设备综合管理学课件

设备综合管理学教材：参考书：设备工程与管理（华东化工学院出版社）徐扬光主编讲授者：吴正佳设备综合管理学教材：1设备综合管理学课件2

设备现代化水平高

综合管理

2、传统设备管理局限

1）传统设备管理大量工作集中在维修阶段，而设计制造中无法

解决。

2）信息不灵，缺乏沟通。

3）停留在单纯为生产服务的阶段（生产为经营服务）

4）只注重技术管理，忽视经济管理

5）技术与管理分离，重技术，轻管理

6）缺乏“全员性”

7）没有把防止公害，技术安全、工业卫生、节约能源作为重

要内容考虑在内

3、设备综合管理学科的产生

一座现代化的工厂的设备和成套设备是综合了各种专门技术的高度复杂的成套装置，仍按机械、电气、电子、化学等纵向划分各种专门技术的做法来进行管理必然给工厂设备的计划、设计、制造、运行、维修、改装等工作带来许多难以解决的问题。因此，对这种高度自动化的工厂就需要建立系统处理和综合管理。

设备综合管理学科是为提高提高设备管理的技术、经济和社会效益，适应商品经济的发展，针对使用现代化设备所带来的一系列新设备现代化水平高

3问题，继承了传统设备管理的有益方面，吸取了现代了现代管理优秀理论（包括系统论、控制论、信息论、决策论），综合了现代科学技术的新成就，（主要是故障物理学、可靠性工程、维修性工程、设备诊断技术等）而逐步建立起来的一门新兴学科。

4、国外设备管理现况

1）英国的设备综合工程学

为了追求经济的寿命周期费用，而对有形资产的有关工程技术、管理、财务及其业务工作进行综合研究的学科。

2）美国的后勤学

（1）预防维修体制：以检查为主的维修体制，防患于未然

（2）生产维修体制（ProductiveMaintenance简称PM)

A维修预防（MaintenancePrevention简称MP)

在设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题，

从设计、生产上提高设备素质。

B事后维修（BreakdownMaintenance简称BM）

不坏不修，出了故障再修

C改善维修（CorrectiveMaintenance简称CM）

不断利用先进工艺方法和技术，对设备进行改造。

D预防维修（PreventiveMaintenance简称PM)

以检查为基础，包括定期维护和予知维修问题，继承了传统设备管理的有益方面，吸取了现代了现代管理优4美国设立维修保养技术部

3）日本的全员生产维修（TotalProductiveMaintenance简称TPM）

既有对美国生产维修体制的继承，又有英国综合工程学的思想，还吸收了中国鞍钢宪法中工人参加群众路线、合理化建议、劳动竞赛的做法。

特点：突出一个“全”字：全效率、全系统、全员

三大要素：提高操作技能；改进工作面貌；改善操作环境

4）苏联设备计划予修制的近况

（1）改进维修方式和维修制度

（2）对更新设备予以重视

（3）加强设备的技术维护，推行技术维护和修理的规范化

（4）设备修理工作集中化和专业化

5、设备综合管理的基本内容

1）设备综合管理的含义

就是运用现代科学技术、管理理论和管理方法，对设备寿命周期（从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新到报废）的全过程，从技术、经济和经营管理等方面进行综合研究和管理，以提高设备综合效率和追求寿命周期费用的经济性为目标，从而提高企业的经济效益服务。

美国设立维修保养技术部

3）日本的全员生产维修（Tota52）设备综合管理的特点

（1）一生管理

（2）两个目标（提高设备综合效率和追求寿命周期费用的经济性）

（3）五个结合：

a.设计、制造与使用相结合

b.维护与计划检修相结合

c.维修、改造与更新相结合

d.专业管理与群众管理相结合

e.日常维护与计划检修相结合

3）综合管理与前期管理

设备前期管理是指从规划到投产这一阶段的全部工作。

4我国设备管理的简况

1）建国以来的设备管理概况

初创阶段（1949~1958）曲折阶段（1958~1976）

振兴阶段（1977~）

2）当前我国设备管理的主要目标和任务

a.总体指导思想与任务

战略目标：奠定具有中国特色的设备现代化基础

总体任务：提高设备综合体系，不断降低设备寿命费用2）设备综合管理的特点

（1）一生管理

6

b.设备的综合管理

（1）寿命周期费用分析

（2）建立和健全综合管理组织和体制

（3）设备“一生”管理与前期管理

（4）依靠技术进步进行技术与更新

（5）技术经济分析和资产管理

c.设备的维修管理

d.现代设备管理手段的应用

e.设备管理的基础工作

f.组织机构和人员培训。

b.设备的综合管理

（1）寿命周期费用7第二章设备寿命周期的理论基础

一、设备工程的系统处理

1、设备、设备工程和设备管理

1）设备和成套设备的含义

[成套设备]为了完成某种机能，而按系统将机械、装置及相关的其他要素有机组合起来的集合体。

[设备]在企业中可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态，能继续反复使用的劳动资料和其他物资料的总称。

