分部分项工程施工方案及质量保证措施

分部分项工程施工方案及质量保证措施5.1测量工程施工方案5.1.1测量的准备工作施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸和测量规范的熟悉，测量基准点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择及检定，测量方案的讨论，工程重难点的分析和应对措施。(1)测量方法的选择在进行结构施工时，拟采用以下方法进行测量放线施工。(2)测量仪器的选择对所有进场的仪器设备进行初步调配，并对下列进场的仪器设备重新进行检定。测量仪器统计表(3)测量人员的配置5.1.2平面及高程总控制网的建立(1)平面总控制网的建立根据该工程实际情况，本工程平面控制网分三级测设，一级为平面总控制网，由业主提供。根据一级平面总控制网，在施工现场外围布测一套二级控制网，根据二级控制网在施工现场范围内引测相对稳定的三级控制网。当主楼进入标准层施工后，在主楼内以二级控制网为基准，测放标准层施工三级轴线控制网，采用内控法将控制点引测至楼层。(2)高程总控制网的建立本工程高程总控制网由业主提供的高程控制点组成，高程总控制网的测量仪器采用加装FS1测微器的苏光DSZ2自动安平水准仪和钢尺进行，计算并平差后取得各控制点高程数据。地下结构施工阶段，将业主提供的标高控制点引测至大底板，以SL高程控制点为基准施工，采用悬挂钢尺法进行标高传递。地上结构施工阶段，为施工方便，将SL高程控制点引至核心筒上，作为上部结构高程控制的依据。(3)测量总控制网的确认及复测测量总控制网经自检合格后，由监理单位、业主验测后方可使用。在施工过程中每月对业主提供的基准点和测量总控制网进行复测。5.1.3地下结构施工测量(1)轴线控制点的布设地下施工阶段平面控制轴线网的设置采用“外控法”，由外部引入控制点。(2)标高控制标高利用水准仪、钢卷尺向下传递，定于基坑内侧壁，作为地下结构施工标高控制的依据，施工高程利用水准仪、塔尺控制。(3)地下结构施工测量的特殊要求因直接使用布置于基坑附近的轴线控制桩进行测量，故每次测量时均必须复核控制桩平面位置和标高的准确性。(4)测量成果验收每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验表及测量成果记录报请监理单位验收，验收合格后，进行下一步施工。5.1.4地上结构施工测量(1)轴线控制网地上结构施工时，建筑测量采用内控法，内控轴线上移采用激光铅垂仪进行。(2)平面控制点的投放和竖向传递当±0.000m层混凝土楼板施工完成后，将控制点引测至该层楼面上，并与业主提供的测量基准点联测校核后用作地上结构施工的控制基准点。平面控制点采用激光铅垂仪进行竖向传递。首先架设激光铅垂仪于基准控制点并打开激光发生器，通过移动接收靶，使基准控制点激光接收靶中心吻合，得到作业层的轴线控制点，最后用正交的十字墨线交点对准接收靶中心的基准控制点，标示到混凝土楼面，并对接收靶进行保护直至完成整个楼层控制线的投测工作。制作激光捕捉辅助工具，提高点位捕捉的精度，减少分阶段引测累积误差。后依据控制点与轴线的尺寸关系加密其他轴线。(6)测量成果验收每个单体每一层平面或每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验表及测量成果记录报请监理单位验收，验收合格后，进行下一步施工。5.1.5装修施工测量(1)装修工程施工前，应对己完成的结构进行全面的测量，并将数据提交装修放样人员，以便依据结构现状进行放样工作。(2)装修施工的放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、吊顶、屋面装饰的测量基线应顾及结构现状，按设计图纸进行必要的分格调整。(3)地面十字直角定位线及分格线量距精度应高于1/10000，测设直角精度应高于±20秒，在结构四周墙面或柱面上应弹测建筑完成楼(地)面500mm水平线，作为地面和天花吊顶的控制线。(4)每个单体室内吊顶的标高由标高控制线，用钢尺量距至设计高度，在四周墙上弹测吊顶线，在结构顶板上按实际空间匀称确定十字直先定位线，有一条与外墙面平行。(5)每个单体外墙装饰设计有分格要求时，应按高于1/10000的精度测定分格线，并在建筑物外墙转角处吊出铅垂钢丝，以便控制墙面垂直度、平整度及板块出墙位置，铅垂钢丝同时用2台经纬仪校测，两次投测误差小于2mm。室内墙面应按1/3000的精度控制竖直，分格精度同室外墙面。(6)对于各房间内、顶棚、设备机房等设备管线槽集中的部分，由测量小组测出建筑物实际尺寸，绘出该部分的实物空间图，发给水电通风设备安装的技术人员和施工队伍，为他们在狭小空间内合理布管加工管槽提供数据。(7)和其他专业单位确定各种控制面板、灯具等具体位置，达到既符合规范要求，又美观大方的装饰效果。5.1.6室外工程施工测量(1)平面定位应以设计总平面图为准，按照图纸给定的定位条件，依据施工平面控制网点测设，或依据与附近建筑物的轴线相互关系测设。(2)高程与坡度的控制，应依据施工高程控制网点测设。(3)中线桩位可用极坐标法、直角坐标法、平行线法等测定。(4)当室外管线与室内管线连接时，应以室内管线为准;市政工程与市政干线连接时，应以市政干线预留口位置或衔接位置为准。(5)管线挖槽前应测设中线控制桩，在管线安装过程中应用经纬仪、水准仪及时校测，并于回填土前测出主干线起始点、终点、交点与井位的坐标及管顶高程，做好记录并绘制示意图。(6)道路工程施工中，应用经纬仪、水准仪及时校测中线与高程。道路中线桩间距直线段为20m，曲线段为10m或按照实际确定。(7)高程控制桩点应保证场地中分段施工时，均能够在水准仪有效视线范围内提供两个控制点。5.1.7沉降观测沉降观测由有相应专业资质的专业人员来完成。沉降观测采用加装FS1测微器的苏光DSZ2自动安平水准仪和钢尺进行。根据设计单位提供的沉降观测点并结合业主提供的高程基准点组，按照二等水准测量的方法布设一条水准闭合路线进行沉降观测。对测得的数据进行平差计算得出本次沉降量。单次沉降量若出现较大变化时应即时对测得数据进行分析。沉降观测应按照规定的频率进行。为保证观测精度，应做到定人定仪器，并按照指定路线进行观测，定期做好观测资料的整理和分析。5.1.8环境监测环境监测包括对基坑的土体隆起、基坑内地下水位、基坑外地下水位、基坑坑壁土体及塔机基础、周边道路、建筑物、管道等。采用水准仪、目测、试挖、石膏饼等的观测。观测时间和次数与结构监测相同。在基础及主体结构施工阶段，项目部将自专人负责此项工作，进行全过程监测，并与监理、发包人协调。确保安全。5.1.9测量复核项目的技术部具体负责测量复核、沉降观测和变形监测的组织与协调，由施工测量组负责移交控制线与现场配合。5.2静压力预制管桩施工为了使工程能顺行进行，施工前要作好下面的各项准备工作：材料准备根据施工组织计划、施工预算工料分析，现场项目材料员负责组织材料进场和提供。预制管桩其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。接（驳）桩用的焊条（E43焊条），其型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。钢板或角钢的材质（Q235）、规格应符合设计要求。且应有质保书或检验报告。技术准备按图纸布置进行测量放线，定出建筑物轴线，再定出桩中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一小节木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2-3个水准点，以便随时检查之用。检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机附近，不合格的桩不能运至现场。检查压桩机设备及起重工具性能及完好程度；施压前在桩身上划线标尺寸，以便能观测桩身入土深度。学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。