煤立磨产量低原因

煤立磨产量低原因煤立磨产量低原因在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完成物料的中碎粉磨烘干选粉和气力输送过程，集多功能于一体由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的，还具有工艺流程简单单机产量大入料粒度大烘干能力强密闭性能好负压操作无扬尘对成品质量控制快捷更换产品灵活易实现智能化自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛应用已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的首选设备立磨又称立式磨辊磨立式辊磨第一台立磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的第一台用于水泥工业的立磨于年在西德出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和和电力费用比较高美国也是因为后来能耗费用上升，才促使其对立磨增加兴趣美国第一台立磨是在年末投入运转后来，日本埃及黑西哥新西兰阿根廷刚果等国也采用了立磨进入上个世纪末，东南亚一带地区经济快速发展，同时也带动了水泥市场的蓬勃发展国际上的大型水泥生产线如雨后春笋般地在这个地区兴建，大型立磨也大量的得到了采立磨技术的突破开始于上个世纪六十年代，从那时起立磨得到了改进和大型化继在欧洲美洲亚洲的水泥工业中被用来粉磨生料，七十年代得到了迅速发展，当时就出现了能力的大型立磨，进入九十年代，国际上立磨技术又有了新的飞跃应用有限元分析热传导分析流体学计算工艺参数优化等现代方法，解决了大型立磨工艺和结构难点；新型耐磨材料的应用，延长了使用寿命，从而保证了立磨超大型化的实现，保证了大型干法水泥生产线对立磨能力的要求因此，国外现代新型干法水泥生产线建设中,立磨占有率超过以上目前，世界上最大的是西德莱歇公司于年设计制造的立磨，电机功率，用于泰国集团的水泥厂际生产能力为；伯力鸠斯公司生产的立磨，功率，生产能力，已用于印尼水泥厂，普费佛公司制造的立磨，电机功率，设计生产能力，已用于印度的水泥厂立磨煤立磨产量低原因原煤粉磨系统中煤立磨的生产经验维普网仓储式在线作品出版平台煤粉中保持的水分可以促进燃烧，但过量的水分却阻碍煤粉燃烧从表看出，陕西烟煤的很大，和本地无烟煤搭配后，要想控制煤粉主要指标灰分挥发分及发热量和原来变化不大，出磨煤粉就要高达左右发布日期来源石灰窑浏览次数原煤质量及操作必须满足原煤磨机的运行条件喂入磨机的原煤粒度应在一下，并有为以上；原煤水分小于；热风温度原煤质量及操作必须满足原煤磨机的运行条件喂入磨机的原煤粒度应在一下，并有为以上；原煤水分小于；热风温度摄氏度出口在，，在不塌料的情况下，尽可能关小系统拉风，减少二次风量，压缩火焰长度，提高二次风温窑日产量降低，标准煤耗大幅上升见表中年月生产数据分解炉出口和出口温度倒挂，锥部及下料管结皮严重其二是因为距燃烧器喷口较近的为窑直径窑断面上，射流区域内轴向速度峰值与二次风之间的速度差最大，一次风卷吸二次风的能力也最强，有利于提高火焰燃烧速度，缩短黑火头石灰窑煤粉细度和水分的控制方法石灰学堂资讯中国石灰窑设备网我公司在满负荷生产中，由于熟料冷却能力不够，篦冷机冷却风机和余风风机阀门一直全开，靠调节篦床速度二段是一段的倍来控制窑头罩压力在，篦下一室压力控制在土，二次风量和二次风温基本稳定要做到这一点，必须勤和相关人员联系，力求“五稳保一稳”用入窑生料化学成分及喂料量入窑煤粉化学成分及喂煤量燃烧器位置及参数篦床上料层厚度以及设备运转率的稳定来保证热工制度的稳定操作制度得以落实尤其是分解炉内煤粉同样燃烧效果差，煤粉浓度增高，不完全燃烧加剧，也是最终导致系统压力增高的原因适当加大窑头喂煤量，提高煅烧温度，从而提高二次风温该厂使用的立磨是由北京电力生产,型号为淮畏缌孔钚试验结果表明在对粉煤灰流变特性的影响因素中，烧失量的影响程度大大高于细度，即细度相当时，粉煤灰烧失量越小，其浆体的流动度值越大，马歇尔流出时间越短当烧失量较小时，即使粉煤灰细度较大即粒度较粗，仍具有与I级粉煤灰相当的减水能力生产中出现的问题主要问题出磨煤粉水分难以控制，合格率，虽然提高出磨温度至原来，出磨水分就很容易控制在以下，水分有时仍高达，烧成带温度低且难以控制，窑况不易稳定，副窑皮忽长忽消，造成熟料中黄块较多细度论文金月芽期刊网免费论文下载加强煤磨操作，降低煤粉细度和水分必须用更低的煤粉细度来弥补高水分对火焰燃烧速度带来的影响煤立磨产量低原因水泥煤立磨细度如何控制，异常现象我