混凝土结构外观质量一般缺陷课件

混凝土结构外观质量一般缺陷混凝土结构外观质量一般缺陷混凝土结构外观质量一般缺陷一、钢筋混凝土结构工程中主要质量缺陷及防治外观质量缺陷分类混凝土结构外观质量一般缺陷混凝土结构外观质量一般缺陷混凝土结1一、钢筋混凝土结构工程中主要质量缺陷及防治外观质量缺陷分类名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松一、钢筋混凝土结构工程中主要质量缺陷及防治外观质量缺陷分类名2裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有3（一）钢筋错位1、现象：柱、梁、板、墙位置或保护层偏差过大。2、原因：钢筋未按照设计尺寸进行加工和安装；钢筋翻样时，未合理考虑主筋的相互位置及避让关系。混凝土浇筑过程中，钢筋被碰撞移位后，在混凝土初凝前，没有及时校正;保护层垫块尺寸或安装位置不准确。3、预防措施：钢筋现场放样时，应根据结构特点合理考虑钢筋之间的避让关系，现场加工应严格按照设计和现场翻样的尺寸进行加工和安装；钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效；为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确；混凝土浇筑过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋，同时浇筑过程中要有专人随时检查钢筋的位置，并及时校正。（一）钢筋错位4(二）混凝土表面缺陷1、现象：拆模后混凝土表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞等。2、原因：（1）模板表面不光滑、安装质量差，接缝不严、漏浆，模板表面污染未清除。（2）木模板在混凝土入模之前没有充分湿润。（3）钢筋保护层垫块放置间距、位置等不当。（4）局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。（5）混凝土塌落度、和易性不好。（6）混凝土浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序不合理等。（7）混凝土浇筑高度超过规定要求，且未采取措施，导致混凝土离析。(二）混凝土表面缺陷5（8）漏振、或振捣不实。（9）混凝土拆模过早。3、预防措施（1）模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，保持边框平直，组合后使接缝严密，混凝土浇筑前应充分润湿。（2）按规定或方案要求合理布料，分层振捣，防止漏浆。（3）对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理措施，保证混凝土能够顺利通过，浇筑密实。（8）漏振、或振捣不实。6（三）混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大1、现象：混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸偏差、表面平整、轴线位置超规范允许偏差值。2、原因：（1）没有按施工图进行施工放线或误差过大。（2）模板强度、刚度不足。（3）模板支撑基座不实，受力变形大。（4）模板支撑加固不牢，加固措施不符合专项施工方案。3、防治措施：（1）施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。（2）模板及其支撑（架）必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具在浇筑混凝土及养护过程中，不变形、不失稳、不跑浆。（三）混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大7（3）要确保模板支撑基座坚实。（4）在浇筑混凝土前后及过程中，要认真检查，及时发现问题及时纠正。（四）混凝土收缩裂缝1、现象：裂缝多出现在新浇筑并暴露与空气中的结构构件表面，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝。2、原因：（1）混凝土原材料质量不合格，如骨料含泥量大等。（2）水泥或掺合料用量超出规范规定。（3）混凝土水灰比、塌落度偏大，和易性差。（4）混凝土浇筑振捣质量差，养护不及时或养护混凝土结构外观质量一般缺陷课件8差。3、预防措施：（1）选用合格的原材料。（2）根据现场情况、图纸设计和规范要求，由有资质的实验室配置合适的混凝土配合比，并确保搅拌质量。（3）确保混凝土浇筑振捣密实，并在初凝前进行二次抹压。（4）确保混凝土及时养护，并保证养护质量。差。9二、现浇混凝土质量缺陷处理方案在主体工程的施工过程中，施工中混凝土结构难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在施工过程采取补救措施。现根据现场实际情况和在以往施工过程中经常出现的混凝土外观缺陷及修补经验特依据《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2011.编制修补本方案。1、本方案适用范围：混凝土结构表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缺棱掉角、松顶、凸凹错台、剪力墙框架柱移位倾斜、凹凸鼓胀、预埋件周边空鼓、风化干缩裂缝等混凝土结构外观质量一般缺陷。二、现浇混凝土质量缺陷处理方案在主体工程的施工过程中102、修补质量要求：1）