2）设备工程和设备管理

广义的设备管理和设备工程是同义词，而设备管理工程和设备综合工程学也是同义词。

2、设备寿命周期的系统处理方法

所谓设备的综合管理就是设备寿命周期的系统处理。

设备的五要素：出入物：原材料；输出物：产品；

处理机构：设备；

管理：运行操作、运行条件、设备状态检查；

反馈：产品特性

第二章设备寿命周期的理论基础

一、设备工程的系统处理

83、设备工程的内容

按照设备寿命中的运动过程可将设备工程划分为两个主要阶段：

规划工程（规划决策；设计制造选型采购；安装调试）投资管理

维修工程（初期管理、使用维修、报废处理、改造更新）资产管理

4、设备综合管理的三个侧面

设备管理问题可分为技术、经济、经营三个侧面分析

二、设备综合管理学的主要内容

1、寻求设备寿命周期费用（lifecyclecost简称LCC)最低

LCC=设备设置费+设备维持费

设备设置费含研究费、设计费、设备购置费、运输费、

安装调试费。

设备维持费含能源费、维修费、操作工人工资、报废费

一般：价格决定设置费；可靠性决定维持费。

2、设备综合管理的三个方面

1）技术：机械、力学、电学、热学、化学、可靠性工程、

维修工程

2）管理：系统论、运筹学、信息论、行为科学

3）经济：提高经济效益

3、把可靠性和维修性设计放在重要位置

4、以系统论研究设备一生管理3、设备工程的内容

按照设备寿命中的运动过程可将设9

5、注重设计、使用、费用的信息反馈

6、设备综合管理学若干技术问题研究

1）关于寿命周期费用的研究（a.设置费b.维持费）

2）关于设备效率研究

三、设备寿命周期费用和综合效率

1.寿命周期费用曲线

寿命周期费用：

LCC=f(t)dt

f(t)为费用密度函数

降低寿命周期费用的

两个方面：

a.经营设备工程或选购

设备以寿命周期费用

为基础，而不是以出厂

价格为基础

b.从计划-设计阶段起就

应考虑寿命周期（特别

是使用维护费用）的最

佳化

2。寿命周期费用的估算

5、注重设计、使用、费用的信息反馈

6、10

1）费用估算的类型

a.详细估算

b.概略估算

c.参照估算（初估）

2）费用的分解和组成

LCC=设置费+维持费

3）费用估算的依据

a.已知费用指标或判断

b.各种函数（估算）或关系式

c.专家意见

3.设备综合效率n=y2/y1

y2设备一生的总输出

y1设备的总输入

4.费用效率

上式的输出物，当无法采用费用而改用其他的量来表达，此时设备效率称为费用效率￠=ES/LCC

ES可以采用年平均产量，技术成果、可靠性、维修性、维修作业效率来表示。

5.设备寿命的收益分析

1）费用估算的类型

111）收益方程式

Y1=P0+VtY1设备寿命周期费用

P0原始购入价格

V使用当中的每年使用维护费

t使用年限

Y2=（AE*）tY2设备一生的总输出

A设备利用率

E*年最大输出量（A=1时）

设备在t年内收益：Y=Y2-Y1=（E-V）t-P0

E为年均输出量（E

=AE*）

例：某车间设备技术改造前后变化如表所示，所需的改造费用为8万元，估计改造后的输出增大，运行费用将减少，求改造后的收益。

A（改造前）B（改造后）

设备原值1018

每年运行维护费用86

平均年输出费用2026

所以，在选择设备投资和改造方案时，应综合考虑设备原始投资，可变费用和设备输出量等因素，决不能仅着眼于眼前的原始投资低廉。1）收益方程式

Y1=P0+Vt122）设备寿命周期的最大收益

随着设备役龄的增长，设备运行维修费用也将增大。

3）设备寿命

经济寿命：

自然寿命：

技术寿命：

使用寿命：

会计寿命：

2）设备寿命周期的最大收益

随着设备役龄的增长13第三章设备规划管理

一、设备规划概述

1、设备规划的概念

设备的前半生是规划建设阶段，称为规划工程，又称设备的前期管理。设备的规划对设备一生的综合效益影响较大。

一般地说，降低设备成本的关键在于设备的计划、设计、制造阶段。

2、设备规划的基本内容

1）事前调研和准备阶段。

2）设备的计划阶段。

3）设备规划方案的确定。（指标：性能、费用、时间、可靠性、

适应性）

4）设备设计阶段。

5）设备的施工阶段。

3、设备规划的工作程序

1）投资前期管理

对项目进行规划设想、初步选择、编制规划、评价和决策。

2）投资时期

要进行谈判和签订合同、设备工程设计、施工建设、培训人第三章设备规划管理

一、设备规划概述

14

员、试运转和投产。

3）生产时期

初期，主要是生产技术的应用和管理。

二、设备的研究与开发

1、设备的生命周期

导入期：

成熟期：

成熟期：

衰退期：

2、设备的更新换代

因科学技术的进步，导致原设备无形磨损而被淘汰。

3、对新设备的技术经济性要求

开发设计一种新设备应具备两条要求：

a.使原设备主要主要性能有所提高；

b.降低生产成本，又降低使用成本。

设备主要性能包括：

1）生产性2）可靠性3）维修性4）经济性5）节能性

6）环保性7）功效学特性8）美学特性

4、新设备的开发方式

员、试运转和投产。

3）生产时期

15

1）自行研究开发

2）改进老设备

3）仿制

4）技术引进

5）自行研究与技术引进相结合

三、设备的购置管理

1）设备选型的原则

a.质量；b.价格；c.生产率；d.交货期；e.技术经济效果；f.可靠性及维修性；g.标准化程度；h.操作技术和人机工程；I.节能；j.企业设备的相关性和成套性；k.劳动保护、技术安全与环保要求；l.制造厂家的信用及售后服务。

