大坝安全监测工程监理报告

52/58广西红水河桥巩水电站大坝安全监测工程初期蓄水安全鉴定监理自检报告武汉长科监理公司桥巩水电站监理部2008年6月审定：审查：编制：目录TOC\o"1-3"\h\z1工程简介及合同范围 11.1工程简介 11.2监理合同范围 11.3安全监测工程承建单位 22监理工作概况 22.1长科监理公司概况 22.2监理工作范围及监理期限 32.3监理机构设置及其人员管理 32.4监理工作目标 42.5监理工作程序 42.5.1开工前监理准备工作 42.5.2督促施工单位建立质量体系 42.5.3检查工程开工前的各项准备工作 52.5.4发布合同工程开工令 52.5.5加强实施过程质量管理 52.5.6进场材料及仪器质量检验 53监测仪器布置及分部工程单元划分 63.1监测仪器布置 63.2分部工程单元划分 73.3已完成的工程形象 84工程质量管理 104.1仪器安装埋设前准备工作 104.1.1仪器设备选型 104.1.2仪器采购及运输 104.1.3现场检验及率定检验 104.1.4控制效果 114.2仪器埋设质量控制 124.2.1位移计安装埋设 124.2.2测缝计安装 124.2.3裂缝计安装 134.2.4温度计埋设 134.2.5钢筋计安装埋设 134.2.6锚索测力计安装 134.2.7坝基测压管安装埋设 144.2.8应变计（组）安装 144.2.9渗压计安装 154.2.10表面变形观测标点埋设 154.2.11控制效果 154.3基准值确定 164.3.1引张线 164.3.2正、倒垂线 164.3.3双金属标 164.3.4表面变形监测 164.3.5测缝计（裂缝计） 164.3.6位移计 164.3.7渗压计 164.3.8锚索测力计 164.3.9钢筋计 164.3.10压应力计 174.3.11应变计（组） 174.3.12无应力计 174.3.13温度计 174.4观测阶段质量控制 174.5监测信息反馈制度 184.6施工质量处理 184.7质量控制效果 195工程进度 195.1工程进度协调 195.2未完工程安排 206设计修改变更 217 监测成果 217.1温度 217.1.1混凝土和基岩温度 217.1.2水库温度 237.2渗流观测 237.3混凝土应力应变 247.4钢筋计应力 257.5基岩变形 267.6测缝计 267.7锚索测力计 267.8建筑物变形 277.9小结 278对监测工作的综合评价 288.1施工单位质安体系评价 288.2施工工艺评价 289监测工程监理工作自我评价 28大坝安全监测工程初期蓄水安全鉴定监理自检报告1工程简介及合同范围1.1工程简介桥巩水电站位于红水河下游广西壮族自治区来宾市境内，距来宾市40km，是红水河十级开发方案中的第九级。坝址以上流域面积128564km2，多年平均流量2130m3/s，水库正常蓄水位84.0m。桥巩水电站是以发电为主，兼顾航运等综合利用效益的大型枢纽工程。电站安装8台单机容量为57MW的灯泡贯流式水轮发电机组，装机容量456MW，多年平均年发电量24.01亿kW·h，装机年利用小时数5264h。电站建成后，以220kV电压向广西主网送电。电站按Ⅳ级航道、500t级船型标准设计通航过坝建筑物。本枢纽工程按二等工程设计，永久建筑物为2级建筑物。电站建设单位为广西方元电力股份有限公司，设计单位为广西电力工业勘察设计研究院，监理单位为武汉长科监理公司，主体工程承建单位为广西水电工程局、中国水利水电第十三工程局、中国水利水电第七工程局等。桥巩水电站安全监测工程是指在桥巩水电站泄水闸及重力坝、厂房、船闸、接头土坝等建筑物上，布置永久或临时的监测仪器设备和与此相关的土建工程，施工期监测及监测资料的整编分析等全部工作。1.2监理合同范围2004年11月，武汉长科工程建设监理有限责任公司经过监理招投标程序中标后，与业主签订了桥巩水电站工程建设监理合同（QG－001）。监理服务范围为：红水河桥巩水电站建设工程施工及保修阶段的建设监理任务，包括枢纽区所有的临建工程、建筑工程、金属结构和机电设备安装工程、金属结构和国产主要设备监造，协助工程招标。桥巩水电站安全监测工程监理工作是桥巩水电站工程建设监理工作的项目之一，为桥巩水电站大坝安全监测施工全过程监理，包括对在水电站大坝坝体、坝基、泄水闸、厂房及船闸等建筑物上安装监测仪器设备和与此相关的土建工程，施工期监测及监测资料的整编分析等施工过程的监理工作。1.3安全监测工程承建单位桥巩水电站安全监测项目工程由南京南瑞集团公司承建。桥巩水电站安全监测项目于2005年10月招投标，南京南瑞集团公司中标，业主于2005年12月与其签定了《广西桥巩水电站安全监测项目工程施工合同书》（合同编号：QG－014）。南瑞集团公司承担桥巩水电站安全监测项目的一般项目、监测仪器设备采购率定与安装、安全仪器设备土建、施工期监测、巡视检查等五个分组工程的施工，合同总金额为陆佰叁拾柒万叁仟伍佰伍拾柒（￥6373557）元。合同全部工程要求完工日期为2009年9月1日，结合主体土建工程的进度适当调整。合同工程量为内观仪器213支，引张线4条，倒垂线7条，表面变形观测标点50个，扬压力计36套。实际支付工程量按施工图纸和监理人签认的现场安装埋设数量计算。本工程项目的质量要求，根据合同招标文件技术条款9.1.3.9的规定，在本合同执行期间和其后的保修期内，承包人应确保按照施工图和监理人指示进行安装和埋设的、具备正常测读功能的全部仪器设备及设施（包括损坏后及时修复或更换和失效后及时修复或更换的具备正常测读功能的仪器设备及设施）的完好率，其中外部变形监测设施的完好率为100％，内部观测仪器设备和设施的完好率应不得少于按照施工图和监理人指示进行安装埋设的总测点数量（不包括外部变形监测设施）的95％。因为主体土建工程进展较快，监理部应业主要求，催促南瑞施工人员提前进场。2006年1月6日，南京南瑞集团公司在现场成立了“桥巩水电站安全监测工程项目部”。8日，桥巩水电站监理部向南京南瑞安全监测项目部发出了施工进场通知，南瑞公司随即组织人员进场，开始施工准备和设备采购等事宜。2月10日监理部同意南瑞安全监测项目部的开工申请，发出开工令，南瑞项目部开始工程施工。2监理工作概况2.1长科监理公司概况武汉长科工程建设监理有限责任公司前身为长江科学院工程监理部（成立于1992年9月），1997年8月改制组建成监理公司，主管单位为长江科学院。公司2000年4月通过ISO9001-1994标准认证。现有各类专业人员120余人，其中监理工程师80余人，获得总监理工程师岗位证书的15人。

