会展中心项目通风空调施工组织设计方案

PAGE1通风空调施工组织设计工程概况TC概述占地面积9000平方米，安装建筑面积为67373平方米，其中地下二层三层为车库，地下一层为餐饮及设备用房，地上三层裙房为展示及会议用房，裙房建筑面积为41273平方米，裙房上部为两个塔楼暨公寓与写字楼，公寓部分建筑总高度为65米，建筑面积为11100平方米，写字楼部分建筑总高度为82米，建筑面积为15000平方米，地下三层为部分人防。该楼设三台燃气直燃机，单台制冷量为630RT(2215Kw),制热量为1853Kw，冷媒参数为7－12℃，热媒参数为60－55.8℃。冷冻水泵冷却水泵冷却塔均各为三台。水系统采用双管制，即冬夏共用同一管道系统，冷却水温度为32℃－37℃。冷冻机房置于地下一层，冷却塔置于公寓屋顶。空调水系统分为三个支路，即裙房、公寓、办公各一支路。本工程空调建筑面积48425平方米，总冷负荷6424千瓦，总热负荷5460千瓦。单位建筑面积冷热指标95w/m2，单位空调面积冷热指标132w/m2。通风空调系统设计和内容本工程通风空调系统分以下三部分介绍.空调系统系统划分及空调方式：本建筑地下一层大餐厅设一套双风机全空气低速空调系统。本建筑地下一层贵宾休息等设一套双风机全空气低速空调系统。并设变风量末端。本建筑地下一层西餐厅设一套双风机全空气低速空调系统。并设变风量末端。本建筑地下一层大厅设一套双风机全空气低速空调系统。本建筑地下一层小餐厅设一套双风机全空气低速空调系统。并设变风量末端。本建筑地下一层中餐厅设一套双风机全空气低速空调系统。本建筑首层展示大厅设一套双风机全空气低速空调系统。本建筑首层小展示大厅及大厅设二套双风机全空气低速空调系统。本建筑二层展示大厅设一套双风机全空气低速空调系统。本建筑二层小展示厅及大厅设二套双风机全空气低速空调系统。本建筑三层会议大厅设一套双风机全空气低速空调系统。本建筑三层小会议室咖啡厅及大厅设二套双风机全空气低速空调系统，并配有变风量末端。本建筑四层－十九层写字楼为风机盘管加新风空调方式。本建筑四层－十五层公寓楼为风机盘管加新风空调方式。本建筑三层贵宾休息同声传译为风机盘管加新风空调方式。本建筑十六层游泳池设一套双风机全空气低速空调系统。游泳池地面设地板辅射采暖。本建筑首层工商银行采用热泵式VRV分体空调，电暖气备用采暖。电梯机房及消防控制中心为分体空调。空调气流组织形式：三层大会议厅采取圆形喷口上送，百叶风口下回方式，百叶回风口安装在大会议厅侧墙底部。首层中庭采取双层百叶侧送，吊顶百叶风口上回方式（吊顶回风）。百叶回风口安装在吊顶上。地下一层采取方形散流器上送，百叶风口上回方式（有回风管）。百叶回风口安装在吊顶上。其它各层采取方形散流器上送，吊顶百叶风口上回方式（吊顶回风）。百叶风口安装在吊顶上。通风系统本建筑地下三层汽车库设排烟兼排风系统4套,并设有补风系统4套。本建筑地下二层汽车库设排烟兼排风系统4套，并设有补风系统4套。本建筑地下二层水泵房设排烟兼排风系统及补风系统各一套。本建筑地下二层换热站设排烟兼排风系统及补风系统各一套。本建筑地下二层水泵房设排烟兼排风系统及补风系统各一套。本建筑地下一层冷冻机房设排风系统1套，并设有补风系统1套。本建筑地下一层锅炉房设排风系统1套，并设有补风系统1套。本建筑地下一层变配电室设排风系统1套，并设有补风系统1套。本建筑地下一层发电机房设排风系统1套，并设有补风系统1套，。本建筑地下一层厨房设排风系统6套，并设有新风系统6套。本建筑所有卫生间均设排气扇，由竖井排至室外，公寓及写字楼卫生间并各设集中排气风机。裙房卫生间设屋顶风机集中排气。防排烟系统：防烟本建筑2＃楼梯间设正压送风系统一套，2号核心筒合用前室设正压送风系统一套，风机置于公寓夹层。本建筑1＃楼梯间（两个楼梯）设正压送风系统两套，1号楼梯间前室设正压送风系统两套，风机置于写字楼楼顶。本建筑1＃核心筒消防电梯前室设正压送风系统一套。风机置于写字楼楼顶。本建筑4＃楼梯间设正压送风系统一套；4号核心筒合用前室设正压送风系统一套。风机置于裙房屋顶。本建筑3＃楼梯间设正压送风系统一套。风机置于三层屋顶。本建筑7＃楼梯间设正压送风系统一套；7号楼梯间合用前室设正压送风系统一套。风机置于公寓屋顶。本建筑5＃楼梯间设正压送风系统一套；5号楼梯间前室设正压送风系统一套。风机置于裙房屋顶。本建筑6＃楼梯间设正压送风系统一套，风机置于窗井内。排烟本建筑地下二层三层汽车库泵房换热站库房等均采用排风兼排烟方式。本建筑地下一层厨房采用排气兼烟方式。本建筑地下一层规贵宾休息西餐厅小餐厅及中餐配餐四个双风机全空气空调系统兼有补风功能，另设四套排烟系统。本建筑地下一层大餐厅库房首层展示二层展示及三层大会议厅库房共用一个排烟系统,风机置于裙房屋顶。本建筑中庭共设三个排烟系统，风机置于裙房屋顶。本建筑写字楼走廊设二个排烟系统，风机置于写字楼顶层设备间。本建筑公寓走廊设一个排烟系统，风机置于公寓游泳池设备层。本建筑地下三层为部分六级人防。平时为汽车库，战时为物资库，该人防设两套进排风系统。该两套通风系统平时及战时通风换气，火灾时排烟。PY－系统排烟口采用常闭板式烟口。自动控制系统自控范围：本建筑设BAS系统一套，纳入该系统的项目有：冷水机组，冷水及冷却水泵，冷却塔，空调机组，新风机组，进排风机，蒸汽锅炉，补给水泵及换热器。水系统：本工程水系统采用变频控制变水流量系统，冷水泵、冷却水泵各配一台变频控制柜，启动时逐一变频启动，频率正常后切入正规供电。当冷负荷低于一台冷水机组制冷能力时，将降频运行冷水及冷却水泵，保证水温稳定，当冷负荷大于一台冷机制冷能力而小于三台冷机制冷能力时，可满负荷运行一台或两台机组，一台冷水及冷却水泵变频运行。也可同时均为变频运行。各设备启动顺序：冷水冷却水泵冷却塔至冷水机组，停机时相反。空调及新风机组：全空气系统以室温控制送风量，以CO2浓度控制新风量，冬夏季水阀均与风机联锁，但冬季水阀当风机停止运行时，应保持5％开度。双风机系统回风阀新风阀排风阀的不同开度控制新回风比，过度季全新风运行。电动调节水阀受回水温度控制，以保持冬夏季均达到定水温差。写字楼新风系统以送风温度控制电动水阀开度，以CO2浓度控制新风量，冬夏季水阀均与风机联锁，但冬季水阀当风机停止运行时，应保持5％开度。每套公寓新风入口均设有一个电动风阀与入户节能钥匙联锁。风机盘管控制采用YH－衡温控制器控制室温，停机时联动电磁水阀关断。防排烟系统控制要求防烟楼梯间正压送风系统控制防烟楼梯间排烟口为常开百叶风口，火灾发生后由消防控制中心控制开启加压风机加压送风，灭火后由消防控制中心控制关闭风机。前室及合用前室正压送风系统控制消防电梯前室防烟楼梯间前室及合用前室排烟口为常闭板式风口，火灾发生后由消防控制中心控制开启加压风机并打开火灾发生层及其上下两层加压送风口加压送风，灭火后由消防控制中心控制关闭风机。排风兼排烟系统控制平时排风由BAS控制，火灾时切入消防中心控制，火灾发生时风机启动排烟，烟温达280度排烟防火阀自动关闭，并联锁空调机排烟风机停机，返回信号至消防中心。空调兼排烟系统控制平时空调由BAS控制，火灾时切入消防中心控制，火灾发生时关断回风阀，打开新风阀排风阀，启动空调机排烟风机运行补风排烟，烟温达280度时排烟防火阀自动关闭，并联锁空调机排烟风机停机，返回信号至消防中心。PY－排烟系统控制担负一个防烟分区的PY－排烟系统的排烟口为常开百叶风口，火灾发生时消防中心控制启动风机排烟，烟温达280度时排烟防火阀自动关闭并联锁风机停机。担负两个或两个以上防烟分区的PY－排烟系统的排烟口为常闭板式排烟口，火灾发生时由消防控制中心控制启动风机并打开火灾区板式排烟口排烟，当烟温达280度排烟防火阀自动关闭，并联锁风机停机，返回信号至消防中心。首层二层展示厅三层大会议厅每个防火分区均分成三个防烟分区。分隔防烟分区的挡烟垂壁做至吊顶，要求建筑吊顶采取花格防火吊顶。气体灭火类房间消防排烟控制地下一层变配电冷冻机房锅炉房为气体灭火房间，火灾发生时应关断通风系统所有风阀及门窗洞口，消防中心实施气体灭火，灭火后打开进排风阀并开启风机排气。