2）设备的订货

货源调查询价报价磋商定货（签约）

四、设备投资

1、投资的含义

指花费在企业建设上的全部活劳动和物化劳动的总和。

通常包括：直接投资、辅助投资和相关追加投资、

直接投资和辅助投资的总和。

2、投资的类别

1）更换投资（或叫替换投资）2）扩张投资3）综合性投资

4）产品开发投资。

1）自行研究开发

2）改进老设备

316

3、设备投资的原则

1）正确处理宏观投资与微观投资的关系；

2）正确处理“外延”与“内涵”两种扩大再生产方式的关系；

3）正确处理生产性投资和非生产性投资的关系；

4）正确处理近期利益与长远利益的关系；

5）正确处理投资的需要与可能的关系；

6）正确处理设备的技术因素与经济因素的关系

4、资金的来源

1）财政拨款

2）银行贷款

3）自筹资金

4）租赁

5）利用外资

6）私人资金

3、设备投资的原则

1）正确17第四章设备的可靠性和维修性一、设备可靠性的基本概念1、可靠性的含义所谓可靠性是指系统设备或零件在规定条件下和规定时间完成规定功能的能力。可靠性必须进行可靠性研究、试验和分析、才能正确估计和衡量。评定设备可靠性要注意以下几点：a.设备的可靠性与规定的条件分不开；b.设备的可靠性与规定的时间分不开；c.设备的可靠性与规定的功能有关。2、可靠性的特征量能够对设备可靠性的相应能力作出数量表示的量，称为可靠性的特征量。a.可靠度和不可靠度可靠度R（t）是指系统设备或零件在规定条件下和规定时间t内完成功能的概率。不可靠度F（t）指设备在规定时间t内发生故障的概率。第四章设备的可靠性和维修性一、设备可靠性的基本概念18

R(t）+F（t)=1

0≤R(t）≤1R（0)=1R(∞)=0

有关可靠度的用语

1）固有可靠度R1

指设备在设计、制造时内在的可靠度（狭义可靠度）

2）使用可靠度R2

指设备在使用过程中，受环境条件、操作、维修、储备等种

种因素影响，对降低固有可靠度R1的概率。

3）工作可靠度R0

指设备在规定的目的和条件下使用时，在预定时间内，发挥

规定功能的概率。

R0=R1*R2

b.平均寿命θ

对于可修复系统设备来讲，平均无故障工作时间MTBF是他的平均寿命；对于可修复系统、机件来说，失效前平均时间MTTF是他的平均寿命，或平均失效时间。

（1）平均无故障工作时间MTBF又称为平均故障间隔期，是指相邻两故障间正常工作时间的平均值。平均无故障工作时间越长，设备越可靠。在可修复系统中作为其可行性度量。

R(t）+F（t)=1

19

(2)失效前平均时间MTTF，对于可修复系统，可用失效前平均时间作为其可靠性的数量度量。一般，系统的MTTF是可通过实验得到。

C.失效（故障）率λ(t)

失效是指工作到某时刻尚未失效的系统（设备、机件等）在该时刻以后单位时间内发生失效的概率。对可修复的系统通常也称为故障率。

3。常用的故障分布函数

可靠度的函数表述：R（t）=1-F（t）=∫t∞f(t)dt

试中R（t）可靠度函数

F（t）故障分布函数

f(t)故障分布密度函数（累计故障率密度函数）

则，故障函数为：

Z（t）=f(t)/R（t）=-1/R（t）.dR（t）/dt

另表示：θ=∫0∞R（t）=∫t∞tf(t)dt

1)指数函数

R（t）=e-λt

λ为故障率（或指数分布参数）

指数分布的故障分布密度函数f(t)

故障率函数Z(t)和平均寿命θ分别服从下式

f(t)=λe-λt

z(t)=λ(常数）

θ=1/λ(2)失效前平均时间MTTF，对于可修复系统，可用失效前平20

例1：某设备经7000小时的观察，发生了10次故障，故障发生的时间是随机的。假设故障的分布服从指数分布，试求该设备的平均寿命，以及从开机到工作1000小时后的可靠度。解按照指数分布的特点，平均寿命为

θ=7000/10=700(小时）工作1000小时后的可靠度为R（1000）=e-1000/700=e-1.429=0.239例2：某机件的平均寿命为5000小时，试求其使用150小时后的可靠度，设故障分布服从指数分布（则λ=1/θ)解已知λt=t/θ

=150/5000=0.03R(150)=e-0.03=0.97即使用150小时后的可靠度为0.97。例3：某系统由三个分系统串联组成，系统和分系统故障分布均为指数分布时，若各分系统的MTBF分别为200小时、80小时、300小时，则整个系统的MTBF是多少？解根据指数分布的特点，如果用$s表示整个串联的故障率，则该$s就各分系统故障率之和。这个特点在系统可靠性预测和可靠性分配中经常用到。

