北京银行顺义科技研发中心暗挖通道施工方案

北京银行顺义科技研发中心暗挖通道施工方案编制：审核：审批：目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK《北京市绿色施工管理规程》（DB11/513-2008）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001)（GB50009-2012）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）《钢筋机械链接技术规范》（JGJ107-2010）《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119-2003）编制原则1）遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。2)在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。3)充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通疏解和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化。4)、施工方案的编制尽可能做到总体施工部署和单位工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和一般技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点，做到方案可靠先进，措施稳妥得力。编制说明本方案用于北京银行顺义科技研发中心暗挖通道的初支及二衬。工程概况总体概况北京银行顺义科技研发中心项目位于北京市顺义新城第11街区0807、0809地块，东至仁安路西红线，南至向阳一号路路中线，西至坤安路路中线，北至向阳二号路路中线。场地共分两个地块，地块0807位于西侧，0809位于东侧。地块0807由数据中心、科技大厦和员工倒班公寓构成，地块0809包括主楼、培训中心、培训中心配楼机研究院。总用地规模124868.74㎡，其中总建设用地规模86552.49㎡，地上总建筑面积为195，943㎡，地下总建筑面积为165，104㎡。东区与西区通过1号（北侧）、2号（南侧）两个地下连廊联通。两个连廊均为地下两层直墙拱结构，采用CRD法施工，连廊需满足车辆在东西区通行的需要，同时中板需考虑人防荷载。具体见图2-1、2-2。仁安路坤安路向阳二号路向阳一号路仁安路坤安路向阳二号路向阳一号路图2-1北京银行顺义科技研发中心项目区间位置图图2-2北京银行顺义科技研发中心暗挖通道项目地理位置位置图结构简介：暗挖区间断面形式为马蹄形断面。（1）1号连廊：全长92.36米，含初支结构总高11.72米，地下一层净高5米，地下二层净高3.9米，净宽8.2米。（2）2号连廊：全长88.91米，含初支结构总高11.72米，地下一层净高5米，地下二层净高3.9米，净宽9.0米。初支采用φ40x3.5热轧钢小导管+钢格栅@500+钢筋网φ6@150×150（双层布置）+C20喷射混凝土，厚度350mm。二衬采用模筑钢筋混凝土形式，防水混凝土C40，P10，厚度650mm。详见图2-2。采用CRD法施工。施工概况：连廊西上侧为丰乐路现运行道路，地面高程为33.59（-0.91），路下埋设管道5处，分别为西端头以东5.4米处供水管道DN300，管顶高程31.75（-2.75），距结连廊顶3.985m；西端头以东8.1米污水管道Φ800，管内底高程31.75，距连廊顶4.277m；西端头以东10.6米雨水管道Φ900，管内底高程31.75，距连廊顶4.269m；西端头以东12.95米中水DN200，管顶高程31.75，距连廊顶4.063m；西端头以东15.2米燃气管道DN300，管顶高程31.75，距连廊结构顶3.956m。连廊东上侧为待征绿地。连廊两侧房建主体结构距已完成。连接位置均为地下室。图2-2工程地质条件2.2.1场地自然地理北京市位于华北平原西北隅，燕山山脉和太行山山脉衔接部位，地理位置为东经115°25′～117°30′，北纬39°26′～41°03′之间，总面积约为16410k㎡，其中山区面积约占总面积的61.4%，平原面积占38.6%。本工程所在的顺义区位于北京东北部。2.2.2场区气象条件根据北京市专业气象台气象科技服务中心提供的顺义站2001～2011年气象资料统计：顺义区年平均气温12.6℃；极端最高气温40.9℃，出现的时间2002年7月14日；极端最低气温-18.2℃，出现的时间2001年1月16日。顺义区年平均降雨量512.7mm；年最大雨量699.5mm,出现时间2008年；年最小雨量418.3mm,出现时间2001年；暴雨日最大量95.4mm,出现时间2008年8月11日。顺义区年平均风速2.0m/s，年主要风向NNE；定时最大风速13.0m/s，风向NW。顺义区年平均雷电日数26天；年最多雷电日数34天；年最少雷电日数17天。顺义区年平均积雪深度5.4mm；年最长积雪日数123天；最大积雪深度180mm，出现的时间2011年。顺义区年平均结冰天数为144天；最早结冰日为2007年10月20日,最晚结冰日为2011年11月14日。2.2.3场地河流水文北京河流均属海河流域，有永定河、北运河、大清河、潮白河、蓟运河五大水系。拟建场地位于潮白河水系。2.2.4场地地形地貌拟建场地地处北京市北部，位于潮白河冲洪积扇，地形基本平坦，局部有待拆建筑和杂草树木。钻孔自然地面标高32.32m～37.56m。2.2.5场地地层构成本次勘察所揭露50m深度范围内地层，表层为人工堆积填土层，②层为新近沉积层，以下为一般第四系冲洪积层。场地地层自上而下分别描述如下：人工堆积填土层①土层以杂填土为主，杂色，含砖块、灰渣、植物根茎等,结构松散，局部含①1粘质粉土素填土。①1粘质粉土素填土为主，黄褐色，含少量灰渣及植物根茎。稍湿，土质不均。最大厚度5.7m。填土层厚度0.6m～6.6m，层底标高27.14m～36.22m。新近沉积层②层为新近沉积层，包括②1粉质粘土～重粉质粘土、②2粘质粉土～砂质粉土、②3粉砂及②4粘土，各层交互分布。②1粉质粘土～重粉质粘土：黄褐色，含云母、氧化铁等，很湿，可塑～软塑，中高～高压缩性。最大厚度6.0m。②2粘质粉土～砂质粉土：黄褐色，含云母、氧化铁等，稍湿～湿，中密～密实，中～中高压缩性。最大厚度8.0m。②3粉砂：黄褐色，含云母、石英等。湿，稍密，最大厚度6.1m。②4粘土：黄褐色，含云母、氧化铁等，湿～很湿，可塑～软塑，中高压缩性。最大厚度2.9m。本大层厚度0.9m～10.4m，层底标高21.09m～31.34m。一般第四纪沉积层③土层包括③1粉细砂、③2砂质粉土～粘质粉土、③3粉质粘土～重粉质粘土及③4粘土。各层交互分布。该层在场地东部缺失。③1粉细砂：褐灰色～灰色，含云母、石英等。湿，中密，最大厚度3.8m。③2砂质粉土～粘质粉土：褐灰色～灰色，含云母、氧化铁等，稍湿～湿，密实，中～中高压缩性。最大厚度4.6m。③3粉质粘土～重粉质粘土：褐灰色～灰色，含云母、氧化铁等，很湿，可塑～软塑，中高～高压缩性。最大厚度5.2m。③4粘土：褐灰色～灰色，含云母、氧化铁等，很湿，可塑，中～中高压缩性。最大厚度3.2m。本大层厚度2.7m～8.0m，层底标高22.80m～26.44m。④层以④粉细砂为主，褐灰色～灰色，含云母、石英等，饱和，中密。局部含④1粉质粘土～重粉质粘土、④2砂质粉土～粘质粉土、④3粘土及④4圆砾。④1重粉质粘土～粘土：褐灰色～灰色，含云母、氧化铁等，很湿，可塑～软塑，中～中高压缩性。