焊接检验单元焊接产品的常规检验及破坏性检验-课件

单元三焊接产品的常规检验及破坏性检验单元三焊接产品的常规检验及破坏性检验3.1焊缝外观检验一、焊缝的目视检验1．焊缝目视检验的内容１）检查所有焊缝有无漏焊现象。２）检查熔渣、飞溅是否清理干净。３）检查焊缝的几何形状。要求焊缝与母材连接处应圆滑过渡，焊缝的宽窄一致、高低平齐、鱼鳞纹均匀，焊缝不能出现尺寸突变。４）检查焊接接头上是否有咬边、气孔、裂纹、夹渣和烧穿等焊接缺陷。５）检查母材表面是否有电弧划痕、机械划伤、拆除筋板留下的划痕以及撕裂等容易产生裂纹和应力集中的缺陷。2．焊缝目视检验的方法肉眼检查低倍放大镜检查3.1焊缝外观检验一、焊缝的目视检验1．焊缝目视检验的内容

二、焊缝的尺寸检验

焊缝的尺寸检验就是利用焊接检验尺等量具对焊缝尺寸进行测量，将测量结果与技术标准规定的尺寸进行对比，从而判断焊缝的尺寸是否满足要求。1．焊缝尺寸检验的项目二、焊缝的尺寸检验焊缝的尺寸检验就是利用焊2．焊缝尺寸检验的方法焊缝的尺寸一般利用焊缝检验尺来测量2．焊缝尺寸检验的方法焊缝的尺寸一般利用焊缝检验尺来测量主要方法（１）对接焊缝余高h的测量（２）对接焊缝熔宽B的测量主要方法（１）对接焊缝余高h的测量（２）对接焊缝熔宽（３）焊缝咬边深度的测量（４）角焊缝焊角尺寸K的测量（３）焊缝咬边深度的测量（４）角焊缝焊角尺寸K的测量（５）角焊缝焊缝厚度a的测量（５）角焊缝焊缝厚度a的测量3.2

焊缝的密封性试验及压力试验一、密封性试验1.试验的目的

密封性试验就是用来检查结构有无液体、气体泄漏现象的试验，也就是检查焊缝的密封性，即检查焊缝有无贯穿性缺陷。密封性试验主要用于检查存储介质为液体或气体的焊接结构2.试验的方法（１）气密性试验（５）载水试验（２）氨渗透试验（６）煤油试验（３）氦检漏试验（７）吹气试验（４）沉水试验（８）冲水试验3.2焊缝的密封性试验及压力试验一、密封性试验二、压力试验