附：主要材料设备工程量一览表（见下页）主要设备材料工程量一览表序号名称单位数量备注１冷水机组台３远大２变风量末端台24３冷水泵台３美国４冷却水泵台３美国５不锈钢冷却塔台３广东６补水泵台１美国７给水泵台２美国８过渡季循环泵台２美国９蒸汽锅炉台２德国１０软水设备台１１１板式换热器台２北京１２轴流风机台38北京当代１３斜流风机台43北京当代１４空调机组台16上海开利１５新风机组台36上海开利１６风机盘管台1004上海开利１７空气幕台9北京当代１８风阀台480北京当代１９分体壁挂机台６北京当代２０变风量末端台24北京当代２１风口个3268２２变风量末端台24２３风口个3268２４镀锌铁皮m218000２５蝶阀个800上海中字２６截止阀个300上海中字２７止回阀个23上海中字２８安全阀个2上海中字２９平衡阀个138上海中字３０电动调节阀个106上海中字施工组织布署施工部署原则集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合。组织好分部位施工。分部位组织施工，综合安排，确保安装进度。组织配合施工，穿插作业，保重点部位。该工程结构阶段主要配合土建做好预留、预埋的工作。在采用预应力楼板的层次,预埋相当重要,与结构专业复核预埋件尺寸尤其重要。另外在设备安装期间应配合施工，协调各工种流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。推行先进的施工机具，提高施工效率。安装施工中用的脚手架采用移动式，减少大面积搭设，垂直吊装，尽量采用机械吊装，机械开孔，以提高机械化作业水平。工程管理目标配合总包方争创北京市优质工程，力争获国家“鲁班奖”。竣工验收一次合格率100%，分项工程优良率85%，超差点控制在8%。本工程执行国家现行有关安装工程施工验收规范以及北京市的有关规定组织施工。严格按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300－88）和有关标准进行质量评定。根据公司《质量手册》及相关程序文件规定，做好工程质量管理。管理组织机构科技会展中心是一个规模大、高水平及智能化现代化的项目，在机电设备系统工程方面，需要建立一套高质量、高效率的工程项目管理体制。我们公司在通风空调系统方面有精湛的专业知识和丰富的施工经验，拥有通风空调工程应具备的生产、安装、调试的成套技术和机械、仪器设备。我公司将指派具有现代管理知识和丰富施工经验的技术和经营人员，组织一支具有强大管理能力和丰富经验的项目管理班子，同时我方还提供本公司最先进、最优化的机具，提供质优价好的设备及材料，以求“人、机、料”的统一。我公司这些专业管理人员及责任师将致力为本工程提供完善的计划、紧密的监督、优质的施工管理，保质保量并及时的向业主提交优质工程。施工准备设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。根据图纸，检查设备的位置、基础的技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。施工配合安装与土建的配合预留、预埋的配合机房配合施工空调机房的交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工后方可进入。设备基础及留孔的配合设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70%以上，基础位置尺寸和留孔由土建检查，安装复查，并办理交接手续。成品保护的配合安装施工不得随意剔洞，安装施工应注意对墙面吊顶的保护。土建及其它施工人员不得随意损坏已安装好的管路、阀门、风机盘管以及空调机组。安装与业主、监理单位配合由业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品。由业主按施工单位的进度计划及时提供。其到货计划时间表，待施工图纸出齐后，由施工单位提出。图纸资料由业主按规定的数量及时提供。安装与设计的有关事宜，亦由业主协调。业主和监理部门在施工过程中，对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试压、试车应请业主、监理公司参加和验收。业主按施工进度及时解决工程进度款和设备订货款。通风空调与其它安装专业的配合各工种施工应严格按设计图纸的标高进行安装。原则是小管道让大管道，有压管道让无压管道，先上后下的原则进行安装。设备安装与隔热保温施工按施工作业分段、分系统，管道安装完后，应及时进行水压试压，安装隐检合格后方可保温施工。设备安装与管道、电气的配合设备到货后，应尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。设备试运转及空调调试的配合设备试运转应由电工先将电机单机试运转合格后，再运转设备。设备试运转应按合同要求进行。安装各专业、监理、厂家组成调试小组，进行试车调试，到时应编制调试方案。工程进度计划详细的工程进度计划在业主规定的时间内呈送业主审定。在编制工程项目进度计划时（见附表），主要依据下述原则：1、合同中关于各施工项目总体进度要求；2、施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程；3、合同中规定的开、竣工日期和土建的施工进度计划；4、设计施工图纸和设计说明；5、各工种之间的施工顺序和搭接关系；各专业劳动力计划安排为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划（见附表）时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳动力，按业主规定的时间内呈送业主审定。机械设备配备计划编号设备名称数量１剪板机12联合咬口机23单平咬口机24弯头咬口机１5模压法兰风管成形形机16法兰角卡冲床17折方机２8压筋机19套丝机510台钻511电焊机1512切割机513铆钉机314卷扬机3t215电锤35备注：上表所列不包括往现场运输风管及设备所需的施工机具。通风空调工程技术方案通风管道本工程使用的各通风空调系统的风管均采用镀锌铁皮，镀锌铁皮材料的选用必须符合设计要求，镀锌层不能破坏，不能有锈蚀等斑点。排烟系统的风管均采用普通钢板，按91SB－6标准制作安装。本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工制作。风管、管件制作采用全自动电脑控制流水线一次成型。部分排烟管道采用焊接。风管管件采用无法兰联接。风管制作完成后，两端应有保护措施，按要求合理摆放，注意成品保护。材质要求：（1）本工程空调、通风系统的风管采用镀锌钢板制作，板材厚度如下：风管大边或直径（mm）圆形风管（mm）矩形风管中压低压系统高压系统80-3200.50.50.8340-45000.60.60.8480-6300.80.60.8670-100000.80.80.81120-125501.01.01.01320-250001.21.01.2（2）本工程排烟系统采用普通钢板制作，板材厚度如下表：风管大边或直径（mm）风管一般风管消防排烟≤2000.51.0>200-50000.751.0>500-112201.01.5>1120-144001.22.0>1400-200001.52.0风管与部件制作工艺流程：无法兰风管制作矩形无法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接(保留四角螺栓)。本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下(700-1500Pa)其系统漏风率远低于国家标准。实践证明具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严密性好的特点。