总平及绿化施工组织设计

青台绿阁景观及附属工程四川春天园林绿化有限责任公司2015年6月27日第一部分工程概况一、工程概述二、编制依据三、编制说明第二部分施工部署一、工程项目部署二、确定主要分部分项工程施工顺序三、机械设备的配备四、施工准备工作第三部分施工进度及工期保证措施一、施工工期计划安排二、施工进度内容三、施工进度保证措施第四部分施工现场平面布置一、施工现场平面布置原则二、施工平面布置说明三、施工总平面布置管理第五部分资源配备计划一、劳动力配备计划二、施工机械、设备配置计划三、资金配备计划四、材料供应计划第六部分施工方案与技术措施一、施工准备工作二、乔、灌木的栽植方案三、地被植物栽植方案四、清运绿化地建渣五、硬质景观部分六、电气及给排水工程第七部分工程质量管理体系与措施一、质量控制体系二、组织机构三、质量管理体系四、质量管理制度五、工程质量控制措施六、施工技术的质量控制措施七、施工操作中的质量控制措施八、施工材料的质量控制九、隐蔽工程质量保证措施十、工程创优体系和保证措施第八部分安全管理体系与措施一、安全目标及安全保证措施二、安全管理体系三、安全管理措施四、安全教育与训练五、安全应急预案第九部分环境保护管理体系与措施一、环境保护管理体系二、环境保护管理措施三、使用合格化肥、农药的承诺四、防止误用保证措施五、防止进出场车辆等对周边环境污染措施第十部分施工现场文明管理措施一、文明施工标化管理目标二、文明施工标化管理措施第十一部分夏季、雨季、夜间施工措施一、夏季高温时段栽植及养护专项技术方案二、夏季施工措施三、雨季施工措施四、夜间施工措施第十二部分其他相关措施、地下管线及其他地上地下设施保护加固措施二、民工工资支付措施第十三部分附图表第一部分 工程概况一、工程概述1、工程概况本工程位于内江市东兴区大千路北延线及北环线， 其北侧为拟建道路， 南侧为北环路，东侧为拟建晨望路， 西侧为拟建大千路北延线， 该工程包括： 6幢32F的高层住宅及其 2F的商业裙房， 2幢4F的商业建筑及 1幢3F的幼儿园组成，整个场地除商业建筑、幼儿园外均下设 2F地下室，总建筑面积约 207000平方米。室外总平及园林绿化工程计划工期 110日历天， 工程质量必须符合现行国家有关工程施工质量验收规范和标准的要求合格。主要的验收规范《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ1-2008《城市道路照明工程施工及验收规程》 CJJ89—2012给水排水构筑物工程施工及验收规范》 GB50141-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008《园林绿化工程施工及验收规范》 CJJ82-2012《城市园林绿化用植物材料木本苗》 DB11/T211-2003《城市园林绿化养护管理标准》 B11/T213-2003二、编制依据1、本工程招标文件、施工图纸及工程量清单2、国家现行的有关规定3、地方其他相关规定三、编制说明1、本施工组织设计在施工中用于指导现场的施工生产。2、本施工组织设计根据招标文件要求、工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有施工实力及技术特长，体现先进性、合理性、 可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工，达到快速、优质、高效、安全的管理目的。第二部分 施工部署一、工程项目部署总负责人 项目负责人 ：负责整个工程的统筹，包括合同的执行、监督及安排，设计的变更指导、施工的总指挥。技术负责人 成立以总工为首的技术班子 ：负责工程施工中的施工组织设计的编制、技术交底、 工序质量、 施工资料的编整和进场安排验收及图纸的解释、变更、竣工图的制作、工程量的验收核实工作。施工负责人 施工员：负责工地施工的指挥，处理现场一切事务，建立施工岗位责任制。材料供应 材料员：负责所有苗木等材料的组织采购，建立材料岗位责任制。质量检查 质检员 ：工程施工中的每道工序的质量验收、材料取样试验等，建立质量岗位责任制。安全监督 安全员 ：负责整个工地的施工安全的检查、督导及与工地市政、通讯、供电供水等有关部门的联系，了解有关情况，保证施工安全，建立安全岗位责任制和安全宣传条例。合同管理 合同管理员 ：负责管理合同的解读、存档、变更等，建立合同管理岗位责任制。造价员 负责工程相关预算工作，建立预算岗位责任制。劳动力组织 项目部对劳动施工队实行计划包工制， 并签订劳务合同，明确各自的“责、权、利” ，确保劳务合同的履行，所有参加施工的人员，根据工期要求，各施工队超常规有措施的穿叉作业， 科学进行劳动组织， 合理进行施工。工程质量目标——符合现行国家有关工程施工质量验收规范和标准的要求，争创市优质工程。确定主要分部分项工程施工顺序本工程施工顺序应“先土方，后绿化，养护”的原则：主要工序为土方工程——绿化工程——养护。机械设备的配备根据施工内容及工程量的大小，制定机械施工计划，具体机械设备见《附表:拟投入本标段的主要施工设备表》施工准备工作1、技术准备根据建设单位提供的施工图纸和地质、气象资料，组织项目部有关工程技术人员会审、熟悉图纸，提出问题，并参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。依据施工组织设计的指导，进一步细化编制各分部、分项工程的施工方案。确定项目部各技术、管理人员的各自职责，确保工程施工过程中，各种施工规范，技术作业规程、安全生产、文明施工等措施监督到位，使其能有效执行。做好各工种的技术、操作规程、质量工艺和安全生产的交底工作，并做好书面记录、存档。做好各工种作业人员上岗前的技术培训工作，确保每人都持证上岗，杜绝违章作业、无证上岗。2、劳动力准备根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。做好进场施工人员的技术培训及技术交底工作，进行上岗前培训，禁止无证上岗。做好工人进场后的三级安全教育工作，使工人严格遵守各项规章制度、施工规范，杜绝安全事故发生。3、物资准备根据施工进度计划，做好工程材料、施工机具需用、进场计划。做好各种进场机械设备的检修、维修保养工作，使机械设备正常运行。落实各主要材料订购工作， 组织好货源， 并进行预检， 以确保材料质量，签订供货合同。4、施工现场的准备根据施工现场的实际情况和施工要求， 对施工现场平面进行布置， 做好场地平整及施工临时设施搭设工作。5、资金准备由项目部根据工程量制出工程预算表， 报财务，由财务准备工程需要的资金。第三部分 施工进度计划及工期保证措施一、施工工期计划安排按总体进度计划完成该项目施工， 达到规定标准。 如果因其他因素致使各分项的开工时间有变化，则竣工时间顺次提前或延后。1、流水施工为加快工程进度， 缩短工期，本工程根据实际情况，组织安排流水施工作业，在考虑各工序作业影响比较小的情况下， 尽量组织安排交叉作业， 加快工程作业进度。2、分段工期主要工程项目、重难点工程计划工期安排如下：施工准备： 2015年6月28开工， 2015年7月2日完工；整理绿化用地： 2015年 8月 15日开工， 2015年 10月 21日完工；乔、灌木栽植： 2015年 8月 21日开工， 2015年 10月 24日完工；模板工程： 2015年 7月 3日开工， 2015年 10月 13日完工；电气工程： 2015年 7月 7日开工， 2015年 10月 16日完工；给排水工程： 2015年7月4日开工，2015年10月26日完工；硬质土建、铺装工程： 2015年7月25日开工， 2015年 10月19日完工；景观小品工程： 2015年 8月 17日开工， 2015年 10月 18日完工；地被植物栽植： 2015年 8月 13日开工， 2015年 10月 28日完工；竣工验收： 2015年10月29日至2015年10月31日。详见“附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图” 。二、施工进度内容1、工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。 项目部将根据月进度计划制定每周详细的作业计划， 确定材料需用计划和周转材料、机械设备进出场时间。2、经常参加由甲方、乙方、监理单位组成的协调会，确定下一步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。3、施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标，公司对月进度计划进行全面检查， 并与项目部班子的经济收入挂钩， 提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。三、施工进度保证措施1、保证工程进度技术措施组织保证本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的， 能打硬仗的， 并有施工过大型工程项目的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗， 从而缩短工程的施工工期。