最大厚度2.6m。④2砂质粉土～粘质粉土：褐灰色～灰色，含云母、氧化铁等，稍湿～湿，中密～密实，中～中高压缩性。最大厚度4.5m。④3粘土：褐灰色～灰色，含云母、氧化铁等。很湿，硬塑～可塑，中～中高压缩性。最大厚度3.1m。④4圆砾：杂色，亚圆状，最大粒径6cm，一般2-4cm，中粗砂充填，湿～饱和，最大厚度1.5m。本大层厚度2.1m～7.8m，层底标高18.19m～21.30m。⑤层以⑤重粉质粘土～粘土为主，分布连续，褐灰色～灰色，含云母、氧化铁等，湿～很湿，可塑～硬塑，中～中高压缩性。局部含⑤1粉砂、⑤2砂质粉土～粘质粉土及⑤3粉质粘土。⑤1粉砂：褐灰色～灰色，含云母、石英等。湿，密实。最大厚度1.6m。⑤2砂质粉土～粘质粉土：褐灰色～灰色，含云母、氧化铁等，湿，密实，中低～中压缩性。最大厚度4.0m。⑤3粉质粘土：褐灰色～灰色，含云母、氧化铁等。很湿，可塑～软塑，中低～中压缩性。最大厚度3.3m。建筑物与剖面对应关系详见“建筑物与剖面对应剖面一览表（表2）”。2.3.拟建场地的岩土物理力学性质本次勘察除表层填土外，对第②～⑪主层及亚层的粘性土、粉土现场取土样，室内进行土工试验分析，各层土的物理力学性质分层统计见岩土物理力学性质统计表（附表3）。同时对②2粘质粉土～砂质粉土、②3粉砂、③1粉细砂、③2砂质粉土～粘质粉土、④粉细砂④4圆砾、④2砂质粉土～粘质粉土、⑤1粉砂、⑤2砂质粉土～粘质粉土、⑥粉细砂、⑥2砂质粉土～粘质粉土、⑦卵石、⑧细砂、⑧1砂质粉土～粘质粉土、⑨卵石、?细砂各土层现场做了原位测试试验，根据试验结果，对标准贯入试验锤击数及动探击数进行分层统计，详见“标准贯入试验及重型动力触探试验实测击数分层统计表”（表3），在统计过程中，舍弃了个别离散性较大的数据.2.4.拟建场地的水文地质条件2.4.1地下水类型及埋藏条件根据我公司区域水文地质资料及本次野外钻探实测结果，钻探深度内揭露二层地下水：第一层为上层滞水，补给来源为大气降水和管线渗漏，以蒸发及径流为主要排泄方式。第二层为潜水,为渗入-蒸发、迳流型，主要由侧向径流、大气降水及地下管道渗漏补给，以侧向径流、蒸发为主要排泄方式，本场地的潜水含水层主要为②、③及④层。2.4.2地下水实测结果在本次野外勘察期间，于钻孔中实测二层地下水水位如下：第一层为上层滞水：初见水位埋深为4.80m～6.90m，标高为28.36m～31.50m；稳定水位埋深为4.20m～6.60m，标高为28.76m～31.96m，水量较小，主要于场地西部揭露。第二层为潜水：初见水位埋深为9.80m～13.90m，标高为19.46m～24.72m；稳定水位埋深为9.00m～13.70m，标高为19.56m～25.62m。含水层主要为②、③及④层。2.4.3地下水水位动态变化特征上层滞水一般有相对隔水层，降水或其他方式补给的地下水向下部渗透过程中，因受隔水层的阻隔而滞留、聚集于隔水层之上，上层滞水的季节性变化明显,一般多在雨季存在,旱季消失。潜水水位年动态变化规律一般为：与大气降水关系密切，每年7月份～9月份为大气降水的丰水期，地下水位自7月份开始上升，9月份～10月份达到当年最高水位，随后逐渐下降，至次年的6月份达到当年的最低水位，水位年变幅一般为2～3m。2.4.4历年水位依据我公司水位观测资料，该场区1959年丰水期最高水位接近地表。参照我公司近几年在该场地附近的勘察及施工资料，场地附近地下水近3～5年最高潜水水位绝对标高约为28.0m。2.4.5水和土的腐蚀性评价本次勘察在10#、29#、30#、48#、78#共5个钻孔采取了5组水样进行水质分析，依据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）(2009版),北京地区环境类型按照Ⅱ类进行考虑，判定本场地的潜水对混凝土结构以及其中的钢筋具有微腐蚀性；在干湿交替情况下：对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。本次勘察在49#、124#共2个钻孔采取了2组土样进行土的易溶盐分析，依据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）(2009版)判定：本场区地下水位以上的土对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具有微腐蚀性。2.4.6基础设防水位的确定2.4.6.1关于地下建建筑物的设防防水位，可按按下列原则进进行确定：对对防水要求严严格的地下室室或构筑物，其其设防水位可可按使用期限限内历年最高高地下水位设设计；对防水水要求不严格格的地下室或或构筑物，其其设防水位可可参照近3～5年的最高地地下水位及勘勘察时实测稳稳定地下水位位确定，本工工程建议按历历史最高地下下水位设防。2.4.6.2本场区地表表以下50m深度范围内内分布有二层层地下水，潜潜水将对建筑筑基础抗浮有有影响。2.4.6.3依据本次勘勘察期间地下下水实测结果果，经综合分分析，本工程程建筑防渗最最高水位设防防建议按项目目完成的室外外地坪考虑，标标高约为34.000m。2.4.6.4依据地层、地地下水类型、基基础埋深及建建筑物类型情情况，抗浮水水位建议按标标高约30.000m考虑。2.4.6.5设计单位应应根据上述历历年最高水位位、勘察时地地下水位实测测结果，结合合相关设计标标准，综合确确定拟建防渗渗、外墙结构构承载力计算算和抗浮水位位，必要时委委托相关单位位进行专门抗抗浮设防水位位咨询。2.5.拟建场地地的建筑抗震震设计条件2.5.1场地地土地震液化化势判别2.5.1.1根据《北京京地区建筑地地基基础勘察察设计规范》（DBJ11-501-2009）及《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），本场地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g。设计地震分组为第一组。2.5.1.2地下水位按按历史最高水水位考虑，水水位接近地表表，根据室内内土工试验结结果和现场原原位测试值，以以及《建筑抗抗震设计规范范》（GB500011-22010）第4.3..4条相关条款，对地表下220m深度范围内内饱和粉土及及砂层采用标标准贯入试验验判别法进行行液化判别计计算。判别公公式为：Ncr=N0β[ln(00.6dss+1.55)-0.11dw]]c式中：Ncrr——液化判别标标准贯入锤击击数临界值；；NN0——液化判别标标准贯入锤击击数基准值，设设计基本地震震加速度0.200g时取12；dds——饱和土标准准贯入点深度度(m)；ddw——地下水位(m)，按历史最最高水位自然然地面考虑；；ρρc——粘粒含量百百分率，当小小于3或为砂土时时，采用3；ββ——调整系数，设设计地震第一一组取0.80。计算结果表明，在在抗震设防烈烈度为8度条件下，场场区勘察深度度范围内的饱饱和粉土和砂砂层均无液化化趋势。本场场地为不液化化场地。依据据《建筑抗震震设计规范（GB500011-20010）》规定，该该场地为抗震震一般地段。2.5.2拟建建场地的场地地类别本次勘察分别在16#、35#、46#、74#、93#、100#共6个钻孔内进进行单孔剪切切波速测试。经经测试计算出出在20.00m深度内的等等效剪切波速速值Vsee，如“钻孔剪切波波速测试成果果汇总表”（表4）所示，钻钻孔剪切波速速度测试成果果见“钻孔剪切波波速度测试成成果表”。根据公司掌掌握的拟建场场地所在区域域的区域地质质资料，并参参考《北京地地区建筑地基基基础勘察设设计规范》(DBJ11-5001-20009)第12.2..4条的条文说说明，本场地地覆盖层厚度度大于50.0m；根据各测测试孔地基土土的等效剪切切波速，依据据《建筑抗震震设计规范》（GB500011-20010）4.1.3条及第4.1.6条判定，该该场地土的类类型为中软土土,该建筑场地地类别为Ⅲ类。