压力试验又称耐压试验，就是将液体或气体介质充入焊接结构，缓慢加压，对结构整体进行强度和密封性的综合检验，常用于受压容器、管道等焊接结构的检验。（一）试验目的和作用目的：检验焊接结构在超负荷条件下的结构强度，验证其是否具备在设计压力下安全运行所必需的承压能力。作用：在焊接结构交付使用前及时发现产品存在的缺陷和问题；结构中的某些隐蔽缺陷经过压力试验后可使其扩展导致泄漏从而暴露出来，防止恶性事故的发生；消除和降低残余应力。二、压力试验压力试验又称耐压试验，就是将液体（二）水压试验1．试验要求１）充水前被检焊接结构内部的熔渣等杂物必须清理干净。２）试验所用水质必须符合图样设计要求或有关标准的规定。３）由于某种特殊原因不能用水做压力试验时，可采用不会导致产生危险的其他液体。４）试验时，环境温度保持在5℃以上，低于5℃时应采取防冻措施。５）水压试验的液体温度应高于材料的无延性转变温度６）在焊接结构上安装进水接头，在结构的顶部安装排气阀，并将其他接口临时封闭。７）水压试验时应选择适当的试验压力。８）容量大的焊接结构做水压试验时，应注意是否会因水的附加重量使支座基础负载过大，必要时应选择基准做水压试验基础沉降测量。９）试验现场应有可靠的安全防护装置。（二）水压试验1．试验要求１）充水前被检焊接结构内部的熔2．试验程序１）检查试验系统中所有设备是否和水路连接，符合要求后打开水泵，通过进水龙头向焊接结构中注水。２）继续缓慢升压，当升压到焊接结构的工作压力后停止加压，检查焊接结构是否有渗漏现象。３）确认无渗漏后继续缓慢升压至试验压力,根据结构体积的大小保压10~30min。４）保压完毕后降至工作压力并保持足够长的时间，检查所有焊缝和连接部位。５）检查结束后，缓慢降压至常压，然后将排水阀和结构顶部的排气阀打开进行排水，排净后用压缩空气将内部吹干。2．试验程序１）检查试验系统中所有设备是否和水路连接，符合压力容器试验压力焊接检验单元焊接产品的常规检验及破坏性检验-课件3．水压试验的合格标准１）所有焊接接头没有渗漏现象。２）试验过程中没有异常的响声。３）保压时间内压力表读数稳定。４）撤压后焊接结构没有可观察到的残余变形。3．水压试验的合格标准１）所有焊接接头没有渗漏现象。（三）气压试验1．试验要求１）充气前被检焊接结构内部的熔渣等杂物必须清理干净。２）气压试验要有必要的安全防护措施３）气压试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。４）气压试验前焊接结构必须进行100%的射线或超声波检测５）试验温度（包括气体温度）不低于15℃。６）试验所需压力表的要求同水压试验的相同。（三）气压试验1．试验要求１）充气前被检焊接结构内部的熔2．试验程序１）检查试验系统中所有设备是否和气路连接，正式充气前，向焊接结构充、放少量气体，直到用手触摸放气孔无杂物冲击，用药棉擦拭无污渍为止，然后封闭所有放气口。２）缓慢升压到试验压力的10%，保压5~10min，对所有焊缝和连接部位用肥皂水或其他检漏液检查。３）检查没有泄漏现象后缓慢升压至试验压力的50%，如果没有异常现象或泄漏，以每次升高试验压力10%的级差继续逐级升压至试验压力。根据结构容积的大小，每级保压10~30min。在升压和保压过程中，试验人员不许靠近焊接结构，不许敲击焊缝、紧固件等。４）缓慢降压至工作压力，保压检查所有焊缝和连接部位，保压时间不小于30min。检查期间试验压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。５）检查结束后，开启放气阀，缓慢降压至常压。2．试验程序3．气压试验合格标准１）在用肥皂水或其他检漏液检查时未发现漏气现象。２）保压时间内压力表读数稳定。３）减压后焊接结构没有可观察到的残余变形。3．气压试验合格标准１）在用肥皂水或其他检漏液检查时未发现3.3

焊接接头的破坏性检验一、焊接接头的力学性能试验

焊接接头的力学性能试验主要用来测定焊接接头的强度、塑性、韧性和硬度等力学性能。（一）焊接接头拉伸试验（GB/T

2651—2019《焊接接头拉伸试验方法》）

1．拉伸试样的制备

（１）拉伸试样的分割与加工（２）拉伸试样的形状与尺寸3.3焊接接头的破坏性检验一、焊接接头的力学性能试验试板多片切割示意图a′—样坯厚度，ｍｍ；b′—样坯宽度，ｍｍ；δ

—试板厚度，ｍｍ.a′—样坯厚度，ｍｍ；板状拉伸试样管材对接的整管拉伸试样板状拉伸试样管材对接的整管拉伸试样2．焊接接头拉伸试验方法

按照GB/T228—2019《金属材料室温拉伸试验方法》中的有关规定执行。3．试验结果评定１）拉伸试样的抗拉强度不低于产品设计的规定值。２）试样焊缝两侧的母材为同种钢号时，

不低于该钢号标准规定值的下限；若为异种钢号，

应不低于两钢号标准规定值下限的较小者。３）采用多片试样试验时，

为该组试样的平均值，其平均值应符合上述要求。4．试验报告主要内容：所依据的标准焊接工艺规程试样的类型和位置试验温度、断口位置、缺欠类型和尺寸抗拉强度值2．焊接接头拉伸试验方法（二）焊接接头冲击试验（GB／T2650—2019《焊接接头冲击试验方法》）1．冲击试样的制备（１）冲击试样的截取与加工（二）焊接接头冲击试验（GB／T2650—2019《焊接（２）冲击试样的形状与尺寸标准夏比V形缺口冲击试样缺口深度为2mm标准夏比U形缺口冲击试样（２）冲击试样的形状与尺寸标准夏比V形缺口冲击试样缺口深度2．焊接接头冲击试验方法按照GB/T229—2019《金属材料