建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行 P.D.C.A循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的负责人，并直接驻现场抓技术、进度； 技术力量和设备由公司统一调配， 统一协调指挥现场工作。决定选派具有施工经验丰富的，技术雄厚的专业作业人员参加该工程的施工任务， 在建设及有关单位的密切配合下， 对施工进度也有较大的促进作用。加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。制度保证建立生产例会制度， 利用电脑动态管理实行周滚动计划， 每星期至少 1次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理、建设、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。计划保证采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序， 做好劳动组织调动和协调工作， 通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现， 从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。倒排施工进度计划，编制总网络进度及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每周工作计划，每月工作计划必须编制上月底完成，以确保计划落实。根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案，并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作。公司各职能处室对该工程的一切问题全力以赴 ,及时调整不合理因素 ,并对各专业班组落实质量、进度奖罚制度， 强调系统性管理和综合管理； 施工力量和技术力量由现场项目部统一调度， 确保每一个施工组的施工进度， 控制在计划工期内竣工。经济手段保证实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即 12小时一班连续工作浇筑砼等作业。整个工程层层实行班组承包，签订合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度， 严格执行奖罚兑现， 以经济手段保工期。 对于层、段施工作业计划，实行重奖、重罚。作风保证作好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查、整理归档。拟定施工准备计划专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。发扬我公司保持历年来的重大工程建设中体现出来的企业精神，高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力。不分节假日，不设星期天，必要时二十四小时连续施工，以优良的作风保证工期，强化职工质量意识， 各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。新技术保证采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。装备保证最大限度地提高机械化程度，以精良的技术装备保工期。准备工作保证施工前，充分做好雨季、及工艺部分的施工准备工作，调度劳动力，机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。部署保证加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图。根据总进度，编制月、旬、周作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开， 凡遇节假日、 农忙季节， 事先调查了解情况， 统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保部位计划的完成。施工过程中项目部要接总体计划和分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及装配部位等，避免停、窝工等现象。本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明，责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度， 实行奖罚分明的制度， 尤其是主体及装饰阶段必须严格控制， 实行重奖重罚， 鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成的返工、停工现象，合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停工、待工现象，确保工程施工顺利进行。第四部分 施工现场平面布置一、施工现场平面布置原则1、施工平面布置符合所在施工城市的安全和文明施工要求。2、在满足施工的前提下，尽量减少施工用地，保护好施工现场的原有树木、文物、建筑物等。3、在满足施工的条件下，尽量减少施工用电。4、在满足施工需要和文明施工的条件下尽可能减少临时设施的搭建。5、在保证场内交通输畅的前提下，最大限度的减少场内二次运输。6、机械设备的布置要尽量避免机械施工间的互相冲突。7、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火要求。二、施工平面布置说明1、临时设施：本公司根据现场条件，施工现场办公用房、材料仓库、饮水间等将在现场搭建。2、临时水电：用水用电要在招标人指定的水电接点，水电费按表进行结算，施工及养护期内用水、电，其费用已计入投标报价中。三、施工总平面布置管理1、平面管理原则根据施工平面设计与各分阶段布置， 以充分保障阶段性施工重点、 保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划以及各工种施工队伍退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准。2、平面管理体系由施工负责人负责总平面的使用管理， 现场实施总平面使用调度会制度， 根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整。3、平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划、 在工程进度的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划。第五部分 资源配备计划一、劳动力配备计划按照本施工组织的方式和要求，确定建立各专业班组及人员数量；依据每个专业班组应完成的工程量和施工进度计划的安排， 确定其人数； 技工和普工的比例满足技术要求和劳动组织的要求， 明确各专业班组劳动力的进场时间。 为确保工程能按质、按期、按量顺利完成。公司将安排专职技术人员等现场管理，并要求及督促项目经理必须每天到达施工现场指挥施工，公司与项目经理签订质量、工期、安全及本人出勤率达 100%的内部协议书并拟入奖罚条款。具体劳动力安排见《附表三：劳动力计划表》二、施工机械、设备配置计划1、选配原则根据本工程的特点与布局来选择机械设备类型。根据本工程的工期、工程量的大小和所采用的施工方法来选择施工机械设备的类型和数量。所选用的机械设备既要满足施工生产的需要，又要尽量降低成本。所有机械设备全部选用性能完好的机械设备。2、施工机械设备的合理作用定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有有效的特种设备操作证作业。3、施工机械设备的保养和养护机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”十字作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。机械设备要杜绝“三违” （违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。4、进场计划根据现场施工和进度计划的要求， 编制施工机具需用量计划， 并以此为依据组织施工机具及时进场。三、资金配备计划充足的资金是本工程得以顺利完成的保障， 为此公司将把本工程作为重点工程予以大力支持。1、配备专业会计师为本工程筹措资金，从各个渠道、各个环节，保证资金需求。2、确保本工程资金专款专用，合理使用项目资金，使每一笔资金都最大限度地发挥作用。3、对涉及材料、机械、人工工资及安全防护措施的资金优先保证，做到支付及时，绝不影响工程进度。