公司主要从事水利水电工程、工业与民用建筑工程建设监理、顾客委托的采购监理。自成立以来承接的监理项目达30余项，年产值达800万元以上。公司员工经过三峡水利枢纽工程、隔河岩水电站、天生桥水电站、江垭水利枢纽工程和长江堤防隐蔽工程及深圳、珠海机场等大型工程施工监理实践，具有丰富的工程监理经验。武汉长科工程建设监理有限责任公司与广西方元电力股份有限公司通过招投标程序，于2004年11月24日正式签定了《广西红水河桥巩水电站工程建设监理合同书》（QG－001），承担桥巩水电站工程施工监理，合同期为2004年11月至工程竣工验收，约四年十个月。长科监理公司在签订合同后及时组建了桥巩水电站建设监理部，首批人员于2004年12月18日进驻工地，开始全面实施监理工作。2.2监理工作范围及监理期限桥巩水电站安全监测工程监理工作是桥巩水电站工程建设监理工作的项目之一。是对大坝安全监测施工全过程的监理，包括桥巩水电站大坝坝体、坝基、泄水闸坝、厂房及船闸等建筑物上永久、临时监测仪器设备的布置安装，与此相关的土建工程、施工期监测、监测资料的整编分析等施工过程的监理工作。监理期限为2005年12月至2009年9月。2.3监理机构设置及其人员管理为了全面履行桥巩水电站工程建设监理合同中确定的责任、权利和义务，长科监理公司在及时组建了桥巩水电站建设监理部。目前监理部在岗监理人员有36名，其中取得高级职称有11人（教授级高工2人），中级职称14人，其他技术人员11人，监理人员具有丰富的专业技术知识和工程实践经验，满足监理工作的需要。监理部安排一名教授级高工主管安全监测工程的监理工作。为了加强对监理人员管理，提高监理业务、思想素质，桥巩监理部采取如下措施：1）制定“监理人员行为规范”、“廉洁自律制度”、“休假及劳动纪律制度”以及各部门岗位职责等规章制度，明确各部门、监理人员职责，劳动纪律和职业道德等。2）制定监理实施细则，规范监理旁站。在工程开工期前，结合本工程的特点制定了各合同标段的监理细则，并要求监测专业相关人员在工程实施过程中落实细则。对安全监测工程专门制定了《桥巩水电站安全监测工程监理实施细则》。3）加强技术培训，提高工程监理业务素质。监理部定期或不定期组织监理人员进行培训工作，组织教授专家授课、专题讨论等，全面提升各工程项目监理的业务水平。4）严格对聘用人员的管理，按照武汉长科公司制定的聘用人员录用规定，对聘用人员进行考核，培训上岗，试用合格签订聘用合同，严把用人关。2.4监理工作目标依据长科公司的质量目标，结合桥巩工程目标，制定了桥巩水电站安全监测监理的工作目标：1）质量目标：工程质量合格率100%，力争可更换仪器设备完好率为100％，不可更换仪器完好率95％以上，总体施工质量达到优良。2）工期目标：以土建工期为目标，在土建施工过程中做好仪器埋设，仪器埋设不影响主体工程施工工期。3）投资目标：以承包合同价和设计图纸资料为基础进行控制，力争使投资最省。4）安全目标：依据国家安全生产法规，以合同文件为基础，严格安全施工监督，防止发生安全重大事故，力争无伤亡事故。2.5监理工作程序2.5.1开工前监理准备工作1）熟识工程承建合同文件。要求所有工程师必须全面熟识工程承建合同条件，熟识工程标准，熟识合同工期目标。2）编制监理规划。按监理合同要求完成监理规划编制，按时提交给业主批准。3）编制监理质量体系文件。根据工程建设监理合同和工程条件，提出监理工作质量目标、管理方针等。4）编制监理细则与表式文件。以监理规划为指导，根据施工承包合同文件和施工进度安排，分阶段分项目完成监理工作规程、分项工程监理实施细则、监理报表格式及制定监理部的各项规章制度等。2.5.2督促施工单位建立质量体系1）督促承建单位按施工承建合同规定建立完整的质量保证体系。要求施工单位根据本工程的施工任务和特点，以“IS09002”2）检查施工单位质量管理人员是否到位。2.5.3检查工程开工前的各项准备工作1）设计图纸提供。按工程承建合同规定，将通过审查的首批开工项目设计图纸签发给承建单位实施，并组织、主持设计交底会议。2）施工组织设计审批。督促承建单位按照按施工承包合同规定及时编制施工组织设计文件，并按时提交给监理工程师审查和批准。3）督促承建单位完成施工测量控制网基准点、线的布设与必须的开工前原状地形图测绘，监理工程师在施测过程中进行监督，或通过监理校测完成对控制测量成果的审查和验收。4）检查承建单位进场施工设备是否满足工程开工及施工所必须的数量、规格、生产能力、完好率、适应性及设备配套要求等。2.5.4发布合同工程开工令在各项施工准备工作检查合格后，按照承建合同规定适时发布开工令。结合土建施工进度，桥巩水电站大坝安全监测工程于2006年2月10日开工。2.5.5加强实施过程质量管理1）要求施工单位全面落实“三检”制度，切实履行三检职责，加强质量监督检查。2）建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态。3）实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度。4）施工过程中严把图纸复核、施工测量、设备仪器质量及安装工序四关，坚持质量一票否决制。5）开展质量教育与宣传，提高质量管理者质量意识和服务水平。2.5.6进场材料及仪器质量检验实施过程中，监理工程师根据施工合同规定对用于工程的材料及仪器进行检查，确保材料及仪器质量满足工程需要和质量标准要求。3监测仪器布置及分部工程单元划分3.1监测仪器布置为了确保建筑物在施工期和运行期的安全，在不同部位埋设各种仪器，采集温度、开合度、渗压、渗流等各种效应量。对这些效应量的初始值，基准值和各阶段变化过程中的数据，及时进行整理分析，可以对建筑物的稳定性、安全度作出评价，可以发现各效应量的异常现象和可能危及建筑物的不安全因素，并提出相应处理措施。桥巩水电站工程设计开展的主要观测项目有：外部变形、内部应力与应变、渗流压力与扬压力、绕坝渗流、内部温度及水库水温、坝址环境量等，安全监测范围为：船闸、泄水闸、重力坝、厂房、接头土坝以及一期混凝土围堰等部位。观测仪器布置如表3.1-1。外部变形观测控制网根据监理提供的由广西电力勘察电力设计研究院施测的桥巩水电站首级施工控制网延伸建立。目前，仅在左岸平台上设立了变形观测基点和水平位移观测工作墩各2个，用来进行一期混凝土围堰的变形观测。内观仪器安装位置控制采用本工程统一的施工控制网的坐标、桩号和高程。