2.6．场地岩土土工程评价2.6.1不良良地质作用通过对区域地质进进行调查并结结合本次现场场勘探，在拟拟建场地所处处区域范围内内无影响场地地稳定性的宏宏观不良地质质作用。2.6.2特殊殊性岩土场地第四纪冲洪积积覆盖层厚度度大于50m，场地内除除有填土层分分布外无湿陷陷性黄土、膨膨胀土、风化化岩及残积土土等特殊性岩岩土分布。2.6.2.1场地内填土土层普遍分布布，主要为粘粘质粉土素填填土①1层、杂填土①层，局部厚厚度达6m，其工程性性质较差。人人工填土对工工程建设有很很大的影响。在在基坑开挖后后，由于人工工填土的抗剪剪强度较低且且不均匀，透透水性强，特特别在管线漏漏水时，容易易在地下形成成陷穴，导致致基坑坡壁失失稳，发生坍坍塌，施工时时应予以高度度重视。2.6.2.2拟建场地分分布有新近沉沉积土层，厚厚度0.9m～10.4m，包括②1粉质粘土～～重粉质粘土土、②2粘质粉土～～砂质粉土、②3粉砂及②4粘土，工程程性质相对软软弱，承载力力较低。2.6.3场地地稳定性和适适宜性拟建场地地第四纪地层层分布较平稳稳，整个场地地位于冲积平平原地貌，虽虽然场地标高高相差较大，但但无有高大边边坡，不存在在岩体崩塌、开开裂、滑坡和和土体边坡失失稳等地质灾灾害问题。可可不考虑软土土震陷所造成成的灾害及断断裂错动直接接导致的地表表地质灾害。除除表层填土和和新近沉积土土外无其他特特殊性岩土，对对填土和新近近沉积土可以以通过采取适适当的工程措措施进行处理理。本工点附附近存在良乡乡-顺义断裂，该该断裂为非全全新世活动断断裂，危险性性小。从区域地地质构造特征征、新构造运运动、历史地地震背景、不不良地质作用用及特殊岩土土等分析，拟拟建场地区域域稳定性、场场地稳定性均均良好，适宜宜修建建筑,属于中等复复杂场地，属于稳定场地地。2.6.4该场场地适宜作为为一般建筑场场地，场地地地基稳定。2.6.5该场场区第①、①1填土层不适适宜作为建筑筑物的天然地地基，其余各各地层经计算算满足要求后后均可作为建建筑物的天然然地基。2.6.6根据据野外工程地地质钻探、室室内土工试验验和现场原位位测试结果,依据《北京京地区建筑地地基基础勘察察设计规范》（DBJ11-501-2009,各土层的承载力标准值按“表5”采用，依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008），地基处理、抗浮及桩基设计参数建议按“表7”采用。2.6.7本次次勘察期间，地地表以下50m深度范围内内分布有二层层地下水，第第一层为上层层滞水，第二二层为潜水。依依据我公司水水位观测资料料，该场区19599年丰水期最最高水位接近近地表。本工工程抗浮设防防水位建议按按不低于标高高30.000m考虑。2.6.8本场场地的潜水对对混凝土结构构以及其中的的钢筋具有微微腐蚀性；在在干湿交替情情况下：对钢钢筋混凝土结结构中的钢筋筋具有弱腐蚀蚀性；地下水水位以上的土土对混凝土结结构、对钢筋筋混凝土结构构中的钢筋以以及钢结构具具有微腐蚀性性。2.9.6本场场地地震基本本烈度为8度，抗震设设防烈度为8度，设计基基本地震加速速度值为0.200g，设计地震震分组为第一一组。在抗震震设防烈度为为8度条件下，本本场区饱和粉粉土及砂土在在设防烈度为为8度时，地基基土不发生液液化。场地为为抗震一般地地段。施工总体部署施工总体部署总体施工流程如下下：序号图示说明1第一步：拆除连廊廊掌子面处锚锚具，并破除除一半桩身，拼拼入一榀格栅栅喷砼。2第二步：破除另一一半桩身，并并拼入一榀格格栅，喷砼达达到强度后，可可继续向前台台阶法开挖导导洞（1），其余导导洞采用同样样破桩方式出出洞。3第三步：依照导洞洞（1）的开挖方方式开挖其他他导洞，导洞洞之间错开距距离不小于6m，开挖过程程中遇到基坑坑锚索破除即即可。4第四步：由连廊中中心线向两侧侧分段完成连连廊二衬结构构。施工进度计划及安安排根据施工工序拟设设施工计划:本工程连廊廊暗挖采用1、2号地下连廊廊同步施工，计计划总体施工工时间为230日历天，具体体施工安排如如下：现场临建设施准备备计划15日历天；初衬：破除马头门计划33天；除去马马头们施工暗暗挖施工整体体完成计划122日历天；初衬衬完成计划共共用128天。二衬：分项项目名称工序名称计划施工时间/日日历天二衬拆除负二层临时支支撑2拆除临时支撑1底板防水及其保护护层（包含养养护期）4底板钢筋绑扎1.5浇筑底板1拆除负二层中隔板板中隔墙3侧墙防水施工1侧墙钢筋绑扎1边墙、中板模板3绑扎中板钢筋1.5浇筑负二层侧墙及及中板混凝土土1拆除中板中隔墙临临时支撑4防水基层处理及防防水1.5绑扎上部钢筋1.5模板施工3浇筑混凝土1合计31二衬每段施工共计计31日历天，流流水施工段共共计15段，计划每每段间隔4日历天完成成，共计87日历天。施工组织机构图3－1管理组织机机构图工程部工程部设物部开挖支护班砼结构施工班钢筋加工班防水铺设班技术负责人项目经理生产经理主管工长财务部办公室安检部资源配置计划本着提高施工效率率和施工工艺艺水平的目的的，在劳动力力进场前，对对劳动力进行行优化配置，并并制定总体规规划，按照作作业工序进行行班组划分，形形成专业化作作业班组的规规范化模式管管理。主要技技术工种全部部持有相应资资质证书上岗岗，在工程开开工前，全部部进行有针对对性的岗前培培训和安全教教育，以便提提高工作效率率和施工工艺艺水平，同时时提高安全操操作意识，从从而达到在确确保安全情况况下既加快工工期又确保施施工质量的目目的。根据各阶段的工程程数量和工作作面的制约情情况，制定人人员需求计划划表见表3-1所示：表3-1劳动力配配置计划表单位：人序号分项工程名称壮工技工1网喷队48242挖土队48243钢格栅加工队84施工准备4.1技术准备认真作好熟悉图纸纸和图纸会审审工作，图纸纸收到后认真真审看，初步步了解设计意意图，检查施施工图是否完完整、齐全，是是否符合国家家规范的要求求。建筑与结结构图在坐标标、尺寸、标标高及说明方方面是否一致致，技术要求求是否明确。掌掌握拟建工程程的特点和结结构形式。4.2施工现场准准备4.2.1现场临临建系统1号连廊本工程暗挖连廊两两侧主体结构构已施工完成成，均为地下下室结构，结结构净空高度度满足施工要要求，故临近近现场搭设临临时施工场地地，场地内设设有钢筋加工工区、钢筋原原料堆放区、砂砂石原料堆放放区、钢筋成成品摆放区、锚锚喷设备堆放放区、库房等等施工工具、设设备放置区域域。见施工临临建图4.2-11，其中临建2、4为二衬施工工使用。1号连廊拟建临建场地4·拟建临建场地2·拟建临建场地1拟建临建场地32号连廊拟建临建场地4·拟建临建场地2·拟建临建场地1拟建临建场地32号连廊4.2.2运输系系统本工程区间隧道运运输采用小三三轮车运输。土土方运至地面面后集中存放放至地面土仓仓，然后采用用自卸式汽车车，将碴土运运至弃土场。本工程结构施工时时所用的钢筋筋、模板、格格栅等通过龙龙门架来完成成垂直运输，洞洞内用喷射混混凝土经地面面搅拌后通过过下料管送至至盾构井底，采采用喷射机进进行喷射。4.3机具设备准准备根据需用量计划，按按施工平面图图要求，组织织施工机械、设设备和工具进进场，按规定定地点和方式式存放，并进进行相应的保保养和试运转转等项工作。机械名称规格型号额定功率(kw))或容量(m3)吨位(t)数量(台)小计其中拥有新购租赁叉车1044浆液搅拌机NJ-60010KW22空压机SA5150W13m344搅拌机44砼喷射机TK96115KW44注浆泵ZJB5010KW44交流电焊机BX1-50022KW3636钢筋切割机J3G-MR-440020KW22钢筋弯曲机GW4020KW22气焊气割设备氧-乙炔835自卸汽车斯太尔19.7TT130KW22水泵LBA-1212KW44风镐30304.4施工材料准准备4.4.1工程开开工前，完成成各项施工用用料的调查核核实，经样品品报审合格后后签订供货协协议，并分期期分批组织进进场。