三、材料供应计划1、首先项目经理对施工现场应有全盘的施工安排和周密的计划，做到在保证质量、工期的同时制定每日、每周的安排计划，对机具、材料的进场提出意外应急计划，并提前制定应急措施。2、材料采购计划一般提前15〜20天提出，并提前需找货源及询价，做到不因材料采购而影响工期， 公司仓库对各种材料应有一定储备， 若在施工中某种材料不能及时到现场时，应千方百计、 多方了解向有关单位及时联系和购买， 以保证工期、质量，确保材料能及时进场。3、公司向项目提供合格供货商名录，在各项工程施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与业主一起落实好厂家货源， 提前提供样品， 给业主和设计单位确认，采用“货比三家”比质、比价、比服务的原则进行运作，特别是所用胶泥要三证齐全，确保工程质量，一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与我公司的物资供应公司联系， 启动多点来形成多渠道的物资供应网络。第六部分 施工方案与技术措施一、施工准备工作1、根据建设单位提供的施工图纸和地质、气象资料，组织项目部有关工程技术人员会审、熟悉图纸，提出问题，并参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。2、依据施工组织设计的指导，进一步细化编制各分部、分项工程的施工方案。3、确定项目部各技术、管理人员的各自职责，确保工程施工过程中，各种施工规范，技术作业规程、安全生产、文明施工等措施监督到位，使其能有效执行。4、做好各工种的技术、操作规程、质量工艺和安全生产的交底工作，并做好书面记录、存档。5、做好各工种作业人员上岗前的技术培训工作，确保每人都持证上岗，杜绝违章作业、无证上岗。二、乔、灌木的栽植方案1、整地进场后精心整理绿化用地， 翻土并清除建筑垃圾杂草种等， 翻松深度不小于30CM,表层5厘米内的土壤颗粒直径小于1.5厘米，种植土用细齿耙耕两遍后再用磨或石滚拖磨或碾压 1-2遍，确保无杂质、土壤精细平整。银杏、桂花、天竺桂栽植时要对土壤铺设15-20cm排水滤层。2、施 肥在翻松表土的同时，为了增加土壤肥力，种植穴内散施肥 ，基肥采用发酵鸡粪或腐殖有机肥，每株树穴 1千克，银杏按每株 50kg泥炭土，桂花、天竺桂按每株30kg泥炭土对土壤进行改良。3、种植土回填本工程种植土采用买土回填。其中无砖头、瓦砾等杂物回填采用人工回填。4、防 虫在栽植前结合整地、施肥，同时施入适量农药，杀灭地下害虫。5、选 苗按设计要求和质量标准到苗木产地主逐一进行“号苗” ，并做好选苗资料的记载包括时间、苗圃（场） 、地块、数量、规格等内容。苗数量要准确，每百株可加 1—2株以备用。乔木：树形、树冠丰满、整齐一致，干直，银杏不能截干。花灌木：树冠完整，树形整齐一致。花卉：开花整齐，花大色艳。各类苗木应为根系发达、长势良好的熟货，栽植时大根无破损，目测无病虫害。6、挖苗乔灌木的土球完整且必须满足招标文件要求； 挖苗如遇到土壤干燥时，应要求苗圃（场）在挖苗前二天灌一次水，增加土壤粘着力，土球过湿时应提前挖沟排水，以利挖苗及减少根系损伤。7、苗木的运输及储存加强苗源的质量管理。乔木要求根系发达多侧根，严禁调运“萝卜根”苗木；干性通直，皮层无损伤；冠性丰满，生长旺盛，无病虫害；各类尺寸规范，严格按照招标文件要求。起挖前适量疏枝，开挖时尽量保护根系，做到及时起苗，及时运输。施用保水剂，防止植物嫩梢及叶、芽水份干化。上车应摆放有序，减少机械操作。对各类苗木要分别标注品名、规格。运到工地后一天内种不完的乔灌木， 应存放在阴凉潮湿处或暂进行假植。对长时间不能消耗的苗木应适时喷水保湿。场地内上下车或短距运输时，应轻拿轻放，严禁拖枝抓叶，保护土球和苗木枝叶完好。8、定点放线按照施工图设计的株行距及位置用皮尺确定单株位置，用白灰点出种植位置。定点放线后应即刻复查标定的树种、数量，并做好记录，挖穴时如发现定点标记模糊不清时须重新放线标定。9、挖穴严格按定点放线标定的位置、规格挖掘树穴，树穴尺寸规格按照招标文件要求。挖掘树穴时，以定点标记为中心，然后沿边线垂直向下挖掘，穴底平，上下口一致，树穴达到规定深度后，还需向下翻松 20CM深，为根系生长创造条件。掘树穴时应将表土放置一侧备用， 而挖掘出来的建筑垃圾、 废土杂物放置另一侧集中运出施工现场，并回填适量的种植土。掘树穴时如遇到各种地下管线、构筑物时，应立即停止操作，报请有关部门妥善解决。10、栽植按设计方案要求的树种、规格、数量进行定位栽植。植物栽植时要保持树体端正，上下垂直，不得倾斜，并尽可能照顾到原生长地所处的阴阳面。栽植乔木时要同时埋上支撑，支撑要牢固，干径 15cm及以上乔木均用三角桩支撑 ,并注意不要使支撑与树干直接接触以免磨伤树皮。11、苗木的修剪整形剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密轮生枝、下垂枝及运输过程中损伤的折断枝、劈裂枝。 对枝条茂盛的乔木可适量疏枝， 不损坏树冠原有姿态，又能保证树木地上、地下部分的水分供应平衡为准。对断根、劈裂根、感染病虫害根、过长根要剪去。修剪的剪口要平滑，对较大的剪口要涂防腐剂，防止雨水，病虫害侵害。12、养护措施苗木养护期为 12个月。种植后的绿地必须精心养护才能到达预期效果，本公司坚持“三分栽，七分管”的原则，除了做到边栽边管外，还特别强调栽后的养护工作。设专人专班，进行日常性养护管理，在施工队撤离时留下技术过硬、认真负责的管理人员并聘请有养护经验的工人进行养护管理。坚持天天巡察、管理、发现问题及时解决，并做好记录。浇水1、根据不同植物生物学特性、大小、季节、土壤干湿程度确定。做到适时、适量、不遗漏。浇水量根据不同植物种类、 气候、季节和土壤干湿度确定， 深度达根部、土壤不干涸为宜。浇水次数开春后植物进入生长期， 须及时补充水分。 乔木 4－6次／年、灌木 6—8次／年、草坪 18次／年。4、浇水时间集中于 1—8月。夏季高温季节应在早晨或傍晚进行，冬季宜午后进行。5、每年 9月至次年 5月，每周对灌木进行冲洗，确保植物叶面干净。6、雨季应注意防涝排洪，清除积水，防止树木倒伏、扶正树木等。有专人负责夏季防洪抢险工作。施肥1、对土质较差，土壤肥力较弱，施肥宜迟效、速效肥料兼顾。迟效基肥宜用经充分发酵的有机肥，如发酵鸡粪、有机肥，追肥宜用速效化肥。2、施肥量根据不同植物、生长状况、季节确定。应量少次多，以不造成肥害为度，同时满足植物对养分的需要。追肥因肥料种类而异，如尿素，亩用量不超过20kg。3、施肥次数乔灌木每年施迟效基肥 1次，追肥每年不少于 2次，草坪、花卉追肥 4次。4、施肥应均匀，基肥应充分腐熟，化肥忌干施，应充分溶解后再施用，用量适当。5、施肥应结合松土、浇水进行。防虫治病：勤观察、勤记载，发现病虫立即喷药防治，防止复发。修剪：1、修剪包括剥芽、去蘖、摘心摘芽、疏枝、短截、整形、更冠等内容。根据绿化设计要求以及不同植物种类正确选择修剪的技术方法，应多疏少截。2、修剪时间：落叶乔木在休眠期进行，常绿乔木在生长间隙期进行，灌木根据设计的景观造型要求及时进行。3、修剪次数：乔木不能少于 1次／年，色块灌木 4—6次／年。对某种植物进行重度修剪时或操作人员拿不准修剪尺度时， 须通知监理工程师，在其指导下进行。5、修剪须按技术操作规程和要求进行，同时须注意安全。三、地被植物栽植方案。除草l、松土生长季节进行，用钉钯或窄锄将土挖松，草坪应用打孔机松土，每年不能少于 2次。2、除草掌握“除早、除小、除了 "原则。绿地中应随时保持无杂草，保证草坪的纯净度应达到 98％以上。补裁1、应随时保持绿地植物的种植量，不得有缺株断行。2、补栽须及时，原则上应发现缺株立即补栽，如工程管理部门通知补栽时则不得超过 5个工作日。支柱、扶正1、施工土地层薄、风大、人为因素损坏大，极易造成树木倾斜和倒伏，必须进行扶正和支柱。2、支柱所用材料及方式自定，原则上以树木不倾斜倒伏为准，不得影响行人的通行并且满足美观、整齐的要求。绿地容貌1、每天 7：00－21：00，必须有保洁人员在现场，随时保持绿带清洁、美观。2、及时回收死树、枯枝。3、及时清除垃圾、砖头、瓦块等废弃物。4、及时清运剪下的植物残体。5、从绿地现场清理出来的废弃物必须日产日清，清运干净。三、地被植物的栽植方案1、地被植物种植前的准备场地清理与平整深度在20公分以内的不利于植物生长的有害物质、杂物、砖块必须清除。种植床内杂草（原有地被植物）必须清除。场地初步平整，挖除突起部分，填平低洼地方，确保种植床密实度均匀。地形处理地被种植床应排水良好，一般做成3%的排水坡度。如果临近建筑，应从地基向外倾斜，直到边缘。施基肥种植地被前， 要求在地表均匀撒施复合肥， 每平方撒 15克，撒施后与 10-15公分土层均匀混合。深翻土壤、种植床细平整消毒、施肥后进行种植床细整。土粒不超过 2公分，边整边衬，不留坑洼，整理成符合排水要求的种植床。2、地被植物种植种植株行距为10x10公分行列种植，种植深度略深于根系，分株后的小株放于种植坑，用土回填踩实。种植完逐一踩实，让根系与土壤结合密实，扶正苗木。3、清理施工现场种植完毕，清理现场，杂物分类堆放整齐。四、清运绿化地建渣按要求清理绿化建渣，用自卸式汽车运至指定地点堆放。