公司年产高铝水泥万熟料粉磨系统为双仓高细磨型选粉机磨内单独通风除尘水泥成品主要控制比表面积和M水筛筛余年月下旬水泥成品比表面积为但筛余突然变大至并逐渐增加到严重影响了水泥的产质量存在问题分析及处理措施消除过粉磨现象比表面积正常筛余偏大按经验可能是磨内过粉磨所致故先适当增加磨内通风以增加磨内物料流速减少过粉磨现象但风机转速由增加到效果并不明显后降低选粉机转速和用风其转速由正常时降低到选粉机风阀开度由降低至后比表面积达到合格但筛余却一直在左右降低入磨物料粒度采取以上措施后仍不能控制细度于是停磨检查发现是入磨物料粒度变大由于我公司有两条回转窑生产线号窑没有预破碎设备在号窑计划检修期间只能用号窑熟料因此入磨物料平均粒径由正常的增加到的颗粒由正常增加到处理措施待号窑正常生产后单独入号窑熟料入磨物料平均粒径可降低至颗粒减少至但筛余依然在以上水泥煤立磨细度如何控制，郑克仁，孙伟，贾艳涛,郭丽萍水泥矿渣粉煤灰体系中矿渣和粉煤灰反应程度测定方法东南大学学报自然科学版年期马保国罗忠涛高小建王信刚王凯矿物掺合料对水泥砂浆硫酸盐侵蚀的影响及机理铁道科学与工程学报年期韩森，董雨明，陈海峰，张东省，路学敏,师延强露石水泥混凝土路面降噪特性交通运输工程学报年期余红发，孙伟，王甲春，屈武，鄢良慧，魏占元盐湖地区混凝土的长期腐蚀产物与腐蚀机理硅酸盐学报年期马保国董荣珍朱洪波李晓军高性能彩色固化剂的耐久性研究湖北省土木建筑学会学术论文集年卷年杨久俊海然秦东方吴科如界面组分梯度分布对水泥基材料力学性能的影响年材料科学与工程新进展下水泥煤立磨细度如何控制，中交上海港湾工程设计研究院有限公司上海；同济大学材料科学与工程学院，上海，；武汉理工大学材料科学与工程学院，湖北武汉摘要本文讨论了磨细粉煤灰及细度对水泥浆体的标准稠度需水量凝结时间，化学结合水量和强度等性能的影响实验结果表明对比原状粉煤灰，磨细粉煤灰可以改善水泥的流动度增加水泥硬化浆体的化学结合水量提高早期强度；但是随着磨细灰粉磨时闻的延长细度的增加，流动度性能反而变差，强度也略有下降，凝结时间有所延长，化学结合水量变化不大机械磨细法可以提高粉煤灰的早期活性，是解决掺粉煤灰的水泥早期强度低的问题的一个有效途径;磨细粉渫灰;细度;标准稠度需水量；凝结时间；强度；化学结合水量粉煤灰作为水泥中混合材，煤立磨产量低原因立磨操作水泥厂磨机节电措施在水泥厂中，粉磨是水泥生产的重要工艺过程，也是水泥生产的主要耗电工序，以下从工艺电气设备运行等多角度谈一下，降低磨机电耗的措施从工艺角度降低电耗的措施磨机的设计与选择是关键因素一般而言，以大磨机取代小磨机，可以增产节电，用效率高的粉磨机取代效率低的球磨机，也可收到显著的节能效果，如立磨辊压磨挤压磨高细磨等，它们的效率都比球磨机高降低入磨物料粒度，可降低单位产品电耗，据统计破碎机电能的有效利用率为左右，而球磨机电能有效利用率为左右，因此采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统但入磨物料粒度不宜过小，因随着破碎产品粒度的减少，破碎单位产品所消耗的功率在增长对于一定的矿石而言，进入磨机的粒度存在一个最佳值，在这一点矿石的碎磨能耗最低，根据经验，最佳入磨粒度一般为为磨机筒体有效内径强化物料烘干，使入磨物料平均水分在人磨水分偏大时，在运转过程中易出现糊球现象，但偏低时易出现静电效应，从而影响磨机产量，这也是大型水泥磨机粉磨回转窑熟料时，在磨内喷水的原因之一，实践证明入磨物料平均水分在左右为好强化磨内通风加强磨内通风，可减少磨内缓冲垫现象，有利于加快磨内流速，可起到提高磨机产量，另一方面可达到收集细粉尘量的目的，因提高产量相应地降低了磨机电耗，但通风量过大将使收尘颗粒增大，从而影响粉磨产品细度，对质量不利，当通风量增大到一定程度时，会使粉磨单位产品电耗增加，实践证明磨机最大产量与粉磨系统最小电耗范围内存在一最佳通风量在生产中合理确定粉磨物料的细度目标值在实际生产中，无论对于生料还是对于水泥而言，如果确定的粉磨产品细度值偏低，可抵消其它措施的作用，从而制约着磨机产量的提高，对降低电耗不利磨内结构的变化对电耗的影响对磨机衬板而言，当入磨粒度偏小时，磨机一仓宜选择沟糟衬板，这可充分利用滑动摩擦功，增加钢球与物料的接触面积，以达到提高粉磨效率的目的对粉磨介质而言，生料磨二仓宜选择钢锻，水泥磨二仓宜选择钢球，这样对降低电耗有利合理的钢球装载量对降低电耗有利在磨机中钢球愈多，钢球与物料的接触面愈大磨机产量越高钢球球径减少，单位体积内的钢球表面积增大，磨机产量也增大，磨机电耗随装球量的增大而增加一般讲，在一定范围内磨机电耗与钢球装载量成正比，与球径成反比但装球量过多，钢球之间的撞击和研磨效率大大增加，分享到分享到使