表3.1-1监测内观仪器布置统计表部位仪器类型单位图纸工程量仪器编号一期围堰图纸量:30个观测标点个26GD2～26，GD+工作基点个4BM1，BM2，GN1，GN2左岸重力坝及接头土坝图纸量:19支渗压计支6B14P-1，B15P-1，LBP-1～4基岩变形计支2B14M-1，B15M-1大量程位移计套3B15J-1～3测压管支8LBUP-1～6，B14UP-1，B15UP-1船闸图纸量:40支渗压计支3ZP-1～2，ZP-33向应变计组组/支2/6ZS-1～3，ZS-4～6无应力计套2ZN-1～2钢筋计支14ZR-1～14温度计支3ZT-2～4测缝计支2ZJ-1～2锚杆测力计支4DR-1～4锚索测力计台3ZD-1～3土压力计支1ZE-1测压管支2ZUP-1～2左岸发电厂房及安装间图纸量:218支渗压计支17C2P-1～7，C4P-1，C6P-1，C7P-1～7，AP-13向应变计组/支17/51C2S-1～3，C2S-6～8，C2S-9～11，C2S-12～14，C3S-1～3，C4S-1～3C5S-1～3，C6S-1～3，C7S-1～3，C7S-6～8，C7S-9～11，C7S-12～14，AS-1～3C7S-18～20，C8S-1～3，C2S-15～17，C7S-15～172向应变计组/支4/8C2S-4～5，C2S-18～19，C2S-20～21，C7S-4～5无应力计套21C2N-1～5，C2N-7～8，C3N-1，C4N-1，C5N-1，C6N-1C7N-1～3，C7N-4～5，C7N-7，C8N-1AN-1，C2N-6，C7N-6温度计支41C2T-1～12，C3ST-1～8，C5ST-1～8，C1TS-1～5C7T-1～3，AT-1～5钢筋计支28C2R-1～8，C2R-11，C7R-1～6，C7R-9，AR-1～8C2R-9～10，C7R-7～8测缝计支38C2J-1～8，C3J-1～8，C5J-1～8C7J-1～4，C8J-1～8，AJ-1～2基岩变形计支5C2M-1，C4M-1，C6M-1，C7M-1，AM-1测压管支9CUP-1～8，CUP-911#~13#泄水闸图纸量:13支渗压计支2B11P-1，B13P-1基岩变形计支2B12M-1，B13M-1，锚索测力计台6Db-1～6测压管支3B11UP-1、B12UP-1、B13UP-15#～10#泄水闸图纸量:46支渗压计支9B5P-1，B6P-1，B7P-1，B8P-1，B8P-2，B8P-3，B8P-4B9P-1，B10P-13向应变计组组3/9B8S-1～3，B8S-4～6，B8S-9～112向应变计组组1/2B8S-7～8无应力计支4B8N-1～4温度计支6TS-1～4，TS-5～6钢筋计支4B8R-1～4基岩变形计支6B5M-1，B6M-1，B7M-1，B8M-1，B9M-1，B10M-1测压管支6B5UP-1～B10UP-1右岸接头土坝图纸量:29支渗压计支8BP-1，BP-3，BP-4，BP-5，RBP-1～3，BP-2基岩变形计支3BM-1，BM-3，BM-2大量程位移计支3BJ-1～3测压管支15RBUP-1～12、BUP-1～3外观设备图纸量:103支水尺条9倒垂线套7BCIP-1、2；ZIP-1、3，ZIP-2、4，BCIP-3双金属标套4BCIP-1；ZIP-1、3，BCIP-3引张线仪台38EX-1～13、ZEX-1～12，EX-14～26静力水准仪台45ZSL-1～16，SL-1～29合计支4983.2分部工程单元划分根据《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176—1996）和《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（SDJ249—88）的规定，对大坝安全监测工程分部工程、分项工程、单元工程进行划分。大坝安全监测工程分部工程划分见表3.2-1。大坝安全监测工程按每支监测仪器或每个测孔划分为一个单元工程。表3.2-1大坝安全监测工程分部工程划分表单位工程编码及名称分部工程编码及名称编码名称09观测工程09－01一期围堰观测09－02左岸重力坝及接头土坝观测09－03船闸观测09－04发电厂房及安装间观测项目09－05一期三孔半泄洪闸观测项目09－06二期围堰观测09－07二期泄洪闸观测09－08右岸重力坝及接头土坝观测3.3已完成的工程形象截至2008年5月20日，桥巩水电站大坝安全监测仪器埋设完成368支，剩余未完成工程集中在坝顶、船闸及二期泄水闸等处。已经完成的观测仪器工程量统计见表3.3-1。表3.3-1已埋设观测仪器统计表部位仪器类型单位图纸工程量已埋设仪器数量已埋设仪器编号一期围堰图纸量:30个完成量:30个观测标点个2626GD2～26、GD+工作基点个44BM1、BM2、GN1、GN2左岸重力坝及接头土坝图纸量:19支完成量:11支渗压计支66B14P-1，B15P-1、LBP-1～4基岩变形计支22B14M-1，B15M-1大量程位移计套33B15J-1～3测压管支80船闸图纸量:40支完成量:33支渗压计支32ZP-1～23向应变计组组/支2/62/6ZS-1～3，ZS-4～6无应力计套22ZN-1～2钢筋计支1414ZR-1～14温度计支33ZT-2～4测缝计支22ZJ-1～2锚杆测力计支44DR-1～4锚索测力计台30土压力计支10测压管支20左岸发电厂房及安装间图纸量:218支完成量:205支渗压计支1717C2P-1～7，C4P-1，C6P-1，C7P-1～7，AP-13向应变计组/支17/5115/45C2S-1～3，C2S-6～8，C2S-9～11，C2S-12～14，C3S-1～3，C4S-1～3C5S-1～3，C6S-1～3，C7S-1～3，C7S-6～8，C7S-9～11，C7S-12～14，AS-1～3C7S-18～20，C8S-1～32向应变计组/支4/84/8C2S-4～5，C2S-18～19，C2S-20～21，C7S-4～5无应力计套2119C2N-1～5，C2N-7～8,C3N-1，C4N-1，C5N-1，C6N-1C7N-1～3，C7N-4～5，C7N-7，C8N-1AN-1温度计支4141C2T-1～12，C3ST-1～8，C5ST-1～8，C1TS-1～5C7T-1～3，AT-1～5钢筋计支2824C2R-1～8，C2R-11，C7R-1～6，C7R-9，AR-1～8测缝计支3838C2J-1～8，C3J-1～8，C5J-1～8C7J-1～4，C8J-1～8，AJ-1～2基岩变形计支55C2M-1，C4M-1，C6M-1，C7M-1，AM-1测压管支98CUP-1～811#~13#泄水闸图纸量:13支完成量:13支渗压计支22B11P-1，B13P-1基岩变形计支22B12M-1，B13M-1，锚索测力计台66Db-1～6测压管支33B11UP-1