4.4.2各项周周转材料要根根据工程施工工进展情况，随随时组织材料料进场。4.4.3以机械械、材料进场场计划为依据据，做好现场场施工平面图图中材料存放放场地的平整整、夯实、排排水和围挡工工作。材料进进场后要做好好存放、保管管工作，并认认真进行标识识。4.4.4材料进进场时须经专专人验收，对对某些特殊部部位的材料进进行严格验收收，严格管理理制度，对各各种材料按规规范和规定要要求进行检验验。对决定工工程质量及使使用功能的特特殊和重要的的材料，在采采购前坚持样样品送报制度度，经批准后后方可采购。4.4.5对进入入现场的材料料要严格按照照现场平面图图要求的地点点堆放并按相相关标准程序序进行标识和和放置铺垫。4.5、降水系统统施工期间，在在隧道的两侧侧、建筑物见见得空地处，每30米设置一处Ф600mm降水井，进行施工前的降水。设置位置如下图4.5图4.5降水井分布为降水井4.5.1、降水水井施工施工工工艺：4.5.2、降水水井目的施工过程中中保证地下水水位降至每步步开挖面一下下1m，结构施工工、支护施工工洞内没有积积水，不受影影响。施工方法暗挖区间间断面形式为为直墙拱断面面，采用CRD法施工。5.1.CRDD施工方法交叉中隔墙法（即即CRD工法）施工工的隧道根据据开挖深度与与宽度，分别别分层分部进进行开挖初支支，各部间采采用临时中隔隔墙分割。CRD法施工步骤骤及说明详见见CRD法施工步骤骤图5.1。序号图示说明1第一步：自基坑对对连廊拱顶进进行超前深孔孔注浆（施做做超前小导管管）。2第二步：采用台阶阶法先后开挖挖洞导洞（1）、导洞（2），并留置置核心土，导导洞（1）先行，导导洞（2）落后导洞洞（1）不小于6m，施作初期期支护，导洞洞（1）每开挖3米洞室对拱拱顶初期支护护背后注浆一一次。3第三步：导洞（22）初期支护护完成6m后。采用台台阶法先后开开挖导洞（3）、（4），导洞（3）先行，导导洞（4）落后导洞洞（3）不大于6m，施作初期期支护，导洞洞（3）每开挖3米洞室对拱拱顶初期支护护背后注浆一一次。4第四步：导洞（44）初期支护护完成6m后。采用台台阶法先后开开挖导洞（5）、（6），导洞（5）先行，导导洞（6）落后导洞洞（5）不大于6m，施作初期期支护。5第五步：根据监测测情况，待初初衬变形稳定定后（初衬洞洞室内净空收收敛及拱顶沉沉降变化速率率≤1mm/d），分段6m拆除中隔壁壁，在导洞（5）、导洞（6）内先后施施工底板防水水层、防水保保护层、底板板及导墙。6第六步：待底板及及侧墙混凝土土达到设计强强度75%后，根据监监测情况，分分段（6~9m）拆除中隔隔板、中隔壁壁，施工中板板、侧墙防水水层及部分侧侧墙。7第七步：根据监测测情况，分段段（6~9m）拆除导洞洞（1）、导洞（2）中隔板，先先后施工侧墙墙、顶拱防水水层及顶拱，完完成主体结构构。图5.1CRD法施施工步骤图5.2、马头门施施工5.2.1接口处处概况本工程暗挖区间施施工段需先开开设4处马头门，暗暗挖时需从明明挖预留口处处破除马头门门进行暗挖施施工，施工正正常段时再进进行反扩施工工。由于明挖挖基坑四周均均有围护桩，因因此在开马头头门时需对围围护桩进行破破除，采用人人工破桩的方方法进行施工工。围护桩在在马头门处布布置范围如下下（下图5.2）：图5.25.2.2施工方方法超前深孔小导管注注浆及拱顶超超前小导管注注浆1、因暗暗挖连廊西侧侧地面为现运运行道路，需需进行超前深深孔注浆加固固，深孔注浆浆分三段施工工每段为13m,注浆搭接长长度为2m，即深孔注注浆总长度为为35m，注浆压力力按设计要求求不小于1.2MPPa。深孔注浆原理深孔注浆是用水泥泥-水玻璃浆液液从注浆孔道道均匀地注入入土体中，以以填充、渗透透和挤密等方式，驱走砂砂层和粘土颗颗粒间的水分分和气体，并并填充期位置置，通过改性性浆液中所含矿物与土体中的的水土分别发发生水解、水水化反应以及及团粒作用等等，形成悬浮浮胶体和团粒，硬化后形成强强度大、压缩缩小和抗渗性性高、稳定性性良好的土体体。同时改性性浆液本身胶凝时间短，在吃吃力含碎较大大、渗透系数数较大的砂层层时能更好的的、及时的加加固止水。

土体结硬后后后，土体的的孔隙率和含含水率较低，密密度加大，同同时由于改性性浆液挤压土体，使土体抗变变形能力增加加，提高了变变形模量，从从而防止或减减少掌子面土土体坍塌。施工工艺2、拱顶超前注浆加加固范围及小小导管布设（1）开挖时超前预支支护采用φ40，t=3.55mm热轧钢管注浆浆加固地层，加加固浆液为水水泥-水玻璃每榀榀格栅一打。小小导管沿开挖挖轮廓从格栅栅腹部穿过，环环向间距300mm，单根长2.2m，断面设置置超前小导管管51根，仰角及及外插角15～20°（角度过小小影响榀格栅栅的架设，极极易造成侵限限，角度过大大，易出现严严重超挖现象象）。布设范范围在拱形段段范围内，前前后两排小导导管搭接长度度不小于1m，注浆压力力随地下情况况调整0.5~11.5MPaa，要求扩散散半径不小于于0.25m。（2）小导管加工制作作①先把40Φ钢管截成需要的长长度，在钢管管的一端做成成100mm长的圆锥状状，便于插打打在距另一端端100mm处焊接Φ6钢筋箍，防防止打设小导导管时端部开开裂，影响注注浆管路连接接。②距钢筋箍一端6000mm不开孔，以以防漏浆，剩剩余部分每隔隔200mm交错呈梅花花型布设Φ6~8mm溢浆孔用于于泄浆，防止止注浆出现死死角。（3）小导导管安装①小导管采用引孔顶顶入法施工，以以减少成孔过过程中的地面面沉降。在卵卵石-漂石底层插插孔时用风镐镐直接将φ40mm小导管振入入；如漂石含含量较高，小小导管插入较较困难时，采采用地质钻机机引孔后在插插入小导管；；如遇砂类土土，用钢管制制作风管，将将吹风管缓缓缓插入土中，用用高压风射孔孔，成孔后将将小导管插入入。②插入小导管时如果果困难，可用用带冲击锤的的风钻顶入。如如遇到粘土等等稳定性较好好，不易坍塌塌土层，可与与设计、监理理现场查看后后施做试验段段取消小导管管施工。③小导管周围缝隙用用塑胶泥封堵堵，并用棉纱纱将孔口堵塞塞。④为防止注浆过程中中工作面漏浆浆，小导管安安设后对工作作面进行喷射射混凝土封闭闭，喷射厚度度视土质情况况以50～80mm为宜。具体体小导管注浆浆见下图：超前小导管注浆示示意图（单位位：mm）图5-9注浆加固剖剖面图5.3、初期支护护（1）1号连廊：全长922.36米，含初支支结构总高11.72米，地下一一层净高5米，地下二二层净高3.9米，净宽8.2米。（2）2号连廊：全长888.91米，含初支支结构总高11.72米，地下一一层净高5米，地下二二层净高3.9米，净宽9.0米。初支采采用φ40x3..5热轧钢小导导管+钢格栅@500+钢筋网φ6@1500×150（双层布置置）+C20喷射混凝土土，厚度350mm。二衬采用用模筑钢筋混混凝土形式，防防水混凝土C40，P10，厚度650mm。导洞内施工，超前前注浆预加固固前方土体后后，先环向开开挖上部土体体，为稳定掌掌子面，预留留核心土，核核心土正面投投影面积不少少于上台阶开开挖面积的一一半，然后初初喷一层早强强混凝土，架架设钢格栅，挂挂网喷射混凝凝土。为防止止拱脚下沉，拱拱脚处设置锁锁脚锚杆。上上部格栅架设设完成后，及及时跟进开挖挖核心土，架架设下部钢格格栅，并喷射射混凝土。台台阶长度3～6米。5.3.1小导导管超前注浆浆加固技术小导管超前注浆加加固技术是浅浅埋暗挖在软软弱围岩施工工中非常重要要的手段之一一，小导管不不仅起到了超超前管棚的作作用，而且通通过注浆工艺艺改善了围岩岩的自稳能力力，此技术对对于开挖防坍坍防塌、控制制围岩变形及及地表沉降具具有明显的作作用。