五、硬质景观部分一、车行道铺装工艺流程：测量定位放样-土方挖运-基底夯实-碎（砾）石辗压密实-混凝土垫层-砂浆粘结层-铺装面材-成品养护施工方法：当地下管道都已按照国家规定中的规范验收合格后方可进入下一工序进行施工，即做路床以及路面、绿化等工作。首先测量好水准点，进行清理现场，根据已知的高程进行清理多余的渣土做粗平为下一道工序打下良好的基础。材料说明1）砂：购买合格成品。2）碎（砾）石：购买合格成品。3）水泥砂浆：现场拌制。4）面层材料：采购经业主确认合格的材料。铺装1）面材铺装材料采用彩色水泥砖，基底夯实整平后，先用20cm厚碎（砾）石辗压密实，再浇筑15cm厚C25水泥混凝土，然后施工3cm厚1:3水泥砂浆粘结层，铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定找平，但不得损伤边角。2）面材应检查稳固程度及面层平整度，发现有活动现象时，应立即整修。3）面材的养生期一般不低于 7天，在此期间应严禁行人、车辆等的走动和碰撞。三、园路工程园路工程施工程序：测量定位放样-土方挖运-基底夯实-碎（砾）石辗压密实-混凝土垫层-砂浆粘结层-铺装面材-成品养护。1、定位放线：进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收， 发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。现场建立控制坐标网和水准点。 现场平面控制网的测设方法见后。 水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。2、建立平面控制网及高程控制网建筑方格网应在场区平整完成后在总平面图上进行设计，其设计原则如下：方格网的主轴线应尽可能选择在场区的中心线上。 其纵横轴线的端点应尽量延伸至场地边缘，既便于方格网的扩展又能确保精度均匀。方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。（3）方格网的边长不宜太长，一般小于100m,为便于计算和记忆，直取10m的倍数。轴线控制桩应尽量投测在方格网边上。方格网全部施测完成后， 采用将所有建筑物一次性定位的方法来检验其准确性，对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。 建筑方格网的测设方法是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。（6）高程控制网是建筑场区内地上、地下建 （构）筑物高程测设和传递的基本依据。高程控制网布点的密度应恰当。 本工程测量方法可采用水准测量方法。 当场区长、宽大于100m时，可在场区内布置4个以上高程起始点，与已知高程点构成闭合水准路线进行测量。（7）控制桩的埋设和保护控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线 1m以外的坚固地方，其深度应大于当地的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台或设置其他保护措施。施工方法：当地下管道都已按照国家规定中的规范验收合格后方可进入下一工序进行施工，即做路床以及路面、绿化等工作。首先测量好水准点，进行清理现场，根据已知的高程进行清理多余的渣土做粗平为下一道工序打下良好的基础。材料说明1）砂：购买合格成品。2）碎（砾）石：购买合格成品。3）水泥砂浆：现场拌制。4）面层材料：采购经业主确认合格的材料。铺装1）面材铺装材料采用彩色透水砖，基底夯实整平后，先用 15cm厚碎（砾）石辗压密实，再浇筑10cm厚C15水泥混凝土，然后施工3cm厚1:3水泥砂浆粘结层，铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定找平，但不得损伤边角。2）面材应检查稳固程度及面层平整度，发现有活动现象时，应立即整修。3）面材的养生期一般不低于7天，在此期间应严禁行人、车辆等的走动和碰撞。三、路缘石施工1、路缘石每5m设一控制点挂线安装砌筑，路缘石按设计标高，采用M7.5水泥砂浆卧底原坐落在混凝土垫层上。2、立缘石安装接缝用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。3、铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。4、养护不少于7天，此期间严禁碰撞。四、沥青路面施工（一）碎（砾）石垫层1、材料垫层材料采用20cm厚碎（砾）石。施工前首先对地表清表，做填前处理并检测，不合格的进行处理，确保各项指标均达到《公路路基施工技术规范》的要求，报监理检验合格后，再进行垫层的施工。2、施工工艺流程施工准备一检验碎（砾）石质量一分层填筑一摊铺平铺一夯实或碾压一找平验收3、施工过程控制（1）施工测量按左、中、右3个桩位进行放样控制，水平测量采用每次测量固定，以便于比较。（2）碎（砾）石垫层地基处理碎（砾）石垫层填筑前先进行清表和填前处理，清表过程中由专人指引机械操作，对垃圾、有机杂物进行清除，对草丛、树根全部掘出，并将坑穴填平压实，挖除的软土、淤泥、杂草全部运走。清表碾压后报监理工程师检验，确认符合要求后，测量人员逐桩恢复中桩，测量消表处理后高程，为下道工序做好准备（3）碎（砾）石垫层填筑及碾压碎（砾）石垫层采用人工配合机械分层填筑，施工自底层开始，在中线和两边线处插立竹竿， 在竹秆上， 以红油漆将分层层位线标出， 然后挂线定出层位面，填筑时采用渐进时铺料法进行施工， 即运料汽车在新填的粒料上逐渐卸料， 并用挖机随时整平。其主要优点是容易整平及控制厚度。具体做法为：碎（砾）石的堆料和摊铺同时进行，首先摊铺出工作面， 自卸汽车在上面卸料， 卸一车后大功率挖机向前摊铺，依次渐进前行，最后形成整体推进。洒水：铺筑夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持最佳含水量，一般为8%^12%。夯实或碾压； 夯实或碾压的遍数， 由现场试验确定。 用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400〜500mm要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm,边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。摊铺砂砾石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2〜1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。初步碾压：初碾的目的是碎（砾）石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过 2—4遍（后轮压完路面全宽，即为 1遍），碾压至碎（砾）石无松动情况为度。碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时， 再用三轮压路机或振动压路机继续碾压， 并随时注意将嵌缝料反匀， 直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压1〜2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎（砾）石缝隙与所撒石屑粘结成整体。质量要求：在铺筑碾压完毕后，应采用洒水车定时养生。泥结碎石层泥结碎石层集料采用路拌法施工。 在下承层施工验收完成后， 进行泥结碎石层的施工。A、施工放样在下承层上恢复中线。直线段每15〜20m设一桩，平曲线段每10〜15m设一桩，并在边缘外0.3〜0.5m设指示桩。进行水平测量时，在两侧指标桩上用红油漆标记出泥结碎石层的设计高。B、集料运输和摊铺集料用8t自卸汽车运输。装车时，应控制每车料的数量基本相同。在同一施工路段内， 由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上， 即预定级配碎石所用未筛分碎石和石屑分别运到路段上，再进行拌和。卸料距离应严格掌握， 避免集料不够或过多，且集料堆每隔一定距离应留一缺口。集料在下承层上的放置时间不应过长， 运送集料较摊铺集料宜提前数天。 集料过早运送到路上， 原先含水量合适的集料水分蒸发， 集料变干； 在雨季施工时，碎石过早堆放在路上， 下雨时，料堆会变成滞水坑， 使下承层的含水量明显增大，影响下承层的强度均匀性，在而后的施工碾压中，甚至会产生局部弹簧现象， 因此在雨天施工时，应避免过早将集料堆放在下承层上。并按规定的路拱进行整平和整型， 在整型过程中， 应注意细集料的清除粗细集料离析现象。C、碾压整型后，当混合料的含水量等于和大于最佳含水量时， 立即用18t振动压路机进行碾压。直线路段，由两侧路肩开始向路中心碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6〜8遍，应使表面无明显轮迹。