、B12UP-1、B13UP-15#～10#泄水闸图纸量:46支完成量:38支渗压计支99B5P-1，B6P-1，B7P-1，B8P-1，B8P-2，B8P-3B8P-4，B9P-1，B10P-13向应变计组组3/93/9B8S-1～3，B8S-4～6，B8S-9～112向应变计组组1/21/2B8S-7～8无应力计支44B8N-1～4温度计支64TS-1～4钢筋计支44B8R-1～4基岩变形计支66B5M-1，B6M-1，B7M-1，B8M-1，B9M-1，B10M-1测压管支60右岸接头土坝图纸量:29支完成量:6支渗压计支84BP-1，BP-3，BP-4，BP-5基岩变形计支32BM-1，BM-3大量程位移计支30测压管支150外观设备图纸量:103支完成量:32支水尺条90倒垂线套74BCIP-1、2；ZIP-1、3双金属标套43BCIP-1；ZIP-1、3引张线仪台3825EX-1～13、ZEX-1～12静力水准仪台450合计支4983684工程质量管理为保证完成监理合同规定的监理任务，规范工程监理，本着为业主负责、为工程负责的态度，监理制定了从工程开工到工程建设过程中一系列控制措施，对工程施工质量进行全方位、全过程、全人员的监控，使现场施工正常化、规范化、科学化。4.1仪器安装埋设前准备工作仪器在安装埋设前，可分为仪器设备选型、采购和检验（现场检验和仪器率定检验）三个过程，针对每个过程，监理制定了相应的控制措施。4.1.1仪器设备选型1）根据招标文件和图纸的要求，参照国内外仪器设备生产厂家的产品技术指标和其它工程的使用经验，本着“实用、可靠、先进、经济”的原则进行选型。2）所选仪器的精度、量程等技术指标要满足工程要求，另外所选用的仪器设备必须在国内外水电工程上有成功的使用经验。3）仪器性能在满足本工程要求的前提下，二次仪表品种要尽量减少，并选择坚固耐用、操作简便的监测仪器。4）选用的仪器必需满足未来自动化监测的需要。4.1.2仪器采购及运输1）施工单位按照合同规定采购仪器设备。2）采购所选择的仪器生产厂家必须是国内外知名的监测仪器专业生产厂家，并获得国家级的计量、质量认证和生产许可证。3）采购的所有仪器、设备及其附属设施均必须持有制造厂家提供的标准校准度、检验证书和报告及产品制造厂家的长期售后服务保证。4）仪器设备出厂后运输过程中要轻拿轻放，做好防震和防潮保护，不与其它货物混合运输。运至现场后严格按厂家的要求存放和保管。4.1.3现场检验及率定检验监测仪器大多在隐蔽的环境下长期工作，一旦安装埋设后，一般无法再进行检修和更换，因此，必须对所有要埋设的监测仪器进行全面的现场检验和仪器率定检验。4.1.3.1现场检验现场检验主要指仪器采购到位后对其进行的开箱检验，检验的内容是：1）仪器有无出厂合格证2）出厂时仪器资料参数卡片是否齐全，仪器数量与发货单是否一致3）外观检查，仔细查看仪器外部有无损伤痕迹，锈斑等4）用万用表测量仪器线路有无断线5）用兆欧表测量仪器本身的绝缘是否达到出厂值经检验若发现有上述缺陷者的仪器不能投入工程使用。4.1.3.2率定检验为校核仪器出厂参数的可靠性、仪器设备的精度和系统误差等，需对仪器进行率定检验。率定检验的内容主要包括力学特性参数、温度特性参数和防水绝缘特性这三个方面，主要进行差阻式仪器检验。差阻式仪器按照《混凝土大坝安全监测技术规范》（DL/T5178-2003）执行，主要技术指标：力学性能检验（误差绝对值）：端基线性度：2%回差α：1%重复性误差：0.5%最小读数f误差：3%温度性能检验（与厂家值之差的绝对值）：计算0°C电阻R′0（）：0.03R′0′（°C）：温度T（°C）：0.3（温度计）0.5（差动式仪器）绝缘电阻Rx（M）：200以上率定检验由施工单位委托省级或国家级质量技术监督计量授权单位进行检定，并由检定单位出具率定报告，只有检定合格的仪器才能进行安装埋设。4.1.4控制效果通过埋前质量控制措施，所有仪器在埋前不存在任何质量问题。施工单位报验进场仪器质量保证资料13个批次，共计仪器设备出厂合格证354份，出厂检验报告297份，出厂卡片320份，监理进行了检查审核，未发现不合格仪器，同意在设计指定的部位使用。到2008年5月，大坝共计埋设内部观测仪器306支（组），仪器埋前监理审核率定检验报告306份，仪器率定均检验合格。4.2仪器埋设质量控制由于大坝安全监测仪器的不可修复性、隐蔽性、重要性等，仪器的埋设质量（仪器质量、埋设过程质量）尤为重要。为保证仪器合格率达到100%，完好率达到95%以上，仪器安装埋设严格按照《混凝土大坝安全监测技术规范》（DL/T5178-2003）、设计院《桥巩水电站内外部观测仪器埋设技术要求》等执行。根据工程进展制定仪器安装计划，做到仪器不漏埋，仪器埋设不影响土建施工。仪器编码严格按照图纸要求执行，对各种仪器设备、电缆均建立档案卡，并将仪器资料录入仪器档案中。仪器设备埋设前调试检测合格方可进行安装埋设。仪器的埋设由专人负责，埋设仪器时要细心操作，保证安装位置正确，仪器状态良好，安装完后立即用二次仪表检测仪器工作是否正常。仪器埋设按设计文件和相关的埋设技术要求执行，不得随意变更设计位置。电缆埋设与维护工作是决定监测工作成败的关键环节，应给予充分的重视并采取有效的保护措施。仪器埋设完成后及时确立初始值并建立仪器档案资料。4.2.1位移计安装埋设1）仪器合格，各传递杆连接牢固，保护管的胶结密封效果良好。2）孔位正确，孔深符合要求。3）建立仪器初始值和档案资料。4.2.2测缝计安装1）进行施工放样，标记埋设位置。2）基岩与砼之间测缝计安装：在埋设点位垂直基岩面钻孔，孔径应大于90mm，孔深1m，孔内填满微膨胀水泥砂浆，将带有加长杆的套筒挤入孔中，使筒口与孔口齐平；套筒内填满棉纱，螺纹口涂上黄油；混凝土浇至高出仪器埋设位置20cm时，挖去捣实的混凝土，打开套筒盖，取出填塞棉纱，旋上测缝计，回填混凝土。3）砼面间测缝计安装：先浇块收仓时预埋套筒，套筒内填满棉纱，螺纹口涂上黄油；后浇块砼浇至高出仪器埋设位置20cm时，挖去捣实的混凝土，打开套筒盖，取出填塞棉纱，旋上测缝计，回填混凝土；为防止测缝计浇筑过程中受压，测缝计应预拉1mm。4.2.3裂缝计安装1）仪器包裹防护材料（塑料布+沥青）。2）施工放样标记埋设位置，在常态混凝土和碾压混凝土埋设裂缝计时，将捣实的混凝土挖一个深约20cm的坑，将裂缝计放入坑，回填原部位混凝土并捣实。3）及时建立仪器初始值。4.2.4温度计埋设1）为了减小冲击震动的影响，在测点预埋两根φ12mm的插筋，在其上部焊一根φ12mm的水平向钢筋。把温度计用铅丝捆绑在水平钢筋上，电缆绕一个圈固定在引线支承架上引出。