煤矿设备检修工作业标准标准作业卡

煤矿设备检修工作业标准标准作业卡项目作业程序动作标准岗位责任制操作规程手指口述安全要点班前准备执行《通用标准》的有关程序执行《通用标准》的有关要求。执行《通用标准》的有关要求。接班进入接班地点1.1胶带输送机、刮板输送机、转载机、破碎机、泵站、采煤机检修工负责人都要到各类司机的工作岗位同司机交接班。2.1各检修组长到达接班地点后，必须询问班各设备的运转情况，设备检修组长亲自仔细查看上板设备的运转记录。3.1根据询问情况交接班人员对各设备再进行一次详细全面检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。3.2把查出的存在的问题记录在交接表上。4..1交接班人员对查出的问题提出处理意见。4.2交接人员在交接表上签字，并交接工具箱钥匙。4.3交接人员把交接情况通知给本班班长后随班上井。1．认真学习安全生产法律，法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全生产工作负直接责任。2、严格执行“三大规程”，按章操作，有权制止违章行为，拒绝执行违章指挥，且必须持证上岗。3．开好班前安全会，增强自主保安意识，发生事故要立即上报。4．班中要对所有的机械设备进行安全排查，检修。5、负责所有设备的班检和排除故障，发现问题及时汇报处理。6．严格按安全技术要求进行施工，本人不违章作业，并劝阻、纠正他人不违章作业。7．正确使用工具，拆卸设备部件，应放置稳固，装备时严禁用手插入连接面或探摸螺孔。8．关心周围安全情况，经常向有关领导提出合理化建议。一、上岗条件1、经过培训并考试合格后，方可上岗。2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，并了解周围环境及相关设备的关系。3、熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。二、安全规定4、上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。5、所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。6、吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围有无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。设备：停机断电，严禁启动，确认完毕！2.1.1交接人员对接班询问要如实回答，不得隐瞒。4.1.1对涉及人身安全问题，必须先采取有效措施。作业1按班组长的安排，接受任务及作业前的准备2.正常作业1.1各设备检修组组长把交接情况向本班班长汇报清楚。1.2班长根据汇报的交接情况，把任务安排给各检修，各检修组再作出具体安排。1.3根据班组长的安排，各检修工接受任务后，再检修用的工具及配件带到工作点，把更换用的大型设备运至更换地点。1.4检修前必须切断电源，挂上不准合闸警示牌，用合格的电笔验电，方可进行工作。1.5对照日检内容和完好标准，先对所检修设备进行全面检查，作好检修作业前的准备工作。2.1检修胶带输送机。2.1.1检查传动装置减速器、电动机等各部件的传动声音，紧固各部的连接螺栓。2.1.2检查传动装置是否正常，若出现卡、碰、偏等不正常现象，立即处理，胶带接头连接牢固平直，胶带张紧适中不打滑，不跑偏。2.1.3检查减速器，液力耦合器是否漏油漏液、油位油质和密封是否符合规定，否应及时补充和更换。2.14检查减速器、液力偶黑器、电动机及滚筒轴承的温度是否正常，速度、超温报警等各种保护是否齐全。2.1.5检查胶带清扫器与胶带接触是否正常，清扫器与胶带接触距离不大于2—3mm，并有足够压力接触长度应在85%以上。2..1.6检查胶带张紧度在轨道上自由运动情况，并在停车时清扫调粘在机架上的煤泥。2.1.7清除机头、机尾浮煤，调整中间架平衡，调整托棍与胶带中心线垂直，补齐托棍，更换坏托棍，保证托棍运转灵活。2.1.8缩回胶带输送机机尾时，先拆去靠近机尾的中间架3—4架，用千金顶和牵引链（或电动绞车）把机尾缩回。当储带仓内储满胶带后，将胶带拆除，拆除后应保证胶带不跑偏，机尾要固定好，拆下胶带用卷筒卷起来，放在及时位置等待及时运出。2.2检修刮板运输机和桥式转载机2.2.1检查电机、减速器、液压耦合器的等传动装置的运转声音是否正常，符合规定。2.2.2向所有的润滑脂嘴上加规定的润滑脂，2.2.3检查机头、机尾传动装置及各部连接螺栓，保证齐全紧固。2.2.4检查输送机的链是否松紧适当，有无拧麻花现象，链环和链轮有无损环，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连缺三个刮板的现象。2.2.5检查溜槽的磨损、变形和联接情况，重点对过渡槽极其联接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口地方及时处理。2.2.7清扫电机、液力耦合器减速器保护罩附近和上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。2.2.8检查转载机桥身部分及爬坡段有无异常现象，行走小车和导料槽移动是否灵活可靠，胶带机尾两侧轨道是否平稳妥当。2.3检修破碎机2.3.1检查上部护板，出口和入口挡板，飞轮等各部件的联接螺栓是否齐全紧固，如有松动，必须拧紧2.3.2检查液力耦合器油位、油质是否合乎规定，三角带是否齐全，松紧是否合适，三角带不齐全时一定要补齐。2.3.3用注油枪向所有的润滑脂嘴上加固定的润滑脂2.4检修采煤机2.4.1检修牵引部2.4.1.1检查牵引链，延工作面全长对牵引链进行一次整体检查，若圆环链伸长变型超过设计长度2%，链环直径大于2—3mm时，则应当更换。2.4.1.2检查牵引链与牵引链轮传动是否灵活，有无咬链现象，若主链轮、导链轮、轮齿磨损严重，节距变化与牵引链齿合不正常，发生咬链，更换主链轮和导链轮。2.4.1.3无链牵引采煤机的牵引链轮与齿条的齿合应保证灵活可靠。2.4.1.4检查牵引链张紧装置，保证齐全可靠，弹簧完整，紧链液压缸完整，不漏油。2.4.1.5检查液压油的油质和油位，及时更换和补油。换油时先将旧油放出，然后用20#透平油冲洗，再用少量新油冲洗，然后加入一定量的新油，液压系统进行空运转，待系统中的旧油排出后，把定量的新油放掉，在重新注入新油，加油时，注油用的加油器油嘴和设备上油口，要用绸布或泡沫塑料擦干净，不准用棉纱擦洗。2.4.1.6牵引部发热异常时，检查油泵，马达主油管路与接头，有漏油的应及时处理，冷却系统失灵，应排除冷却系统故障，齿轮传动系统中齿轮啮合不正常或轴承严重磨损，应更换或修复。2.4.1.7主泵调零：首先调节调速器，使泵缸摆角调零，既马达不转时调节调速指示器小伞齿轮啮合位置，使指示器指零位，同时保证小凸轮的位置正好使至零开关闭合，也就是同时达到泵排量为零，至零开关接通即可。2.4.1.8安全阀的调整：在牵引部测压口，拧下螺塞，装上测压表，开动电机，调节泵的排量达50L/min时，调整安全阀上的调整螺丝，使测压表指示为16Mpa即可。然后将安全阀铅封。2.4.1.9牵引部发生故障必须开盖检测时，必须清理干净采煤机机壳上的煤尘和工作地点障碍物。2.4.2检修截割部。