并严格控制碾压时的压实速度。路面的两侧，应多压2〜3遍。严禁压路机在已经完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。沥青混凝土面层施工沥青混凝土路面施工将按照 《公路工程路面结构层》施工技术有关规范，根据实验室提供的配合比， 结合现场实际配制施工配合比以及良好的级配料。 在铺筑过程中，准确记录好压实遍数，控制好轴线、边线、横坡、纵坡和平整度，及时对工程质量进行自检，并请实验室对各项指标进行检验。沥青混凝土路面设计厚度为 6cm。沥青混凝土路面施工将按照 《公路工程路面结构层》施工技术有关规范，根据实验室提供的配合比， 结合现场实际配制施工配合比以及良好的级配料。 在铺筑过程中，准确记录好压实遍数，控制好轴线、边线、横坡、纵坡和平整度，及时对工程质量进行自检，并请实验室对各项指标进行检验。透层施工技术要求：沥青路面各类基层路面都必须喷洒透层油，沥青层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑。基层上设置下封层时，渗透油不得省略。气温低于 10oC或大风天气，即将降雨时不得喷洒透层油。根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青、煤沥青作透层油，喷洒后通过钻孔或挖掘确认渗透油入基层的深度宜小于 5mm；无机结合料稳定集料基层）~10mmt无机结合料基层），并能与基层联结成为一体。透层油的质量应符合规范要求。透层油的粘度通过调节稀释剂的用量或乳化沥青的浓度得到适宜的粘度，基质沥青的针入度通常不小于 100。透层用液体沥青的粘度通过调节煤油或轻柴油等稀释的品种和掺量经试验确定。乳化沥青（规格） PA-2;用量（L/M2）1.0~2.0。用于半刚性基层的透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。在无结合料粒料基层上洒布透层油时，宜在铺筑沥青层前 1~2d洒布。透层油宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴宜根据透层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒， 沥青洒布车喷洒不均匀时宜改用手工沥青洒布机喷洒。洒布应符合规范要求。沥青混凝土施工技术要求、要求沥青路面使用的各种材料运至现场后必须取样进行质量检验 ,经评定合格后方可使用 ,不得以供应商提供的检测报告代替现场检测。沥青路面集料的确良选择必须经过认真的料源调查 ,确定料源应尽可能就地取材。质量符合使用要求 ,石料开采必须注意环境保护 ,防止破坏生态环境。、道路石油沥青技术要求沥青宜采用 70号道路石油沥青。沥青必须按品种、标号分开存放。除长期不使用的沥青可放在自然温度下存储外，沥青在储罐中的温度不宜低于130oC,不得高于170oC。桶装沥青应直立堆放，加盖。道路石油沥青在运输、使用及存放过程中应有良好的防水措施，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青中。、乳化沥青乳化沥青适用于沥青表面处治路面、沥青贯入式路面、冷拌沥青混合料路面，修补裂缝，喷洒透层、粘层与封层等。乳化沥青的品种和适用范围宜符合规定。 阴离子乳化沥青、 品种 PA-2、适用范围透层油及基层养生用。、粗集料沥青层用粗集料包括碎石、破碎砾石、筛选砾石、钢渣、矿渣等，粗集料必须由具有生产许可证的采石场生产或施工单位自行加工。粗集料应该洁净、于燥、表面粗糙。当单一规格集料的质量指标达不到要求，而按照集料配合比计算的质量符合要求时，工程上允许使用。对受热易变质的集料，宜采用经拌和机烘干后的集料进行检验。沥青混合料用粗集料质量技术要求： 石料压碎值， 不大于 30%洛衫机磨耗损失， 不大于3.0%;针片状颗粒含量（混合料），不大于20%洗法＜0.075mm®粒含量，不大于1%软石含量，不大于 5%。粗集料对破碎面的要求， 沥青路面表面层不小于 （1个破碎面） 100%；（2个或2个以上破碎面） 90%。、细集料沥青路面的细集料包括天然砂、机制砂、石屑。细集料必须由具有生产许可证的采石场、采砂场生产。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其质量应符合规定。细集料的洁净度，天然砂以不小于0.075mm含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量（使用于0~4.75mm）或压甲蓝值（适用于0~2.36mmg£0~0.15mm宸示。天然砂可采用河砂或海砂，通常宜采用粗、中砂。砂的含泥量超过规定时应水洗后使用，海砂中的贝壳类材料必须筛除。开采天然砂必须取得当地政府主管部门的许可，并符合水利及环境保护的要求。热拌密级配沥青混合料中天然砂的用量通常不宜超过集料的 20%。石屑是采石场破碎石料时通过4.75mm或2.36mm的筛下部。采石场在生产石屑的过程中具备抽吸设备。、填料沥青混合料用矿粉质量要求： 表面面密度， 不小于2.45t/m3;含水量不大于1%;粒度范围<0.6mmffi过率100%<0.15m通过率90〜100%<0.075m通过率70〜100%亲水系数符合试验T0355的要求。、热拌沥青混合料路面一般规定各层沥青混合料应满足所在层位的功能性要求，便于施工，不容易离析。各层应连续施工并连成一个整体。当发现混合料结构组合及级配类型的设计不合理时，应进行修改、调整，以确保沥青路面的使用性能。沥青路面层集料的最大料径宜从上至下逐渐增大，并应与压实层厚度相匹配。对热拌热铺密级配沥青混合料，沥青层一层的压实度不宜小于集料公称最大粒径的2.5〜3倍，以减少离析，便于压实。、施工准备铺筑沥青层前 ,应检查基层或下卧沥青层的质量 ,不符合要求的不得铺筑沥青面层。旧沥青路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。石油沥青加工及沥青混合料施工温度应根据沥青标号及粘度、气候条件、铺装层的厚度确定。、配合比设计沥青混合料必须在对同类公路配合比和使用情况调查研究的基础上，充分借鉴成功的经验，选用符合要求的材料。进行配合比设计。沥青混合料的矿料级配应符合工程设计规定的级配范围。密级型；AC-13（公称最大料径）13.2mm;（用以分类的关键性筛孔）2.36mm;通过筛孔（mm）的质量百分比率（％）;16mm通过100%13.2mm通过903100%9.5mm通过68%^85%4.75mm!过38%^68%2.36mm通过24%^50%1.18mmffi过15〜38%0.6mmffi过10328%0.3mm!过7%^20%0.15mmffi过3%%15%0.075mm通过4%^8%（十）、混合料拌制沥青混合料必须在沥青拌和厂 （场、站 ）采用机械拌制（ 1）拌和厂的设备必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。 （2）拌和厂与工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，确保混合料的温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。 （3）拌和厂应具有完备 的排水设施。 各种集料必须分隔保存，细集料场应防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。沥青混合料可采用间隙式拌和机或连续式拌和机拌制。间隙式拌和机应符合；总拌和能力满足施工进度要求。拌和机除尘设备完好，能达到环保要求。集料与沥青混合料取样应符合现行试验规程的要求。从沥青混合料运料车上取样是必须设置取样台分处采集一定深度下的样品。集料进场宜在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从低部按顺序装料，减少集料离析。沥青混合料的生产温度应符合要求。烘干集料的残余含水量不得大于1%每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。拌和机的矿粉仓应配备震动装置以防止矿粉起烘。添辊消石灰、水泥等外加剂时， 宜增加分料仓， 也可由专用管线和螺旋升送器直接加入拌和，若与矿粉混合使用时应注意二者应密度不同发生离析。拌和机必须有二级除尘装置，经一级除尘部分可直接回收使用，二级除尘部分可进入回收粉仓使用 （或废弃） 。对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间隙式拌和机每盘的生产周期不宜少于 45s（其中干拌时间不少于5〜10S）。间隙式拌和机的振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混合料和最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大体均衡，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。