上道工序上道工序钻孔、安装注浆管孔口密封管路连接试验注浆全面检查开挖检验注浆管加工制浆原材料试验机具检修备料图5-13超前预预注浆工艺流流程5.3.2、注浆浆施工流程见图5-15：测量定位打入小导管封面注浆注浆检查小导管加工测量定位打入小导管封面注浆注浆检查小导管加工注浆机调试注浆材料配制注浆参数选择注浆参数试验1）打孔布管：小导导管在打管前前，按照设计计要求放出小小导管的位置置。用风钻作作为动力，用用专用顶头将将小导管顶入入。小导管尾尾部置于钢架架腹部，增加加共同支护能能力。小导管管安装后用塑塑胶泥封堵导导管外边的孔孔口。2）封面：注浆前，喷5～10cm厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。3）注浆：用KBYY-50/770注浆机进行行注浆，采用用注浆量和注注浆压力双控控原则进行注注浆质量的控控制。5.3.4注浆机机具小导管注浆机具设设备见表。注浆设备表序号设备序号规格型号1风钻YT-282双液注浆泵KBY50/7003输浆胶管Φ324闸阀Q11SA-166Dg-2555压力表0-4MPa6储浆桶自制7配浆桶自制8孔口封闭器自制5.3.5小导管管注浆注意事事项1）配制浆液时，操操作工人应戴戴胶皮手套、护护目镜、防护护帽，穿长筒筒胶鞋，不允允许工人穿短短袖上衣、短短裤上班；注浆时，作业工人人不准站在注注浆口附近；；发现压力表有异常常情况时，停停止注浆，查查找故障；浆液即用即配，剩剩余浆液倒掉掉，并清洗储储浆桶；每次注浆前，在现现场做简易胶胶结试验，确确定胶结时间间和早期强度度。5.3.6钢格栅栅初期支护施施工工艺格栅网喷砼施工工工艺初期支护护包括格栅钢钢架、钢筋网网和喷射混凝凝土三项工程程，用于暗挖挖工程开挖出出洞室后的初初期支护。首首先根据区间间断面形式与与开挖方法的的不同采用将将钢格栅分为为几部分分别别架设，每段段钢格栅的两两侧设置连接接钢板，利用用螺栓进行连连接；在钢架架的内外侧设设置单层网片片，钢筋交叉叉处点焊，网网片与格栅钢钢筋焊接牢固固；最后喷射射C20的早强混凝凝土。5.4、土方开挖挖1）台阶开挖采用正台阶法施工工，施工时，先先后开挖洞导导洞（1）、导洞（2），并留置置核心土，导导洞（1）先行，导导洞（2）落后导洞洞（1）不小于6m，施作初期期支护，导洞洞（1）每开挖3米洞室对拱拱顶初期支护护背后注浆一一次。开挖完完成后架立支支撑，导洞内内支撑采用22工字钢@500。开挖尺寸寸考虑隧道收收敛变形，适适当外扩5cm。开挖时遵循“注浆浆一段，开挖挖一段，封闭闭一段”的施工原则则。拱部开挖挖后尽早封闭闭，尽量减少少顶部土方悬悬空时间，上上下台阶水平平距离控制在在6m，核心土按1:0.3～1:0.5放坡，防止止土方坍塌，核核心土留置长长度根据实际际工作面1.5～2.5m为宜。核心心土的形状在在保证维持掌掌子面稳定的的前提下，兼兼作为工作平平台，以便于于进行格栅安安装、喷射混混凝土操作为为宜。图5-3上台阶施工工步序流程图图2）下台阶施工下台阶采用边墙单单侧交错方式式开挖，先开开挖一侧的边边墙导洞3，开挖步距距为一个格栅栅间距，挖至至设计轮廓后后，立即安装装格栅钢架、喷喷射混凝土；；该侧的边墙墙支护完毕后后再进行另一一侧边墙导洞洞4的开挖及支支护。两边墙墙均支护完毕毕后，。之后后再进行下一一循环的施工工导洞5、6。至封闭成成环。图5-4下台阶施工工步序流程图图3）土方开挖方式上台阶拱部土方开开挖采用人工工挖土，人工工装车。上台台阶核心土和和下台阶土方方，若土质稳稳定、无渗水水，采用小型型挖土机挖土土；若土质不不稳、有渗水水情况，则采采用人工开挖挖土方。下台阶的土方由人人工或机械直直接装入手推推车或三轮车车内。上台阶阶土方先用手手推车倒运至至下台阶，再再由人工或机机械装入手推推车或三轮车车内运至预设设堆放点。5.4.1质量要要求1）开挖断面的中线线、高程必须须符合设计要要求。2）严禁欠挖。3）边墙基础及隧道道地质情况应应满足设计要要求，基底内内无积水、浮浮渣。4）当隧底需要进行行加固处理时时，应符合设设计要求。5）隧道贯通误差：：平面位置±30mm，高程±20mm。5.5、钢格栅的的制作钢格栅统一制作。首首先用2cm厚钢板铺设设成加工平台台，在平台上上放出每个单单元格栅的大大样，再沿大大样线焊接侧侧向定型模具具和端头定型型钢板。按设设计尺寸进行行钢筋下料，并并预留焊接收收缩余量。将将下料主钢筋筋按设计尺度度冷弯成型，放放入定型模具具定位焊接。焊焊接时应对称称，焊接后清清除熔渣和金金属飞溅物。将将已加工完毕毕的单元格栅栅取出进行整整体试拼，检检查试拼误差差并修正。钢格栅单元之间采采用连接钢板板和螺栓连接接。格栅质量量必须符合下下列条件：1）加工工做到尺寸准准确，弧形圆圆顺；钢筋焊焊接（或搭接接）长度满足足设计要求，沿沿钢架两侧对对称焊接成型型时，钢架主主筋中心与轴轴线重合，接接头处相邻两两节圆心重合合，连接孔位位准确。2）加工工成型的钢格格栅应圆顺，允允许偏差为：：拱架矢高及及弧长+20mm，架长±20mm。3）钢格栅组装后应应在同一个平平面内，断面面尺寸允许偏偏差为±20mm，扭曲度为20mm。4）钢格栅各单元主主筋、加强筋筋、连接角钢钢焊接成型，片片与片之间用用螺栓连接。5.6、钢格栅安安装安装工作内容包括括定位测量、安安装前的准备备和安设。1）安装装前的准备工工作运至现场的单元钢钢格栅分单元元堆码，并挂挂牌标识，以以防用错。安安设前进行断断面尺寸检查查，及时处理理欠挖部分，安安设前将格栅栅拱脚或墙脚脚部位的松碴碴清理干净，并并垫上钢板或或木板，防止止钢格栅下沉沉或失稳。2）定位位测量首先按控控制中线架设设格栅，按设设计拱顶标高高控制格栅顶顶部高程，然然后再检查格格栅支距，保保证格栅间距距符合图纸要要求。钢格栅栅安设于直线线上时，安设设方向垂直于于线路中线，直直线地段安装装激光指向仪仪控制中线。3）钢格格栅安装钢格栅与初喷混凝凝土之间紧贴贴，两榀钢格格栅间沿周边边设置纵向连连接筋，形成成纵向连接体体系，连接筋筋必须与格栅栅主筋可靠焊焊接，连接筋筋分段接长采采用搭接焊，焊焊接接头长度度为10d，焊接厚度度为0.4d，并及时打打入锁脚锚杆杆，锚杆应与与格栅焊牢，然然后挂设钢筋筋网片，绑扎扎在钢架的设设计位置，并并与钢格栅连连接牢固，然然后及时喷射射混凝土，封封闭成环。5.6.1、格栅栅架设质量要要求1)钢格栅应架设在与与隧道轴线垂垂直的平面内内，安装位置置允许偏差为为：与线路中中线位置支距距不大于30mm，垂直度5%。2)钢格格栅保护层厚厚度应大于30mm，其背后应应保证喷射混混凝土密实。3)钢格栅安设正确后后，纵向必须须用钢筋连接接牢固，并与与锁脚锚杆焊焊接成一整体体。5.6.2、钢筋筋网片施工网片加工、铺设应应符合下列要要求：1）钢筋筋网所采用的的钢筋型号和和网格尺寸应应符合设计要要求。2）钢筋筋网片铺设前前必须进行除除锈。钢筋网片与钢格栅栅连接牢固，网网片搭接长度度不少于15cm。4）网片铺设紧贴支支护面并保证证有30mm的保护层。5.6.3、锁脚脚锚管施工打设锁脚锚管是为为了防止拱脚脚下沉，格栅栅架好后要及及时打设锁脚脚锚管并注浆浆。示意图如如下图5-16锁脚锚管管示意图5.6.4喷射混混凝土施工技技术5.6.4.1施工工艺框框图外加剂细骨料搅拌机喷射机 喷头受喷面 粗骨料 水泥压缩空气 水图5-17喷射混凝凝土干喷工艺艺框图5.6.4.2、喷喷射混凝土机机具及工艺流流程喷射混凝土采用罐罐式喷射机干干喷工艺，减减少回弹及粉粉尘，创造良良好施工条件件。喷射用混混凝土采用现现场拌制。5.6.4.3、喷喷射混凝土的的施工方法1）喷射机械安装好好后，先注水水、通风、清清除管道内的的杂物，同时时用高压风吹吹扫基面。