重新评价“安全、健康、环境”风险值，经过计算合计的风险为控制后的风险。原始风险减去控制后的风险等于剩余风险。查看剩余风险是否达到了理想的等级。原始风险相对不发生变化，只有在客观条件发生变化后，相对会发生变化。而控制后的风险，随着控制措施的实施，不同的阶段，不同的时期，控制后的风险会发生变化，剩余风险也相应发生变化。所以通常情况下，风险概述情况半年或一年要重新辨识、评价一次，重新制定措施，最终达到使控制措施的有效性与及时性。23NOSA

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4、公司风险等级划分及控制要求？

原始风险分值范围

等级

控

制

措

施

300分以上不可允许风险编制预案200~300一级风险编制程序或控制方案100~199二级风险执行标准、规定及国家法律法法规50~99三级风险个人行为习惯以及个人防护50~99可允许风险加强风险意识培训24NOSA

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5、风险评估概念：评估风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程。风险评估是NOSA管理的龙头，一切行动建立在评估之后的措施上，针对性的控制事件的发生。每年公司组织各级人员参与风险评估工作，目的是让一切风险预知、预控。各种评估结果汇总成公司的风险概述，在此基础上将评估的措施纳入管理之中。评估措施过程控制、持续改进。25NOSA

风险评估类型一类是把已知的风险的信息应用到所考虑的环境中去，从而计算出目标概率，这是一种定量的风险评估。第二类风除评估是一种主观分析，这是一种以风险的综合数据为依据的个人判断，是一种定性的分析。

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26风险评估类型一类是把已知的风险的信息应用（1）事故造成死亡、疾病、伤害、环境污染、财产损失或其它损失的意外事件。注:这里的疾病指的是职业病及与职业有关疾病。（2）危险可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。6、风险评估基础介绍

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27（1）事故6、风险评估基础介绍（3）危险源辨识识别危害的存在并确定其性质的过程。（4）事件造成或可能造成事故的事情。注：事件包括未遂。（5）风险特定危害性事件发生的可能性与后果的结合。

NOSA基础理论知识6、风险评估基础介绍28（3）危险源辨识（6）安全免遭不可接受的风险的伤害。（7）可承受的风险根据企业的法律义务和职业安全健康方针，已降至用人单位可接受的风险。

NOSA基础理论知识6、风险评估基础介绍29（6）安全法律法规国家和行业标准国际公约事故经验风险评估

NOSA基础理论知识30法律法规国家和行业标准国际公约事故经验风险评估制度程序措施办法培训风险评估7、管理系统性的理解要系统地看待我们的管理项目和管理问题，避免一个点、一个面的管理。

NOSA基础理论知识31制度程序措施办法培训风险评估7、管理系统性的理解要系统地看待8、风险评估方法（1）、工作安全分析（JSA）（2）、安全检查表分析（SCL）（3）、预危害性分析（PHA）（4）、失效模式与影响分析（FMEA）（5）、危险与可操作性分析（HAZOP）（6）、事件树（ETA)（7）、事故树（FTA）

NOSA基础理论知识328、风险评估方法（1）、工作安全分析（JSA）

经常性10很可能9一般可能7可能性较小5罕见的2灾难的1010090705020危险的99081634518严重的77063493514中等的55045352510轻微的2018141049、风险矩阵图（半定量分析（P×S=RL）

NOSA基础理论知识33

经常性10很可能9一般可能7罕见的2灾难的10100907概率危险程度高低大小消除承受转移处理10、风险控制层次

NOSA基础理论知识34概率危险程度高低大小消除承受转后果严重度发生频率极显著轻微不显著预防措施保护措施显著紧急应变11、风险控制策略

NOSA基础理论知识35后果严重度发生频率极显著轻微不显著预保护措施显著紧急应变11（1）排除—设计出新的程序或设备排除危险成分以避免接触危险。排除危险是风险控制的最佳选择，因为这样职工可以不接触到危险工作程序或物质，比其它控制措施能为职工提供更好的保护。（2）代替—用其他程序或物质代替，这包括用其他相当的低危险或没有危险物质代替，或选择在空气中与之接触较少的工作程序。（3）隔绝—无论潜在危险存在与否，可考虑隔绝这个工作程序以减少职工与危险物质接触程度。例如：把嘈杂的机器放在隔音室里面。

NOSA基础理论知识11、风险控制方法36（1）排除—设计出新的程序或设备排除危险成分以避免接触危险。（4）工程—如果危险已经经历了潜在阶段并且不能被排除、被取代和被隔绝，那么下一步就是控制危险的发生，这可以通过控制减少职工接触的程度，控制包括自动操作生产过程中的危险部分，改进工具和设备或安装通风设备等措施。（5）管理—这些措施是指一些管理方法，包括整理、训练、调换工作、监督、采购、说明书、MSDS、上岗执照和工作程序等等。（6）个人防护用品—它是把保护设备的负担放到员工身上，采用的是安全人的方式，给员工造成行动和习惯上的不便，是最后的危险控制方式。

NOSA基础理论知识11、风险控制方法37（4）工程—如果危险已经经历了潜在阶段并且不能被排除、被取代事故轻微事故未遂事件隐患危险的事件意外事件危险源生产经营活动事件