正式施工前必须先压试验桩，以确定桩长和贯入度等各种参数值并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。开工前应组织相关施工人员熟悉图纸，做好图纸会审及答疑工作。现场对施工人员做好技术及安全生产的交底。现场作业条件准备整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距压桩架不少于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。按照平面布置图做好管桩堆放场和仓库的位置布置，确认人员做好准备收料记帐和保管。现场提供不小于130kW的电力电源，以满足施工和生活用电，晚间照明采用1.5kW的碘钨灯，正常施工时间现场供水主要满足生活用水，要求提供不小于25mm供水管的水源。桩的堆放应符合下列要求场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉，排水良好。垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过两层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。工艺流程（压力表等机具检测）→测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→压桩→接桩→再压桩→再接桩→压至持力层→收锤→验收→（下一桩位）。静压预制桩操作工艺合理确定压桩顺序。由于本工程工期紧，根据统筹考虑，具体施工流向见后附图。垂直控制：管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。定桩位：以桩位上的测放点（钢筋头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，桩入土时，桩周边刚好与圈边重合，利用桩机的沿十字轴线运行的特点快速对准桩位，桩机对中时可同时进行纵横移动或回转。压桩：静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中，达到设计承载力的2倍。桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏，且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周土进行排挤，引起地基土侧向应力增加，故在密实沙层中，压到一定深度后，阻力增大到一定程度后就难以继续压入，但在软粘性土中，孔隙水受此冲剪挤压作用，形成不均匀水头，产生巨大的水压力，破坏土体结构，使桩周土体抗剪强度大幅度降低，产生软化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑动磨擦，故能将桩送入很深的土层中。接桩：当桩顶被压至距地面约1米，可根据配桩长度要求，吊放第二节桩驳接，尽可能达到或接近设计桩长的要求。本工程用二氧化碳保护电焊接桩法，要求两桩中心线必须在同一直线上，偏差不能超过5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长且不大于20mm，焊接时要把两桩面上的杂物泥土清除干净，先在直径方向上的两点焊固定，再由两焊工同时分别由该点同向焊接。焊接完毕检查满焊，不得出现夹渣或气孔等缺陷。送桩：利用管桩，要求两桩中心必须在同一直线上，偏差不能超过5mm，压桩速度一般控制在0.03至0.05m/s左右，缓慢地把桩送到要求的深度。施压过程中，应随时注意保持桩的轴心受压，若有偏移，要及时调整，控制压桩速度按上点要求（一般控制在0.03-0.05m/s左右）。终压：桩端进入持力层时,即进行终压，压入力为单桩承载力特征值的2倍，复压3次，最后两次的贯入度≤5mm短桩时稳压4-5次。按设计要求,测定其最后各次终压时的贯入度达到设计要求即可收桩,然后桩机进行卸荷.当桩压至设计要求时，按规范要求持荷，检查下沉量是否达到设计要求，并做好详细施工记录，请现场监理工程师进行隐蔽验收。若管桩达到设计要求后高出地面压不下去时，用截桩机将桩头截掉，并做好下一根桩的施工准备。工程质量标准及控制措施一般规定⑴桩位的放样允许偏差如下：群桩：20mm。⑵压入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩）的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。预制桩桩位的允许偏差(mm)项项目允许偏差1桩数为1~3根桩桩基中的桩1002桩数为4~16根根桩基中的桩桩1/2桩径或边长长3桩数大于16根桩桩基中的桩⑴最外边的桩⑵中间桩1/3桩径或边长长1/2桩径或边长长注：1.当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对压入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再做最终验收。3.工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷载试验的方法进行检验，检验桩数不少于总数的1%，且不应少于3根，当总数少于50根时，不应少于2根。4.桩身质量应进行检验。抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子下承台不得少于1根。预应力管桩质量标准预应力管桩的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值值检验方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规规范按基桩检测技术规规范2桩位偏差见上表用钢尺量3承载力按基础检测技术规规范按基桩检测技术规规范一般项目1成品桩质量：外形形外形尺寸强度表面平整，颜色均均匀，掉角深深度＜10mmm，蜂窝面面积小于总面面积0.5%%见GB502022-20022规范表5..4.5满足设计要求直观见GB502022-20022规范表5..4.5查产品合格证或钻钻芯试压2硫磺胶泥质量（半半成品）设计要求查产品合格证或抽抽样送检3接桩电焊接桩：焊缝质质量电焊结束后停歇时时间见GB502022-20022规范表5..5.4-22见GB502022-20022规范表5..5.4-22min＞1.0秒表测定硫磺胶泥接桩：胶胶泥浇注时间间浇注后停歇时间minmin＜2＞7秒表测定秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有有要求时）%±5查压力表读数6接桩时上下节平面面偏差接桩时节点弯曲矢矢高mm＜10＜1/1000ll用钢尺量用钢尺量，l为两两节桩长7桩顶标高mm±50水准仪注：1.静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。2.施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。3.压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。4.施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。预制桩压桩常遇问题和预防处理方法预制桩压（打）桩常遇问题和预防处理方法名称、现象产生原因预防措施及处理方方法液压缸活塞动作迟迟缓（YZY型压桩机机）1．油压太低，液液压缸内吸入入空气。2．液压油粘度过过高。3．滤油器或吸油油管堵塞。4．液压泵内泄漏漏，操纵阀内内泄漏过大。提高溢流阀卸载压压力；添加液液压油使油箱箱油位达到规规定高度；修修复或更换吸吸油管；按说说明书要求更更换液压油；；拆下清洗、疏疏通；检查或或更换。压力表指示器不工工作1．压力表开关未未打开。2．油路堵塞；压压力表损坏。