2）保证连续上料，选选用有经验的的喷射工人施施工，保证料料流运送顺畅畅。3）操作顺序：喷射射时先开风，后后进料，以凝凝结效果好，回回弹量小，表表面湿润光泽泽为准。4）严格控制喷嘴与与岩面的距离离和角度，喷喷嘴与岩面应应垂直，有钢钢筋时角度适适当调整，喷喷嘴与岩面距距离控制在1.0～1.5米范围内。5）喷射时自下而上上，即先墙脚脚后墙顶，先先拱脚后拱顶顶，避免死角角，料束呈螺螺旋旋转轨迹迹运动，纵向向按蛇行喷射射。5.6.4.4、喷喷射混凝土的的技术要求喷射混凝土作业在在满足《锚杆杆喷射混凝土土支护规范》有有关规定的基基础上，采用用以下技术措措施：1）喷射混凝土作业业前，清洗受受喷面并检查查断面尺寸，保保证尺寸符合合设计要求。喷喷射混凝土作作业区有足够够的照明，作作业人员佩带带好作业防护护专用工具。2）喷射混凝土在开开挖面露出，架架立好钢格栅栅后应立即进进行。①喷射混凝土作业应应分段分片进进行。喷射作作业自下而上上，先喷钢格格栅与开挖面面间隙部分，后后喷两钢格栅栅之间部分。②喷射混凝土分层进进行，一次喷喷射厚度根据据喷射部位和和设计厚度而而定，拱部宜宜为60～100mm，边墙为80～150mm。后喷一层层应在先喷一一层凝固后进进行，若终凝凝后或间隔一一小时后喷射射，受喷层应应用风水清洗洗干净。喷射射前应当先检检查基面的尺尺寸是否侵线线。喷射总厚厚度不得小于于初衬要求的的厚度，并要要保证二衬的的厚度与防水水施工的厚度度。③喷射混凝土喷头垂垂直受喷面，喷喷头距受喷面面距离以1.0米～1.5米为宜。喷喷头运行轨迹迹为螺旋状，使使受喷层均匀匀、密实。④喷射混凝土作业应应保持供料均均匀喷射连续续，喷射头的的风压应控制制在0.1Mppa左右。3）喷射混凝土表面面应密实、平平整，无裂缝缝、脱落、漏漏喷、空鼓、渗渗漏水等现象象，平整度允允许偏差为±3mm。5.7、初衬回填填注浆5.7.1、背后后注浆管的安安设为防止初期支护施施工后其背后后出现空隙，确确保施工安全全，采用初期期支护背后注注浆进行填充充，通过填充充初期支护混混凝土和地层层之间及地层层中的孔隙，增增加初期支护护结构及地层层中的密实度度，堵塞水的的通路，减少少水的积聚，从从而减轻对结结构防水的威威胁。施工中中应加强初支支背后注浆施施工，初期支支护背后注浆浆跟随开挖工工作面、并距距成环工作面面5米的地方进进行。具体方法为：初期期支护背后注注浆管的布置置沿隧道拱部部及边墙布设设。拱顶部位位环向间距2米，边墙环环向间距3米，；纵向向间距为3米。根据实际际情况布设在在位移变化较较大处或渗漏漏水处，也可可针对性的对对某位置用风风钻钻孔布管管注浆。5.7.2、注浆浆工艺灌灌浆材料配比、拌合贮浆桶压浆管路连接拆管、封口图5-18回填注浆浆工艺流程图图①注浆浆液选择及配配合比背后注浆常采用水水泥浆，其配配比为：水灰灰比=0.5～1.2。②注浆设备及压力初支回填注浆采用用砂浆泵，回回填注浆压力力不宜过高，只只要能克服管管道阻力、初初期支护间空空隙阻力即可可，压力过高高易引起初期期支护变形。水水泥浆注浆压压力为0.1～0.3MPPa。③注浆施工a、注浆之前，清理理注浆孔，安安装好注浆管管，保证其畅畅通；b、注浆必须连续作作业，不得任任意停泵，以以防浆液沉淀淀，堵塞管路路，影响注浆浆效果；c、注浆顺序：注浆浆应由低处向向高处，由无无水处向有水水处依次压注注，以利于充充填密实，避避免浆液被水水稀释离析；；d、注浆结束标准，当当注浆压力稳稳定上升，达达到设计压力力并持续稳定定10分钟，不进进浆或进浆量量很少时，即即可停止注浆浆，进行封孔孔作业；e、停浆后，立即关关闭孔口阀门门，然后拆除除和清洗管路路，待浆液初初凝后，再拆拆卸注浆管；；f、为了确实地保证证注入浆液质质量和数量，必必须保管好全全部证明书及及测量数据等等，并根据注注浆情况，及及时跟踪、变变更施工参数数。5.8、二次衬砌砌衬砌施工工艺流程程见图5-3。①暗挖隧道初期支护护完成后，及及时对前期的的量测资料进进行技术分析析，当量测结结果反馈信息息具备以下条条件：a、位移速率有明显显减缓趋势。b、水平收敛小于00.2mm//d。c、已发生的位移量量占总位移量量的80%以上。则表明隧道初期支支护变形已基基本稳定，可可进行二次衬衬砌施工。②做好材料的送检及及新进场设备备的报审、商商品混凝土厂厂家的选定等等相关前期工工作。③依据设计图纸，及及时加工衬砌砌钢筋。（2）清底、基面处理理量测数据分析表明明隧道已基本本稳定后，根根据一次衬砌砌底板浇注长长度，分段进进行清底。清清除底部淤泥泥、浮碴、淤淤积污水等杂杂物。对初支支结构渗漏水水处，采取注注浆堵漏，然然后割除外露露初期支护表表面的注浆管管头、钢筋头头及外鼓部分分，低洼处用用1.1水泥砂浆抹抹平，要求隧隧道整体平顺顺。上述工作完成后，进进行隧道断面面测量工作，若若发现有大面面积超挖情况况，立即组织织补喷，直至至隧道断面达达到设计要求求。若出现欠欠挖情况，凿凿除欠挖部分分并补喷平整整。（3）仰拱防水板铺设设基面验收达到要求求后，铺设仰仰拱防水板，检检查达到要求求后，方可进进行下一工序序施工。防水水板铺设过程程中注意保护护防水板不受受破坏。（4）防水板保护垫层层施作为防止底板衬砌钢钢筋绑扎时损损坏防水板，在在防水板上铺铺设5cm厚C20细石混凝土土垫层。垫层层混凝土用人人工手推胶轮轮车输送，人人工摊铺。施施工过程中注注意加强对防防水板的保护护，施工人员员在操作过程程中注意轻拿拿轻放，胶轮轮车支架底部部及铁锹要求求用布料包裹裹，避免扎破破防水板。（5）底板衬砌钢筋绑绑扎①钢筋连接本段钢筋连接采用用钢套筒冷挤挤压连接技术术。钢套筒冷冷挤压连接具具有接头性能能可靠、质量量稳定、不受受气候及焊工工技术水平的的影响、连接接速度快、安安全无明火、节节能等优点，可可连接各种规规格的同径和和异径钢筋（直直径相差不大大于5mm）也可连接接可焊性差的的钢筋。②钢筋绑扎绑扎前，要求对施施工操作人员员进行书面技技术交底，进进行现场放样样。依据中线线及标高，现现场绑扎定位位。钢筋底部部要求布设足足够的混凝土土垫块，以保保证底部混凝凝土保护层厚厚度。底板衬衬砌绑扎过程程中注意保护护防水板，架架立定位过程程中尽量避免免焊接，以免免烧伤防水板板。（6）底板模板支立、止止水条（或止止水带）安装装检查衬砌钢筋净空空满足要求后后，进行底板板模板架立。底底板与边墙拐拐角部位，需需焊接模板支支架以固定边边墙模板，必必要时加设横横撑加固，边边模架立时注注意控制保护护层厚度。二次衬砌回填注浆二次衬砌回填注浆施工准备清底、基面处理拱墙钢筋绑扎施工缝清理、止水条安装、防水板检查、模板就位、关堵头板拱墙混凝土浇筑二次衬砌混凝土养护仰拱防水板铺设钢管头、钢筋头割除，欠挖部位处理、补喷砼防水板保护垫层施作底板钢筋绑扎仰拱模板支立、止水条（或止水带）安装底板混凝土浇注、养护支模、灌注隧底填充混凝土拆模、养护施工缝凿毛拱墙防水板铺设图5-5隧道衬衬砌施工流程程图堵头模板关模前，环环向变形缝部部位安装环向向止水带，止止水带按设计计要求安设，并并用堵头模板板固定牢固。施施工缝止水条条安装前，先先将已衬砌的的施工缝及止止水条预留槽槽清理干净，涂涂抹胶粘剂，将将止水条粘帖帖在施工缝凹凹槽中，止水水条接头部位位用高强钉加加强固定。（7）底板混凝土浇注注为保证底板砼的密密实度和流动动性，砼坍落落度为12±2ccm。从两侧边边模处对称进进行混凝土浇浇筑，采用人人工插入式振振动器振捣。用用插入式振捣捣器振捣时要要轻提轻放以以免破坏防水水层和止水带带。底板混凝凝土浇注时，为为便于控制底底部弧度，施施工时预先加工和仰拱弧弧度一致的钢钢模型，抹面面时作为控制制弧度的标准准。仰拱混凝凝土为非承重重结构，强度度达到2.5MPPa即可拆模，拆拆模后立即用用麻袋片覆盖盖洒水养护，防防水混凝土养养护不少于14天。