NOSA基础理论知识38事故轻微事故未遂事件隐患意外事件危险源生产经营活动事件12、管理控制分级措施办法规定制度

NOSA基础理论知识3912、管理控制分级措施办法规定制度13、设备设施的一生管理设计制造安装保养维护检修报废技术标准：国家标准、行业标准国家法律法规、行业规定、企业制度

NOSA基础理论知识4013、设备设施的一生管理设制安保维检报技术标准：国家标准、行14、材料和工具的物流管理采购库存使用检查检测报废技术标准：国家标准、行业标准国家法律法规、行业规定、企业制度

NOSA基础理论知识4114、材料和工具的物流管理采库使检检报技术标准：国家标准、行

沟通和交流是通过人的五官来实现的，例如：说、听、看、闻、触摸等等；但进行的方式很多，如：交谈、信函、电视、广播、报纸、Internet网、调查、询问等等，主要通过沟通和交流，明确表达意图、传递信息，为企业管理工作提供第一手参考资源，为决策管理服务。

15、沟通和交流沟通交流了解理解谅解支持不沟通不熟悉误解屈解反对

NOSA基础理论知识42沟通和交流是通过人的五官来实现的，例如：说、听、让我们共同学习！

提高质量安健环意识！

创建安全健康、和谐的工作环境！43让我们共同学习！43

NOSA安健环宣贯手册

（二）

NOSA五星级系统介绍44NOSA安健环宣贯手册

（二）

NOSA五星级系统介绍4持续发展的NOSA安全健康环保

风险管理目标管理五星四星三星NOSA五星系统45持续发展的NOSA安全健康环保风险管理目标管理NOS1.NOSA五星系统介绍5大类72元素461.NOSA五星系统介绍5大类72元素46FIRE屋宇及内部处理机械电器及个人防护火灾、紧急应变管理事故管理组织管理47FIRE屋宇及内部处理机械电器及个人防护火灾、紧急应变管理事项目内容分数%1屋宇及内部处理45015%2机械、电气及个人安全防护用品60020%3火灾风险及其它紧急事故的管理40013.3%4事故记录及调查40013.3%5机构管理115038.4%合计3000100%48项目内容分数%1屋宇及内部处理45015%2机械49495050

第1单元：屋宇及内务处理

51第1单元：屋宇及内务处理

511.0主要要素1.11建筑物和地面1.12照明1.13通风1.14卫生设施1.15对污染的控制1.21通道及储物区的划分1.22堆放及储存方法1.23厂房及厂区整洁1.24废料及垃圾清除系统1.25厂房及管道颜色标示1.26节约资源管理521.0主要要素1.11建筑物和地面521.11屋宇及地面

1.控制措施：无裂纹、无污迹、天花板安装牢固伸缩缝填料充实，防护板完整沉降监测设施、楼层地板标明荷重标识（kN/m2）；沟、井、孔洞完整，警示（线）标识齐全；避雷装置可靠接地安全疏散门必须向疏散方向开启

531.11屋宇及地面1.控制措施：531.12自然及人工照明

危险辨识：电伤安全、视力火灾砸伤群伤人身伤害隐患：漏电照度不适合火患（结合环境）玻璃（超过1.5平米）应急照明反光服541.12自然及人工照明危险辨识：隐患：54控制措施：（1）现场照明线，固定在绝缘子上，穿过墙时应套绝缘管；（2）照明灯具与易燃物之间，应保持一定距离（3）应急照明应负荷规范，紧急情况下必须保证事故照明可靠投入；（4）照明电源线路不得接触潮湿部位，并不得接近热源和直接绑在金属架构上；1.12自然及人工照明

55控制措施：1.12自然及人工照明55控制措施：（5）现场照明箱负荷标识齐全并在箱门内侧配置电源接线图；（6）必须均匀布置灯具，避免与其他区域形成强烈对比，保证照明均匀度；照度符合要求；（7）安全玻璃（8）选择灯具要适用场合（潮湿、振动、防暴、耐酸）

1.12自然及人工照明

56控制措施：1.12自然及人工照明561.13自然及人工通风注意的环节：危险区域（易燃易爆、有毒环境、密闭等环境）健康需要（取风口、过滤和清理）必要时检测571.13自然及人工通风注意的环节：571.14卫生设施、电厂卫生要求种类：食堂厕所饮水公寓浴室、招待所游泳环境危险辨识：食物中毒、传染病（环节控制）疾病（清扫和消毒）疾病（检验、合格工人）生活不适、疾病（消毒、清扫）传染病（消毒、清扫）传染病（不接触、消毒）581.14卫生设施、电厂卫生要求种类：危险辨识：581.15污染风险控制

设备渗漏率＜0.03％；实现废水达标排放；电除尘除尘效率超过国家标准；厂界噪声满足国家和地方标准要求；煤场及输煤系统必须安装喷淋和除尘设施；绿化实现粉煤灰再利用或灰场的管理；建设单位根据环境因素的风险等级制

591.15污染风险控制设备渗漏率＜0.03％；591.21过道、仓库及通行区域的划线/张贴标识

使你的工作场所竟然有序，避免伤害：601.21过道、仓库及通行区域的划线/张贴标识使你的61611.22良好的堆放及储存方法621.22良好的堆放及储存方法621.23厂房及露天场地整洁