用一键分享，轻松赚取煤立磨产量低原因冀东水泥立磨图会场全景会议嘉宾合影月日，水泥立磨减速机技术交流会暨“情系香格里拉”南京高精传动设备制造集团有限公司以下简称南高齿客户答谢会在古城南京东郊国宾馆拉开帷幕余位行业重量级嘉宾，水泥设计院水泥企业董事长总经理副总总工齐聚南京参加此次交流会，会议由中国建材联合会科技部部长周清浩主持作为本次活动的协办单位，中国水泥网对本次交流活动进行全程跟踪报道，并对会议进行现场视频文字直播参加此次交流会的嘉宾有中国建材联合会常务副会长孙向远工信部原材料工业司副巡视员吕桂新工信部产业政策司处长袁克兰冀东发展集团副总经理刘臣南方水泥常务副总裁李树海上海建筑材料集团总公司副总裁匡鸿水泥总工袁亮国台泥水泥杭州运营管理中心总经理吴黎康蒙西水泥股份有限公司副总裁张耀华四川利森集团总经理王国成四川峨胜水泥股份有限公司副总耿辉勤湖北亚东水泥有限公司总经理张振崑云南昆钢水泥建材集团总经理李元华渤海水泥葫芦岛有限公司总经理刘铁军湖北世纪新峰水泥有限公司董事长诸葛文达江苏鹤林水泥有限公司总经理吕永忠云南曲靖市宣威宇恒水泥有大型原料立磨的技术现状关于立磨关于立磨技术装备为生产线配套的大型原料立磨的技术现状渊合肥水泥工业研究设计院袁合肥冤机器厂引进技术生产的立磨渊现改为立磨冤遥合肥水泥研究设计院研究设计的型立磨袁是在广泛吸取国外各家公司立磨结构优点的基础上袁研究设计而成袁其结构形式与国内外各家的立磨均有所不同遥经过多年不断地研究尧发展袁目前已形成四个系列多个规格的产品袁能与各种规模的水泥生产线配套粉磨水泥原料遥已经投入生产运行的最大规格为立磨渊出口巴基斯坦台尧国内台冤袁用于广西华润红水河的立磨产量达到了袁粉磨系统电耗为耀遥用于浙江虎山集团鸡山生产线的立磨袁产量为水泥熟料生产线配套的原料立耀袁粉磨系统电耗为耀曰为耀立磨技术的发展自世纪年代德国研制出第一台立磨以来袁它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷遥由于立磨采用料床粉磨原理粉磨物料袁具有粉磨效率高尧电耗低渊比球磨机节电耀冤尧烘干能力大尧允许入磨物料粒度大尧粉磨工艺流程简单尧占地面积小尧土建费用低尧噪音低尧磨损小尧寿命长尧操作容易等优点袁吸引着世冀东条日产吨水泥熟料生产线同时开工建设，并将建成循环经济节能减排自主创新和集约发展的示范项目;月日，在火红骄阳照耀下，唐山冀东水泥股份有限公司丰润三期条日产吨水泥熟料生产线奠基典礼，在该煤立磨产量低原因生料立磨详情介绍立磨机技术参数小时生产能力给料粒度给料水氛可磨性连轴器端细度转速主电机功率主电机型号主电机转速主电机电压辅助电机功率辅助电机型号辅助电机转速辅助电机电压主减速机名称圆锥行星齿轮减速器主减速机型号德国非凡公司输入转速输出转速主减速器重量磨辊数量磨辊直径磨辊宽度磨辊研磨力磨辊拉紧力磨辊衬板材料硬镍铸铁磨机衬板数量块磨机衬板质量磨机质量磨盘转速磨盘扇形衬板数量磨盘扇形衬板材料硬镍铸铁磨盘扇形衬板质量磨盘座材料磨盘座质量磨机重量联系我时，请说是在“网优中国二手设备网”上看到的，谢谢！位于浙江诸暨西施故里的中国兆山新星集团创建于年月，是国家重点支持的强水泥企业集团之一集团公司下属兆山新星集团浙江云石水泥有限公司与安徽大江水泥有限公司等五家水泥公司，年产能力万吨水泥规模万立方混凝土公司和多家房地产公司正在筹建中的兆山新星集团四川天全水泥有限公司为熟料新型干法水泥生产线带低温余热发电系统将于年月点火投产公司位于四川省雅安市天全县城西约的小河乡沙坪村，地处二郎山东麓青衣江畔四面青山环绕环境优美国道线横贯全境，具有独厚的地理优势因公司规模和业务的迅速发展，诚聘有识之士加盟共创企业辉煌企业介绍我们熟悉并能迅速完成人力资源配置的行业包括水泥混凝土发电矿山重型机械水处理制糖酒精化学建材环保节能冶金石灰制浆造纸耐火材料等工业生产装备制造和建设总承包我们的猎头职位均为企业付费委托我们不向个人收取任何费用，但多数职位适合至岁，英语流利，在本岗位已经取得较好工作业绩的人士如果您确信自己是某个职位的绝佳人选英语流利而且年龄在岁之间，为避错失原本专属于您的机会，请准确抄录职位名称后，以邮件发送格式中英文简历请勿使用任何网站设置的申请按钮投递简历收到您的邮件后，我们会认真回复每一位符合职位核心胜任条件的专业人士，但可能会忽略年龄和专业背景未匹配应聘多个与自身素质不相关的职位曾经服务公司名称和起止年月与我们早期存档历史简历冲突较大使用非微软软件，例如或格式撰写的简历也欢迎您搜索思盟泰，随时打来电话咨询职位招聘进展！