选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、原混凝土结构的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标准；2）

当修补区位于有观感要求的部位，修补材料应有与原混凝土结构相一致的外观；3）

修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净；4）

对渗水、漏水的部位，应采用速凝材料堵漏（如快凝水泥、丙凝、水泥—水玻璃等）和将外漏部位埋管集中引出再快速封堵。漏水堵住后，即进行修补。5）

对于修补后的混凝土表面加强保护、养护，避免二次损伤或出现风化干缩裂缝。2、修补质量要求：113、修补材料的选择：1)高强度混凝土界面剂2)干硬水泥砂浆（以手握成团，手上有湿痕而无水膜，捣实后表面出现少量浆液为度）干硬水泥砂浆配合比参考（每立方）水灰比灰砂比水泥水砂备注10.41:2.6550220143042.5R普通硅酸盐水泥20.361:2.5575207144042.5R普通硅酸盐水泥3、修补材料的选择：水灰比灰砂比水泥水砂备注10.41:123）1：2水泥砂浆4）微膨胀细石混凝土5)调色灰浆多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面颜色相同的调色灰浆而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比材料，也很难以保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的调色灰浆有以下五种配合比(具体最优的配比只有通过现场调试得出)，为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。①白色高强度水泥+普通水泥+砂+水②白色高强度水泥+砂+水③普通水泥+砂+水3）1：2水泥砂浆134、砼构件质量缺陷修补方案1）、蜂窝麻面处理对于蜂窝麻面砼，一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净,润湿后直接抹水泥砂浆。当蜂窝麻面严重时，先将蜂窝砼表面石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且蜂窝深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或蜂窝深度较大时，采用1：2水泥砂浆或细石砼补平处理。配合比应根据现场构件和商品砼的色泽，掺入适量的白水泥进行现场试配，确保修补部位和砼构件的色泽一致。处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→粉水泥砂浆或浇灌细石砼→养护。2）、爆模处理对于爆模砼构件，根据构件未爆模部分实际情况，确定需要修凿处理范围，并在其周围弹上墨线，然后用扁钻凿除需要凿除的爆模砼，并用尖4、砼构件质量缺陷修补方案14钻将其表面修凿成3mm宽、4mm深、间距6mm的水平或竖向线槽，以利装饰层与结构之间的结合。爆模砼凿除过程中，严禁用大锤或野蛮施工，严禁随意破砼结构，以免砼凿除后又采取修补的方法进行处理。砼爆模处理节点图如右：原砼构件将图示部分爆模砼凿除钻将其表面修凿成3mm宽、4mm深、间距6mm的水平或竖向线153）、烂根处理对于烂根砼构件，先将烂根处砼的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，清水冲洗干净充分湿润，采用1：2水泥砂浆或细石砼补平处理。配合比应根据现场构件和商品砼的色泽，掺入适量的白水泥进行现场试配，确保修补部位和砼构件的色泽一致。若钢筋已爆露或烂根深度较大时，采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。配合比应根据现场构件和商品砼的色泽，掺入适量的白水泥进行现场试配，确保修补部位和砼构件的色泽一致。