1)、本工艺基础制作及安装程序如下：领料领料材质检验展开下料剪切倒角法兰压制咬口制作压角成型检验角卡下料角卡冲压检验角卡安装涂胶安装检验2)、与现行一般工艺相比，特殊之处在于以下几点：A、法兰压制成型：本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型，比一般工艺减少了工序，极大地提高了制作速度。B、风管成型风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰，其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管（大边长在630ＭＭ以上的），可压出加强筋，以保证风管强度。C、风管连接首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条，然后四角用Ｍ8×25螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。由于减少了螺栓用量，使安装速度明显加快。3)、注意事项：A、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。B、水平风管长控制在1200mm以内，垂直风管长控制在2000mm以内。C、模压法兰四角卡板材厚度为1.2mm，风管连接用抱卡板材厚1mm。D、水平风管安装时，风管大边长小于400mm的，风管吊架间距不超过3M，大于或等于400mm的，其间距不得超过2m。竖向风管安装时，固定件间距不超过4m，每根立管不少于两个固定点。E、各项技术参数满足以下要求:a、风管展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内。b、法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。c、成型风管必须做到表面凹凸不大于3mm。d、冲压好的角卡尺尺寸偏差应控控制在±1mm以内。e、压制好的风管连连接用抱卡尺尺寸偏差应控控制在±1mm以内。F、其它没有明确的的必须满足《通通风与空调工工程施工及验验收规范》（GBJ2443-82）中的有关关规定。普通钢板风管制作作流程：领料领料材质检验板材展开下料剪切倒角咬口下料成型角钢调直法兰下料焊接敲焊渣钻铆钉孔钻螺栓孔除锈刷漆铆法兰翻边检验合格出厂风管及部件安装：：1)、风管安装的工艺艺流程如下：：风风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）安装就位找平找正检验2)、风管与配件可拆拆卸的接口及及调节机构，不不得装设在墙墙或楼板内；；支、吊架不不得设置在风风口、阀门、检检查门及自控控机构处；各各种调节装置置应安装在便便于操作的部部位。3）、支、吊架的安安装：支(吊)架安装是风管系统统安装的第一一道工序。支支(吊)架的形式应应根据风管截截面的大小而而选择，必须须符合设计图图纸或国家标标准图的要求求。风管的支支（吊）架间间距，对于不不保温风管的的支架间距应应符合下列要要求：a.水平安装的的风管直径或或大边长小于于400mm，其间距不不超过4m；大于或等等于400mm其间距不超超过3m。走道内吊吊架间距不超超过2.5m..b.垂直安装的的风管支架间间距为3m，但每根立立管上设置不不少于两个固固定件。c.对于保温风风管，风管支支（吊）架的的间距应按不不保温风管的的长度乘以0.85。d.风管的安装装标高，对于于矩形风管是是从管底算起起，而圆形风风管是从风管管中心计算，在在安装支（吊吊）架时应引引起注意，圆圆形风管的管管径由大变小小时，为保护护风管中心线线的水平，托托架的标高应应按变径的尺尺寸相应地提提高。e.对于相同管管径的支、吊吊、托架应等等距离排列，但但不能将支、吊吊、托架设置置在风口、风风阀、检视门门及测定孔等等部位处，否否则将影响系系统的使用效效果，应适当当错开一定距距离。矩形保保温风管不能能直接与支、吊吊、托架接触触，应垫上坚坚固的隔热材材料，其厚度度与保温层相相同，防止产产生“冷桥”，造成冷（热热）量的损失失。支、吊、托托架的预埋件件或膨胀螺栓栓的位置，应应正确和牢固固。f.安装吊架应应根据风管中中心线托出吊吊杆敷设位置置，单吊杆在在风管中心线线上，双吊杆杆按托架钢的的螺孔间距或或风管中心线线对称安装。但但吊架不能直直接吊在风管管法兰上。4)、空调送风管、新新风管、排风风管及加压送送风管的法兰兰垫料采用8501密封胶条；；排烟管的法法兰垫料采用用石棉橡胶板板。5)、钢板风管与砖、混混凝土风道的的插接应顺气气流方向，风风管插入端与与风道表面应应平齐，并应应进行密封处处理。6)、风管阀、部件及及风口安装a.各种阀、部件进厂厂时，应具有有出厂合格证证明书或质量量鉴定文件，并并按本工程所所定之呈报流流程报审。b.空调系统风管按设设计图纸要求求，分区域装装置与管径相相应的70℃防火调节阀阀，阀片调节节应灵活，定定位准确。c.散流器、各种风口口、调节器和和通风格栅安安装应牢固、平平直与吊顶板板接合严密。d.消声器安装方向必必须正确并单单独设置吊、托托架，每台不不少于两付，安安装时应避开开风口、检视视门、测定孔孔等部位，以以免影响使用用功能。e.当风管较长，需要要安装一排支支吊架时，先先把两端支架架测量好，然然后以两端支支架为基准，拉拉线找出中间间支架的标高高，确保位置置准确。f.风管距四周相邻的的物体，不小小于75mm的距离，以以便于操作。g.在连接风管和风机机(空调器)之间设置150~2200mm长的柔性接接头(三防涂塑布)。h.三通处均加设拉杆杆阀.i.风管宽高比大于33时,风管加纵向向隔板,隔板厚度同同风管.j.在风管安装期间，风风管末端采用用塑料布封堵堵，使风管内内保持清洁。7)、系统风管漏风量量测试采用漏漏光检测，在在漏光检测时时，风管系统统设有明显漏漏光点，其漏漏风量值一般般都不会超过过规定，亦说说明其工艺质质量是稳定可可靠的，就不不必再进行漏漏风量值测试试。8)、其它没有明确的的必须满足《通通风与空调工工程施工及验验收规范》（GBJ2443-82）中的有关关规定。防腐与刷漆(1)风管一般支支、吊架及各各种型钢除锈锈后刷两道防防锈漆(第一道应在在安装前涂好好，试压合格格后再涂第二二道)，再涂银粉粉漆两道。(2)明装风管及及人防风管安安装完毕后，风风管外表面刷刷两道面漆。(3)位于屋顶露露天安装的排排风管，其外外表采用环氧氧煤沥青作防防腐处理。(4)排烟风管外外刷防火漆时时应先清除所所有管道表面面上的油脂和和污物，保证证按设计要求求的涂层遍数数(二遍)，使漆膜均均匀、无漏涂涂。风管的打压因本工程新风系统统风管断面较较扁长，容易易发生泄漏，为为保证风管漏漏风量满足设设计及规范要要求，标准层层新风管道全全部进行打压压实验。其余余系统进行抽抽查。空调系统风管打压压方案被试压风管范围本工程主要被测风风管范围为新新风系统的主主管，指从机机房到末端，含含三通但不含含接制至风机机盘管的支管管。对于其它系统测压压范围一般也也不含支管。试压标准:根据京建质（１９９９６）４１１８号文件表表式５７，以以及我公司在在工商银行工工程、盛福工工程打压的经经验和方式，结结合英国ＤＷＷ１４２“风管道泄露露实验实用指指南”规定各种风风管最大空气气泄露率，被被测风管泄露露率应满足下下面“风管试压表”：被测风管的实验压压力是根据其其工作压力确确定的，即实实验压力等于于该风管段的的工作压力。小小于或等于表表中数值者为为合格，反之之为不合格。试压方法：将试压机和被测风风管联接，要要求连接严密密及连接软管管不漏。按被测风管风管的的规格及长度度计算出风管管的表面积（ｍｍ２）。开动试压机，调整整三通调压阀阀到鼓风机压压力等于被测测试风管道工工作压力，待待平稳后读出出漏风压差毫毫米水柱数。将漏风差读数对照照“漏风量－压压差”表查出漏风风量（升／秒秒）。将漏风量升／秒除除以被测风管管的表面积（ｍｍ２）得出单位位面积漏风量量升／Ｓ。ｍ２。将得出的升／Ｓ。ｍ２数值与前面面所提的表１１对应的漏风风率相比较，当当小于或等于于最大泄露率率着为合格，反反之为不合格格。