2）在碾压混凝土内部埋设的温度计，应在该层碾压混凝土初凝前，填入10cm厚的新鲜混凝土，将温度计水平放入坑内，上面再铺新鲜混凝土并人工小心捣实。3）温度计周围混凝土浇筑时，下料应距仪器1.5m以上，仪器周边1.0m范围内不得用振捣器，坑顶第一层混凝土浇筑时应人工插钎捣实。4.2.5钢筋计安装埋设1）焊接的钢筋计与受力钢筋中心线必须对正。在仪器两端连接钢筋与受力钢筋焊接时都需对钢筋计做冷却保护并连续测读仪器，不应焊接高温损坏仪器。2）仪器在钢筋网就位后，钢筋计的电缆引出点须朝下；已安装的钢筋计需包扎布条，外面涂上沥青，使浇筑混凝土凝固后不会限制钢筋计受力后的变形。3）混凝土浇筑时做好已安装仪器的现场保护。仪器周围的入仓混凝土剔除大于80mm粒径的骨料，振捣器须离开仪器1m以上并且不能直接触及焊接有仪器的钢筋。在仪器周围混凝土入仓、振捣过程中连续测读仪器，如读数出现异常立即查找原因并排除。4.2.6锚索测力计安装1）锚索测力计到现场后和千斤顶进行联合标定，标定合格后才能进入下一道工序施工。2）锚索张拉时，检查锚索测力计与锚垫板位置是否正确，防止张拉时受力不均匀或偏载。3）在分级张拉时，进行荷载稳定检测，当最大值与最小值在设计规定的范围内时，认定该级张拉合格，然后进入下一级张拉。4）在设计张拉力稳定后进行锁定，锁定后对锚索及电缆保护。4.2.7坝基测压管安装埋设1）钻孔直径、孔深、孔向符合设计要求。2）开孔孔位与设计位置偏差不得大于50mm，并记录实际孔位。3）钻孔结束应用压力风水进行冲洗，将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净。4）测压管用镀锌钢管加工，包括进水管和导管两段，管外径φ50mm，壁厚4mm。5）进水管段长80cm，透水孔孔径φ4mm～φ6mm，开孔率（18～20）％，梅花形布置，内壁无刺。管外壁包两层铜网纱。6）在钻孔底部填入洗净的粒径5mm～8mm的砂卵石垫层，厚30cm，捣实。将测压管放入孔内，进水管底部位于砂卵石垫层上。7）在进水管周围填入上述洗净的砂卵石并捣实，填入厚度1m。在砂卵石面上铺5mm厚的橡胶垫板。8）管周围回填M10水泥砂浆至管口高程，水泥砂浆水灰比≤0.4并应很好地捣实。9）待水泥砂浆终凝后测定管口高程，测压管内安装水位计和孔口附件，将电缆引出。4.2.8应变计（组）安装1）检测各支应变计的读数和绝缘，按计算电缆长度裁剪后做好与仪器的连接，整体运往埋设现场。2）准备好应变计组埋设的各样配件，有安装杆、支座、支杆等。支座和杆件的螺纹部位涂黄油缠布条保护。按设计的埋设位置测量放点位。3）单向应变计埋设：浇筑混凝土时用无底保护箱将埋设点围起来，箱内回填除去大于80mm粒径粗骨料的浇筑混凝土，以插钎人工捣实，与箱外混凝土齐平上升直至仪器全部埋入。逐渐提升保护箱并最终取出。4）五向应变计组埋设：混凝土浇筑到距仪器埋设点约20cm高程差时预埋安装杆并用无底保护箱把埋设点围起来，在保护箱周边混凝土浇筑层初凝后取出保护箱，对埋设坑周边混凝土进行清理冲毛；把支座旋入安装杆，把支杆旋入支座的定向孔，使各支杆落入拟定的监测断面内，埋设仪器的角度误差不应超过1°，把仪器旋入支杆后在埋设坑回填与周边同样的混凝土，并用人工插钎捣实，回填混凝土至浇筑层面齐平。5）仪器埋设结束后应及时填写埋设考证表。4.2.9渗压计安装1）渗压计在埋设前，必须进行室内检验，合格后方可使用。2）取下仪器端部的透水石，在钢模片上涂一层黄油或凡士林以防生锈。3）按设计要求接长电缆，接长时将同型号同色芯线接在一起，并用锡焊牢，再用双层热塑性套管，进行热塑处理连接电缆，电缆接长后用测试仪器进行量测，并做好记录。4）安装前将渗压计在水中浸泡2h以上，使其达到饱和状态，再在测头上包上装有干净的饱和细砂袋，使仪器进水口通畅，防止水泥浆进入渗压计内部。在混凝土浇筑层面上埋设渗压计1）应在浇筑下一层混凝土时，在埋设位置的层面预留一个深30cm、直径20cm的孔。2）在孔内铺一层细砂，将渗压计放在砂垫层上。3）用细砂将渗压计埋好，孔口放一盖板，再浇筑混凝土。在基岩面上埋设渗压计1）在渗压计埋设的基岩位置钻一个孔深100cm、孔径5cm的集水孔。2）将裹有渗压计的细砂包放在集水孔上，细砂包的体积应为1000cm3。4.2.10表面变形观测标点埋设1）表面变形监测点标墩为现浇钢筋混凝土墩，测点标墩高出地面1.2m，埋深0.5m。2）标墩顶部设置强制对中盘，对中精度不低于0.1mm。3）埋设时，强制对中盘应调整水平，倾斜度不大于4＇。4.2.11控制效果根据要求，监理工程师对仪器安装进行了旁站监理，大坝监测工程共计埋设仪器320组，监理旁站安装埋设150组，施工单位“三检”旁站安装埋设35组，根据埋设后二次仪表测定，仪器数据无异常情况，检测仪器埋设全部成活。4.3基准值确定每一支仪器监测基准值选择是监测资料整理计算中的重要环节，基准值选择过早或过迟都会影响监测成果的正确性，不同类监测仪器所考虑的因素和选取的基准值时间通常不尽相同。基准值确定不当会引起偏差，故必须考虑仪器安装埋设的位置、所测介质的特性及周围温度、仪器的性能及环境等因素，然后从初期监测的多次测值并考虑以后一系列变化或情况稳定之后，按照相关规程规范的方法从中确定基准值。4.3.1引张线仪器安装调试完成即可观测初始值，并以此为基准值。4.3.2正、倒垂线垂线体和垂线坐标安装竣工后，即观测初始值，并以此值为基准值。4.3.3双金属标仪器安装调试完成即可观测初始值，并以此为基准值。4.3.4表面变形监测在蓄水前对坝顶监测点进行连续三次观测，合格后取平均值，求得完整的初始数据为基准值。4.3.5测缝计（裂缝计）测缝计安装调试后即开始读数，取混凝土终凝后的测值为基准值。4.3.6位移计位移计埋设且位移传感器安装稳定后的测值可作为基准值。4.3.7渗压计渗压计在埋设前将装有渗压计的砂袋放在充满水的水桶中泡水24小时以后将其慢慢提起，使渗压计的透水石端接近水面而不露出水面时的读数，即为该渗压计的基准值。4.3.8锚索测力计测力计安装就位后，加荷张拉前，应准确测量其初始值和环境温度，连续测三次的最大值与最小值之差小于1%F.S时，取其平均值作为观测基准值。4.3.9钢筋计钢筋计全部埋入砼，在上部混凝土浇筑的整个过程每4小时读数1次，直至该层混凝土浇筑完。在混凝土达到最高温升前每天测读4次，此后一周每天读数一次，并取混凝土温度趋向稳定时段的连续3次测值的平均值作为基准值。4.3.10压应力计仪器埋设后上部混凝土浇筑过程中每4小时测读一次，在仪器周围混凝土达到最高温升前每天测读4次，此后每天测读1次，持续1周，并从中选取基准值，一般取仪器埋设24小时后的测值为基准值。