处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→模板支设（需要时）→浇灌微膨胀细石砼→养护。3）、烂根处理16高一级微膨胀砼砼砼烂根处理节点右图：4）、孔洞处理在现场楼梯踏步等存在吊模施工的位置，由于吊模处砼在收光前未再次振捣或其它砼构件的砼振捣不到位，导致上述部位出现少量孔洞。对于砼构件上的孔洞，先将孔洞内松动的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，清水冲洗干净充分湿润，然后采用高一级强度高一级微膨胀砼砼砼4）、孔洞处理17等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。配合比应根据现场构件和商品砼的色泽，掺入适量的白水泥进行现场试配，确保修补部位和砼构件的色泽一致。处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→模板支设（需要时）→浇灌微膨胀细石砼→养护。孔洞处理节点图如右图：高一级微膨胀砼等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。配合比应根据现场构件和185）、露筋处理对于砼构件露筋，先将露筋砼表面凿毛，然后采用15厚1：3水泥砂浆粉刷抹平处理。当深度大时，则浇筑高一级微膨胀细石砼。配合比应根据现场构件和商品砼的色泽，掺入适量的白水泥进行现场试配，确保修补部位和砼构件的色泽一致。处理流程为：凿毛→清水冲洗干净→验收→水泥砂浆（浇筑微膨胀细石砼）→养护。6）、夹渣处理对于构件夹渣，将夹渣部位附近的酥松混凝土小心凿除后，取出夹渣，充分湿润后用高一级微膨胀细石砼浇捣密实。配合比应根据现场构件和商品砼的色泽，掺入适量的白水泥进行现场试配，确保修补部位和砼构件的色泽一致。处理流程为：凿除、清理→清水冲洗干净→验收→浇筑高一级微膨胀细石砼→养护。5）、露筋处理197）、缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致，并养护。8）、松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。9）、凹凸错台：错台较小时可以用磨光机打磨找平，较大时在需处理部位滚刷高强度界面剂一道，用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补找平，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致。7）、缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷2010）、剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响结构质量的，只需进行少量局部剔凿和修补处理，一般用1：2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致。凡位移倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况，采取结构加固或局部返工处理。11）、凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿的方法将涨模处混凝土剔除，没显露出钢筋的部位不用抹灰处理，等装饰阶段一起隐蔽。凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。12）、预埋铁件空鼓：在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使饱满密实。如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板外侧凿2~3个小洞，用二次压浆法压灌饱满。10）、剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响结构质量的，只需进行少21三、修补质量控制要点：

