国家知识产权局专利业务用房扣件碗扣高大模板支撑架安全施工方案

丰台区丽泽金融商务区F05地块地下部分高支模安全专项方对外服务业务楼等7项（国家知识产权局专利业务用房）审查业务北楼、人防连通通道2扣件、碗扣高大模板支撑架安全专项施工方案编制：审核：审批：中国建筑第二工程局有限公司二零一七年四月审查业务北楼、人防连通通道2扣件、碗扣高大模板支撑架安全专项施工方案目录一、编制依据 21.1国家、行业和地方相关规范规程 21.2相关设计图纸 21.3安全管理法规文件 21.4其他 3二、工程概况 32.1工程概况 32.2流水段划分 62.3高支模结构概况 6三、施工计划 83.1主要施工部位工期计划 83.2材料计划 93.3设备准备 93.4劳动力组织及职责分工 10四、施工部署 11五、楼板模板及支撑体系 125.1支设方式相同的同一类型梁板归类: 125.2模板支撑体系设计概况 135.3模板支撑设计 14六、主要施工方法 616.1施工程序 616.2施工要点 616.3架体构造要求 616.4架体搭设要求 63七、检查与验收 637.1材料标准与检验 637.2搭设过程中和使用前的检查与验收 667.3检查验收 69八、混凝土施工及注意事项 70九、雨季施工措施 71十、监测监控措施 71十一、施工安全风险分析及对策 80十二、应急预案 8012.1事故报告流程 8012.2成立应急小组 8212.3制定应急措施 8412.4应急响应 8412.5具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施 85十三、计算书 87附件1：900*1800梁模板扣件钢管支撑架计算书 87附件2：1600*1600梁模板扣件钢管支撑架计算书 95附件3：1400*1600梁模板扣件钢管支撑架计算书 103附件4：700*1000梁模板扣件钢管支撑架计算书 111附件5：700*1600梁模板扣件钢管支撑架计算书 120附件7：600*2000梁模板扣件钢管支撑架计算书 129附件8：400*2000梁模板扣件钢管支撑架计算书 137附件9：450*5100梁模板扣件钢管支撑架计算书 145附件10：550板厚扣件钢管楼板模板支架计算书 153附图11：150mm板厚扣件钢管楼板模板支架计算书 162附件12：550mm板厚布料机下扣件钢管楼板模板支架计算书 171

一、编制依据1.1国家、行业和地方相关规范规程—《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）—《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）—《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2015）—《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）—《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）—《建筑施工高外作业安全技术规范》（JGJ80-2016）—《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）—《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）—《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及保卫消防标准》（DB11/945-2012）—《PKPM施工安全计算软件》（CMIS_V4.0_2014版0612）—《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）—《安全网》（GB5725-2009）—《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）—《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）—《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015版）—《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）—《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）—《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）—《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-2003）—《建设工程监理规程》（DB/J01-41-2002）—《建筑工程资料管理规程》（DBJ11/T695-2009）—《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）—《建设工程施工现场安全资料管理规程》（GB11/383-2006）1.2相关设计图纸—对外服务业务楼等7项（国家知识产权局专利业务用房）建筑、结构图纸1.3安全管理法规文件—《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令70号第十三条）—《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）—《关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》（京建材[2006]72号）—《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质（2009）254号—《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）—《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》（京建施[2009]841号）1.4其他1.4.1施工总承包工程施工合同1.4.2施工组织总设计二、工程概况2.1工程概况2.1.1项目总体工程概况本工程为国家知识产权局专利业务用房，位于北京市昌平区北京科技商务区核心区朱辛庄二期地块（京藏高速路东侧，朱辛庄北路南侧。地块四至范围：东起规划一路；西至京藏高速绿化带；北起朱辛庄北路；南至朱辛庄中路）。规划建设用地面积为47100.5㎡，总建设面积为194500㎡。本项目共包含5个单体，单体名称分别为：对外服务业务楼、审查业务北楼、复审业务楼、机房档案楼、审查业务北楼。建设单位：中华人民共和国国家知识产权局设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司监理单位：北京方圆工程监理有限公司勘察单位：北京市建平工程勘察有限责任公司施工单位：中国建筑第二工程局有限公司2.1.2审查业务北楼平面图与立面图平面图立面图对于连续施工两层，上部竖向构件在楼板上生根的情况，经过与设计单位确认，待楼板强度达到设计要求后，靠板完全可以承受上部竖向构件荷载。考虑地下室施工时间较长，上层施工时楼板等水平构件强度均已达到设计强度，架体确保稳定。

