办公生活楼扩建、厂房、动力房、树脂罐区、粉料罐区、集水池桩基础工程桩基子分部工程预应力管桩施工总结

8-/NUMPAGES9办公生活楼扩建、新建厂房、动力房、树脂罐区、粉料罐区、集水池桩基础工程桩基子分部工程施工总结汕头市建筑工程总公司20

办公生活楼扩建、新建厂房、动力房、树脂罐区、粉料罐区、集水池桩基础工程桩基子分部工程施工总结一、工程及施工概况办公生活楼扩建、新建厂房、动力房、树脂罐区、粉料罐区、集水池桩基础工程桩基子分部工程位于广州开发区北围工业区石英路2号，是由阿克苏诺贝尔太古漆油（广州）有限公司投资兴建，由我司施工桩基础工程由办公生活楼扩建、新建厂房、动力房、树脂罐区、集水池桩基组成，总占地面积约18684.4平方米，其中办公生活楼扩建建筑设计总桩根数为19根，新建厂房建筑设计总桩数为1233根，动力房建筑设计总桩数为32根，树脂罐区建筑设计总桩数为54根，集水池建筑设计总桩数为9根本工程由广州地质勘察基础工程公司负责现场地质勘查，由中国轻工业广州设计工程有限公司负责设计，由广州华轻工程监理有限公司负责现场监理，监督单位为广州开发区建设工程质量安全监督站，基桩检测单位为广州开发区建设工程质量检测中心。工程设计采用AB型预应力混凝土预制管桩，本工程抗震设防类别为丙类，为摩擦端承桩，桩径分为500mm和400mm,桩的持力层为强风化泥岩。设计单桩竖向抗压承载力特征值为：φ400-95AB型桩单桩竖向承载力特征值为1200KN，终压力满载值为2800KN（注：偏桩器压桩：φ400-95AB型桩单桩竖向承载力特征值为500KN，终压力满载值为1200KN）；φ500-95AB型桩单桩竖向承载力特征值为2200KN，终压力满载值为5200KN按图纸设计特点、合同要求以及现场实际情况，采用了广州羊城品牌的混凝土预制管桩；采用静力压桩施工方法，终压以终压值为主，打入桩长为参考，具体标准由现场试桩确定。本工程办公生活楼扩建建筑桩基施工时间为2012年1月10日至2012年1月11日；新建厂房桩基施工时间为2011年11月24日至2011办公生活楼扩建总设计桩数19根，实际桩根数为19根。新建厂房总设计桩数1233根，实际桩根数为1235根（其中补桩2根）。动力房总设计桩数32根，实际桩根数为32根。树脂罐区总设计桩数54根，实际桩根数为54根。集水池总设计桩数9根，实际沉桩根数为9根。二、施工技术与措施为保证整个工程按期保质保量交付，项目编制详细的施工组织设计及方案，精心组织施工。施工中针对工程场地大、工期紧、材料紧缺等问题，一方面优化施工组织设计，编制针对性施工方案和质量计划，陆续进场2台机械设备，合理制定桩机行走路线，编制针对性施工方案和作业指导书、质量保证计划，另一方面，组织相关管理人员和各专业施工队，做好施工技术交底，严格控制桩的力度标准，在项目经理部的统一管理下进行施工。1)工程桩位测量选用有经验的施工测量员进行现场工程测量，使用全站仪进行桩位坐标测量定位。根据甲方提供的1个测量基准点，沿建筑物外边引测多个测量控制点，根据设计图纸及测量控制点进行桩位测量放点，放线偏差控制在规范允许偏差范围内，测量完成进行工程基线复核，复核无误后才允许打桩施工。2.)试打桩正式打桩前，根据打桩的机械、桩长及地质条件等因素，经甲方、监理、设计、勘察等单位共同确定试打桩号，通过现场试打桩确定打桩的各项参数，最后桩基础完毕后，经检测合格后才进行下一步施工。预应力混凝土管桩的施工之前进行了三根试压桩，部位、桩号分别是：新建厂房1221#、办公室生活楼扩建1325#。静压400mm桩终压值为2800KN，达到设计要求。3)静压桩施工技术每台机械设专门机长负责全程打桩，设专门的记录员如实记录打桩记录表。压桩过程中桩身的垂直度必须按设计规范控制在0.5%内，接桩过程中焊缝必须饱满、不咬边、不夹渣，冷却8分钟后才能继续施打。