黄岩汇煤矿安全生产调研报告修改稿最终

146-/NUMPAGES147第一篇黄岩汇煤矿安全生产工作调研材料二〇一三年七月目录TOC\o"1-4"\h\z\u第一章矿井基本情况 -5-第一节矿井概况 -5-第二节开采技术条件 -6-一、地层 -6-二、构造 -8-三、煤层 -9-四、水文地质条件 -10-五、其他开采技术条件 -11-第三节开拓部署 -12-一、主斜井 -12-二、副斜井 -12-三、回风斜井 -13-第四节各大生产系统概况 -13-一、采掘系统 -13-二、“一通三防”系统 -14-三、供电系统 -21-四、运输提升系统 -21-五、排水系统 -22-第五节矿井安全避险“六大系统” -23-一、监控系统 -23-二、人员定位系统 -24-三、压风自救系统 -25-四、供水施救系统 -25-五、通讯联络系统 -26-六、紧急避险系统 -27-第六节矿井核定能力以及影响核定能力的主要因素 -28-第七节2008-2012年实际完成产量和进尺情况 -29-第二章矿井“抽、掘、采”五年衔接计划 -29-第一节矿井五年采掘生产计划 -29-第二节2014-2018年衔接计划安排 -30-一、2014-2018年采煤工程接续计划 -30-二、2014-2018年掘进工程接续计划 -32-三、2014-2018年开拓工程接续计划 -36-第三节矿井未来五年“四量”计划 -38-一、2014年“四量”情况 -38-二、2015年“四量”情况 -38-三、2016年“四量”情况 -39-四、2017年“四量”情况 -40-五、2018年“四量”情况 -40-第四节设备购置计划及井下管路系统延伸计划 -41-第五节抽采工程计划 -42-一、瓦斯抽采钻孔工程计划 -42-二、高位钻场抽采钻孔工程量 -44-三、瓦斯抽采量计划 -45-第三章矿井目前存在的主要问题及解决方案 -48-第一节采掘失调及“四量”失衡问题 -48-第二节各生产系统存在问题 -49-一、矿井通风方面 -49-二、机电运输系统改造及设备方面 -54-三、防突抽采系统 -61-四、人员问题 -64-五、其他问题 -68-第四章未来三至五年调整计划 -69-一、2014-2018年采煤工程接续计划 -69-二、2015年采煤工程接续计划 -70-三、2016年采煤工程接续计划 -70-四、2017年采煤工程接续计划 -71-五、2018年采煤工程接续计划 -71-附件 -72-附件1通风阻力及风量计算 -72-附件2矿井基本情况表 -90-附件3矿井安全避险“六大系统”基本情况表 -92-附件5井生产布局一览表 -94-附件62014-2018年回采、准备巷道掘进接续计划表 -95-附件72014-2018年采煤接续计划表 -97-附件82014-2018年开拓接续计划表 -98-附件9未来五年“四量”情况表 -99-附件102014-2018年瓦斯预抽计划表 -100-附件11机电运输影响矿井采掘安全隐患情况统计表 -101-附件12防治水工程对未来五年矿井采掘影响统计表 -103-附件13补充勘探工程对矿井采掘影响情况统计表 -104-附件14科研项目对未来五年矿井采掘情况影响 -104-附表152014-2018年利润预测 -105-第一章矿井基本情况第一节矿井概况黄岩汇井田位于沁水煤田东部边缘，地理座标：东径113°38′20″～113°41′56″，北纬37°33′46″～37°36′29″，行政区划隶属山西省昔阳县乐平镇管辖。矿井工业场地位于山西省昔阳县县城西南约3.0km的巴洲村附近。矿区南北走向长0.4～4.0km，东西倾斜宽2.1～5.1km，井田面积15.0495km2（改扩建以后井田面积，已增加洪水村矿面积）。主井筒标高+879m，副井筒标高+872m，历史最高洪水位+871m。黄岩汇煤矿90万吨/年改扩建工程于2005年11月9日开工，于2007年10月8日试生产，2008年5月正式投产。设计生产能力为90万吨/年。2012年12月，山西省国土资源厅为该矿颁发了新的采矿许可证，证号为〔，开采标高从+893m至+485m，开采8#-15#煤层，生产规模为90万吨/年，有效期自2012年12月19日至2014年12月19日。截止2012年年底累计保有资源储量为：9827.4万吨，可采储量：4870.6万吨，其中15#煤层可采储量为4391.2万吨，开采服务年限为38.6年。第二节开采技术条件一、地层本井田位于沁水煤田的东北边缘，出露地层由东向西呈现由老到新的趋势。于普查区东部区外大面积出露奥陶系地层；除石炭系太原表3-1-1组、二叠系山西组地层出露外，二叠系上下石盒子组地层亦有零星出露；区内第四系中、上更新统地层广泛分布，新生界覆于各个时代基岩之上。现根据李家沟精查区和矿井内钻孔资料以及寺家庄煤矿水井资料自下而上、由老到新分述如下：表3-1-11、奥陶系中统(O2)奥陶系中统(O2)在本井田内可划分为峰峰组、上马家沟组、下马家沟组。峰峰组(O2f)：厚200.00m，上部以灰色、深灰色石灰岩为主，夹白云质灰岩及薄层白云岩，局部呈角砾状，具波状层理，顶部含团块状黄铁矿。中部为灰色豹皮灰岩及石灰岩夹豹皮灰岩、岩溶、裂隙较发育。底部为石膏带，主要为角砾状泥质白云岩、角砾状泥灰岩夹薄层石膏及纤维状石膏组成。上马家沟组(O2s)：揭露厚度209.00m，主要为深灰色石灰岩夹薄层白云岩，中、上部具有角砾状构造，底部含不均匀铁质，节理岩溶发育，是奥陶系主要含水层段。下马家沟组(O2x)：揭露厚度180.00m，岩性以深灰色石灰岩、泥质灰岩、白云质灰岩为主，岩溶裂隙发育，是奥陶系主要含水层段。2、石炭系中统本溪组(C2b)全厚17.00-35.00m，平均30.00m。有东南厚、西北薄的变化趋势。平行不整合于奥陶系灰岩之上。主要由深灰色、灰色、砂质泥岩、泥岩、铝质泥岩及石灰岩组成，夹1-2层煤线。底部为黄铁矿层，常呈星散状或团块状富集于灰岩及铝土岩中。极不稳定，厚0-0.90m，平均0.53m。地面及浅部氧化为褐铁矿及赤铁矿，称山西式铁矿。其上为G层铝土矿，厚1.50-11.20m，平均厚5.68m，为浅灰或灰白色，含硅质，铁质较高。有1-3层石炭岩，质较纯，分布较稳定。本组岩性特点为颜色浅，含铁铝质高，岩性细腻。砂岩多为细砂岩，分选、磨圆也较好，充分显示了过渡相为主的沉积环境特征。3、石炭系上统太原组(C3t)本组为重要含煤地层之一。以K1砂岩为基底，连续沉积于本溪组之上。全厚96.40-119.50m，平均107.86m。主要由砂岩、砂质泥岩、泥岩、海相泥岩、灰岩和煤层组成。含81号、8号、9号上、9号、9号下、11号、12号、13号、14号、14号下、15号、15号下共12层煤，灰岩3层。15号煤以上3层灰岩，全区比较稳定，岩性各具特色，可作为良好标志层。本组地层岩性稳定，全区变化不大，沉积环境差异显著，旋回明显属海陆交替相沉积。