銆百€銆百€鏂扮杈婅緤濂楀拰杩愮敤骞村悗鑰愮關剁摲纾丨洏琛澘杈婇亾涓嶈兘褰诲簳绗▽悎锛岃緤閬撳锛屽姬搴▽曜锛涜緤濂楃獎锛屽姬搴▽元瑙佸浘銆百傝繍鐢尢竴娈垫椂鍒伙紝鏂扮杈婅緤濂楃鎹熷悗浼氶€愭濂借浆銆百銆百€銆百€纾丨洏鎸枡鍦锛岃緝楂橈紝鍏徃璁剧疆纾丨洏鎸枡煤立磨产量低原因原文地址作者一填空题皮带机一般有的保护有拉绳开关速度开关跑偏开关磨喷口环最大设计面积，档料环高度，配套选粉机最高转速管磨的循环负荷率一般为立磨的设计产量与磨盘直径及转速磨辊数量及宽度喷口环面积研磨压力磨通风量等因素有关立磨在减速机推力瓦采用的静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑热交换主要有传导对流和辐射三种，立磨磨内主要以对流为主增湿塔的作用是降低窑尾废气温度调节粉尘比电阻，以增加电收尘效率二判断题离心风机出口阻力越大，风机电流越低生料中的主要来自石灰石当电收尘入口温度越低时其电收尘效果越好，均化库的均化效果越好，入窑生料标准偏差越小熟料中的碱含量高，易造成窑内物料固相反应困难三选择题立磨操作中要求之间平衡喂料负压温度通风差压料层差压温度研磨压力通风喂料研磨压力稀油站在情况下会发出稀油站故障报警油泵停油压低油箱油位低油箱温度高下列说法不对的是出磨生料水分大，对生料储存不利出磨生料水分大，生料流动性差出磨生料水分大，对窑煅烧不利出磨生料水分越小越好如果熟料分析发现生料饱和比过高，应采取措施有掺加掺加将生料磨细减少校正原料造成煤磨袋收尘着火的主要原因之一是煤粉过粗风速过快开磨时不正常操作或灰大集灰产量过高四简答题影响预均化堆场均化效果的主要因素有哪些答原料成分波动呈非正态分布；物料的离析作用；料锥锥体部分造成的不良影响堆料布料不均匀堆料总量影响立磨振动较大的原因分析答来料中大块料较多来料不稳磨内料层过厚过薄磨内粉料比例较高磨内有异物，如金属铁件氮气囊压力不平衡或压力不足衬板磨损严重从立磨出渣量分析磨机状况，如何调整这样的磨工况答出渣粒度为大颗料时，说明通风量不足，小颗粒占比例较大时，则说明物料难磨措施有降低喂料降低入磨物料粒度，增加系统通风量，提高研磨能力，减少系统漏风型高效选粉机的工作原理答物料通过进料管喂入机内经撒料盘和缓冲板充分分散后，进入切向管和二次风形成分选气流中，在分选区，由于笼式回转调节叶片和水平分选板，而形成了水平涡流，物料首先在此进行分选，细粉排出并被收集，粗粉在导向叶片涡旋向下运动时，受到机内的空气的漂洗，然后用三次风再次分选最后粗粉从机底卸出磨机中空轴正常运转中出现轴瓦温度过高的原因答润滑油不足；冷却不足；轴瓦与轴之间进入异物，轴承座密封进入灰尘等其他异物润滑油变质入磨物料温度高或通风不畅煤立磨产量低原因近几年中国经济的快速发展带动水泥行业实现了产量的高速增长，年全国水泥生产量达到亿吨，而在整个水泥生产过程中，须粉碎粉磨处理约亿吨燃料原料半成品技术装备的进步使大多数新型干法水泥生产企业已采用立式辊磨制备生料煤粉矿渣粉水泥，或使用立磨辊压机作为预粉磨设备这些设备的磨辊盘挤压辊在复杂多变甚至恶劣的工况条件下工作一段时间后，其表面会不可避免地受到磨损，直接影响生产效率解决这一问题，除了更换备件，最好的方法就是提高磨辊与磨盘的耐磨性能，硬面耐磨堆焊修复技术由此应运而生应用这项技术在耐磨件表面堆焊一层或多层硬质合金，使其表面层具有更好的耐磨损耐腐蚀高抗热疲劳性等特点，显著提高耐磨件的使用寿命，降低企业设备维修和更换的成本，为企业创造巨大的经济效益目前耐磨堆焊技术已经成为电力水泥钢铁机械船舶管件制造等企业耐磨部件堆焊修复的首选北京嘉克新兴科技有限公司是在硬面堆焊领域处于国际先进地位的专业化公司，其明弧冷焊等技术已成功应用在水泥电力等行业的耐磨部件的处理工程上，现将立磨磨辊盘瓦堆焊中的几个技术问题作一探讨一磨损机理及耐磨材料的选择磨损机理磨辊磨盘是立磨的关键部件，但是由于被碾磨物料成分复杂，常常含有一些硬杂质，如石英石铁块等，在长期的碾磨过程中会对磨辊磨盘产生严重磨损，使得磨辊与磨盘之间的间隙不断加大，设备运转效率下降，能耗提高，进而降低了生产效率，提高了生产成本不同的原料对磨辊盘瓦的磨损程度不同，磨辊盘瓦的寿命也因此而不同磨辊的磨损主要是矿石煤等原料以及杂质对磨辊盘瓦形成的三体高应力磨料磨损，这些杂质如石英黄铁矿等的硬度也是一个重要指标实践表明，杂质硬度对磨辊磨损有着重要的影响，如石英和黄铁矿含量增加，被磨材料形成的磨沟增加并明显变深变宽通过电镜分析，可以看到磨辊表面的犁沟载荷作用使物料在金属表面产生犁沟，除部分为切削外，大多是把金属推向两侧而形成脊隆，在接下来的矿石煤粒的作用下又把脊隆碾平这种犁沟碾平的反复进行，导致了裂纹的形成和扩展,最后磨辊表面金属以片状磨屑形式断裂脱落，无论是犁沟及脊隆的碾平和断裂，还是沟底的塑性变形，其过程都是属于多次塑变的磨损机理在磨损表面产生犁沟的同时，物料中的高硬度矿物杂质还