4.3.11应变计（组）仪器埋设后，在浇筑混凝土达到最高温升前每天监测4次，之后一周每日监测1次。取混凝土温度趋向稳定时段的连续三次测值的平均值作为基准值。同一组的各支应变计的基准值取同一时间的测值。4.3.12无应力计仪器埋设后，取混凝土温度趋向稳定时段的连续三次测值的平均值作为基准值。4.3.13温度计仪器安装调试完成即可观测初始值，并以此为基准值。4.4观测阶段质量控制桥巩水电站的监测工作主要为施工期监测。为保证施工和监测质量，在施工单位进场前要求监测单位上报驻地人员资质，经审批合格后方可进场。在监测仪器进行测值采集前，要求施工单位上报监测规程，施工单位按照监理审批的监测规程进行观测。监测数据采集时应该遵循如下规定：1）所有二次仪表和测读装置使用前应进行检验与校正，并要有检验和校正记录，若发现不合格需及时修理或更换二次仪表和测读装置。2）现场测值或采集的数据要求在现场校对无误，防止差错，数据采集后及时进行处理、分析、反馈。如果发生异常，应该找出原因，排除失和监测设备的问题后，及时上报。3）测值异常时应立即复测或增加监测次数，以便正确进行险情预报和获得关键性资料。4）设置值班记录本，保留全部未经过任何涂改的原始记录，监测与记录必须签名，保证资料可查、可追溯。5）监测频次按照有关规程规范和设计院《桥巩水电站内外部观测仪器埋设技术要求》执行。4.5监测信息反馈制度在监测仪器的观测过程中，施工单位按照监理要求每月25日前报送本月的《监测月报》。《监测月报》包括本时段工程施工进展情况，观测设施的检验、校测、维修情况，巡视检查和观测工作概况，观测资料的精度和可信度，各监测物理量的变化趋势，观测工作中发现的问题及其分析、处理情况等。监理工程师对《监测月报》进行审核。当仪器的测值变化出现异常时，施工单位必须在24小时内提交《监测简报》，对异常原因做出要因分析。4.6施工质量处理在仪器安装埋设过程中，按照仪器被损坏的程度，及时做好仪器补埋工作，对于无法补埋的仪器，按照报废处理，目前被损坏的仪器统计见表4.6-1（被损坏仪器均为不可更换仪器）。截至2008年5月20日，监测仪器共计埋设368支（组），其中不可更换的内观仪器304支，仪器损坏14支（其中自然损坏9支），仪器完好率为95.4%。符合《桥巩水电站安全监测工程招标文件》中“对于监测设施，可更换的监测仪器设备完好率应为100%，对于不可更换的监测仪器设备完好率应为95%以上”的要求。表4.6-1失效仪器统计表部位仪器名称单位数量仪器编号桩号高程失效时间失效原因XY厂房2#机组应变计支4C2S-20+424.350-006.9039.7080305自然损坏厂房3#机组C3S-20+405.950+027.0838.7080225厂房7#机组C7S-30+328.250+006.9039.7080315厂房7#机组C7S-70+316.800+071.0842.2080305安装间与1#机组接缝处测缝计支1AJ-10+463.000+028.0047.5070815船闸无应力计支1ZN-2船右0+001.0航下0+051.5553.9080225左岸上坝公路段渗压计支2LBP-30+580.280-002.0083.0071125旋喷钻孔损坏LBP-40+580.280+003.0083.0071025大量程位移计支1B15J-30+580.280+002.5093.0070725自然损坏11#泄水闸锚索测力计台3Db-20+205.1620+051.53856.0080225开挖爆破损坏Db-40+205.1620+087.5059.0080125Db-60+205.1620+102.5059.008012512#坝段基岩变形计支2B12M-10+245.000+000.5047.0070805自然损坏15#坝段B15M-10+574.780+001.0070.00708054.7质量控制效果仪器埋设完成后，根据仪器埋前资料审核、仪器现场埋设、埋后电缆保护和观测单元成果质量等情况，对仪器单元进行综合质量评定，到2008年6月20日为止，共计评定验收325个单元。大坝安全监测工程仪器单元质量评定情况见表4.7-1。表4.7-1大坝安全监测工程仪器单元质量评定统计表序号分部工程名称图纸单元工程量（个）已完成单元工程（个）单元工程质量评定情况已评定单元数优良合格优良率1一期围堰3030303030100%2左岸重力坝及接头土坝1911111111100%3船闸观测4033333333100%4发电厂房及安装间218205197197197100%5一期三孔半泄水闸1313101010100%6右岸重力坝及接头土坝296666100%7二期泄水闸4638383838100%8外部观测仪器10332000－9合计498368325325325100%5工程进度5.1工程进度协调大坝安全监测工程于2006年2月份开始进场施工，为落实工程进度、确保工期，监理部根据工程总进度目标将合同工程进度分解为年度计划进度、季度计划进度、月计划进度，并形成以下制度：1）每周召开监理例会，进行进度、质量方面的协调。2）召开进度会议，对进度情况进行总结分析，当发现实际进度与计划进度不符时，即出现进度偏差时，分析偏差对后续工作的影响，根据影响程度通知承包商采取有效措施加快进度。在业主的统一组织下，监理、施工方共同努力，通过加大管理督促力度，采取有效的技术、组织措施，加强现场管理，狠抓资源投入，桥巩水电站大坝安全监测工程总体进展情况较为顺利。5.2未完工程安排截至2008年6月20日，大坝监测仪器已埋设368支，完成了图纸工程量（498支）的73.9％。由于主体土建工程尚未全部完工，因此有一部分仪器设备如船闸下闸首的倒垂孔，环境量监测项目水位、气温、雨量观测设备以及右岸二期工程的部分仪器没有埋设安装。对于大坝安全监测工程剩余未完工工程，我部将督促施工单位根据主体土建工程的进展情况，及时做好监测仪器的埋设工作。到目前为止，桥巩水电站大坝安全监测工程剩余130支监测仪器还未安装，其中内部变形监测仪器49支，外观变形仪器71支，未完成观测仪器统计及计划完工时间见表5.3-1。