2.2流水段划分审查业务北楼流水段划分如下：2.3高支模结构概况根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）要求：模板搭设高度8m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。2.3.1施工总荷载的计算：1.荷载的组成均荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=板厚（m）×25KN/m3（25KN/m3为钢筋砼比重换算成KN/m3为单位，在计算均荷载时钢筋砼比重取值为25KN/m3。）模板木方的自重：0.3KN/m2（计算均荷载时取值为0.3KN/m2）施工均布活荷载：3KN/m2分项系数：永久荷载分项系数取1.2；施工均布活荷载分项系数取1.4例：1.2×（25×M+0.3）+1.4x3=15M=[（15-1.4x3）/1.2-0.3]/25=0.348米，取整M=35㎝即板厚≧35㎝时需要专家论证。2.3.2集中线荷载的计算：1.荷载的组成集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=梁的截面积（m2）×26KN/m3（26KN/m3为钢筋砼比重换算成KN/m3为单位，在计算集中线荷载时钢筋砼比重取值为26KN/m3。）模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5KN/m2（计算集中线荷载时取值为0.5KN/m2）施工均布活荷载=梁宽m×3KN/m2分项系数永久荷载分项系数取1.2；施工均布活荷载分项系数取1.4例：梁高700，梁宽7001.2x[0.70x0.70x26+(0.70+0.7+0.70)*0.50]+0.70x3x1.40=19.488＜20梁高1000，梁宽5001.2x[1.0x0.50x26+(1.0+1.0+0.50)*0.50]+0.50x3x1.40=19.2＜20梁高900，梁宽6001.2x[0.90x0.60x26+(0.90+0.90+0.60)*0.50]+0.60x3x1.40=20.808＞20需论证。2.根据以上的计算方法进行反推，梁截面积大于或等于0.52m2时，应验算其集中线荷载是否超过高支模范围，以确定是否需要专家论证。2.3.3审查业务北楼（026地块）超高、超限楼板梁位置统计：

1.施工总荷载大于15kN/㎡部位（板厚超过350mm）部位底板板顶标高(mm)顶板板顶标高(mm)板厚(mm)板底支撑高度(m)026B2顶板(11-13）//（A-H）(7-13)/(AA-B)-12.70-6.45505.75B2顶板大部分（除上上部区域及楼楼梯间）-12.70-6.45005.8B1顶板（11-13）/（F-G）-6.30-1.84004.11#汽车坡道（11-13）/（C-D）-11.45~--6.35-7.9~-3..10500随坡道变化2#汽车坡道-4.25处-6.40-4.254001.75人防连通通道2顶顶板-11.50-6.404504.652.集中线荷载大于20kN/m的部位：部位梁截面（b×h）地下二层700*10000/700**1600//1400**1600//1600**1600//900*11800/4450*51100（管廊墙）地下一层600*12000/600**2000//400*22000/4400*211003.高度超过8m的部位：部位底板板顶标高(mm)顶板板顶标高(mm)板厚(mm)板底支撑高度(m)F2顶板（6-8）/（C-E）中庭顶-0.109.81509.85屋面板（1/10-11）/（E-H）41.657.212015.48B1设备管廊顶板1/(F-G)西西侧、13/（F-G）东侧-11.50-1.8300、4009.4、9.3B1进风排风洞口顶板板1#、2#进风、排风竖井-12.73.01503.2（工字钢上上）3#、4#进风、排风竖井-12.72.51503.2（工字钢上上）三、施工计划3.1主要施工部位工期计划高支模区域工期计划一览表工期计划一览表部位工期开始时间结束时间地下二层结构施工工25工作日2017/4/2202017/5/115地下一层结构施工工24工作日2017/5/1162017/6/1103.2材料计划序号名称使用部位规格备注1碗扣架钢管水平结构支撑体系48×3.52钢管梁下立杆、梁主龙龙骨、斜撑、横横杆48.3×3.663可调支撑梁、板立杆支撑KTC-600托板厚度不小于55mm丝杠长度按规格为为600mmm4扣件钢管连接十字、对接、转向向扣件在螺栓扣紧扭扭力矩达到65Nm时，不得破破坏5多层胶合木模板梁、板15mm厚度不低于15mmm6木方梁次龙骨50×100mmm7木方梁底主龙骨100×100mmm8方钢管板次龙骨40×40mm厚度不小于2.55mm9方钢管板主龙骨70×50mm厚度不小于3mmm10海绵条模板接头拼缝耐弱酸弱碱、耐老老化、耐磨损损、防水11对拉螺杆Φ16螺栓直径不低于116mm注：钢管进场前需提供试验报告，材料进场按上诉要求进行检验，并进行材料复试。3.3设备准备名称规格功率数量进场日期锤子0.25、1.00Kg50个2017.4.11梅花扳手开口：17～19920把2017.4.11圆盘锯MJ－1063KW2台2017.4.11平刨MB－5033KW2台2017.4.11手电钻2把2017.4.11台钻VV508S520W1台2017.4.11手提电锯M-651A1.05KW2台2017.4.11手提电刨0.45KW2台2017.4.11压刨MB10657.5KW1台2017.4.11空压机0.9立方1台2017.4.11空压机9立方1台2017.4.11砂轮机1台2017.4.11砂轮切割机1台2017.4.113.4劳动力组织及职责分工3.4.1管理层管理层负责人一览表架体搭设和使用阶阶段职位姓名职责项目经理石荣项目经理是工程项项目施工安全全管理的第一一责任人，对对架体施工全全过程的安全全生产和文明明施工负全面面领导责任，负负责组织架体体的验收。项目总工李宁组织方案编制，对对方案进行审审批，施工前前对项目人员员进行方案交交底，并定期期组织进行方方案复核。安全总监石海宾在架体搭设和使用用阶段，主持持对架体的定定期检查、评评议、整改等等工作，召开开安全专题会会，对架体操操作、施工注注意事项进行行详细的交底底。质量总监董瑄在架体搭设完成联联合安全部组组织质检员及及监理对架体体进行验收，保保证架体搭设设的安全符合合方案及规范范要求。安全员潘韦翰在架体搭设和使用用阶段，架体体的每日对架架体进行检查查、评议等工工作，对所出出现的问题形形成书面记录录，并监督整整改。质检员薛光在架体搭设和使用用阶段，联合合安全员对架架体进行检查查，确保架体体的搭设及加加固符合要求求，杜绝有架架体搭设对结结构质量产生生影响。责任工程师张志利负责架体安装前对对工人进行安安全和技术交交底；在搭设设过程中加强强过程控制，搭搭设完毕要按按照施工规范范和设计要求求进行验收，同同时做好预检检记录，做好好架体的监控控记录。