对磨料表面产生严重划伤，这种划伤不易出现明显沟槽，受冲击时无金属塑性，它的磨损机理主要是碳化物质点的破碎和剥落，因而碳化物相对硬度尺寸分布状态位向煤立磨产量低原因一次煤粉细度跑粗的原因分析及措施煤粉制备工艺天地如分离器减速机轴承采用弗兰德减速机和或轴承，动态转子叶片采用瑞典耐磨板静态惯性分离器，顾名思义只有固定不动的导向叶片，该机选粉效率低，调节细度功能差，往往不能满足煤粉磨制细度要求提高设备可靠性，关键部件采用进口品牌产品立式磨的噪音仅为声级，比球磨机低声级，系统在负压下工作，无粉尘飞扬，操作环境清洁增加上料及喂料系统物料循环系统的除铁装置以减少入磨金属磨辊装置磨辊是立式磨重要的研磨部件，型立式媒磨采用弧形衬板和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到一定程度后可翻面使用，延长其使用寿命型系列立式煤磨是型立式磨派生系列之一到了日，又回到以上，并且越来越粗，到了日时，已达到以上型系列立式煤磨煤粉制备及立磨矿渣超细粉粉磨的中控操作研磨体消耗少，寿命长，运转率高共页上一页当前第页通常在操作中不用减小排风量来降低煤粉细度，况且现在的排风量和中修前没多大变化，但为了降低煤粉细度，把排风机阀门由关至，煤粉细度变化也不大分离器选粉机立式煤磨的分离器即选粉装置一般分静态动态动静态组合三种形式但如果游离氧化钙是经过高温死烧，结构致密，则水化速度很慢，常常在水泥石硬化以后再水化，产生氢氧化钙水化产物，体积膨胀，促使水泥石强度下降，严重时水泥石崩溃，造成安定性不良立磨磨辊液压系统进油管堵塞的原因新世纪水泥导报年第期磨辊轴承采用新型机械密封装置,既提高了密封可靠性，同时因不需要密封风机而减少了磨内含氧量，降低了磨内爆炸的可能性煤粉立式磨的应用及特点一概述立式磨亦称辊式磨中速磨，从发明至今已有半个多世纪的历史，随着材料科学液压技术的发展和设计加工的不断创新，使立式磨研磨体的耐磨性能得到显着改善和提高，液压系统更加先进可靠检查其可能的原因喂料装置故障，喂料过多；磨盘挤料孔堵塞；风量过低或不稳定;选粉机调整的细度过细三工艺流程型立式煤磨系统工艺流程如图所示系统工艺流程简述如下原煤从原煤堆场通过格子筛网过筛后落到大倾角皮带输送机上,经电磁除铁器除铁后，皮带输送机把原煤送入原煤仓进行储存因此，型立式媒磨已采用磨辊稀油强制润滑冷却，大大增加了轴承使用寿命一般可提高倍以上液压系统压力泄漏保压困难，液压缸损坏氮气包压力不平衡等会影响磨况,对此应及时处理在年月上旬进行中修时，由于选粉机漏油对其中轴密封进行了更换，并对选粉机和煤磨内部煤立磨产量低原因摘要本文分析了引起立磨产量降低的原因及应采取的措施，指出物料进出平衡是立磨稳定运行的关键，要求生产操作中要密切关注各工艺参数的变化及相互间的关系，对故障和隐患做出准确的分析判断,并及时调整，以确保立磨稳定运行瑞昌水泥公司是年月正式投产的年产万吨矿渣水泥生产企业，生产过程采用熟料与矿渣分别粉磨的矿渣水泥生产新工艺其中，矿渣粉磨系统采用德国莱歇公司生产的“+”辊式立磨公司自投产以来运行良好，但在近期的生产过程中，产量骤降，具体情况分析如下一原因分析进入十一月后，立磨台时产量由正常生产中的下降到，最终降为振动值加大，操作压力因振动大不能提高，导致比表面积低于尽管产量降至最低，立磨仍未能连续运转另外，一旦煤粉车往煤粉仓打煤，热风炉很快熄灭，立磨因温度低被迫停止喂料就此现象我们对全线进行了系统检查发现存在以下问题矿渣含水量大造成煤粉热量消耗增加；煤粉质量较次，造成灰分较大，烟道堵塞严重；煤粉仓仓位较低，造成打煤时风从煤粉仓直接通过二次风机进入炉膛；螺旋输送机一次风机二次风机检修不及时，造成送煤量送风量不足立磨主风机叶轮检修与更换不及时，磨损严重，造成系统风量不足，磨内风量的下降，使磨盘上细粉密集，立磨振动值增加，产量下降等二措施加强原料管理对矿渣堆场要求依次堆放，保证进厂水渣堆放天以上，水份低于后方可进入受料坑加强燃料管理煤粉作为立磨系统的燃料，其品位高低直接影响热风系统的稳定性因此，强化原煤质量管理与煤粉车间设备管理，保证进厂煤粉的挥发份，发热量，灰份，固定碳《，以最大限度地提高煤粉燃烧率至立磨煤粉燃烧后，少部分灰渣随气流进入立磨内，混集矿渣粉中，大部分沉降在热风炉炉膛内，或粘结在热风炉出口管道内壁上，随着结渣增多，管道通风截面积减小，造成热量输送不到立磨中，从而使立磨供热不足，被迫停机因此，我们在热风炉管道正前方开一小洞，要求每班日清日毕，效果较好如下图所示由于气流量大，气压高，煤粉仓仓位较低时，高压气流携带煤粉一同进入热风炉内，迫使热风炉熄火因此我们要求，煤粉仓必须保证一定的仓位，且热风炉岗位工需随时与煤粉司机联系，增加打煤频次，降低