1、新老混凝土的粘结：

待修补的混凝土结构缺陷处应剃凿彻底，直至露出坚硬混凝土，采用高压气或水吹洗干净，满涂满刷高强度界面剂一道，增强新老混凝土的粘结性。13)、风化干缩裂缝：在混凝土初凝后终凝前出现干缩裂缝时，通过二次打磨密实裂缝；在终凝后出现干缩风化裂缝且裂缝宽度深度不影响结构时，可采用干撒素水泥灰用扫帚边扫边洒水对裂缝进行密实封堵。三、修补质量控制要点：

1、新老混凝土的粘结：

待修补的混凝222、控制吸水:用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的砂浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。3、调配颜色:多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面颜色相同的混合材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，只有通过现场多次调试得出适用的配合比。2、控制吸水:234、养护：根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，注：砼构件的质量缺陷需确保在7天内按修补方案修补完毕。4、养护：24汇报结束谢谢大家!请各位批评指正汇报结束谢谢大家!请各位批评指正25混凝土结构外观质量一般缺陷混凝土结构外观质量一般缺陷混凝土结构外观质量一般缺陷一、钢筋混凝土结构工程中主要质量缺陷及防治外观质量缺陷分类混凝土结构外观质量一般缺陷混凝土结构外观质量一般缺陷混凝土结26一、钢筋混凝土结构工程中主要质量缺陷及防治外观质量缺陷分类名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松一、钢筋混凝土结构工程中主要质量缺陷及防治外观质量缺陷分类名27裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有28（一）钢筋错位1、现象：柱、梁、板、墙位置或保护层偏差过大。2、原因：钢筋未按照设计尺寸进行加工和安装；钢筋翻样时，未合理考虑主筋的相互位置及避让关系。混凝土浇筑过程中，钢筋被碰撞移位后，在混凝土初凝前，没有及时校正;保护层垫块尺寸或安装位置不准确。3、预防措施：钢筋现场放样时，应根据结构特点合理考虑钢筋之间的避让关系，现场加工应严格按照设计和现场翻样的尺寸进行加工和安装；钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效；为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确；混凝土浇筑过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋，同时浇筑过程中要有专人随时检查钢筋的位置，并及时校正。（一）钢筋错位29(二）混凝土表面缺陷1、现象：拆模后混凝土表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞等。2、原因：（1）模板表面不光滑、安装质量差，接缝不严、漏浆，模板表面污染未清除。（2）木模板在混凝土入模之前没有充分湿润。（3）钢筋保护层垫块放置间距、位置等不当。（4）局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。（5）混凝土塌落度、和易性不好。（6）混凝土浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序不合理等。（7）混凝土浇筑高度超过规定要求，且未采取措施，导致混凝土离析。(二）混凝土表面缺陷30（8）漏振、或振捣不实。（9）混凝土拆模过早。3、预防措施（1）模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，保持边框平直，组合后使接缝严密，混凝土浇筑前应充分润湿。（2）按规定或方案要求合理布料，分层振捣，防止漏浆。（3）对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理措施，保证混凝土能够顺利通过，浇筑密实。（8）漏振、或振捣不实。31（三）混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大1、现象：混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸偏差、表面平整、轴线位置超规范允许偏差值。2、原因：（1）没有按施工图进行施工放线或误差过大。（2）模板强度、刚度不足。（3）模板支撑基座不实，受力变形大。（4）模板支撑加固不牢，加固措施不符合专项施工方案。3、防治措施：（1）施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。（2）模板及其支撑（架）必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具在浇筑混凝土及养护过程中，不变形、不失稳、不跑浆。（三）混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大32（3）要确保模板支撑基座坚实。（4）在浇筑混凝土前后及过程中，要认真检查，及时发现问题及时纠正。（四）混凝土收缩裂缝1、现象：裂缝多出现在新浇筑并暴露与空气中的结构构件表面，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝。2、原因：（1）混凝土原材料质量不合格，如骨料含泥量大等。（2）水泥或掺合料用量超出规范规定。（3）混凝土水灰比、塌落度偏大，和易性差。（4）混凝土浇筑振捣质量差，养护不及时或养护混凝土结构外观质量一般缺陷课件33差。3、预防措施：（1）选用合格的原材料。（2）根据现场情况、图纸设计和规范要求，由有资质的实验室配置合适的混凝土配合比，并确保搅拌质量。（3）确保混凝土浇筑振捣密实，并在初凝前进行二次抹压。（4）确保混凝土及时养护，并保证养护质量。差。34二、现浇混凝土质量缺陷处理方案在主体工程的施工过程中，施工中混凝土结构难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在施工过程采取补救措施。现根据现场实际情况和在以往施工过程中经常出现的混凝土外观缺陷及修补经验特依据《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2011.编制修补本方案。1、本方案适用范围：混凝土结构表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缺棱掉角、松顶、凸凹错台、剪力墙框架柱移位倾斜、凹凸鼓胀、预埋件周边空鼓、风化干缩裂缝等混凝土结构外观质量一般缺陷。二、现浇混凝土质量缺陷处理方案在主体工程的施工过程中352、修补质量要求：1）

选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、原混凝土结构的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标准；2）