用手湿水水后以感觉找找出漏风处或或用肥皂水涂涂抹风管测漏漏法找出渗漏漏点。凡经试压为不合格格的管段进行行修补，经修修补后用同前前的方法再进进行测试，（但但必须在开动动试压机后１１５分钟才读读出漏风压差差毫米水住数数）仍不合格格者须拆除，重重新组装或重重做，直到合合格为止。所有的测试数据都都须做如实的的表格记录，修修补后再测试试也须作修补补部位和再测测试数据的记记录。测试数据的确认所有测试数据和返返修记录均须须操作人员和和质量检查员员签字。为避免重复挪动设设备测试，在在现场应由施施工单位班长长、施工员、中中咨监理公司司等人进行监监测。最终测试数据报告告可转换成京京建质（１９９９６）４１１８号文件表表式５７形式式备案存档。小于或等于下表数数值者为合格格，反之为不不合格风管试压表实验压力最大泄露率（升／／Ｓ。ｍ２）低压Ａ类中压Ｂ类高压（Ｐａ）Ｃ类Ｄ类１０００.５４２０００.８４３００１.１０４００１.３２５００１.５３６０００.５８７０００.６４８０００.６９９０００.７５１００００.８０１１０００.２９１２０００.３０１３０００.３２１４０００.３３１５０００.３５１６０００.３６１７０００.３８１８０００.３９１９０００.４０２００００.４２２１０００.１４２２０００.１５２３０００.１５２４０００.１６２５０００.１６空调水管道安装：：空调水管采用无缝缝钢管，d≤32为丝接，其其余为焊接或或法兰联接。管管道的变径应应采用偏心，并并为上平连接接。管道螺纹连接要点点。螺纹应采用套丝机机或套丝板加加工而成。螺螺纹加工时为为防止板牙过过度磨损和保保持螺纹及光光滑，规定加加工次数：DN<322mm为1~2次；DN=322~50mmm为2~3次。套丝过过程中应经常常加油，从最最后的1/3长度处起，板板牙应逐渐放放松，以便形形成锥状。螺纹应端正、清楚楚、光滑，不不得有毛刺、乱乱丝，断丝和和缺丝总长度度不得超过螺螺纹全长的10%,加工偏扣螺螺纹，偏斜度度不得超过10°。螺纹加工时，应用用力均匀，不不得用加套管管接长手柄的的方法进行套套丝。螺纹连接时，应在在管螺纹外面面敷上填料，用用手拧入2~3扣，再用管管钳子一次拧拧紧，不得回回拧。装紧后后应留有螺纹纹2~3扣。管道连接后，应将将挤到螺纹外外面的填料清清干净，填料料不得挤入管管腔内，以免免阻塞管路。各各种填料在螺螺纹里只能使使用一次，若若螺纹拆卸，重重新安装时，应应更换新填料料螺纹连接应选用合合适的管钳子子，不得在管管钳子的手柄柄上加套管增增长手柄来拧拧紧管子。管道法兰连接：供安装用的法兰应应进行检查，其其尺寸偏差应应符合现行的的验收标准，材材质应符合设设计要求。法兰密封面应平整整光洁，不得得有毛刺及径径向沟槽。法法兰螺纹部分分应完整，无无损伤。凹凸凸面法兰应能能自然嵌合，凸凸面的高度不不得低于凹槽槽的深度。螺栓及螺母的螺纹纹应完整，无无伤痕，无毛毛刺等缺陷。螺螺栓与螺母应应配合良好。法兰与管子焊接装装配时，法兰兰端面应与管管子中心线相相垂直，其偏偏差度可用角角尺和钢尺检检查，当DN≤300mm时允许偏差差度为0.1mm；当DN>3000mm时允许偏差差度为0.5mm。管子插入法兰内距距密封面应留留出一定距离离，一般为法法兰厚度的一一半，最多不不超过法兰厚厚度2/3，以便于内内口焊接。法兰连接时应保持持平行，其偏偏差不大于法法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强强紧螺栓的方方法清除偏斜斜。法兰连接应保持同同一轴线，其其螺孔中心偏偏差一般不超超过孔径的5%，并保证螺螺栓自由穿入入。法兰垫片应符合标标准，不允许许使用斜垫片片或双层垫片片。采用软垫垫片时，周边边应整齐，垫垫片尺寸应与与法兰密封面面相符合。法兰连接应使用同同一规格螺栓栓，安装方向向一致，紧固固螺栓对称均均匀，松紧适适度。紧固后后外露长度应应为螺栓直径径的1/2。螺栓紧固后，应与与法兰紧贴，不不得有楔缝。需需要加垫圈时时，每个螺栓栓所加垫圈不不应超过一个个。法兰不允许直接埋埋地，埋地管管道法兰连接接处应设检查查井。法兰不不允许装在楼楼板、墙壁和和套管内，为为了便于拆装装，法兰与支支架边缘或建建筑物距离一一般不小于200mm。高温或低温管道法法兰连接螺栓栓，在试运转转时一般应进进行热紧或冷冷紧。热紧或或冷紧应在保保持工作温度度24小时后进行行。紧固螺栓栓时，管内最最大内压应根根据设计压力力确定，当设设计压力小于于0.6mPPa时，热紧最最大内压为0.3mPPa；设计压力力不大于0.6mPPa时，热紧最最大内压为0.5mPPa，冷紧一般般应卸压。管道焊接对口前应将接口端端的坡口面及及内外管壁15~200mm内的铁锈、泥泥土、油脂等等脏物清除干干净。不圆的管口组对前前应进行修整整。地面上转转动焊口组对对时，可以放放在滚轮上面面，多转动几几次管子，使使错口值减小小和间隙均匀匀。管子、管件组对时时，应检查坡坡口的质量。坡坡口表面上不不和有裂缝、夹夹层等缺陷。对口间隙应符合要要求，除设计计规定的冷拉拉焊口外，对对口时不得用用强力对正，以以免引起附加加压力。对口间隙过大，允允许用加热管管子的方法来来缩小间隙，也也不允许加偏偏垫或多层垫垫等方法来清清除接口端面面的空隙、偏偏差、错口或或不同心等缺缺陷。管件组对，其内壁壁应做到平齐齐，内壁错量量不大于0.5mm。管子对口时应检查查平直度，在在距离接口中中心200mm处测量，允允许偏差0.5mm，但全长允允许偏差最大大不超过2mm。管道冲洗试压管道安装后应进行行系统冲洗，管管道系统冲洗洗应在管道试试压合格后，调调试运行前进进行，可与试试压连续进行行，系统清洁洁后方能与制制冷设备或空空调设备连接接。管道冲洗进水口及及排水口应选选择适当位置置，并能保证证将管道系统统内的杂物冲冲洗干净为宜宜。排水管截截面积不应小小于被冲洗管管道截面的60%，排水管应应接至排水井井或排水沟内内。冲洗时，以系统内内可能达到的的最大压力和和流量或不小小于1.5m//s时进行，直直到出口处的的水色和透明明度与入口处处目测一致为为合格。管道穿墙或楼板时时应配合留洞洞或预埋套管管，管道与墙墙壁之间留50mm间隙。非特特别注明外，管管道与墙壁或或与套管之间间的间隙应用用耐火的柔性性材料密实填填充。安装在在楼板内的套套管其顶部应应高出地面20mm。管道安装前必须将将管内的污物物及锈蚀清除除干净；安装装停顿期间对对管道开口应应封闭。管道系统安装后必必须进行水压压试验，冷冻冻水系统和冷冷却水系统试试验压力为工工作压力1.25倍，最低不不小于0.6MPPa。水压试验验时，在10min内，压力下下降不大于0.02MMPa，且外观检检查不漏为合合格。冷凝水坡向正确，坡坡度符合设计计要求。风机机盘管冷凝水水管按规定要要求必须进行行闭水、通水水试验。冷凝水系统的渗漏漏试验可采用用充水试验，无无渗漏为合格格。采用阻燃橡塑海棉棉保温的管道道管道保温保温风管、水管在在表面除锈后后，刷防锈底底漆两遍；不不保温风管，金金属支吊架等等，在表面除除锈后，刷防防锈底漆和色色漆各两遍。空调送回风管、新新风管采用阻阻燃型橡塑海海绵保温，采采用专用配套套粘粘剂固定定，接头处用用胶带密封。粘粘前将风管壁壁上尘土，油油污擦净。保保温板与风管管部件表面应应粘接牢固，不不得脱落。保保温材料纵向向接缝不宜设设在风管底面面。冷却水管、空调冷冷、热供回水水管、冷凝水水管采用橡塑塑海绵管壳保保温（d≤57mm,δ=20mm；57mm＜d≤159mmm,δ=25mm；d＞159mmm,δ=30mm）。冷冻水水和和空调风风管穿墙处和和楼板处，保保温不得间断断，并用不燃燃材料堵严。蒸蒸汽管保温采采用5mm厚的珍珠岩岩保温,外包铁丝网,最后再抹20mm厚硅酸铝保保护壳。管道保温应在水压压试验合格，防防腐已完方可可施工，不能能填倒工序。金属保护壳施工应应符合下列规规定:a.金属保护壳可采用用咬口、铆接接、搭接等方方法施工。外外表应整齐、美美观。b.圆形保护壳应紧贴贴绝热层，不不得有脱壳、褶褶皱、强行接接口。接口搭搭接应顺水，并并有凸棱加强强，搭接尺寸寸为２０～２２５mm；采用自攻攻螺丝紧固时时，螺丝间距距应均匀，并并不可刺破防防潮层。