631.23厂房及露天场地整洁631.24废料管理

生活废料：可回收（回收利用、许可的承包商）不可回收（填埋、焚烧）工业废料：一般固体废料危险固体废料危险液体废料

641.24废料管理生活废料：641.25厂房设备及管路颜色标示

651.25厂房设备及管路颜色标示65第2单元：电气/机械设备和个人防护用品66第2单元：电气/机械设备和个人防护用品662.0主要要素2.10机械设备维护2.11机械防护2.12闭锁系统2.13阀门、开关、隔离器及电缆标签2.14爬梯、楼梯、通道及脚手架2.15起重设备2.16压力容器2.17有害物质、化学品（HCS）控制2.18机动车辆及设备2.21便携式电器设备2.22漏电保护的使用与检查2.23一般电器装置和危险区电器设备2.30手持工器具2.31人体工程学及人手搬运2.40个人保护设备2.41听力保护2.50告示及标志672.0主要要素672.11机器护罩为所有的轴端安装防护装置，转动机械的防护罩包括转动机械的全部外露转动部分的防护罩。在设备招标过程中应充分重视。682.11机器护罩为所有的轴端安装防护装置，转《机械设备防护罩安全要求》GB8196-872.3防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合要求。2.4一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。2.5防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。69《机械设备防护罩安全要求》GB8196-876970702．12隔离措施和闭锁系统

可能导致事故的危险源动力源介质源事故电源712．12隔离措施和闭锁系统可能导致事故的危险源动力源2．12隔离措施和闭锁系统闭锁系统组成：检修隔离闭锁电气“五防”系统关键阀门（误动后，有严重后果722．12隔离措施和闭锁系统闭锁系统组成：72机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB12265．1—199773机械安全防止上肢触及危险区的安全距离73机械安全防止下肢触及危险区的安全距离GB12265．2—2000

74机械安全防止下肢触及危险区的安全距离742、检修隔离闭琐及相应设施以挂牌作为隔离措施加琐、挂牌检修隔离措施更安全752、检修隔离闭琐及相应设施以挂牌作为隔离措施加琐、挂牌检修隔爬梯：斜梯的踏空线，超过4级台阶的栏杆。高架平台：承重标识、限制重物、禁止堆放楼梯及脚手架：合格/正式的梯子、脚手架分级管理2．14爬梯、高架平台、楼梯及脚手架

76爬梯：斜梯的踏空线，超过4级台阶的栏杆。2．14爬梯、高架平2．14爬梯、高架平台、楼梯及脚手架

《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1-93中规定：梯段高度超过3000mm时应设护笼，护笼下基准面为2000~2400mm，护笼上端高出基准面应与GB4053.3中规定的栏杆高度一致。772．14爬梯、高架平台、楼梯及脚手架《固定式钢直梯安全技术

请你思考图中不安全因素是什么？78请你思考图中不安全因素是什么？78《起重机械危险部位与标志》GB15052-94中要求对危险部位进行标识2.15起吊机器及吊具

请你思考图中不安全因素是什么？79《起重机械危险部位与标志》2.15起吊机器及吊具2．15起吊机器及吊具

《起重机械安全规程》GB6067-85司机室窗子的布置，应使所有的窗玻璃都能安全地擦净。窗玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃，并应只能从司机室里面安装。吊钩的开度检验。防脱销。802．15起吊机器及吊具《起重机械安全规程》GB6067《起重机械安全规》GB60672.1.4司机室2.1.4.9司机室的构造与布置，应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。司机室应保证在事故状态下，司机能安全地撤出，或避免事故对司机的危害。

81《起重机械安全规》GB6067812．16锅炉、压力系统及可移动气罐

请你思考图中不安全因素是什么？822．16锅炉、压力系统及可移动气罐请你思考图中2．16锅炉、压力系统及可移动气罐

你说哪种存放更为合适？832．16锅炉、压力系统及可移动气罐你说哪2．17危害化学品控制危险化学品的种类：常用危险化学品的分类及标志GB13690-92第1类爆炸品第2类压缩气体和液化气体第3类易燃液体第4类易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品第5类氧化剂和有机过氧化物第6类有毒品第7类放射性物品第8类腐蚀品842．17危害化学品控制危险化学品的种类：常用危2．17危害化学品控制

管理控制环节：采购：合格资质、MSDS运输：资质、接卸（评估）新疆爆炸事件库存：专人、温度、湿度、通风、设备设施、定期检验（爆炸品、有毒品）、门禁和动火许可值得注意的危险品库房。零取：用多少、取多少，禁忌物品不同运（有毒品、爆炸品）使用：有资质、个人防护、紧急应变（泄漏和冲洗）必要时进行评估销毁：废物回收。852．17危害化学品控制管理控制环节：852．17危害化学品控制

请你思考图中不安全因素是什么？862．17危害化学品控制请你思考图中不安全因素是2．17危害化学品控制

你说有不合理处吗？872．17危害化学品控制你说有不合理处吗？2．17危害化学品控制

882．17危害化学品控制882．18机动车辆、设备检查清单、许可证

管理容易疏忽的环节：上车“三检”行车监察厂内车速紧急应变892．18机动车辆、设备检查清单、许可证管理容易疏忽的环节2．18机动车辆、设备检查清单、许可证

请你思考图中不安全因素是什么？902．18机动车辆、设备检查清单、许可证请你思考图2．21便携式电气设备电焊机的管理：地线、手把临时电源管理采购环节管理使用：专人、检验报废或故障工具管理