3.4.2劳务层负责人劳务层负责人一览表架体搭设和使用阶阶段职位姓名职责劳务队长漆跃林负责做好工人的劳劳动安排和施施工机具的调调配，加强对对工人的安全全教育和施工工现场的协调调，加强过程程交接和质量量控制，并做做好自检工作作，同时与项项目工长和安安全总监及时时汇报架体搭搭设中存在的的问题，在架架体验收后组组织混凝土浇浇筑时要严格格控制混凝土土的浇筑顺序序并做好架体体监测。劳务安全员曹胜富负责对架体及模板板搭设人员进进行安全交底底及安全教育育，每日对架架体进行检查查，发现问题题及时上报总总包安全部，按按照安全专项项施工方案设设计要求进行行督促整改。劳务工长周正伟落实方案要求搭设设要求，日常常监督检查，施施工进度和施施工是否规范范，并落实整整改内容3.4.3工人数量及分工工人及数量分工一览表工种（人）人数木工150架子工30焊工4电工2信号工4四、施工部署对于地下室二层及2#汽车坡道顶板板厚为500mm，为保证架体稳定，现场B2层顶板及2#汽车坡道顶板混凝土浇筑采用天泵浇筑，其余部位采用布料机进行顶板浇筑。每一流水段进行混凝土浇筑时采取对称浇筑方式，从中间往两边打，可保证结构模板支撑的稳定性，不应从一边往另外一边打而使模板支撑歪斜。五、楼板模板及支撑体系5.1支设方式相同的同一类型梁板归类:计算书计算参照梁截面及板厚（mmm）附件1900*18000附件21600*16000附件31400*16000附件4700*10000附件5700*16000附件6600*12000附件7600*20000附件8400*21000400*20000附件9450*51000超限板附件10550500、400、350附件111501205.2模板支撑体系设计概况（1）顶板模板支撑体系设计：模板采用15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用40*40*2.5mmm方钢管，主龙骨采用50*70mm*3mm方钢管，支撑采用满堂式碗扣支撑架。（2）梁模板支撑体系设计：模板采用15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50*100mm木方，梁侧主龙骨采用双钢管，梁底主龙骨采用100*100木方，支撑立杆选用钢管支撑，横向水平杆采用扣件钢管与满堂架相连接不少于两根立杆。5.3模板支撑设计5.3.1地下二层高支模区域模板支撑设计（1）地下二层高支模区域如附图1所示。（2）地下二层立杆、横杆平面图如附图2，1-1剖面如附图3。（2）地下二层支撑体系设计如下：地下二层梁支撑体体系表类别部位计算书附图梁截面(b×h)mm梁侧模梁底支撑次肋(纵肋)mm主肋(竖肋)mmM16对拉螺栓支撑形式次肋mm主肋mm梁底承重立杆根数数立杆纵向间距mmm立杆横向间距mmm立杆步距mm集中线荷载大于220kN/mm的梁地下二层顶板附件1附图4900*1800050×100木方方间距200（7道板厚550）双Φ48钢管间距50005道扣件架50×100木方方间距90((10道)100*100木木方间距45503根4503排间距300600地下二层顶板附件2附图51600*1600050×100木方方间距250（6道板厚550）双Φ48钢管间距50004道扣件架50×100木方方间距1300(12道)100*100木木方间距30006根3006排间距300600地下二层顶板附件3附图61400*1600050×100木方方间距252（6道板厚550）双Φ48钢管间距50003道扣件架50×100木方方间距1400(10道)100*100木木方间距30005根3005排间距300600地下二层顶板附件4附图7、8700*1000050×100木方方间距230（3道板厚500）双Φ48钢管间距50002道扣件架50×100木方方间距150（6道）100*100木木方间距60003根6003排间距3001200地下二层顶板附件5附图9、10700*1600050×100木方方间距230（6道板厚500）双Φ48钢管间距50003道扣件架50×100木方方间距1366(6道)100*100木木方间距60003根600三排间距300600地下二层楼板模板板支撑体系表表类别部位计算书附图板厚mm支撑高度m立杆排杆底模支撑面板次肋mm方钢管主肋mm方钢管支撑形式立杆纵横间距mmm立杆步距mm板厚大于350mmmB2顶板(11-13）//（A-H）(7-13)/(AA-B)附件10附图115505.751.2+1.8++2.415mm40*40*2..5@25050*70*3碗扣架600*9001200B2顶板大部分（除上上部区域及楼楼梯间）附件10附图125005.81.2+1.8++2.440*40*2..5@25050*70*3

5.3.2地下一一层高支模区区域模板支撑撑设计（1）地下一层高支模模区域如附图图13所示。（2）地下一层立杆、横横杆平面图如如附图14，1-1剖面如附图3。（2）地下一层支撑体体系设计如下下：地下一层梁支撑体体系表类别部位计算书附图梁截面(b×h)mm梁侧模梁底支撑次肋(纵肋)mm主肋(竖肋)mmM16对拉螺栓支撑形式次肋mm主肋mm梁底承重立杆根数数立杆纵向间距mmm立杆横向间距mmm立杆步距mm集中线荷载大于220kN/mm的梁地下一层顶板附件6附图15600*1200050×100木方方5道双Φ48钢管间距50003道扣件架50×100木方方6道100*100木木方间距60002根6002排间距3001200地下一层顶板附件7附图16600*2000050×100木方方9道双Φ48钢管间距50007道扣件架40*40方钢管管6根50*70方钢管管间距4502根4502排间距300600地下一层顶板附件8附图17400*20000/400*2100050×100木方方8道双Φ48钢管间距50007道扣件架40*40方钢管管4根50*70方钢管管间距4502根4502排间距300600管廊墙体附件9附图18450*5100050×100木方方间距230（3道板厚500）双Φ48钢管间距500018道扣件架40*40方钢管管5根50*70方钢管管间距4502根4502排间距300300地下一层楼板模板板支撑体系表表类别部位计算书附图板厚mm支撑高度m立杆排杆底模支撑面板次肋mm方钢管主肋mm方钢管支撑形式立杆纵横间距mmm立杆步距mm板厚大于350mmmB1顶板（11-133）/（F-G）附件10附图194004.22.4+1.515mm40*40*2..5@25050*70*3碗扣架600*90012001/(G-F)轴轴西侧、13/（G-F）东侧管廊廊顶部附件10附图34005.8扣件架40*40*2..5@25050*70*3扣件架板高8m1#、2#、3#、4#进风、排风竖井附件11附图201503.2扣件架，下垫工字钢40*40*2..5@25050*70*3扣件架900*9001200

5.3.3汽车坡坡道高支模区区域模板支撑撑设计（1）汽车坡道高支模模区域如附图图21所示。（2）汽车坡道立杆、横横杆平面图如如附图22，架体剖面面如附图23、附图24。（2）汽车坡道支撑体体系设计如下下：026汽车坡道模模板支撑体系系表部位板厚mm支撑高度m底模支撑计算书附图面板次肋mm方钢管主肋mm方钢管支撑形式立杆纵横间距mmm立杆步距mm1#汽车坡道400随坡道变化15mm40*40*2..5@25050*70*3扣件架600*9001200附件10附图242#汽车坡道500随坡道变化15mm40*40*2..5@25050*70*3扣件架600*9001200附件10附图23因2#汽车坡道顶板为5500mm，为保证架架体稳定，2#汽车坡道顶顶板混凝土浇浇筑时采用天天泵浇筑，1#汽车坡道顶顶板采用布料料机浇筑。注：汽车坡道非高高支模区域采采用钢管斜撑撑方式保证架架体稳定，防防止浇筑混凝凝土的侧压力力导致架体失失稳。

