射模拆装及注塑工艺综合实验指导书

注射模拆装及注射工艺综合实验指导书TOC\o"1-5"\h\z系部专业班级学号姓名指导教师年月日注射模拆装及注塑工艺综合实验实验学时：6学时每组人数：8人实验时间：年—月—日星期—同组人：一、注射模拆装（一）实验目的熟悉注射模的结构，了解注射模的装配方法，熟悉注射模有关零部件的配合关系。（二）实验内容拆卸并清洗一套塑料注射模，观察模具结构，然后再将模具重新安装组合起来。记录拆解装配过程并绘制出模具结构图，撰写实验报告。（三）实验步骤：1、观察注射模的整体结构，识别出各个零部件的功能，绘制外形图。2、打开注射模，观察模具型腔、型芯以及浇注系统的布置，绘制出浇注系统结构图。3、观察推出机构的特点，注意推出的部位，分析推出机构的复位方式。4、拆解模具。在弄清楚模具结构的前提下，拆开模具。随时记录拆卸部位和零件，绘制出爆炸图。拆卸的零件按照拆解的顺序放置。5、清洗模具零件，并擦拭干净。观察模具表面状态，加工痕迹，分析加工方法。涂上防锈润滑油，擦掉多余的润滑油。6、装配模具。按照拆解模具时绘制的模具爆炸图，按照顺序将模具组装起来。保证各个运动部分动作平稳轻快。（四）实验装置或实验材料典型注射模具、内六角扳手、活动扳手、螺丝刀、铜质（或软铁）棒、手动链葫芦、钳子、刷子、锉刀、煤油、砂纸、棉纱等。（五）注意事项1、注意安全，搬动模具时需要带手套。合模状态立放时不允许仅仅搬动上模，以免下模掉下砸伤或损坏模具。2、不得野蛮拆卸或装配。拆解或装配时应均匀用力，敲击时只能使用软质棒材，并轻轻均匀敲击。3、清洗零件时注意防火。4、零件安装时要对位准确，根据拆解时绘制的模具图按照顺序安装。螺钉要拧紧，避免松脱。（六）实验报告及思考题1、绘制该模具的爆炸结构图，标识出各零部件名称，并说明其用途。2、该模具有几个分型面？一模几腔？什么类型的浇注系统（浇口）？3、该模具使用什么推出机构？推出机构如何复位?4、该模具结构上有何缺点？如何改进?二、模具的安装调试及注射工艺参数的调整（一）实验目的1、熟悉注射机的结构、工作原理和设备操作步骤。2、掌握模具的安装调整方法，了解注射机工艺参数的调整方法3、熟悉原料、注射机、模具等工艺参数与与制品品质之间的关系，学会分析引起制品品质变化的原因。（二）实验内容：将模具安装到注射机模板上，调整闭模厚度尺寸。根据所使用的模具设定初始的注射机工艺参数。进行试模操作，观察试样的外观质量，修改工艺参数，直到制品合格。记录以上实验条件，及其所导致的制品外观质量的变化，撰写实验报告。（三）实验步骤1、阅读使用注射机的资料，了解机器的工作原理，安全要求及使用程序。2、按实验设备使用说明书，操作规程要求，做好注射机的检查，维护工作。3、将模具安装到注射机模板上，调整闭模厚度尺寸。调节开合模速度，试验开合模动作。4、了解原料的性能，成型工艺特点及试样的质量要求，参考有关的试样成型工艺条件介绍，初步拟出实验条件。喷嘴温度、料筒前段温度、中段温度、进料段温度；螺杆转速、背压及加料量；注射速度、注射压力；保压压力、保压时间；模具温度、冷却时间；5、用手动操作方式，在注射机温度仪指示值达到实验条件时，在进行恒温10~20分钟，加入塑料施行预塑程序，用慢速进行对空注射。从喷嘴流出的料条，观察离模膨胀和不均匀收缩现象。如料条光滑明亮、无变色、银丝、气泡，说明原料质量及预塑程序的条件基本适用，可以制备试样。6、手动操作方式，根据试注射制品的形态，改进工艺参数，如：注射速度、注射压力；保压时间；冷却时间；料筒温度。观察不同工艺参数条件下的制品外观质量，记录相关的工艺参数：（四）实验装置或实验材料SZ160/100塑料注射机（螺杆直径40mm，螺杆转速10-232r/s，注射压力150MPa，喷嘴球头半径12mm，孔直径4mm）。注射成型模具及装卸所用工具，秒表，原材料（五）注意事项电器控制线路的电压维持在380伏。在闭合动模、定模时，应保证模具方位的整体一致性，避免错合损坏。安装模具的螺栓、压板、垫铁应适用、牢靠。禁止料筒温度在未达到规定要求时进行预塑或注射动作。主机运转时，严禁手臂及工具等硬质物品进入料斗内。喷嘴阻塞时，禁用增压的办法清除阻塞物。不得用硬质金属工具接触模具型腔。不应任意调整泵溢流阀、顺序阀压力及电脑中的工艺参数。严防人体触动有关电器，使设备出现意外动作，造成设备人身事故。（六）实验报告及思考题1、写出实验所用的原材料及其特性，理论成型工艺参数。模具、注射机以及成型工艺的各项条件。2、列表不同工艺条件下制品的成型质量情况，写出制品品质与成型工艺条件的关系，简述其原因。第一组第二组第三组第四组制品形态或缺陷塑化量(cm3)注射量(cm3)注射速度(cm3/S)注射压力(MPa)喷嘴温