c.保温保护壳一般属属明露部分，务务必作到下料料精确，保证证棱角规则，圆圆弧均匀，表表面平整美观观，无凸肚及及凹陷。设备安装：施工准备设备安装人员要熟熟悉图纸及有有关设备的技技术要求，明明确设备安装装的工期、技技术、环保等等要求，明确确设备订货情情况及到现场场的时间。根据设备的数量、规规格、到场时时间，安排好好设备进场次次序，并根据据设备的不同同安装位置，制制定出不同的的设备运输路路线，并根据据各种设备的的不同安装方方法和吊装方方法，制定出出切实可行的的设备安装施施工方案。根据设计图纸，检检查各设备的的位置、基础础的各项技术术参数，是否否符合设备安安装的要求，其其它与设备配配套的专业施施工，是否符符合设备安装装的要求。会同有关人员，进进行设备安装装的运输路线线清理，确保保设备在进行行运输工作时时，没有其它它方面的干扰扰，保证施工工安全。空调机组、冷凝水水出排入管，应应有水封。风机盘管安装前应应进行单机三三速试运转及及水压试验。试试验压力为系系统工作压力力的1.5倍，不漏为为合格。风机盘管排水坡度度应正确，冷冷凝水应畅通通地流到指定定位置。供回回水阀及水过过滤器应在风风机盘管积水水盘上方安装装。所有风机空调器，进进出口均用软软接头联接，风风机、水泵、空空调器与风机机盘管均需作作减震。设备安装时应注意意设备安装当中注意意减振器的安安装质量，确确保噪音不能能传到其它房房间。各种水泵在安装时时，应注意各各水泵的轴线线位置，同一一排的水泵，应应使每一台水水泵的中心轴轴线相互平行行，偏差不大大于2mm，并且应使使水泵的出水水口或进水口口的中心轴线线在一条直线线上。通风机在安装当中中，如果是皮皮带传动，必必须保证两皮皮带轮的端面面在同一平面面上，相对位位置误差不大大于1mm。水泵的联联轴器的靠背背轮，相互的的同心度误差差不大于0.3mm。所有通用设备的安安装，地脚螺螺栓的稳固，必必须垂直，螺螺栓的选用应应该与设备的的技术要求相相符，必须使使用弹簧垫、平平垫，且按规规定紧固螺母母。工程中的新风机组组和组合式空空调机组，由由于外型较大大，且外壳较较薄，运输中中尽量保护好好，如果设备备尺寸许可，尽尽量使用现场场的外用电梯梯，分别把设设备运至各层层的设备机房房。如果设备备外形尺寸较较大，室外电电梯不能运输输，只能选择择在各层机房房附近，在较较大的窗口上上搭设小平台台，采取汽车车起重机或塔塔吊，吊装放放入楼层，然然后人工滚运运至设备机房房。设备就位位后，做好成成品保护工作作,尤其是新风风机组和组合合式空调器，要要封闭风口，防防止杂物进入入，并防止外外力碰撞机组组的外壳冷水机组、锅炉等等大型设备由由设备安装孔孔用汽车吊直直接吊入，然然后人工滚运运至设备机房房相应位置。设设备运入时地地坪未施工时时选用槽钢，地地坪已施工完完毕时选用木木板；设备运运入时，视设设备重量选用用电动葫芦和和倒链。如下下图所示：安装前为避免变形形和受潮，使使用衬垫将设设备垫好。在在吊装过程中中应防止由于于受力点不均均而发生设备备重心倾斜现现象，设备要要捆扎稳固，并并采取防滑措措施。对于共共用底座机组组的吊装，其其受力点不得得使机座产生生扭曲和变形形。吊索与设设备接触部位位，要用软质质材料衬垫，防防止设备机体体、管路、仪仪表及其他附附件受损或擦擦伤表面油漆漆。设备吊装就位后，采采用千斤顶对对设备进行找找平、找正，设设备的纵横向向水平度的允允许偏差为0.2‰。并用垫铁铁将设备垫平平。在安装工程施工中中，机房的安安装是非常重重要的一部分分。在机房中中分布着各种种设备、风管管、水管、电电管等，在施施工过程中，既既要保证图纸纸的顺利实行行，同时还要要保证各种管管道不会打架架；而且机房房的噪音、积积水等又对土土建结构的严严密性、防水水性有较高要要求。在以往往的施工过程程中，常常因因为土建与安安装、安装与与其它专业配配合不当，造造成机房施工工延误工期或或质量不符合合要求。具体安装过程中，应应遵循以下顺顺序：土建安装预留管道穿墙洞结构做完，弹出建筑标高线预留管道穿墙洞结构做完，弹出建筑标高线检查穿墙洞标高、位置是否准确，基础尺寸是否准确按要求打好设备基础检查穿墙洞标高、位置是否准确，基础尺寸是否准确按要求打好设备基础设备开箱检查，准备施工机具和材料设备开箱检查，准备施工机具和材料设备吊装、就位设备吊装、就位设备找平，找正封好吊装口，隔墙砌筑设备找平，找正封好吊装口，隔墙砌筑墙堵孔，抹灰设备配管、安装作业墙堵孔，抹灰设备配管、安装作业运行，调试运行，调试上表中的各个阶段段均应遵循各各自的施工验验收规范和质质量工艺标准准，上一道工工序不符合要要求的，下一一道工序有权权拒绝继续施施工。风机盘管及风机的的安装风机盘管安装工艺艺流程：表冷器水压检验施工准备电机检查试转表冷器水压检验施工准备电机检查试转吊架制安风机盘管安装运转配管吊架制安风机盘管安装运转配管风机盘管在安装前前应检查每台台电机壳体及及表面交换器器有无损伤、锈锈蚀等缺陷。风机盘管应每台进进行通电试验验检查，机械械部分不得摩摩擦，电气部部分不得漏电电。风机盘管应逐台进进行水压试验验，试验强度度应为工作压压力的1.5倍，定压后后观察2~3miin，压力不得得下降。卧式吊装风机盘管管，吊架安装装平整牢固，位位置正确。吊吊杆不应自由由摆动，吊杆杆与托盘相联联应用双螺母母紧固找平找找正。冷热媒水管与风机机盘管，接管管应平直。凝凝结水管软性性连接，软管管长度一般不不大于300mm，并用喉箍箍紧固，严禁禁渗漏、坡度度不正确，凝凝结水应畅通通地流到指定定位置。凝结结水盘不得倒倒坡，应无积积水现象。风机盘管、冷热媒媒水管连接，应应在管道系统统冲洗排污后后进行连接，以以防堵塞热交交换器。组合式空调机组的的安装各功能段顺序应与与设计相同机组应清理干净样样，箱体内应应无杂物机组应放置在平整整的基础上，基基础应高于机机房地平面（与与土建配合）。机组下部的冷凝水水排放管，应应有水封，与与外管路连接接应正确各功能段之间的连连接应严密，整整体应平直，检检查门开启应应灵活，水路路应畅通。金属空气处理室壁壁板及各段的的组装，应平平整牢固，连连接严密，位位置正确，加加湿段不得渗渗水。加湿段检查门不得得漏水，冷凝凝水的引流管管或槽应畅通通，冷凝水不不得外溢。表面式换热器的散散热面应保持持清洁、完好好，用于冷却却空气时，在在下部应设排排水装置。表面式冷却器或换换热器与围护护结构的缝隙隙，以及表面面式冷却器之之间的缝隙，应应用耐热材料料堵严。空调柜、空调机组组由甲方供货货，要求甲方方供货及时，否否则将影响其其它专业的工工期，并影响响以后吊装运运输。冷却塔安装空调制冷系统所用用的冷却塔必必须安装在通通风良好的场场所。避免安安装在通风不不良和出现湿湿空气回流的的场合，否则则会降低冷却却塔的冷却能能力。安装时时，应找平找找正，稳定牢牢固，冷却塔塔的出水管口口及喷嘴方向向、位置应正正确。采用旋旋转布水器的的逆流式冷却却塔，布水器器和喷水管将将直接影响冷冷却水量、旋旋转速度、喷喷水密度及喷喷水的均匀性性。因此布水水器的孔眼不不能堵塞和弯弯曲变形，旋旋转部分必须须灵活，喷水水出口应水平平和方向一致致，不能下垂垂。玻璃钢制制作的冷却塔塔内的填料多多采用塑料制制品，在施工工中应做好防防火工作。冷却塔试运转：准备工序清扫冷却塔内的夹夹杂物和尘垢垢，防止冷却却水管或冷凝凝器等堵塞；；冷却塔和冷却水管管路系统用水水冲洗，管路路系统应无漏漏水现象；检查自动补水阀的的动作状态是是否灵活准确确；冷却塔内的补给水水、溢水的水水位应进行校校验；对横流式冷却塔配配水池的水位位，应调整到到进塔水量适适当，使喷水水量和吸水量量达到平衡的的状态；确定风机的电机绝绝缘情况及风风机的旋转方方向。冷却塔运转冷却塔试运转时，应应检查风机的的运转状态和和冷却水循环环系统的工作作状态，并记记录运转中的的情况及有关关数据；如无无异常现象，连连续运转时间间应不少于2小时。检查喷水量和吸水水量是否平衡衡，及补给水水和集水池的的水位等运行行状况；测定风机的电机启启动电流和运运转电流值；；检查冷却塔产生的的振动和噪声声原因；测量轴承的温度；；检查喷水的偏流状状态；冷却塔出入口冷却却水的温度。