λs=λ1+λ

2+λ3=1/200+1/80+1/300=1/48故（MTBF）=48小时例1：某设备经7000小时的观察，发生了10次故障，故障212）正态分布R（t)=1-∫0tN(θ,ơ2)dt

其中，θ=1/n(t1+t2+…+tn)=1/nΣti

ơ2=1/(n-1)Σ(ti-θ)2=1/(n-1)(∑ti2-nθ2)θ为平均值的估计值

ơ2为母体方差的估计值对于正态分布N（0，1）如把标准离差u作为变量u=（t-θ)/ơ

则u~N（0，1）R（t)=1-ø(u)=1-∫-∞u1/(2*3.14)1/2e-t*t/2dt

试中ø(u)称为正态概率积分，其值可查表。

例：某设备A的故障服从于正态分布N（4000，12002），与其串联组合的电气装置B的故障呈指数分布，θ=9000小时，试求系统AB运行1700小时的可靠度。解先求t=1700小时的标准离差u=（t-θ)/ơ=(1700-4000)/1200=-1.9

则设备A和设备B的可靠度分别为，

2）正态分布22

RA=1-ø(u)=1-ø(-1.9)=0.972RB=e-t/θ=e-1700/9000=0.828由于设备A和设备B是串联组合，则系统可靠度RAB为RAB=RA。RB=0.972*0.828=0.83)威布尔分布（略）4。设备的典型故障曲线Ⅰ.早期故障期Ⅱ.偶发故障期Ⅲ.损耗故障期1）早期故障期（跑合阶段）故障原因：元器件未经筛选，制造工艺合理故障形态：期初故障率，持续时间，期末故障率三参数

RA=1-ø(u)=1-ø(-1.9)=0.923可靠度的分布密度函数，大体服从超指数分布2）偶发故障期（稳定阶段）设备故障是由于偶然因素引起，故障发生是随机的与设计制造质量的完善，稳定程度有关，但与操作保养有更直接的关系。对于偶发故障一般要进行统计分析。为此，必须健全设备运行、故障动态和维修保养的记录，对事故进行登记和分析，建立设备精度检查和生产日志等制度。Z（t)f(t)R(t)

故障形态的重要参数是故障率和持续时间这一阶段是故障率恒定型可靠度分布密度函数大体服从指数分布。

可靠度的分布密度函数，大体服从超指数分布24

3)损耗故障期（磨损阶段）故障原因：元器件老化、部件磨损、结构强度超过疲劳极限。解决措施：根据设备的损耗情况和维修能力，制定一条“容许故障率λ*”的界限线，以控制实际故障率不要超出此范围。维修人员努力延长设备寿命、减少停机时间、降低故障率，使其不超过规定的容许故障率

λ*线，但是设备的有形磨损和无形磨损是自然规律最后还是通过大修、改造或更换才能降低故障率。故障形态：属故障上升型。Z(t)f(t)R(t)3)损耗故障期（磨损阶段）255.设备寿命周期特征曲线分析Td0Td1Td2

λ1λ2λ3

λ0B0B1B2

λ*

λ0’λ1’λ2’ⅠⅡⅢ

寿命周期故障率特征曲线5.设备寿命周期特征曲线分析26

其中：λ*为容许故障率；λ0为出厂时故障率；λi为大修后故障率大修后的设备的浴盆曲线的各参数的变化：①最高故障率λ可能逐次增大。λ0〈λ1〈λ2〈…〈λn

②最低故障率λ’也可能逐次增大。λ0’〈λ1’

…〈λn’≈λ*

当它接近或达到容许故障率λ*时，说明该设备已无法正常使用，应予报废。③偶发故障期B也可能逐次缩短B0〉

B1〉

B2〉…Bn④大修理周期Td可能逐次缩短。Td0〉

Td1〉

Td2…

Tdn二、设备维修性的基本概念1、维修性的含义所谓维修性，就是在规定条件下使用的设备，在规定时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到能完成规定功能的能力。2。维修性的特征量1）维修度M（t）其中：λ*为容许故障率；λ0为出厂时故障率；λ27在规定条件下使用的设备，在规定时间内按照规定的程序和方法进行维修时，保持和恢复到能完成规定功能的概率。2）修复率μ(t)就是修理时间已达到某个时刻但尚未修复设备，在该时刻后的单位时间内完成修理的概率。3）平均修复时间MTTR就是修复时间的平均值。设备的修理时间包括：（1）故障诊断时间（2）修理准备时间（3）修理实施时间3。维修度函数M(t)=∫0tm(t)dtm(t)为维修分布密度函数（累计修复率密度函数）M(t)对应于不可靠度（故障分布函数）F（t）1-M(t)对应于可靠度函数R(t)相当。

在规定条件下使用的设备，在规定时间内按照规定的程序和28R(t)1-M(t)F(t)M(t)R(t)F(t)1-M(t)M(t)上图为可靠度与维修度的对应关系，同样：m(t)=dM(t)/dt