5.3.4地上二二层高支模区区域模板支撑撑设计5.3.4地上二二层顶板高支支模区域模板板支撑设计（1）地上二层顶板高支支模区域如附附图25所示。（2）地上二层立杆、横横杆平面图如如附图26，剖面如如附图27。（2）地上二层支撑体系系设计如下：：注：中庭高支模搭搭设期间，底底部B1、B2层相关范围围内架体不拆拆除，与高支支模一同拆除除。026地上二层顶顶板模板支撑体系系表部位板厚mm支撑高度m立杆底模支撑计算书附图面板次肋mm方钢管主肋mm方钢管支撑形式立杆纵横间距mmm立杆步距mm026（6-8）/（C-E）中庭顶板板1509.85扣件架15mm40*40*2..5@25050*70*3扣件架900*9001200附件11附图27

5.3.5屋面板板高支模区域域模板支撑设设计（1）屋面挑板高支模模区域如附图图28所示。（2）屋面挑板立杆、横横杆平面图如如附图29，4-4剖面如附图图30。（2）屋面挑板支撑体系系设计如下：：注：屋面板高支模模区域架体搭搭设期间对下下部两层9层、10层架体不拆拆除，与高支支模架体一同同拆除。026屋面挑板模模板支撑体系系表部位板厚mm支撑高度m立杆底模支撑计算书附图面板次肋mm方钢管主肋mm方钢管支撑形式立杆纵横间距mmm立杆步距mm026（1/10-11）/（E-H）屋面板12015.48扣件架15mm40*40*2..5@25050*70*3扣件架900*9001200附件11附图30

5.3.7人防连连通通道2顶板高支模模区域模板支支撑设计（1）人防连通通道2顶顶板高支模区区域如附图331所示。（2）人防连通通道2顶顶板立杆、横横杆平面图、立立杆排布图如如附图31。（2）人防连通通道2顶顶板支撑体系系设计如下：：人防连通通道2顶顶板模板支撑体系系表部位板厚mm支撑高度m底模支撑计算书附图面板次肋mm方钢管主肋mm方钢管支撑形式立杆纵横间距mmm立杆步距mm人防连通通道2顶顶板4504.6515mm40*40*2..5@25050*70*3碗扣架600*9001200附件10附图315.5布料机布置置5.5.1布料机机底部架体加加密要求板厚超过350mmm高支模区域域，架体纵横横距为600mmm*900mmm，考虑布布料机荷载后后高支模区域域不需对架体体进行加密既既能能够满足足架体稳定（详详见计算书），地下室非高支模区域，板厚为220mm、300mm，厚度均较大，为保证架体稳定，架体横纵向间距同样设为600mm*900mm，地上非高支模区域纵横间距为900mm*900mm，为保证架体稳定，对架体布距进行加密，由原来1200mm加密为600mm。地上非高支模区域加密详图如下5.5.2布料机机支撑加固措措施（1）施工时，布料机机支撑脚必须须放置于支模模立杆正上方方，且不能直直接搁置于模模板或者钢筋筋上，每个支支撑脚下需加加铺木垫块。（2）布料机放置区域域的周围四面面架设竖向剪剪刀撑，形成成加强型模板板支撑架构。5.5.3布料机机施工注意事事项（1）布料机支撑脚不不得碰撞或直直接搁置于模模板或者钢筋筋上。（2）布料机支撑脚所所在区域支撑撑立杆底部必必须加设50mm××100mmm垫块。（3）每一层混凝土施施工时，布料料机支撑脚放放置位置需与与前一层施工工时相同。（4）每次混凝土施工工前必须检查查支撑立杆的的加固是否稳稳定。（5）每次混凝土施工工前责任工长长必须对作业业人员进行安安全、技术交交底。各楼层布料机位置置如下：

六、主要施工方法法6.1施工程序弹线→搭搭设梁板满堂堂脚手架→调整标高→检查、验收→铺梁底模模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎6.2施工要点—超限部位上下层立立杆对点，且且在下层达到到拆模要求时时依旧保持架架体支撑。—高低跨部位两侧架架体如遇水平平杆不在一个个平面上，使使用钢管进行行连接，两侧侧连接各不少少于两根立杆杆。—在竖向结构构件上上抄好标高后后，根据楼板板厚度、模板板厚、木方厚厚、梁高调整整好搁放木方方，然后铺模模板。—严格控制梁板模板板的起拱率，梁和板短向跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2％起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4％起拱。—梁模板的定位前，先先复查柱中心心是否准确，无无误后可利用用弹在柱侧面面的中线或轴轴线作为梁定定位控制线，梁梁底模的标高高按弹在墙、柱柱上的标高线线进行控制。—模板安装按梁侧模模包底模、顶顶板模压梁侧侧模。—模板接缝要求加工工严密，表面面错缝平整。6.3架体构造要要求1）为保证架体稳定，现现场所有框柱柱先行施工浇浇筑，待拆模模后将高支模模架体与框柱柱采用抱柱连连接，每两步步拉结一道，保保证架体的稳稳定。示意图图如下：2）高支模区域架体与与普通架体连连接超过两跨跨，同时端部部横杆采用U托+100**100m木方顶撑于于以浇筑完成成墙、柱、梁梁结构构件。3）在架体外侧周边及及内部纵、横横向每四到六六跨由底至顶顶设置连续竖竖向剪刀撑。架架体高度超过过4.8m，在竖向剪剪刀撑顶部交交点平面与底底部设置连续续水平剪刀撑撑，中间水平平剪刀撑的间间距不超过4.8m。为保证超限梁支架架稳定安全，现现对超限梁支支架两侧设置置纵向竖直剪剪刀撑，横向向每隔5跨设置竖直直剪刀撑，梁梁底设置一道道水平剪刀撑撑。详见超限限梁支架附图图。4）剪刀撑的设置应应符合下列要要求：①剪刀撑的接接头采用搭接接方式接长，不不应少于三个个扣件连接，固固定搭接长度度不小于1m，端部扣件件盖板的边缘缘至杆端距离离不应大于150mmm；②剪刀撑斜杆杆应用旋转扣扣件固定在与与之相交的横横向水平杆的的伸出端或立立杆上，旋转转扣件中心线线距主节点的的距离不应大大于150mm，剪刀撑的的自由长度不不应大于1500mmm。③剪刀撑角度度为45°~660°。5）架体顶部设置一一道水平兜网网，当架体高高度超过8m时，中部增加加一道水平兜兜网。6)高支模两侧非高支支模区域两跨跨架体纵横向向间距同高支支模布置,保证高支模模架体与整体体模架连成整整体,增加稳定性.7）碗扣架所用立杆杆标准杆长度度有0.9m、1.2m、1.5m、1.8m、2.1m、2.4m。水平杆标标准杆长度有有0.3m、0.6m、0.9m、1.2m。其中0.9m、1.5m、2.1m立杆不宜当当作顶步杆，如如必须采用，在在上部加设一一道钢管，用用扣件连接牢牢固，保证最最上水平杆距距离主龙骨不不超过0.5m。8）对于连续施工两两层，上部竖竖向构件在楼楼板上生根的的情况，经过过与设计单位位确认，待楼楼板强度达到到设计要求后后，靠板完全可以以承受上部竖竖向构件荷载载。考虑地下下室施工时间间较长，上层层施工时楼板板等水平构件件强度均已达达到设计强度度，架体确保保稳定。6.4架体搭设要要求1）底座安放：立杆杆下垫不少于于立杆两跨、尺尺寸为50××100mmm的木板，扣件件钢管支撑扫扫地杆距地不不大于200mm，碗扣支撑撑架扫地杆距距地350mm，垫木统一一为与主肋同同向设置。