表5.3-1未完成观测仪器统计及计划完工时间表部位仪器类型单位未完工仪器数量仪器编号计划完成时间左岸重力坝及接头土坝测压管支8LBUP-1～6B14UP-1、B15UP-12008年7月船闸渗压计支1ZP-32008年12月土压力计台1ZE-12008年12月锚索测力计台3ZD-1～32008年7月测压管支2ZUP-1～22008年7月左岸发电厂房及安装间3向应变计组/支2/6C2S-15～17C7S-15～172008年6月2008年12月无应力计支2C2N-6，C7N-62008年6月钢筋计支4C2R-9～10C7R-7～82008年6月2008年12月测压管支1CUP-92008年7月5～10#泄水闸(二期泄水闸)表面温度计支2TS-5～62008年12月测压管支6B5UP-1～B10UP-12008年12月右岸重力坝及接头土坝渗压计支4RBP-1～3、BP-22008年12月基岩变形计支1BM-22008年9月大量程位移计支3BJ-1～32008年12月测压管支15RBUP-1～12、BUP-1～32008年12月外观变形水尺条92008年12月垂线坐标仪支3ZIP-2、4BCIP-32008年12月双金属管标个1BCIP-32008年12月单向引张线仪支13EX-14～262008年12月静力水准仪支45ZSL-1～16SL-1～292008年8月2008年12月合计支1306设计修改变更施工过程中根据施工现场实际情况，设计院对少数测点埋设位置进行了适应性调整，对仪器布置作少量修改。设计院先后10次发出设计修改通知单，对设计进行修改和完善。设计修改统计如表6-1。表6-1安全监测设计修改统计表编号项目名称修改缘由内容2006063-05c-010船闸闸室内观仪器修改完善设计钢筋计ZR-1、ZR-4、ZR-6～10规格由Φ36改为Φ32，取消ZR-15～172006063-05c-036厂房1#～2#机后浇带仪器位置修正后浇带由3m改为9.08m，需修正仪器位置C2J-1～C2J-4设于上下游壁面，增加4个测缝计、4支应力计和2支无应力计2007063-05d-003厂房1#～2#机后浇带仪器C2J-3、C2J-7位置修正后浇带由3m改为9.08m，需修正仪器位置C2J-3、C2J-7位置修正为与C2J-5、C2J-1对称2007063-05a-01111#坝锚索观测电缆行走路线布设修改完善设计锚索观测电缆行走路线布设修改2007063-05b-002左岸上坝公路位移计高程修改上坝公路粘土回填高程抬高了3套大量程位移计埋设高程改为83.0m、86.0m、93.0m2007063-05c-037下闸首观测仪器布置设计需要在下闸首12～14浇筑层布置温度计4支、测缝计2支2007063-05c-041下闸首观测仪器布置与11#坝锚索观测电缆修改根据施工现状进行调整取消12#层▽61.4m处温度计，把14#层温度计下移至▽63.4m高程，更正电缆工程量2007063-05a-018左岸15#坝双管标工程修改完善设计45063S-050-017图中15#坝坝顶引张线控制点剖面图为双管标孔，8#坝坝顶引张线控制点剖面图为倒垂孔2007063-05a-0198#机右边墩和15#坝坝顶引张线倒垂孔中心位置修改完善设计8#机右边墙倒垂孔中心位置修改为0+294.50和下0+000.6m桩号，15#坝坝顶观测房内倒垂孔中心位置改为0+571.28和下0+000.6m桩号2007063-05c-067船闸第一段倒垂孔位置及观测墩修改倒垂孔位置与L型门机暗梁冲突左右侧倒垂孔中心位置分别改为船左0+009.20和船右0+009.20监测成果根据2008年6月20日以前的大量安全监测仪器和设备的观测数据，南瑞项目部进行了多次分析，分析成果以监测月报、专项报告等形式报监理、设计和业主。以2008年6月的数据分析为例，主体建筑物各主要物理量的观测成果如下所述。7.1温度7.1.1混凝土和基岩温度1)混凝土温度（1）厂房2#机建基面基础内混凝土入仓温度一般在17.0～19.0℃，混凝土内部实测最高温度为37.4℃，最高温度一般出现在混凝土浇筑后3天左右，水泥水化热最高温升17.7℃。进水口顶板区域内混凝土入仓温度一般在27.0～30.0℃，混凝土内部实测最高温度为42.5℃，最高温度一般出现在混凝土浇筑后3～5天左右，水泥水化热最高温升18.9℃。尾水管顶板和底板区域内混凝土入仓温度一般在27.0～29.0℃，混凝土内部实测最高温度为46.5℃，最高温度一般出现在混凝土浇筑后3～7天左右，水泥水化热最高温升14.7℃。（2）厂房3#机仪器埋设部位混凝土在春夏之际施工，混凝土入仓温度一般在29.0～30.0℃，混凝土内部实测最高温度为46.8℃，最高温度一般出现在混凝土浇筑后3天左右，水泥水化热最高温升16.8℃。（3）厂房5#机仪器埋设部位混凝土在春夏之际施工，混凝土入仓温度一般在20.0～30.0℃，混凝土内部实测最高温度为43.2℃，最高温度一般出现在混凝土浇筑后3～7天左右，水泥水化热最高温升20.2℃。（4）厂房7#机仪器埋设部位混凝土在冬季施工，混凝土入仓温度一般在22.0℃左右，混凝土内部实测最高温度为40.6℃，最高温度一般出现在混凝土浇筑后3～4天左右，水泥水化热最高温升17.6℃。（5）安装间安装间温度计埋设在基础混凝土内，仪器埋设部位混凝土在盛夏之际施工，混凝土入仓温度一般在32.0～35.0℃，混凝土内部实测最高温度为49.8℃，最高温度一般出现在混凝土浇筑后3～4天左右，水泥水化热最高温升15.4℃。（6）船闸船闸温度计埋设在下闸首左右边墙内，混凝土入仓温度一般在27.0～30.5℃，混凝土内部实测最高温度为45.6℃，最高温度一般出现在混凝土浇筑后7～10天左右，水泥水化热最高温升19.1℃。从目前监测成果看，上述各部位混凝土内部温度已基本趋于稳定，一般在16.8～24.6℃之间，主要随气温变化而变化。2)基岩温度厂房2#机基岩内埋设了3支基岩温度计，目前实测基岩温度在22.8～23.2℃之间，主要随地温变化而变化。C2T-3距在基岩面下50cm，安装初期受上覆混凝土水化热温度影响，年变幅较大，2006年温度变幅达9.5℃，而位于基岩以下3.0m的C2T-2和位于基岩以下8.0m的C2T-1则基本不受上覆混凝土温度变化影响，2006年温度变幅只有3.0℃。随着坝体上升混凝土覆盖厚度增加，而且坝体混凝土温度逐步稳定，基岩温度计受外界温度变化影响越来越小，2007年基岩以下50cm处温度年变幅在2.5℃以内，年平均温度为23.6℃；而基岩以下3.0m和8.0m的温度已经基本稳定，年变幅在1.0～1.2℃之间，基岩内年平均温度在23.3℃左右。基岩温度变化不大，测值比较稳定。7.1.2水库温度目前水库表面温度计埋设了5支仪器，从监测成果来看，当前温度稳定在20～25℃之间，温度主要随气温变化而变化。7.2渗流观测厂房2#机渗压计埋设在建基面上，目前实测渗透压力值一般在200kPa以上，最大值为297.96kPa，折算水位为64.104m，系坝下0+042.20，0+426.85，高程33.7m的C2P-5所测，这是由于该仪器埋设在基础集水井内，坝基渗透水均向集水井内汇集所致，目前在该部位64高程发现2#机组与3#机组分缝处出现严重冒水现象。