平幅退煮漂联合机革新探讨

平幅退煮漂联合机革新探讨作者：王志杰来源：《纺织报告》2015年第7期王志杰（江苏省纺织机械器材工业协会，江苏南京210000）摘要退、煮、漂是织物前处理的关键工序，为了提高其效率、性能和可靠性，近20年来，国内陆续从退浆、煮练、漂白三步法，改进成退浆+煮漂或退煮+常规漂白的二步法，到现在大多数开发出的退煮漂联合机一步法工艺流程，现仅江苏省就有十多厂家生产，但各家的产品档次，侧重点各有不同，参差不齐。为此，本文根据国内外同类设备情况的比较，结合互联网+的概念，提出一些建议。关键词退煮漂联合机；革新；探讨中图分类号：TS192文献标识码：A投稿日期：2015-06-07作者简介：王志杰，1962.8.26出生，藉贯：江苏江阴；1983至今一直在江苏省纺织机械器材工业协会（原省纺机公司）工作，现为协会秘书长。0前言平幅退煮漂联合机是纯棉、化纤及其混纺的机织物、针织物坯布进行平幅退浆、煮炼、漂白的印染前处理设备，目的是使半成品织物具有良好的白度、平整度、均匀性、润湿性。它在传统退浆、精炼、漂白工序的基础上，实现了工艺的缩短与合并，效率高、适用广。其工艺流程为：进布f预洗f浸渍f漂白f后洗f烘干f出布。其中进布、出布单元由连续进布装置和连续出布装置构成；预洗，即浸渍前的洗涤，由多台前水洗箱组成；浸渍后的漂洗，即后洗，由多台后水洗箱组成；浸渍工序在浸渍槽中完成对化学药品的浸渍；漂白工序在有钢型履带的蒸箱中完成；烘干工序由筒形干燥机完成。该联合机是印染前处理的关键重要设备，是各业织物染色、印花等加工的基础，它是决定成品品质的重要保证。1现状目前国际上有日本京都、德国门泽尔MENZER、布鲁克BRUKER、瑞士贝宁格BENNINGER、意大利CIMI、荷兰布鲁格曼BRUGMAN、德国欧宝泰克ERBATECH、德国寇司脱KUSTERS、德国高乐GOLLER（恒天立信）等，他们生产的新一代前处理设备均在不同方面体现了当今的国际水平。江苏省无锡新联、江苏赛格、江苏红旗、江阴福达、张家港建业、江阴长江、泰州宏达、仪征飞达、无锡达凯、金坛长江、江阴丰源、无锡优丰、常州陆联等十多家企业生产的设备也基本上能满足目前印染厂的生产工艺，各有其特色，其中新联、赛格等企业产品已出口到印尼、巴基斯坦、土耳其、孟加拉等国，但与国际一流设备及客户不断提高的工艺要求相比，还存在着不小的差距。退煮漂联合机我国目前的退煮漂联合机存在稳定性可靠性差、自动化程度落后、效率低能耗高、精度和耐用度差及在运用互联网+方面不尽如人愿的问题。真正实现高效节能、工艺和机械数字化控制、工作液配比自动化、消除跑冒滴漏等方面还需作较大改进，同时针对提高高支高密织物平洗效果、固化工艺参数以实现远程控制、浆料回收以满足环保要求等，可以从以下几个方面着手努力。2革新点2.1控制系统2.1.1现场总线控制系统它采用先进的交流变频调速和微机控制、网络通信技术，达到了机台之间的同步协调和广调的速比范围，实现了各种工艺参数的在线检测和自动控制，提供了简洁明了的人机界面。特别是采用了现场总线CANBUS的通信技术，大大提高了整台机器的运行可靠性和工作稳定性。现场总线的应用，目的是对设备的协调、可靠高效、产品质量直到关键作用。节约成本。不用现场总线，每台变频器需用十几根电缆，现在只需4根，节省60%以上，还可节省I/O装置等硬件及投资，并减少控制室的占地面积。提高可靠性。该联合机结构复杂，体积庞大，通信量大，现场总线设备由于其智能化、数字化，从根本上提高了测量与控制的精度，减少了传送误差。