打开压力表开开关；检查和和清洗油路；；更换压力表表。桩压不下去1．桩端停在砂层层中接桩；中中途间歇时间间过长。2．压桩机部份设设备工作失灵灵，压桩停歇歇时间过长。3．施工降水过低低，土体中孔孔隙水排出，压压桩时失去超超静水压力的的“润滑作用用”。4．桩尖碰到夹砂砂层，压桩阻阻力突然增大大，甚至超过过压桩机能力力使桩机上抬抬。避免桩端停在砂层层中接桩；及时检查压桩设备备；降水水位位适当；以最最大压桩作用用在桩顶，采采取停车再开开，忽停忽开开的办法，使使桩有可能缓缓慢下沉穿过过砂层。桩达不到设计标高高1．桩持力层深度度与勘察报告告不符。2．桩压至接近设设计标高时过过早停压，在在补桩时压不不下去。变更设计桩长；改变过早停压的做做法。桩架发生较大倾斜斜当压桩阻力超过压压桩能力或者者来不及调整整平衡。立即停压并采取措措施，调整，使使保持平衡。桩身倾斜或位移1．桩不保持轴心心受压。2．上下节桩轴线线不一致。3．遇横向障碍物物。及时调整；加强测测量。障碍物不深时，可可挖除回填后后再压；歪斜斜较大，可利利用压桩油缸缸回程，将土土中的桩拨出出，回填后重重新压桩。产品保护⑴妥善保护好桩基轴线和标高控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。⑵送桩留下的桩孔，应立即回填密实。⑶压桩完毕的基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起的位移和倾斜，甚至断裂。5.3支护系统5.3.1土钉墙支护5.3.1.1土钉墙施工与土方开挖工艺关系基坑土方分层分段开挖，挖好一层（段）就做一层（段）土钉墙围护，上层土钉墙完成前不得进行下层土方开挖。尽量减少基坑原土壁裸露的时间。基坑原土壁裸露有可能出现以下三种情况：（1）人工修坡后边坡稳定（2）人工修坡后边坡基本稳定，局部有坍塌现象（3）土方开挖产生坍塌若出现土方坍塌，立即停止开挖，小面各坍塌采用人工修补，若大面积坍塌则立即采取用挖土机复回土，待设计、业主、监理、施工单位制定出可行方案后再继续开挖。土钉墙是段流水作业，每个作业施工延段长20米左右，依次呈梯形推进。5.3.1.2土钉墙主要项目施工方法（1）施工顺序根据土方开挖,随时跟进（2）放坡、修坡基坑分三层开挖，故基坑壁按二次放坡，第一次放坡坡度1：1，第二次放坡坡度1：1，若遇阴雨天气，边坡放坡适当放大；对开挖后的边坡段，用铲锹进行切削清坡；施工人员跟班与挖土机配合作业。（3）锚钉制作14@1000*1000垂直插筋。（4）钢筋网片安装T4*5钢筋网片。（5）锚钉端部焊接锚管端部应与加强筋、钢筋网片及垫块等相互焊接。由里向外依次为：钢筋网片、水平加强筋、端头井字垫块。（6）喷射细石砼面层1）喷射砼的强度等级为C20，厚度为60mm，其配合比为水泥：砂：细石：水=1：2：2：0.45；水泥为普通硅酸盐42.5级，碎石最大粒径不超过15MM，砂为中粗黄砂。2）喷射顺序是由上而下，喷头与受喷面距离控制在1M左右，喷射方向垂直于受喷面。在钢筋部位，应先喷填钢筋和锚钉后方，然后再喷射其前方，以免其后出空隙。3）喷射面宜二次喷射，第一次喷射厚度在35MM左右，在第一次砼层初凝前进行二次喷射。4）在继续下层喷射作业时，清除施工缝接合面上浮浆层和松散碎石，并喷水使之湿润。（7）防排水措施土方边坡修整完成后，横向每隔4m、竖向每隔2.5m设置一个泄水孔，泄水孔用Ф50PVC塑料管制成，长度500，打入边坡土内300，露出土外200；基坑边坡导水孔大样如图：5.3.1.3土钉墙围护施工的质量保证措施（1）认真进行图纸学习和层层技术交底工作（2）加强职工的质量意识，认真执行专检、自检、工序交接制度，确保每道工序的施工质量。（3）基坑局部有渗漏水时，随时采用压密注浆止水措施，确保基坑及周边建筑物安全。（4）加强基坑监测，发现异常及时上报监理、业主，以便采取快速有效的补救措施。（5）认真做好原材检验，严格控制喷射砼、水泥浆的配合比和水灰比。5.3.2钻孔混凝土灌注桩5.3.2.1施工工艺及流程本工程采用正循环钻进配3PN泵正循环清孔和导管水下注砼桩施工技术。5.3.2.2成孔工艺(1)根据桩基设计要求，场地地层和设备性能情况，参用以下参数进行钻孔施工。钻头采用合金钻头，夹角为120度左右，钻头直径与桩径相配套。(2)定位、放样、埋护筒工程开工前先对本工程的四周外围轴线进行定位放样，并在轴线外围四周中设置好龙门板桩，同时把标高水准点引至固定的建筑物或构筑物上，同时根据设计施工图对各桩位进行定位测量，放出桩孔灰线，挖孔后埋设护筒，护筒直径等于设计直径加5cm，护筒埋设后均进行复核，使护筒中心点与桩位中心点偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直，护筒与孔壁之间用粘土回填夯实，以防地面水流入护筒下移塌孔。(3)施工技术要求：①成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、钻架中心与护筒中心应为三点垂直线上，其允许偏差不大于20mm，钻机定位后，钻头中心对准护筒中心点，慢速钻孔，待穿过硬土层或不均匀土层后方可正常钻进，钻孔时应严格控制钻进速度，避免造成埋钻，加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆。成孔施工应一次不断地完成，不得无故停钻，成孔至设计深度后，先进行初步清孔，然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行验收，确认符合要求后，方可进行下道工序施工，在施工过程中应做好施工原始记录。②泥浆与护壁：根据该工区场地地层情况，在开孔时使用优质泥浆钻孔，在继续钻进粘土层时，由于地层送浆性能较强，采用自然送浆护壁泥浆粘度过大时可用水稀释均匀以维护其性能。泥浆性能要求：粘度：20-25s；密度：1.2-1.30g/cm3钻进时维持一定的泥浆粘度是防止地层缩径塌孔并能及时清孔内钻渣的重要措施，一般平均密度在1.25左右，可保护较好的孔壁稳定性，现场配置泥浆性能测定仪，经常检查泥浆质量，发现泥浆性能变差，要及时调整，及时清理循环泥渣，减少含砂量。③清孔：当钻进达到设计标高时，将钻头提离孔底150-200mm，开动泥浆泵进行正循环清孔，孔底沉渣不超过50mm，如孔底沉渣无法外排，达不到设计要求，就用捞沙筒捞渣，清孔时间不少于30分钟。孔底沉渣不超过50mm。清孔后，孔内应保护水位高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，要重新清孔达到要求后才能进行灌注砼。④桩孔验收：桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方或监理代表对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，填表做好签证工作。(4)成桩工艺灌注成桩是钻孔灌注桩的关键环节，该项工程的好坏关系到工程的优劣，必须严谨对待，认真仔细地做好每道工序工作。1)钢筋笼的制作与吊放钢筋笼制作与吊放：钢筋材料要求：必须有出厂质保书，每(盘)钢筋均有标牌，进场时按批号，规格分批验收及堆放，并做物理试验合格后，方可使用，不使用低质及严重污染或锈蚀的钢筋。按钢筋设计图纸下料配盘，采用模具制作保证主筋位置准确，成笼垂直度高，无扭曲现象。(1)钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差：①主筋间距：±10mm；②箍筋间距：±20mm；③钢筋笼直径：±10mm；④钢筋笼整体长度：±100mm。(2)主筋调直：主筋下料平直，加强筋圈正圆(长径-短径调差不大于10mm)，螺旋箍与主筋緾绕间距均匀，50%以上采用点焊，钢筋笼焊接使用交流电焊机，焊条按设计要求及规定选用。钢筋笼的吊放与定位：根据钢筋笼实际长度在3m处的主筋与孔壁有一定的保护层间隙。(水下砼钢筋保护层厚度50mm)。为确保钢筋笼的保护层厚度，在其外围焊接好5cm厚钢筋环，钢筋笼放入孔时，对准孔位轻放、慢提、遇阻时上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞或强行下行。