请你看看图中不安全问题有多少？912．21便携式电气设备电焊机的管理：采购环节管理2．23一般电气装置及危险区域内的电气设备

接地检测：防雷、防静电、防漏电危险区域电气设备：易燃易爆、潮湿922．23一般电气装置及危险区域内的电气设备接地检测：2．23一般电气装置及危险区域内的电气设备

请你看看图中不安全问题有多少？932．23一般电气装置及危险区域内的电气设备请你2．22漏电开关定期实验定期检测高危装置的漏电保护器的管理942．22漏电开关定期实验942．31人体工程学：创造和保持良好的人机界面

952．31人体工程学：创造和保持良好的人机界面952．31人体工程学：创造和保持良好的人机界面提供一个允许工人将物体从一个传送带移到下一个传送带而保持身体的自然姿势的布局。使用一个传送板和滚轴机有助于方便物体的移动962．31人体工程学：创造和保持良好的人机界面提供一个2．31人体工程学：创造和保持良好的人机界面

滚轴机或传送带能缩短人工移动材料的距离。搬运工件的高度要适当，避免上身弯曲。确保有足够的空间来接近滚轴机或传送带及放置两脚972．31人体工程学：创造和保持良好的人机界面滚轴机或2．31人体工程学：创造和保持良好的人机界面

（i）一台重型袋式推车和（ii）一台低提升盘式推车是可靠的、安全的和易操作的。他们能以最低的提升高度进行重物的短距离搬运

982．31人体工程学：创造和保持良好的人机界面（i）一2．31人体工程学：创造和保持良好的人机界面

为了充分利用墙体空间而设计的货架

将手柄切割掉一部分一便用弯曲的手指紧握容器。者也能大大减小把握容器所需要的力

992．31人体工程学：创造和保持良好的人机界面为了充分2．31人体工程学：创造和保持良好的人机界面

1002．31人体工程学：创造和保持良好的人机界面1002．31人体工程学：创造和保持良好的人机界面

1012．31人体工程学：创造和保持良好的人机界面1012．50电气、机械、保护设备、交通、安全符号的公告及标识1022．50电气、机械、保护设备、交通、安全符号的公告及标识第3单元：火灾风险及其它紧急事故的管理

103第3单元：火灾风险及其它紧急事故的管理1033.0主要要素：3.01火灾风险3.02不准阻塞消防器材及使消防器材明显易见3.04防火设备的维护3.05易燃品、化学品、爆炸品的储存3.06紧急报警系统3.07消防训练及指示3.08保安系统3.09紧急应变计划1043.0主要要素：104第三单元火灾风险及其它紧急事故的管理

请你看看图中不安全问题有多少？105第三单元火灾风险及其它紧急事故的管理请你看看图中

请你看看图中不安全问题有多少？106请你看看图中不安全问题有多少？106值得我们学习！107值得我们学习！107108108

第4单元：事故管理体系109第4单元：事故管理体系1094.0主要要素：4.11SHE事故记录4.12内部事故调查4.13统计4.22安健环风险资金来源4.23事故回顾1104.0主要要素：110事故轻微事故未遂事件隐患危险的事件意外事件危险源生产经营活动事件111事故轻微事故未遂事件隐患意外事件危险源生产经营活动事件111可能性后果施工巡查程序监督设计PPE控制事故的发生112可能性后果施工巡查程序监督设计PPE控制事故的发

意外事件的直接原因是“具有能量的介质得不到有效控制”。意外事件发生的间接原因：不安全行为、不安全状态和管理缺陷113113

第5单元：安健环机构管理114第5单元：安健环机构管理1145.0主要要素：5.01SHE政策5.02对安健环风险及其影响进行评估5.03法律方面的要求和标准5.04公司管理标准5.06安健环计划5.07制度审查5.10首席执行官的职责5.11任命5.12安健环代表13各委员会5.14沟通与交流5.15急救人员及职业健康服务设施5.16急救培训5.21意识及推广5.22安健环经验和星级评分板1155.0主要要素：1155.23合理化建议5.24资源参考5.25年度工作报告5.30安健环培训5.32医疗服务5.33挑选和岗位安排5.39环境监察5.40检查与行动5.41内部审核5.42采购与工程管理5.43承包商与合同控制5.50安全工作程序5.51对规划的岗位进行观察5.52工作票制度5.60工余安健环1165.23合理化建议1165.01安健环政策5.05安健环目标5.06安健环计划5.25年度报告5.03法律法规和标准5.04公司标准5.10安健环责任制5.11任命5.50岗位安全工作程序5.33挑选和岗位安排5.52工作票管理5.07系统评审5.41每年两次内审5.22评星牌1175.01安健环政策5.03法律法规和标准5.07系5.13安健环委员会和分会5.12安健环区域代表5.40检查和行动5.51有计划工作观察5.14沟通和交流5.21意识推广5.30培训5.24员工建议5.23参考资源5.60工余安健环5.07系统评审5.41每年两次内审5.22评星牌1185.13安健环委员会和分会5.14沟通和交流5.07步骤和方法：危险源调查管理状况调查和评估风险评估制定控制措施第一步：组织全厂的危险源的调查和基础风险评估，评估的内容包括安全、健康、环保、流程、交通、消防、保安、危险化学品、紧急应变状态、危险工序等等，形成了公司的风险概述清单。119步骤和方法：危险源调查管理状况调查和评估风险评估制定控制措施第二步：依据国华的管理制度和标准，制定了三级安健环管理体系文件。管理文件：是对整个系统管理的文件程序文件：是对各要素管理的具体规定和原则管理流程，主要以发电管理系统和国华NOSA五星系统执行标准为主要文件。执行文件：以各级管理人员和基层人员使用的表格为主，以最简洁方式表达何时、何种情况下、由谁、做什么工作、填写哪种种表格（5W)120第二步：依据国华的管理制度和标准，制定了三级安健环管理体系文第三步：收集整理了各类公司级和部门紧急应变预案，按照国家标准的要求建立了三级紧急应变管理系统。一级文件――总预案，包括对紧急应变响应的政策、预案的目标，各级应急组织和责任等。二级文件――程序，为某一具体的应急行动提供指南，要求程序和格式简洁明了，确保应急人员在执行步骤时不会产生误会。三级文件――说明书，对程序中的特定任务级某些行动细节进行说明，供应急组织内部人员和其他个人使用。121第三步：收集整理了各类公司级和部门紧急应变预案，按照国家标准NOSA五星管理系统、电力企业安评标准、OSHMS及ISO14001相关性比较