4、二叠系下统山西组(P1s)以K7砂岩(第三砂岩)为基底，连续沉积于太原组之上，厚46.40-59.20m，平均53.69m，主要由灰、深灰，黑灰色砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤组成，含1号、2号、3号、4号、5号、6号共6层煤。6号煤以上地层岩性粒度较粗，岩性变化多为渐变关系，说明沉积环境变化不大，含菱铁矿结核，处于弱的还原环境。总之，本组地层属过渡相—陆相沉积。5、二叠系下统下石盒子组(P1x)底界以K8砂岩与山西组整合接触，顶为桃花泥岩顶界面。全厚90.00-130.00m，平均110.00m，分为绿色地层、黄色地层两段。绿色地层：基底为K8砂岩，厚4.59-9.80m，平均8.03m。岩性、厚度变化均大，不易对比。地面所见为浅灰色、黄绿色厚层状中—粗粒长石石英砂岩，底部有小砾石、泥质、硅质胶结，具斜层理，本段地层特点为下部色调深，为灰黑、深灰、灰色，上部色调浅，为灰、浅灰、绿灰等色；下部岩性粒度较细，多为粉砂岩、砂质泥岩，夹细砂岩、中砂岩薄层；上部岩性粒度较粗，多为中砂岩、粗砂岩，夹细砂岩、粉砂岩及砂质泥岩；下部含1-3层煤线。全厚47.00-75.50m，平均50m左右。6、二叠系上统上石盒子组(P2s)本井田西北部出露，K12狮脑峰砂岩常呈悬崖峭壁，围绕山脊呈带状分布。该组井田内厚度一般374.90～473.50m，平均440m。7、第四系(Q)不整合覆盖于各时代基岩之上，分布于山顶山坡及沟谷中。全井田大面积分布。中、上更新统马兰黄土(Q2+3)：为浅黄、黄灰色亚砂土或细粉砂土，孔隙度大，垂直节理发育，底部含钙质结核。厚0-25m,一般厚15.00m。第四系全新统(Q4)：主要分布于巴洲河、洪水河、南峪河河道中。为现代冲积、洪积物。由砂、卵石及粉砂土组成，厚度0-15m，一般10m。二、构造受区域地质构造的控制和影响，井田内的地层总体成单斜构造，走向北东，倾向西，地层倾角7°—17°。经三维地震勘探，井田区域内经勘探发育有24条断层，大的陷落柱16个，并有2条规模较小的次一级褶皱构造。原地质报告认为本井田地质构造比较简单，这主要是由于地质勘探工程量投入不足，控制程度低所致。经过近几年的开采实践证实，井田内小断层比较发育，并伴有陷落柱，煤层倾角局部变化较大，井田地质构造类型应属中等类型。地质构造对工作面回采构成一定影响，主要是影响煤炭产量及煤质，进而影响企业经济效益。井田内及周边邻近矿井均未发现岩浆岩。未开采区位于井田西部，随着开采水平向深部延伸，不排除构造有趋于复杂的可能性。综上所述，井田总体走向为北东，倾向北西的单斜构造，倾角一般3-14°，区内断层、陷落柱较发育，无岩浆岩活动，总体评价矿井地质构造复杂程度属简单类型。三、煤层1、含煤性本井田主要含煤地层为二叠系下统山西组及石炭系上统太原组，含煤地层太原组和山西组的厚度161.55m左右，其中含煤层或煤线18层，煤层累计厚15.17m，含煤系数9.39%。其中山西组含煤6层，分别为1号、2号、3号、4号、5号、6号，均为不可采煤层；太原组含煤12层，分别为81号、8号、9上号、9号、9下号、11号、12号、13号、14号、14下号、15号、15下号共12层煤，其中8号、9号、15号煤层为可采或局部煤层。2、可采煤层井田内可采煤层有8号、9号和15号共3层，各煤层情况分述如下：=1\*GB2⑴8号煤层位于太原组上部，井田内厚度为0-2.00m，属局部可采煤层，煤层不稳定，平均煤厚0.81m，距9号煤层10m，顶板为砂质泥岩、粗粒砂岩，底板为砂质泥岩、泥岩、粗砂岩。=2\*GB2⑵9号煤层位于太原组中上部，下距15号煤层76m，厚度0.00-1.35m，平均0.80m，向井田中部有变厚的趋势。属不稳定的局部可采薄煤层，不含夹矸，顶底板为砂质泥岩、泥岩。=3\*GB2⑶15号煤层位于太原组下部，是本井田主要可采煤层，煤层厚度4.35-9.50m，平均5.91m，井田内东北部煤层最厚，西南部有变薄的趋势。顶板多为砂质泥岩，底板为泥岩。四、水文地质条件矿井涌水量不大，矿井水的来源有老空区水、含水层水和井筒渗入的地表水。井田内共有5个含水层，由老到新简述如下：1、奥陶系中统岩溶含水层本含水层在井田以东大面积出露，为一套浅海相碳酸盐岩沉积，岩性以石灰岩、白云质灰岩及泥灰岩为主，奥灰水静水位标高为420m，15号煤层最低标高为530m，间距110m，且有本溪组泥岩相隔，因此奥灰水对本井田没有影响。2、石炭系上统太原组灰岩岩溶含水层石炭系上统太原组（15号煤层顶板）K2、K3、K4灰岩含水层，三层灰岩厚度2.5—4.5m，由老到新距15号煤层间距分别为：18m、39m、55m。三层灰岩之间有较稳定的泥岩作为隔水层。3、山西组砂岩裂隙含水层本组含较厚的砂岩数层，富水性弱，渗透系数平均0.153m/d，补给条件较好。该组水位标高871.87-940.41m，南高北低。4、石盒子组砂岩裂隙含水组该组为基岩中出露最广者，浅部风化裂隙发育，渗透性较强，岩性为灰白色含砾粗～中粒砂岩，厚度20～60m，平均厚度50m，泥质、钙质胶结，勘探中冲洗液无明显消耗，含水性弱。5、全新统砂砾含水层主要分布于洪水河和巴洲河河谷中，厚度一般10-20m，砂砾中含较丰富的潜水。二叠系上、下石盒子组地层为一套泥岩和砂岩交互沉积地层，泥岩沉积厚度大，且连续稳定是基岩风化裂隙含水层以及地表水与煤系地层之间较好的隔水层。井田边界都留有30m的保护煤柱，经调查周边小煤矿没有越界现象，小煤矿积水区距井田边界500m以上，矿井目前正常涌水量150m³/h。最大涌水量200m³/h，预计未来5年正常涌水量200m³/h，最大涌水量300m³/h。水文类型划分为中等。五、其他开采技术条件1、瓦斯据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发[2013]160号《关于晋中市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》文件，鉴定结果如下：黄岩汇煤矿2012年度15号煤层瓦斯绝对涌出量为86.85m3/min，相对涌出量为39.26m3/t，二氧化碳相对涌出量为2.87m3/t，绝对涌出量为6.34m3/min，鉴定等级为煤与瓦斯突出矿井。2011年河南理工大学为黄岩汇煤矿15#煤层进行煤与瓦斯突出危险性鉴定、瓦斯基本参数测定及煤与瓦斯突出危险性区域预测。根据河南理工大学对15#煤层进行瓦斯含量和瓦斯压力实测数据显示，15#煤层瓦斯含量在6.40-12.92m3/t之间，平均为9.11m3/t；瓦斯压力最高值为0.50MPa。黄岩汇煤矿井田西部为阳煤集团寺家庄煤矿，寺家庄煤矿核定生产能力400万吨/年，开采15#煤层，15#煤层最大瓦斯压力1.23MPa，最高瓦斯含量13.3m3/t，为突出矿井。