注塑车间操作员培训教材1课件

注塑车间员工培训内容一、注塑机的介绍二、安全操作规程三、注塑作业规程四、塑件的质量控制五、返工、不良品管理规定一、注塑机的介绍一、注塑机的介绍显示器数据调整区

控制区

紧急停止按钮一、注塑机的介绍冷却水系统外进水，内回水二、注塑安全操作规程

注塑操作员上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设备的安全。1、正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。2、在生产操作前，检查机械保险装置：机械保险杠应距离保险挡块约2cm左右，此状态为正常。3、检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常，4、正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。5、严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。6、严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。7、拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动→座台退→关马达开关）二、注塑安全操作规程

注塑操作员上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设备的安全。8、机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。9、对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤.10、生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生臭气和爆炸等异常情况。11、发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，保险杠与保险挡块的距离不在2cm左右，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理。三、操作员注塑作业规程1、开机前，检查、确认机器的完好性和安全性，具体按《设备操作规程》作业。2、注塑机打开电源后，稍等1分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动油泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试；至产品合格后再生产。3、出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。4、按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。5、待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。6、半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每小时清理一次。7、待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。8、已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。9、生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生产。10、因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状态，退开注座，关马达和冷却水。11、交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。12、下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。四、塑件的质量控制遵守作业规范产品质量检验不良品控制产品检验自检专检全检全检巡检抽检塑件不良或导致的不合格项目对照代码不良类别不良现象1揿动不灵活挂空档、卡弹簧、偶尔不复位、弹力不均匀等弹性不良2塑件不合格缺料、缩水、水纹、气泡、破裂（隐裂）、杂色、变形、拉毛等因注塑原因引起的不良3外观脏、色差、划伤等因产品防护或运输不当引起的不良；毛刺、橡皮鼓包、由毛刺引起的装配间隙等4死笔完全不能揿动；揿动不出芯；揿动卡死；5锁牙不良锁牙不顺畅（偏紧）或锁牙偏松与易锁牙易越位。6破（隐）裂因材质原因或组装原因导致的配件破裂或隐裂首检的时机和要求操作员连续生产前必须送质检壹模产品首检，首检合格并封样后方可生产。封样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间，否则生产之产品不计工资。经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品，经自检合格后送质检员首检确认封样后，才可进行量产。每班生产的产品，对照封样品和《注塑作业指导书》进行自检，并如实填写自检记录。接班前，检查工艺卡、换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和作业指导书是否到位。接班时，产品必须经自检首检，按《注塑作业指导书》和其它质量文件规定逐项检验，确认合格后再生产。首检的时机和要求6、每班按规定全面自检6次，并做好自检记录。合格时打“∨”，不合格时写明缺陷原因。7、下班前，做好产品末件检验，若末件产品不符质量要求，要立即重新检验本班所产的产品。8、产品不符质量要求时，要及时找机修或班长调整，达到产品质量要求后，送质检员确认合格后再生产。9、在自己不了解、清楚产品质量情况或不能准确判定时，应将产品送质检员确认判定，并向质检员了解、清楚质量情况。工序内品质不接收不良品不制造不良品不流出不良品下一道工序就是客户过程变化的控制人料法机新员工、换岗员工供应商、牌号、批号标准、流程、作业方式环新设备、维修后场地、温度、湿度、净化度五、返工、不良品管理规定不良品：操作工在生产过程中产生不良品必须提报班长进行处理，同时将不良数量登录《注塑日检记录表》。班长和车间主管对不良率偏高的产品原因分析解决。操作工生产的不良品经班长确认后方可打碎处理。组长每日将各机台《注塑日检记录表》