122NOSA五星管理系统、电力企业安评标准、OSHMS及I项目NOSA五星管理系统电力企业安评标准OSHMS28001ISO14001目的提升企业安健环管理水平，保护环境和员工健康促进安全生产，保护设备、电网及人身安全

改进安全健康状况，保护工人健康

环境保护与污染预防直接目标

帮助企业建立安健环管理体系，并评价安健环管理水平

评价安全健康状况和管理水平在企业建立安全健康管理体系

在企业建立环境管理体系

核心思想风险评估、PDCA和持续改进标准、检查、整改风险评估、PDCA和持续改进风险评估、PDCA和持续改进123项目NOSA五星管理系统电力企业安评标准OSHMS28NOSA五星管理系统电力企业安评标准OSHMS28001ISO14001侧重点安全、健康与环保设备、电网安全安全与健康环境针对性针对各行各业主要针对电力企业针对各行各业针对各行业强制性企业自身要求企业自身及行业要求政府要求（对供电企业而言）政府要求（对供电企业而言）操作性

包括高层次到低层次要求，操作性强根据电力企业制定，操作性较强

主要为高层次要求。主要为高层次要求。124NOSA五星管理系统电力企业安评标准OSHMS28001NOSA五星管理系统电力企业安评标准OSHMS28001ISO14001适用性经过五十多年全球6000多家客户使用，适用性较强经十多年电力行业企业成功运行，有较强适用性近几年在国内开展，多家企业实施1996年颁布标准，多家企业实施管理性质模式灵活，强调必要的文件化、程序化、标准化。统一、固定模式。文件化、程序化、标准化。文件化、程序化、标准化。审核关注程序、结果等，并提供详细建议书和改进目标。主要关注结果，并提供详细建议书。关注文件、程序等，判定是否符合。关注文件、程序等，判定是否符合。效果关注有详细、明确指标。有详细、明确要求。无明确要求。无明确要求。125NOSA五星管理系统电力企业安评标准OSHMS28001六、实施NOSA管理体系的一般步骤126六、实施NOSA管理体系的一般步骤126第一阶段：聘请咨询机构，对公司进行初始状态评估

该阶段的主要工作是根据公司贯彻NOSA标准的模式，确定咨询机构，以便对公司目前的管理模式、资源配置及执行情况进行全面的审查及差距分析，提出评审报告，界定公司执行NOSA体系标准前的基准水平与各项指标第二阶段：管理体系框架的设计和内审员培训

该阶段的主要工作是由与咨询机构确定公司管理体系运行的模式，并由咨询机构对参与体系构建的人员进行NOSA知识培训，以做为开展贯彻标准的中坚力量127第一阶段：聘请咨询机构，对公司进行初始状态评估127第三阶段建立NOSA管理体系并试运行

该阶段的主要工作是建立安健环管理组织机构，确定贯标方案和实施计划，将72个元素分解到个人，确定各区域代表，完善公司的管理文件和技术标准文件，通过全员参与和危害的辨识与风险评估，推行管理体系的实施，同时通过定期检查、内部审核和考核，不断完善体系128第三阶段建立NOSA管理体系并试运行128第四阶段体系的评估和管理评审

该阶段的主要工作是对管理体系进行星级预评估，找出差距，召开管理评审会议，提出需持续改进的项目，并落实实施第五阶段星级评审

该阶段的主要工作是由NOSA审核机构进行星级评审，并持续改进129第四阶段体系的评估和管理评审129让我们共同努力！为质量安健环做出贡献！五星级在等待着我们！130让我们共同努力！130NOSA安健环宣贯手册主要内容：基础知识和理念NOSA五星级系统介绍131NOSA安健环宣贯手册主要内容：基础知识和理念1

NOSA安健环宣贯手册

（一）

基础知识和理念篇132NOSA安健环宣贯手册

（一）

基础知识和理念篇2

NOSA简介1.1什么叫NOSA?NOSA是国际职业安全协会(NationalOccupationalSafetyAssociation）简称。它创建于1951年，是开始从南非用于鉴定矿山行业的安全管理状况的一个检查标准，逐步发展成为评定安健环水平的综合管理系统,主要侧重于保障人身安全，目标是实现安全、健康、环保的综合管理，即：“安、健、环”。NOSA五星管理系统又称为安全、健康、环保综合风险管理系统，它是目前世界上具有重要影响并被广泛认可和采用的一种综合安健环管理系统，共有五大部分、72个元素。它不仅强调合格与否，更强调过程管理、持续改进，采用具体、系统的评分制度进行星级评审以激励企业改进的积极性。它提倡以人为本，关注员工的安全和健康，关注已有生产活动对周围环境的影响。133NOSA简介1.1

