环氧树脂固化剂固化条件及配方(一)

环氧树脂固化剂固化条件及配方（一）2005-05-2800:00:00作者：来源：网络文字：【大】【中】【小】-1多胺固化剂的性质类别名称略称密度/g・ml-i室温状态黏度/Pa・s熔点/°c脂肪胺二乙烯三胺DETA0.954液态0.005—三乙烯四胺TETA0.98液态0.019—四乙烯五胺TEPA1.00液态0.001—二乙氨基丙胺DEPA—液态——乙二胺EDA—液态——聚酰胺-多胺基于胺值不同，可由半固态至液态半固态（胺值90）液态1.0〜2.5（胺值600）脂环族孟烷二胺MDA—液态0.019—异佛尔酮二胺IPDA0.924液态0.018—N-氨乙基哌嗪N-AEP—液态——3,9-双（3-胺丙基）-2,4,8,10-四氧杂螺十烷加合物ATU加合物液态脂肪族双（4胺基3甲基环己基）甲烷0.945液态因加合物种类而异双（4胺基环己基）甲烷-0.95固态0.0640芳香族间苯二甲胺m-XDA1.05结晶体液体——二氨基二苯基甲烷DDM1.05固体—89二氨基二苯基砜DDS1.33固体—175间苯二胺m-PDA0.95固体—62其他双氰胺DICY—固体—207〜210己二酸二酰肼AADH—固体—180表1-2BA树脂与多胺固化剂的固化条件、性能及应用类名称胺当3個适用期②标准固化条件HDT/C特点用途③

别量化剂）（%）①优点缺点粘层浇涂接压铸料脂肪胺DETA20.65〜10[8]20min常温X4天+100°CX30min90〜125低黏度、室温速固适用期短、白化现象OOOOTETA24.46〜12[9]20〜30min常温X4天+100CX30min98〜124各种机械性能均衡毒性（分子质量愈小毒性愈大）OOOOTEPA27.17〜14[12]20〜40min常温X7天+100CX30min115室温固耐热性低，耐药品性毒性OOOO化、长的适用期低温性能、电性能DEPA65粘接8浇注4层压61〜4h65CX4h+115CX1h85OOOX聚酰胺多胺90〜6000.5〜4h因胺值常温X7天+60CX2h55〜113配比范围宽，机械性能均衡，粘接性、耐水性耐热性，耐药品性OXXO而不同脂环胺MDA42.5226h80CX2h+130CX30min148〜158低黏度、耐热性、耐稳定性因吸收CO2而发泡OOOXIPDA41241h80CX4h+150CX1h与MDA同与MDA同在室温下只固化至B-阶段与DE-TA、TETA同XOOXN-AEP4320〜2220〜30min常温X3天+200CX30min110〜120与DETA、TETA与MDA同在室温下只XOOX

同冲击性固化至B-阶段与DE-TA、TETA同ATU加合物45〜1331〜2h常温X7天+60°CX2h55〜81适用长期、速固，配比宽，可挠性、粘接性、透明无色固化物耐热性OXOO603h80°CX2h+150°CX2h155〜160耐热性、高温机械性，高温电性能XOOO5360CX3h+150CX2h150耐热性、高温机械性，高温电性能XOOO芳香胺m-XDA34.116〜1820min常温X7天+60CX1h130〜150常温固化，使用期长、耐热性因吸收CO2而发泡OXXXDDM49.625〜308h80CX2h+150CX4h150耐热性、电性能、耐药品性混合操作，固化物着色OOOOm-PDA3414〜166h80CX2h+150CX4h150类似DDM类似DDMOOOXDDS62.130〜35约1年110CX2h+200CX4h180〜190适用期长，耐热性混合操作，混合物咼黏OOOX

其他DICY20.96〜12月160CX1h+180CX20min125潜伏性，半固化物贮存稳定混合操作，高温固化OOOXAADH潜伏性，可挠性混合操作OOXQ方括号中为标准用量室温，样品量100g0=良好乂=差表1-3不同类型固化剂-环氧树脂固化物性能比较①固化剂3個化剂)(%)凝胶时间/min固化周期热变形温度/C抗压强度/MPa抗压模量/GPa压缩形变(%)DETA123025C凝胶+100CX2h122115.353.57—薄荷烷二胺(或MDA)22480100CX2h+200CX3h151133.862.688.0N-AEP2020〜3025C凝胶+150CX2h11094.131.9210.5聚酰胺树脂10018025C凝胶+120CX3h5849.431.4113.0固化剂抗拉强度/MPa抗拉模量/GPa断裂伸长率/%介电强度/kV・mm-1介电常数23C,60Hztano耐化学性，质量增量(%)60Hz103Hz沸丙酮3h沸水24hDETA74.832.816.318.324.10.0150.0200.630.51薄荷烷二胺(或MDA)61.783.022.918.125.30.0050.0181.701.51N-AEP65.902.758.815.763.00.0180.025破坏2.80聚酰胺树脂37.761.689.02.763.20.0350.033破坏3.60①所用原料树脂：环氧当量=180〜195的双酚A型环氧树脂；凝胶时间在23°C用药1.1L舞料测定。表1-4二乙烯三胺的质量分数对固化物的硬度及耐化学腐蚀性能的影响①3(二乙烯三胺)不同温度下的巴科尔硬度沸水中3h沸丙酮中3h后25C60C80C100C120C巴科尔硬度增重(%)巴科尔硬度增重(%)6330———250.8207.44734180——270.7003.6683526120—310.48121.66

938251610310.45250.8010372618100320.44310.5211382621100330.49350.541236272280310.46350.201334271650300.48350.26①所用树脂为环氧当量为190的双酚A型环氧树脂，室温凝胶后在110°C固化4h。理论计算二乙烯三胺质量分数=10.8%。表1-5分别用三乙烯四胺、低分子聚酰胺树脂固化东都化成YD型环氧树脂的性能对比①树脂型号3（三乙烯四胺）/%3（低分子聚酰胺）/%使用期/min抗弯强度/MPa抗拉强度/MPa抗压强度/MPa粘结力/MPa硬度（洛氏）热变形温度/C冲击韧性/（kJ・m-2）M级P级YD-11510—5061.7835.30100.030.61—37461.6—5013040.2137.2750.997.5572—392.3YD-12710—5044.1322.56109.343.92—60541.1—5013056.8836.28