（8）拱墙衬砌钢筋绑绑扎依据放设的隧道中中线、标高，绑绑扎拱墙衬砌砌钢筋，避免免不稳定撞破破防水板。绑绑扎钢筋尽量量减少现场焊焊接，若必须须焊接，应在在防水板上面面加垫木板或或石棉板隔热热层，以免防防水板被烧坏坏。钢筋与模模板间应设置置足够数量和和强度的混凝凝土垫块，以以确保钢筋的的保护层厚度度。（9）拱墙混凝土施工工二衬混凝土浇筑采采用组合钢模模板体系。=1\*GB3①拱墙砼施工拱墙砼为钢筋砼，为为保证砼的流流动性，坍落落度宜采用18～20cm，粗骨料采采用5～20mm的级配良好好的碎石。砼砼浇注时应由由下而上分层层对称灌注，每每层灌筑高度度不超过40cm，采用附着着式平板振动动器和人工用用插入式振捣捣器充分振捣捣。每层的浇浇注顺序应从从砼已施工端端开始，以保保证砼施工缝缝的接缝质量量和便于排气气。混凝土灌灌注过程中应应始终有技术术人员和有经经验的技术工工人现场值班班，组织好放放料、停料及及振捣时机，特特别应注意混混凝土泵送满满后的刹尖停停泵时机，严严禁强行泵送送，要保证拱拱顶砼饱满又又要避免压跨跨模板。根据洞内的砼硬化化时的强度增增长规律和施施工经验，混混凝土拆模一一般在24～36小时后进行行，拆模后混混凝土应立即即养护，采用用专人洒水，养养护时间不少少于14d。模板脱模模后，下一组组就位前应对对模板表面涂涂刷水溶性脱脱模剂，采用用自制喷淋式式设备沿模板板表面均匀涂涂刷，以避免免脱模剂污染染钢筋和脱模模时砼粘附在在模板上。=2\*GB3②混凝土施工注意事事项编制混凝土的浇注注方案，制定定详细的混凝凝土供应方式式、现场质量量控制措施、混混凝土浇注工工艺流程、混混凝土施工路路线、混凝土土灌筑及养护护、防止混凝凝土质量通病病的措施等，报报监理审批后后实施。混凝凝土灌筑前应应对模板、钢钢筋、预埋件件、预留孔洞洞、施工缝、变变形缝止水带带等进行检查查，清除模板板内杂物，隐隐蔽验收合格格后，方可灌灌筑混凝土。混混凝土灌筑过过程中应随时时观察模板、支支撑、防水板板、钢筋、预预埋件、预留留孔洞等情况况，发现问题题及时处理。5.9、二衬背后后注浆加强二衬背后回填填注浆。二衬衬背后回填注注浆是充填二二次衬砌与一一次支护之间间由于二次衬衬砌灌注不饱饱满和二次衬衬砌混凝土收收缩造成的空空隙,使结构受力力均匀,同时阻塞地地下水通道,防止地下水水纵向流动。穿过挡头板，在拱拱顶防水层内内侧纵向铺贴贴钢管注浆花花管，在二次次衬砌混凝土土终凝且强度度达到设计强强度的75％以后(约养护14天)进行补注浆浆。注浆浆液采用微膨膨胀水泥砂浆浆，注浆管利利用防水注浆浆系统中预埋埋注浆管，注注浆工艺同初初期支护背后后注浆。注浆浆压力控制在在0.3~00.5MPaa。5.10、施工要要点及技术措措施5.10.1、分分层分部开挖挖的各洞室应应按照施工顺顺序分先后进进行开挖支护护，各洞室之之间的开挖间间隔大于10m；各洞室内内采用正台阶阶法施工时，各各台阶的长度度控制在2~5m左右。5.10.2、各各洞室开挖的的循环进尺为为0.5m，拱部采用用环行人工开开挖留核心土土，待拱部初初支完成后再再人工开挖核核心部分土体体。严格控制制隧道开挖的的中线和水平平，开挖轮廓廓要圆顺，防防止超挖，局局部欠挖处人人工修凿，但但要充分考虑虑施工误差及及预留变形。5.10.3、为为确保施工安安全，要求开开挖掌子面进进行刷坡，不不得陡于2：1，并用喷砼砼封闭掌子面面。当隧道土土体自稳能力力较差时，应应尽可能缩短短开挖台阶长长度，尽快使使初期支护闭闭合。5.10.4、由由于分多部开开挖，要求格格栅刚架连接接板布置合理理，加工精密密，临时支撑撑为螺栓连接接，要确保其其连接质量。为为防止格栅承承载下沉，钢钢格栅下端设设在稳固地层层上，或设在在扩大钢板、混混凝土垫块上上。为防止开开挖下部引起起格栅悬空出出现下沉，可可在上半断面面格栅拱脚施施作锁脚锚杆杆管，或在拱拱脚下设纵向向托梁把几排排格栅连成整整体，下部开开挖后及时拼拼接。格栅安安装位置要准准确，各节点点要对齐，连连接要牢固，确确保格栅可靠靠受力。5.10.5、由由于开挖步骤骤多，土体多多次扰动，要要求在每小洞洞室拱脚布设设锁脚锚管φ40（每榀每脚脚设置两根），在在管腔内注1：1水泥浆，并并插入与锁脚脚管深度相同同的φ25钢筋，以利利锁脚加强，注注浆加固，减减少沉降，必必要时在拱脚脚设暗梁，纵纵向连接筋加加密，用喷砼砼喷实。严禁禁拱脚置于虚虚土上，拱脚脚用木板或砼砼块垫塞牢固固。5.11、暗挖过过风险源的主主要措施由于本工程的风险险源相对简单单，所以在设设计文件中没没有对风险源源的特殊加固固措施。故在在施工过程中中采取以下施施工措施保证证风险源的安安全。a.施工前对管线现状状进行调查,若管线现况况很差且有渗渗漏时应提前前对管线施作作防水内衬或或对其下部地地层进行注浆浆止水处理,确保管线安安全。b.穿越段拱部开挖前前必须提前5m进行超前探探测，发现地地层含水量较较大时应及时时封闭掌子面面，采用深孔孔注浆进行堵堵水和地层加加固。c.下穿段应加强超前前注浆，严格格控制注浆压压力和注浆量量，保证注浆浆效果。d.及时进行初支和二二衬背后注浆浆，严格控制制注浆压力，必必要时进行多多次补浆。e.必要时采取地表跟跟踪注浆加固固措施。h.与产权单位联系和和咨询，了解解管道年度的的水量变化，掌掌握资料，指指导施工。了了解排水集团团抢修处电话话，以备出现现突发情况及及时报警，采采取处理措施施。测量与监测方案测量方案6.1.1测量仪仪器与人员（1)测量仪器根据本工程的实际际情况，配备备以下测量仪仪器及工具：：全站仪1台（3个个三脚架、2个单棱镜）：：宾得R422N；全自动电子水准仪仪2台；铟钢板板尺4个；投点仪1台；倾斜测测试仪2台；数显收收敛计2个。水准仪2台；精密铅铅垂仪2台；(2)测量人员现场设测量工程师师2人，测量员4人，以满足足现场施工测测量及施工的的需要。在施工中分二个测测量组，分别别负责各工区区的施工放线线和控制测量量、标高放样样等工作工作作。6.1.2施工测测量控制内容容及方法1)地面导线控制测量量根据本工程特点建建立两条地面面控制趋近导导线。导线形形式可为闭合合导线或附合合导线。竖井井趋近导线应应附合在精度度较高的导线线点上，进井井点应与GPS点或精密导导线点通视，并并使定向具有有最有利的图图形。近井点点必须纳入网网中，导线应应满足三等导导线测量技术术要求。近井井点的点位中中误差应在±10mm之内。2)地下施工控制导线线测量在隧道未贯通前，地地下导线为两两条支导线，建建立时导线之之间要建立检检核条件，保保证导线的精精度。具体见见导线建立部部分内容。3)高程控制测量详见导线控制网建建立部分。4)施工放样测量施工中的控制测量量采用极坐标标法进行施测测。为了加强强放样点的检检核条件，可可用另外两个个已知导线点点作起算数据据，用同样方方法来检测放放样点正确与与否，或利用用全站仪的坐坐标实测功能能，用另两个个已知导线点点来实测放样样点的坐标。5)暗挖通道施工控制制测量利用明挖基坑投测测的水平基点点引伸进洞，结结构底板施作作完成后，重重新恢复线路路中线，作为为隧道施工引引伸测量的依依据。由于暗暗挖段短于明明挖段，后视视距较长，因因而可据此直直接贯通，洞洞内不需另设设控制点。当当掌子面贯通通后，联测地地上、井下导导线网，并进进行平差，为为道床施工提提供可靠的依依据。6)地面控制导线网建建立地面控制测量主要要依靠设计交交付的测量桩桩点并进行复复测，若设计计提供桩点不不能满足要求求时，进行导导线点和水准准点加密，加加密点与设计计提供导线采采用相同的测测量等级。7)地下控制导线网建建立暗挖法施工坐标控控制点和高程程点通过工程程明挖段传递递至施工横通通道至工程隧隧道。洞内导导线在与工程程未贯通前沿沿掘进方向设设两条支导线线，并将工作作井投点纳入入导线控制网网中，指导掘掘进施工。