气流量更换立磨主风机叶轮定期定人检修或更换主风机叶轮部件通过采取以上措施，立磨开起后，进出口压力差稳定于，振动值稳定于，热风炉炉温，操作压力，立磨运行渐趋平稳三总结入料皮带上的矿渣干湿程度影响立磨煤立磨产量低原因立磨拉杆加载压力降低原因及解决我公司目前使用的煤立磨型号为，台时产量为，所配液压站型号为在生产过程中，当出现立磨拉杆加载压力降低的情况时，不要急于调节加载压力的溢流阀，而是要查找出原因，然后采取有针对性的措施拉杆压力低的一般原因齿轮泵不能向液压系统提供持续动力，系统压力加载压力会出现变小甚至回零的情况系统压力溢流阀泄油或所设定压力变小加载压力溢流阀泄油或所设定压力变小升磨辊压力溢流阀泄油或所设定压力变小判断导致拉杆压力降低因素的方法当手动换向阀打至加压位，系统压力正常但加载压力过小时，则首先观察液压缸，用手感觉液压缸溢流回油管是否正常，若过大则说明缸体密封损坏已不保压，此时可更换液压缸缸体密封若液压缸溢流回油管正常,则可以断定问题出现在加载压力溢流阀处，原因可能是溢流阀泄油严重或由于某种原因改变了设定值，此时可以调节溢流阀压力，若无效可更换溢流阀若加载压力和系统压力均不正常，那么可以判断极有可能齿轮泵或系统压力溢流阀出现问题为找出问题所在,可以将手动换向阀打至升磨辊位提升磨辊，观察升磨辊压力，若无升磨辊压力说明齿轮泵坏,可更换泵本文共计页煤立磨产量低原因生产投资费用大幅降低因为立磨系统简单，布局紧凑，占地面积仅为球磨机系统的，且可露天布置，直接降低了企业投资费用生产效率高，节能环保立磨系统的能耗和球磨系统相比节约；整个系统震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求工作机制改变，磨损减少，机器寿命延长物料烘干能力强操作简便，维修方便配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便；通过检修油缸，翻转动臂，可方便快捷更换辊套衬板，减少企业停机损失产品质量稳定物料在机体内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量编辑本段立磨的发展第一台立磨是世纪年代德国研制出来的有人说，它的粉磨原理类似于我们祖先碾磨粮食的磨，其采用料床粉磨原理粉磨物料，克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，具有粉磨效率高电耗低比球磨机节电，烘干能力大，允许入磨物料粒度大，粉磨工艺流程简单，占地面积小，土建费用低，噪音低，磨损小，寿命长，操作容易等优点经过年的发展，立磨技术已经十分成熟，特别是世纪年代以来，随着预热预分解技术的诞生和新型干法水泥生产线的大型化，立磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善国外多家公司相继研制了各种类型的立磨，均取得了成功德国莱歇公司立磨，非凡公司立磨，伯利休斯公司立磨，丹麦史密斯公司立磨，日本宇部公司生产了立磨目前世界上最大的立磨单台产量可达，能与熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料就在几年以前，由于我国水泥行业产业政策的改变以及生产规模的扩大，我国还不得不从国外进口数十台与水泥生产线配套的原料立磨到目前为止，我国已经研制出具有自主知识产权的并成功应用在水泥工业的生料煤粉矿渣和水泥的粉磨作业中的各型立磨有沈阳重型机械集团的和型立磨合肥水泥研究设计院的型立磨天津水泥工业设计研究院的型立磨成都建筑材料工业设计研究院的型立磨北京电力设备总厂的系列中速辊式磨煤中信重机的和型立磨煤立磨产量低原因［关键词］立磨工况参数的控制，机器视觉,烟草机械磨内通风及进出口温度控制入磨风的来源及匹配入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入的循环风而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风风量风速及风温的控制风量的选定原则出磨气体中含尘成品浓度应在之间，一般应低于；出磨管道风速一般要，并避免水平布置；喷口环处的风速标准为，最大波动范围为；当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速挡多少个孔，要通过风平衡计算确定；允许按立磨的具体情况在范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放风温的控制原则生料磨出磨风温不允许超过否