设备选择余地大。现场总线属开放式互联网络，因此，用户可自由选择不同厂家的设备来集成系统。如选用SIEMENS和LENZE两种变频器，网络通信仍然很容易实现。2.1.2多电机同步技术根据织物性质，生产工艺要求各单元间同步运行。大小电机法大电机负责单元的驱动，小电机提供一定的辅助驱动，以改善张力的均匀性。一台变频驱动多台电机为了使织物在蒸箱中延长滞留时间，箱中有若干转动辊，其中主动辊的功能和结构相似，可以用一拖几的方法，完全能实现同步。CANopen高速总线数字通讯控制，不仅提高了速度控制精度和抗干扰性能，而且简化了安装和维护，监控更加透明化；XBTGT系列触摸屏集成的AV输入功能，减少了车尾监控系统(监视器和摄像头)，从而节约了成本。2.1.3可编程计算机控制器PCC的特点在于分时多任务操作系统。根据任务等级，优先权高的任务先被执行，剩余时间执行较低等级任务，使得整个控制系统得到优化，具有较好的实时性；同时多任务应用程序可以很方便地由多人分工合作完成，并行操作，非常有利于结构化程序设计的实现，节省开发时间，提高工作效率。2.2在线监测与控制2.2.1烘燥机温度自控烘筒温度在线监测，通过实时监控烘筒冷凝水回水温度，自动调节过热蒸汽流量大小，有效降低蒸汽消耗，节约能源。2.2.2自动化配液PH值自动检测，进行自动加酸调节，保证半成品PH呈中性，有效降低因带碱而泛黄的现象。例如常州宏大科技的双氧水浓度和pH值在线测控系统(HD-1000和pH-500)。自动化配液系统，使得生产用助剂、染化料均可集中供给、自动计量，多余化工料还可回收利用2.2.3高给液高给液体装置是冷轧堆碱氧一一浴工艺、高效练漂和酶退浆，煮练工艺的关键单元机，是改变冷轧堆一一步法毛效低，多用化学品弊端的重大措施；是确保织物透芯高给液进入组合蒸箱，防止风干痕、横挡印，碱斑、褶皱诸多弊端的有效对策。配套后续水洗机，实施棉、麻及其和化纤混纺织物退煮漂碱氧一一浴工艺或酶退浆工艺。2.2.4人机对话和远程控制运用可编程控制器和触摸屏，实现机电仪一体化，连接数据总线，实现远程检测和控制。2.3环保节能2.3.1选择优良的配套元器件，保证实施稳定可靠的工艺参数。2.3.2烘筒温度自动监控，实时监测布面湿度，自动调节蒸汽流量，避免过烘或烘不干。2.3.3固化工艺参数，实现操作程序化和自动化，省工省时省力。2.3.4加装浆料回收装置，减少排放；降低CODcr值。2.3.5加装废水回收装置，将热能回用，降低污水排放温度。2.3.6蒸洗箱外壁加装保温措施，轧车和水洗之间封闭，减少热量外泄。2.3.7碱浓度检测与控制技术可使碱液零排放。例西安德高机电的淡碱和浓碱的浓度在线检测控制系统(CMS-200N和CMS-100N)。2.3.8化工料、助剂的配送系统可精确加注化学剂，保证了加工品质稳定且减少了浪费和污染。3结语随着基础工业水平的不断提高，同时关键元器件的全球采购，特别是我国近30年来纺织工业大发展的氛围，江苏省的纺织机械技术水平已经有了很大的提高。从外观、自动化程度、节能环保理念的渗透等方面向国际接轨，以实现“智能、高效、环保、节能”。平幅退煮漂联合机作为印染关键前处理设备，用水量约占印染全流程的70%，消耗的蒸汽量占50%，污水排放量大。无论从织物整个加工流程的生产工艺重要性，还是能耗、环保的要求，对此的技术改造步伐永远也不应该停止。本文从机械控制、工艺精度控制，从自动化、远程控制，到节能环保诸方面对该联合机提出了革新方向，具体针对针织、梭织，纯棉、化纤及混纺，普通克重到高支高密织物，机