冷却塔在试运转过过程中，随管管道内残留的的以及随大气气带入泥沙尘尘土会沉积到到集水池底部部，因此试运运转工作结束束后，应清洗洗集水池。冷却塔试运转后如如长期不使用用，应将循环环管路及集水水池中的水全全部放出，防防止设备冻坏坏。水泵的安装：泵就位前应作下列列复查:基础的尺寸,位置置,标高应符合合设计要求.设备不应有缺件、损损坏和锈蚀等等情况，管口口保护物和堵堵盖应完好。．．盘车应灵活，无阻阻滞、卡住现现象，无异常常声音。泵与管路连接后，应应复校找正情情况，如由于于与管路连接接而不正常时时，应调整管管路。管路与泵连接后，不不应再在其上上进行焊接和和气割；如需需焊接或气割割时，应拆下下管路或采取取必要的措施施，防止焊渣渣进入泵内和和损坏泵的零零件。水泵进出水管应设设橡胶挠性接接头，并于出出水管上装设设排气旋塞、泄泄水塞及压力力表水泵试转准备工序序检查水泵和附属系系统的部件是是否齐全；检查水泵各紧固连连接部位不得得松动；用手盘叶轮应轻便便灵活、正常常，不得有卡卡碰现象、轴承应加注润滑油油脂，所使用用的润滑油脂脂标号、数量量应符合设备备技术方件的的规定；水泵与附属管路系系统上的阀门门启闭状态，经经检查和调整整后应符合设设计要求；水泵运转前，应将将入口阀全开开，出口阀全全闭，待水泵泵启动后再将将出口阀打开开。水泵运转水泵任意一次启动动立即停止运运转，检查叶叶轮与泵壳有有无摩擦声和和其它不正常常现象。并观观察水泵的旋旋转方向是否否正确。水泵启动时，应用用钳形电流表表测量电动机机的启动电流流，待水泵正正常运转后，再再测量电动机机运转电流，保保证电动机的的运转功率或或电流不超过过额定值。在水泵运转过程中中应用金属棒棒或长柄螺丝丝刀，仔细监监听轴承内有有无杂音，以以判断轴承的的运转状态。水泵的滚动轴承运运转时的温度度不应高于75℃；滑动轴承承的运转温度度不应高于70℃。水泵运转时，其填填料的温升也也应正常，在在无特殊要求求情况下，普普通软填料允允许有少量的的泄漏，即每每分钟不超过过10~20滴；机械密密封的泄漏不不允许有10mL//h，即每分钟钟不超过3滴。水泵运转经检查一一切正常后，再再进行2小时以上的的连续运转，运运转中如未再再发现问题，水水泵单机试运运转即为合格格。水泵试运转结束后后，应将水泵泵出入口阀门门和附属管路路系统的阀门门关闭，将泵泵内积存的水水排净，防止止锈蚀或冻裂裂。输送易结结晶、凝固、沉沉淀等介质的的泵，停泵后后，应及时用用清水或其它它介质冲洗泵泵和管路，防防止堵塞；放放净泵内积存存的液体，防防止锈蚀和冻冻裂；如长时时间停泵放置置，应采取必必要的措施，防防止设备沾污污，锈蚀和损损坏。溴化锂燃气直燃机机试运转：在设备技术文件规规定期限内，外外表无损伤，且且气密度符合合设备文件规规定的机组，凡凡充灌溴化锂锂溶液的，可可直接进入试试运转；当用用惰性气体保保护时，应进进行真空气密密性试验合格格后，方可加加液进行试运运转。对在设备技术文件件规定期限外外，且内压不不符合设备文文件规定的机机组，则应先先做正压试验验，合格后，再再进行真空气气密性试验。必必要时须对设设备内部进行行清洗。机组的气密性试验验应符合本规规范或设备技技术文件规定定，正压试验验为0.2Mppa(表压)保持24h压降不大于66.5PPa为合格。真真空气密性试试验，经对压压力应小于66.5PPa，持续24h,升压不大于25Pa为合格。系统带制冷剂正常常运转不应少少于8h。试运转正常后，必必须先停止制制冷机、油泵泵，再停冷冻冻水泵、冷地地水泵。试运运转结束后应应拆检和清理理滤油器、滤滤网、干燥剂剂，必要时更更换润滑油。拆拆检完毕后将将有关装置调调整到准备启启动状态。系统调试通风工程按合同所所规定的范围围全部安装完完工后，按有有关规定认真真进行系统风风量的测定与与调整。仪器仪表要求：通风与空调系统调调试所使用的的仪器仪表应应有出厂合格格证明书和鉴鉴定文件。严格执行计量法，不不准在调试工工作岗位上使使用无鉴定合合格印，证或或超过鉴定周周期以及经鉴鉴定不合格的的计量仪器仪仪表。必须了解各种常用用测试仪表的的构造原理和和性能，严格格掌握它们的的使用检验方方法，按规定定和操作步骤骤进行测试。综合效果测定时，所所使用的仪表表精度级别应应高于被测对对象的级别。搬运和使用仪器仪仪表要轻拿轻轻放，防止震震动和撞击，不不使用仪表时时应放在专用用工具仪表箱箱内，防潮、防防污秽等。主要仪表、工具：：一般应具备备：数字温度度仪、热球式式风速仪、斜斜管微压计、毕毕托管、转速速表、粒子计计数器、分风风仪、手电钻钻、活板子、改改锥、克丝钳钳子、铁锤、高高凳子、手电电筒、对讲机机、计算器、测测量杆。其他他常用的电工工仪表、声级级仪、钢卷尺尺等。作业条件：通风空调系统必须须安装完毕，运运转调试之前前会同业主进进行全面检查查，全部符合合设计、施工工及验收规范范和工程质量量检验评定标标准的要求后后，才能进行行运转和调试试。通风空调系统运转转所需用的水水、电、汽及及压缩空气等等，应具备使使用条件，现现场清理干净净。运转调试之前做好好下列工作准准备：应有运转调试方案案，内容包括括调试目的要要求、时间进进度计划、调调试项目、程程序和采取的的方法等。按运转调试方案，备备好仪表和工工具及调试记记录表格。熟悉通风空凋系统统的全部设计计资料，计算算的状态参数数，领会设计计意图，掌握握风管系统、冷冷源和热源系系统、电系统统的工作原理理。风道系统的调节阀阀、防火阀、排排烟阀、送风风口和回风口口内的阀板、叶叶片应在设计计的工作状态态位置。准备工作通风空调系统风量量调试之前，先先应对风机进进行单机试运运转，设备完完好符合设计计要求后，方方可进行系统统调试工作。准备工作调试工艺流程：空调自动调节系统控制线路的检查通风空调系统运转空调自动调节系统控制线路的检查通风空调系统运转调试前的检查调节器及检测仪表单体性能校验通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验通风空调系统的风量测试与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调器设备性能测定与调整空调系统综合效果测定空调系统综合效果测定资料整理、编制交工调试报告资料整理、编制交工调试报告准备工作熟悉空调系统设计计图纸和有关关技术文件，室室内、外空气气计算参数，风风量、冷热负负荷恒温精度度要求等，弄弄清送（回）风风系统、供冷冷和供热系统统、自动调节节系统的运行行要求。绘制通风空调系统统的透视示意意图。调试人员会同设计计、施工和业业主深入现场场，查清空调调系统安装质质量不合格的的地方，查清清施工与设计计不符的地方方，并记录在在缺陷明细表表中，限期修修改完。备好好调试所需的的仪器仪表及及工具，消除除缺陷明细表表中的各种毛毛病。电源、水水源和冷、热热源准备就绪绪后，即可按按计划进行运运转和凋试。通风空调系统运转转前的检查：：核对通风机、电动动机的型号、规规格是否与设设计相符。检查地脚螺栓是否否拧紧、减振振座是否平、皮皮带轮或联轴轴器是否找正正。检查轴承处是否有有足够的润滑滑油，加注润润滑油的种类类和数量应符符合设备技术术文件的要求求。检查电机及有接地地要求的风机机、风管接地地线连接是否否可靠。检查风机调节阀门门，开启应灵灵活，定位装装置是否可靠靠。风机启动并连续运运转，不少于于2h，有单机试试运转记录。通风空调系统的风风量测定与调调整：按工程实际情况绘绘制系统单线线透视图，应应标明风管尺尺寸、测点截截面位置、送送(回)风口的位置置，同时标明明设计风量、风风速、截面面面积及风口尺尺寸（见上图图）。风机之前，将风道道和风口本身身的调节阀门门放在全开位位置，三通调调节阀门放在在中间位置。开启风机进行风量量测定与调整整，先粗测总总风量是否满满足设计风量量要求，做到到心中有数，有有利于下步测测试工作。系统风量测定与调调整。干管和和支管的风量量可用皮托管管、微压计仪仪器进行测试试。对送(回)风系统调整整采用“流量等比分分配法”或“基准风口调调整法”等，从系统统的最远最不不利的环路开开始，逐步调调向通风机。风口风量测试可用用热电风速仪仪、叶轮风速速仪或转杯风风速仪。