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安入位置标高并做好记录，符合要求后，将钢筋笼顶端固定地孔处，使钢筋笼定位，防止因钢筋笼自重下落或灌注砼时上下导管碰撞，串动造成错位。2)下灌注导管：使用快速接头灌注导管，导管下入孔内长度，应按导管下口号孔底的距离能顺利排出隔水塞和砼来计算其长度，离孔底间距一般控制在500mm左右，下入孔内的导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“O”型密封圈是否完好，并在丝扣上新涂废油作进一步密封和润滑，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏浆，同时还应控制以下几点：原材料：水泥采用普硅32.5散装水泥，水泥必须有出厂质保书及水泥物理试验报告。砂采用淡化的中砂，并具有合格证及氯离子含量试验报告。碎石：采用5-40mm规格的坚硬干净碎石，含泥量小于1%，针、片状含量小于15%，严禁使用风化石进行工程桩施工。水：采用甲方提供的自来水。2)砼配合比：该工程设计砼为C30等级，由混凝土公司进行砼配比设计，施工现场严格按照设计配合比进行搅拌施工，不得随便变更，如有原材料有所变换，应由配合比设计单位进行调整或调换配方。当因下雨或其它因素使沙石料湿度增大(含水量)，或连续级配局部差异对配合比作微小调整时，应由现场质检员会同甲方和监理共同研究处理，并应记录备案。3)砼的搅拌：采用商品混凝土。砼和易性要好，现场塌落度控制在16-18cm，若拌合后停待时间较长出现砼离析时，应重新开车搅拌。4)砼灌注：成孔准备工作就绪后，即可开始灌注，初灌注时，先在导管内安装好隔水塞，隔水塞用砼隔水栓，直径同导管相吻合，用10-14#铅丝悬挂在导管内，将配制砼约0.3(0.5)立方米灌放导管内，剪断铅丝将砼一次投入孔内，保证初灌埋管为1.5左右，在砼下沉的强压下，将孔底的少量沉渣往四周溢出。孔口可大量返出泥浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。①灌注过程要连续进行，不得中断，尽是缩短灌注时间，以防止柱孔内顶层砼失去流动性，上升困难，造成质量事故。灌注过程中应有专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼上降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升高度，及时提升和分段拆除上端导管，导管上端砼内埋置深度宜控制在3m，在任何情况下不得小于2.5m，不大于8m。一次拆卸导管不得超过2m，对控制孔管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不仅保证灌注质量，也是预防卡管的重要措施。②砼灌注中应防止钢筋笼上拱，砼面进行钢筋笼底端距3m左右，灌注应适度放慢。③为确保桩顶质量，砼的顶面高出设计标高不宜小于0.5m，测定砼已达到上述要求后，方可停止灌注。④灌注完毕后，最最后一根或两两根导管应缓缓慢拔出，使使砼面口慢慢慢弥合，防止止快拔，造成成泥浆混入，形形成混泥芯，砼砼浇注完毕，计计算充盈系数数，作好记录录。⑤浇灌每根桩要编编号并注明桩桩样深度，记记在砼灌注记记录中，试块块制作244小时后脱脱模，置于于养护室内进进行养护，28天后后按时进行试试验，并把试试压结果归档档备查。5.3.2.3质量保证措措施桩基工程属于地下下隐蔽工程，施施工中的质量量管理尤其重重要，须按现现按规范和设设计要求进行行施工。（1）桩孔各项质质量指标必须须按规范要求求进行控制和和检查，沉渣渣检测用重锤锤进行测定。（2）钢筋笼的制制作应严格按按设计图进行行，焊接质量量符合现行(DBJ110)规范要要求。（3）砼灌注前应应做好准备工工作，砂、石石、水泥、钢钢材必须有各各种测验报告告单，砼制作作按配合比过过磅称量，经经常检查搅拌拌机的工作性性能，保证搅搅拌机在搅拌拌过程中运转转良好，确保保砼搅拌质量量。（4）认真填写各各项原始报表表，准确计算算各项数据和和做好资料的的收集及整理工作。5.3.2.4安全技术措措施(1)经常检查桩孔的的限位结构，严防脱落伤伤人或掉入孔孔洞中，避避免用手触摸摸，严防轧伤伤。(2)钻杆与钻头的连连接要经常检检查，防止松松动脱落伤人人。(3)采用泥浆护壁，对泥浆循环环系统认真管管理，做好好现场防滑工工作。(4)钻孔后，砼浇灌灌顶标高比地地面低时，应应在孔口加盖盖板封档，以以免人或工具具掉落孔中。(5)吊置钢筋笼时，要要合理选择捆捆绑吊点，并并应设置尾绳绳，保证平衡衡起吊，准确确入孔，严防防伤人。(6)施工现场挂好五五牌及安全标标语，以便警警钟长鸣。5.3.3双双轴深搅止水水帷幕(1)施工工艺流流程（2)桩位放样根据建设单位提供供的控制点，施施工引进各轴轴线控制点；；（3)开挖基槽根据控制桩施放深深搅桩施工区区域外框线，开开挖基槽；（4)桩机就位、调调平/制备水水泥浆根据控制桩及细放放的桩位中心心点、使桩机机对中就位，并并根据地面起起伏情况，调调整底盘使之之保持水平及及桩架的垂直直。(5)“套打法”的的施工工艺（6)预搅下沉及及搅拌喷浆启动桩机当转速正正常后，借借桩机动力和和桩机、钻钻杆自重切土土下沉，钻进进速度控制在在0.6mm/min以内，并保保持匀速下沉沉与匀速提升升。搅拌提升升时不应使孔孔内产生负压压造成周边地地基沉降。然后，重重复上述步骤骤。（7)质量控制1)施工准备阶段段的质量管理理认真学习图纸，领领会设计要求求，确定质量量标准，明确确质量目标，加加强对原材料料、辅助材材料的质量检检验工作。做好施工机机械设备的检检修，确保其其能正常工作作。加强职工工和技术员的的思想教育和和业务培训，强强化质量意识识，提高业务务水平。2)依照甲方提供供的控制点，认真布设施施工用控制点点，并提交交甲方、监理理验收，且定定期校核。施施工前应认真真复核放设的的桩位，使之之误差在允许许范围内。3）搅拌设备检查查，搅拌杆有有效长度必须须大于施工桩桩长，搅拌翼翼片直径不小小于设计桩径径。4）工程所用水泥泥必须有合格格质保单，进进场后立即取取样做安定性性、强度检验验，严禁使用用不合格、过过期或受潮结结块水泥。不不同品种或标标号的水泥不不得用于同一一根桩。5）施工中应考虑虑到水泥浆的的损耗，增大大水泥用量，来来确保水泥搅搅拌桩每延米米水泥用量达达到设计要求求。6）严格控制水灰灰比，施工中中用比重计来来检测，加水水用固定量容容器，采用水水泥浆拌和机机拌和，每次次搅拌不少于于三分钟，水水泥浆从灰浆浆拌和机倒入入贮浆桶前，必必须经过过滤滤。7)在施工过程中中若发生喷浆浆中断，必须须在继续喷浆浆后从地面开开始重新施工工，不得留一一定长度搭接接后中途开始始工作，以防防止断桩。8）搅拌桩施工记记录是检查搅搅拌桩施工质质量、判明事事故原因的基基本依据，因因此对每一延延米的施工情情况均应如实实及时记录，不不得事后回忆忆补记，深度度记录误差不不得大于550mm，时时间记录误差差不得大于5s，施工工中发现的问问题及处理情情况均应注明明。9）质量检验，在在成桩7dd内，用轻轻便触探器中中附带的钻头头，在搅拌桩桩身中心钻孔孔，取出水泥泥土桩芯，观观察其颜色是是否一致，是是否存在水泥泥浆富集的“结结核”或未被被搅匀的土团团。轻便触探检验的深深度不超过44m,如检验验有怀疑的桩桩应钻取桩身身芯样，制成成试块并测定定桩身强度。5.4土方大开开挖5.4.1土方方开挖(1)本工程土方方开挖量大，同时在挖土土的过程中需需和土钉墙施施工密切配合合。基坑开挖挖深度最大约约7.15米左左右，中标进场后后报深基坑专专家论证方案案。（2）土方开挖部部署1）分区施工，将将各单体所在在部位的地下下室的土方先先行开挖，以以后各单体能能提前进入结结构施工状态态。(2)坡道设置按基坑设计图纸要要求设计，内内部边坡按1：1、1：2临时放放坡。（3）挖土方法及及顺序。综合考虑多种因素素，该土方采采用二步开挖挖，第一步开开挖A区区，第二步土土开挖B区。