μ(t)=m(t)/[1-M(t)]

维修度函数也可使用指数分布：M(t)=1-e-μt

1/μ就是平均修复时间，与可靠度的平均故障间隔期相对应。R(t)29可靠度和维修度相对应的函数

可靠度方面维修度方面R(t)1-M(t)分布函数F(t)M(t)失效的难易度维修的难易度分布密度函数f(t)=dF(t)/dtm(t)=dm(t)/dt

故障率修复率（单位时间的）率λ(t)=f(t)/R(t)μ(t)=m(t)/[1-M(t)]指数分布时的F(t)=1-e-μtM(t)=1-e-μt分布函数和平MTBF=1/λMTTR=1/

μ均时间可靠度和维修度30例1某设备过去的平均修复时间为20小时，现在该设备又发生了故障，假设维修条件不变，试估算该设备在12小时、24小时和48小时时修复的维修度。解：根据M(t)=1-e-μtM（12）=1-e-12/20=0.45M（24）=1-e-24/20=0.70

M（48）=1-e-48/20=0.91例2根据维修日志，某电子计算机在一个月内，发生15次故障，共停机1200分钟。根据正常运行研究分析，假设故障分布遵从指数分布。按要求故障停机时间不能超过100分钟。因此，用100分钟作为规定修复时间，试求其维修度。解：先估算修复率

μ=15/1200=0.00125维修度为M（t）=1-e-0。00125*100=0.714一般维修度M(t)大多是按对数正态分布的。例1某设备过去的平均修复时间为20小时，现在该设备又31

4有效度A1）有效度的含义所谓有效度，就是可修复的系统、设备或零部件在某特定时间内具有或维持其规定功能的概率。有效度与可靠度相比增加了正常工作的概率。有效度是由可靠度加维修度得出的一种可靠度增量。对于不可修复的系统、设备或零部件，有效度就不受维修度的影响，可靠度等于有效度。A0=U/(U+D)U–设备使用时间D–设备停歇时间A0–设备有效度如将上式的分子分母同时用停歇次数去除，则A0=MUT/(MUT+MDT)MUT–使用时间平均值MDT–停歇时间平均值A=MTBF/(MTBF+MTTRMTBF–平均无故障工作时间MTTR–平均修复时间MTBF是衡量可靠性尺度，MTTR是衡量维修性的尺度。可靠性和维修性同时影响设备的有效度。

4有效度A32

一般说来，为了提高设备的有效度，应尽可能同时改善设备的可靠性和维修性。2）系统的时间要素设备含两种状态，使用和不使用（或称使用时间和停机时间）停机时间可以分为改善时间、维修时间、等待时间等。维修时间可分为预防维修和事后维修时间。3）可维修、有储备的系统利用工作储备或非工作储备系统可以提高系统的可靠度。利用有储备系统，应具备两个必要条件：一是保证储备系统具有独立的可靠度；二是用最短的修理时间对损坏的分系统进行修复。设备的固有可靠度一般是无法通过修理工作来提高的。但如果采用这种可修复、有储备的系统，就可通过及时修复来提高可靠度。一般说来，为了提高设备的有效度，应尽可能同时改善设备的可33第五章设备的资产管理[设备资产]是企业固定资产的主要组成部分，它是企业中可供长期使用，并在使用中基本保持原有的实物形态，能继续使用或反复使用的劳动手段的总称。一、设备资产的分类1固定资产与低值易耗品设备固定资产的条件：1）使用年限在一年以上。2）单价在规定限额以上。低值易耗品：凡不具备固定资产条件的劳动手段。2设备资产的分类1）从广义划分（1）土地和建筑物第五章设备的资产管理[设备资产]是企业固定资产的主要组成34（2）建筑物附属设备及其他公用设备（3）生产设备：机械设备、动力设备（4）公务用设备2）设备按其在企业中的用途分类（1）生产设备（2）非生产设备3）设备按行业特点分类各行业设备划分都有规定。4）高精度、大型、重型稀有设备的划分应严格按照国家统计局的规定进行划分。5）按设备在企业中的地位（重要性）分类（1）重点设备（A类设备或Ⅰ类设备）（2）主要设备（B类设备或Ⅱ类设备）（3）一般设备（C类设备或Ⅲ类设备）（2）建筑物附属设备及其他公用设备35

3重点设备分类管理1）划分依据（1）对生产的影响（2）对质量的影响（3）对产品成本的影响（4）对安全的影响（5）对维修的影响2）评定方法（1）经验判定法（2）分项评分法按划分依据的五个方面的内容、分值与评分标准，对每台主要生产设备进行评分，从中选出重点设备。3）重点设备的管理（1）前期管理（2）维修管理（3）基础资料3重点设备分类管理36