用定定点法或匀速速移动法测出出平均风速，计计算出风口风风量。测试次次数不少于3~5次。系统风量调整平衡衡后，应达到到：风口的风风量、新风量量、排风量、回回风量的实测测值与设计风风量的允许偏偏差值不大于于10%。新风量与回风量之之和应近似等等于总的送风风量，或各送送风量之和。总总的送风量应应略大于回风风量与排风量量之和。系统风量测试调整整时应注意的的问题：测定点截面位置选选择应在气流流比较均匀稳稳定的地方，一一般选在产生生局部阻力之之后4～5倍管径（或或风管长边尺尺寸）以及产产生局部阻力力之前约1.5～2倍管径(或风管长边边尺寸)的直风管段段上。在矩形风管内测定定平均风速时时，应将风管管测定截面划划分若干个相相等的小截面面，使其尽可可能接近于正正方形。没有调节阀的风道道，如果要调调节风量，可可在风道法兰兰处临时加插插板进行调节节，风量调好好后插板留在在其中并密封封不漏。资料整理、编制交交工调试报告告。将测定和和调整后的大大量原始数据据进行计算和和整理，应包包括下列内容容：通风与空调工程概概况。电气设备及自动调调节系统设备备的单体试验验及检测、信信号、联锁保保护装置的试试验和调整数数据。空调处理性能测定定结果。系统风量调整结果果。房间气流组织调试试结果。自动调节系统的整整定参数。综合效果测定结果果。对通风系统做出结结论性的评价价和分析。通风系统综合试运运转调试工作作在风机正常常运转、通风风管网中所有有缺陷(如风道不严严密、风阀失失灵或损坏等等)消除后进行行。系统综合效果测定定工作主要是是配合空调自自动调节系统统控制线路检检查；调节器器及检测仪表表单体性能试试验；自动调调节系统及检检测仪表联动动校验等工作作完成后的最最终调试。冬季、雨季施工措措施雨季施工措施雨季施工设备管理理进入施工现场露天天存放的电器器、仪表设备备，如开关柜柜、箱、电动动机等要有防防雨设施，从从建设单位领领出的电器、仪仪表设备要尽尽快运入房内内，减少露天天存放而增加加的防护设施施费。在雨季所有施工用用电设备，不不允许放在低低洼的地方，防防止被水浸泡泡。氧气瓶、乙炔瓶在在室外放置时时应采取防雨雨防晒措施。雨季施工材料的管管理进入施工现场的保保温材料及消消音材料一定定要存入库内内，露天存放放的应垫起，用用毡布盖好，不不要使材料受受潮和雨淋。在仓库内保管的焊焊接材料，要要保证离地离离墙不少于３３００ｍｍ的的距离，室内内要通风干燥燥，以保证焊焊接材料在干干燥的环境下下保存。露天存放的钢材下下边应用道木木或方木垫起起避免被水浸浸泡材料周围应有畅通通的排水沟以以防积水。雨季施工焊接管理理雨季室外焊接时，为为了防止保证证焊接质量，室室外施焊部位位都要有防雨雨棚，雨天没没有防雨措施施不准施焊。电焊条受潮后影响响使用，使用用前应烘干。对重要的焊口要搭搭设防雨棚或或准备好蓬布布盖好在暴风风雨突来时保保护焊缝免受受温度骤变影影响焊接质量量，当相对湿湿度大于90%时应停止作作业。在高空作业施焊时时，除作好以以上几点的防防雨措施外，还还须作好防风风措施，脚手手架一定要搭搭稳固，经得得起大风。施施焊时注意清清干净周围的的易燃物，以以免发生火灾灾，一般在大大风天气应停停止施工。雨季施工的质量管管理配合土建的预埋管管口要封好，以以免水和杂物物流进管内，影影响以后施工工。设备预留孔洞作好好防雨措施。如如施工现场地地下部分设备备已安装完毕毕，要采取措措施防止设备备受潮，防止止设备被水浸浸泡。冬季施工技术措施施：及时解决临时采暖暖问题，计划划本工程需要要风机盘管进进行临时采暖暖，所以要求求风机盘管及及时到货。管道施工中若低于于规范要求的的焊接温度时时，要采取预预热措施。施工时所用的临时时用水管要埋埋入冻土层以以下，防水处处要进行保温温防冻，气焊焊罐及氩弧焊焊接要采取临临时保温措施施。设备的水压试压要要尽量避开冬冬季进行。管管道的试压若若在冬季进行行要及时放掉掉试压水，在在征得设计或或业主同意的的基础上，可可采用气压实实验，但必须须有相应的安安全措施。工期保证措施施工项目进度控制制是指在既定定的工期内，编编制出最优的的施工进度计计划，在执行行进度计划的的施工中，经经常检查施工工实际进度情情况，并将其其与计划进度度相比较，若若出现偏差，便便分析产生的的原因和对工工期的影响程程度，找出必必要的调整措措施，修改原原计划，不断断地如此循环环，直至工程程竣工验收。施工项目进度控制制方法施工项目进度控制制方法主要是是规划、控制制和协调。规规划是指确定定施工项目总总进度控制目目标和分进度度控制目标，并并编制其进度度计划。控制制是指在施工工项目实施的的全过程中，进进行施工实际际进度与施工工计划进度的的比较，出现现偏差及时采采取措施调整整。协调是指指协调与施工工进度有关的的单位、部门门和工作队组组之间的进度度关系。施工项目进度控制制措施施工项目进度控制制采取的主要要措施有组织织措施、技术术措施、合同同措施、经济济措施和信息息管理措施等等。组织措施：建立由项目经理任任组长，系统统责任工程师师为主要成员员的工期保证证管理小组。小小组成员主要要完成以下任任务：检查各层次的计划划，形成严密密的计划保证证系统。首先先检查是否协协调一致，计计划目标是否否层层分解，互互相衔接，组组成一个计划划实施的保证证体系，以施施工任务书的的方式下达施施工队，以保保证实施。计划全面交底，发发动群众实施施计划。施工工进度计划的的实施是全体体工作人员的的共同的行动动，要使有关关人员都明确确各项计划的的目标、任务务、实施方案案和措施，使使管理层和作作业层协调一一致，将计划划变成群众的的自觉行动，充充分发动群众众，发挥群众众的干劲和创创造精神。在施工开始前和过过程中,将规定的任任务结合现场场施工条件和和施工的实际际进度,不断的编制制本月(周)作业计划，在在计划中要明明确本月(周)应完成的任任务，所需要要的各种资源源量，提高劳劳动生产率和和节约措施。编制好月(周)作业计划后,将每项具体体任务通过签签发施工任务务书的方式使使其进一步落落实。施工任任务书是向施施工队下达任任务实行责任任承包，全面面管理和记录录的综合性文文件。施工队队必须保证指指令任务的完完成。做好施工中的调度度工作,主要内容有有：监督作业计划的实实施、调整，协协调各方面的的进度关系；；监督检查施施工准备工作作；督促资源源供应单位按按计划供应劳劳动力、施工工机具、运输输车辆、材料料、设备、构构配件等，并并对临时出现现问题采取调调配措施；按按施工平面图图管理施工现现场，结合实实际情况进行行必要调整，保保证文明施工工；了解气候候、水、电、汽汽的情况，采采取相应的防防范和保证措措施；及时发发现和处理施施工中各种事事故和意外事事件；调节各各薄弱环节；；定期召开现现场调度会议议，贯彻施工工项目主管人人员的决策，发发布调度令。检查施工项目进度度计划的实施施情况根据月(周)进度度计划定期进进行检查。若若在施工中遇遇到天气，资资源供应等不不利因素的严严重影响，检检查时间间隔隔可临时缩短短，增加检查查次数，甚至至可以每天进进行检查或派派人员驻现场场督阵。责任任工程师要经经常到现场查查看施工项目目的实际进度度情况,从而保证经经常地、定期期地准确掌握握施工项目的的实际进度。通通过比较实际际进度和计划划进度得出检检查结果，按按照检查报告告制度规定，形形成进度控制制报告向有关关主管人员和和部门汇报。进进度控制报告告内容主要包包括：a.项目实施概概况、管理概概况、进度概概要；b.项目施工进进度、形象进进度及简要说说明；c.施工图纸提提供进度；d.材料、设备备、配件供应应进度；e.劳务记录及及预测；工作会议制度：每月第一周的周一一召开月计划划工作实施会会议，每月最最后一周的周周五召开月计计划完成检查查会议；每周周一召开周计计划工作实施施会议，每周周五召开周计计划完成检查查会议；召集集业主、监理理、总承包商商、分承包商商有关责任人人员，由项目目经理主持会会议。技术措施：采用矩形风管铁皮皮模压法兰接接口制作技术术，可大大提提高工作效率率，节约工作作时间。经济措施：层层签订承包合同同和下达施工工任务书。