2.4.2.1检查齿轮传动系统：传动无异响，油位适当，油质合格，轴头不漏油。2.4.2.2检查摇臂：调高泵不缺油、不漏油，摇臂千斤顶无损伤，不漏油摇臂升降灵活，不自动下降。2.4.2.3检查离合器：离合器动作灵活可靠。2.4.2.4检查截割滚筒无裂纹或开焊，内外装置齐全、完好，挡煤板无严重变形，翻转装置的动作灵活，齿座损坏短缺数量不超过2个，截齿缺少或无合金的数量不超过10%。2.4.3检修电气设备2.4.3.1测试电动机的绝缘性能，检查防爆性能，检查电机冷却系统，倾听电动机的运转声音。2.4.3.2检查电控箱中电气按钮和电气保护装置等。2.4.4检查底托架和电缆托拽装置等。2.4.4.1紧固底托架与各部连接螺栓及各部之间的连接螺栓，保证各部连接螺栓齐全紧固。2.4.4.2检查电缆和水泵管夹板是否齐全，是否连接牢固。2.4.5.检修后采煤机的整机试验。2.4.5.1按规定发出开机信号，操纵各操作手把，控制按钮。动作应灵活、准确、可靠、仪表显示准确，运行正常。2.4.5.2空转试验：合上截割部离合器手把，牵引手把放在最大牵引速度位置，滚筒分别调至最高或最低位置。正向反向牵引运转，紧固件不松动，所有管路系统和结合面密封处无渗漏现象。2.5检修泵站。2.5.1用专用工具紧固各连接螺钉，调整和修理变形、损坏的连接件。2.5.2检修油箱内油质、油量强迫润滑系统的油压等是否合乎要求。加油时先拧下曲轴箱上部油盖，通过过滤网加油，乳化液箱内的液量少时应立即补充。2.5.3检查吸、排液阀的工作性能，磁性过滤器的磁棒和滤槽、乳化液，按规定清污和更换。2.5.4开泵检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表指示是否正常，管路、阀门、油箱的密封是否严密，有无泄漏，油箱内的油温和乳化液的温度是否超过规定值。3.1拆卸、更换电动机、减速器，液力偶合器，溜槽、滚筒等大件设备，需起吊时，先检查工作地点的顶板、煤壁，确保安全。同时必须使用相应吨位的手拉葫芦进行拆卸和更换，需要使用的单体液压支柱，液压支架时，先对液压支柱和液压支架进行完好检查，并同泵站司机进行联系。3.2设备启动前先发出信号，所有人员离开转动部件，一般情况下先启动胶带输送机，接着启动转载机，最后停胶带输送机。3.3检修交班时必须切断电源，并将磁力启动器开关打在零位。7、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1、0%时，严禁送电试车；达到1、5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。8、在倾角大于15。的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。9、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机密切配好。10、需要在井下进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行，制定相应的安全措施并经工程师批准。三、操作准备11、下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。12、维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。13、对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也要对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。14、维修工进入工作现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。15、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。四、正常操作16、检修工对所负责的设备维护检查时应注意：⑴检查各部紧固件应齐全、紧固。⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。⑶转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。⑷机械（或液压）安全保护装置应可靠。⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。⑺减速箱，轴承温升正常,各项保护装置应齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置,发现问题应及时处理，并及时向当班领导汇报。⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。⑼相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。⑽液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定,输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。17、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。18、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用棍撬别正在运行中的刮板链。19、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。20、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。21、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。22、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理故障必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。23、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。24、试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。五、收尾工作25、检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。26、检修工应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。2.2.1.1液力耦合器一定要使用合格的易熔合金塞2.2.4.1接链中刮板时，必须闭塞磁力启动器，并设专人监护。2.2.8.1胶带机尾轨道有损坏时必须更换防止掉道伤人2.4.1.1.1必须使用有合格并检验合格的牵引链和接连环，防止断链伤人。2.4.1.9.1开盖时必须检查顶板，确保安全。2.4.2.4.1补或更换截齿时必须切断电源，并打开离合器。3.1.1在巷道支架上起吊时，必须先加固支护。交班1.交班前的准备与自查2.向接班人交待本班检修情况和存在问题3.接班人现场交班检查及试运转4