2）杆件搭设工艺流流程：垫木板板→弹线、立杆杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与与扫地杆扣紧紧→装扫地短向向横杆，并与与立杆和扫地地杆扣紧→装第一步长长向横杆并与与各立杆扣紧紧→安第一步短短向横杆→安第二步长长向横杆→安第二步短短向横杆→加设临时斜斜撑杆，上端端与第二步长长向横杆扣紧紧→加设剪刀撑→安第三、四四步长向横杆杆和短向横杆杆→安装临边结结构二层与柱柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺板底模。3）设在模板支架立立杆顶部采用用可调顶托头头，丝杆外径径不得小于36mm，伸出长度不不得超过3000mm，插入立立杆内的长度度不得小于150mmm。碗扣式及扣件件式支架顶部部第一排横杆杆以上立杆自自由高度不得得超过5000mm，若现场场因配杆原因因导致自由端端过高超过限限值，在顶部部拉设一道钢钢管，保证自自由端不超过过500mmm。4）梁的立杆横距应应以梁底中心心线为中心向向两侧对称布布置，且最外外侧立杆距梁梁侧边距离不不得大于300mm。5）搭设注意事项—碗扣必须确保扣接接牢固，现场场碗扣损坏处处使用钢管将将相邻架体连连接。—架子的各杆件相交交处伸出端头头，均要保证证100mm，防止杆件件滑脱。—剪刀撑的搭设要将将一根斜杆扣扣在短向横杆杆的伸出部分分上，斜杆两两端扣件与立立杆节点的距距离不大于1150mm。最下面的的斜杆与立杆杆的连接点离离底不大于500mm。—汽车坡道支撑架采采用扣件架搭搭设，立杆与与顶板垂直，为为保证立杆稳稳定，在底部部施工时预埋埋飞机腿，架架体搭设时将将立杆插入预预埋钢筋内。七、检查与验收7.1材料标准与与检验碗扣钢管脚手架外外观检查验收收项目项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证证明、生产许许可证、产品品合格证、质质量检测报告告、相关合同同要件。－检查资料钢管钢管表面应平直光光滑，不得有有裂缝、结疤疤、分层、错错位、硬弯、毛毛刺、压痕、深深的划道及严严重锈蚀等缺缺陷，严禁打打孔；钢管外外壁使用前必必须涂刷防锈锈漆，钢管内壁宜宜涂刷防锈漆漆。全数目测、游标卡尺测测量碗扣碗扣的铸造件表面面应光滑平整整，不得有砂眼眼、缩孔、裂裂纹、浇冒口口残余等缺陷陷，表面粘砂砂应清除干净净；冲压件不得得有毛刺、裂裂纹、氧化皮皮等缺陷。碗碗扣的各焊缝缝应饱满，不不得有未焊透透、夹砂、咬咬肉、裂纹等等缺陷。全数目测碗扣立杆连接套管管碗扣架的立杆连接接套管，其壁壁厚不应小于于3.0mm，内径不应应大于50mm，套管长度度不应小于160mm，外伸长度度不应小于110mm。3%游标卡尺测量碗扣钢管脚手架允允许偏差序号项目允许偏差Δ（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mmm）外径48壁厚3.0±0.5±0.25游标卡尺2立杆端面与立杆轴轴线应垂直，垂垂直度0.5mm钢板尺3横杆接头和立杆接接触弧面的轴轴心线与横杆杆的轴心线应应垂直，垂直直度1.0mm钢板尺扣件钢管脚手架外外观检查验收收项目项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证证明、生产许许可证、产品品合格证、质质量检测报告告、相关合同同要件。－检查资料钢管钢管表面应平直光光滑，不得有有裂缝、结疤疤、分层、错错位、硬弯、毛毛刺、压痕、深深的划道及严严重锈蚀等缺缺陷，严禁打打孔；钢管外外壁使用前必必须涂刷防锈锈漆，钢管内壁宜宜涂刷防锈漆漆。全数目测、游标卡尺测测量。钢管进场验收有要要求：单位工程每次进场场的同一规格格、同一型号号、同一生产产厂家的750根为一批，不不足750根按一批计计。租赁站现现存的用于现现场脚手价的的钢管，由租租赁站送公司司试验中心检检测，经检测测合格后可对对现场进行租租赁。扣件不允许有裂缝、变变形、滑丝的的螺栓存在；；扣件与钢管管接触部位不不应有氧化皮皮；活动部位应应能灵活转动动，旋转扣件件两旋转面间间隙应小于1mm；扣件表面面应进行防锈锈处理。全数扣件外观检查质量量要求：1扣件各部位不允许许有裂纹存在在；2盖板与座的的张开距不得得小于49（52）。扣件进场验收有要要求：工程每次进场的同同一规格、同同一型号、同同一生产厂家家的10000件为一批，不不足10000件按一批计计。租赁站现现存的扣件，由由租赁站送公公司试验中心心检测，经检检测合格后可可对现场进行行租赁。扣件钢管脚手架允允许偏差序号项目允许偏差Δ（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mmm）外径48壁厚3.0±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺b.立杆钢管弯曲3m<l≤4m4m<l≤6.55m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢钢管弯曲l≤6.5m≤305冲压钢脚手板a.板面挠曲l≤4ml>4m≤12≤16钢板尺b.板面扭曲（任一角角翘起）≤5可调托撑、脚手板板、安全网检检查验收项目目项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证证明、生产许许可证、产品品合格证、质质量检测报告告、相关合同同要件。－检查资料可调托撑可调托撑丝杆与螺螺母捏合长度度不得少于6扣，丝杆直直径不小于36mm，插入立杆杆内的长度不不得小于150mm。3%钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通通透疖疤、扭扭曲变形、劈劈裂等影响安安全使用的缺缺陷，严禁使用含含有标皮的、腐腐朽的木脚手手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏坏和腐朽，平平支安全网宜宜使用锦纶安安全网；密目目式阻燃安全全网除满足网网目要求外，其其锁扣间距应应控制在300mm以内。全数目测，必要时现场场做防坠试验验。7.2搭设过程中中和使用前的的检查与验收脚手架、模板支架架搭设过程及及使用前的检检查与验收序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批—检查资料2基础及楼面底座或垫块不晃动、滑动—观察不沉降-10观察3立杆垂直度—≤3‰用经纬仪或吊线和和卷尺4杆件间距步距—±20钢板尺纵距—±50钢板尺横距—±20钢板尺5水平加强层、水平平剪力撑、竖竖向剪力撑按规范要求设置—钢板尺螺栓拧紧扭力矩的的检查与验收收安装扣件数量（个）抽检数量（个）扭力矩值范围检验方法允许的不合格数51～90540—65N·m随机抽取、力矩扳扳手测扭力矩矩091～15081151～280131281～500202501～120003231201～32000505其他材料验收标准准（1）木材木模板采取场内加加工的方式，木木模板加工必必须满足截面面尺寸，两对对角线误差小小于1㎜，尺寸过过大的模板需需进行刨边，否否则禁止使用用。次龙骨必必须双面刨光光。翘曲、变变形的方木不不得作为龙骨骨使用。模板板加工完毕后后，必须经过过项目经理部部技术人员、质质检人员验收收合格后方可可使用。