施施工项目经理理、施工队和和作业班组之之间分别签订订承包合同，按按计划目标明明确规定合同同工期，相互互承担的经济济责任、权限限和利益，以以施工任务书书的形式将作作业下达到施施工班组，明明确具体施工工任务，技术术措施，质量量要求等内容容，使施工班班组必须保证证，按作业计计划时间完成成规定的任务务。保证资金正常运作作，确保施工工质量、安全全和施工资源源正常供应。材料设备管理设备材料计划业主和施工单位对对材料设备统统一计划管理理、分级采购购订货。编制制计划的依据据为经核准的的设备材料清清册和施工图图纸。业主负责明确业主主与承包方的的设备材料采采购供货范围围，承包方依依据采购供货货范围，提出出采购计划。设备材料计划在提提出时应分成成四个部分，一一是三材计划划，二是设备备计划，三是是在合同中明明确规定由业业主承担费用用或价差的材材料计划，四四是其它材料料计划。凡需业主采购的设设备材料，除除业主提出计计划外，承包包商要提出需需用时间，与与业主采购计计划相吻合，以以免延误工期期。计划应包括以下几几个方面：单单位工程名称称，分部工程程名称、设备备材料名称、规规格型号、单单位、数量、使使用日期、备备注等，对于于设备部分以以特殊材料还还应提出工艺艺参数要求和和主要技术条条件要求。保管和领用管理材料的保管材料的储存地点由由经理部统一一协调安排，怕怕潮、怕晒的的物品应上盖盖下垫，易丢丢失和贵重的的物品应交由由材料员入库库保管，易燃燃、易爆和有有毒的化工产产品入库保管管应符合消防防安全要求，物物资在现场码码放应整齐有有序，严禁随随意乱堆乱放放。验证不合合格材料应单单通知采购供供方限期调换换。所有进入现场存放放的材料，由由责任师组织织做好各种标标识，分合格格品区，有合合格区和待验验区。堆码标标识的内容应应包括下面几几点：型号、规规格、数量、厂厂家、进场日日期，以及材材料负责人，各各标识应置于于明显位置，大大小应一致，材材料员应对标标识的材料做做好台帐。材料的领用经验合格的材料全全部入库保管管，主要材料料按材料总量量控制，由专专职材料员负负责材料保管管和发放，在在方式过程中中责任工程师师跟踪检查督督促进场物资资是否妥善保保管、合理使使用，对现场场用料浪费的的施工队伍责责令限期整改改，对用料浪浪费严重或物物资保管不善善的施工队伍伍除责令限期期整改外，令令其承担相应应的经济损失失。材料员必须作好废废旧物资的回回收和剩余物物资的清点、移交交工作，并建建立相应的台台帐。以限额领料为中心心，严格材料料出、退库手手续，认真推推行材料节约约奖、惩办法法。严格控制消耗材料料的发放，班班组做到按图图下料，加强强对大宗材料料的保管，减减少大宗材料料的损耗。材料的收支台帐应应及时、准确确，做到帐卡卡符合，并随随时向材料负负责人和施工工负责人汇报报收发情况。配配合核算员进进行稽核工作作，使得工程程成本准确、基基础资料齐全全。质量计划及质量管管理工程质量标准分部分项工程达到到一次交验合合格率100%，分部工程程优良率85%，过程控制制质量超差点点在8%以内，交工工合验分部工工程优良，争争创北京市优优质工程。质量方针目标我公司的质量方针针是：“用我们的承承诺和智慧，雕雕塑时代的艺艺术品”,质量目标是是：“重质守信,服务顾客”。在这一方方针的指导下下，我公司将将运用先进的的技术、科学学的管理、严严谨的作风，精精心组织、精精心施工，以以有竞争力的的优质产品满满足业主的愿愿望和要求。根根据ISO-99002质量标准的的要求建立了了质量保证体体系－《质量量保证手册》，体体系有效运行行已通过了中中国质量管理理协会质量保保证中心的第第三方认证。广广泛开展质量量职能分析和和健全企业质质量保证体系系，大力推行行“一案三工序序管理措施”即“质量设计方方案、监督上上工序、保证证本工序、服服务下工序”和QC质量管理活活动。强化质质量检测与质质量验收专业业系统，全面面推行标准化化管理，健全全质量管理基基础工作，使使企业对质量量综合保证能能力显著提高高,圆满顺利地地完成工程施施工,达到质量目目标。施工项目质量保证证体系质量保证体系质量组织保证体系系公司质量保证部国际质量标准ISSO-90002项目经理总工程师通风空调责任工程程师合约管理技术管理质量管理施工管理各分包队伍质量体系要素构成成质量体系要素构成成工程项目领导职责责：工程项目经理是工工程质量的第第一责任者，应应对工程质量量方针和目标标的制定和实实施负责。a.工程项目的的质量管理是是工程项目管管理的中心环环节。工程项项目领导班子子的质量管理理职能，是负负责工程项目目质量方针目目标的制定，对对质量作出承承诺并写成文文件。并保证证工程项目施施工的全体人人员和各工作作部门都理解解并坚持贯彻彻执行。b.质量管理职职能负责工程程项目目标分分解，对主要要分项分部工工程、功能性性施工项目、关关键与特殊工工序、现场主主要管理工作作等，明确其其基本要求和和质量目标、工工作控制要点点，并要求责责任部门和单单位制定保证证目标实现的的具体措施。c.负责定期组组织对工程项项目方针目标标管理进行诊诊断和综合性性考证。d.将工程项目目方针目标考考核结果与经经济承包责任任制挂钩。e.为确保实现现用户和国家家、行业强制制性要求，工工程项目领导导班子应致力力于实施质量量体系所必须须的组织机构构、责任、程程序、过程和和资源的健全全和完善，以以促进质量体体系的有效运运转。f.工程项目领领导班子应对对施工全现场场质量职能进进行合理分配配，尤其应注注重加强质量量成本、材料料质量、质量量检验、安全全生产、施工工进度等各职职能的协调与与管理。应始始终重视和核核算、分析和和评价各项质质量要素和目目标项目的有有关费用，使使质量损失费费用降到最少少。施工准备质量：在施工准备质量方方面应注意：：a.了解工程项项目质量保证证协议;b.工程项目质质量管理领导导小组组织有有关职能部门门进行设计图图纸会审;c.编制施工指指导性文件;d.确定应采用用的工艺技术术和施工方法法;e.进行必要的的工艺试验，新新材料、新工工艺的试验验验证;f.按工程质量量特性要求，选选择相应的设设备，配备必必要的测试仪仪器，并进行行验证;g.制定工序质质量控制文件件，对关键工工序进行能力力验证;h.制定检验计计划、检验指指导;i.制定合理的的原材料构配配件计划、材材料消耗定额额、工时定额额（可说明采采用规定）;j.对特殊工种种的工人进行行培训和上岗岗认证;k.制定能源、公公用设施、环环境因素控制制措施与计划划。采购质量：a.采购质量大大纲应包括的的内容;b.对规范、图图纸和订货单单的要求;c.选择合格的的供方;d.关于质量保保证的协议;e.关于检验方方法的协议;f.处理质量争争端的规定;g.进货检验计计划和进货控控制;h.进货质量记记录。施工过程控制：a.落实现场质质量责任制b.贯彻并加强强工艺纪律的的管理c.文明施工与与均衡生产d.正常地开展展QC小组活动工序管理点控制：：以预防为主，加强强因素控制，确确定特定特殊殊工序、关键键环节的管理理点。管理点的设置：按以下原则分级设设置：a.质量目标的的重要项目、薄薄弱环节、关关键部位，施施工部位需要要控制的重要要质量特性；；b.对影响工期期、质量、成成本、安全、材材料消耗等重重要因素环节节；c.新材料、新新技术、新工工艺的施工环环节；d.质量信息反反馈中，缺陷陷频数较多的的项目。实施管理点的控制制：a.制定管理点点的管理办法法(包括一次合合格率和“三工序”活动的管理理办法);b.落实管理点点的质量责任任c.开展管理点点QC小组活动;d.在管理点上上开展抽检一一次合格管理理和检查上道道工序、保证证本道工序、服服务下道工序序的“三工序”活动;工序管理点的文件件：a.管理点流程程图;b.管理点明细细表;c.管理点(岗岗位)质量因素分分析表;d.作业指导书书；e.自检、互检检、专业检查查记录；f.工序质量分分析；g.质量保持与与质量改进的的措施与实施施记录;h.工序质量信信息。不合格的控制与纠纠正：鉴别对不合格质量或可可能形成不合合格质量应立立即组织有关关人员进行检检验与分析，以以便鉴别，确确定问题的等等级，是否返返修、返工、降降级或报废。纠正措施a.落实纠正措措施的责任部部门，并规定定其职责和职职权。责任部部门应负责纠纠正措施的协协调、记录和和监视。b.由责任部门门负责作出质质量问题和不不合格的评定定，参