夏比摆锤冲击试验方法》中的有关规定执行。3．试验结果评定4．试验报告2．焊接接头冲击试验方法按照GB/T229—2019《金（三）焊接接头弯曲试验（GB/T2653—2019《焊接接头弯曲试验方法》）1．焊接接头弯曲试样的制备（１）试样的形状与尺寸（２）试样的截取及加工（三）焊接接头弯曲试验（GB/T2653—2019《焊接2．焊接接头弯曲试验方法圆形压头弯曲试验辊筒弯曲试验用于铝合金和异种材料接头。3．试验结果评定4．试验报告2．焊接接头弯曲试验方法圆形压头弯曲试验辊筒弯曲试验用于铝合（四）焊接接头硬度试验（GB／T2654—2019《焊接接头硬度试验方法》）1．布氏硬度试验（１）试验原理（四）焊接接头硬度试验（GB／T2654—2019《焊接（２）对试样的要求１）在加工试样时，不能使试样表面受热或加工硬化而改变其硬度２）试样的支承面与其表面（试验面）平行，试样放置必须平稳。３）试样厚度应不小于压痕深度的１０倍。（３）试验过程及要求（４）布氏硬度试验的特点

优点：能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均性能；试验数据稳定，准确性高；可以用近乎于无损检测的布氏硬度试验来推算材料的抗拉强度。缺点：一般硬度值在450以上的材料不能使用；由于压痕较大，成品的检验有困难；试验时硬度值不能直接从硬度计上读取，需要计算或查表。（２）对试样的要求１）在加工试样时，不能使试样表面受热或2．维氏硬度试验（１）试验原理式中：F—试验压力，Ｎ；

d—压痕两对角线d1和d２的算术平均值，ｍｍ；

ＨＶ—维氏硬度值。2．维氏硬度试验（１）试验原理式中：F—试验压力，Ｎ；F—试验压力，Ｎ；α—压头锥角；d１、d２—压痕对角线长度，ｍｍ

维氏硬度原理F—试验压力，Ｎ；（２）对试样的要求１）在加工试样时，应尽量避免由于受热、冷加工等对试样表面硬度的影响。２）试样的试验面一般应为平面，如果试样表面为曲面，则曲率半径不小于5mm。３）试样厚度应不小于压痕两对角线平均长度的1.5倍。（３）试验过程及要求（４）维氏硬度试验的特点优点：维氏硬度试验时试验力可以根据试样情况任意选择，不存在压头变形的问题，适用于任何硬度的材料。当硬度值小于400

时和布氏硬度所测结果基本一致，测量结果准确。缺点：试验时硬度值不能直接从硬度计上读取，需要计算或查表，测量速度较慢。（２）对试样的要求１）在加工试样时，应尽量避免由于受热、3．显微硬度试验（１）试验原理（２）对试样的要求（３）试验过程及要求（４）显微硬度试验的特点3．显微硬度试验（１）试验原理（２）对试样的要求（３）二、焊接接头的化学成分分析1．分析试样的要求2．分析方法（１）化学分析法（２）仪器分析法

三、焊接接头的金相检验1．焊接接头的宏观检验2．焊接接头的显微组织检验

目视；20倍以下的放大镜。试样截取、试样的镶嵌、试样的磨制、试样的抛光、试样的显示二、焊接接头的化学成分分析1．分析试样的要求2．分析方法（１单元三焊接产品的常规检验及破坏性检验单元三焊接产品的常规检验及破坏性检验3.1焊缝外观检验一、焊缝的目视检验1．焊缝目视检验的内容１）检查所有焊缝有无漏焊现象。２）检查熔渣、飞溅是否清理干净。３）检查焊缝的几何形状。要求焊缝与母材连接处应圆滑过渡，焊缝的宽窄一致、高低平齐、鱼鳞纹均匀，焊缝不能出现尺寸突变。４）检查焊接接头上是否有咬边、气孔、裂纹、夹渣和烧穿等焊接缺陷。５）检查母材表面是否有电弧划痕、机械划伤、拆除筋板留下的划痕以及撕裂等容易产生裂纹和应力集中的缺陷。2．焊缝目视检验的方法肉眼检查低倍放大镜检查3.1焊缝外观检验一、焊缝的目视检验1．焊缝目视检验的内容