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高的，则出磨风温要低些，反之可以高些一般应控制在以下，以免系统燃烧爆炸等现象的发生在用热风炉供热风的系统，只要出磨物料的水分满足要求，入收尘器风温高于露点以上，可以适当降低入出口风温，以节约能源烘磨时入口风温不能超过，以免使磨辊内润滑油变质防止系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道收尘器等处的漏风在总风量不变的情况下，系统漏风会使喷口环处的风速降低，造成吐渣严重由于出口风速的降低，使成品的排出量少，循环负荷增加，压差升高由于恶性循环，总风量减少，易造成饱磨，振动停车还会使磨内输送能力不足而降低产量另外，还可降低入收尘器的风温，易出现结露如果为了保持喷□环处的风速，而增加通风量，这将会加重风机和收尘的负荷,浪费能源同时也受风机能力和收尘器能力的限制因此系统漏风百害而无一利，是在必须克服之列立磨德方要求系统漏风几种参数的选择关于拉紧力的选择立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置通常状况下，拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大，破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉煤立磨产量低原因稳定料床维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄该值决定于物料性质粒度以及喂料量但风量是由风速决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；喂料不足当发现喂料仓储料不足时应停机，此时如果继续往外输料有空磨的危险，应向供料装置和磨机喂料，否则会使料床变薄，发生隆隆响声，致使减速机损坏将散装发运的减速器底座和基础框架的连接板用螺栓把合后，再一次调整和垫平减速器底座，并把地脚螺栓拧紧减速器与其底座的螺栓销钉装好后安装之前应当把磨盘座下平面和减速器上平面清理干净，并再一次测量两个部件的止□尺寸，然后将安装螺栓销把合在磨盘座上，这时再把磨盘座用起吊设备吊起并放在减速器上，磨盘座与减速器的最大间隔在未拧螺栓之前为，磨盘座不能倾斜，以防止止□板损坏，最后用限矩扳手把螺栓拧紧但是双螺杆挤出机由于加工机理特殊结构复杂，加工物料种类繁多，使螺杆机筒轴承传动等主要部件比单螺杆挤出机要复杂得多，因而成本也较昂贵,尤其是螺杆芯轴的强度受到螺杆中心距的限制，因此不能传递过大的扭矩，这些缺点在一定程度上限制了双螺杆挤出机的应用范围捏合销钉和螺杆根径形成的剪切区类似于双螺杆挤出机的压延间隙，这个间隙可以根据加工工艺的需要给予适当调整基于以上理由，对号水泥磨进行了改造，主要改造是移动了磨内的隔仓板，水泥磨一仓长度由缩短到，二仓由扩大到，原水泥磨两仓的钢球量一仓为，球径为,二仓钢球量为，球径为，隔仓板移动后，一仓二仓钢球数量球径保持不变，号水泥磨运转后水泥磨台时产量达到，产量提高约点火时，一次风量减到最少，点火烟囱帽开到，火点着后，逐渐加大一次风量，以不吹灭火焰为准，控制窑头保持微负压，使窑□在短时间内温度升起，待火焰稍亮后，启动喂煤风机，如果火焰不被吹灭，说明窑头可以用煤升温，一次风量加到正常风量，窑头喂煤量要大幅度的增加，尽快提高窑前的温度，逐渐减少回油压力，减少用油量，降低成本逐步减少窑头喂煤量，降低窑速，待窑内物料适度倒空时，脱开主传连续辅转，止窑头煤预热器系统堵塞的原因及处理措施技术研讨中国水泥网预热器系统堵塞的原因及处理措施中国水泥网作者张振旺单位山东德州晶华集团大坝有限公司摘要我公司熟料生产线，采用双系列五级预热器，型分解炉，在调试阶段曾出现堵塞现象，使生产难以顺利进行分析煤立磨产量低原因立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械现已被广泛应用于水泥煤炭电力等行业立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起吹散，金属重矿石将沉降到喷口环下排出细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来粗粉粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发因此，立磨集物料的粉磨输送选粉烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳运转但是，如何优化工艺参数保证质量确保安全提高