开挖时挖土机上下下配合始终保保持运输车辆辆在原状土面面上行驶。考虑到为早早日亮出基底底进行下步工工作，各区挖挖土由东向西西进行，最终终收土地点在在场地中间的的临时通道侧侧边处。(4)标高控制由于本土方开挖为为层层开挖到到底（预留30cm左右人工清清槽），因此此在土方开挖挖到最下一层层之前作好技技术交底工作作，开挖过过程中用经纬纬仪、水准仪仪等随时控制制标高，以防防超挖。（5）挖土机械配配备该工程计划配置铲铲斗容量11.5方液液压反铲挖掘掘机6台台，1.0方液压反铲铲挖掘机33台，188吨自卸车车30台台。(6)余土外运1）运往指定的地地点。2）离开现场的所所有车辆都必必须经过出入入口附近的冲冲洗区进行冲冲洗。3）出入口专人跟跟踪清理地面面车辆遗漏的的垃圾。（7）挖土质量保保证措施1）现场成立质量量领导小组，严严格按照有关关规定进行施施工。2）现场设专职质质量检查员，让让专职质量员员有职有权，有有责有利。3）现场建立健全全质量管理体体系和质量管管理制度，谁谁施工谁负责责质量，严格执行质质量管理制度度。4）挖土过程中，机机械手要谨慎慎操作，严禁禁触碰护坡面面和原建筑物物基础等。配配合测量放线线人员应严格格掌握标高，严严禁超挖。5）运土过程中，司司机配合现场场门口的专职职人员盖苫布布，走草袋路面，严禁运土车车带泥砂出场场。（8）挖土安全保保证措施1）坚持安全第一一，预防为主主的施工安全全管理方针，全全体施工人员员上岗前必须须进行安全教教育，加强防防范意识。2）施工现场设专专职安全员，各各施工机械台台、班组的主主要负责人兼兼职安全员，建建立安全责任任体系。3）操作人员持证证上岗，施工工时非操作人人员不得靠近近。施工现场场内控制喇叭叭出现，以减减少扰民因素素。4）做好施工场区区周边住户的的安扶工作，取取得住户的理理解，避免民民扰。（9）挖土环保措措施开工前向与土方施施工有关的执执法部门联系系，办理有关关手续。同时时在土方开挖挖过程中做到到以下几点：：1）施工过程中尽尽量减少噪音音，以防造成成扰民。2）运土车辆开出出场地前进行行拍整覆盖，严严禁在路上遗遗洒。3）每天派专人清清扫场地，并并随时洒水，防防止扬尘。5.5余土、余余桩处理5.5.1余余土开挖(1)本工程的地地下室底板设设计基底以上上300厚左右的余余土采用人工工清挖。(2)人工清土紧紧随土方大开开挖之后，清出的土方方由塔吊吊运运至大开挖挖挖能够着的地地方随大开挖挖一并带出基基坑。(3)余土处理过过程中必要严严格控制好不不超挖。(4)测量组在余余土清理前提提前作好清理理准备工作，在余土清理理过程中，同同步监控标高高。(5)超挖深的部部位按设计规规定的要求采采用碎石回填填至设计标高高。(6)人工挖掘坑坑底0.22m土之前前，每隔11m打一个个小木橛，在在挖至接近坑坑底标高时，用用塔尺及水准准仪随时以小小木橛上口检检查坑底标高高。(7)余土处理后后应尽快完成成混凝土垫层层浇筑。5.5.3承承台小型基坑坑、基槽开挖挖(1)施工流程定位放线→机械挖挖土→清理整整平→放基底底线(2)具体施工方方法(3)机械挖土每个施工区分别配配置1台台1.0方的挖掘机机进行清土。机械挖土时时，随挖土随随修整边坡。机机械挖土为防防止挖掘过程程中扰动基坑坑底土方，在在开挖至距离离坑底0..5m以内内时，测量人人员抄出5500mmm水平线，在在基槽底钉上上水平标高小小木桩，在基基坑内抄若干干个基准点，拉拉通线找平。坑底预留0.33m左右用用人工挖土清清至设计标高高。(4)人工清理坑坑底人工挖掘坑底00.2m土土之前，每隔隔1m打打一个小木橛橛，在挖至接接近坑底标高高时，用塔尺尺及水准仪随随时以小木橛橛上口检查坑坑底标高。由由施工班组长长检查坑边尺尺寸，确定坑坑宽标准，据据此修整槽帮帮，最后清除除坑底土石方方，修底铲平平。有高出部部分人工用搞搞挖，最后清清理碎石至设设计标高。(5)开挖过程中中，随时注意意不超挖，深深挖。若遇土土质与地质勘勘察报告不符符的及时通知知地质勘查单单位。(6)余土运往指指定的地点。5.5.4土土方开挖注意意事项(1)基坑开挖时时，施工放放线人员要做做好施工观测测工作，并并做好基坑周周边的变形观观察工作，发现异常变变形时，及及时采取措施施防止安全事事故。(2)基坑开挖前前，应做好地地下管线的保保护措施。对对周围地下管管线、排水沟沟及市政设施施进行调查，必必要时对周围围下水道进行行改道封堵，确确保雨水、地地表水不能流流入基坑内，基基坑顶部设围围堰与排水沟沟。(3)上部应设排排水措施，防止地面水水流入基槽内内冲刷边坡，造成塌方和和破坏基土。在在基坑周边设设置环形盲沟沟及多个集水水井，集水井井在基坑转角角处或与中部部20～225米处设设置，组成基基坑排水系统统，以便用潜潜水泵及时将将沟槽内的水水排出，以确确保坑底不积积水和便利施施工。在土方方开挖过程中中可根据基坑坑水的情况在在基坑周边及及坑中设置明明沟，随挖挖土深度逐层层开挖，保证证明沟始终低低于基坑3300-4000，并设置置集水井，集集水井始终低低于基坑6600-8000。设专人人负责把集水水井中的水用用潜水泵排出出基坑，随有有随排，确保保基坑无积水水。(4)基坑开挖，应应先进行测量量定位，抄平平放线，定出出开挖宽度，按按放线段分层层挖土。(5)小型基坑、基基槽人工配合合挖土部分，土土壁要求平直直，遵循先深深后浅的施工工程序。挖土土自上而下水水平分段分层层进行，每层层0.3mm左右，边边挖边检查坑坑底宽度及坡坡度，不够时时及时修整。(6)基坑开挖应应尽量防止对对地基土扰动动；(7)在地下水位位以下挖土，应应在基槽四侧侧挖好临时排排水沟和集水水井，将水位位降低至基坑坑面以下，以以利于挖土进进行。(降水水应持续到基基础包括地下下水位以下回回填土施工完完成。)(8)基坑挖完后后应进行验槽槽，作好记记录，如发发现地基土质质与地质勘探探报告、设计计要求不符时时，应与有关关有员研究时时处理。(9)基坑内承台台，承台梁梁等按照挖土土进度分施工工段采用砖胎胎模进行砌筑筑避免土壁开开挖后暴露时时间过长造成成土体松动下下滑。(10)基坑施工工前要完善施施工组织机构构设专人对基基坑四周土壁壁进行巡视检检查，编制应应急预案。5.5.5塌塌方不良地质质现象的应急急处理(1)如因土体自自立时间过短短引起塌方，可以在塌方方位置垂直打打入钢管、毛毛竹或木桩，用用横向拉筋固固定，再编网网，然后用泥泥土或砖块填填塞塌方的空空隙处，并在在塌方位置加加设短注浆管管，再喷浆封封闭。(2)在开挖时如如遇暗浜及淤淤泥，可在开开挖前沿开挖挖线打设垂直直木桩，间隔隔200，长长度为每层开开挖深度的二二倍，在开挖挖时即可延长长其自稳时间间。(3)土方开挖过过程中，基基坑周围深度度2倍的的范围内堆载载不得过大堆堆载，同时应应及时外运土土方。(4)在土方开挖挖过程中，采用人工挖挖土将桩头从从垫层位置露露出，结束束后，请监监理、设计计等有关单位位到现场验收收桩的位置、质量及标高高等，并做好好验收记录。(5)工地附近100m内由施工单单位组织人员员铺设草帘等等，铲除道道路上散落的的泥土，运土土车辆出场地地前应对汽车车轮胎和道路路冲洗，防止止将泥土带到到场外。5.5.6土土方施工的安安全要求(1)土方机械操操作人员及新新近人员进场场安全现场教教育。(2)基坑开挖时时，两人操作作间距应大于于2.5mm，挖土机间间距应大于110m。在挖挖土机工作范范围内，不许许进行其它作作业。挖土应应由上而下，逐逐层进行，严严禁挖坡脚或或逆坡挖土。(3)基坑开挖时时要严格按要要求放坡。操作时应随随时注意土壁壁的变动情况况，如发现有有裂纹或部分分坍塌现象，应应及时进行支支撑或放坡。(4)挖土机离边边坡应有一定定的安全距离离，以防坍坍方，造成翻翻机事故。(5)基坑上下应应先挖好阶梯梯或支撑靠梯梯，并采取取防滑措施，做好上下基基坑的安全通通道，禁止踩踩踏支撑上下下。坑四周应应设安全栏杆杆，在距基坑坑边0.66m周围用用ø48钢管设置两两道防护栏杆杆，立杆间距距3m，高高出自然地坪坪1.2mm，埋深00.5m，各各施工人员严严禁翻跃防护护栏杆。基坑坑施工期间设设警示牌，夜夜间加设红色色灯标志。栏栏杆内侧挂密密目网封闭，人人员及物料上上下设两个固固定出入口并并搭设马道。