二、焊缝的尺寸检验

焊缝的尺寸检验就是利用焊接检验尺等量具对焊缝尺寸进行测量，将测量结果与技术标准规定的尺寸进行对比，从而判断焊缝的尺寸是否满足要求。1．焊缝尺寸检验的项目二、焊缝的尺寸检验焊缝的尺寸检验就是利用焊2．焊缝尺寸检验的方法焊缝的尺寸一般利用焊缝检验尺来测量2．焊缝尺寸检验的方法焊缝的尺寸一般利用焊缝检验尺来测量主要方法（１）对接焊缝余高h的测量（２）对接焊缝熔宽B的测量主要方法（１）对接焊缝余高h的测量（２）对接焊缝熔宽（３）焊缝咬边深度的测量（４）角焊缝焊角尺寸K的测量（３）焊缝咬边深度的测量（４）角焊缝焊角尺寸K的测量（５）角焊缝焊缝厚度a的测量（５）角焊缝焊缝厚度a的测量3.2

焊缝的密封性试验及压力试验一、密封性试验1.试验的目的

密封性试验就是用来检查结构有无液体、气体泄漏现象的试验，也就是检查焊缝的密封性，即检查焊缝有无贯穿性缺陷。密封性试验主要用于检查存储介质为液体或气体的焊接结构2.试验的方法（１）气密性试验（５）载水试验（２）氨渗透试验（６）煤油试验（３）氦检漏试验（７）吹气试验（４）沉水试验（８）冲水试验3.2焊缝的密封性试验及压力试验一、密封性试验二、压力试验

压力试验又称耐压试验，就是将液体或气体介质充入焊接结构，缓慢加压，对结构整体进行强度和密封性的综合检验，常用于受压容器、管道等焊接结构的检验。（一）试验目的和作用目的：检验焊接结构在超负荷条件下的结构强度，验证其是否具备在设计压力下安全运行所必需的承压能力。作用：在焊接结构交付使用前及时发现产品存在的缺陷和问题；结构中的某些隐蔽缺陷经过压力试验后可使其扩展导致泄漏从而暴露出来，防止恶性事故的发生；消除和降低残余应力。二、压力试验压力试验又称耐压试验，就是将液体（二）水压试验1．试验要求１）充水前被检焊接结构内部的熔渣等杂物必须清理干净。２）试验所用水质必须符合图样设计要求或有关标准的规定。３）由于某种特殊原因不能用水做压力试验时，可采用不会导致产生危险的其他液体。４）试验时，环境温度保持在5℃以上，低于5℃时应采取防冻措施。５）水压试验的液体温度应高于材料的无延性转变温度６）在焊接结构上安装进水接头，在结构的顶部安装排气阀，并将其他接口临时封闭。７）水压试验时应选择适当的试验压力。８）容量大的焊接结构做水压试验时，应注意是否会因水的附加重量使支座基础负载过大，必要时应选择基准做水压试验基础沉降测量。９）试验现场应有可靠的安全防护装置。（二）水压试验1．试验要求１）充水前被检焊接结构内部的熔2．试验程序１）检查试验系统中所有设备是否和水路连接，符合要求后打开水泵，通过进水龙头向焊接结构中注水。２）继续缓慢升压，当升压到焊接结构的工作压力后停止加压，检查焊接结构是否有渗漏现象。３）确认无渗漏后继续缓慢升压至试验压力,根据结构体积的大小保压10~30min。４）保压完毕后降至工作压力并保持足够长的时间，检查所有焊缝和连接部位。５）检查结束后，缓慢降压至常压，然后将排水阀和结构顶部的排气阀打开进行排水，排净后用压缩空气将内部吹干。2．试验程序１）检查试验系统中所有设备是否和水路连接，符合压力容器试验压力焊接检验单元焊接产品的常规检验及破坏性检验-课件3．水压试验的合格标准１）所有焊接接头没有渗漏现象。２）试验过程中没有异常的响声。３）保压时间内压力表读数稳定。４）撤压后焊接结构没有可观察到的残余变形。3．水压试验的合格标准１）所有焊接接头没有渗漏现象。（三）气压试验1．试验要求１）充气前被检焊接结构内部的熔渣等杂物必须清理干净。２）气压试验要有必要的安全防护措施３）气压试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。４）气压试验前焊接结构必须进行100%的射线或超声波检测５）试验温度（包括气体温度）不低于15℃。６）试验所需压力表的要求同水压试验的相同。（三）气压试验1．试验要求１）充气前被检焊接结构内部的熔2．试验程序１）检查试验系统中所有设备是否和气路连接，正式充气前，向焊接结构充、放少量气体，直到用手触摸放气孔无杂物冲击，用药棉擦拭无污渍为止，然后封闭所有放气口。２）缓慢升压到试验压力的10%，保压5~10min，对所有焊缝和连接部位用肥皂水或其他检漏液检查。３）检查没有泄漏现象后缓慢升压至试验压力的50%，如果没有异常现象或泄漏，以每次升高试验压力10%的级差继续逐级升压至试验压力。根据结构容积的大小，每级保压10~30min。在升压和保压过程中，试验人员不许靠近焊接结构，不许敲击焊缝、紧固件等。４）缓慢降压至工作压力，保压检查所有焊缝和连接部位，保压时间不小于30min。检查期间试验压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。５）检查结束后，开启放气阀，缓慢降压至常压。2．试验程序3．气压试验合格标准１）在用肥皂水或其他检漏液检查时未发现漏气现象。２）保压时间内压力表读数稳定。３）减压后焊接结构没有可观察到的残余变形。3．气压试验合格标准１）在用肥皂水或其他检漏液检查时未发现3.3