间隙式拌和机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料的温度不大于10oC,且不能有沥青滴漏。普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h。使用改性沥青时应随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵，堵塞时应及时清洗沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。（十一）、混合料运输热拌沥青混合料宜采用较大的吨位的运输车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使透层封层造成损伤。运输车的动力应稍有富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车。运料车每次使用前后必须清洗干净，在车厢板上涂一薄层防止粘结的隔离剂，但不得有余液积聚在车厢低部，从拌和机向运料车上装料时，应多次移动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运输车运输混合料宜用布覆盖保温、防雨、防污染。运输车进入摊铺现场时， 轮胎不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求时，或已经结成团块，已遭雨淋的不得铺筑。摊铺过程中运料车应在摊铺机前 100mm-300mmt停住，空档等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。在有条件时，运料车可将混合料卸入转运车经二次拌和后向摊铺机连续供料。运料车每次卸料必须干净。（十二）、混合料摊铺.摊铺机开工前应提前0.5-1h预热熨平板不低于100oC。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。.摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在 2-6m/min的范围内，对改性沥青混合料及SMA昆合料宜放慢至1-3m/min。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。.摊铺机应采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方式。直接接触式平衡的轮子不得粘附沥青。铺筑改性沥青或SMA路面时宜采用非接触式平衡梁。.沥青路面施工的最低气温符合下表的要求，沥青路面不得在气温低于5oC,以及在雨天、路面潮湿的情况下施工。下卧层的表面温度（0C）<55~1010~1515~2020~2525~30>30普通沥青混合料50mm不允许不允许145oC1400c1380c1320c130oC.沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并按有关规范的方法由使用的混合料总量与面积校验平均厚度。.摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。.在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料。人工摊铺沥青混合料应符合下列要求：（1）半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板。（2）沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩。铁锹等工具宜沾防粘结剂或加热使用。（3）边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。（4）摊铺不得中途停顿，并加快碾压。如因故不能及时，应立即停止摊铺，并对已卸下的沥青混合料覆盖苫布保温。 （5）低温施工时，每次卸下的混合料应覆盖苫布保温。（十三）、沥青路面的压实及成型1.压路机以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合以下的规定。压路机的碾压路线方向不应突然改变导致混合料碾压区的长度应大稳定， 两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。压路机初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机2~343~563~66轮胎式压路机2~343~564~68振动式压路机2~3（静压或振动）3（静压或振动3~4.5振动5振动3~6静压6静压2.压路机的碾压温度应符合相关规范的要求，并根据混合料料种类、压路机、气温、层厚等情况经试压确定。在不产生严重推陈移和裂缝前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度进行。同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎、破坏集料嵌挤。（初压＞125终压＞75、开放交通＜50）.沥青混合料的初压应符合下列要求（1）初压应在紧跟摊铺机后碾压，并体质较短的初压长度，以尽快使表面压实，减少热量散失.对摊铺后初始压实度较大经实践证明采用振动压路机或轮胎压路机直接碾压无严重推移而有良好效果时 ，可免去初压,直接进入复压工序.（2）通常窒采用钢轮压路机静压1-2遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低向高处碾压。（3）初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。.复压紧跟在初压后进行，并应符合下列要求：（1）复压紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过 60-80m。采用不同型号的压路机时宜安排每一台压路机作全幅碾压， 防止不同部位的压实度不均匀。（2）密级配沥青混凝土的复压宜先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，其总质量不宜小于25t,吨位不足宜附加重物，使每一个轮胎的压力不小于15KN（3）当采用三轮钢筒式压路机时总质量不宜小于12吨，相邻碾压带宜重叠后轮的1/2宽度，并不应少于200mm（4）对路面边缘、加宽及港湾式停车带等大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。.终压紧跟在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。.碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘剂，但严禁刷柴油。当采用向碾压轮喷水（可添加少时表面活性剂）的方式时，必须严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快。轮胎压路机开始碾压阶段，可适当烘烤， 涂刷少量隔离剂或防粘结剂， 也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温， 之后停止洒水。 轮胎压路机轮胎外围宜加设围裙保温。.压路机不得在未碾压成型路段上转向、 调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。（十四）、接缝沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300~400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝应错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检查,确保平整度符合要求。纵向接缝部位的施工应符合以下要求： （1）摊铺时采用覆梯队作业的纵缝采用热连接，将已铺部分留下100~200mm®暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。 （2）当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前镐刨除边缘留下毛的方式，但不宜在冷却后才采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅上面的混合料，碾压是由边向中碾压留下100~150mm再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层150mmfc右，然后压实新铺部分。斜接缝的长度与层厚有关，宜为0.4~0.8m。