NOSA简介1.2NOSA管理系统的特点A[综合安全、健康、环保管理]

NOSA不会把安全、健康、环保分隔成不同的项目，反而把它们合为一体。目前世界上很少有专业机构能够提供一套比较完善的综合管理系统，而NOSA通过先进的科学组合，使之有效的整合在一起。B[系统先进，操作性及有效性强，效果明显]NOSA五星系统是经过数十年在审查、训练、顾问的基础上，提炼出的具有前瞻性的系统；NOSA是通过广泛的成功应用而被证明的行之有效的安健环管理体系；NOSA的操作性突出，比如：五星系统共有5大部分，72个元素，1200多条具体的实施细则，具有极强的操作性。

134NOSA简介4NOSA简介C[机制完善，目标清楚]

NOSA拥有一整套科学、先进的评分系统，管理过程与实际效果并重，将企业的安健环水平分为七个不同的级别，为企业提供了一个完善的激励机制和清楚的持续改进的目标和方案，确保其有效性，并且有利于企业不断地提高其安健环管理水平。D[增强公司凝聚力、执行力，推动综合管理和文化建设]

NOSA体系的推行，不仅仅体现在安健环管理水平的提升方面，也将同时大大提升了企业的综合管理水平，比如企业的凝聚力、执行力、动力等；把“PDCA”等先进管理理念应用于其它方面的管理，加快员工向国际先进思想观念的转变，更快地向国际接轨；此外，NOSA体系也将有效的加强广大员工“以人为本、全员参与”的意识文化和整体素质。135NOSA简介5

NOSA管理理念

1、所有的场所都有风险;所有的风险都可控制；所有的事故都可避免。

安健环管理的主体：人；安健环管理的对象：资源（人、机、料、环、时间、信息等），而这些都是危险源；安健环的目标——降低和/或控制危险源所具有的风险，而不是控制事故或者减少事故的次数。136NOSA

NOSA管理理念2、安健环管理普遍性的观点：（1）安健环管理是安监部门的事情，因为他们是职能部门，又是专门管安全的；（2）安健环是生产的事情，因为事故多发生在生产现场。认识的误区：以监代管，以环节管理代替过程管理；聚焦现场忽视后方，以局部代替全部。科学的定义：通过计划、组织、领导和控制，充分利用企业所拥有的资源，高效地实现企业安健环目标的过程。安健环管理是一个过程，有时间跨度，地点跨度，职能跨度和管理层次的跨度；决定了安健环管理“2－1＝0”的特点，因此安健环工作是全过程、全方位、全员参与的工作；安健环管理的目的在于：实现安健环目标—降低和控制风险。与其他管理一样，需要解决两个问题：1效率（资源和绩效之间的比率）；2有效性（绩效和目标之间的比率）137NOSA管理NOSA管理理念3、风险无处不在任何一个企业都面临着四类风险：战略风险（行业、项目、技术、客户、发展停滞）财务风险（现金流、汇率、通货膨胀、利率等）意外风险（职业安全健康和环保，自然灾害）运营风险（生产中断、计算机系统瘫痪）138NOSA管理理念8NOSA管理理念4、风险无处不在任何一个人都时刻面临着风险：自然；疾病；战争与恐怖事件；交通；工作伤害；工余伤害。认同风险的存在，是开展风险管理的前提和基础。将安全管理从关注重大危险源转变到关注风险上；识别和控制所有的SHE风险，包括可能发展成为重大、主要的风险；把握安全工作的趋势。139NOSA管理理念9NOSA管理理念5、一切风险均可控制风险可以被控制，是否就是表示危险源不再导致事故？风险控制就是决定风险大小的两个变量（P和S）得到改变。预先控制措施改变事故发生的可能性P；接触控制措施改变事故发生的可能性P和严重度S；接触后控制措施改变事故发生后果的严重度S；基于现代安全技术和措施，人们总是能将危险源所具有的风险降低或者控制。140NOSA管理理念10NOSA管理理念6、一切意外均可避免支持这一理念的理论基础有三：事故发生遵循海因里西的事故连锁理论；事故发生率遵循伯德的比率；事故损失的冰山理论。伤残严重或轻微伤害财产损失无损害或伤害(未遂)103060011兰特1到5兰特各种未保险成本5到50兰特未保险财产损失成本141NOSA管理理念伤残严重或轻微伤害财产损失无损害或伤害(未NOSA管理理念反应式、后知后觉被动的、“救火式”只关注是否有意外只关注符合法规要求“处方”式基本上没有系统、制度主动式，先知先觉预控式－风险管理为主导关注风险的控制法律、法规为最基本要求考虑国家及国际最佳水平自我监管、不断改善。非“处方”式系统管理、有制度体系传统模式现代模式7、基于风险的管理通过正式的风险评估确定所有危险源所具有的安健环风险；基于风险控制的需要，采取适当的措施，将所有风险都降低到可以承受（安全）；将高风险降低到可承受是前提；（技术可行）采用适当的技术；（经济合理）必要的资金投入；实现风险预测预控。142NOSA管理理念反应式、后知后觉主动式，先知先觉传统模式现代NOSA管理理念8、以人为本，关爱生命和健康员工是企业之本。企业的成功越来越取决于员工（包括承包商人员）不断增长的知识、技能、创造力、工作动力和忠诚。关爱员工的生命，关注员工的职业健康，通过提供安健环的工作环境，满足员工对工作场所和品质生活的需求。143NOSA管理理念8、以人为本，关爱生命和健康13