每每次延伸施工工控制导线前前，应对已有有的施工控制制导线前三个个导线点进行行检测。地下下导线点布设设成导线锁的的形式，多形形成检核条件件，以提高导导线点的精度度。在工程两两个工作井内内布设六个控控制点，各点点之间互相通通视，以便施施工时检查导导线点的稳定定性和施工放放线的检核。施施工控制导线线在工程贯通通前应测量三三次，其测量量时间与施工工方向测量同同步进行。重重合点重复测测量的坐标值值与原测量的的坐标值较差差小于±10mm时，应采取取逐次的加权权平均值作为为施工控制导导线延伸测量量的起算值。本工程暗挖隧道施施工洞内控制制导线由工程程明挖段引入入，工程明挖挖段控制测量量可由地面坐坐标点用导线线测量的方法法从基坑边向向基坑内传递递。定向测量量拟采用有双双轴补偿的全全站仪。导线测量采用全站站仪施测，左左、右角各测测两测回，左左、右角平均均值之和与360°较差小于6″，边长往返返观测各二测测回，往返观观测平均值较较差应小于7mm。8）高程网建立a洞外高程网建立根据业主提供的水水准控制点按按二等水准测测量要求进行行复核，并且且要贯通联测测到相邻工程程所用的城市市水准控制点点一个以上。复复核结果在误误差范围内且且经平差后，再再在结构物四四周按二等水水准测量精度度要求测设数数个水准基点点作为高程控控制及变形沉沉降观测用。水水准基点的埋埋设要稳固可可靠。b地下高程网建立隧道高程测量控制制通过工作采采用长钢卷尺尺导入法把高高程传递至井井下，高程传传递与坐标传传递同步进行行。先作趋近近水准，再作作高程传递，或或直接从洞口口向下传递高高程。高程传传递测量采用用在明挖基坑坑内悬挂钢尺尺的方法进行行。地上和地地下安置两台台水准仪同时时读数，并应应在钢尺上悬悬挂与钢尺检检定时相同质质量的重锤。传传递高程时，独独立观测三测测回，每测回回应变动仪器器高度，三测测回地上和地地下水准点的的高程较差不不大于3mm，三测回测测定的高差应应进行温度、尺尺长改正后取取逐次水准测测量的加权平平均值作为隧隧道施工向前前传递高程的的起算值。根据本工程的工程程特点，拟在在洞内布设四四条地下控制制水准路线，三三条水准路线线水准点间进进行水准联测测用于检核。地下水准点可与地地下导线点合合埋设于一点点，亦可另设设水准点。水水准点密度与与导线点数基基本相同，在在曲线段可适适当增加一些些。地下水准测量用三三等水准测量量方法和仪器器施测，闭合合差满足限差差要求。6.1.3导线控控制及高程控控制限差地下导线测量按ⅠⅠ级导线精度度要求施测,测角中误差≤±5″,导线全长闭闭合差≤1/150000。地下水准测量用三三等水准测量量方法和仪器器施测，不符符值、闭合差差限差≤±12。在施工中，必须高高度重视测量量工作，为达达到中线和标标高的测量误误差均在限差差内的目的，特特制定以下技技术措施：用于本工程测量仪仪器和设备，应应送到具有检检定资格的部部门检定和校校准，合格后后方可投入使使用，应按测测量设备操作作规程进行操操作。对测量人员进行测测量知识、测测量规范、测测量仪器的性性能及操作技技能的培训。施工阶段的测量实实行三级复核核制。用于测量的图纸资资料，测量技技术人员必须须认真核对，必必要时应到现现场核对，确确认无误无疑疑后，方可使使用。如发现现疑问作好记记录并及时上上报，待得到到答复后，才才能按图进行行测量放样。原始观测值和记事事项目，应在在现场用铅笔笔记录在规定定格式的外业业手簿中,字迹应端正正、清楚、整整齐、美观，内内容要完全，并并保持整洁，不不得涂改、擦擦改、转抄，外外业手簿或记记录纸应进行行编号。技术术人员作内业业资料要认真真，资料要齐齐全，采用一一人计算另一一人复核制度度。抄录资料料，亦须核对对。外业前，测量技术术人员对内业业资料进行检检查，对所采采用的测量方方法、测量所所用桩点以及及测量要达到到的目的向测测工进行交底底，做到测工工人人明白。外业中，中线和高高程测量要形形成检校条件件，满足校核核条件要求的的测量才能成成为合格成果果，否则返工工重测。经常复核洞内有变变形地方附近近的导线点、水水准点，随时时掌握控制点点的变形情况况，关注量测测信息，经常常对控制点进进行复测，保保证在测量工工作中，随时时发现点位变变化，随时进进行测量改正正，严格遵守守各项测量工工作制度和工工作程序，确确保测量结果果万无一失。外业后，应检查外外业记录的结结果是否齐全全、清晰、正正确，由另一一人复核外业业结果无误后后，向工区技技术主管交底底。和相邻工程工程应应进行中线及及标高联测，如如在误差允许许范围内可照照此施工；如如在误差允许许范围外则查查明原因，改改正后方可进进行下一步施施工。监测方案监控测量的主要目目的1）了解暗挖支护结结构和周围地地层的变形情情况，为施工工日常管理提提供信息，保保证施工安全全。2）修改、优化工程程设计。3）保证施工影响范范围内建筑物物、地下管线线的正常使用用，为合理确确定保护措施施提供依据。4）验证支护结构设设计，为支护护结构设计和和施工方案的的修订提供反反馈信息。5）积累资料，以提提高地下工程程的设计和施施工水平。监测点的布置1）沉降监测采用精密电子水准准仪和标配的的条形码尺按按二等水准测测量要求进行行，包括地表表沉降、地下下管线、周边边建筑物沉降降及基坑围护护桩顶垂直位位移的稳定性性。在基坑及及暗挖通道开开挖前，应在在地面变形影影响范围之外外，便于长期期保护的稳定定位置，埋设设水准点，进进行水准网布布设，首次观观测时，适当当增加测回数数，一般取3～5次的数据作作为测点的初初始读数。地面检查位置如下下图11号连廊监测测点布置2号连廊监测点布置置为地下管线与地表表沉降共用测测点地表沉降测点地下水位测点监控量测与实施1)监控量测反馈程序序监控量测资料均用用计算机配专专业技术软件件进行自动化化初步分析、处处理。根据实实测数据分析析、绘制各种种表格及曲线线图，当曲线线趋于平衡时时推算出最终终值，并提示示结构物的安安全性。监测人员按时向施施工监理、设设计单位提交交监控量测周周报和月报，同同时对当月的的施工情况进进行评价并提提出施工建议议，及时反馈馈指导信息，调调整施工参数数，保证安全全施工。2)监测资料的反馈程程序监测资料的反馈程程序见图图6-4监测资料反反馈管理程序序图3)监测信息的反馈程程序监测信息管理流程程见图图6-5监测信息管管理流程图4)监控量测数据的分分析、预测取得各种监测资料料后，需及时时进行处理，排排除仪器、读读数等操作过过程中的失误误，剔除和识识别各种粗大大、偶然和系系统误差，避避免漏测和错错测，保证监监测数据的可可靠性和完整整性，采用计计算机进行监监控量测资料料的整理和初初步定性分析析工作。数据整理把原始数据通过一一定的方法，如如按大小的排排序用频率分分布的形式把把一组数据分分布情况显示示出来，进行行数据的数字字特征值计算算，离群数据据的取舍。插值法在实测数据的基础础上，采用函函数近似的方方法，求得符符合测量规律律而又未实测测到的数据。采用统计分析方法法对监测结果果进行回归分分析根据修建城市地铁铁施工监测的的成功经验，我我们拟采用《铁铁路隧道喷锚锚构筑法技术术规范》（TB101108-20002）的Ⅲ级监测管理理并配合位移移速率作为监监测管理基准准，把允许值值的70％作为报警警值，把允许许值的85％作为警戒戒值，将报警警值和警戒值值之间称为警警告范围，实实测值落在此此范围，应提提出警告，说说明需商讨和和采取施工对对策，预防最最终位移值超超限。当施工中出现下列列情况之一时时，应立即停停止施工，采采取措施处理理。初支结构有较大开开裂。监测数据有不断增增大的趋势。在暗挖隧道支护结结构变形过大大时，超过控控制基准值或或出现明显受受力裂缝并不不断发展。时态曲线长时间没没有变缓的趋趋势等。质量保证体系及措措施7.1质量目标及及质量保证体体系7.1.1工程质质量目标暗挖