2、煤的自燃倾向性2010年10月15日黄岩汇煤矿委托山西煤矿设备安全技术检测中心对15#煤进行自然倾向性鉴定，鉴定结果：自燃倾向性等级为Ⅲ级，类别为不易自燃煤层。3、煤尘爆炸危险性2010年10月15日黄岩汇煤矿委托山西煤矿设备安全技术检测中心对15#煤进行自然倾向性鉴定，鉴定结果：15#煤无爆炸性。4、地温、地压根据李家沟精查地质报告钻孔简易测温资料：恒温带的深度为60m，温度为9.45℃，平均地温梯度2.29℃/100m，地热增温率为垂向增深43.67m升高1℃，井下开采实际情况也表明该区属地温地压正常区。第三节开拓部署矿井采用斜井开拓方式，单水平＋680开采15#煤层，全矿井共有三个井筒，即：主斜井、副斜井和回风斜井。一、主斜井井筒倾角25°，斜长471m。井筒断面为半圆拱形，净宽4.21m，净高3.9m,净断面14.9m2，采用锚网喷支护。井筒装备有胶带运输机、架空乘人装置、洒水管路、电缆、压风管路、排水管路、台阶。担负矿井煤炭提升、人员升降、进风任务，为矿井一个安全出口。二、副斜井井筒倾角25°，斜长425m。井筒断面为半圆拱形，净宽4.0m，净高3.7m,断面积13.2m2，采用料石砌碹支护。井口装备1台2JK-3.5×1.7/30E型双滚筒提升绞车，井筒内铺设30kg/m单轨，轨矩600mm；井筒一侧铺设有行人台阶。井筒装备有洒水管、电缆、通讯及监控电缆等。副斜井担负矿井矸石、材料、设备等辅助提升和进风任务兼做安全出口。三、回风斜井井筒倾角30°，斜长400m，井筒断面为半圆拱形，净高3.6m，净宽4.2m，断面积13.3m2，采用料石砌碹支护。井筒一侧铺设有行人台阶。井口通风机房装备2台FBCDZ-№31型主通风机，1台工作，1台备用。担负矿井回风任务兼做安全出口。矿井现有直通地面的安全出口3个，距离均大于30m。井底车场采用平车场，布置在副斜井井底。在主斜井井底布置有中央变电所和中央排水泵房、中央主、副水仓、管子道、爆炸材料发放硐室。消防材料库、蓄电池车充电硐室及井下急救站布置在副斜井井底车场附近。在主斜井井底设有井底煤仓。主要硐室为锚网喷支护。矿井划分为两个采区，一采区由井底车场向西布置3条大巷，分别为胶带运输大巷、轨道运输大巷和回风大巷，双翼开采；二采区主要开采原矿井东南部剩余资源。第四节各大生产系统概况一、采掘系统一采区为双翼布置，各工作面均有独立的通风系统。截止到2013年底，矿井开采布置在一采区。采区内布置1个综采工作面，5个掘进工作面，1个综采工作面为15102采煤工作面，5个掘进工作面分别为回风大巷、15107轨道顺槽、15111胶带顺槽、15111轨道顺槽、15111高抽巷。回采工作面采用综合机械化采煤工艺，走向长壁采煤一次采全高采煤法。采煤工作面主要装备为：安装ZT2×4000/23/50型超前支架14架；安装中间支架ZZ10600/27/60D型95架，安装过渡支架ZZG10600/27/50D型7架；安装SGZ1000/1400型工作面刮板输送机一部；安装MG900/2210-WD型采煤机一部；安装SZZ1000/400型转载机一部、皮带自移机尾；安装PLM3000破碎机一部；顺槽采用DSJ120/150/3×315型胶带机一部。巷道采用综合机械化掘进，其中，煤巷（或半煤岩巷）掘进机械化作业线主要装备为：EBZ132煤巷掘进机3台，SGB-620/40T刮板运输机2部，SSJ-800/2×55皮带运输机6部。岩巷装载机械化作业线、主要设备为：EBZ200H岩巷掘进机3台，SSJ-800/2×55皮带运输机2部。2014-2018年采面接替计划为15107工作面-15111工作面-15201工作面，其中15107工作面可采走向长度1300米，工作面长180米，可采储量160万吨。其中15111工作面可采走向长度1660米，工作面长236米，可采储量269万吨。其中15201工作面可采走向长度827米，工作面长300米，可采储量144万吨。二、“一通三防”系统1、通风系统矿井通风方式为两进一回中央并列式，通风方法为机械抽出式，主、副斜井进风，专用回风斜井回风。风井装备两台FBCDZ-8-№31型对旋轴流式通风机,一台工作，一台备用，电机功率2×710kW，风量区间为4000～15600m3/min,负压区间为1500～5000Pa。采掘工作面全部实现独立通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，局部通风机功率2×15KW—2×55KW，根据掘进工作面瓦斯涌出量合理选择，风筒采用软质阻燃风筒供风，风筒直径为800—1000mm，所有局部通风机实现双风机、双电源，自动切换，保证了掘进工作面的连续均衡供风。2012年5月12日，我矿委托山西公信安全技术有限公司对矿井通风阻力进行了测定，矿井通风系统总阻力1807.5Pa。矿井等积孔3.98m2.矿井外部漏风率3.98%，当前矿井通风系统属通风容易时期。2013年度矿井进行通风能力核定，矿井通风能力核定为182.02万吨/年。矿井总进风量为9183m3/min，其中主斜井进风2674m3/min，副斜井进风6509m3/min；回风斜井回风9330m3/min。15102综采工作面风量2293m3/min；回风大巷掘进面风量554m3/min；15107轨道顺槽风量1095m3/min；15107胶带顺槽风量1247m3/min；15111胶带顺槽风量693m3/min；15111高抽巷风量502m3/min；发放硐室风量119m3/min；消防材料库风量136m3/min；中央变电所风量134m3/min；采区变电所风量221m3/min；矿井有效风量率88.09%。2、瓦斯防治系统=1\*GB2⑴矿井15#煤层瓦斯基本参数测定情况根据河南理工大学编制的《黄岩汇煤矿煤与瓦斯突出危险性预测报告》，15＃煤层瓦斯基本参数见表1。表1黄岩汇煤矿15＃煤层瓦斯基本参数表测定项目临界值实测值最大最小平均瓦斯含量(m3/t)≥8m3/t12.926.49.11放散初速度△p≥10软煤392833.81硬煤35.13132.8煤的坚固性系数f≤0.5软煤0.230.080.11硬煤0.530.50.51煤的吸附常数a（m3/t）42.032b(MPa-1)1.223百米初始瓦斯涌出强度(m3/min.100m）0.0873瓦斯流量衰减系数α（d-1）0.3434百米钻孔极限瓦斯涌出量（m3）624透气性系数m2/MPa2.d0.0708瓦斯压力(MPa)≥0.740.50.170.33煤的破坏类型≥Ⅲ类Ⅲ类=2\*GB2⑵矿井突出危险性区域划分情况根据河南理工大学编制的《黄岩汇煤矿煤与瓦斯突出危险性预测报告》，黄岩汇煤矿15#煤层的埋藏深度和煤层瓦斯含量的统计规律（W=0.0404H-5.9573）反算，埋深超过345m原煤瓦斯含量大于8m3/t，对照《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条，黄岩汇煤矿埋深超过345m的15#煤层具有突出危险性。