静压法采用分段压入、逐段接长方法，静压施工以控制终压值为主，桩长控制为辅，当达到设计终压荷载，浮机后复压3次，（满载→卸载→再满载，反复3次）每次稳压时间为2-3秒，每次复压贯入度均在10mm以内即可收压，每根桩收锤时由现场责任工程师和监理代表或管理公司代表共同确定终压，记录员如实记录相关参数及终压值。对施工过程中出现异常的桩，由项目部及时向监理、管理公司、设计及地勘单位现场代表汇报异常情况，现场了解和分析情况，确定是否作废，对作废的桩由地勘单位及设计院给出补桩位置进行补桩。三、质量控制措施及验收项目成立了以项目经理为组长的质量管理小组，落实各岗位质量责任制度，实行“机组自查→项目自检→监理检查验收”三检制，加强现场质量施工管理，确保桩基施工质量。以设计图纸、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）等现行国家和行业规范及地方标准作为指导施工和质量检查验收文件，对进场预应力混凝土管桩质量进行检查验收，控制桩基施工过程中的桩身垂直度、焊接质量及收锤时贯入度是否满足要求，确保沉桩施工质量，尽量减少二类桩，杜绝出现三类或四类桩。在办公生活楼扩建施工过程中，完成的分项检验批如下：先张法预应力混凝土管桩质量检查机外观质量检验批2批；静压混凝土预制桩工程检验批质量验收记录2批在新建厂房施工过程中，完成的分项检验批如下：先张法预应力混凝土管桩质量检查机外观质量检验批68批；静压混凝土预制桩工程检验批质量验收记录8批在动力房施工过程中，完成的分项检验批如下：先张法预应力混凝土管桩质量检查机外观质量检验批2批；静压混凝土预制桩工程检验批质量验收记录2批在树脂罐区施工过程中，完成的分项检验批如下：先张法预应力混凝土管桩质量检查机外观质量检验批5批；静压混凝土预制桩工程检验批质量验收记录5批在集水池施工过程中，完成的分项检验批如下：先张法预应力混凝土管桩质量检查机外观质量检验批1批；静压混凝土预制桩工程检验批质量验收记录1批由于建筑厂房占地面积较大，工期紧，现场分单体进行承台土方开挖，因此，对所有建筑桩基进行一起验收，以满足现场进度。四、基桩承载力及桩身完整性检测1）桩基检测情况桩基施工完成后，由广州开发区建设工程质量检测中心对该区域进行桩基检测，主要检测基桩的承载力和桩身完整性，本项目选用的桩基检测类型包括抗压静载试验、抗拔静载试验和低应变法检测等三种，本段验收区域的基桩检测，符合相关规范、设计要求：桩机检测规范《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）及《建筑基桩检测规程》（SJG09-2007）进行受检桩的选择及检测；本工程基桩抽检比例：本工程须进行单桩垂直载荷试验,试验桩数不少于总桩数的1%；并须进行桩身质量检验,检验桩数不少于总桩数的20%。2）基桩检测结论从2012年1月16日开始至2012年7月23日，陆续对办公生活楼扩建、新建厂房、动力房、树脂罐区、集水池进行1、基桩抗压静载试验检测：单桩竖向抗压承载力采用高应变动态检测，其中D400mm受检桩中单桩竖向抗压承载力检测≥2400KN；D500mm受检桩中单桩竖向抗压承载力检测≥4400KN。检测的桩的竖向抗压承载力检测值符合设计要求；桩身完整性均为I类和II类桩，未见III类和IV类桩，满足设计和规范要求。

2、抗拔静载试验试验：基桩抗拔静载试验检测2根，单桩最大试验荷载为其承载力特征值的2倍。通过检测，D500桩单桩竖向抗拔静载承载力检测值均达到600KN，满足设计要求。

3、低应变法检测：低应变法检测271根，检测桩身的完整性均属于I类或II类，未见III类和IV类桩，符合设计和规范要求五、基桩位移及桩顶标高偏差承台土方开挖后，组织测量员在监理工程师的监督下对基桩位置和桩顶标高进行复核，对水平位置偏差较大超出规范允许范围内的通过扩大承台可满足基础施工要求