搭接处应洒少量沥青，混合料中的粗料颗粒应予剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实。平接缝家宜趁尚未冷透时用岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接，当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未接硬时进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割是留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接缝软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。（十五）、开放交通及其他热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度不高于50oC后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。沥青路面雨季施工应符合以下要求：注意气名象预报， 加强工地现场、 沥青拌和厂及气象站台之间的联系，控制施工长度，各项工序紧密衔接。运料车和工地应备有防雨设备，并做好基层及路肩排水。铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的地或杂物，严禁在已铺沥青上制作水泥砂浆。五、景观建筑施工（一）砌体砌筑砌体施工前，按设计图纸在混凝土垫层上放出基础线并立好皮数杆，使皮数杆上的墙体、压顶等标高线位于设计标高位置上；砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于 60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm埋设的拉结筋设置在砂浆层中；3、墙与构造柱沿墙高每500mm设置266的水平拉结筋，每边伸入墙内1m；4、每天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；5、在250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块；6、本工程砌筑高度在 2.5米之内，采用工具式脚手架施工，快捷灵便又经济实惠。（二）钢筋工程1、钢筋制作主要考虑在现场钢筋车间加工， 成型后运至相应部位。制作前，所用各种钢材必须具有出厂合格证和复试合格报告方可使用。加工时根据图纸先对钢筋放样，编制配料单， 严格按配料单对钢筋进行下料和加工。 按抗震要求弯成 135度弯钩的箍筋，为方便施工，制作时可先弯成 90度，现场绑扎成型后再削扳手弯成135度。2、钢筋连接主体结构主筋的连接根据钢筋的规格、 形状和使用部位可搭接绑扎连接， 分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。钢筋绑扎框架柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。按图纸设计箍筋间距， 计算出各根柱箍筋数量， 将箍筋套在下层伸出的搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上 ），箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头弯成 135度，平直部分长度不小于 l0d，（d为箍筋直径 ）。当柱截面有变化时， 其下层柱钢筋的露处部分，必须在绑扎梁的钢筋前，先行进行收缩准确。在立好的柱子竖向钢筋上， 按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。 按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢， 箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字。 箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置， 并绑扎牢固。主筋绑好后，将25mm厚的砂浆垫块按照间距1000mmW扎在竖筋外皮上。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。梁、（1）梁钢筋绑扎顺序根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采取先支设梁底模板， 然后绑扎钢筋， 钢筋绑扎完成后， 必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模， 然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎， 最后再把钢筋落下的方法。梁纵向受力钢筋采用双层排列时， 两排钢筋间垫以直径大于或等于 25mm的短钢筋，以保持达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。箍筋的接头交错布置在梁的两侧。（4）梁端第一个箍筋设置在距离柱接点边缘 50mma,梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。（5）框架节点处钢筋穿插十分稠密， 特别注意梁顶主筋问的净距要有 30mm，以利于浇筑混凝士。（6）梁钢筋绑扎后要防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下，钢筋采刚双层排列时，两排钢筋问应垫以直径人于等于 25mm的短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫层，保证保护层厚度。（7）梁、柱接点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构梁柱接点的绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部分又是钢筋的加密区，因此要严格控制该部位的施工程序，即： 支设梁底模-穿梁底钢筋-套节点处柱箍筋-穿梁面筋。墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计要求施工规范要求。钢筋绑扎完成后要同定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象， 同时要控制内外排钢筋保护层过大或过小。 浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋， 以确保钢筋绑扎质量。（三）模板工程模板体系得选用为保证主题结构质量目标得实现， 根据结构布置情况， 本工程将采用如下模板体系。框架柱模板采用定型木模板：梁板采用 SP－70钢框木胶合板早拆模板体系。模板安装。（1）本工程框架柱采用大块木模板体系。用对拉螺栓进行截面尺寸控制。对拉螺栓穿在柱、墙内预埋的PVCt内，可以在拆膜后回收再利用。当框架柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后， 便可以进行竖向模板施工， 首先在柱底部进行标高测量和找平，然后安装保护层垫块和设置预留洞，经检查后支设柱子模板。 根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计， 确定模板平面布置、 纵横龙骨规格、排列尺寸、穿墙螺栓的位置、模板的组装形式、连接点大样等。在支设模板前，要进行一下三项准备工作进行中心线和位置线的放线a、首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线并以该轴线为起始线，引出每条轴线。b、模板放线时，清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内边线（即混凝土面 ）和中心线以便于模板的安装和校正。c、做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求， 直接引测到模板安装位置，在无法赢接引测到的地方， 必须间接地过渡引测点， 作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。梁模板施工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核f搭设梁板支架-安装梁底楞-安装梁底模板f（梁底起拱）-安装一侧侧模-绑扎钢筋-安装另一侧模-安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓-复核梁模尺寸、位置-与相邻模板连接。安装梁模支架之前在专用支柱下脚铺设通长脚于板， 楼层问上下支柱在一条赢线上，支柱间距60〜100cmi在支梓上调整预留梁底模厚度，符合要求后拉线安底模并找直， 底模上连接角模。 