（5）其他4）设备管理范围划分（1）固定资产由设备管理部门进行管理。（2）计量仪器、测试仪器、表具由质检或计量管理部门管理。（3）其他非生产性固定性资产管理根据企业的规模和管理机构设置情况，由企业领导决定由各部门分别管理。（4）部、局管（控）设备的管理。2设备资产的计价和评估1）设备资产的计价（1）设备资产的计价A设备原值B净值C设备重置价值D增值E残值与净残值（5）其他372）设备新度系数（1）基本概念年末企业全部生产设备固定资产净值（万元）设备新度系数=————————————————————年末企业全部生产设备固定资产原值（万元）一般来说，设备新度系数愈小，说明企业设备的老化程度愈严重。3）影响设备新度系数的因素（1）企业采用较先进的折旧率，坚持设备折旧基金专款专用。（2）企业是否有一定的发展基金用于企业的设备更新改造。（3）企业是否通过多种渠道筹措资金用于更新设备。（4）企业是否坚持淘汰陈旧落后的设备。（5）企业是否及时做好设备综合管理工作。3设备资产评估1）目的：2）设备新度系数38准确反映企业的资产的价值、保证国有资产不流失。2）评估工作的组织（1）国家国有资产管理局负责；（2）地方各级国有资产管理部门；（3）评估工作承担单位：资产评估公司、会计师事务所、财务咨询公司或经国有资产管理部门许可的临时评估机构。3）资产评估工作有关单位的责任（1）国有资产占用单位的责任：积极配合资产评估机构工作，取得资产评估结果报告书后，应报请局级国有资产管理部门确认资产评估价值。（2）资产评估机构的责任：对资产占用单位保密；向委托评估的有关单位提交资产结果报告书。（3）国有资产管理部门的责任组织审核、验证、协商、确认资产评估价值，下达通知书。准确反映企业的资产的价值、保证国有资产不流失。39(4)资产评估的计算办法A收益现值法B重置成本法C现行市价法D清算价格法3设备资产的动态管理1）设备验收和移交（1）设备安装调试验收（2）设备移交2）设备的借用和租赁（1）设备的借用（2）设备的租赁3）设备的移装、封存和调拨（1）设备移装（2）设备的封存和处理(4)资产评估的计算办法40（3）设备的调拨4）设备报废（1）设备报废的条件（2）设备报废的审批程序（3）报废设备处理4设备资产管理的基础资料（1）设备资产编号组别代号（0~9）建帐顺序号分类别代号（0~9）大类别编号（0~9）例顺序号为18的外圆磨床，其编号为031—018顺序号为15的点焊机，其编号为753--015

（3）设备的调拨41

2）设备资产卡片设备资产卡片是设备资产的凭证，在设备验收移交生产时，设备管理部门和财会部门均应建立单台设备的资产卡片，登记设备编号、基本数据及变动记录，并按使用保管单位的顺序建立设备卡片册。随着设备的调动、调拨、新增和报废，卡片位置可以在卡片册内调整、补充或抽出注销。3）设备台帐设备台帐是反映企业设备资产情况的主要依据。一般有两种编制形式：一种是设备分类编号台帐；一种是按设备使用部门顺序编制使用单位的设备台帐。4）设备档案（1）设备档案的建立设备档案是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废的全过程所形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文字资料，通过收集、整理、鉴定等工作归档建立起来的动态系统资料。2）设备资产卡片42

（2）设备档案的主要内容A设备前期资料B设备投产后的资料C设备档案的管理5）设备统计5设备折旧1）设备折旧的基本概念（1）什么叫折旧设备折旧是指设备在使用过程中逐渐损耗，而转移到产品成本中去的那部分价值，简称“折旧”。（2）确定设备折旧年限的一般原则①应该既反映设备有形磨损，又反映设备无形磨损，应该与设备实际损耗基本相符。②应从国家的财政、经济发展水平来考虑。③要考虑企业技术改造和财务承受能力的平衡。④考虑到设备制造部门的能力和任务问题。（2）设备档案的主要内容432）计算折旧的方法（1）直线折旧法A平均年限法在折旧年限内，按年或月平均计算提取折旧，此法又称直线法。By=(K0-L)/TBm=B/12By各类设备固定资产的年折旧额K0各该类设备固定资产的原值；L各该类设备固定资产预计的设备残值T各该类设备固定资产的折旧年限Bm各该类设备固定资产的月折旧额各该类设备的年折旧率、月折旧率为：

αy=By/K0×100%

αm=αy/12αy

年折旧率αm月折旧率2）计算折旧的方法44例某设备原值为K0=20000元，该设备的折旧年限T=12年，残值取为设备原值的5%，即L=20000*5%=1000元，求该设备折旧额及年折旧额及年折旧率。解：By=(K0-L)/T=（20000-1000）/12=1583.33元

αy=By/K0×100%=1583.33/20000*100%=7.92%B工作量法a按工作时间计算折旧Bh=(K0-L)/ThBh单位小时设备固定资产折旧额Th在折旧年限内该设备固定资产总工作小时。b按行程里程计算折旧（不同机型应分别计算）Bhm=(K0-L)/RkmBhm某机型运输设备每行驶1公里的折旧额Rkm某型运输设备总行驶里程定额（2）加速折旧法