对于于周转使用的的木胶板，如如果有飞边、破破损模板必须须切掉破损部部分，然后刷刷封边漆加以以利用。存放放模板的地面面须硬化、平平稳。（2）覆膜多层板覆膜多层板表面应应平整光滑，具具有防水、耐耐磨、耐酸碱碱的保护膜，并并有保温性能能好、易脱模模和可以两面面使用等特点点。板材厚度度不应小于15mm。并应符合合国家现行标标准《混凝土土模板用胶合合板》的规定定。覆膜多层板的技术术性能应符合合下列规定：：①不浸泡，不蒸煮剪剪切强度：1.4～1.8NN/mm2②室温水水浸泡剪切强强度：1.2～1.8NN/mm2③沸水煮煮24h剪切强度：1.2～1.8N//mm2④含水率率：5%～13%；⑤密度：：450～880（kg/m3）。⑥弹性模模量：4.5×1103～11.5××103NN/mm2。（3）钢材为保证模板结构的的承载能力，防防止在一定条条件下出现脆脆性破坏，应应根据模板体体系的重要性性、荷载特征征、连接方法法等不同情况况，选用适合合的钢材型号号和材性，且且宜采用Q235A钢。模板的钢材质量应应符合下列规规定：①钢材应符合现行国国家标准《碳碳素结构钢》（GB/T700）、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。②钢管扣件应符合现现行国家标准准《钢管脚手手架扣件》（GB158831）的规定。③连接用的焊条应符符合现行国家家标准《碳钢钢焊条》（GB/T7700）或《低合合金钢焊条》（GB/T1591）中的规定；④可调底座底板的钢钢板厚度不得得小于6mm，可调托撑撑钢板厚度不不得小于5mm。可调底座座及可调托撑撑丝杆与调节节螺母啮合长长度不得少于于6扣，插入立立杆内的长度度不得小于150mm。（4）主要构配件性能能指标应符合合下列要求：：①上碗扣抗拉强度不不应小于30kN②下碗扣组焊后剪切切强度不应小小于60kN③横杆接头剪切强度度不应小于50kN④横杆接头焊接剪切切强度不应小小于25kN⑤底座抗压强度不应应小于100kN。高大模板支撑系统统应在搭设完完成后，由项项目负责人组组织验收，验验收人员包括括施工单位和和项目两级技技术人员、项项目安全、质质量、施工人人员，监理单单位的总监和和专业监理工工程师。验收收合格，经施施工单位项目目技术负责人人及项目总监监理工程师签签字后，方可可进入后续工工序的施工。7.3检查验收7.3.1验收提提供资料1）专项施工方案及变变更文件。2）技术交底文件。3）构配件质量检查查表和搭设的的施工记录。7.3.2检查内内容与要求（一）安全施工方方案1）模板支撑体系工工程有专项施施工方案，审审批手续完备备、有效。2）高度超过8m，或或跨度超过18m，施工总荷荷载大于10kn/㎡，或集中中线荷载大于于15KN//m的支撑体系系，其专项方方案应经过专专家论证，并并根据专家意意见修改。3）支撑体系的材质质应复核有关关要求。4）施工前有技术交交底，交底应应有针对性。（二）构造要求1）立杆基础必须建建施，满足立立杆承载力要要求。立杆下下部必须设置置纵横向扫地地杆，立杆与与结构应有可可靠拉结。2）立杆的构造符合合JGJ1330的有关规定定3）立杆、横杆的间间距必须按照照安全施工技技术方案要求求搭设。4）可调丝杆的伸出出长度应符合合要求。5）立杆最上步的自自由端长度满满足方案的要要求。（三）剪刀撑1）采用满堂红支撑撑体系时，四四边与中建每每隔四排立杆杆应设置一道道纵向剪刀撑撑，由底至顶顶连续设置；；高于4m时，其两端端与中建每隔隔4排立杆从顶顶层开始向下下每隔2步设置一道道水平剪刀撑撑。2）剪刀撑应按规范范要求设置（四）其他碗扣式钢管支撑体体系，节点处处碗扣须锁紧紧、固定牢固固。7.3.3重新检检查验收1）遇六级以上大风风、大雨、大大雪后。3）停工超过一个月月恢复使用前前。八、混凝土施工及及注意事项1）混凝土浇筑作业业开始前应再再次对模板支支架进行全面面检查，合格格后方能浇筑筑混凝土。2）开盘前检查砼配配合比报告，实实测砼坍落度度，保证混凝凝土坍落度控控制在1600-180mmm，方可进行浇浇筑，浇筑过过程中按相关关要求进行抽抽查。严格控控制浇筑速度度，避免因浇浇筑速度过快快造成过大集集中荷载。3）浇筑混凝土时，模模板支撑四周周拉警戒线，任任何人员不得得进入模板下下部。4）高支模部分混凝土土浇筑采用对对称浇筑方式式，确保模板板支架施工过过程中均衡受受载，采用由由中部向四周周扩展的浇筑筑方式。现场先进行柱竖向向构件的浇筑筑，再进行顶顶板浇筑；水水平构件先浇浇筑梁，后浇浇筑板。人防墙体与顶板一一同浇筑。5）浇筑混凝土时，设设专人指挥进进出厂车辆，尤尤其在出入口口，避免发生生碰撞。夜间间施工时，在在交通出入口口的运输道路路上，应有良良好的照明。危危险区域应设设警戒标志。混混凝土在楼板板上的堆料高高度不得大于于500mm，人员不得得集中站立。6）混凝土振捣器使使用前，检查查各部应连接接牢固，旋转转方向正确。振振动棒使用前前必须经电工工检查，确认认无漏电后方方可使用。振振捣器不得放放在初凝的混混凝土、楼板板、脚手架、道道路和干硬的的地面上进行行试振，如检检修或作业间间断时，应切切断电源。7）操作时振动棒应应自然垂直地地沉入混凝土土，不得用力力硬插、斜推推或使钢筋夹夹住棒头，也也不得全部插插入混凝土中中。8）振捣器作业时，软软管弯曲半径径不得小于50cm，软管不得有有断裂，操作振捣器器作业时，应应穿戴好胶鞋鞋和绝缘橡皮皮手套。9）振动器应保持清清洁，不得有有混凝土粘结结在电动机外外壳上妨碍散散热。使用振振动棒应穿胶胶鞋，湿手不不得接触开关关，电源线不不得有破皮漏漏电现象。10）作业转移时，电电动机的导线线应保持有足足够的长度和和松度。严禁禁用电源线拖拖拉振捣器。用用绳拉平板振振捣器时，拉拉绳应干燥绝绝缘，移动或或转向时不得得用脚踢电动动机。11）泵送混凝土时，泵泵送设备的停停车制动和锁锁紧制动应同同时使用，轮轮胎应楔紧，水水源供应应正正常和水箱应应储满清水，料料斗内应无杂杂物，各润滑滑点应润滑正正常。九、雨季施工措施施1）雨期木材、木胶合合板受潮易产产生变形，在在支模前应对对支撑和模板板材料选择使使用，木胶合合板切割加工工后必须涂刷刷封边漆、木木材堆放要架架空并下雨前前要及时用塑塑料布覆盖。大大雨过后要重重新涂刷一遍遍脱模剂，防防止雨水冲刷刷脱落，影响响脱模后混凝凝土表面质量量。2）涂刷水溶性脱剂的的模板，应采采取相应措施施，防止雨水水冲刷脱落，影影响脱模后混混凝土表面质质量。3）模板安装完成后，尽尽快浇筑混凝凝土，防止模模板遇雨变形形。若模板安安装完成后不不能及时浇筑筑混凝土，又又被雨水淋过过，则浇筑混混凝土前要重重新检查模板板和支撑，若若有变形的模模板，及时调调整或更换。4）模板支好后，浇筑筑混凝土前遇遇雨时，应采采取在模板上上覆盖塑料布布。5）模板堆放的场地要要平整坚实，就就位时其垫木木、插放或靠靠放一定要牢牢固、可靠和和安全。6）模板堆场四周应设设置排水沟，防防止泥水污染染模板。十、监测监控措施10.11过程管理施工前管理—材料管理：材料质质量满足方案案设计和相关关规程要求，搭搭设模板支架架用的钢管、扣扣件，使用前前必须进行抽抽样检测，抽抽检的数量按按有关规定执执行。未经检检测和检测不不合格的一律律不得使用；；—交底管理：交底的的形式分为技技术交底和安安全交底，均均由项目技术术负责人对相相关班组成员员、管理岗位位人员进行交交底，并落实实相关签字手手续。