=3\*GB2⑶两个“四位一体”综合防突措施落实情况=1\*GB3①突出危险区域划分根据河南理工大学提交的黄岩汇煤矿突出危险区域预测报告，现回采15102工作面处在非突出危险区域，15107工作面大部分区域处于突出危险区，15107工作面全部按突出危险区管理。=2\*GB3②综采工作面防突：15102综采工作面处在非突出危险区域，按区域防突的要求，回采区域采用顺层钻孔预抽区域防突措施，顺层钻孔在工作面顺槽掘进期间施工，综采工作面顺层钻孔采用上下顺槽对穿，工作面长度为175m，钻孔长度为90m，钻孔在工作面中间重叠5m，钻孔直径为113mm，钻孔间距为2m，预抽期以煤层瓦斯抽采预抽率达到30%，区域效果检验煤层瓦斯含量降到5m3/t以下，经抽采达标评判合格为标准。符合要求后，进行区域验证，区域验证合格，在安全防护措施前提下进行采煤作业。=3\*GB3③掘进工作面防突：15107工作面处在突出危险区域，两顺槽掘进严格执行两个“四位一体”的防突措施。15107胶带顺槽邻近15109工作面采空区，与15109尾巷间距10m，属于卸压区域的小煤柱掘进，该区域属非突出危险区域，采用巷帮钻场掩护边抽边掘。执行局部“四位一体”防突措施掘进，即工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面效果检验、安全防护措施。截止5月份该工作面掘进到位。15107轨道顺槽邻近15105工作面采空区，与15105胶带顺槽间距30m，处在突出危险区内，该工作面严格执行两“四位一体”的防突措施掘进。区域防突措施执行顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施，每循环在工作面迎头施工30个顺层瓦斯抽采钻孔，钻孔直径为113mm，钻孔施工最大深度为60m，控制范围为巷道两侧轮廓线外各15m，钻孔终孔间距为4m，钻孔封孔采用聚氨酯封孔12m。钻孔预抽期以预抽条带内瓦斯预抽率达到30%，经区域效果检验，煤层瓦斯含量降到8m3/t以下为标准，并经抽采效果评价达标后，进行区域验证，指标符合要求后，执行局部四位一体的防突措施可掘进40m，预留20m超前距离，执行下一个循环。=4\*GB3④安全防护设施根据《防治煤与瓦斯突出规定》，矿井制定了井下安全防护设施安装标准，严格按照防突规定在采掘工作面设置反向风门、临时避难硐室、压风自救和供水施救装置、风筒防逆流装置、水沟防逆流装置、30min压缩氧自救器等；采掘工作面每隔500m建设了一座可容纳20人避难的临时避难硐室，并按规定安装了隔离门、单向排气阀、压风自救装置、供水施救装置、45min压缩氧自救器、各类传感器等；按照规定，在采掘工作面25～40m位置根据工作面作业人数设置有压风自救和供水施救装置，并在巷道内每隔200m设置了压风和供水施救装置。=4\*GB2⑷矿井目前采用瓦斯抽采方法目前矿井主要采用瓦斯抽采方法有：高抽巷抽采、综采面走向邻近层抽采、上隅角抽采、回采区域本煤层钻孔抽采和掘进工作面顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯及掘进工作面巷帮迈步钻场边抽边掘等抽采方法。现采15102综采工作面采用三条巷道回采，分别为工作面胶带顺槽、轨道顺槽和高抽巷。工作面胶带顺槽进风，轨道顺槽回风，形成U型通风系统。15102工作面配风量为2293m3/min，绝对瓦斯涌出量为79.6m3/min,其中风排量为2.2m3/min，瓦斯抽采量为77.4m3/min。15102综采工作面瓦斯抽采方法：15102综采工作面主要采用高抽巷抽采、顺层钻孔抽采本煤层瓦斯、轨道顺槽顶板走向钻孔抽采邻近层瓦斯、上隅角埋管抽采上隅角瓦斯等方法。高抽巷抽采：矿井高抽巷布置在距15#煤65m左右的9#煤中，水平距轨道顺槽40～50m的位置，高抽巷断面12m2，目前15102高抽巷抽采负压为31KPa，抽采混合量140m3/min，抽采瓦斯浓度53%抽采纯量为74.2m3/min。高抽巷抽采邻近层对治理综采工作面瓦斯起到决定性作用。=5\*GB2⑸矿井瓦斯抽采系统概况黄岩汇煤矿地面装备两套瓦斯抽采系统，一套为低负压瓦斯抽采系统，一套为高负压瓦斯抽采系统，井下移动瓦斯抽采系统计划于2013年11月投入运行。=1\*GB3①低负压瓦斯抽采系统及装备低负压瓦斯抽采泵站安装两台2BEC72型水环真空泵（一备一用），抽采泵站电机功率为560Kw，最大抽气速率为460m3/min，泵站主要安全防护设施配备齐全，抽采系统主管路采用防腐的钢塑复合管，管径为630mm，支管路采用管径为630mm的钢管，井上主管路直埋敷设，井下管路架空敷设，敷设总长度共计1650m。抽采系统运行负压在25KPa，主要抽采综采工作面高抽巷瓦斯。=2\*GB3②高负压瓦斯抽采系统及装备高负压瓦斯抽采泵站设备及设施同低负压瓦斯抽采系统，其中主管路管径为630mm钢管，支管路采用管径为377mm钢管。主要用于抽采综采工作面本煤层瓦斯掘进工作面煤巷顺层条带钻孔煤层瓦斯。=3\*GB3③井下移动抽放系统及装备井下移动抽采泵站安装有两台ZWY85/110型水环真空泵（一备一用），抽采泵站电机功率为110KW，最大抽气速率为85m3/min。抽采主管路和支管路全部采用管径为377mm钢管。待15107工作面投入生产后，井下移动瓦斯抽采系统主要用于抽采综采工作面上隅角埋管瓦斯。=6\*GB2⑹瓦斯抽采流量及浓度目前黄岩汇煤矿地面低负压瓦斯抽采泵站抽采负压为25KPa，抽采混合量为130m3/min，瓦斯抽采浓度在40%左右，月抽采量可达230万m3以上，地面高负压瓦斯抽采泵站抽采负压为30KPa,瓦斯抽采混合量为230m3/min，抽采浓度可达3%左右，月抽采量可达30万m3以上。矿井瓦斯抽采率可达80%以上，综采工作面瓦斯抽采率可达85%以上，降低了矿井风排瓦斯涌出量，保证了采掘工作面安全生产。=7\*GB2⑺瓦斯抽采工艺方案综采工作面采用的抽采方法有高抽巷抽采、回风顺槽顶板走向钻孔抽采工作面煤壁三角区瓦斯、上隅角埋管抽采上隅角瓦斯和回采区域顺层钻孔抽采本煤层瓦斯。掘进工作面主要采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层和巷帮钻场超前钻孔预抽等方法。按照大孔径、长钻孔抽采要求，黄岩汇煤矿配备了CMS1—6200/80型大直径、大功率、长距离履带式钻机，以满足不同条件下的抽采钻孔施工需求。