(6)重物距土坡坡安全距离：：汽车不小于于3m；起起重机不小于于4m；材材料堆放不小小于1m。(7)当基坑较深深或凉槽时间间较长时，为防止边坡坡失水松散或或地面水刷、浸浸泡影响边坡坡稳定，应采采取有效的保保护方法，可可采用砼或砂砂浆护坡。(8)基坑外施工工人员不得向向基坑内乱扔扔杂物，向向基坑下传递递工具时要接接稳后再松手手。(9)坑下人员休休息要远离基基坑边及放坡坡处，以防塌塌方。(10)基坑开挖挖操作人员上上下基坑设置置行人通道安安全台阶。5.5.7文文明施工、环环保、节能措措施(1)施工现场提提倡文明施工工，建立健全全控制人为噪噪声的管理制制度，尽量避避免人为的大大声喧哗，增增强全体施工工人员防噪声声扰民的自觉觉意识。(2)在施工中积积极采用新工工艺、新机械械、新材料或或更换、调整整部分影响较较严重的设施施和设备，尽尽量降低施工工影响，保证证施工进展。(3)随时与现场场周围有关部部门取得联系系，对他们们的意见、建议进行合合理采纳，对对有关施工工工序安排、工工人操作方面面的问题，在在生产调度会会上进行解决决。(4)在土方施工工阶段，坚持持定期检测噪噪音，保证噪噪音低于临界界值。(5)合理安排施施工工序，尽尽量将噪音污污染严重的工工序安排在白白天。(6)对电锯、电电刨等产生噪噪音的地方进进行封闭。(7)加强噪声监监测，采取专专人监测、专专人管理的原原则，及时对对施工现场超超标的有关因因素进行调整整，达到施工工噪声不扰民民的目的。(8)对人为活动动噪声建立管管理制度，特特别要杜绝人人为敲打、叫叫嚷、野蛮装装卸噪声等现现象，最大限限度的减少噪噪声扰民。(9)采取有效措措施防止尘土土污染，防止止渣土抛洒，扬扬尘。(10)做好土方方施工时地下下水的综合利利用，可将基基坑排出的水水沉淀后用于于地面撒水降降尘、冲洗车车辆、砼养护护等。(11)做好施工工临时用电安安全，严格按按施工现场临临时用电规范范要求用电，防防止用电安全全事故发生。采采取措施节约约用电。5.5.8土土方回填(1)土方回填在在基础防水层层施工后进行行，在回填时时应进行筛选选土，土中不不得有树根、石石渣等，淤泥泥土不得用作作回填土。(2)运土根据运运输距离选自自卸汽车及铲铲车，倒入入基坑的土由由人工铺摊，基基础四周对称称回填，每层层虚铺厚度不不大于2000mm，然然后用打夯机和人工夯实，严严格按分层夯夯实，夯实后后应取样进行行实验，测定定土的密实度度，要求压实实系数≥0..94。(3)土方回填施施工时，定位位标准桩，轴轴线桩，标准准高程桩要妥妥善保护防止止碰撞位移。(4)夜间回填时时要有足够的的照明设施，防防止铺填超厚厚。5.5.9余余桩处理(1)采用钢钎、空空压泵将桩凿凿打至设计高高度以上1100mm左右后，采采用小锤凿打打至设计标高高。(2)原桩内的钢钢筋预留长度度要符合设计计构造要求，长度不够的的采用同型号号钢筋焊接接接长。(3)对桩内原缺缺筋、桩预留留长度不够的的，需向设计计请示，由设设计人员进行行缺陷修复方方案技术核定定。5.6基坑排水水、降水(1)开挖前必须须做好有组织织排水，所所以排水设备备一定要充足足、完备。(2)坑底及坡顶顶四周做好排排水措施，在基底设置置排水沟，基坑内设集集水井，采用用明排水的方方法。(3)沿坑底周围围开挖3000W×3000H排水水沟，使水流流入10000L×10000B×11000H集水井，用用水泵排到业业主要求的雨雨水沟内。拟拟定共设置7个集水水井，施工时时再根据开挖挖现场的情况况随时增减。(4)为防止雨水水及地下水浸浸泡基土，每日及雨天天例行检查土土壁稳定情况况，在确定安安全情况下方方可继续工作作。5.8基坑监测测(1)待基坑设计计明确后补充充专项方案。(2)监测单位必必须具有相应应的监测资质质，监测施施工前应根据据本设计要求求编制详细的的监测方案及及施工组织设设计，并报设设计、监理、建建设等有关单单位审查确定定后方可执行行。(3)需及时向建建设、设计计、监理等等有关单位反反馈监测信息息并提供监测测报告。(4)所有监测测测试点在监测测周期内需根根据现场情况况采取适当措措施加强保护护，以防破坏坏。(5)应每日提供供设计院电子子版监测报告告，每周提提供一次书面面监测报告。(6)还应根据相相关的规程或或法规要求，进行地表裂裂缝和建筑物物裂缝的监测测。5.9基础垫层层及基础混凝凝土结构施工工5.9.1基基础施工过程程流程施工准备→测量放放线→基槽开开挖→地基验验收→基础施施工→基础验验收→回填土土。5.9.2施施工准备首先了解建筑物地地质资料和必必要的水文地地质资料。排排好施工顺序序、水电线路路和临时设施施的位置。根据施工机械技术术性能，做好好劳动力组织织计划安排，包包括质量检查查工作，材料料计划等。施工机械进场前，建建设单位须为为施工场地三三通一平创造造条件，并清清除施工区内内障碍，包括括地上地下各各种管道，电电缆通迅设施施，以及陈旧旧基础硬物。须须在开工之前前准备就绪，以以保证施工机机械正常作业业。建设单位组织设计计、监理、施施工单位有关关技术人员会会审图纸，会会审纪要连同同施工图等作作为施工依据据并入工程档档案。进行详细的技术交交底，组织相相关技术人员员对图纸施工工、技术交底底和工程规划划占地、坐标标控制点及水水准点的复验验认定工作，办办理开工前应应办的手续，安安排好机械设设备进场，组组织各种材料料的分类码放放，并做到挂挂牌标识，摆摆放整齐。组织好项目管理班班子，制定项项目管理制度度，落实工程程质量、安全全生产和季节节性(雨季))施工等技术术措施。5.9.3施施工组织措施施(1)我公司对该该工程的进度度、质量、安安全、技术视视为硬件指标标，并定时定定期检查各项项工作的落实实情况。(2)调集优秀的的施工队伍进进行施工，施工期间由由项目经理每每周组织工长长、劳务队长长、各班组长长及现场管理理人员的施工工调度会，协协调解决施工工中的不足之之处，如材料料供应，质量量控制，技术术交底，安全全教育，进度度计划，以使使配合中出现现的问题及时时得到解决。(3)积极做到尊尊重设计，服服从监理.(4)设专人与周周围有关兄弟弟单位做好整整体协调工作作。(5)项目管理人人员根据工程程情况合理安安排工期，确确保工程进度度计划、保证证质量、安全全生产措施的的实施。5.9.4基基础钢筋工程程(1)钢筋进入施施工现场，须有材料质质量证明书。现场抽样人人员将严格按按照见证抽样样、送样制制度进行送检检复试，不不合格产品禁禁止用于工程程。(2)钢筋制作与与绑扎：钢钢筋在制作时时，须由专专业人员按设设计及规范要要求制作配料料明细表，其其钢筋的规格格、数量、品品种、形状必必须准确无误误。钢筋邦扎扎时，先弹出出钢筋绑扎线线，再按照设设计和规范进进行绑扎，受受力筋间距允允许偏差±110mm。绑绑扎完毕自检检合格后，报报监理验收签签字认可，方方可对钢筋进进行隐蔽施工工。(3)钢筋绑扎完完毕浇筑砼前前，要按要要求设置垫块块。基础部部位的砼保护护层厚度为50mm，基基础梁355mm，受力力筋保护层允允许偏差±110mm。垫垫块要用高强强度砂浆预制制成型。(4)钢筋摆放时时应力求钢筋筋平直，且应应与直螺纹施施工人员衔接接紧密。底部部钢筋的绑扎扎应注意深坑坑的定位和垫垫块的安放，垫垫块采用1100×1000×1000mm的规规格，间距1000mmm,呈梅花花形布置。(5)底板施工过过程中，钢钢筋支架的安安装将是底板板钢筋施工的的一个重要环环节。由于底底板面筋需在在半空停留，因因此必须设置置相应的钢筋筋支架以确保保面筋在绑扎扎中和绑扎完完后的稳定。经经过对比和选选择，并结合合我司相关工工程的施工经经验，将采用用以下钢筋支支撑架。(6)开口箍筋上上口封闭焊接接开口箍筋的上口封封闭，外箍进进行两边均采采用10dd的单面电电弧焊接，内内箍筋采用一一边10dd单面焊接接，一边229d绑扎扎搭接:焊接接时应尽量控控制电流，施施焊中不得使使钢筋咬边和和烧伤，焊接接过程应停焊焊清渣一次，第第一次焊平后后，再进行焊焊缝余高的焊焊接。(7)钢筋机械连连接详见本施施工组织设计计第5.110.1节节“钢筋工程程”。5.9.5基基础模板工程程(1)基础模板支支设前，先弹弹出模板外围围线。采用组组合型木模板板，钢管箍加加固。支设设完毕后，必须校正模模板几何尺寸寸，检查垫垫块放置情况况。