施工中管理要点—竖向结构隐蔽工程程质量符合设设计要求，进进入下道模板板支架工序的的施工；—模板支架搭设方式式符合施工方方案要求，并并通过相关部部门验收，并并在架体上做做好监测点的的布置，详见见监测点布置置图；—砼浇筑方式符合施施工方案要求求，控制堆载载，避免上部部荷载集中化化；—隐蔽工程，模板工工程均验收合合格后，方出出商品砼采购购单，采购单单详细填写工工程地址，施施工部位，强强度等级，需需求方量，添添加剂，坍落落度，浇筑时时间等相关信信息，正式施施工前24小时电话再再次确认砼站站材料储备，供供应能力等相相关信息。确确保砼浇筑正正常进行。—根据实验室砼配合合比，派相关关人员在搅拌拌站进行监督督和检测。—砼浇筑前输送管线线的布置方式式符合方案要要求，浇筑过过程中坚决避避免堆载过大大现象。—模板拆除方式符合合施工方案要要求，拆模时时间符合相关关检测结果和和规范要求。拆拆模以接到拆拆模通知书为为准，不得私私自拆除任何何构件。10.22监测监控措施施1)监测控制采用经纬仪、水准准仪对支撑体体系进行监测测，主要监测测体系的水平平、垂直位置置是否有偏移移。2)监测点设置置梁、板观测点采取取在临边位置置的基础面上上埋设倒“L”形直径12钢筋头。立柱监测点在顶端端使用红油漆漆标注监测点点。3)监测措施混凝土浇筑过程中中，派专人检检查支架和支支撑情况，发发现下沉、松松动、变形和和水平位移情情况的应及时时解决。4)仪器设备配配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±±20”自动安平水准仪2千米往返±3mmm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手15)监测说明班组每日进行安全全检查，项目目部进行安全全周检查，公公司进行安全全月检查，模模板工程日常常检查重点部部位：—杆件的设置和连接接，连墙件、支支撑，剪刀撑撑等构件是否否符合要求；；—连墙件是否松动；；—架体是否有不均匀匀沉降，垂直直度偏差；—施工过程中是否有有超载现象；；—安全防护措施是否否符合规范要要求；—支架与杆件是否有有变形现象；；6)监测频率在浇筑混凝土过程程中应实时监监测，一般监监测频率不宜宜超过20~30分钟一次，在在混凝土初凝前后及混混凝土终凝前前实施实时监监测。—本工程立柱监测预预警值为10mm，立柱垂直直偏差在3‰以内。—监测数据超过预警警值时必须立立即停止浇筑筑混凝土，疏疏散人员，并并及时进行加加固处理

十一、施工安全风险分析析及对策序号施工阶段事故类别直接原因预防措施1架体搭设阶段物体打击高处坠落坍塌其他伤害违章作业安全措施落实不到到位严格按照方案执行行；作业人员员持证上岗；；做好日常检检查；做好搭搭设前和搭设设后的日常检检查和修养；；听从管理人人员安排积极极配合项目安安全员日常检检查，发现问问题及时整改改2架体使用阶段物体打击高处坠落坍塌其他伤害违章作业安全措施落实不到到位操作层上的施工荷荷载应符合设设计要求，不不得超载，不不得将承重物物件固定在脚脚手架上，严严禁任意悬挂挂起重设备；；使用阶段严严禁随意改动动或者拆除杆杆件3架体拆除阶段物体打击高处坠落坍塌其他伤害违章作业安全措施落实不到到位架子在拆除前工长长要向拆架施施工人员进行行书面安全交交底工作；拆拆除架子，周周围应设围栏栏或警戒标志志，并设专人人看管，严禁禁非操作人员员入内；严格格遵守拆除工工艺及顺序4大风、大雨施工阶阶段高处坠落物体打击火灾动火或吸烟、违章章作业下雨天气和五级以以上大风应停停止架上作业业；大风过后后要对架上的的脚手板、安安全网等认真真检查一次，禁禁止现场动火火、吸烟5冬期下雪天气施工工阶段高处坠落违章作业冬施中遇有下雪天天气，要将模模板、钢管爬爬梯及扶手用用塑料布覆盖盖，防止积雪雪或结冰；雪雪停后要认真真清理积雪或或结冰，在确确保安全的前前提下方可恢恢复施工；后后进行模板及及支撑施工时时注意防滑十二、应急预案12.1事故报告流程12.2成立应急小组首先成立立以项目经理理为首的应急急小组，建立立支撑架监测测信息反馈系系统。（1）应急准备1）组织机构及职责责首先成立以项目经经理为首的应应急小组，建建立支撑架监监测信息反馈馈系统。组长：石荣电话：1381007996118副组长：李宁电话：1360112576112张谊亮电话：1367113668664石海宾电话：1381005115119组员：李世俊、张张洪亮、桑兆兆龙、潘韦翰翰、张志利、李李冬冬此外，如遇紧急事事故，还可拨拨打下述电话话救援：报警电话:1100急救电话:1200最近医院为：积水水潭医院（回回龙观分院）；；急救电话为为：010--585166688；交交通路线图：：最近的消防队为：：北京市公安安消防支队回回龙观中队；；值班电话：：010-8897411198交通路线图：最近的派出所：北北京市公安局局昌平分局史史各庄派出所所；值班电话：：010-6697327760；交通通路线图：12.3制定应急措施针对支架施工和模模板、钢筋、混混凝土施工过过程中易出现现的问题，分分析事件特点点及成因，编编制应急措施施，提出处理理办法。1）高支模工程事故故的主要原因因是纵横水平平杆、特别是是剪刀撑严重重不足，造成成高支撑体系系整体刚度不不足，整体稳稳定性差引起起的，加之高高支模工程具具有突发性的的特点。因此此，当作业层层上每施加施施工荷载前应应组织相关技技术、质量、安安全相关人员员进行一次检检查，发现支支撑有变形、支支架有偏离、支支撑体系连接接部位有松动动时，应组织织人员在确保保安全的前提提下进行加固固和处理。2）模板支设施工前前，搭设专用用安全通道，并并保持通道畅畅通。3）模板支撑时，设设专职安全员员巡视，支设设过程中与施施工无关人员员严禁进入，浇浇筑混凝土时时任何人员不不得进入模板板下部。4）混凝土浇筑过程程中，设置皮皮数杆，对混混凝土浇筑沉沉降情况进行行及时观测，模模板上部和支支撑周边设测测量员对模板板及支撑进行行及时观测。5）混凝土浇筑过程程中，测量员员随时监测模模板标高变化化，如出现标标高异常变化化，立即报告告现场安全员员采取应急措措施。6）如模板架体发出出异响、标高高异常变化或或变形，模板板上部安全员员立即组织施施工人员通过过安全通道有有序撤离，支支撑周边安全全员负责疏散散周边施工人人员到指定的的安全地点。12.4应急响应12.4.1一般事故的应急响响应1）当事故或紧急情情况发生后，当当事人立即向向公司安全部部及公司领导导汇报，并采采取应急措施施，防止事态态扩大。2）项目经理组织应应急成员对事事故进行处理理，并在24小时内尽快快向生产安全全管理部门报报告。12.4.2重大事故的应急响响应1）重大生产安全事事故发生后，当当事人或发现现人，立即向向项目领导报报告，同时采采取应急措施施，防止事态态扩大。2）项目经理部组织织应急小组人人员对事故按按应急措施进进行处理，并并立即报告分分公司主管经经理和生产安安全管理部门门。生产安全全管理部门通通知应急领导导小组相关成成员立即到现现场协助调查查。12.4.3报警：紧急事故发发生时，发现现人应立即报报警。1）向内部报警，简简述：出事地地点、事态状状况、报警人人姓名。2）向外部报警，详详细准确报告告：出事地点点、单位、电电话、事态状状况及报警人人姓名、单位位、地址、电电话。发生火火灾时还要派派人到主要路路口迎接消防防车。12.4.4上报：紧急事故处处理后，项目目经理应在24小时内填写写《应急准备备和响应报告告书》，一式式两份，自留留一份，上报报公司安全部部一份。