井下本煤层瓦斯抽采钻孔均采用聚氨酯封孔材料封孔，封孔长度12m，穿层钻孔封孔段长度为8m，封孔管均采用Φ50mm的PVC管，本煤层瓦斯抽采钻孔每3—4个编为一组，每组瓦斯抽采钻孔采用瓦斯抽采专用胶管、三通、法兰等材料连接到瓦斯抽采管道上建立瓦斯抽采系统，每组瓦斯抽采钻孔及瓦斯抽采管道低洼处均安装手动放水器，主、干管路设置排渣器，采用KJ90CF瓦斯抽采监控系统实时监测抽采系统运行状态，瓦斯抽采钻孔流量、浓度采用CJZ70矿井抽放多功能参数仪测定。=8\*GB2⑻瓦斯抽采率和抽采效果黄岩汇煤矿综采工作面采用综合瓦斯抽采的方法，取得了明显的瓦斯抽采效果，综采工作面瓦斯抽采率可达85%以上，矿井瓦斯抽采率可达80%以上，保证了综采工作面安全回采。3、防灭火系统黄岩汇煤矿装备了JSG-7煤矿自然发火束管监测系统，对采煤工作面上隅角、回风巷和采空区密闭进行实时监测，监测参数包括CH4、O2、CO、CO2、C2H4、C2H6、C2H2、N2等八种气体浓度，监测数据以日报送主管领导和矿总工程师审阅。井上下胶带输送机皮带滚筒下风侧10米-15米安装烟雾传感器、CO传感器，并接入KJ90NB型安全监控系统进行实时监测，监控中心值机人员发现异常情况，及时汇报值班领导。黄岩汇煤矿配备ZHJ-6/5型矿用移动式防灭火注浆系统，必要时对采煤工作面上隅角、回风巷和采空区等容易发火区域进行注浆灭火；地面注浆灭火系统，现已开始施工。矿配备专职人员每周对井下采煤工作面的上隅角、回风巷和采空区密闭及其它可能发火地点的自燃发火标志性气体、气温、水温等进行一次全面观测。对于已有发火危险和出现发火征兆的地点检查周期缩短至每班一次，并每7天取样一次进行分析，及时向有关领导和部门汇报。同时，矿相关领导应组织专门人员进行火灾灾情的分析并制定处理对策。4、防尘系统井下防尘洒水水源引自地面800m3蓄水池。井下消防洒水管路由主、副斜井经减压阀一次减压后敷设至井底，再敷设到各防尘洒水点。按照行业标准规定，主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都敷设了防尘供水管路，并安装支管和阀门；胶带巷和胶带斜井、掘进巷道、采煤工作面运输巷与回风巷，管路每隔50m安装一个三通阀门，其他管路每隔100m安装一个三通阀门。所有运煤转载点有完善的喷雾装置，主要进、回风大巷安装全断面防尘水幕，采掘工作面迎头30米以内安装两道全断面防尘水幕。除转载点喷雾外，所有喷雾及水幕都能覆盖巷道全断面，所有防尘设施均灵敏可靠，雾化好，使用正常。主要进回风大巷安装隔爆水槽，采煤工作面运输巷和回风巷安装、掘进工作面在距其工作面60～200m范围安装隔爆水袋，所有隔爆设施每周检查一次，同时隔爆设施的位置、数量符合规定，水（槽）袋完好，水量充足，安装质量符合要求，并实行挂牌管理。三、供电系统矿内建设有一座35kv变电站，35kv双回路电源分别引自昔阳坪上110kv变电站和昔阳220kv变电站。站内主变为两台S10－10000无载调压变压器，工作方式为一用一备，35kv和10kv主接线均采用单母线分段接线方式，一、二级负荷双回路供电，保证了矿井安全用电。在10KV段安装有TSC高压动态无功补偿装置，能够依据实际无功情况进行自动跟踪补偿，提高了矿井供电质量。高压配电部分采用KYN10、KYN29型手车式和金属铠装移开式开关柜及VYG-12树脂胶封式断路器。控制、保护设备采用DMP300变电站综合保护，微机综合操作系统采用UT-2000C产品，具备“五防”功能。采用10kv电压下井，两路MYJV22型150mm2电缆由地面35kv变电站向井下中央变电所供电。中央变电所安装16台PJG43—10型高压配电装置，13台BKD16型低压馈电开关，KBSG型干式变压器3台，风机采用“三专”供电。四、运输提升系统主斜井井筒一侧装备一部1200mm钢丝绳芯带式输送机，担负全矿井原煤的提升任务。井下生产的原煤由主斜井带式输送机运送至主斜井井口房，经筛分加工后入储煤仓。配用输送带为ST/S2000-1200-8T-6型钢丝绳芯阻燃带，带宽1200mm，带厚20mm，带速2.5m/s，输送量500t/h；配用电机功率2×355kW，电机型号YBBP400S-4，额定电压1140V，频率3-50Hz；井筒倾角25°，铺设长度470m。主斜井井筒另一侧安装1台RJKY37-32/1300型架空乘人装置，运输距离521m，倾角25°。其主要技术参数：运行速度1.04m/s，单侧可乘50人，乘人间距10m；配用钢丝绳直径￠21.5mm，最大牵引力14.9kN；驱动轮直径1300mm，尾轮直径1300mm；托轮直径220mm，间距6m。减速器为TP315-63-3F型平面二次包络环面蜗杆减速器,速比63；制动器为BYWZ4B-400/E50型电力液压推杆制动器；配用电机为YB2-250M-6型，额定功率37kW；配用KXS-5/12型矿用本安型声光信号箱。操作控制部分主要包括防爆控制箱、本安电源、声光报警器、速度保护和沿途急停拉线开关等。副斜井提升机房装备1台2JK-3.5×1.7/30E型双滚筒矿用提升机，采用双钩串车提升方式担负井下设备、材料和矸石的提升任务。最大静张力170kN，最大静张力差115kN，最大提升速度3.95m/s。配用1台Z400-3A型（660V、272kW、647r/min）直流他励电动机。配用钢丝绳为34NAT6×19S型，直径34mm；提升容器采用矿车（1.0t）、平板车（3t、5t、10t、15t、21t）。井筒倾角25°，提升斜长450m，铺设30kg/m、轨距600mm的双线轨道，井筒内安装有三套防跑车装置。副斜井井底材料车场和轨道大巷，选用防爆特殊型蓄电池电机车进行调度牵引；轨道大巷采用JYB-50*1.40S绞车，最大提升能力19吨，最大下放能力20吨。回采工作面顺槽采用JD-1.6、JD-2.5等型调度绞车接力运输。五、排水系统矿井设计正常涌水量150m3/h，最大涌水量200m3/h，主副水仓总容量为3000m3。井下中央泵房设计安装了三台MD450-60×4型多级离心泵，配备10KV/500KW电机，流量450m3/h，扬程240m，效率78％。排水管路采用直径为Φ273mm*8的双管路排水。排水泵正常情况下一用、一备、一检修，涌水量大时两用一备。经有资质单位测试排水泵正常排水能力为395m3/h，最大排水能力为785.8m3/h。有效保证了矿井正常排水。采区水仓容量为2000m3。设计安装了三台MD155-30×6型多级离心泵，配备132KW电机，流量155m3/h，扬程180m，效率77％。排水管路采用直径为159mm*6的双管路排水。经有资单位测试排水泵正常排水能力为145m3/h，最大排水能力为310m3/h。15102综采工作面两顺槽分别安装气动隔膜泵和S20/100/18.5/N矿用潜水泵，排水管路采用Φ108*6无缝钢管，分别沿顺槽排至轨道大巷水沟内，再由轨道大巷水沟排至采区水仓内。