焊接接头的破坏性检验一、焊接接头的力学性能试验

焊接接头的力学性能试验主要用来测定焊接接头的强度、塑性、韧性和硬度等力学性能。（一）焊接接头拉伸试验（GB/T

2651—2019《焊接接头拉伸试验方法》）

1．拉伸试样的制备

（１）拉伸试样的分割与加工（２）拉伸试样的形状与尺寸3.3焊接接头的破坏性检验一、焊接接头的力学性能试验试板多片切割示意图a′—样坯厚度，ｍｍ；b′—样坯宽度，ｍｍ；δ

—试板厚度，ｍｍ.a′—样坯厚度，ｍｍ；板状拉伸试样管材对接的整管拉伸试样板状拉伸试样管材对接的整管拉伸试样2．焊接接头拉伸试验方法

按照GB/T228—2019《金属材料室温拉伸试验方法》中的有关规定执行。3．试验结果评定１）拉伸试样的抗拉强度不低于产品设计的规定值。２）试样焊缝两侧的母材为同种钢号时，

不低于该钢号标准规定值的下限；若为异种钢号，

应不低于两钢号标准规定值下限的较小者。３）采用多片试样试验时，

为该组试样的平均值，其平均值应符合上述要求。4．试验报告主要内容：所依据的标准焊接工艺规程试样的类型和位置试验温度、断口位置、缺欠类型和尺寸抗拉强度值2．焊接接头拉伸试验方法（二）焊接接头冲击试验（GB／T2650—2019《焊接接头冲击试验方法》）1．冲击试样的制备（１）冲击试样的截取与加工（二）焊接接头冲击试验（GB／T2650—2019《焊接（２）冲击试样的形状与尺寸标准夏比V形缺口冲击试样缺口深度为2mm标准夏比U形缺口冲击试样（２）冲击试样的形状与尺寸标准夏比V形缺口冲击试样缺口深度2．焊接接头冲击试验方法按照GB/T229—2019《金属材料

夏比摆锤冲击试验方法》中的有关规定执行。3．试验结果评定4．试验报告2．焊接接头冲击试验方法按照GB/T229—2019《金（三）焊接接头弯曲试验（GB/T2653—2019《焊接接头弯曲试验方法》）1．焊接接头弯曲试样的制备（１）试样的形状与尺寸（２）试样的截取及加工（三）焊接接头弯曲试验（GB/T2653—2019《焊接2．焊接接头弯曲试验方法圆形压头弯曲试验辊筒弯曲试验用于铝合金和异种材料接头。3．试验结果评定4．试验报告2．焊接接头弯曲试验方法圆形压头弯曲试验辊筒弯曲试验用于铝合（四）焊接接头硬度试验（GB／T2654—2019《焊接接头硬度试验方法》）1．布氏硬度试验（１）试验原理（四）焊接接头硬度试验（GB／T2654—2019《焊接（２）对试样的要求１）在加工试样时，不能使试样表面受热或加工硬化而改变其硬度２）试样的支