当修补区位于有观感要求的部位，修补材料应有与原混凝土结构相一致的外观；3）

修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净；4）

对渗水、漏水的部位，应采用速凝材料堵漏（如快凝水泥、丙凝、水泥—水玻璃等）和将外漏部位埋管集中引出再快速封堵。漏水堵住后，即进行修补。5）

对于修补后的混凝土表面加强保护、养护，避免二次损伤或出现风化干缩裂缝。2、修补质量要求：363、修补材料的选择：1)高强度混凝土界面剂2)干硬水泥砂浆（以手握成团，手上有湿痕而无水膜，捣实后表面出现少量浆液为度）干硬水泥砂浆配合比参考（每立方）水灰比灰砂比水泥水砂备注10.41:2.6550220143042.5R普通硅酸盐水泥20.361:2.5575207144042.5R普通硅酸盐水泥3、修补材料的选择：水灰比灰砂比水泥水砂备注10.41:373）1：2水泥砂浆4）微膨胀细石混凝土5)调色灰浆多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面颜色相同的调色灰浆而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比材料，也很难以保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的调色灰浆有以下五种配合比(具体最优的配比只有通过现场调试得出)，为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。①白色高强度水泥+普通水泥+砂+水②白色高强度水泥+砂+水③普通水泥+砂+水3）1：2水泥砂浆384、砼构件质量缺陷修补方案1）、蜂窝麻面处理对于蜂窝麻面砼，一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净,润湿后直接抹水泥砂浆。当蜂窝麻面严重时，先将蜂窝砼表面石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且蜂窝深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或蜂窝深度较大时，采用1：2水泥砂浆或细石砼补平处理。配合比应根据现场构件和商品砼的色泽，掺入适量的白水泥进行现场试配，确保修补部位和砼构件的色泽一致。处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→粉水泥砂浆或浇灌细石砼→养护。2）、爆模处理对于爆模砼构件，根据构件未爆模部分实际情况，确定需要修凿处理范围，并在其周围弹上墨线，然后用扁钻凿除需要凿除的爆模砼，并用尖4、砼构件质量缺陷修补方案39钻将其表面修凿成3mm宽、4mm深、间距6mm的水平或竖向线槽，以利装饰层与结构之间的结合。爆模砼凿除过程中，严禁用大锤或野蛮施工，严禁随意破砼结构，以免砼凿除后又采取修补的方法进行处理。砼爆模处理节点图如右：原砼构件将图示部分爆模砼凿除钻将其表面修凿成3mm宽、4mm深、间距6mm的水平或竖向线403）、烂根处理对于烂根砼构件，先将烂根处砼的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，清水冲洗干净充分湿润，采用1：2水泥砂浆或细石砼补平处理。配合比应根据现场构件和商品砼的色泽，掺入适量的白水泥进行现场试配，确保修补部位和砼构件的色泽一致。若钢筋已爆露或烂根深度较大时，采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。配合比应根据现场构件和商品砼的色泽，掺入适量的白水泥进行现场试配，确保修补部位和砼构件的色泽一致。处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→模板支设（需要时）→浇灌微膨胀细石砼→养护。3）、烂根处理41高一级微膨胀砼砼砼烂根处理节点右图：4）、孔洞处理在现场楼梯踏步等存在吊模施工的位置，由于吊模处砼在收光前未再次振捣或其它砼构件的砼振捣不到位，导致上述部位出现少量孔洞。对于砼构件上的孔洞，先将孔洞内松动的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，清水冲洗干净充分湿润，然后采用高一级强度高一级微膨胀砼砼砼4）、孔洞处理42等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。配合比应根据现场构件和商品砼的色泽，掺入适量的白水泥进行现场试配，确保修补部位和砼构件的色泽一致。处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→模板支设（需要时）→浇灌微膨胀细石砼→养护。孔洞处理节点图如右图：高一级微膨胀砼等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。配合比应根据现场构件和435）、露筋处理对于砼构件露筋，先将露筋砼表面凿毛，然后采用15厚1：3水泥砂浆粉刷抹平处理。当深度大时，则浇筑高一级微膨胀细石砼。配合比应根据现场构件和商品砼的色泽，掺入适量的白水泥进行现场试配，确保修补部位和砼构件的色泽一致。处理流程为：凿毛→清水冲洗干净→验收→水泥砂浆（浇筑微膨胀细石砼）→养护。6）、夹渣处理对于构件夹渣，将夹渣部位附近的酥松混凝土小心凿除后，取出夹渣，充分湿润后用高一级微膨胀细石砼浇捣密实。配合比应根据现场构件和商品砼的色泽，掺入适量的白水泥进行现场试配，确保修补部位和砼构件的色泽一致。处理流程为：凿除、清理→清水冲洗干净→验收→浇筑高一级微膨胀细石砼→养护。5）、露筋处理447）、缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混