12.5具体的生产安全事事故及环境紧紧急情况的应应急准备与响响应措施生产安全事故应急急准备与响应应措施：1）高处作业发生高高处坠落的应应急措施：高处坠落可能造成成的伤害有：：颅脑损伤、胸胸部创伤（如如肋骨骨折）、胸胸腔储器损伤伤、腹部创伤伤等。当发生生物体打击事事件和有人自自高处坠落摔摔伤时，应注注意保护摔伤伤及骨折部位位，避免因不不正确的抬运运使骨折错位位造成二次伤伤害，并及时时向工地负责责人报告，拨拨打急救电话话“120”或送医院救救治，送医院院途中不要乱乱转病人的头头部，应该将将病人的头部部略抬高一些些，昏迷病人人取昏迷体位位，防止呕吐吐物吸入肺内内。2）检修电器、使用用电动机械、工工具等发生的的触电事故的的应急措施。—有人触电时，抢救救者首先要立立刻断开近处处电源（拉闸闸、拔插头），如如触电距开关关太远，用电电工绝缘钳或或干燥木柄铁铁锹、斧子等等切断电线断断开电源，或或用绝缘物如如木板、木棍棍等不导电材材料拉开触电电者或者挑开开电线，使之之脱离电源，切切忌直接用手手或金属材料料及潮湿物件件直接去拉电电线和触电的的人，以防止止解救的人再再次触电。—触电人脱离电源后后，如果触电电人神志清醒醒，但有些心心慌、四肢麻麻木、全身无无力；或者触触电人在触电电过程中曾一一度昏迷，但但已清醒过来来，应使触电电7人安静休息息，不要走动动，严密观察察，必要时送送医院诊治。—触电人已失去知觉觉，但心脏还还在跳动，还还有呼吸，应应使触电人在在空气清新的的地方舒适、安安静地平躺，解解开妨碍呼吸吸的衣扣、腰腰带，若天气气寒冷要注意意保持体温，并并迅速请医生生（或打120）到现场诊诊治。—如果触电人已失去去知觉、呼吸吸停止，但心心脏还在跳动动，尽快把他他仰面放平进进行人工呼吸吸。—如果触电人呼吸和和心脏跳动完完全停止，应应立即进行人人工呼吸和心心脏胸外按压压急救。

3）机械伤害害事故的应急急措施：—发生断手（足）、断断指（趾）的的严重情况时时，现场要对对伤口包扎止止血、止痛、进进行半握拳状状的功能固定定。将断手（足足）、断指（趾趾）用消毒和和清洁的敷料料包好，切忌忌将断指（趾趾）浸入酒精精等消毒液中中，以防细胞胞变质。然后后将包好的断断手（足）、断断指（趾）放放在无泄露的的塑料袋内，扎扎紧袋口，在在袋周围放些些冰块，或用用冰棍代替（切切忌将断手（足足）、断指（趾趾）直接放入入冰水中浸泡泡），速随伤伤者送医院抢抢救。—发生头皮撕裂伤时时，必须及时时对受伤者进进行抢救，采采取止痛及其其他对症措施施；用生理盐盐水冲洗有伤伤部位涂红汞汞后用消毒大大纱布块、消消毒棉花紧紧紧包扎，压迫迫止血；同时时打120或者送医院院进治疗。4）坍塌事故的应急急措施：发生生坍塌事故后后，应立即报报告分公司和和公司主管领领导和生产安安全部。因塌塌方造成人身身事故后，应应同时采取两两个方面的措措施，一方面面立即扒挖，抢抢救伤员并密密切注意伤员员情况，防止止二次受伤；；另一方面对对伤员上部的的模板、构件件、脚手架采采取临时支撑撑措施，防止止因二次坍塌塌伤及抢救者者或加重事故故后果。排险险和抢救应由由有经验的人人指挥进行。对对危害大的复复杂坍塌，应应由生产安全全部门及有关关技术部门共共同商定处理理措施。

十三、计算书附件1：900*18000梁模板扣件件钢管支撑架架计算书依据规范:《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ1330-20111《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1162-20008《建筑结构荷载规规范》GB500009-20012《钢结构设计规范范》GB500017-20003《混凝土结构设计计规范》GB500010-20010《建筑地基基础设设计规范》GB500007-20011《建筑施工木脚手手架安全技术术规范》JGJ1164-20008计算参数:钢管强度为2055.0N//mm2，钢管强度度折减系数取取1.00。模板支架搭设高度度为5.3m，梁截面B×D==900mmm×18000mm，立杆的纵纵距(跨度方向)l=00.45m，立杆的步步距h=0..60m，梁底增加3道承重重立杆。面板厚度15mmm，剪切强度1.4N//mm2，抗弯强度15.0NN/mm2，弹性模量6000..0N/mmm2。内龙骨采用40××90mm木方。木方剪切强度1..3N/mmm2，抗弯强度15.0NN/mm2，弹性模量9000..0N/mmm2。梁底支撑顶托梁长长度11.10m。顶托采用木方:90×900mm。梁底承重杆按照布布置间距250,3300,3000mm计算。模板自重0.200kN/m22，混凝土钢钢筋自重26.500kN/m33。倾倒混凝土荷载标标准值2.00kkN/m2，施工均布布荷载标准值值4.00kkN/m2。扣件计算折减系数数取1.00。图1梁模板支撑撑架立面简图图按照模板规范4..3.1条规定确定定荷载组合分分项系数如下下：由可变荷载效应控控制的组合S=1.335×(266.50×11.80+00.20)++1.40××2.00==60.2880kN/mm2由永久荷载效应控控制的组合S=1.335×26..50×1..80+0..7×1.440×2.000=66..355kNN/m2由于永久荷载效应应控制的组合合S最大，永久久荷载分项系系数取1.35，可变荷载载分项系数取取0.7×11.40=00.98采用的钢管类型为为φ48×2..8。钢管惯性矩计算采采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计计算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板计算算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照多跨连续梁梁计算。作用荷载包括梁与与模板自重荷荷载，施工活活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土土梁自重(kN/mm)：q1==26.5500×1..800×00.450==21.4665kN/mm(2)模板的自重重线荷载(kN/mm)：q2==0.2000×0.4450×(22×1.8000+0.9900)/00.900==0.4500kN/m(3)活荷载为施施工荷载标准准值与振捣混混凝土时产生生的荷载(kN)：经计算得到，活荷荷载标准值P1=(44.000++2.0000)×0.9900×0..450=22.430kkN均布荷载q==1.355×21.4465+1..35×0..450=229.5855kN/m集中荷载P==0.988×2.4330=2.3381kN面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:截面抵抗矩W=16..88cm33；截面惯性矩I=12..66cm44；计算简图弯矩图(kN.m))剪力图(kN)变形的计算按照规规范要求采用用静荷载标准准值，受力图图与计算结果果如下：变形计算受受力图变形图(mm)经过计算得到从左左到右各支座座力分别为N1=1.1770kNN2=3.3335kNN3=2.9333kNN4=2.6883kNN5=4.3883