NOSA管理理念

9、闭环管理，持续改进PDCA的方法可以用于过程的管理；只有确保PDCA四个环节得到有效执行，才能实现过程的增值；企业应坚持持续改善的理念，持续改善产品、过程和管理体系。持续改善是以创新为手段的。没有创新，难以实现改进。144NOSA

NOSA管理理念

10、全员参与

在安健环管理当中，谁是最关键角色哪？为什么？是基层员工，他们每天都在现场工作，对安健环隐患最了解，也是容易受损的对象。如果我们将每一位员工都训练成安健环管理者，员工能够积极参与企业管理，发挥群体效应，那么，我们所设定的安健环管理目标“零意外、零违章”，就不是一件渴望、而不可及的事情了。145NOSA

NOSA基础理论知识

让我们想一想？重大危险源是否一定是高风险？有风险是否一定就会导致事故？风险控制是否就是杜绝事故？风险能否被消除？安全、危险、风险之间的关系；危险源、隐患之间的关系。146NOSA风险管理起源于劳动NOSA基础理论知识147风险管理起源于劳动NOSA基础理论知识17交通管理财务管理消防管理培训管理保安管理变更管理医疗管理经营管理点检管理监督管理人力资源废料管理风险管理NOSA基础理论知识148交通管理财务管理消防管理培训管理保安管理变更管理医疗管理经营

风险管理是研究风险发生规律和风险控制技术的一门新兴管理学科，通过危险辨识、风险评估，并在此基础上优化组合各种风险管理技术，对风险实施有效的控制和妥善处理风险所致损失的后果，期望达到以最少的成本获得最大安全保障的目标。风险管理包括危险辨识、风险评估和风险控制

NOSA基础理论知识149风险管理是研究风险发生规律和风险控制人物设备/工具材料环境设施系统理论:在生产过程中，这三者影响是相互的，任何一个部分出现意外都将有可能使其它两者受到伤害，如：人的行为不当，设备会出故障，同时也会对人和环境造成影响，人可能造成伤害、环境可能被污染。NOSA基础理论知识150人物设备/工具材料环境设施系统理论:在生产过程中，这三者影响1、危险源定义：可能导致伤害、疾病、设备损坏、工作环境破坏或其他财产损失的根源或者状态。理解：这种根源或者状态一般总是表现为能量的存在。如：人（行为与心理）物（建构筑物、机械设备、材料和其他物质）环境条件等危险源辨识：认识存在的危险并确定其特征的过程。

NOSA基础知识

1511、危险源2、风险定义：危险源导致特定事件的可能性与后果（严重度）的结合。理解：风险建立在危险源和特定事件之间，离开危险源和特定事件之一，谈风险是没有意义的！两个变量决定了风险（R）的大小：危险源导致特定事件）可能性（P）；（特定事件后果）严重度（S）。

NOSA基础知识

1522、风险

NOSA基础知识

3、什么是原始风险？什么是控制后的风险？

所谓原始风险是指没有采取现有控制措施前的“安全、健康、环境”风险值的和。所谓控制后的风险是指采取了控制措施以后，重新评价“安全、健康、环境”风险值，经过计算合计的风险为控制后的风险。原始风险减去控制后的风险等于剩余风险。查看剩余风险是否达到了理想的等级。原始风险相对不发生变化，只有在客观条件发生变化后，相对会发生变化。而控制后的风险，随着控制措施的实施，不同的阶段，不同的时期，控制后的风险会发生变化，剩余风险也相应发生变化。所以通常情况下，风险概述情况半年或一年要重新辨识、评价一次，重新制定措施，最终达到使控制措施的有效性与及时性。153NOSA

NOSA基础知识

4、公司风险等级划分及控制要求？

原始风险分值范围

等级

控

制

措

施

300分以上不可允许风险编制预案200~300一级风险编制程序或控制方案100~199二级风险执行标准、规定及国家法律法法规50~99三级风险个人行为习惯以及个人防护50~99可允许风险加强风险意识培训154NOSA

NOSA基础理论知识

5、风险评估概念：评估风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程。风险评估是NOSA管理的龙头，一切行动建立在评估之后的措施上，针对性的控制事件的发生。每年公司组织各级人员参与风险评估工作，目的是让一切风险预知、预控。各种评估结果汇总成公司的风险概述，在此基础上将评估的措施纳入管理之中。评估措施过程控制、持续改进。155NOSA

风险评估类型一类是把已知的风险的信息应用到所考虑的环境中去，从而计算出目标概率，这是一种定量的风险评估。第二类风除评估是一种主观分析，这是一种以风险的综合数据为依据的个人判断，是一种定性的分析。