安装梁测模板时， 用U型卡将侧模与角膜连接。最后复核检查梁模尺寸，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。模板拆除（1）竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形， 不缺棱掉角时即可拆膜，模板拆除后即进行修整利清理，然后集中堆放，以便周转使刚。2）梁、板模板的拆除：梁板模极拆除遵循先支斤拆，后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆模时先拆支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模，使两相邻模板断连， 在下调支柱顶翼托螺杆后， 拆钩头螺栓， 使平模与钢楞脱开，最后拆下U形卡和L形插销，即可轻轻撬动模板，逐块拆除。待楼板碎强度达到设计要求后，再拆全部支撑立柱。混凝土工程由于本工程混凝土使用商混，在混凝土应注意以下要点：1、混凝土技术要求本工程对混凝土基本要求如下：土应满足设计需要的强度和耐久性；凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度；3）基础混凝土要有严格控制碱含量，保证每立米混凝土中碱含量小于3kg/m3。(4)根据不同部位的混凝土以及季节因素等，要求对混凝土提出相应的技术要求，以确保混凝土施工质量。2、混凝土浇筑(1)浇筑前准备工作1)机具准备及检查，卡具、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。2)在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。3)浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。(2)混凝土浇筑流程模板、钢筋验收—►混凝土浇筑、振捣一混凝土找平、压面—►混凝土覆盖养护f拆模后检查验收(3)混凝土振捣1)根据不同厚度采用HZ-50插入式振动棒振捣和平板振动器。2)振捣时按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振。3、混凝土抹压水平结构混凝土最易产生表面裂缝，在混凝土振捣成型后应及时抹压，抹压不少于3次。混凝土浇筑成型后第一次抹压确保表面浆料均匀， 平整度及标高符合验收规范要求；混凝土初凝前进行第二次抹压，消除混凝土早期产生的沉缩裂缝；混凝土终凝前进行第三次抹压，消除产生的干缩裂缝。抹压后应及时覆盖塑料布养护，严禁直接踩踏混凝土面层。4、混凝土养护及成品保护混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，混凝土养护不得少于7d。混凝土养护期间，强度未这到1.2Mpa之前，不得上人加载。5、混凝土质量标准(1)混凝土质量关系到工程的整体质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关（2）严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。6、混凝土防止碱集料反应的技术措施（1）概述按照关于预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定和设计要求， 在施工中采取措施防止此处混凝土的碱集料反应。在施工中，我们将重点管理，编制好施工方案，积极与设计和业主交流，让设计放心，让业主满意。（2）混凝土碱集料反应影响因素混凝土碱集料反应， 是由于来自水泥、 外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成部分发生化学反应， 在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质， 这种物质与水接触或处理潮湿环境中吸水膨胀， 从而造成混凝土结构从内部开始膨胀。碱集料反应已成为混凝土工程的一大潜在危害。 碱一集料反应的主要抑制因素：1）本工程混凝土所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有相关部门核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》 ，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。2）混凝土试配时首先考虑使用 B种低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含当量 0.6%以下） 、掺和矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。碱活性集料按砂浆棒长度膨胀法试验，根据测得的膨胀量大小划分 A、B、C、D类—B种低碱活性膨胀量大于 0.02%，小于或等于 0.06%，其配制的混凝土含碱量不超 3kg/m3。7、混凝土的施工（1）施工准备施工准备工作的充分做好是保证混凝土施工质量的前提。 我们在施工时主要做好以下工作：1）熟悉图纸，编制混凝土施工组织设计，并且对工人进行详细的技术交底。2）各种材料供应保证连续浇筑的需要，浇灌前检查其完好情况。3）根据施工方案，合理组织调配劳动力以保证连续作业，管理人员分区定岗负责；组织混凝土养护班组、混凝土抹压班组，分区挂牌作业4）采取措施保证施工用水、用电，夜间施工需要有充分的照明条件。5）购置草袋子、塑料布，用于混凝土养护。6）掌握天气变化情况，避开雨天浇筑，做好防护设施，制定专门的季节方案。（2）施工要点及方法1）严格控制混凝土的塌落度，以保证混凝土拌和物不发生离析现象。2）混凝土浇筑后要及时进行振捣，振捣必须密实，以开始泛浆和不产生气泡为准。要求有专业的振捣人员，振捣手要挂牌作业。3）为控制由于表面水泥浆较厚引起的表面龟裂，混凝土振捣后应用大杠刮平，不得有松散、蜂窝现象，施工缝处应用木方卡茬，收边要规矩。等混凝土表面收干后，应抹压三遍。4）及时对混凝土进行合理的养护，养护期间设专人进行。5）木制步桥及平台施工工艺流程：测量定位放样-基坑开挖-基础结构施工-土方回填-木梁栏杆柱施工-防腐木铺钉-麻绳连接。木框架制作安装：1、柱的制作方法：（1）选料（2）放十字中线（3）放八卦线（4）放好八卦线后，将柱料放回地面，并使面与面成水平，支稳后，用锛或斧子砍平直，弹上楞线，其他各方向以此法砍平弹线。（5）将八方的每边边均分，把每个内角的 1/3连接起来呈 16边形，依每个角顶点为基点，在柱身弹线砍去楞角， 刨光找圆， 然后依柱头十字先在柱身上弹上中线。（6）弹“井”线。（7）画柱头线，柱脚线及榫卯。（8）凿做榫卯。2、梁的制作方法：、选料。、弹弧线。外梁为半径 7.5米，圆心角 25度的圆弧，内梁为半径 5米，圆心角25度的圆弧。3）放八卦线4）放好八卦线后，将梁料放回地面，并使面与面成水平，支稳后，用锛或斧子砍圆滑，画上楞线，其他各方向以此法砍平弹线。将八方的每边边均分，把每个内角的 1/3连接起来呈 16边形，依每个角顶点为基点，在梁身画线砍去楞角，刨光。 柱、梁制作完毕后，接榫立框架，框架立好再搭设木橼子。四、抹灰及粉刷工程：、抹灰工程、施工准备（1）材料①水泥：325号及其以上矿渣水泥或普遍水泥，颜色一致，宜采用同一批产品。②砂：中砂，平均粒径为0.35〜0.5MM砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质，砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子。③其他掺合料： 107胶、外加剂，其掺入量通过试验决定。（2）作业条件①结构工程全部完成，并办好结构验收手续，符合合格的标准要求。②砖墙、 混凝土梁、 柱表面的灰尘， 污垢的油渍等应清除干净， 并洒水湿润。③栏杆、 预埋预设的铁杆、管道等应提前安装好，结构施工时的预留洞等提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洒透后用1:3水泥砂浆或 1:1:6混合砂浆分层补抹平。④外墙抹灰水泥砂浆大面积施工前， 应先做样板， 经鉴定并确定施工方法后再组织施工。⑤施工时使用的外架应提前准备好， 横竖杆要离开墙面及墙角200〜250MM以利操作。为保证墙面的平整度，外架需铺设三步板。以满足抹灰者要求。2、操作工艺①基层为混凝土外柱梁， 若混凝土表面很光滑， 应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一种是将其光滑表面钻子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一种方法是将水滑的表面刷洗干净，并用 10%碱水除去油污晾干后，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩上一层 1:1稀粥状水泥砂浆（内掺 20%水重