产量降低能耗提高运转率不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题下面针对这些问题，进行简要的探讨磨内通风及进出口温度控制入磨风的来源及匹配入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入的循环风而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风风量风速及风温的控制风量的选定原则出磨气体中含尘成品浓度应在之间，一般应低于；出磨管道风速一般要，并避免水平布置；喷口环处的风速标准为，最大波动范围为；当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速挡多少个孔，要通过风平衡计算确定；允许按立磨的具体情况在范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放风温的控制原则生料磨出磨风温不允许超过否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高的，则出磨风温要低些，反之可以高些一般应控制在以下，以免系统燃烧爆炸等现象的发生在用热风炉供热风的系统，只要出磨物料的水分满足要求，入收尘器风温高于露点以上，可以适当降低入出口风温，以节约能源烘磨时入口风温不能超过,以免使磨辊内润滑油变质防止系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道收尘器等处的漏风在总风量煤立磨产量低原因摘要摘要水泥是高耗能工业其中粉磨约占水泥工厂电耗的以上近年来随着我国大中型干法生产线的纷纷上马立磨以其电耗低艺流程简单而备受业主喜爱年月我厂熟料干法生产线破土动工该项目在生料粉磨煤粉制备中选用了沈阳重型机械厂制造的生料立磨煤立磨虽然我们首次接触立磨，经过调试很快掌握了立磨的维护和操作至今运行正常系统工艺流程原料调配站设置个库，分别用于储存石灰石型砂粉煤渣和硫酸渣石灰石库储量型砂库储量；粉煤渣库储量；硫酸渣库储量每种物料均南定量给料机按一定比例从各调配库中卸料并经胶带输送机送至磨内在入磨胶带输送机上设有除铁装置和金属探测器如果经过除铁后仍探测有金属件则将物料排至外部以保护立磨，原料立磨基本参数是当人磨物料粒度入磨水分，出磨生料细度为••筛筛余，水分为时，磨系统产量为磨损后期原料在磨内进行粉磨烘二后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨合格成品随出磨气流经细粉分离器收集收集下来的成品经空气输送斜槽斗式提升机人生料均化库储存均化，出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风人磨其余气体则通过电收尘器净化后经风机和炯囱排人大气电收尘器收下的粉尘经螺旋输送机输送汇同••磨生料一起经空气输送斜槽斗式提升机人生料均化库，当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机增湿塔后，进入原料磨作为烘干热源，从原料磨排的废气南循环风机送入废气处理系统调试中出现的问题立磨频繁振停调试初期对立磨“风扫磨”的特性认识不足用风偏小，立磨在前天共开次每次开启仅运行即振停针对生料立磨振动我们从以下几个方人手检查二角形压力框架中心和主减速机『心两者是否重合，两心最大允差为，如超过此值应重新找中，此工作需要天时间找中后，调整压力架体与撞击板的间隙为检查撞击板是否有凹坑如有要进行补焊检查磨辊限位板是否变形将磨辊限位板加厚以限制磨辊偏摆过大检查刮板是否变形检查氮气压力，控制氮气压力为进行完上述检查后，调试已进人第天，再一次开磨磨机运行后仍然振停因此对系统用风情况检查发现循环风机风门中控显示和现场看执行器开度都已开到以上但打开人孔分享到分享到使用一键分享，轻松赚取财富值，嵌入播放器普通尺寸较大尺寸免费大小所需财富值登录百度文库，专享文档复制特权，财富值每天免费拿！你可能喜欢煤立磨产量低原因+立磨产量骤降的原因探析摘要本文分析了引起立磨产量降低的原因及应采取的措施，指出物料进出平衡是立磨稳定运行的关键，要求生产操作中要密切关注各工艺参数的变化及相互间的关系，对故障和隐患做出准确的分析判断，并及时调整，以确保立磨稳定运行瑞昌水泥公司是年月正式投产的年产万吨矿渣水泥生产企业，生产过程采用熟料与矿渣分别粉磨的矿渣水泥生产新工艺其中，矿渣粉磨系统采用德国莱歇公司生产的“+”辊式立磨公司自投产以来运行良好，但在近期的生产过程中，产量骤降，具体情况分析如下一原因分析进入十一月后，立磨台时产