NOSA基础理论知识

156风险评估类型一类是把已知的风险的信息应用（1）事故造成死亡、疾病、伤害、环境污染、财产损失或其它损失的意外事件。注:这里的疾病指的是职业病及与职业有关疾病。（2）危险可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。6、风险评估基础介绍

NOSA基础理论知识

157（1）事故6、风险评估基础介绍（3）危险源辨识识别危害的存在并确定其性质的过程。（4）事件造成或可能造成事故的事情。注：事件包括未遂。（5）风险特定危害性事件发生的可能性与后果的结合。

NOSA基础理论知识6、风险评估基础介绍158（3）危险源辨识（6）安全免遭不可接受的风险的伤害。（7）可承受的风险根据企业的法律义务和职业安全健康方针，已降至用人单位可接受的风险。

NOSA基础理论知识6、风险评估基础介绍159（6）安全法律法规国家和行业标准国际公约事故经验风险评估

NOSA基础理论知识160法律法规国家和行业标准国际公约事故经验风险评估制度程序措施办法培训风险评估7、管理系统性的理解要系统地看待我们的管理项目和管理问题，避免一个点、一个面的管理。

NOSA基础理论知识161制度程序措施办法培训风险评估7、管理系统性的理解要系统地看待8、风险评估方法（1）、工作安全分析（JSA）（2）、安全检查表分析（SCL）（3）、预危害性分析（PHA）（4）、失效模式与影响分析（FMEA）（5）、危险与可操作性分析（HAZOP）（6）、事件树（ETA)（7）、事故树（FTA）

NOSA基础理论知识1628、风险评估方法（1）、工作安全分析（JSA）

经常性10很可能9一般可能7可能性较小5罕见的2灾难的1010090705020危险的99081634518严重的77063493514中等的55045352510轻微的2018141049、风险矩阵图（半定量分析（P×S=RL）

NOSA基础理论知识163

经常性10很可能9一般可能7罕见的2灾难的10100907概率危险程度高低大小消除承受转移处理10、风险控制层次

NOSA基础理论知识164概率危险程度高低大小消除承受转后果严重度发生频率极显著轻微不显著预防措施保护措施显著紧急应变11、风险控制策略

NOSA基础理论知识165后果严重度发生频率极显著轻微不显著预保护措施显著紧急应变11（1）排除—设计出新的程序或设备排除危险成分以避免接触危险。排除危险是风险控制的最佳选择，因为这样职工可以不接触到危险工作程序或物质，比其它控制措施能为职工提供更好的保护。（2）代替—用其他程序或物质代替，这包括用其他相当的低危险或没有危险物质代替，或选择在空气中与之接触较少的工作程序。（3）隔绝—无论潜在危险存在与否，可考虑隔绝这个工作程序以减少职工与危险物质接触程度。例如：把嘈杂的机器放在隔音室里面。

NOSA基础理论知识11、风险控制方法166（1）排除—设计出新的程序或设备排除危险成分以避免接触危险。（4）工程—如果危险已经经历了潜在阶段并且不能被排除、被取代和被隔绝，那么下一步就是控制危险的发生，这可以通过控制减少职工接触的程度，控制包括自动操作生产过程中的危险部分，改进工具和设备或安装通风设备等措施。（5）管理—这些措施是指一些管理方法，包括整理、训练、调换工作、监督、采购、说明书、MSDS、上岗执照和工作程序等等。（6）个人防护用品—它是把保护设备的负担放到员工身上，采用的是安全人的方式，给员工造成行动和习惯上的不便，是最后的危险控制方式。

NOSA基础理论知识11、风险控制方法167（4）工程—如果危险已经经历了潜在阶段并且不能被排除、被取代事故轻微事故未遂事件隐患危险的事件意外事件危险源生产经营活动事件

NOSA基础理论知识168事故轻微事故未遂事件隐患意外事件危险源生产经营活动事件12、管理控制分级措施办法规定制度

NOSA基础理论知识16912、管理控制分级措施办法规定制度13、设备设施的一生管理设计制造安装保养维护检修报废技术标准：国家标准、行业标准国家法律法规、行业规定、企业制度

NOSA基础理论知识17013、设备设施的一生管理设制安保维检报技术标准：国家标准、行14、材料和工具的物流管理采购库存使用检查检测报废技术标准：国家标准、行业标准国家法律法规、行业规定、企业制度

NOSA基础理论知识17114、材料和工具的物流管理采库使检检报技术标准：国家标准、行

沟通和交流是通过人的五官来实现的，例如：说、听、看、闻、触摸等等；但进行的方式很多，如：交谈、信函、电视、广播、报纸、Internet网、调查、询问等等，主要通过沟通和交流，明确表达意图、传递信息，为企业管理工作提供第一手参考资源，为决策管理服务。

15、沟通和交流沟通交流了解理解谅解支持不沟通不熟悉误解屈解反对

NOSA基础理论知识172沟通和交流是通过人的五官来实现的，例如：说、听、让我们共同学习！

提高质量安健环意识！

创建安全健康、和谐的工作环境！173让我们共同学习！43

NOSA安健环宣贯手册

（二）

NOSA五星级系统介绍174NOSA安健环宣贯手册

（二）

NOSA五星级系统介绍4持续发展的NOSA安全健康环保

风险管理目标管理五星四星三星NOSA五星系统175持续发展的NOSA安全健康环保风险管理目标管理NOS1.NOSA五星系统介绍5大类72元素1761.