在15102综采工作面轨道顺槽布置有1台BQG-350/0.2气动隔膜泵，该泵最大流量为39m3/h，最大扬程60m。在胶带顺槽布置有两台BQS20/100/18.5/N型18.5kw排水泵和一台BQG-350/0.2气动隔膜泵，其中18.5kw排水泵流量为20m3/h，扬程100m。15107轨顺掘进工作面350m处设置10m3的水仓，安装一台BQS50/200/75/N型75kw排水泵，该泵流量为50m3/h，扬程200m。15107胶顺掘进工作面在400m处设置10m3的水仓，安装一台BQS30/50/37/N型37kw排水泵，该泵流量为30m3/h，扬程150m。另两掘进工作面分别配有BQG-350/0.2气动隔膜泵，跟据实际出水情况将矿井水排至各自水仓内。排水管路均选用Φ108无缝钢管，管路之间使用快速接头联接。掘进排水均排到轨道大巷和胶带大巷水沟内，再由水沟排至采区水仓。第五节矿井安全避险“六大系统”一、监控系统黄岩汇煤矿安全监控系统使用中煤科工集团重庆研究院生产的KJ90NB型安全监控系统，地面中心站设在矿调度室，配置两台数据服务器、两台监控主机。两台监控主机实现双机“热”备份，当工作主机发生故障时，备份主机在30S内即可投入工作，保证系统24h不间断运行；同时该系统采用双回路供电，配备UPS电源，电池容量可以满足不小于8h的供电，并装备可靠的接地和防雷装置，声光报警装置齐全可靠。井上下共安装监控分站29台，瓦斯传感器66台，风速传感器8台、负压传感器1台、温度传感器7台、氧气传感器10台、风速传感器8台、CO传感器25台、烟雾传感器12台、风门传感器8台、风筒风量传感器7台、开停传感器37台，馈电断电仪24台、水位传感器1台。监控系统在矿井的覆盖率达到100%，具有瓦斯电闭锁、风电闭锁、故障闭锁三闭锁功能。井下数据传输采用工业以太环网传输，数据通过防火墙实时上传到上级公司，县、市、省主管部门。传感器安装位置以及报警、断电、复电值均按照行业标准执行，甲烷传感器定期调校、经常维护，从而保证了该套系统装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。二、人员定位系统黄岩汇煤矿使用由重庆煤科院生产的KJ251A矿井作业人员管理系统，该系统符合行业标准规定，具有携卡人员出、入井时刻，重点区域出、入时刻，限制区域出、入时刻，工作时间，井下和重点区域人员数量，井下人员活动路线等监测、显示、打印、储存、查询、报警、管理等功能。井下共安装KJ251-F8分站7台，分别位于：副井底、井下中央变电所、15102轨顺联络巷、15109轨顺联络巷、胶带下山、2号通道、15111胶顺联络巷；安装人员定位KJF210B读卡器45台，分别位于：南轨大巷、胶带下山皮带机头、副井底、回风斜井地、回风斜井口、井下中央变电所、主井底、1号风门里、1号联络巷轨道下山坡头15102轨顺联络巷、15109轨顺联络巷、胶带下山、15107掘进工作面等。读卡器安装于各巷道交叉口，能准确定位井下人员流动方向和轨迹。地面安装KJ251-F8分站2台，位于主井口、副井口。同时用于人员出井考勤，安装KJF210B读卡器3台。井口安装检卡显示屏一台，可以显示井下人员人数；人员定位中心站设在矿调度室，配置了一台数据服务器、两台监控主机和一台数据传输接口。两台监控主机实现了双机“热”备份，当工作主机发生故障时，备份主机在30S内即可投入工作，保证系统24h不间断运行；系统双回路供电，并配备了UPS电源，电池容量可以满足不小于8h的供电，以及装备了可靠的接地和防雷装置。我矿作业人员管理系统和煤矿安全监管执法系统已实现联网运行，通过专线成功将作业人员动态数据上传至县、市主管部门。地面安装2台DTS服务器用于数据采集和发布。另外在调度室和主井口入井处各安装一块电子显示公示牌，以公示井下人员数量和带班领导入井情况。型号：KI251A组成：监控主机、监测分站、人员定位读卡器、人员定位识别标签；

功能:可随时掌握井下各类工作人员的分布、数量和活动轨迹，遇到险情时及时找到被困人员的分布位置，为事故抢险救灾提供重要依据。三、压风自救系统地面安装一套BLT—150A型螺杆式风冷空气压缩机，功率为110KW，转速2975r/min，吸入压力0.1MPa，排出压力0.7MPa，排气量为21m3/min。井下主要大巷安装了Φ159mm主供风管路，并在主斜井底配备了集水放水器和汽水分离装置各1台，各采掘工作面顺槽安装了Φ108mm支供风管路。井下各采掘工作面严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》安装压风自救装置，目前全矿井安装压风自救装置36组，并建立了压风自救管理制度及安装验收标准，保证了矿井压风自救系统正常使用。四、供水施救系统矿井供水系统在地面建设有一座高山水池，水池容量800m3。在矿井副井井筒内建设有地表水供水站，供水站将水直接扬至高山水池，高山水池在地面矿井水处理站经一路￠159管路经主斜井引至中央大巷、轨道运输大巷，到各工作面轨顺、胶顺口处分别以￠108管路引至工作面。在各工作面轨顺￠108管路上每隔100米设置支管和阀门，在各工作面胶顺￠108管路上每隔50米设置支管和阀门，以便消防和防尘工作。另本矿还从县自来水公司引入一路管路，接至矿井水处理站与高山水池通向井下的￠159管路通过阀门连通，做为备用水源。～0.3Mpa，净水流量为1～3L/min。安装地点及维修与压风自救装置相同，每组供水施救装置6个头，每人的供水量和水压满足额定数量人员避险时的需要。五、通讯联络系统黄岩汇煤矿有线通信系统为JSQ-31-512型程控调度通信系统。该系统具有电话调度功能、交换功能、计时功能、录音功能等。井上安装位置在整个办公楼区域、区队、各生产辅助单位，其中包括矿长及副矿长室、各科室、风机房、空压机房、35KV变电站、洗煤厂等要害部门。安装位置在矿井主副井绞车房、井底车场、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室以及采掘工作面和采区、水平最高点，都安设了电话，紧急避险设施内、井下主要水泵房、井下中央变电所和突出煤层采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等地方。组成：数字录音软件、调度机、调度台、配线架、矿用阻燃通信电缆、矿用防爆通信接线盒、矿用本安防爆电话机组成。无线通讯系统采用KTW134矿用无线系统，以工业以太网为传输平台，以WiFi无线局域网技术作井下巷道的无线覆盖，实现矿井的通信联络功能，可以满足日常通信联络与抢险救援双重任务。