严禁出现胀模、跑跑浆现象，整整个支撑系统统必须具有足足够的刚度、强强度和稳定性性。(2)底板模板主主要指积水坑坑等深坑，采采用18mmm厚优质质胶合板、445*95木枋及φ448*3.00钢管作为为支模体系，为为抵抗混凝土土浇筑时产生生的浮力用φφ14螺杆杆将模盒与底底板钢筋连接接，同时在模模盒底部预留留几个φ200透气孔((根据实际情情况确定)。(3)地下室底板板模板分三步步进行第一步步先施工底板板边模;根据据防水要求，底底板混凝土外外侧需做防水水层，再砌保保护砖墙，因因此底板边模模只能用木模模支设，外砌砌排水沟，木木模支撑在边边坡上。第二步支设外墙吊吊模;吊模用用16mmm厚股合板板，45*995mm木木方及φ122防水螺杆杆支设，螺杆杆水平方向间间距为@7000，竖向设设置1道道，施工缝设设在距底板上上表面5000mm高高处，在施工工缝设置一道道沿外墙通长长钢板止水片片。(4)承台梁施施工1)施工顺序砖胎模砌筑、垫层层浇捣、防水水保护层施工工→砖模内清清理→桩钢筋筋的校正→搭搭设钢管支架架→绑扎纵向向承台梁钢筋筋→安装手动动葫芦→拆除除钢管支架→→纵向梁钢筋筋下放就位→→横向承台梁梁上开口箍筋筋布置，进进行先底排钢钢筋，再分布布筋、拉结筋筋由下向上分分层绑扎→焊焊接开口箍上上部钢筋→承承台梁上排筋筋绑扎。2)钢支架搭设钢管支架搭设时按按立杆间距1.2米米布置，底部部200××200大大小的双层模模板作为垫板板。5.9.6垫垫层施工(1)基础土石方方开挖至垫层层底标高并经经验槽后，及时进行混混凝土垫层施施工。浇注注前在基土上上定出标高控控制点，以以控制基底标标高和平整度度。(2)垫层混凝土土铺设时，采采用平板振动动器(配合插插入式振动器器)振实，振振实后，用木木抹子将表面面搓平。(3)混凝土浇筑筑后12hh后可用塑塑料薄膜覆盖盖或草袋覆盖盖保湿养护。混混凝土强度等等级应符合设设计要求。5.9.7基基础砼工程(1)本工程的砼砼采用商品砼砼。商品砼砼要有产品出出厂质量证明明。其强度度等级、坍落落度应符合设设计要求，并并有良好的和和宜性。由砼砼泵车泵送到到各工作面。(2)砼入模前，要要清理模内杂杂物，并浇水水湿润。振捣捣时先边后中中，振捣棒要要快插慢拔，振振捣时间以板板缝见浆为宜宜。(3)试块留置：：同一配比、生生产工艺相同同的砼每1100m3或每一工作作台班、每一一现浇楼层、同同一单位工程程每一验收项项目至少留一一组。(4)施工缝留置置：以工程程变形缝作为为施工缝，可以避免砼砼浇筑衔接不不好的弊病。临时施工缝缝双向板按设设计留置；构造柱留在在梁底或板底底。(5)施工缝处理理：先剔除表表面石子，清清扫干净并用用水清洗。接接缝时先浇适适量与砼内相相同强度的砂砂浆，然后浇浇筑砼并振捣捣密实。5.9.8底底板大体积混混凝土施工(1)底板砼浇筑筑分段大底板施工以后浇浇带划分为若若干施工区分分区施工，详见本施工工组织设计第第十二章《附附图、表》，遵遵循先开挖先先施工的原则则。(2)资源配备每批次混凝土按以以下配置，(3)底板大体积积混凝土的技技术指标：(4)混凝土配合合比设计工程开工前，组组织有经验的的工程试验人人员和商品混混凝土供应商商根据无锡地地区原材料供供应情况进行行混凝土试配配，确定最佳佳配合比，尽尽量作到采用用低用量、强强度等级偏低低的水泥配制制符合设计要要求强度、具具有良好施工工性能的混凝凝土。(5)混凝土的供供应混凝土全部采用商商品预拌混凝凝土。所有有强度等级的的混凝土必须须进行试配确确定混凝土配配合比，所所用材料必须须符合业主提提供的招标文文件之相关规规定和国家及及地方有关规规范要求。(6)混凝土分层层浇筑及振捣捣混凝土初凝时间控控制在6～～8h，入泵泵坍落度115～18ccm，混凝土土从搅拌至入入模控制在1.5h以内。浇筑筑时振动棒在在混凝土斜面面上依次振捣捣。每个浇筑筑带均采用斜斜面分层浇筑筑，每层厚度度不超过445cm，浇浇筑时分段同同步，且按1：8坡坡度浇筑，循循序推进，一一次到顶，底底板混凝土浇浇筑振捣。(4)筏板施工泌泌水处理详见见下图：(5)筏板表面收收光处理混凝土浇筑到设计计标高后，振振动棒振捣密密实，用长刮刮尺刮平，在在混凝土浇筑筑2～3hh后，用铁铁滚筒反复碾碾压数遍压实实，用木蟹打打磨，等混凝凝土收水后，终终凝前再第二二次用木蟹反反复抹平压实实，以防止出出现收缩裂缝缝。(6)底板混凝土土测温控制措措施为精确有效监控底底板混凝土温温差的变化，我们将采用用全自动无人人测温系统进进行底板的测测温工作。1)测试设备测温仪：CW-AA智能测温温仪多路转换换箱：与CW-A智能测温仪仪配套转换箱箱，用于多多测点自动切切换传感器：：北京森恩电电子仪器厂生生产的半导体体温度传感器器。2)底板大体积混混凝土的测温温工作为及时掌握混凝土土内外温差及及温度应力，及及时调整保温温措施，调整整养护时间，保保证混凝土内内外温差小于于25℃及及降温速率小小于3℃//d，根据大大体积混凝土土的施工要求求，拟对整整个底板施工工进行大体积积混凝土的信信息化测温工工作。竖向测温点布置，按按照顶表面温温度、中心温温度、底表面面温度的检测测要求进行布布设。平面测温点布置按按照混凝土浇浇筑方向、浇浇筑时间的不不同，结合同同一时间浇筑筑的不同区域域对照的检测测要求进行布布设。平面面测温点布置置按1点//250平平方米，尤其其在截面变化化、厚度变化化、墙体转角角等处均应布布置测温点。3)测温系统的安安装和调试传感器按测温点布布置方案，固固定在钢筋上上。传感器的的导线，通过过排线钢管引引到计算机控控制室。电缆缆线的排布应应按布点方案案，并尽量避避免施工损坏坏和影响施工工为原则下进进行。系统统在正式测温温之前进行一一天的系统调调试，使其状状态完全满足足要求。底板板测温系统详详见下图：4)测温频率5.4.9底底板防裂缝措措施由于大体积混凝土土硬化时要释释放出大量的的水化热，导致混凝土土内部温度过过高，经常出出现很多裂缝缝。底板出现现裂缝的出现现势必影响到到结构的整体体性和耐久性性。所以减少少大体积混凝凝土的裂缝显显得至关重要要。现从设计、施工工及选材等几几个方面来分分析大体积混混凝土结构出出现裂缝的原原因并给出相相应需采取的的措施。(1)设计方面1)原因大体积混凝土的设设计强度过高高，水泥用量量过大，必然然造成混凝土土水化热过高高，混凝土块块体内部温度度高。混凝土土内外温差超超过30。CC以上，温度度应力容易超超过混凝土的的抗拉强度，产产生开裂。大大体积混凝土土底板应在满满足抗弯及抗抗冲切计算要要求下，使使用强度等级级为C300左右为宜宜，利用后期期强度Itt60，避免免设计上“强强度越高越好好”的错误概概念。本工程底板采用强强度等级为C30及及C35的混凝土。2)采取的措施在保证基础有足够够强度，满足足使用要求的的前提下，可可以利用混凝凝土的后期强强度，这样可可以减少混凝凝土中的水泥泥用量，以降降低混凝土浇浇注砌体的温温度升高。a)大体积混凝土土基础除满足足承载力要求求外，还应增增配承受因水水泥水化热引引起的温度应应力及控制裂裂缝开裂的钢钢筋，以控制制裂缝。另外外为防止大承承台水平裂缝缝，四周宜加加设暗梁。b)避免结构突变变(或断面突突变)产生应应力集中、转转角和孔洞处处增设构造加加强筋。c)以预防为主，在在设计阶段就就应考虑到可可能漏水的内内排水措施，以以及施工后的的经济可靠的的堵漏方法。(2)施工方面1)原因施工段的划分及浇浇注顺序不合合理，模板使使用不当，钢钢筋没有检测测或锈蚀严重重或运输过程程中严重变形形，以及混凝凝土浇注过程程中配合比、水水灰比过大、养养护不当等等等，都可能引引起大体积混混凝土结构的的变形裂缝。2)采取的措施混凝土浇注时可采采用分层连续续浇注或推移移式连续浇筑筑，不得留留施工缝，并并应符合下列列规定：a)混凝土的摊铺铺厚度应根据据所用振捣器器的使用深度度及混凝土的的和易性确定定。b)分层连续浇注注或推移式连连续浇筑，其其层间的间隔隔时间应尽量量缩短，必须须在前层混凝凝土初凝之前前，将其次层层混凝土浇筑筑完防止冷缝缝出现。层间间最长的时间间间隔不大于于混凝土的初初凝时间，否否则，该层面面须按施工缝缝处理。c)由于混凝土坍坍落度比较大大，会在表面面钢筋下部产产生水分，或或在表层钢筋筋上部的混凝凝土因失水产产生开裂。