当前该部位建基面上渗透压力在219.47～297.96Kpa之间，温度一般在22.0～24.0之间。厂房7#机渗压计埋设在建基面上，目前实测渗透压力值一般在180～220kPa左右，最大值为265.53kPa，折算水位为60.795m，系坝下0+046.10，0+325.35，高程33.70m的C7P-6所测，这是由于该仪器埋设在基础集水井内，坝基渗透水均向集水井内汇集所致。位于坝下0+014.20，0+326.35，高程39.7m的C7P-2测值异常，资料分析时宜剔除该点。当前该部位建基面上渗透压力在202.62～265.53Kpa之间，温度一般在20.0～32.0之间。2008年6月中旬库水位上升后，帷幕后渗压监测数据与库水位正相关性明显。目前对大坝帷幕后的9根测压管进行了水位监测，就观测的情况来看，测压管内水位几乎和上游水位持平，水位折减率很小，基础扬压力较大。船闸渗压计埋设在船闸上闸首建基面齿槽内，实测渗透压力最大值为99.21Kpa，系航下0+007.00船右0+012.10，高程49.9m的ZP-1所测，折算水位为60.023m。当前渗透压力在36.81～52.15Kpa之间。左岸重力坝段基础高程为70m，位于建基面渗压计目前测值仅为10kPa～20kPa。接头土坝部位测压管中无水，无明显渗压。7.3混凝土应力应变厂房1#～8#机组段混凝土最大拉应变绝大多数在50×10-6以下，最大值为109.71×10-6，系位于厂房7#机，坝下0+027.04桩号0+330.30，高程38.20m的C7S-19测得，目前该仪器实测应变为98.33×10-6。混凝土实测最大拉应变在其极限拉伸容许范围内，混凝土内部没有出现裂缝。混凝土最大压应变绝大多数在-50×10-6以下，最大压应变为-101.93×10-6，系位于厂房2#机，坝下0+007.10桩号0+426.85，高程62.0m的C2S-10测得，目前该仪器实测应变为-75.24×10-6。混凝土实测压应力远小于其抗压强度。埋设在2#机组和7#机组基础面靠近坝踵处的应变计组C2S-1～3、C7S-1～3垂直方向的应变计均表现为受拉，这主要与厂房上游侧混凝土断面结构有关，坝踵处受到混凝土自重偏心作用的结果，但是坝踵处垂直向拉应变很小，最大不超过30×10-6，上下游方向和左右岸方向的应变计则有受拉也有受压。埋设在2#机组和7#机组基础面靠近坝趾处的应变计组C2S-6～8、C7S-6～8垂直方向的应变计均表现为受压，这主要是混凝土自重作用的结果；上下游方向和左右岸方向的应变计则有受拉也有受压。埋设在后浇带内的应变计组，由于混凝土膨胀时受到先浇块的约束以及混凝土自重作用等影响，各向应变计均主要以受压为主。厂房1#～8#机组段混凝土自生体积变形除厂房2#机组坝上0+006.90桩号0+424.35，高程39.7m的C2N-1表现为先收缩后膨胀外，其余均为为单调膨胀型，混凝土线膨胀系数平均为4.18×10-6/℃。安装间混凝土实测应变以压应变为主，最大压应变为-117.22×10-6，系坝轴线0+000桩号0+483.20高程63.5m的AS-2测得，目前该仪器实测应变为-66.56×10-6。安装间实测拉应变很小，一般在35×10-6以下，最大拉应变为34.01×10-6，系坝轴线0+000桩号0+483.20高程63.5m的AS-3测得，目前该仪器实测应变为34.01×10-6。安装间混凝土自生体积变形为单调膨胀性，根据无应力计实测资料，回归混凝土线膨胀系数为5.29×10-6/℃。船闸部位埋设的应变计组均为拉应变，应变最大值为ZS-6的230.34×10-6，位于航下0+051.55船0+000，高程53.9m。目前应变在29.88×10-6～136.55×10-6之间。船闸应变计组ZS-4～6埋设在输水箱涵的顶部，上覆混凝土厚度较小，混凝土干缩影响较大，因而出现较大拉应变；而ZS-1～3埋设在输水箱涵的底部，受混凝土干缩影响相对较小，因此拉应变相对顶部明显要小。7.4钢筋计应力厂房部位钢筋计应力最大值为116.39MPa，系位于厂房2#机，坝下0+008.100+426.85，高程62.013m的C2R-6所测，目前该仪器实测钢筋应力为99.81MPa；厂房部位实测钢筋最大压应力为-36.88MPa，系位于厂房7#机，坝下0+073.080+316.90，高程60.0m的C7R-9所测，目前该仪器实测钢筋应力为-24.29Pa。典型仪器过程线图见图6-7。埋设在尾水部位的钢筋计C2R-11和C7R-9，由于受坝体自重的影响，致使钢筋计实测应力均表现为受压，其余部位的钢筋应力均表现为受拉。埋设在2#机电站进水口部位的钢筋计C2R-6实测钢筋应力较大，最大值超过了100MPa，而埋设在相同边界条件内的7#机电站进水口部位C7R-4实测钢筋应力并不大，一般在50MPa以内，主要原因是2#机电站进水口部位混凝土水化热温度较高（实测最高温度38.5℃），而且仪器又靠近临空面，混凝土温度及气温变化对其影响显著。埋设在基础面上的钢筋计主要受混凝土自重应力影响，最大拉应力一般都在50MPa以内，而且变幅不大。总的来看，除2#机进水口的C2R-6实测钢筋拉应力较大外，其余部位的钢筋应力一般都在50MPa以内，钢筋应力变化收温度变化影响，温度上升钢筋拉应力减小，温度降低钢筋拉应力增加，受外界气温影响显著的部位钢筋应力变化相应也较大。对于2#机进水口部位钢筋应力超过100MPa应加强观测，具备巡视检查条件时应仔细查看混凝土是否出现裂缝。安装间钢筋计钢筋应力主要受温度变化影响，最大压应力一般出现在混凝土浇筑初期的水化热温升最高的时候，随着水化热的逐渐消散，混凝土温度逐步降低，钢筋应力由压应力逐渐转化为拉应力，且拉应力逐渐增大。实测最大拉应力为45.71MPa，系位于坝下0+013.800+482.20，高程68.50m的AR-8所测，目前该仪器实测钢筋应力为46.46MPa，最大压应力为-27.69MPa，系位于坝下坝下0+060.100+469.20，高程64.00m的AR-7所测，目前该仪器实测钢筋应力为-3.45MPa。船闸钢筋计布置在输水箱涵四周，ZR-1、ZR-4和ZR-7、ZR-9布置在输水箱涵底部和顶部垂直钢筋上，实测钢筋应力以受拉为主，只有ZR-1在安装初期测到较小拉应力，后来逐步转化为压应力，垂直钢筋的钢筋拉应力很小，大多数钢筋应力都在20MPa以内。ZR-2、ZR-3、ZR-5和ZR-6、ZR-8、ZR-10分别布置在输水箱涵底部和顶部水平钢筋上，实测钢筋应力以受拉为主，只有ZR-5测到