例某设备原值为K0=20000元，该设备的折旧年限T45

A年限总额法根据折旧总额乘以递减系统A来确定。设备在某一年度（即第t年）的折旧额Bt按下式计算Bt=At（K0–L）式中At第t年的递减系数递减系数At是个分式。其分子的值：第1年为T（最佳使用年限），第2年为（T-1），…最后一年为1。第t年为（T+1-t）。递减系数分母值为1+2+3+…+T=T（T+1）T/2则At=(T+1-t)/(T+1)T/2=2(T+1-t)/（T+1）t例某台设备原值K0=11500元，残值L=500元，最佳使用年限为10年。试求在最佳使用期内各年的折旧额。解先求递减系数A：其分母为（T+1）T/2=（10+1）10/2=55其分子为，第1年为T=10，第2年为T-1=9，……第10年为1。某设备逐渐折旧额A年限总额法根据折旧总额乘以递减系统A来确定。设备在46

某设备年限总额法计算的逐年折旧额年度递减系数折旧额（元）注1234567891010/559/558/557/556/555/554/553/552/551/55200018001600140012001000800600400200平均每年递减200元共计55/551100某设备年限总额法计算的逐年折旧额年度递减系数折旧47

B双倍余额折旧法此法的折旧率是按直线折旧法残值为零时折旧率的两倍计算的。逐年的折旧基数按设备的价值减去累积折旧额计算。为使折旧总额分摊完，所以到一定年度之后改用直线折旧法。改用直线折旧法的年度，视设备最佳使用年限而定。设备最佳使用年限为基数时，改用直线折旧法的年度为T/2+3/2；当设备最佳使用年限为偶数时，改用直线折旧法的年度是T/2+2例设备的原值为10000元，最佳使用年限为10年，残值为零，折旧率为直线折旧法的两倍。求各年的折旧额。解α=2αy=2By=2(K0-L)/（TK0）

×100%=2（10000-0）/（10×10000）×100%=20%计算由双倍余额递减法该为直线法的年度（T=10，是偶数）故T/2+2=10/2+2=7年各年折旧额的计算结果如下：

B双倍余额折旧法48双倍余额递减法计算的逐年折旧额年度设备净值折旧费12345678910100008000640051204096317725421906.51271.0635.510000×20%=20008000×20%=16006400×20%=12805120×20%=10244096×20%=8193177×20%=6352542×1/4=635.52542×1/4=635.52542×1/4=635.5635.5双倍余额递减法计算的逐年折旧额年度设备净值折旧费1100493计提折旧的方式1）综合折旧按企业全部固定资产综合折算的折旧率计提总折旧额。2）分类折旧按设备不同类别，规定不同折旧年限，将设备资产进行分类计提折旧。3）单项折旧按每台设备固定资产的预定折旧年限或工作量定额分别计提折旧。4设备折旧基金管理1）主要用于设备磨损补偿2）财务部门提供设备折旧基金，建立专门科目、帐页3）安排折旧基金的预算计划4）编制设备更新改造计划5）专款专用。3计提折旧的方式50设备综合管理学教材：参考书：设备工程与管理（华东化工学院出版社）徐扬光主编讲授者：吴正佳设备综合管理学教材：51设备综合管理学课件52

设备现代化水平高

综合管理

2、传统设备管理局限

1）传统设备管理大量工作集中在维修阶段，而设计制造中无法

解决。

2）信息不灵，缺乏沟通。

3）停留在单纯为生产服务的阶段（生产为经营服务）

4）只注重技术管理，忽视经济管理

5）技术与管理分离，重技术，轻管理

6）缺乏“全员性”

7）没有把防止公害，技术安全、工业卫生、节约能源作为重

要内容考虑在内

3、设备综合管理学科的产生

一座现代化的工厂的设备和成套设备是综合了各种专门技术的高度复杂的成套装置，仍按机械、电气、电子、化学等纵向划分各种专门技术的做法来进行管理必然给工厂设备的计划、设计、制造、运行、维修、改装等工作带来许多难以解决的问题。因此，对这种高度自动化的工厂就需要建立系统处理和综合管理。

设备综合管理学科是为提高提高设备管理的技术、经济和社会效益，适应商品经济的发展，针对使用现代化设备所带来的一系列新设备现代化水平高

53问题，继承了传统设备管理的有益方面，吸取了现代了现代管理优秀理论（包括系统论、控制论、信息论、决策论），综合了现代科学技术的新成就，（主要是故障物理学、可靠性工程、维修性工程、设备诊断技术等）而逐步建立起来的一门新兴学科。

4、国外设备管理现况

1）英国的设备综合工程学

为了追求经济的寿命周期费用，而对有形资产的有关工程技术、管理、财务及其业务工作进行综合研究的学科。

2）美国的后勤学

（1）预防维修体制：以检查为主的维修体制，防患于未然

（2）生产维修体制（ProductiveMaintenance简称PM)

A维修预防（MaintenancePrevention简称MP)

在设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题，

从设计、生产上提高设备素质。

B事后维修（BreakdownMaintenance简称BM）

不坏不修，出了故障再修

C改善维修（CorrectiveMaintenance简称CM）

不断利用先进工艺方法和技术，对设备进行改造。

D预防维修（PreventiveMaintenance简称PM)