井上安装10台地面大功率基站、机房调度设备及光缆的敷设，井下安装37台综合分站、37台本安电源和线缆光缆的敷设等，井上、井下人员能随时与通信系统内的任何一部电话（包括井下固定电话、wifi手持电话等）建立联系。组成：SIP服务器软件、Ip-PBX软交换系统、地面基站、综合分站、分站电源、井下本安三防手机。应急广播系统应急广播系统采用型号为KT155，在井下共布置64个具备双向通信功能的广播点，每个广播点由三台设备组成：KXY127矿用本安型音箱（网络、双向）、KTK100矿用本安型高级话机和KDW660/24B矿用隔爆兼本安型稳压电源。井下安装三台交换机，地面一台交换机，两台工控机及光缆的敷设，井下安装10台高级话机，40台普通话机、40台音箱、10台网关等，和线缆光缆的敷设等。系统信号覆盖全矿井，具备了多路广播、分区广播、一键呼叫、互相喊话及背景音乐播放功能，主通信信号通过矿井工业环网传输至地面调度室。组成：工作站、平台软件、话筒、本安型音箱、本安型扩音电话、电源等。六、紧急避险系统避难硐室由过渡硐室、CO2钢瓶硐室、生存硐室、卫生间及机电硐室等组成，硐室有效长度50m，可容纳避险人数100人。避难硐室采用向外开启的两道门结构。外侧第一道门采用既能抵挡一定强度的冲击波，又能阻挡有毒有害气体的防护密闭门；第二道门采用能阻挡有毒有害气体的密闭门。两道门之间为过渡室，密闭门之内为避险生存室。防护密闭门上设观察窗，门墙设单向排水管和单向排气管，排水管和排气管加装手动阀门。过渡室内设压缩空气幕和压气喷淋装置。避难硐室的系统主要组成包括第一道防护密闭门、第一道防爆密闭墙、第二道密闭门、空气循环系统、压缩空气幕系统及其附属系统。为了给避难人员创造良好的生活环境，保证避难人员健康安全，在紧急避险设施内设置有座椅、担架、急救包、食品、饮水、工具箱、CO2吸收剂、CO吸收剂、指示标志牌、棋牌等。临时避难硐室在井下各采掘工作面顺槽每隔500m设置一座，目前采掘工作面共设置了5座，其中15102综采工作面两座，15107轨顺一座，15107胶顺两座。临时避难硐室至少容纳20人避难，净断面规格为深4m、宽4m、高3m。避难硐室内安装有与矿调度室直通的电话、压风自救装置、供水施救装置、备用45min压缩氧自救器，安装实时监测氧气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳浓度的监测监控传感器，安装了人员定位读卡器，单向排气阀，并由专职人员进行日常维护，定期检查标校。第六节矿井核定能力以及影响核定能力的主要因素2013年5月份委托晋中煤炭规划设计研究院，对黄岩汇煤矿进行生产能力核定，本次生产能力复核主要系统环节及复核结果如下：1、资源储量核查，服务年限为26.5年。2、主井提升系统，核定生产能力为210万t/a。3、副井提升系统，核定生产能力为400万t/a。4、井下排水系统，核定生产能力为210万t/a。5、供电系统，核定生产能力为215万t/a。6、井下运输系统，核定生产能力为225万t/a。7、采掘工作面，核定生产能力为155万t/a。8、矿井通风系统，核定生产能力为170万t/a。9、地面生产系统，核定生产能力为195万t/a。10、选煤厂生产系统，核定生产能力为195万t/a。国投昔阳公司黄岩汇煤矿生产许可证载明能力90万t/a，兼并重组整合生产能力为90万t/a。经过对该矿的提升系统、排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面生产能力、通风系统、地面生产系统、选煤厂生产系统进行复核，采掘系统生产能力155万t/a，为各个生产系统中最小的生产能力，按照《煤矿生产能力核定标准》要求，最终确定该矿生产能力为150万t/a。黄岩汇煤矿2012年度鉴定等级为煤与瓦斯突出矿井。根据山西省地方政策“煤与瓦斯突出矿井”不允许提能。第七节2008-2012年实际完成产量和进尺 情况2008-2012年实际完成产量和进尺见附件4第二章矿井“抽、掘、采”五年衔接计划第一节矿井五年采掘生产计划2014年-2018年煤炭产量600万吨，平均120万吨/年，其中：2014年计划产量

120万吨，其中回采煤量

110万吨、掘进煤量

10万吨；2015年计划产量120万吨，包括回采煤量110万吨、掘进煤量10万吨；2016年计划产量120万吨，包括回采煤量110万吨、掘进煤量10万吨；2017年计划产量120万吨，包括回采煤量110万吨、掘进煤量10万吨；2018年计划产量120万吨，包括回采煤量110万吨、掘进煤量10万吨。掘进进尺计划根据煤炭产量与采区衔接计划，2014～2018年掘进进尺计划为33215米，其中：2014年计划进尺6395米，包括开拓进尺820米，回采巷道进尺3735米、准备巷道进尺1840米；2015年计划进尺6245米，包括开拓进尺2670米，回采巷道进尺1655米、准备巷道进尺1920米；2016年计划掘进进尺7165米，包括开拓进尺540米，回采巷道进尺4850米、准备巷道进尺1775米；2017年计划掘进进尺6960米，包括开拓进尺960米，回采巷道进尺5100米、准备巷道进尺900米；2018年计划掘进进尺6450米，包括开拓进尺900米，回采巷道进尺4590米、准备巷道进尺960米。2014年—2018年瓦斯抽采钻孔工程量计划701440m，瓦斯抽采量计划15573万m3。第二节2014-2018年衔接计划安排一、2014-2018年采煤工程接续计划1、2014年采煤工程接续计划预计2013年底，矿井主要生产区域分布在一采区15107采煤工作面。2014年，计划开采1个工作面，15107工作面(15107工作面于2013年10月贯通)。2013年10月份15102工作面回采结束，2013年11月份从15102工作面搬家至15107工作面。1个综采队生产，综采队年产量为110万吨，平均月产11万吨。综采队：15107采煤工作面15107工作面位于一采区，开采15#煤层，截止2013年底剩余可采走向长1181m，工作面长180m，剩余可采储量148万吨。15107工作面计划于2013年11月开始回采，计划月产11万吨，2014年计划推进度930m，2015年4月工作面回采结束。2、2015年采煤工程接续计划预计2014年底，矿井主要生产区域仍然布置在一采区，采煤工作面为15107工作面和15111工作面。2015年，计划开采2个工作面，分别为15107工作面和15111工作面。1个综采队生产，综采队年产量为110万吨，平均月产11万吨。综采队：15107采煤工作面→15111采煤工作面15107工作面位于一采区南翼，开采15＃煤层，截止2014年底剩余可采走向长251m，工作面长180m，剩余可采储量33万吨。该工作面剩余可采储量计划于2015年1月开始回采，计划月产8.0万吨，2015年4月底工作面回采结束。