为为了防止出现现这种裂缝，在在混凝土初凝凝前和混凝土土预沉后采取取二次抹面压压实措施，有有必要时，须须进行研磨处处理。d)混凝土浇注前前应予埋设测测量管。测量量管的长度要要不等，分别别埋设在底板板的中、下部部位，埋设数数量根据底板板面积确定，其其下端部要堵堵严。防止渗渗进水，上口口应用棉丝塞塞好，防止溅溅进水泥浆，并并在测温管位位置处做标志志，便于测温温时查找。e)混凝土浇注过过程中，如混混凝土表面有有泌水应及时时清除。3)混凝土浇注顺顺序：严禁使使用从一边向向另一边推移移，一般从中中间向两边或或由两边同时时开始向中间间浇筑。4)混凝土的拌制制、运输必须须满足连续浇浇注施工以及及尽量降低混混凝土出罐温温度等方面的的要求，并应应符合下列规规定a)当炎热季节浇浇注大体积混混凝土时，混混凝土搅拌场场站宜对砂、石石骨料采取遮遮阳、降温措措施。b)当采用泵送混混凝土施工时时，混凝土的的运输必须采采用混凝土搅搅拌运输车，混混凝土搅拌运运输车的数量量应满足混凝凝土连续浇注注的要求。5)混凝土浇注完完毕后，应及及时按温控技技术措施的要要求进行保湿湿、养护，并并应符合下列列规定a)保温养护措施施，应使混凝凝土浇注块体体的里外温度度及降温速度度满足温控指指标的要求。b)保湿养护的持持续时间，应应根据温度应应力加以控制制、确定，但但不能少于15d，保保温覆盖层的的拆除应分层层逐步进行。c)在保温养护过过程中，应保保持混凝土表表面的湿润。d)保温材料可用用塑料薄膜，草袋，在在寒冷季节可可搭设挡风保保温棚。覆盖层的厚度应根根据温控指标标的要求计算算。保温养护是大体积积混凝土施工工的关键环节节，其目的的主要是降低低大体积混凝凝土浇注块体体的内外温差差值以降低混混凝土块体的的自约束应力力；其次是降降低大体积混混凝土浇注块块体的降温速速度，充分分利用混凝土土的抗拉强度度，以提高混混凝土块体承承受外约束力力的抗裂能力力，达到防止止或控制温度度裂缝的目的的。同时，在养护过程程中保持良好好的温度和通通风条件，使使混凝土在良良好的环境下下养护。6)对标高±0..000以以下的部位，应应做到及时回回填；±0..000以以上的部位应应及时加以覆覆盖，不宜长长期在外风吹吹日晒。7)大体积混凝土土拆模后，应应采取预防寒寒潮袭击，突突然降温和剧剧烈干燥等措措施。(3)材料方面1)为了减少水泥泥用量，降低低混凝土浇注注块体的温度度升高，经设设计单位同意意，可利用混混凝土600d后期强强度作为混凝凝土强度评定定，工程交工工阶段及混凝凝土配合比设设计的依据。2)为了降低水泥泥用量，可采采用掺加粉煤煤灰的办法，使使混凝土强度度热化缓慢，降降低混凝土的的绝对温升值值，并且通过过参加粉煤灰灰可增加混凝凝土的和易性性，提高其后后期强度，从从而降低水化化热，一般掺掺加量为水泥泥用量的330％左右。5.9.10基础质量保保证措施5.9.10.11土方开挖挖质量保证措措施(1)做好施工区区域内的“三三通一平”工作。先先进行降水以以保证土方、基基坑干燥无积积水。(2)做好测量放放线工作，在不受基础础施工影响的的范围，设设置测量控制制网，包括轴轴线和水准基基点。根据龙龙门桩的轴线线，放出基坑坑灰线和水准准标志。龙门门桩设置在离离基坑边缘3.0m左右。灰线线、标高、轴轴线进行技术术复核后，方方可破土动工工。(3)基坑上部设设排水设施，防止地面水水流入坑内冲冲刷边坡，造成塌方和和破坏基土。基坑挖土，各类施工机机械的准备工工作，包括括挖土机械、运运输车辆、排排水机具等。5.9.10.22基础钢筋筋质量保证措措施(1)钢筋骨架外外形尺寸不准准，绑扎时时宜将多根钢钢筋端部对齐齐，防止绑绑扎时某号钢钢筋偏离规定定位置及骨架架扭曲变形。(2)钢筋骨架绑绑扎完成后出出现斜向一方方，绑扎时时扎丝应绑成成八字形左右右口绑扎，发发现箍筋遗漏漏、间距不对对必须及时调调整。(3)箍筋接头应应错开位置，绑绑扎前要先检检查，绑扎完完成后再检查查，若有错误误应立即纠正正。(4)浇筑混凝土土时，受到到侧压使钢筋筋位置出现位位移时，应应及时调整。5.9.10.33基础模板板质量保证措措施(1)模板安装前前，先熟悉设设计图纸；记记住有关标高高、中心线数数据，备好预预埋等。施工工前检查上道道工序质量，钢钢筋位置及放放线位置是否否正确。(2)模板安装和和钢筋绑扎、水水、电、暖等等安装密切配配合，互相创创造条件，对对预埋件应先先在模板的相相应位置划出出标记，然后后加以固定。模模板安装过程程中，随时检检查模板的完完好程度，对对有缺陷的模模板应及时更更换。(3)浇筑混凝土土时，派专人人看模，发现现位移、胀模模、下沉、漏漏浆等现象应应及时采取有有效措施进行行处理。5.9.10.44基础混凝凝土质量保证证措施(1)混凝土浇筑筑根据施工条条件、设计计要求合理选选择浇筑方案案，确保商商品混凝土能能连续浇筑，合合理配备振捣捣、抹平压光光的操作人员员。确保混凝凝土浇筑均匀匀、连续进行行，避免出现现施工缝等。(2)振动混凝土土时，不得得振动钢筋、模板及预埋埋件，以免免钢筋位移、模模板变形处理理或预埋件脱脱落。操作时时不得踩碰钢钢筋，如有踩踩弯或脱落应应及时及时调调整。(3)混凝土表面面泌水和浮浆浆应清除，待表面无积积水时，进进行二次压光光。混凝土浇浇筑完后应派派专人进行浇浇水养护。5.9.10.55保证砼抗抗渗等级的措措施为保证达到抗渗设设计值，必须须严格按照设设计要求和现现行《地下室室防水工程质质量验收规范范》，从材料料、施工方面面采取措施，提提高砼本身的的密实性、抗抗渗性，确保保地下工程防防水等级达到到要求。施工工技术措施如如下：(1)确定砼最合合适的水灰比比，最优含砂砂率以及水泥泥、砂、石子子的质量和用用量，并按设设计规定掺加加防水剂，如如材料有改变变，应及时通通过配合比试试验后，材料料用量应调整整。(2)浇筑砼前，应仔细检查查基坑，周周边和坑内所所有排水设备备运转是否正正常，并做好好排水工作，严严防地下水及及地面水流入入基坑，对浇浇筑场地要进进行全面清理理，不准留积积水和其他杂杂物，保持场场地表面清洁洁、干净、湿湿润。(3)砼结构内部部设置的各种种钢筋不得接接触模板，用同配比的的细石砼或砂砂浆制作垫块块，确保钢筋筋保护层厚度度符合设计要要求。(4)砼浇筑采用用机械振捣((插入式振捣捣器)密实，振振捣时间初定定10-300s，以砼开开始泛浆和冒冒气泡为准。插插入或振捣器器插入间距不不超过有效半半径的1..5倍，分分层振捣，并并注意避免漏漏振、空振和和超振，注意意避免振捣器器碰撞模板、预预埋管等。(5)防水砼进入入终凝期即开开始浇水养护护，养护时间间不少于114天，在在养护期间使使砼表面保持持湿润。拆模模时间定在砼砼强度达到80%以上上。(6)严格质量检检查制度：现场测定砼砼坍落度每班班次不少于两两次；连续续浇筑砼量500m3以下时时，留两组抗抗渗试块。试试块在现场制制作，其中一一组应在标准准条件下养护护，另一组与与现场相同情情况下养护。5.10主体结结构主要施工工方案及技术术措施5.10.1钢钢筋工程本工程所用钢筋必必须具有生产产厂家的质保保书，且钢钢筋进场前钢钢筋生产厂家家资质和产品品质量得到业业主和监理认认可。施工工前必须有监监理见证取样样且试验合格格后方可用于于工程;钢筋筋焊接接头、机机械连接接头头均在现场制制取试件，并并由监理见证证取样，经验验收合格后方方可正式用于于工程。本工程框架梁、柱柱和斜撑构件件（含梯段），其其纵向受力钢钢筋采用普通通钢筋时，钢筋的抗拉拉强度实测值值与屈服强度度实测值的比比值不应小于于1.255；钢筋的屈屈服强度实测测值与屈服强强度标准值的的比值不应大大于1.3,,且钢筋在最最大拉力下的的总伸长率实实测值不应小小于9％（HPB3300不应应小于100％）。5.10.1.11钢筋连接接形式5.10.1.22钢筋工程程施工流程施工准备→技术交交底→钢筋配配料→钢筋制制作→钢筋绑绑扎、安装装→预检→隐隐检→隐蔽。5.10.1.33钢筋加工工现场设置钢筋加工工场并配备钢钢筋加工机械械如钢筋调直直机、钢筋筋切断机、钢钢筋弯曲机、钢钢筋闪光对焊焊机及钢筋电电渣压力焊机机等钢筋加工工机械。5.10.1.44钢筋配料料(1)在设计图纸纸中，钢筋筋配制细节无