以检查为基础，包括定期维护和予知维修问题，继承了传统设备管理的有益方面，吸取了现代了现代管理优54美国设立维修保养技术部

3）日本的全员生产维修（TotalProductiveMaintenance简称TPM）

既有对美国生产维修体制的继承，又有英国综合工程学的思想，还吸收了中国鞍钢宪法中工人参加群众路线、合理化建议、劳动竞赛的做法。

特点：突出一个“全”字：全效率、全系统、全员

三大要素：提高操作技能；改进工作面貌；改善操作环境

4）苏联设备计划予修制的近况

（1）改进维修方式和维修制度

（2）对更新设备予以重视

（3）加强设备的技术维护，推行技术维护和修理的规范化

（4）设备修理工作集中化和专业化

5、设备综合管理的基本内容

1）设备综合管理的含义

就是运用现代科学技术、管理理论和管理方法，对设备寿命周期（从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新到报废）的全过程，从技术、经济和经营管理等方面进行综合研究和管理，以提高设备综合效率和追求寿命周期费用的经济性为目标，从而提高企业的经济效益服务。

美国设立维修保养技术部

3）日本的全员生产维修（Tota552）设备综合管理的特点

（1）一生管理

（2）两个目标（提高设备综合效率和追求寿命周期费用的经济性）

（3）五个结合：

a.设计、制造与使用相结合

b.维护与计划检修相结合

c.维修、改造与更新相结合

d.专业管理与群众管理相结合

e.日常维护与计划检修相结合

3）综合管理与前期管理

设备前期管理是指从规划到投产这一阶段的全部工作。

4我国设备管理的简况

1）建国以来的设备管理概况

初创阶段（1949~1958）曲折阶段（1958~1976）

振兴阶段（1977~）

2）当前我国设备管理的主要目标和任务

a.总体指导思想与任务

战略目标：奠定具有中国特色的设备现代化基础

总体任务：提高设备综合体系，不断降低设备寿命费用2）设备综合管理的特点

（1）一生管理

56

b.设备的综合管理

（1）寿命周期费用分析

（2）建立和健全综合管理组织和体制

（3）设备“一生”管理与前期管理

（4）依靠技术进步进行技术与更新

（5）技术经济分析和资产管理

c.设备的维修管理

d.现代设备管理手段的应用

e.设备管理的基础工作

f.组织机构和人员培训。

b.设备的综合管理

（1）寿命周期费用57第二章设备寿命周期的理论基础

一、设备工程的系统处理

1、设备、设备工程和设备管理

1）设备和成套设备的含义

[成套设备]为了完成某种机能，而按系统将机械、装置及相关的其他要素有机组合起来的集合体。

[设备]在企业中可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态，能继续反复使用的劳动资料和其他物资料的总称。

2）设备工程和设备管理

广义的设备管理和设备工程是同义词，而设备管理工程和设备综合工程学也是同义词。

2、设备寿命周期的系统处理方法

所谓设备的综合管理就是设备寿命周期的系统处理。

设备的五要素：出入物：原材料；输出物：产品；

处理机构：设备；

管理：运行操作、运行条件、设备状态检查；

反馈：产品特性

第二章设备寿命周期的理论基础

一、设备工程的系统处理

583、设备工程的内容

按照设备寿命中的运动过程可将设备工程划分为两个主要阶段：

规划工程（规划决策；设计制造选型采购；安装调试）投资管理

维修工程（初期管理、使用维修、报废处理、改造更新）资产管理

4、设备综合管理的三个侧面

设备管理问题可分为技术、经济、经营三个侧面分析

二、设备综合管理学的主要内容

1、寻求设备寿命周期费用（lifecyclecost简称LCC)最低

LCC=设备设置费+设备维持费

设备设置费含研究费、设计费、设备购置费、运输费、

安装调试费。

设备维持费含能源费、维修费、操作工人工资、报废费

一般：价格决定设置费；可靠性决定维持费。

2、设备综合管理的三个方面

1）技术：机械、力学、电学、热学、化学、可靠性工程、

维修工程

2）管理：系统论、运筹学、信息论、行为科学

3）经济：提高经济效益

3、把可靠性和维修性设计放在重要位置

4、以系统论研究设备一生管理3、设备工程的内容

按照设备寿命中的运动过程可将设59

5、注重设计、使用、费用的信息反馈

6、设备综合管理学若干技术问题研究

1）关于寿命周期费用的研究（a.设置费b.维持费）

2）关于设备效率研究

三、设备寿命周期费用和综合效率

1.寿命周期费用曲线

寿命周期费用：

LCC=f(t)dt

f(t)为费用密度函数

降低寿命周期费用的

两个方面：

a.经营设备工程或选购

设备以寿命周期费用

为基础，而不是以出厂

价格为基础

b.从计划-设计阶段起就

应考虑寿命周期（特别

是使用维护费用）的最

佳化

2。寿命周期费用的估算

5、注重设计、使用、费用的信息反馈

6、60

1）费用估算的类型

a.详细估算

b.概略估算

c.参照估算（初估）

2）费用的分解和组成

LCC=设置费+维持费

3）费用估算的依据

a.已知费用指标或判断

b.各种函数（估算）或关系式

c.专家意见

3.设备综合效率n=y2/y1

y2设备一生的总输出

y1设备的总输入

4.费用效率

上式的输出物，当无法采用费用而改用其他的量来表达，此时设备效率称为费用效率￠=ES/LCC

ES可以采用年平均