15111工作面位于一采区南翼，开采15＃煤层，可采走向长度1660m,工作面长236m，动用储量280万吨，可采储量269万吨。该工作面计划于2015年7月开始回采，2017年6月工作面回采结束。其中：2015年计划月产11万吨，年计划推进度506m。3、2016年采煤工程接续计划预计2015年底，矿井主要生产区域在一采区，采煤工作面15111工作面。1个综采队组织生产，综采队年产量为110万吨，平均月产11万吨。综采队：15111采煤工作面15111工作面位于一采区南翼，开采15＃煤层，截止2015年底剩余走向长度1154m,工作面长236m，动用储量204.8万吨，可采储量190万吨。15111工作面回采计划月产11万吨，2016年1月开始回采，2017年6月15111工作面回采结束。4、2017年采煤工程接续计划预计2016年底，矿井主要生产区域在一采区，采煤工作面15111工作面。1个综采队组织生产，综采队年产量为82万吨，平均月产7.5万吨。综采队：15111采煤工作面→15201工作面15111工作面位于一采区南翼，开采15＃煤层，截止2016年底剩余走向长度457m,工作面长236m，动用储量79万吨，可采储量74万吨。15111工作面回采计划月产11万吨，2016年1月开始回采，2017年7月底15111工作面回采结束。15201工作面位于二采区北翼，开采15＃煤层，截止2017年7底剩余走向长度827m,工作面长300m，动用储量153万吨，可采储量144万吨。15201工作面回采计划月产11万吨，2017年10月开始回采，2018年8月底15201工作面回采结束。5、2018年采煤工程接续计划预计2017年底，矿井主要生产区域在二采区，采煤工作面15201工作面和15202工作面。1个综采队组织生产，综采队年产量为110万吨，平均月产11万吨。综采队：15201采煤工作面→15113工作面15201工作面位于一采区南翼，开采15＃煤层，截止2017年底剩余走向长度607m,工作面长300m，动用储量112.3万吨，可采储量104万吨。15113工作面回采计划月产7.5万吨，2018年12月开始回采，2020年12月底15113工作面回采结束。二、2014-2018年掘进工程接续计划1、2014年掘进工程接续计划（附2014-2018年掘进工程接续表）=1\*GB2⑴回采巷道掘进接续预计2013年底，矿井主要生产区域分布在一采区和二采区，6个掘进工作面。2014年，回采面巷道主要为15111工作面，巷道名称分别为15111胶带顺槽685m，15111轨道顺槽1340m，15111高抽巷共1710m，共3735m。15111工作面：15111胶顺设计工程量2285m，预计到2013年底剩余工程量1860m，计划2014年10月开工，2015年6月掘进到位。15111轨顺设计工程量2285m，预计到2013年底剩余工程量1340m，计划2014年1月开工，2014年9月掘到位。15111高抽巷设计工程量2285m，预计到2013年底剩余工程量1710m，岩巷，2014年计划掘进量为1710m，月进度为150m/月，计划2014年1月开工，预计2014年12月完工。=2\*GB2⑵准备巷道掘进接续2014年，准备巷道工程主要为15111抽采巷、15106抽采巷和15113抽采巷，掘进方法采用综掘，共1840米。一采区：15111抽采巷工程量800m，岩巷，2014年计划掘进量为800m，月进度为100m/月，计划2014年1月底开工，预计2014年9月完工。15106-1抽采巷设计工程量2400m，岩巷，2014年计划掘进量为80m，月进度为80m/月，计划2014年12月开工，预计2014年12月完成计划。15113抽采巷工程量2320m，岩巷，2014年计划掘进量为960m，月进度为80m/月，计划2014年1月开工，预计2016年5月完成计划。2、2015年掘进工程接续计划=1\*GB2⑴回采巷道掘进接续预计2014年底，矿井回采巷道主要分布在一采区15111胶带顺槽和二采区15201工作面，未掘完的巷道有15111胶带顺槽1175米，15111切眼及扩刷工程量480米，掘完15111轨顺后掘切眼，2015年6月与15111胶顺贯通。共2760米。15111工作面：15111胶顺工程量剩余1175m，计划2015年1月开工，2015年6月完成计划。15111切眼及扩刷工程量480米，掘完15111轨顺后掘切眼，2015年6月与15111胶顺贯通。=2\*GB2⑵准备巷道掘进接续2015年，准备巷道工程主要为15106-1抽采巷和15113抽采巷，掘进方法采用综掘，共1920米。一采区：15113抽采巷工程量2320m，岩巷，2015年计划掘进量为960m，月进度为80m/月，计划2015年1月开工，预计2015年12月完成计划。15106-1抽采巷设计工程量2400m，岩巷，2015年计划掘进量为960m，月进度为80m/月，计划1月开工，预计2015年12月完成计划。3、2016年掘进工程接续计划=1\*GB2⑴回采巷道掘进接续预计2015年底，矿井回采巷道主要为15201工作面采面未掘巷道名称分别15201轨顺1400米，15201胶顺1400米，15201切眼及扩刷600米，15201高抽巷1200米，15113高抽巷250米，共4850米。15201工作面：15201轨顺工程量1400m，计划2016年1月开工，10月完工。15201胶顺工程量1400m，计划2016年1月开工，10月完工。15201切眼和扩刷工程量600m，掘完15201轨顺后掘切眼，2016年12月与15201胶顺贯通。15201高抽巷工程量1200m，岩巷，2016年计划掘进工程量为1200m，计划2016年1月开工，预计2016年7月完工。15113工作面：15113高抽巷工程量2200m，15113高抽巷250米，2016年11月开工，12月底完成计划。=2\*GB2⑵准备巷道掘进接续2016年，准备巷道主要为15106-1抽采巷、15113抽采巷，15113轨顺联络巷，15113轨顺外段，15113高抽巷外段，掘进方法均采用综掘，共1775米。一采区：15106-1抽采巷工程量2400m，岩巷，2016年计划掘进量为960m，月进度为80m/月，计划2016年1月开工，预计2016年12月完成计划。15113抽采巷工程量2320m，岩巷，2016年计划掘进量为400m，月进度为80m/月，计划1月开工，预计2016年5月完工。15113轨顺联络巷工程量75m，岩巷，2016年计划掘进量为75m，月进度为90m/月，计划7月开工，预计2016年8月完工。15113轨顺外段工程量120m，岩巷，2016年计划掘进量为120m，月进度为120m/月，计划8月开工，预计2016年9月完工。15